На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Работа № 100242


Наименование:


Курсовик Совершенствование деятельности подразделений складского хозяйства ОАО «ММЗ имени С. И. ВавиловаБел»

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 07.11.2016. Сдан: 2015. Страниц: 33. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ВВЕДЕНИЕ


Важным условием роста производства продукции служит наличие необходимой материально-технической базы, выступающей в качестве элемента производительных сил. Вещественное содержание материально- технической базы образуют средства производства, состоящие из средств и предметов труда.
Следовательно, склады на любом предприятии наравне с другими основными фондами выступают необходимой производственно-технической базой. Они призваны, прежде всего, обеспечивать концентрацию и накопление запасов предметов труда и готовой продукции, организацию надлежащего их хранения и учета. Кроме того, важной функцией складов на предприятии является планомерное и бесперебойное снабжение цехов и участков материальными ресурсами с необходимой подготовкой их к непосредственному производственному потреблению и отправка (отгрузка) готовой продукции потребителям.
Складское хозяйство предназначено для приемки и накопления запасов материалов, изделий, конструкций, сырья, топлива и обеспечения бесперебойного снабжения и комплектации; рациональной организации погрузочно-разгрузочных и складских работ с минимальными затратами труда и средств; правильного использования складских помещений и эксплуатации складского оборудования; осуществления надлежащей подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению; организации централизованно доставки материалов и изделий к местам потребления; обеспечения сохранности материальных ценностей; своевременного выявления излишних материальных ценностей; снабжения планирующих органов управления сведениями о наличии запасов материальных ресурсов, их поступлении и расходе на предприятии.
Развитие и совершенствование организации складского хозяйства позволит улучшить снабжение потребителей продукцией. Вместе с тем быстрые темпы роста промышленного производства, расширение его объемов и неуклонное повышение технического уровня отраслей промышленности обусловливают потребность иметь на предприятиях необходимый уровень производственных запасов. Это, в свою очередь, требует дальнейшего развития и улучшения организации складского хозяйства предприятий.
Складирование существует для достижения следующих целей:
- обеспечения и поддержания должного уровня обслуживания;
- выравнивания потока товаров;
- обеспечения защиты от неопределенности спроса/предложения;
- разумного использования людей и оборудования.
Таким образом, складское хозяйство — связующее звено между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами, выпускающими готовую продукцию, и службой сбыта, а также между подразделениями предприятия. Его деятельность существенно влияет на бесперебойность и эффективность работы основного производства, на ритмичный выпуск и отгрузку товарной продукции.
Объектом исследования в работе является ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО».
Целью курсовой работы является разработка ряда предложений по совершенствованию деятельности подразделений складского хозяйства ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО»
Для достижения поставленной цели в работе ставятся следующие задачи:
Изучить складское хозяйство и его функции;
- выявить условия и технику хранения материалов на складах;
- произвести расчеты грузовместимости и площади складских помещений, оценить уровень их оснащенности и рациональности использования;
- выявить пути совершенствования складского хозяйства на предприятии;
Предметом исследования является организация складского хозяйства и пути ее совершенствования.
Практическая значимость работы заключается в том, что основные выводы и разработки могут быть использованы для повышения эффективности деятельности складской службы ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО».и на других предприятиях Республики Беларусь.


1 СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО, ЕГО ФУНКЦИИ


Любое современное предприятие располагает хорошо организованным складским хозяйством.
Склады предприятия – это здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения производственных запасов сырья, незавершенного производства, покупных комплектующих изделий и других различных материальных ценностей для обеспечения производственных процессов, а также для хранения и отпуска готовой продукции.
Склады предприятия могут быть классифицированы по различным признакам:
– по месту в производственном процессе – материальные (снабженческие) склады; внутрипроизводственные (внутрицеховые и межцеховые); сбытовые;
– виду и характеру хранимых материалов – универсальные; специализированные.
– техническому устройству (по типу здания, конструкции) – открытые (площадки); полузакрытые (навесы); закрытые; специальные (бункеры, резервуары);
– месту расположения – центральные; прицеховые; склады участков, бригад; склады рабочих мест;
– механизации складских операций – немеханизированные; механизированные; комплексно-механизированные; автоматизированные; автомат;
– степени огнестойкости – несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.
– в зависимости от широты ассортимента хранимой продукции – специализированные склады; склады со смешанным или универсальным ассортиментом.
К материальным (снабженческим) относят склады производственных запасов сырья, топлива, материалов, заготовок, комплектующих изделий и др. Через снабженческие склады предприятие получает все материальные ценности, необходимые для организации производственного процесса. На крупных предприятиях создается несколько снабженческих складов для хранения однородных материалов. Материальные склады связаны с технологией основного производства предприятия, а также с региональными складскими системами.
К внутрипроизводственным складам относятся: склады полуфабрикатов собственного производства, центральный инструментальный склад и другие межцеховые склады. Особенностями этих складов являются небольшие сроки и запасы хранения продукции.
Универсальными являются склады для хранения различных материалов широкой номенклатуры, а к специализированным относятся склады для хранения однородных видов продукции, для которых должны быть созданы одинаковые условия хранения (например, склады горючесмазочных материалов).
Рисунок 1.1 – Структура складского хозяйства.


« Источник: собственная разработка на основе [22, с. 80]».
Поступающие на склад материальные ценности подвергаются входному контролю (количественная и качественная приемка).
Грузы, соответствующие техническим условиям, образцам и другим требованиям, принимаются на хранение и размещаются на складах с соблюдением определенных правил:
– создание необходимых условий хранения (температура, влажность и т. д.);
– полное использование складских помещений; размещение исходя из удобства выполнения складских операций и пр.
Складское хозяйство отдельного предприятия является большой и очень сложной системой, управление которой требует использования особых правил и приемов для обеспечения ее эффективного функционирования. От правильной и рациональной организации складского хозяйства предприятия зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств и снижение себестоимости выпускаемой продукции.
Функции складского хозяйства:
• приемка материальных ценностей;
• предварительная подготовка материалов к производственному потреблению (распаковка, сортировка и т. п.);
• обеспечение сохранности материальных ценностей;
• подкомплектовка материалов для последующей комплектной их поставки в рабочие зоны;
• организация выдачи и доставки грузов потребителям;
• снабжение производства всеми необходимыми материалами;
• отгрузка готовой продукции.
Структура складского хозяйства зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.
Основные функции склада.
1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей.
2. Складирование и хранение позволяют выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, а также осуществлять непрерывное производство и снабжение. Хранение товаров необходимо также в связи с сезонным потреблением некоторых из них.
3. Консолидация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем контейнер», что значительно увеличивает издержки по доставке таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства.
4. Предоставление различных услуг: подготовка товаров для продажи; проверка количества и качества товаров; транспортно-экспедиционные услуги и др.
Оказание клиентам некоторых дополнительных услуг обеспечивает высокий уровень обслуживания склада
Основные зоны складов и их характеристики.
Рисунок 1.2 – Принципиальная схема склада производственно-торгового предприятия.
« Источник: собственная разработка на основе [4, с. 118]».

Перечислим основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада.
Участок разгрузки (железнодорожная рампа):
• механизированная разгрузке транспортных средств;
• ручная разгрузка транспортных средств.
Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада):
• приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.
Участок приемки (размещается в основном помещении склада):
• приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.
Участок хранения (главная часть основного помещения склада):
• размещение груза на хранение;
• отборка груза из мест хранения.
Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):
• формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.
Отправочная экспедиция связывает транспорт и покупателя:
• кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.
Участок погрузки (на нашей схеме - автомобильная рампа):
• погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).
Организация складских работ.
Организация работ на складах предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов.
За порядок на складе, сохранность и учет движения материалов несет ответственность заведующий складом (кладовщик). Его обязанности описаны в специальных инструкциях. Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС.
Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреблению, отпуск производственным и другим участкам предприятия и учет материальных ценностей.
Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железно­дорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи — поставщику или транспортной организации.
Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выборочным путем проверяется на складе предприятия. При обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его поставщику.
Наряду с количественной проверкой на складах проводится качественная приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на ответственном хранении в особо отведенном месте.
Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов. Материалы одинакового наименования размещаются на одном участке, материалы тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту выдачи.
Одним из видов подготовки материалов к производству является комплектование материалов и полуфабрикатов перед отпуском их производственным цехам. Отпуск материала цехам осуществляется на основании установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера материалов применяется разный порядок отпуска материалов.
Основные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по планкартам. Планкарта представляет документ, составляемый отделом снабжения или планово-производ­ственным отделом, в котором указывается установленный цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки и партии подачи. В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов и полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.
На предприятиях серийного и единичного производства основные и вспомогательные материалы, а также вспомогательные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.
Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно регулировать их потребление.
Задачи складского хозяйства.
Рисунок 1.3 – Основные задачами складского хозяйства.


« Источник: собственная разработка ».

Функции подразделений складского хозяйства:
- планирование работ;
- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;
- организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);
- постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;
- своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;
- строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);
- комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.


2 РАСЧЕТ ГРУЗОВМЕСТИМОСТИ И ПЛОЩАДИ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ, ОЦЕНКА УРОВНЯ ИХ ОСНАЩЕННОСТИ И РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (на примере ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО»)


Современное промышленное предприятие имеет в своем распоряжении разветвленное складское хозяйство, предназначенное для приема и хранение запасов готовой продукции, сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, оборудование, запасных частей, незавершенного производства, комплектующих изделий, отходов и других видов средств и предметов труда.
Организация складского хозяйства включает установление необходимого состава, размеров, размещения и оснащения складов, установление порядка приёмки, хранения, отпуска и учёта материальных ресурсов на складе, обеспечивающих их сохранность, контроль и получение информации.
Основная задача складского хозяйства состоит в осуществлении рационального хранения материальных ценностей, их сохранности, обеспечении бесперебойного, своевременного и комплектного питания подразделов предприятия необходимыми материальными ресурсами, а также своевременной отгрузки готовой продукции потребителям при наименьших затратах на складское обслуживание.
Анализ основных принципов организации складского хозяйства на примере ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО».
Производственное республиканское унитарное предприятие «Минский механический завод им. С. И. Вавилова» создано в 1954 году.
29 января 2009 года УП «ММЗ им. С. И. Вавилова» преобразовано в ОАО «БелОМО – ММЗ имени С. И. Вавилова», с 24 марта 2011 года – «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО».
Размер уставного фонда на 01.01.2013 – 270 681 219 600 руб. Уставный фонд разделен на 61 518 459 простых акций номинальной стоимостью 4400 руб.
ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО» создано с целью координации деятельности по наиболее полному удовлетворению потребностей народного хозяйства в продукции производственно-технического и специального назначения, товаров народного потребления, получения прибыли от реализации продукции, товаров, услуг, расширения производства, удовлетворения социальных и экономических потребностей работников организации.
Важной особенностью ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» является то, что данное предприятие объединяет помещение склада с производственными помещениями. Таким образом, одно общее здание подразделяется на две основные части: первая часть – производственная, где происходят непосредственно все технологические процессы, способствующие изготовлению продукции; вторая часть – складское помещение. Данное помещение, общей площадью около 1500 кв. м., разделено на две основные секции. Одна из этих секций посвящена складированию сырья для производства бытовых электрических машин и приборов, кроме холодильников и морозильников, производства оптических приборов, производства осветительного оборудования, производства частей и принадлежностей автомобилей и их двигателей, а другая секция, соответственно, для складирования готовой продукции по ассортиментным группам. Важной особенностью складского хозяйства данной организации является то, что секция, занимаемая под сырье, составляет лишь 30% от всей полезной площади данного склада. Это объясняется тем, что основным видом исходного материала, за исключением пластмасс, керамики, фарфора и металла, являются кабеля и шнуры, штепсельные соединения (вилки и розетки); предохранители. объем которых стандартизирован, что сделало размещение на складе предприятия более рациональным и экономным.
По отношению к функциональным областям логистики на ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» секции склада подразделяются на производственные и распределительные (склады готовой продукции). По форме собственности помещение не является арендованным, поскольку организация имеет права владения на данное сооружение, что позволяет сделать содержание склада менее затратным. По принадлежности материального потока его можно отнести к закрытому типу сооружений, поскольку в нем хранится продукция только рассматриваемой организации. По описанию данный склад представляет собой отапливаемое одноэтажное здание (закрытое сооружение). Расположение секций склада определено таким образом, чтобы обеспечить прямолинейность грузопотока, поэтому сырьевая секция склада расположена непосредственно рядом с производственными цехами, а секция готовой продукции – рядом с зоной выдачи товаров.
Теперь рассмотрим основные моменты и особенности организации работы складского хозяйства на ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО».
Когда материалы поступают на предприятие вместе с ними приходит товарно-транспортная накладная. В ней указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки. Кроме того, в документе имеется таблица, где содержаться следующие данные: наименование товара, страна ввоза, цена за единицу, стоимость, вид тары, масса брутто. Страна, отправившая товар ставит штамп и подписывает документ. Далее поступившие материалы отгружают в сырьевую секцию склада. Выгрузка материалов на склад осуществляется с помощью погрузчиков. Поступив на склад, материалы подлежат обработке и размещению на складе. Прием материалов на склад осуществляет заведующий складом. Параллельно с приемом он занимается заполнением документации. Поступление материалов на склад оформляется приходным ордером, который подписывается заведующим складом и экспедитором, доставившим груз. При отсутствии, каких либо расхождений между документами и доставленными ценностями приходный ордер можно не выписывать, а оформлять приход проставлением штампа на сопроводительных документах поставщика (грузоотправителя), в оттиске которого содержаться основные данные приходного ордера. Здесь же материально ответственное лицо учиняет подпись об оприходовании груза. В приходном ордере указывается склад, на который поступают материалы, поставщик, корреспонденция счета, наименование, сорт, размер и марка материальных ценностей. Указывается код, количество, цена, сумма и порядковый номер записи по складской карточке. Составляется два экземпляра. Один экземпляр идет в бухгалтерию, а копия остается на складе. Если выявлено отклонение по количеству, ценам, качеству от договора, составляется приемный акт. Учет материалов на складе ведется с помощью карточки складского учета. В ней указываются: склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена, норма запаса, наименование материала. Указывается номер документа от кого получено или кому отпущено, приход, расход, остаток. Этот документ остается на складе.

Материалы со складов предприятия отпускаются в производственные цеха для изготовления продукции. Ведению внутренней отчетности уделяется так же немаловажное внимание. Отпуск продукции осуществляется путем выписки товарно-транспортных накладных. Товарно-транспортные накладные выписываются в четырех экземплярах, они являются бланками строгой отчетности. В них указывается наименование продукции, количество и цена. Готовая продукция отпускается потребителям так же со склада путем выписки товарно-транспортной накладной, но в данном случае добавляются в ранг обязательных, указание таких данных, как грузоотправитель, грузополучатель и номера счетов. Помимо товарно-транспортных накладных так же оформляется договор, четко регламентирующий сроки и условия поставки, ассортимент, стоимость, условия скидок и количество отгружаемой продукции.
На ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» складом заведует заведующий складом. Основной задачей заведующего сладом является осуществление работ по приему, хранению, отборке, комплектованию, отпуску товарно-материальных ценностей и ведению учета их движения. Он назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия. Заведующий складом является материально-ответственным лицом.
Рисунок 2.1 – Основные обязанности заведующего складом на ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО».


« Источник: собственная разработка ».

