На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Работа № 100374


Наименование:


Курсовик Расчет проточной части турбинной ступени. Массовый расход параG = 149 кг/с

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 09.11.2016. Сдан: 2016. Страниц: 14 ( без 1 рисунка). Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство Образования Российской Федерации
«Московский Энергетический Институт
(технический университет)»


Кафедра Тепловые Электрические Станции


Курсовая работа
по курсу «Турбины ТЭС и АЭС»

Расчет проточной части турбинной ступени


Москва 2016

Исходные данные:

Массовый расход пара G = 149 кг/с
Полное давление пара перед ступенью Температура торможения пара перед ступенью °САбсолютная скорость пара на входе в ступень с0 = 55 м/с
Давление пара на выходе из ступени р2 = 5,52 МПа
Коэффициент скорости сопловой решетки j = 0,98
Коэффициент скорости рабочей решетки y = 0,96
Средний диаметр d = 0,926 м
Диаметр диафрагменного уплотнения dу = 0,46 м
Степень реактивности ступени r = 0,15
Коэффициент расхода соплового аппарата m = 0,97
Частота вращения ротора n = 50 Гц
Зазор в уплотнениях dу = 0,5 мм
Эквивалентный зазор уплотнений dэ = 0,5 мм
Показатель адиабаты k = 1,3
Газовая постоянная пара R = 426,5 Дж/(кг•К)
Угол направления скорости
a1 = 22°
Хорда сопловой лопатки bСА = 80 мм
Хорда лопатки рабочего колеса bРК = 60 мм
Величины перекрыш ?1 = 1 мм; ?2 = 1,5 мм
?
Содержание

Схема турбинной ступени 4
I. Расчет проточной части турбинной ступени 5
II. Расчет мощности турбинной ступени 9
Треугольник скоростей турбинной ступени 11
Процесс расширения пара в решетках ступени в h – s диаграмме 12
Профили сопловой и рабочей решеток турбинной ступени 13
Список литературы 14


Схема турбинной ступени



Рисунок 1 Схема турбинной ступени

1 – Диафрагменное уплотнение;
2 – Диафрагма;
3 – Сопловая решетка;
4 – Корпус турбины;
5 – Надбандажное уплотнение;
6 – Бандаж;
7 – Рабочая решетка;
8 – Диск рабочего колеса;
9 – Ротор

I. Расчет проточной части турбинной ступени

1. Окружная скорость на среднем диаметре:

2. Удельный объем и энтальпия пара перед ступенью:
При и °С
; ;
3. Статические параметры перед ступенью:

при и
имеем ; °С;
4. Изоэнтропный теплоперепад ступени по статическим параметрам:
k = 1,3 – показатель адиабаты;
– газовая постоянная пара;


5. Отношение скоростей:

6. Изоэнтропный теплоперепад в СА:

7. Изоэнтропный теплоперепад в РК:

8. Давление за сопловой решеткой лопаток СА:

9. Давление торможения перед РК:

10. Удельный объем пара за СА:

11. Удельный объем пара за РК:

12. Теоретическая скорость выхода пара из СА:

13. Предварительная выходная площадь СА:

14. Угол между окружным направлением и вектором скорости пара принимаем °.
15. Предварительная высота лопаток СА:

16. Принимаем хорду лопаток СА равной .
17. Удлинение лопаток СА:

по рис 3.4 определяем коэффициент расхода в лопатках СА: .
18. Выходная площадь СА:

19. Высота лопаток СА:

20. Скорость выхода пара из СА:



21. Относительная скорость пара на входе в РК:

22. Угол направления относительной скорости:

23. Теоретическая скорость выхода пара из РК:

24. Хорду лопаток РК принимаем равной .
25. Высота лопаток РК:


26. Коэффициент расхода в РК определим по рис. 3.4, предварительно задавшись .
При этом .
27. Площадь каналов на выходе из РК:

28. Угол выхода потока из РК:

уточним .



29. Относительная скорость на выходе из РК:

30. Скорость пара на выходе из РК:



31. Угол направления :


32. Число Маха для СА:


При и °С


Из атласа профилей определяем решетку СА:
С – 90 – 22 А
; ; ; ;
b1 = 4,5 см; f1 = 2,35 см2; Jmin = 0,167 см4; Wmin = 0,265 см3.
33. Число Маха для РК:


При р2 = 5,52 МПа и t2 = 456,27°С
T2 = t2 + 273 = 456,27 + 273 = 729,27 К

Из атласа профилей определяем решетку РК:
Р – 30 – 21 А
; ; ; ;
b2 = 2,56 см; f2 = 1,85 см2; Jmin = 0,205 см4; Wmin = 0,234 см3.

II. Расчет мощности турбинной ступени

1. Потери в СА:

2. Потери в РК:

3. Потери с выходной скоростью:

4. Располагаемая энергия ступени:
?ВС••?НВС = 37828 Дж/кг – 1•3970,3 Дж/кг = 33857,7 Дж/кг
5. Лопаточный КПД (по кинематике):

6. Лопаточный КПД (по потерям):

7. Коэффициент относительных потерь от утечек через диафрагменное уплотнение:

8. Коэффициент относительных потерь от утечек через бандажное уплотнение:

где
9. Коэффициент относительных потерь дискового трения:

10. Абсолютные потери от утечек:

11. Абсолютные потери дискового трения:



12. Использованный теплоперепад ступени:

13. Внутренний относительный КПД ступени:

14. Внутренняя мощность турбинной ступени:


Треугольник скоростей турбинной ступени

Данные для построения треугольника скоростей:

Окружная скорость на среднем диаметре u = 145,5 м/с
Скорость пара на выходе из соплового аппарата с1 = 248,5 м/с
Относительная скорость пара на входе в рабочее колесо w1 = 126 м/с
Угол между и
a1 = 22°
Угол направления относительной скорости w1 b1 = 48°
Скорость пара на выходе из рабочего колеса с2 = 89,1 м/с
Относительная скорость пара на выходе из рабочего колеса w2 = 158,4 м/с
Угол направления скорости
a2 = 81°
Угол выхода пара из рабочего колеса в относительном движении b2 = 34°

Масштаб: 1 см = 25 м/с

Процесс расширения пара в решетках ступени в h – s диаграмме


Профили сопловой и рабочей решеток турбинной ступени

Сопловой аппарат
СА – профиль С – 90 – 22 А
; ; aу = 48°; М 1 : 1


Рабочее колесо
РК – профиль Р – 30 – 21 А
; ; bу = 80°; М 1 : 1

Список литературы

1. Шляхин П. Н. Паровые и газовые турбины. – М.: Энергия, 1996 – 264 с.
2. Щегляев А. В. Паровые турбины. Учебник для студентов энергомашиностроительных и теплоэнергетических специальностей вузов. – М.: Энергия, 1976 – 368 с.
3. Александров А. А., Григорьев Б. А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара: Справочник. – М.: Издательство МЭИ, 1999 – 168 с.




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы