На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


Диплом Блок гранулирования и охлаждения аммиачной селитры с разработкой гранулятора и гранбашни

Информация:

Тип работы: Диплом. Добавлен: 24.11.2016. Сдан: 2016. Страниц: 116. Уникальность по antiplagiat.ru: 80.

Описание (план):



1. Технологическая часть
1.1. Характеристика выпускаемой продукции
1.2. Краткая характеристика применяемого сырья, полупродуктов и готовой продукции
1.2.1. Гигроскопичность
1.2.2. Слеживаемость
1.2.3. Характеристика вспомогательных материалов
1.3. Описание технологического процесса
1.3.1. Основное производство
1.3.2. Гранулирование плава аммиачной селитры с последующим охлаждением гранул
1.3.3. Гранулирование плава аммиачной селитры
1.3.4. Технология гранулирования в башнях
1.4. Материальный баланс гранулятора и тепловой баланс гранул, падающих в потоке встречного воздуха
1.4.1. Материальный баланс грануляционной башни
1.4.2. Тепловой баланс грануляционной башни

2. Основное оборудование
2.1. Гранбашня
2.2. Гранулятор

3. Проектно-конструкторская часть
3.1. Определение габаритных размеров гранбашни
3.2. Расчет высоты падения гранул
3.3. Механический расчет гранулятора
3.4. Расчет гранбашни на ветровую нагрузку
3.5. Определение толщины стенки напорного бака

4. Автоматизация производственного процесса
4.1. Описание локальной системы автоматизации
4.2. Спецификация на приборы и средства автоматизации
4.3. Техническое задание на проектирование локальной системы автоматизации отделения грануляции

5. Строительно-монтажная часть
5.1. Краткая характеристика архитектурно–конструктивных
решений гранбашни
5.2. Архитектурно-строительные решения по площадке
строительства в целом
5.2.1. Архитектурно-планировочные и конструктивные решения
по площадке строительства в целом
5.2.2. Противопожарные мероприятия
6. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования
6.1. Виды ремонтов выполняемых на оборудовании
6.2. Планирование ремонта
6.3. Подготовка к проведению ремонта………………………………………..
6.4.Проведение ремонта…………………………………….

6.5.Ремонт гранбашни……………………………………..

6.6.Ремонт гранулятора…………………………………..

6.7.График планово-предупредительных ремонтов…

7. Охрана труда и окружающей среды, техника безопасности
7.1. Общие положения
7.2. Анализ степени опасности технологического процесса
7.3. Обеспечение санитарно-гигиенических и экологических
требований к качеству окружающей среды
7.3.1. Микроклиматические условия
7.3.2. Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами
7.3.3. Расчет ПДВ
7.3.4. Расчет платежей за загрязнение атмосферы
7.3.5. Оценка степени воздействия проектных решений
на водные объекты
7.4. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности.
Пожарная профилактика
7.5. Санитарно-гигиенические требования к выбору
системы освещения
7.6. Обеспечение безопасного обслуживания оборудования –
источника физического фактора воздействия
7.7. Условия, при которых работник не может
быть допущен к работе.
7.7.1. Порядок уведомления администрации в случаях
травмирования работников и появления опасностей,
грозящих авариями и несчастными случаями
7.7.2. Правила работы
7.7.3. Пожар
Объектом разработки в настоящем дипломном проекте является блок гранулирования и охлаждения аммиачной селитры с разработкой гранулятора и гранбашни. Дипломный проект содержит пояснительную записку и графическую часть.
В пояснительной записке приведен обзор литературы по существующим технологическим схемам для данного производства, рассмотрены современные виды основных технологических аппаратов, приведена их сравнительная характеристика и сделан вывод о целесообразности использования разрабатываемого аппарата для данного технологического процесса.
В технологической части приведено описание технологического процесса, режимов работы, а также работы отделения грануляции и охлаждения аммиачной селитры с указанием технологических параметров. Составленный материальный баланс по грануляции в гранбашне позволяет определить потери продукта с уходящей из аппарата пылью.
Тепловой баланс показывает технологические потоки, приносящие тепло в аппарат, а также пути расхода тепла, характеризует их количественно. Составленный тепловой баланс позволяет определить температуру покидающего аппарат воздуха.
При известной рабочей скорости производится проверка условий выноса из аппарата мелких частиц, а также условий псевдоожижения частиц наибольшего диаметра.
Механическая часть содержит описание конструкции гранулятора и грануляционной башни, прочностной расчет гранулятора, в котором определяется необходимая толщина стенок гранулятора; прочностной расчет корпуса и конструкции гранбашни, а также прочностной расчет гранбашни на ветровую нагрузку.
Раздел «Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования» содержит описание типового технологического процесса ремонта оборудования, моменты, на которые стоит обратить внимание при ремонте, последовательность действий при подготовке цеха к капитальному ремонту, подготовку аппарата кипящего слоя к капремонту, меры безопасности при ремонте, а также неполадки, причины их возникновения и способы устранения в процессе работы.
Приведены методы эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Приведена система технического обслуживания и ремонта оборудования, типовой технологический процесс ремонта оборудования, ремонт леечного акустического гранулятора.
Характеристика зданий и строительных конструкций приведена в строительной части проекта, которая содержит также мероприятия антикоррозийной защиты конструкций, классификацию помещений и наружных установок по взрывопожароопасности.
В разделе «строительно-монтажной части» приведен метод строительства гранбашни, и приведены меры технической безопасности при строительстве.
В разделе «автоматизация» дана характеристика контролируемых параметров данного производства, методов контроля и регулирования этих параметров.
В «экономической части» проекта рассчитана коммерческая эффективность реализации проектных решений леечного акустического гранулятора, что позволяет утверждать об экономической целесообразности проекта.
В разделе «охрана труда и окружающей среды, техника безопасности» описаны вредные факторы, действующие на человека, и меры защиты от них. Указаны микроклиматические условия, проведена оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами, произведен выбор и расчет системы вентиляции, проведена оценка взрывопожарной и пожарной опасности, произведен расчет освещенности производственных помещений. Приведена пожарная техника безопасности отделения грануляции аммиачной селитры.
Графическая часть проекта включает в себя: технологическую схему с КИПиА; сборочный чертеж леечного акустического гранулятора; сборочный чертеж фильтра плава аммиачной селитры; сборочный чертеж напорного бака; строительный чертеж (общий вид гранбашни, план на отм. 62.000 м ).
В заключение дипломного проекта приведен список использованной литературы..............
Список использованной литературы

1.Нагаташи и др. Свойства и производство аммиачной селитры. Ч. 1. Свойства: Сб. переводов под ред. Е.А. Козаковой. – М.: ГИАП, 1972. – С. 178-200.
2.Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Т. 1, кн. 2 / Под ред. В.П. Глушко. – М.: Наука, 1978. – 321 с.
3.Иванов М.Е., Олевский В.М., Поленов Н.Н. и др. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности. – М.: Химия, 1990. – 288 с.
4.Расчеты по технологии неорганических веществ / Под ред. П.В. Дыбиной. – М.: Высшая школа, 1967. – 542 с.
5.Справочник азотчика. Т. 2 / Под ред. Е.Я. Меньшикова. – М.: Химия, 1987. – 462 с.
6.Технология аммиачной селитры / Под ред. В.М. Олевского. – М.: Химия, 1978. – 312 с.
7.Ю.И.Дытнерский «Основные процессы и аппараты химической технологии» Изд. «Химия» Москва 1991 г.

8.А.А. Лащинский «Конструирование сварных химических аппаратов» Изд. «Машиностроение» Ленинград 1981г.


9.СанПин 2.2.4.548-96.Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений/Госкомсанэпиднадзор России-М,1996.

10.Вредные химические вещества.Неорганические соединения I-IV групп. Справочное издание/А.Л. Баждман. Н.В. Волкова. Т.Д. Грехова и др. Под редакцией В.А.Фтова и др. Л.Химия, 1988-522с.

11.Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров,врачей/ под редакцией Н.В. Лазарева. Э.Н.Левиной-М.Химия- 1976-77 том1,2,3.

12.Беспаметнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельнодопустимые концентрации хим. Веществ в окружающей среде-М.Химия 1985.

13.Баретов А.Н., Корольченко А.Ю., Кравчук Г.Н. и др. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов, средства их тушения. Справочное издание М.Химия 1990.

14.СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.



Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.