На таких небольших складах, а вернее даже сказать рассматриваемом нами складском помещении, используется простой способ управления складским хозяйством при помощи карточек.
Сущность этого способа состоит в том, что продукция укладывается по ассортиментным группам, расположенным на постоянном выделенном месте склада. Рядом с определенным видом продукции навешивается карточка с указанием номенклатурного номера продукции и ее разновидности. При отпуске всей продукции с места хранения карточка снимается с модели.
Важно отметить, что рассматриваемая нами продукция из пластмассы, фарфора, металла не имеет срока годности, таким образом, это облегчает систему организации складского хозяйства, исключая необходимость поочередной последовательной реализации продукции и ведения соответствующего параллельного учета сроков изготовления и поступления на склад.
Так же важно отметить еще одну особенность данного складского помещения. В данном рассматриваемом случае наблюдается совмещение участков поступления и отпуска продукции, что позволяет:
- сократить размер площади, необходимой для выполнения операции;
- облегчить контроль операции разгрузки и погрузки;
- повысить степень использования оборудования;
- более гибко использовать персонал склада.
Однако основным недостатком совмещения участков приемки и отпуска грузов является появление встречных грузовых потоков с возможной путаницей между отправляемыми и получаемыми товарами. Организация в одном месте приемки и отправки будет также затруднена, если тип и размеры прибывающего и отправляемого со склада транспорта различны.
Но, осваивая данную методику использования совмещенного участка, предприятие выработало свою специфику борьбы с возникающими сложностями. Облегчить организацию совмещенного участка помогло разнесение по времени операций поступления и отправки.
В отношении организации хранения можно выделить следующие характеристики данного складского помещения:
- товары не размещают в проходах, не загораживают огнетушители и розетки;
- не складывают поддоны или товары в слишком высокие штабели;
- обеспечивают постоянное место для хранения подъемно-транспортного оборудования;
- поддерживают оптимальные режимы хранения товаров - температуру и влажность воздуха;
- отсыревшие товары просушивают и проветривают;
- для поддержания необходимого санитарно-гигиенического режима регулярно производят тщательную уборку помещения, а также его дератизацию, дезинсекцию, дезинфекцию и дезодорацию.
Таким образом, все требования по поводу условий хранения произведенной продукции и исходного сырья выполняются.
Если анализировать вид хранения, то можно сказать, что в данном случае используется напольный вид хранения, который является простейшей системой размещения грузов. Основным способом укладки при этом является штабель - укладка грузовых пакетов или товарных упаковок друг на друга.
Конструктивные особенности изготавливаемой продукции позволяют складывать и закреплять изделия друг над другом без определенных технических приспособлений. Кроме того, складирование продукции штабелями в данном случае не противоречит правилам безопасности, поскольку производимые товары являются очень легкими, обладая малым весом.
Отборка товаров с мест хранения механизированным осуществляется механизированным способом. Таким образом, организация экономит на дорогостоящем ручном труде, снижая затраты на содержание складского хозяйства. Кроме того, механизированный способ позволяет сохранить в целостности продукцию, исключая возможность ее повреждения, и сделать процесс отгрузки более быстрым и менее трудоемким.
Далее рассчитаем основные параметры склада ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО». Общая площадь склада, равная 1553 м2, как уже известно, включает:
- полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную для хранения - Sпол;
- площадь приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп - Sпр=340,69 м2;
- служебную площадь, занятую конторскими и другими помещениями, Sсл=56,8 м2;
- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, - Sвсп = 150,3 м2.
Таким образом, общая площадь определяется по формуле:
Sобщ = Sпол + Sпр + Sсл + Sвсп. (2.1)
Для того, чтобы определить полезную площадь, можно воспользоваться следующей формулой:
Sпол = Q/? = 40/0,039=1005,2 м2 (2.2)
Важно отметить, что количество продукции, которое необходимо разместить на складе, учитывалось в соответствии с максимальной производственной мощностью основных фондов предприятия. Кроме того, необходимо заметить незначительный уровень нагрузки на 1 м2. Это объясняется тем, что продукция из пластмассы легкая в силу своих физических свойств, что и обуславливает такое маленькое значение этого показателя.
Кроме того, полезную площадь можно рассчитать по первой формуле, имея данные об общей площади и остальных ее составляющих:
Sпол = Sобщ - Sпр - Sсл - Sвсп = 1553-340,7-56,8-150,3 = 1005,2 м2 (2.3)
Теперь рассчитаем основные показатели эффективности функционирования склада:
1) Грузооборот склада (т):
Г = То/Сcр=486983/19913=24,45 т (2.4)
2) Себестоимость складской переработки (руб. на 1 т груза):
С = Рэ / Г = 54396,6/24,45 = 2224,81 (2.5)
3) Коэффициент использования складской площади:
а = Sпол / Sобщ=1005,2/1553 = 0,65 (2.6)
Значение коэффициента использования а меньше 1 и в зависимости от типа склада, его планировки, организации технологического процесса и других факторов колеблется в пределах от 0,2 до 0,6.
Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять:
36% - при высоте склада 3,5 м;
48% - при высоте склада 5 м;
60% - при высоте склада 7 м.
4) Оборот склада:
ПО = Т / txpср=30/3,8 = 7,89 (2.7)
При том, что:
txpср = ?t*q /?Q = (97396,6*4+243491,5*3+146094,9*5)/486983=3,8 (2.8)
5) Оборачиваемость склада - величина, обратная продолжительности оборота:
Ко = О/ Т*Qобщ=486983/30*62433,7=0,26 (2.9)
Расчет необходимой вместимости складов для различных грузов является важным условием, от которого зависят размеры складов и способы механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ в них, а следовательно, и стоимость. Общую величину запасов грузов на складах определяют как сумму текущих и страховых запасов. Для действующих предприятий размеры текущих запасов можно определить по графикам поступления и выдачи грузов со складов. При отсутствии данных о режиме поступления (отпуска) грузов на склад вместимость склада устанавливают по величине относительного запаса (текущего и страхового), выраженного числом дней суточной потребности предприятия в данных материалах или числом дней среднесуточной отправки. Величины относительных запасов нормируют. Если склад проектируют для хранения нескольких однородных грузов, то его общую вместимость определяют с учетом общих суммарных страховых и текущих запасов данных грузов.
Расчет ведется по формуле:
(2.10)
где Ескл - общая грузовместимость склада, т;
i - грузы, проходящие через склад (i=1,...,k);
q - среднесуточная потребность (или отпуск) i-го груза, т;
- нормы запаса i-го груза, текущего и страхового, соответственно, сут.; - средневзвешенные величины текущего и страхового запаса, сут.
Средневзвешенная величина текущего запаса вычисляется по формуле:


, (2.11)
а страхового - по формуле:


, (2.12)

Вместимость (емкость) склада определяется по формуле:
E=Q/t, (2.13)
где Е – емкость склада, т;
Q – годовой грузооборот, т;
t – число поступлений грузов в год;
t=365/Txp,
где Тхр – средний срок хранения груза, дн.
Е=16000*(365/25)=1067 т.
В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства на ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» можно сказать об определенных успехах данной организации. При рассмотрении теоретических аспектов организации складского хозяйства была выделена зависимость последнего от нескольких факторов, определяющими из которых были физические и химические свойства продукции. На мой взгляд, рассматриваемое предприятие нашло оптимальный метод организации складского хозяйства для товарного ряда с такими свойствами и небольшой ассортиментной номенклатурой.
ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» использует все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства. В отношении ведения учета без использования современного программного обеспечения и возможностей ПК можно сказать следующее. На мой взгляд, в данном случае складское помещение и ассортимент продукции не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечение. Управление складом при существующих объемах грузооборота и ассортимента продукции весьма уверенно ведется и существующим методом. Однако, вполне возможно, что рано или поздно при расширении производства компании придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.
Однако, все сказанное не оправдывает отсутствие графической схемы склада, смоделированной в специальной программе. Это является необходимостью для поддержания порядка и рациональности перемещения по складу.
Одной из характеристик рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.
В процессе выгрузки и приемки материалов избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.
Кроме того, продукция на складе сгруппирована с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является еще одним признаком рациональности организации складского хозяйства на данном предприятии.
Кроме того, важно сделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения продукции на складе. Существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.
В данном случае важно для правильного расположения учитывать динамику спроса на ту или иную продукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видов товарной номенклатуры с целью выделения наиболее востребованных групп и наименее реализуемых. На рассматриваемом нами предприятии этот принцип не учитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным и более рационально организованным.


3 ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА


Рациональная организация на ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» внутри складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:
• автоматизация и механизация технологических операций,
• оптимальное использование площади и емкости помещений,
• организация сквозного товарного потока,
• планомерность и ритмичность складских работ, полная сохранность товара.
Рассмотрим основные пути совершенствования складского хозяйства.
1. Стратегия автоматизации учетных операций склада готовой продукции.
С целью автоматизации учетных операций склада готовой продукции ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» предлагается приобрести программное обеспечение Программный продукт «1С-Логистика: Управление складом 3.0» - специализированное тиражное решение на платформе «1С: Предприятие 8» для автоматизации управления складским хозяйством предприятия.
Рисунок 3.1 ? «1С-Логистика: Управление складом 3.0».



« Источник: собственная разработка ».
По данным организации, стоимость внедрения программы «1С-Логистика:Управление складом 3.0» представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 ? Стоимость внедрения программы «1С-Логистика:Управление складом 3.0».

Код Наименование Рекомендуемая цена, руб.
546045775 1С:Предприятие 8. 1С-Логистика: Управление складом 3.0 7 492 500
546045782 1С-Логистика: Управление складом 3.0, дополнительная лицензия на 1 рабочее место 5 827 500
546045799 1С-Логистика: Управление складом 3.0, дополнительная лицензия на 5 рабочих мест 24 975 000
546045805 1С-Логистика: Управление складом 3.0, дополнительная лицензия на 10 рабочих мест 41 625 000
546045812 Модуль «Управление ресурсами и подключение радио-терминалов» для конфигурации «1С-Логистика: Управление складом 3.0» на 1 рабочее место
2 497 500
546045829 Модуль «Управление ресурсами и подключение радио-терминалов» для конфигурации «1С-Логистика: Управление складом 3.0» на 5 рабочих мест
10 406 250
546045836 Модуль «Управление ресурсами и подключение радио-терминалов» для конфигурации «1С-Логистика: Управление складом 3.0» на 10 рабочих мест
16 650 000
546045850 Модуль «Расчет услуг ответственного хранения» для конфигурации «1С-Логистика: Управление складом 3.0» 8 325 000

« Источник: собственная разработка ».

Эффектом от внедрения системы является автоматизация учетных операций склада готовой продукции, позволяющая:
• оптимизировать использование площади склада;
• сократить затраты на хранение товара на складе;
• сократить время проведения всех складских операций;
• сократить количество ошибочных складских операций;
• повысить точность учета товара;
• избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара;
• уменьшить зависимость от «человеческого фактора»;
• передавать в автоматическом режиме данные по учету готовой продукции по всем заинтересованным подразделениям: бухгалтерии, в ОАСУП, в ОМиС, в ПЭО.
Проведем расчет экономического эффекта от внедрения программы «1С-Логистика:Управление складом 3.0» по формуле:

Э = ДPn - Зн * Ен , (3.1)
где ДPn - годовая экономия, связанная с повышением производительности труда;
Зн - затраты на покупку и внедрение программы;
Ен - нормативный коэффициент эффективности (Ен = 0,15).
Затраты на покупку и внедрение программы составят 20 347,5 тыс. руб.: покупка программы «1С-Логистика:Управление складом 3.0» - 7 492, 5 тыс. руб.; дополнительная лицензия на 2 рабочих места ­11 655,0 тыс. руб.; обучение 3-х работников, 4 дня - 1 200,0 тыс. руб.
Проведем расчет годовой экономии от увеличения производительности труда работников ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» после внедрения программы «1С-Логистика:Управление складом 3.0».
Повышение производительности труда (Рi) определим по формуле:
Рi = Tj / (Fj - Tj ) * 100%, (3.2)
где Tj - экономия времени при пользовании программой (ч);
Fj - время, затрачиваемое работником для выполнения работы j-го вида до внедрения программы, (ч).
Программа будет установлена на 3-х рабочих местах:
на рабочем месте заведующей СГП, процент занятости при пользовании данной программой - 35 %;
на рабочем месте бухгалтера, процент занятости при пользовании данной программой - 30 %;
на рабочем месте инженера ОАСУП, процент занятости при пользовании данной программой - 20 %.
Таблица 3.2 ? Расчет повышения производительности труда на рабочем месте заведующей СГП.

Вид работ До автоматизации, мин После автоматизации, мин Экономия времени, мин Повышение производительности труда Рi, %
Ввод информации 40 25 15 60,0
Проведение расчетов 5 2 3 150,0
Итого 45 27 18 210,0

« Источник: собственная разработка ».
Найдем экономию, связанную с повышением производительности труда заведующей СГП:
ДPn1= 10 500 * 210 / 100 = 22 050 руб.
Таблица 3.3 – Расчет повышения производительности труда на рабочем месте бухгалтера.
Вид работ До автоматизации, мин После автоматизации, мин Экономия времени, мин Повышение производительности труда Рi, %
Ввод информации 40 25 15 60,0
Проведение расчетов 5 2 3 150,0
Подготовка и печать отчетов 30 15 15 100,0
Итого 75 42 33 310,0

« Источник: собственная разработка ».

Найдем экономию, связанную с повышением производительности труда бухгалтера:
ДPn2 = 7 200 * 310/100 = 22 320 тыс. руб.
Таблица 3.4 - Расчет повышения производительности труда на рабочем месте инженера ОАСУП.

Вид работ До автоматизации, мин После автоматизации, мин Экономия времени, мин Повышение производительности труда Рi, %
Проведение расчетов 5 2 3 150,0
Подготовка и печать отчетов 30 15 15 100,0
Итого 35 17 18 250,0

« Источник: собственная разработка ».

Найдем экономию, связанную с повышением производительности труда инженера ОАСУП:
ДPn3 = 5 520 * 250/100 = 13 800 тыс. руб.
Таким образом, общая экономия, связанная с повышением производительности труда для ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» составит
ДPn = 22 050 + 22 320 + 13 800 = 58 170 тыс. руб.
Далее рассчитаем экономическую эффективность внедрения «1С-Логистика:Управление складом 3.0»:
Э = 58 170 - 20 347,5 * 0,15 = 55 117,9 тыс. руб.
Соответственно, потратив на покупку и внедрение программы 20 347,5 тыс. руб. мы получаем экономию за год в 55 117,9 тыс. руб. за счет роста производительности труда.
2. Оптимизация погрузочно-разгрузочных работ склада готовой продукции.
С целью оптимизации погрузочно-разгрузочных работ и максимальным использованием автопогрузчика на складе готовой продукции, предлагается использовать погрузчик, относящийся к другому складу предприятия для работы на СГП.
На складе готовой продукции и приемка, и отгрузка продукции осуществляются с использованием одной и той же техники. РУП ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» старается ориентироваться на клиента, поэтому отгрузка товара всегда имеет приоритет перед приемкой.
Для анализа мероприятий по эффективности данной механизации погрузочно-разгрузочных работ изучим рабочие часы водителя автопогрузчика склада готовой продукции.
По данным таблицы 3.5 видно, что наиболее востребованным временем работы вилочного погрузчика на складе готовой продукции является время с 12.40-15.00. Это время загрузки основных потребителей ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО»: РУП «МТЗ», РУП «БЗТДиА», РУП «Гомсельмаш», отгрузка продукции на экспорт.
Таблица 3.5 – Рабочие часы водителя автопогрузчика склада готовой продукции.

Виды затрат
времени Продолжительность времени на операцию Количество
работы, тонн
Начало рабочего дня 8.00 -
Погрузка готовой продукции на автомобиль потребителя 8.20-9.00 3
Перемещение поддонов на складе 9.10-9.40 3
Внутрискладское перемещение груза 9.50-10.30 4
Погрузка готовой продукции на автомобиль потребителя 10.40-11.30 3
Обед 11.30-12.10 -

Окончание таблицы 3.5
Загрузка транспорта основных предприятий-потребителей 12.40-15.00 17
Перемещение поддонов на складе 15.10-16.00 3
Внутрискладское перемещение груза 16.00-16.30 2
Окончание рабочего дня 16.40 -

« Источник: собственная разработка ».

В данное время предлагается использовать автопогрузчик цеха сборки и испытаний, который ежедневно в 12.20 доставляет и осуществляет сдачу готовой продукции на тарно-упаковочный участок. Готовая продукция доставляется на склад готовой продукции транспортом цеха сборки и испытаний.

Автопогрузчик вилочный АМКОДОР 451А предназначен для погрузки, выгрузки и транспортирования на небольшие расстояния различных грузов.
Таблица 3.6 ? Технические характеристики автопогрузчика вилочного АМКОДОР - 451А.

Наименование Характеристика
Грузоподъемность, кг 5000
Высота подъема груза, мм 3300
Двигатель Д-245
Мощность эксплуатационная, кВт (л.с.) 73,5 (100) при 2200 об/мин
Масса эксплуатационная, кг 7400
Скорость передвижения вперед / назад, км/ч
1 передача 0 - 11 / 0 - 11
2 передача 0 - 20
Габаритные размеры:
длина, мм 5080
ширина, мм 2000
высота, мм 2630
Колея, передниe колеса / задние колеса, мм: 1450 / 1590
База, мм 2225

« Источник: собственная разработка ».

Для определения время простоя автопогрузчика составим таблицу рабочего времени водителя автопогрузчика цеха сборки и испытаний.


Таблица 3.7 - Рабочее времени водителя автопогрузчика цеха сборки и испытаний.

Виды затрат
времени Продолжительность времени на операцию Количество
работы, тонн
Начало рабочего дня 8.00 -
Погрузка готовой продукции на транспорт для сдачи на склад готовой продукции 8.10-8.30 10
Внутрицеховое перемещение груза 8.50-11.30 5
Погрузка готовой продукции на транспорт для сдачи на склад готовой продукции 11.10-11.30 15
Обед 11.30-12.10 -
Сдача готовых изделий на склад готовой продукции 12.10-12.40 15
Внутрискладское перемещение груза 13.00-15.40 2
Погрузка готовой продукции на транспорт для сдачи на склад готовой продукци 15.50-16.20 3
Окончание рабочего дня 16.40 -

« Источник: собственная разработка ».

По данным таблицы 3.7 видно, что в период времени с 13.00 до 15.40 вилочный автопогрузчик цеха сборки и испытаний совершает минимальное перемещение груза, равное 2 т. С учетом необходимой загруженности погрузчика Амкодор - 451А на время с 12.40-15.00 на складе готовой продукции, за оставшееся время, равное 40 мин. погрузчик сможет переместить 2 т. груза в цехе сборки.
Рассчитаем количество времени, затрачиваемое на переезд с цеха сборки и испытаний до склада готовой продукции.

Движение погрузчика по территории предприятия осуществляется со скоростью 5 км/ч. Расстояние между пунктами 800 м.
Т = 800*60/8000 = 6 мин.
Время на переезд составляет 6 мин.

Таким образом, использование дополнительного автопогрузчика позволит ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» увеличить ежедневное количество отгружаемой продукции. Составим сводную таблицу 3.8, отражающую мероприятия по совершенствованию деятельности складского хозяйства ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО».
Таблица 3.8 ? Сводная таблица мероприятий по совершенствованию деятельности складского хозяйства ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО».

До мероприятия После мероприятия
Анализ автоматизации учетных работ показал, что:

- информация по складу готовой продукции передается в бухгалтерию для сверки с первичными документами, что увеличивает время обработки учетных операций.
- бухгалтерский учет ведется в программе, отличной от учета на складе готовой продукции. Это также увеличивает время обработки разнесенных данных, а также возникает большая зависимость от «человеческого фактора».
Эффект от внедрения программного продукта «1С-Логистика: Управление складом 3.0» будет выражен в:
- сокращении время проведения всех складских операций;
- сокращении количества ошибочных складских операций;
- повышении точности учета товара;
- уменьшении зависимости от «человеческого фактора»;
- передаче в автоматическом режиме данных по учету готовой продукции по всем заинтересованным подразделениям: бухгалтерии, в ОАСУП, в ОМиС, в ПЭО.
Потратив на покупку и внедрение программы 20 347,5 тыс. руб. мы получаем экономию за год в 55 117,9 тыс. руб. за счет роста производительности труда.
На складе готовой продукции и приемка, и отгрузка продукции осуществляются с использованием одной и той же техники. ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО» старается ориентироваться на клиента, поэтому отгрузка товара всегда имеет приоритет перед приемкой.

Для увеличения количества отгружаемой продукции предлагается оптимизация погрузочно-разгрузочных работ склада готовой продукции. Наиболее востребованным временем работы вилочного погрузчика на складе готовой продукции является время с 12.40-15.00. В данное время предлагается использовать автопогрузчик цеха сборки и испытаний, что позволит увеличить объем отгружаемой продукции на 15 тонн.

« Источник: собственная разработка ».

Таким образом, эффективность от предложенных мероприятий будет выражена в следующем. Эффект от внедрения программного продукта «1С-Логистика: Управление складом 3.0» будет выражен в экономии за год, за счет роста производительности труда, в сумме 55 117,9 тыс. руб.
Предлагается использовать автопогрузчик Амкодор - 451А цеха сборки и испытаний, что позволит увеличить объем отгружаемой продукции на 15 тонн.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ


Складское хозяйство отдельного предприятия является большой и очень сложной системой, управление которой требует использования особых правил и приемов для обеспечения ее эффективного функционирования. От правильной и рациональной организации складского хозяйства предприятия зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств и снижение себестоимости выпускаемой продукции.
Функции складского хозяйства:
• приемка материальных ценностей;
• предварительная подготовка материалов к производственному потреблению (распаковка, сортировка и т. п.);
• обеспечение сохранности материальных ценностей;
• подкомплектовка материалов для последующей комплектной их поставки в рабочие зоны;
• организация выдачи и доставки грузов потребителям;
• снабжение производства всеми необходимыми материалами;
• отгрузка готовой продукции.
Структура складского хозяйства зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.
Основные параметры склада ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО». Общая площадь склада, равная 1553 м2, как уже известно, включает:
- полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную для хранения - Sпол;
- площадь приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп - Sпр=340,69 м2;
- служебную площадь, занятую конторскими и другими помещениями, Sсл=56,8 м2;
- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, - Sвсп = 150,3 м2.
Sпол = Q/? = 40/0,039=1005,2 м2
Основные показатели эффективности функционирования склада:
1) Грузооборот склада (т) = 24,45 т. 2) Себестоимость складской переработки (руб. на 1 т груза) = 2224,81 3) Коэффициент использования складской площади = 0,65 4) Оборот склада = 7,89
При том, что
txpср = ?t*q /?Q = (97396,6*4+243491,5*3+146094,9*5)/486983=3,8
5) Оборачиваемость склада - величина, обратная продолжительности оборота = 0,26 6) Вместимость (емкость) склада = 1067 т.
Расчет необходимой вместимости складов для различных грузов является важным условием, от которого зависят размеры складов и способы механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ в них, а следовательно, и стоимость.
Рассмотрев мероприятия, направленные на совершенствования деятельности складского хозяйства ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова – управляющая компания холдинга БелОМО»., можно сделать следующие выводы:
Эффект от внедрения программного продукта «1С-Логистика: Управление складом 3.0» будет выражен в:
• сокращении время проведения всех складских операций;
• сокращении количества ошибочных складских операций;
• повышении точности учета товара;
• уменьшении зависимости от «человеческого фактора»;
• передаче в автоматическом режиме данных по учету готовой продукции по всем заинтересованным подразделениям: бухгалтерии, в ОАСУП, в ОМиС, в ПЭО.
Потратив на покупку и внедрение программы 20 347,5 тыс. руб. мы получаем экономию за год в 55 117,9 тыс. руб. за счет роста производительности труда.
После внедрения автопогрузчик Амкодор - 451А наиболее востребованным временем работы вилочного погрузчика на складе готовой продукции является время с 12.40-15.00. В данное время предлагается использовать автопогрузчик цеха сборки и испытаний, что позволит увеличить объем отгружаемой продукции на 15 т.
В заключение следует отметить, что именно способ сочетания усилий по оптимизации складской деятельности, технико-экономических характеристик предприятия и сбытовой деятельности позволяет получать предприятию наибольшую прибыль.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ


1. Акулич И. Л. Маркетинг [Текст]. – Учебник. – Мн.:Весш.шк.,2000. – 447 с.
2. Бычков, Н.А. Организация производства: создание и реорганизация
предприятий АПК : Учебно-методическое пособие / Н.А. Бычков. - Минск :
БГЭУ, 2004. - 97 с.
3. Золотогоров, В.Г. Организация производства и управление
предприятием: учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. – Минск: Книжный Дом,
2005. – 448 с.
4. Ильющенко Е. В. Маркетинг на предприятии [Текст]. – Мн.: «Экоперспектива», 2000 – 208 с.
5. Новицкий, Н.И. Технико-экономические показатели работы
предприятий: учеб.-метод. пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин, А.В.
Кривенков ; под ред. проф. Н.И. Новицкого. – Минск: ТетраСистемс, 2010. –
272 с.
6. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод.пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001.-392с.
7. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства: практикум /
Н.И. Новицкий. – Минск: Новое знание, 2004. – 256 с.
8. Организация производства: Учебн. для вузов /О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца - М.: Экономика и финансы, 2002. - 452с.
9. Организация производства на предприятиях АПК / Под ред. Ф. К.
Шакирова. – М.: Изд-во «КолосС», 2004. – 224 с.
10. Пасюк, М.Ю. Организация производства: учеб.-практ. пособие / М.Ю.
Праксюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. – Минск: ФУА-информ, 2002. – 76 с.
11. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие для вузов / Л.М.
Синица. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: ИВЦ Минфина, 2004. – 521 с.
12. Синица, Л.М. Практикум по организации производства: учеб. пособие /
Л.М. Синица Н.Г. Шебеко; под общ. ред. Л.М. Синицы. – Минск: БГЭУ,
2001. – 210 с.
13. Суша, Г.З. Экономика предприятия: учеб. пособие / Г.З. Суша. – М.:
Новое знание, 2003. – 384 с.
14. Туровец, О.Г. Организация производства на предприятии: учеб. пособие
/ О.Г. Туровец Б.Ю. Сербиновский. – Ростов н/Д: МарТ, 2002. – 464 с.
15. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: учеб. пособие / Р.А.
Фатхутдинов. – М: ИНФРА-М, 2001.– 255 с.
16. Феденя, А.К. Организация производства и управление предприятием:
учеб. пособие / А.К. Феденя. – Минск: Тетра-Системс, 2004. – 192 с.
17. Фатхутдинов Р.А., Сивакова Л.А. Организация производства: практикум
/ Р.А. Фатхутдинов Л.А. Сивакова. – М: ИНФРА-М, 2001. – 156 с.
18. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства
на предприятии: учеб. пособие для вузов / Г.И. Шепеленко. – 3-е изд.,
перераб. и доп. – Ростов н/Д: МарТ, 2002. – 544 с.
19. Экономика предприятия /под ред.В.Я. Хрипача, Мн.: Экономпресс, 2001. - 464с.
20. Яковлев Б.И., Яковлев В.Б. Организация производства и
предпринимательство в АПК. – М.: Изд-во «КолосС», 2005. – 424 с.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы