Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Определение материальных потребностей проивзодства

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 04.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 37. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

по дисциплине «Операционный менеджмент» студенту 3 курса 632м группы
Макогон Анне Ивановне
Тема: ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА
     Задание на курсовую работу:
    Согласно с заданным вариантом определить потребность в изделиях в 5 и 6 месяцах и спланировать распределение материальных потребностей во времени. Структура изделия приведена на рис. 1. Независимый спрос необходимо определить для изделия А и элемента F, который входит в состав изделия А и поставляется отдельным потребителям для ремонта и замены. Данные, необходимые для прогнозирования независимого спроса и определения общей потребности этих двух изделий в пятом и шестом месяцах от текущего двенадцатого, приведены в табл. 1. Твердые заказы на изделие А приходятся на первую неделю соответствующего месяца
 
 
 
 
 
 

Рис. 1. Сборочная  схема изделия
Таблица 1.
Спрос за последние12 месяцев и твердые  заказы в 5-ом и 6-ом месяцах 
на изделие  А и составляющий элемент F
  Месяцы
Предыдущие Текущий Плановые
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5 6
Спрос на А 650 450 400 270 350 550 400 320 580 500 360 550    
Спрос на элемент F 220 170 182 204 164 224 190 140 100 120 140 150    
Заказ А                         125 95
Заказ элемента F                         20 50

 
     
    Сформулировать  четыре варианта планов на основе чистых стратегий совокупного планирования. Рассчитать затраты по каждому из четырех планов, сравнить полученные результаты и разработать наилучшую  стратегию для вашего варианта, построить  графики производства для каждой стратегии совокупного планирования на последующие шесть месяцев:
    План 1. Темп производства точно соответствует производственным потребностям, что достигается варьированием численности рабочих при неизменном 8-часовом рабочем дне.
    План 2. Темп производства соответствует темпу, необходимому для удовлетворения ожидаемого спроса в течение всего планового горизонта при постоянной численности рабочих.
    План 3. Темп производства соответствует минимальной ожидаемой производственной потребности при постоянной численности рабочих и нормальном 8-часовом рабочем дне. При возрастании производственных потребностей используется субподряд.
    План 4. Темп производства соответствует среднему для всего планового горизонта с постоянной численностью рабочих. Для удовлетворения возрастающего спроса используется сверхурочное время.
    Совокупное  планирование необходимо провести только для изделия А на все шесть месяцев планового горизонта. Данные для расчетов приведены в табл. 2 и табл. 3.
Таблица 2.
Число рабочих  дней по месяцам планового горизонта
  январь февраль март апрель май июнь
Число рабочих дней в месяце 22 18 23 20 18 24

Таблица 3.
Показатели  издержек
Показатели    Показатели    Показатели   
Месячные  затраты на сохранение единицы продукции, грн 10 Затраты на наем и обучения одного рабочего, грн 150 Почасовая тарифная ставка (в основное рабочее время), грн 5
Месячные  затраты, обусловленные дефицитом  единицы продукции, грн 20 Затраты на увольнение одного рабочего, грн 200 Запас готовой  продукции на начало января, единиц 650
Стоимость единицы продукции, изготовленной  по субподряду,  грн за единицу продукции 30 Трудоемкость  единицы продукции, нормо-час 4 Резервный запас  продукции, % от месячного спроса 0
Повышение почасовой тарифной ставки за сверхурочную работу – 50% к тарифной ставке за работу в основное рабочее время

 
     
    На основании  прогнозов спроса на изделие и  заданный элемент изделия, а также  твердых заказов для мая и  июня месяцев составить MRP-графики распределения материальных потребностей во времени по всем элементам изделия методом «Партия за партией» (L4L-метод) и методом стандартных недельных партий с полным использованием недельной мощности М. Исходные данные для составления MRP-графиков приведены в табл. 4 и табл. 5.
Таблица 4.
Неделя  месяца на которую приходится твердый  заказ на заданный элемент
  V VI
Неделя  месяца на которую приходится твердый  заказ элемента F 3 2

Таблица5
Исходные  данные для составления MRP-графиков
  A B C D E F
Имеющийся запас на начало планового интервала 240 100 200 50 100 150
Цикл  упреждения (LT) 1 1 1 2 1 2
Недельная мощность Мі 480 1030 1650 3400 4300 3750

Студент        _______________________ 

Руководитель  работы      _______________________
                                                          (ученое  звание фамилия  и инициалы) 

 


СОДЕРЖАНИЕ
  
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ 2
АННОТАЦИЯ 8
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ  НЕЗАВИСИМОГО СПРОСА 10
1.1. Определение параметров  линейного тренда 10
1.2. Прогнозирование  независимого спроса  случайных потребителей 13
1.3.     Расчёты общего  объёма независимого  спроса 17
Рис.2 .     Расчёты  общего объёма независимого спроса 17
2. СОВОКУПНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ  ПРОИЗВОДСТВА 20
2.1. Формулировка вариантов  совокупного плана 20
2.2. Вычисление затрат  по вариантам совокупного  плана 24
2.3. Выбор оптимальной стратегии совокупного планирования 34
2.4. Основной план производства 35
2.5. Графическое сравнение вариантов совокупных планов 36
3. ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОЬРЕБНОСТЕЙ (MRP) ВО ВРЕМЕНИ 37
3.1 Планирование материальных потребностей (MRP) во времени по методу L4L  (Партия за партией) 39
3.2 Планирование материальных потребностей (MRP) во времени по методу стандартных недельных партий. 41
3.3. Сравнение объёмов  производства элементов  для разных MRP-методов 43
ВЫВОД 2
СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 3 
 
 
 

АННОТАЦИЯ

     Курсовая  работа содержит прогнозирование спроса на готовую продукцию, совокупное планирование и определение материальных потребностей производства.
     Работа  может служить примером реальных расчётов материальных потребностей и  современного планирования на отечественных  предприятиях и может быть полезной студентам высших учебных заведений  во время изучения дисциплин «Операционный (производственный) менеджмент» и  «Управление производством», а также  как пример планирования производства на действующих предприятиях.
     Листов  – 47 ; таблиц – 20; рисунков –  4;  литература – 4 наименований.
     АНОТАЦІЯ
     Курсова робота містить прогнозування попиту на готову продукцію, сукупне планування і визначення матеріальних потреб виробництва.
     Робота  може слугувати прикладом реальних розрахунків матеріальних потреб та сучасного планування на вітчизняних підприємствах і може бути корисною студентам вищих навчальних закладів під час вивчення дисциплін "Операційний (виробничий) менеджмент" і "Управління виробництвом ", а також як зразок планування виробництва на діючих підприємствах.
Аркушів — 47 ; таблиць — 20; рисунків — 4; література — 4 найменувань.
SUMMARY
     The course work includes forecasting demand for ready-made products, cumulative planning and determination of material needs of production.
     The work can serve as an example of actual accounts of material needs and modern planning at the domestic enterprises and also be useful to the students of higher educational establishments during study of disciplines "Operational (industrial) management " and "Production management", and also as a sample of planning of production at the operative enterprises.
     Pages — 47, tables — 20, pictures — 4, bibliography — 4.

ВВЕДЕНИЕ

    Целью данной курсовой работы является прогнозирование  независимого спроса, применение совокупного  планирования производства для получения  оптимального варианта производства и  планирование материальных потребностей (MRP)  для составления календарного плана, показывающего, когда заказать или изготовить каждый из необходимых материалов, компонентов, деталей.
    Цель  управления спросом состоит в  координации и контроле всех источников спроса для эффективного использования  производственной системы и своевременной  поставки продукции.
    В бизнесе прогнозирование используют при планировании материальных запасов  и уровня незавершенного производства, а также при создании новой  продукции, и комплектовании кадров и составлении бюджета. При создании новой продукции прогнозы разрабатывают  с помощью недорогих методов, используя простое скользящее среднее, взвешенное скользящее среднее или  экспоненциальное сглаживание.
    Совокупное  планирование предусматривает преобразование годовых и квартальных бизнес-планов в подробные производственные планы, определяющие объем продукции и использование трудовых ресурсов для среднесрочного периода (от 6 до 18 месяцев). Задача совокупного планирования заключается в минимизации издержек на необходимые ресурсы для удовлетворения спроса на продукцию в планируемом периоде.
    Планирование  материальных потребностей (MRP) используется во многих отраслях на множестве предприятий, работающих по заказам (что означает, что различная продукция изготавливается  партиями на одном и том же производственном оборудовании). Система планирования материальных потребностей действует  почти во всех производственных фирмах – даже тех, которые считаются  мелкими.

1. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ  НЕЗАВИСИМОГО СПРОСА

 
    Независимый спрос - это спрос, который может  быть прогнозом, обычно это спрос  на готовую продукцию и запчасти. Он в корне отличается от зависимого спроса (спрос, который можно рассчитать, исходя из данных по составу изделия). Источники независимого спроса: производственный план, прогнозируемый объем отгрузки, заказы клиентов (при производстве или сборке под заказ), спрос на запчасти, межзаводской спрос и страховой  запас.
    Объем независимого спроса состоит из твердых  заказов потребителей, которые уже поступили и известны на момент планирования, и прогноза спроса случайных потребителей. Таким образом, сначала необходимо спрогнозировать спрос случайных потребителей, который выполняется в таком порядке:
    Выбирается метод прогнозирования;
    Определяются параметры;
    Прокладывается тренд в прошлое и в будущее (статистический 
    избавляется от сезонности и цикличности);

    Выбирается метод учета сезонности (цикличности) и 
    ее параметры;

    На основании трендовых значений с учетом сезонных (циклических) колебаний составляется прогноз на весь горизонт прогнозирования.

     1.1. Определение параметров  линейного тренда

 
     Линейный  тренд представляет собой линейную функцию, восстановленную по ее дискретным фактическим значениям с минимизацией отклонений фактических значений (как  правило, с использованием метода наименьших квадратов).
    Линейный  тренд (тенденция)  призван дать ответ  о направлении движения предприятия  в течение базового периода. В  математическом смысле тренд представляет собой линейную функцию, восстановленную  по ее дискретным фактическим значениям с минимизацией отклонений фактических значений (как правило, с использованием метода наименьших квадратов). В приложении к функции сбыта линейный тренд представляет собой тенденцию ее развития в наиболее общем, абстрагированном от случайных колебаний виде. Ниже представлен линейный тренд, вычисленный по стандартной процедуре для тех же фактических значений помесячных объемов сбыта. Отчетливо видно, что в целом, в течение года, объемы сбыта проявляют тенденцию к некоторому росту.
    Естественно, линейная функция не является единственной, пригодной для моделирования  функции сбыта. Более того, выбор  функции тренда, определение характерного базового периода для ее построения, определение весовых коэффициентов  для отдельных временных отрезков, декомпозиция тренда на составляющие и использование его для прогнозирования  объемов сбыта представляют собой  объемный отдельный раздел маркетингового анализа. Тем не менее, линейный тренд  ввиду простоты и наглядности, используется наиболее часто и, как правило, служит отправной точкой для дальнейшей детализации, особенно при рассуждениях стратегического характера, когда  необходима наглядная демонстрация наиболее общей тенденции развития. 

    В этой работе для прогнозирования  спроса рекомендуется метод линейного  тренда, который для описания тренда предусматривает использование линейной функции:
                                                Т = а + bХ;                                                                               (1)
    где  X -  номер интервала   (планового   или   прогнозного) относительно базового.
    За  базовый интервал (Х=0) удобно выбрать текущий интервал, последний перед    первым прогнозным, (в этой работе самым удобным есть 12-й месяц);
    а и b - параметры тренда,  которые определяются по статистического ряда по формулам:
                                  
                                                          (2)

    где Y - значение статистического ряда; N - количество значений статистического ряда.
    Подставив полученные значения а и b в уравнение тренда (1) и соответствующие значения X, можно рассчитать прогнозные спроса на следующие шесть месяцев.
    Определим параметры тренда b и a для изделия А и для элемента F.
Таблица 1.1
 
Расчет  сумм статистических рядов по изделию  А и составному элементу F
             
Месяц Х Х2 Изделие А Элемент F
YA XYA YF XYF
1 -11 121 650 -7 150 220 -2 420
2 -10 100 450 -4 500 170 -1 700
3 -9 81 400 -3 600 182 -1 638
4 -8 64 270 -2 160 204 -1 632
5 -7 49 350 -2 450 164 -1 148
6 -6 36 550 -3 300 224 -1 344
7 -5 25 400 -2 000 190 -950
8 -4 16 320 -1 280 140 -560
9 -3 9 580 -1 740 100 -300
10 -2 4 500 -1 000 120 -240
11 -1 1 360 -360 140 -140
12 0 0 550 0 150 0
Суммы -66 506 5 380 -29 540 2 004 -12 072

 
    Исходя  из таблицы определим параметры  тренда bA и  aA для изделия А:
=,

    
=,

где N= 12 – количество значений статистического  ряда (12 месяцев).
Таким образом, уравнение тренда для изделия  А принимает вид:
                            T(A) = 237,55+14,99X                                        (3)
Если  выполнить аналогичные расчеты  для элемента F, то для его тренда получим уравнение:
    
=

    
=

                         T(D)= 126,6==+(-7,3)X                                               (4)

     1.2. Прогнозирование  независимого спроса  случайных потребителей

 
    Для формирования прогноза спроса случайных  потребителей вначале необходимо определить показатели тренда в прошлом и будущем. Для этого в уравнение соответствующего тренда необходимо подставить значения X для соответствующего месяца.
    В первом месяце показатель тренда в  прошлом по изделию А равен:
    T(A) = 450,3+0,3* (-11) ? 446 шт
    В первом месяце показатель тренда в  будущем по изделию А равен:
    T(A) =450,3+0,3*1 ? 417 шт
    Результаты  выполненных таким образом расчетов для изделия А и элемента B сведены в таблицу 2 в колонки 4 и 7. Нижняя часть таблицы 2, отделенная жирной линией, отвечает прогнозному интервалу.
    Следующим шагом должно быть определение метода прогнозирования цикличности. В этом курсовом достаточно воспользоваться «наивным» методом, в соответствии с которым сначала рассчитываются ежемесячные индексы колебаний на статистическом интервале и, исходя из мультипликативной модели, эти индексы переносятся на будущие месяцы, в которые определяются прогнозные показатели.
    На  статистическом интервале индексы  колебаний определяются по формуле:
                                         (5)
    где i- порядковый номер месяца на статистическом интервале.
    Например, для первого месяца для изделия А индекс будет составлять:
    Ip1 = Yp1 / Tp1 = 650 / 446 = 1,46.
    Аналогично  рассчитываются ежемесячные индексы  колебаний для других месяцев для изделия А и элемента F, которые заносятся соответственно в колонки 5 и 8 таблицы 3 для первых 12 месяцев. В соответствии с «наивным» методом индексы статистического интервала переносятся в соответствующие месяцы прогнозного интервала и по ним рассчитываются прогнозы спроса в следующих месяцах.
    Например, для первого месяца прогноз спроса на изделие А будет равен:
    Yp1 = Ip1*Tp1 = 650*1,46 = 656
    Полученные  таким образом прогнозные значения для изделия А и заданного элемента F заносятся в нижние (прогнозные) части колонок 3 и 6 таблицы 2 и по ним строятся графики движения спроса и соответствующие тренды (рис. 1, 2).
Таблица 1.2
Расчет  прогнозируемого спроса
Месяц, i X Изделие А Элемент F
Спрос, YA Тренд, TA Сезонность, IA Спрос, YF Тренд, TF Сезонность, IF
1 2 3 4 5 6 7 8
1 -11 650 446 1,46 220 207 1,06
2 -10 450 447 1,01 170 200 0,85
3 -9 400 447 0,89 182 193 0,94
4 -8 270 447 0,60 204 185 1,10
5 -7 350 448 0,78 164 178 0,92
6 -6 550 448 1,23 224 171 1,31
7 -5 400 449 0,89 190 163 1,16
8 -4 320 449 0,71 140 156 0,90
9 -3 580 449 1,29 100 149 0,67
10 -2 500 450 1,11 120 141 0,85
11 -1 360 450 0,80 140 134 1,05
12 0 550 450 1,22 150 127 1,18
1 1 656 451 1,46 127 119 1,06
2 2 454 451 1,01 95 112 0,85
3 3 404 451 0,89 99 105 0,94
4 4 273 452 0,60 107 97 1,10
5 5 353 452 0,78 83 90 0,92
6 6 555 452 1,23 108 83 1,31

 



Рис 1. График движения спроса и соответствующие тренды для изделия А
 



      Рис. 2. График движения спроса и соответствующие тренды для элемента F
 


     1.3.     Расчёты общего  объёма независимого  спроса

 
 
 

 
                   
                       
                       
                       
                       
                       
                     
                       
                       
                       

Рис.2 . Расчёты общего объёма независимого спрос 

      Таблица 1.3
Расчет общей потребности  независимого спроса
  Изделие А Элемент F
Месяц Месяц
V VI V VI
Прогноз спроса 353 555 83 108
Твердые заказы 125 95 20 50
Общая потребность (независимый  спрос) 478 650 103 158

 

    Для расчета потребности всех элементов  в V и VI месяце мы пользуемся сборочной  схемой изделия (приложение 4), а также  данными таблицы 3 и 4.
    Для изделия А общая потребность  за пятый и шестой  месяцы равна  сумме твердых заказов и прогноза спроса.
    Независимый спрос приходится на элемент F, следовательно, мы рассчитываем общую потребность по элементу F как независимый спрос, и как составная изделия А (входит 2 элемента F). В итоге получаем, что для пятого и шестого месяцев общая потребность по элементу B как независимый спрос равна 119 и 140 соответственно; а как составная изделия .
    Аналогично  рассчитываем общую потребность  в целом по элементу D, E и F, зная, что эти элементы входят как в состав элемента С, так и в состав элемента С независимого спроса. Расчеты сведем в таблицу 6.
Таблица 1.4
Расчет  общей потребности всех элементов  в V и VI месяце
Элемент Родственный признак V VI В целом  по признаку В целом  по элементу
А Изделие (независимый спрос) 478 650 1128 1128
В Составная изделия А 956 1300 2256 5640
Составная  E 1434 1950 3384
D Составная изделия А 1434 1950 3384 3384
C Составная изделия А 478 650 1128 6768
Составная элемента D 2390 3250 5640
Е Составная элемента В 1434 1950 3384 5640
Составная изделия А 956 1300 2256
F Составная изделия А 478 650 1128 3384
Составная элемента В 956 1300 2256
Составная элемента С  478 650 1128 1389
Независимый спрос 103 158 261

 

 
 


2. СОВОКУПНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ  ПРОИЗВОДСТВА

     2.1. Формулировка вариантов  совокупного плана

    Совокупное  планирование производства предусматривает  установление темпа производства группы или другой широкой категории  товаров на среднесрочный период (от 6 до 18 месяцев).
Таблица 2.1
Исходные  данные для примера совокупного  планирования
Показатели Месяцы
январь февраль март апрель май июнь Всего
Независимый спрос (табл. 3, табл. 5) 656 454 404 273 478 650 2812
Число рабочих дней в месяце 22 18 23 20 18 24 125
Ежемесячные затраты на хранение единицы продукции 10
Ежемесячные затраты, обусловленные дефицитом  единицы продукции 20
Стоимость единицы продукции изготовленной  по субподряду 30
Затраты на наем и обучение одного рабочего 150
Затраты на увольнение одного рабочего 200
Трудоемкость  единицы продукции 4
Почасовая тарифная ставка (в основное рабочее  время) 5

    Продолжение таблицы 2.1
Почасовая тарифная ставка с надбавкой за сверхурочную работу 2,5
Запас на начало первого (стартового) месяца (января) 650
Резервный запас 0

    Перед составлением планов необходимо рассчитать чистые месячные объемы производства, определяющие месячные производственные программы (таблица 7). Для этого, исходя из прогноза независимого спроса, сначала необходимо рассчитать резервные запасы. Создание резервных запасов необходимо для уменьшения вероятности невыполнения заказов случайных потребителей, поскольку на начало месяца детальной информации об их спросе всегда не хватает. Резервный запас рассчитывается по проценту к прогнозируемому спросу (0 %), устанавливаемому предприятием по статистическим данным.
    Рассчитывает  резервный запас на 6 месяцев.
    Январь = 656*0 = 0;
    Февраль = 454*0 = 0;
    Март = 404*0 = 0;
    Апрель = 273*0 =0;
    Май = 478*0 = 0;
    Июнь = 555*0 = 0.
    Далее рассчитываются месячные производственные программы, исходя из независимого спроса, резервного запаса и запаса на начало месяца.
    Январь = 656+0-650 = 6;
    Февраль = 454+0-0 = 432;
    Март = 404+0-0 = 404;
    Апрель = 273+0-0= 273;
    Май = 478+0-0= 478;
    Июнь = 650+0-0 = 650.
    Затем определяется запас на конец текущего месяца который одновременно на начало следующего месяца. (таблица 7). В процессе планирования резервные запасы никогда не используются, поэтому запас на конец месяца всегда равен резервному запасу текущего месяца. 

Таблица 2.2
Производственные  задания
Показатели январь февраль март апрель май июнь
Запас на начало месяца 650 0 0 0 0 0
Независимый спрос 656 454 404 273 478 555
Резервный запас 0 0 0 0 0 0
Производственная  программа 6 454 404 273 478 555
Запас на конец месяца 0 0 0 0 0 0

 
    Сформулируем  альтернативные производственные планы. Для нашего примера выберем такие  варианты совокупного плана:
    План 1 (чистая стратегия): Объемы производства отслеживают месячные производственные программы, что достигается исключительно вариацией численности рабочих полностью занятых только в основное рабочее время 8-часового рабочего дня. Реализация такой стратегии предвидит ежемесячный дополнительный набор и увольнение, что возможно только по согласованию с профсоюзной организацией.
    План 2 (чистая стратегия): Неизменный темп производства отвечает такому, который обеспечивает выполнение производственной программы планового периода (т.е. за 6 месяцев). Варьируемый объем запасов готовой продукции, возможен дефицит запаса. Численность рабочих, занятых в основное рабочее время, - фиксированная и определяется, выходя из средней потребности в рабочих, обеспечивающих выполнение производственной программы планового горизонта, т.е.
    Фиксированная плановая численность рабочих = (Производственная программа планового горизонта * Трудоемкость единицы продукции)/(Общее  количество рабочих дней планового  горизонта * 8 рабочих часов в день).
    Фиксированная плановая численность рабочих = ((6+454+404+273+478+555)*4)/(125*8) ?9
    Следует заметить, что для удовлетворения ожидаемого спроса в этом варианте плана используются месячные резервные  запасы.
    План 3 (чистая стратегия): Плановый темп производства отвечает минимальной производственной программе на протяжении планового горизонта при фиксированной численности рабочих, занятых в основное рабочее время 8-часового рабочего дня. В случае превышения спроса сверх минимальной производственной программы используется субподряд. Численность рабочих определяется исходя из минимальной месячной производственной программы таким образом:
    Фиксированная плановая минимально необходимая численность  рабочих = (Наименьшая месячная производственная программа*Трудоемкость единицы продукции)/(Месячное количество рабочих дней соответствующего месяца*8 рабочих часов в день)
    В рассматриваемом примере минимальная  месячная производственная программа  выпадает на апрель и количество рабочих  составляет:
    Фиксированная плановая минимально необходимая численность рабочих =(6(январь)*4)/(22*8) ?0 
    План 4: Темп производства должен соответствовать среднему для всего планируемого периода ожидаемому спросу, которому как-то должна отвечать численность постоянных рабочих, работающих с нормальным рабочим днем. Чтобы удовлетворить возрастающий спрос, превышающий возможности этих рабочих, и изготовить дополнительное количество продукции, необходимо использовать сверхурочное время. В данном расчете нужно исходить из условия плана, состоящего в том, чтобы завершить июнь с конечными запасами, максимально близкими к резервному запасу в июне. Методом проб и ошибок находим, что оптимальная постоянная численность равна 24 рабочим.
    План 5: Плановый темп производства отвечает независимому спросу. Численность рабочих, занятых в основное рабочее время, - фиксированная. Для ее расчета нужно исходить из условия плана, состоящего в том, чтобы оптимизировать общие затраты при неизменном резервном запасе. Методом проб и ошибок подбирается постоянная численность рабочих. Данный план представляет собой применение смешанной стратегии использования хранения запаса продукции, субподряда и сверхурочных работ.

     2.2. Вычисление затрат  по вариантам совокупного  плана

     По  методике изложенной в [1-7], рассчитываем затраты по каждой чистой стратегии (таблицы 8-11) и по пятой смешанной.
    В первом плане  мы берем из таблицы 7 производственную программу для 6 месяцев. Затем определяем рад показателей для расчета общих затрат (расчеты представленные ниже приводятся для первого месяца. Для остальных 5 месяцев показатели рассчитываются аналогично):
    - Трудоемкость производственной  программы: произведение производственной  программы на трудоемкость единицы  продукции (см. таблицы 6 и 7) = 6*4 = 24.
    - Месячный фонд рабочего времени одного рабочего: произведение количества рабочих дней на 8 рабочих часов в день (см. таблицу 6)= 22*8 =176.
    - Плановая численность рабочих:  берется как отношение трудоемкости  производственной программы к  месячному фонду рабочего времени одного рабочего: 24/176 ? 0. Рассчитанное значение берется в округленной форме.
    - Дополнительный наем рабочих:  мы принимаем, что количество  рабочих в первом месяце равно  необходимой численности в первом месяце, т.е. Следовательно, для января дополнительный наем будет нулевым. В следующий месяц он будет составлять 22-18 = 4 человек.
    - Затраты на наем: произведение  дополнительного найма на затраты  на наем одного рабочего (см. таблицу 6). Январь: 0 грн; Май: 12*150 = 1871 грн.
    - Увольнение рабочих: для уменьшения общих затрат мы уволили в марте месяце 30 рабочих. В итоге, с учетом того, что затраты на увольнение одного рабочего составляют 200 грн., затраты на увольнение 30 рабочих составили 6000 грн.
    - Плановое производство продукции:  отношение произведения необходимой  численности рабочих на месячный  фонд рабочего времени к трудоемкости единицы продукции = (176*0,13)/4 =6. Рассчитанное значение берется в округленной форме.
    - Излишек изготовленной продукции:  разница между плановым производством  продукции и производственной  программой, если эта разница  положительная. Излишек изготовленной  продукции наблюдается в феврале, марте, апреле, мае и июне месяце и равен соответственно 7, 1, 5, 2 и 1. Он объясняется тем, что в эти месяцы мы произвели больше, чем планировалось в производственной программе.
    - Недостаток изготовленной продукции:  разница производственного задания  и планового производства продукции,  если эта разница положительная  Недостаток изготовленной продукции  наблюдается в январе и равен  8.Он объясняется тем, что в этом месяце мы не выполнили ту производственную программу, которую изначально запланировали.
    - Недостаток готовой продукции: разница между производственным заданием, плановым производством и излишком продукции, изготовленным в предыдущем месяце. Эта разница должна быть положительной. В данном плане недостатка готовой продукции не наблюдается, следовательно, предприятие не несет месячные затраты, обусловленные недостатком готовой продукции. План выполняется в соответствии с поставленной программой.
    - Количество хранящейся продукции:  разница между суммой остатков  продукции в предыдущие месяцы  и недостатком изготовленной  продукции. Хранение продукции  осуществляется по данному плану  в количестве 7 единиц для марта, 8 единицы для апреля, 13 единиц  для мая и 15 единиц для июня.
    - Стоимость хранения излишка продукции:  произведение месячных затрат  на сохранение единицы продукции  (см. таблицу 6) и количества хранящейся  продукции в марте, апреле, мае  и июне составляет  ноль.
- Месячный  фонд рабочего времени: произведение  месячного фонда рабочего времени  одно рабочего и плановой численности рабочих = 176*0= 0.
- Прямая  оплата труда: произведение месячный  фонда рабочего времени на  почасовую тарифную ставку (см. таблицу 6) = 24*5 = 49920.
    В итоге мы получаем общие затраты  по первому плану, состоящие из затрат на наем и увольнение рабочих, месячных затрат, обусловленных недостатком  продукции и стоимости хранения излишка продукции, равные 60729 грн.
 


    Таблица 2.3
    
Показатели январь февр. март апрель май июнь Всего
Производственная  программа (с табл. 8) 6 454 404 273 478 650  
Трудоемкость  производственной программы  24 1816 1616 1092 1912 2600  
Месячное  количество рабочих дней 22 18 23 20 18 24  
Месячный  фонд рабочего времени одного рабочего 176 144 184 160 144 192  
Плановая  численность рабочих  12 26 32 36 31 43  
Дополнительный  наем рабочих  0 14 6 4 0 12  
Затраты на наем 0 2100 900 600 0 1800 5400
Увольнение  рабочих 0 0 0 0 5 0  
Затраты на увольнение 0 0 0 0 1000 0 1000
Плановое  производство продукции  528 936 1472 1440 1116 2064  
Излишек изготовленной продукции 522 482 1068 1167 638 1414  
Недостаток  изготовления продукции  0 0 0 0 0 0  
Дефицит готовой продукции 0 0 0 0 0  
Месячные  затраты, обусловленные дефицитом  продукции  0 0 0 0 0 0 0
Количество  хранящейся продукции  0 522 1004 2072 3239 3877  
Стоимость хранения излишка продукции  0 5220 10040 20720 32390 38770 107140
Месячный  фонд рабочего времени  2112 3744 5888 5760 4464 8256  
Прямая  оплата труда  10560 18720 29440 28800 22320 41280 151120
Общие затраты, грн 264660

    Расчет  затрат по первому варианту совокупного  планирования производственного плана: Объем производства отслеживает независимый спрос вариативностью численности рабочих 

    Во  втором плане мы берем из таблицы 6 независимый спрос и из таблицы 7 резервный запас для 6 месяцев. Затем определяем рад показателей для расчета общих затрат (расчеты представленные ниже приводятся для первого месяца. Для остальных 5 месяцев показатели рассчитываются аналогично):
    - Запас на начало месяца: запас  на начало месяца составляет 80 ед. (см. таблицу 7). Для последующих  месяцев он будет равняться  запасу на конец предыдущего  месяца.
    - Месячный фонд рабочего времени одного рабочего: произведение количества рабочих дней на 8 рабочих часов в день (см. таблицу 6) = 22*8 = 176.
    - Месячный фонд рабочего времени:  произведение месячного фонда  рабочего времени одно рабочего  и фиксированной численности  рабочих, рассчитанной ранее. Она составляет 19 человек. 176*9 = 1584.
    - Плановое производство продукции:  отношение месячного фонда рабочего  времени к трудоемкости единицы продукции = 1584/4 = 396. Рассчитанное значение берется в округленной форме.
    - Запас на конец месяца: рассчитывается  как сумма между запасом на  начало месяца и плановым производством  продукции за вычетом независимого спроса = 6+650-656 = 0.
    - Дефицит готовой продукции: произведение  запаса на конец месяца (если  он отрицательны) и месячных затрат, обусловленных дефицитом продукции  (см. таблицу 6). В данном плане  дефицит готовой продукции отсутствует,  следовательно, предприятие не  несет месячные затраты, обусловленные  дефицитом готовой продукции.
    - Излишек изготовленной продукции:  разница между запасом на конец  месяца и резервным запасом.  Эта разница должна быть положительной.0-0
      - Стоимость хранения излишка продукции:  произведение месячных затрат  на сохранение единицы продукции  (см. таблицу 6) и излишка изготовленной продукции 0 грн.
    - Прямая оплата труда: произведение  месячный фонда рабочего времени  на почасовую тарифную ставку (см. таблицу 6) = 396*5 = 7920 грн.
    В итоге мы получаем общие затраты  по второму плану, состоящие из месячных затрат, обусловленных дефицитом  продукции, стоимости хранения излишка  продукции и прямой оплаты труда, равные 45000грн.
 


Показатели январь февр. март апрель май июнь Всего
Запас на начало месяца 650 0 0 0 0 0  
Месячный  фонд рабочего времени одного рабочего 176 144 184 160 144 192  
Месячный  фонд рабочего времени  1584 1296 1656 1440 1296 1728  
Плановое  производство продукции  396 324 414 360 324 432  
Независимый спрос (табл. 7) 656 454 404 273 478 650  
Запас на конец месяца 390 -130 10 87 -154 -218  
Дефицит готовой продукции 0 0 0 0 0 0  
Месячные  затраты, обусловленные дефицитом  продукции  0 0 0 0 0 0 0
Резервный запас (с табл. 8) 0 0 0 0 0 0  
Излишек изготовленной продукции 390 -130 10 87 -154 0  
Стоимость хранения излишка продукции  3900 -1300 100 870 -1540 0 2030
Прямая  оплата труда  7920 6480 8280 7200 6480 8640 45000
Общие затраты, грн 47030

    Таблица 2.4
    Расчет  затрат по второму варианту совокупного  планирования производственного плана: Фиксированная плановая численность  рабочих (2) 
 
 

     В третьем плане мы берем из таблицы 7 производственную программу  для 6 месяцев. Затем определяем ряд показателей для расчета общих затрат (расчеты представленные ниже приводятся для первого месяца. Для остальных 5 месяцев показатели рассчитываются аналогично):
    - Месячный фонд рабочего времени одного рабочего: произведение количества рабочих дней на 8 рабочих часов в день (см. таблицу 6) = 22*8 = 176.
    - Месячный фонд рабочего времени:  произведение месячного фонда  рабочего времени одного рабочего  и фиксированной минимальной  численности рабочих, рассчитанной  ранее. Она составляет 0 человек. 176*0 = 0.
    - Плановое производство продукции:  отношение месячного фонда рабочего  времени к трудоемкости единицы продукции - 24/0 = 6. Рассчитанное значение берется в округленной форме.
    - Излишек изготовленной продукции:  разница между плановым производством  продукции и производственным  заданием. Эта разница должна  быть положительной. В данном  плане излишек изготовленной  продукции составляет.
    - Субподрядное производство продукции:  разница между производственным  заданием и плановым производством  (эта разница должна быть положительной)  за вычетом излишка изготовленной  продукции в предыдущем месяце  6-88=-82. 
    - Стоимость продукции, изготовленной  по субподряду: произведение субподрядного  производства продукции на стоимость  единицы продукции, изготовленной  по субподряду (см. таблицу 6) = 30*(-82) = -2460грн.
    - Прямая оплата труда: произведение  месячный фонда рабочего времени  на почасовую тарифную ставку (см. таблицу 6) = 352*5=1760 грн.В итоге мы получаем общие затраты по третьему плану, состоящие из стоимости продукции, изготовленной по субподряду и прямой оплаты труда, равные 67609грн.  
 
 

    Таблица 2.5
    Расчет  затрат по третьему варианту совокупного  планирования производственного плана: Фиксированная минимально необходимая  численность рабочих (16) и субподряд 

Показатели январь февр. март апрель май июнь Всего
Производственная  программа 6 454 404 273 478 650  
Месячный  фонд рабочего времени одного рабочего 176 144 184 160 144 192  
Месячный  фонд рабочего времени  352 288 368 320 288 384  
Плановое  производство продукции  88 72 92 80 72 96  
Излишек изготовленной продукции  0 0 0 0 0 0  
Субподрядное  производство продукции  -82 382 312 193 406 554  
Стоимость продукции, изготовленной по субподряду -2 460 11 460 9 360 5 790 12 180 16 620 52 950
Прямая  оплата труда  1 760 1 440 1 840 1 600 1 440 1 920 10 000
Общие затраты, грн 62 950

 
    В четвертом плане мы берем из таблицы 7 запас на начало месяца, производственную программу и резервный запас; из таблицы 6 число рабочих дней в месяце. Затем определяем ряд показателей для расчета общих затрат:
    - Доступное число рабочих часов:  произведение месячного числа  рабочих дней на 8 рабочих часов  в день и постоянной численности  рабочих, подобранным методом  проб и ошибок для минимизации  общих затрат. Эта численность равна 2 рабочих. 22*8*2 = 352.
    - Объем производства за доступное  число рабочих часов: отношение  доступного числа рабочих часов  на 5 часов, которые составляют сверхурочное время. 352/4=88. Данный показатель берется в округленной форме.
     - Недостаток производства при  отсутствии сверхурочной работы: сумма  запаса на начало  месяца и объема производства  за доступное число рабочих  часов за вычетом производственной программы.0 .
    - Избыток продукции: разница между  дефицитом производства при отсутствии  сверхурочных работ и резервным  запасом. Эта разница должна быть положительной 0.
    - Расходы на хранение запасов:  произведение избытка продукции  на месячные затраты на хранение единицы продукции. 10*82 = 820.
    - Прямая оплата труда: произведение  доступного числа рабочих часов  на почасовую тарифную ставку (см. таблицу 6) = 352*2,5= 880 грн.
    В итоге мы получаем общие затраты  по третьему плану, состоящие из оплаты сверхурочной работы, расходов на хранение запасов и прямой оплаты труда, равные 185790 грн.
    Таблица 2.6
    Расчет  затрат по четвертому варианту совокупного  планирования производственного плана: Фиксированная  численность рабочих (26) и сверхурочные работы
Показатели январь февр. март апрель май июнь Всего
Запас на начало месяца 650 38 0 0 0 0  
Месячный  фонд рабочего времени одного рабочего 176 144 184 160 144 192  
Месячный  фонд рабочего времени  352 288 368 320 288 384  
Плановое  производство продукции  44 36 46 40 36 48  
Независимый спрос (табл. 7) 656 454 404 273 478 650  
Запас на конец месяца 38 -380 -358 -233 -442 -602  
Выпуск  продукции в сверхурочное время  0 380 358 233 442 602  

 
Продолжение таблицы 2.6
Месячные  затраты  на оплату сверхурочной работы 0 3800 3580 2330 4420 6020 20150
Резервный запас (с табл. 8) 0 0 0 0 0 0  
Излишек изготовленной продукции  0 0 0 0 0 0  
Стоимость хранения излишка продукции  0 0 0 0 0 0 0
Прямая  оплата труда  1760 1440 1840 1600 1440 1920 10000
Общие затраты, грн 30150

 
    Вы  пятом плане мы берем из таблицы 7 запас на начало месяца также независимый спрос, и  резервный запас остальное рассчитываем таким образом:
    - Месячный фонд рабочего времени:  произведение месячного фонда  рабочего времени одного рабочего  и фиксированной минимальной  численности рабочих, рассчитанной  ранее. Она составляет 1 человек.  176*1=176
    - Плановое производство продукции:  отношение месячного фонда рабочего  времени к трудоемкости единицы  продукции -176/4=44. Рассчитанное значение берется в округленной форме.
    - Запас на конец месяца: рассчитывается  как сумма между запасом на  начало месяца и плановым производством  продукции за вычетом независимого  спроса = 650+44-656=38.
    Выпуск  продукции в сверхурочное время: рассчитываем по логической функции ЕСЛИ таким образом получаем что выпуск продукции в сверх урочное время =418.
    Таблица 2.7
    Сравнение стоимости  сверхурочного и субподряда при фиксированном количестве рабочих  

Показатели  Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Всего

    Продолжение таблицы 2.7
Запас на начало месяца 650 0 0 0 0 0  
Месячный  фонд рабочего времени 1 рабочего 176 144 184 160 144 192  
Месячный  фонд рабочего времени 2464 2016 2576 2240 2016 2688  
Плановое  производство продукции 616 504 644 560 504 672  
Независимый спрос 656 454 404 273 478 650  
Запас на конец месяца 610 50 240 287 26 22  
Выпуск  продукции в сверхурочное время 0 0 0 0 0 0  
Месячные  затраты на на оплату сверхурочной работы 0 0 0 0 0 0 0
Субподрядное  производство продукции 0 0 0 0 0 0  
Стоимость продукции, изготовленной по субподряду 0 0 0 0 0 0 0
Затраты на сверхурочные и субподряд (выбираем наименьшие значения) 0 0 0 0 0 0 0
Резервный запас 0 0 0 0 0 0  
Излишек изготовленной продукции              
Стоимость хранения излишка продукции 0 0 0 0 0 0 0
Прямая  оплата труда 12320 10080 12880 11200 10080 13440 70000
Общие затраты, грн 70000

2.3. Выбор оптимальной стратегии совокупного планирования

 
    Представляем  итоговую сравнительную таблицу (таблица 13), в которой  представлено сравнение  планов.
    Проанализировав первые четыре стратегии, можно прийти к выводу, что самой оптимальной  является вторая стратегия.
    В итоге за основу пятого плана берется  второй  план, с учетом независимого спроса как производственной программы. В этом плане применяются сверхурочные работы и подобранная методом  проб и ошибок постоянная численность  рабочих.
Статья  затрат План 1 План 2 План 3 План 4 План 5
Затраты на наем рабочих 5400 0 0 0 0
Затраты на увольнение рабочих 1000 0 0 0 0
Стоимость хранения излишка продукции 107140 2030 0 0 0
Месячные  потери от дефицита продукции 0 0 0 0 0
Стоимость продукции, изготовленной по субподряду 0 0 52950 0 0
Оплата  сверхурочной работы 0 2030 0 20150 0
Прямая  оплата труда 151120 45000 10 000 10000 70000
Общие затраты 264660 47030 62 950 30150 70000

 
    2.4. Основной план производства 

    Основной  план производства (Master Production Schedule — MPS) необходим для планирования выпуска  конечной продукции. Однако, если конечный продукт довольно сложный или  дорогостоящий, основной план производства может содержать также календарный  план создания его основных узлов  и компонентов.
    По  выбранному, в процессе сравнения, варианту совокупного плана составляется основной план производства (МРЗ). В нем отображены плановые объемы производства, объемы производства за счет сверхурочных работ, расходы на хранение запасов и прямая оплата труда.
    Таблицы 2.9.
    Основной  план производства представляется в  виде
Показатели Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Всего
Месячное  количество рабочих дней 22 18 23 20 18 24 125
Независимый спрос 656 454 404 273 478 547 2812
Производственная  программа 6 454 404 273 478 547 2937
Плановое  количество рабочих 0 0 0 0 0 0  
План  производства 1 0 0 0 0 0 1
Сверхурочное  производство продукции 0 0 0 0 0 0  
Субподрядное  производство продукции 0 449 398 268 473 540 2128
Запас на начало месяца 650 0 0 0 0 0 650

     2.5. Графическое сравнение вариантов совокупных планов

 
     Построение  графиков планового производства по каждому варианту совокупного плана  по всему горизонту планирования.
Таблица 2.10
Графическое сравнение вариантов совокупных планов
Показатели январь февраль март апрель май июнь
Месячное  количество раб. дней 22 18 23 20 18 24
Раб. дни нарастающим итогом 22 40 63 83 101 125

 
Продолжение таблицы 2.10
Плановое  производство нарастающим итогом по плану 1 528 1464 2936 4376 5492 7556
Плановое  производство нарастающим итогом по плану 2 396 720 1134 1494 1818 2250
Плановое  производство нарастающим итогом по плану 3 88 160 252 332 404 500
Плановое  производство нарастающим итогом по плану 4 44 80 126 166 202 250
Плановое  производство нарастающим итогом по плану 5 616 1120 1764 2324 2828 3500

 
 


 



Рис. 3 Сравнение вариантов  совокупных план
 


3. ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОЬРЕБНОСТЕЙ (MRP) ВО ВРЕМЕНИ

     Системы планирования материальных потребностей (Material Requirements Planning — MRP) действуют почти во всех производственных фирмах — даже тех, которые считаются мелкими. Причина в том, что MRP предоставляет логичный, весьма доступный для понимания подход к проблеме определения количества деталей, компонентов и материалов, необходимых для производства каждого конечного продукта.
     С помощью MRP можно также составить  календарный план, в котором будет  точно указано, когда заказать или  изготовить каждый из необходимых материалов, компонентов и деталей.
     Основой MRP является зависимый спрос. Зависимый  спрос — это спрос, определяемый потребностью в элементе более высокого уровня.
     На  основании прогнозов спроса на изделие  и заданный элемент изделия, а  также твердых заказов (см. задание  и таблицу 4) для мая и июня месяцев составляем МРР - графики распределения материальных потребностей во времени по всем элементам изделия по методу «Партия за партией» (L4L - метод) и по методу стандартных партий с полным использованием недельной мощности Mi. Принимаем, что твердые заказы на изделие А всегда приходятся на первую неделю месяца.
     За  плановый интервал принимаем одну неделю. В любом месяце - 4 недели. 2 первые недели января - замороженная зона. Для МRР имеющийся запас на начало планового интервала отвечает самой ранней общей потребности соответствующего элемента.
     Представим  данные по циклам упреждения (LT), недельной  мощности на изготовление продукции (Mi)  и по имеющимся запасам на момент планирования по каждому элементу в таблице 16. 
 

     Таблица 3.1
Выходные данные для составления MRP – графиков
  A B C D E F
Имеющийся запас на начало планового интервала 240 100 200 50 100 150
Цикл  упреждения (LT) 1 1 1 2 1 2
Недельная мощность M1 480 1030 1650 3400 4300 3750

     3.3. Планирование материальных потребностей (MRP) во времени по методу L4L (Партия за партией)

 
     Этот  метод основан на предположении, что производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена неограниченна и необходимо только время выполнения заказа - цикл упреждения (LТ) независимо от объема заказа.
    Построение  МRР - графика по методу «Партия за партией» начинается с ближайшей недели, на которую уже известен независимый спрос.
    Как уже было определено в таблице 4 независимый  спрос на изделие А на начало пятого месяца - 205 единицы. Это количество в этом случае и будет общей потребностью для изделия А на начало 19-й недели.
    По  изделию А в целом и по каждой составляющей может существовать имеющийся запас (согласно условию - это 80 единиц изделия А), который необходимо использовать в первую очередь. Поэтому, «Чистая потребность», которую необходимо обеспечить на начало 18-й недели, составит разницу между «Общей потребностью» и «Имеющимся запасом», т.е. 205-80= 125 единицы. В свою очередь, это значит, что производство 125 изделий А должно закончится на 16-ой неделе и в первый день 17-ой недели будет осуществлена «Плановая поставка» 478 изделия, что даст возможность отгрузить сразу все 650 изделия А внешнему заказчику.
    Принимая  во внимание то, что для изготовления изделий А необходимо время LТ = 1 неделя (см. таблица 4), заказ на изготовление необходимо разместить на начало 17-й недели.
    Аналогично  заполняются строчки МRР - графика  для изделия А на начало шестого месяца (22-ая неделя - 650 изделия), с учетом того, что в этом случае имеющийся запас исчерпан.
    Далее составляется график заказов для  составляющих I  и последующих уровней дерева изделия.
    Для элемента B твердые заказы приходятся на 2 неделю мая и июня (см. задание).  Так как в июне независимый спрос на 1 неделю, то твердый заказ приходящийся на 24. неделю года будет последним и 24. неделя будет последняя по заказам (рассчитываемых нами в данном графике). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 


      6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Общее производство
А Общая потребность                       478     650   1368
LT= 1 Имеющийся запас 240                       240     0  
  Чистая  потребность                       238     650  
  Плановая  поставка                       238     650  
  Плановая  выдача заказа                     238     650     888
В Общая потребность                     476     1300     1876
LT= 1 Имеющийся запас 100                     100 0 0 0   0
  Чистая  потребность                     376     1300    
  Плановая  поставка                     376     1300  
  Плановая  выдача заказа                   376     1300     1676
C Общая потребность                   376     1300       1876
LT=1 Имеющийся запас 200                   200     0        
  Чистая  потребность                   176     1300        
  Плановая  поставка                   176     1300        
  Плановая  выдача заказа                 176     1300         1476
  Составная изделия                      714     1950      
D Составная элемента C                 880     6500          
LT=2 Общая потребность                 880   714 6500   1950     10094
  Имеющийся запас 50                 50   0 0   0      
  Чистая  потребность                 830   714 6500   1950      
  Плановая  поставка                 830   714 6500   1950      
  Плановая  выдача заказа             830   714 6500   1950         9994
E Составная изделия                      476     1300      
LT= 1 Составная элемента B                   1128     3900        
  Общая потребность                   1128 476   3900 1300     6904
  Имеющийся запас 100                   100 0 0 0 0      
  Чистая  потребность                   1028 476   3900 1300      
  Плановая  поставка                   1028 476   3900 1300      
  Плановая  выдача заказа                 1028 476   3900 1300       6704
F Независимый спрос                   83 20     108 50    
LT= 2 Составная изделия                      238     650      
  Составная элемента C                 352     2600          
  Составная элемента B                   376     1300        
  Общая потребность                 352 459 258 2600 1300 758 50   5927
  Имеющийся запас 150                 150 0 0 0 0 0 0    
  Чистая  потребность                 202 459 258 2600 1300 758 50    
  Плановая  поставка                 202 459 258 2600 1300 758 50    
  Плановая  выдача заказа             202 459 258 2600 1300 758 50       5627

          Таблица 3.2
      Календарный MRP-график, построенный по методу стандартных  недельных партий
 


3.2. Планирование материальных потребностей (MRP) во времени по методу стандартных недельных партий.
    Этот  метод основан на том, что на плановую поставку влияет объем заказа, производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена ограниченна и у предприятия появляется остаток продукции, в результате удовлетворения общей потребности.
    Построение  МRР - графика по методу стандартных недельных партий начинается с ближайшей недели, на которую уже известен независимый спрос (приложение 4 и 5)
    Как уже было определено в таблице 4 независимый  спрос на изделие А на начало пятого месяца - 650 единицы. Это количество в этом случае и будет общей потребностью для изделия А на начало 18-й недели.
    По  изделию А в целом и по каждой составляющей может существовать имеющийся запас (согласно условию - это 478 единиц изделия А), который необходимо использовать в первую очередь. Поэтому, «Чистая потребность», которую необходимо обеспечить на начало 18-й недели, составит разницу между «Общей потребностью» и «Имеющимся запасом», т.е. 264 - 80= 284 единицы. Однако производственная мощность изделия А составляет 980 ед./неделю. Это значит, что для удовлетворения «общей потребности» с учетом «имеющихся запасов» и недельной мощностью, необходимо оформить «плановую выдачу заказа» на неделю раньше в размере 980 ед. В результате мы получим запас продукции на следующую неделю.
    Аналогично  заполняются строчки МRР - графика  для изделия А на начало шестого месяца (22-ая неделя - 461 изделия). В итоге получаем чистую потребность в 1215 ед. при «общей потребности» 825 ед. и «плановой выдаче» заказа в 1960 ед.
     Похожие манипуляции производим со всеми  компонентами изделия I, продвигаясь по графику все дальше в лево. При нехватке одной плановой поставки, прибавляем новые поставки на предыдущую неделю и таким образом увеличиваем имеющийся запас к неделе возникновения плановой потребности до тех пор, пока запасов и поставок не хватит, что бы удовлетворялись все потребности.
    Конечный  календарный  график MRP, построенный  по методу стандартных недельных партий, приведен в таблице 18.
 

 

      8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22  
А Общая потребность                   478       650   1128
М =480 Имеющийся запас 240                   240 242 242 242 242 72  
  Чистая  потребность                   238       408    
  Плановая  поставка                   480       480    
  Плановая  выдача заказа                 480       480     960
В Общая потребность                 960       1300     2260
М = 1030 Имеющийся запас 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 170 0 170 2230 930 930  
  Чистая  потребность                 860       0      
  Плановая  поставка                 1030     1030 1030      
  Плановая  выдача заказа               1030     1030 1030       3090
С Общая потребность                 480       480     960
М = 1650 Имеющийся запас 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 1370   1370 1370 890 890  
  Чистая  потребность                 280       0      
  Плановая  поставка                 1650              
  Плановая  выдача заказа               1650               1650
D Составная изделия                 1440       1440      
М = 3400 Составная элемента С               8250       2400        
  Общая потребность               8250 1440     2400 1440     13530
  Имеющийся запас 50 50 50 50 50 50 3450 6850 50 2000 560   560 1560 120 120  
  Чистая  потребность               8200 0     1840 0      
  Плановая  поставка           3400 3400 3400       3400        
  Плановая  выдача заказа         3400 3400 3400       3400         13600
  Составная изделия                 960       960      
E Составная элемента B               3090     3090 3090        
М = 4300 Общая потребность               3090 960   3090 3090 960     11190
  Имеющийся запас 100 100 100 100 100 100 100 100 4400 1310 350 350 1560 2770 1810 1810  
  Чистая  потребность               3090 0   2740 1530 0      
  Плановая  поставка               4300 0   4300 4300        
  Плановая  выдача заказа             4300     4300 4300         12900
F Независимый спрос                   83 20     108 50  
М = 3750 Составная изделия                 480       480      
  Составная элемента C               3300       0        
  Составная элемента B               1030     1030 1030        
  Общая потребность               4330 480   1030 1030 480 108   7458
  Имеющийся запас 150 150 150 150 150 150 150 3900 7650 3320 2840 2840 1810 780 300 192  
  Чистая  потребность               4180 0   0 0 0 0    
  Плановая  поставка             3750 3750                
  Плановая  выдача заказа           3750 3750                 7500

      Таблица 3.3
Конечный  календарный график MRP 

     3.3. Сравнение объёмов производства элементов для разных MRP-методов

    На  основании данных таблиц 5, 18 и 19 составляем итоговую таблицу 19.
Таблица 3.4
Объемы  заказов в 5-м и 6-м месяцах за счет имеющегося запаса в MRP – системе
Элемент Чистая  общая потребность Имеющийся запас на начало планирования Подлежит  производству по MRР  по методу L4L MRР  по методу стандартных  партий
Подлежит  производству Остаток на будущие периоды
A 1128 240 888 960 72
B 2260 100 1676 3090 930
C 960 200 1476 1650 890
D 13530 50 9994 13600 120
E 11190 100 6704 12900 1810
F 7458 150 5627 7500 192

 
     Построив  календарные MRP-графики 2 методами, можно сделать вывод о том, что объем производства элементов, полученный используя метод «партия за партией» меньше объема производства, полученного по методу «стандартных недельных партий». В результате, используя второй метод мы можем произвести больше продукции с сохранением остатка на будущие периоды. Если же использовать первый метод, то объем производства элементов выходит меньше и  «имеющиеся запасы» используются полностью.  

ВЫВОД

    На  основе исходных данных по участку  механической обработки деталей мы провели ряд расчетов и проанализировали полученные результаты.
      Все расчеты по каждой статье, виду движения и по каждому  наименованию, первоначально, были  рассчитаны экономическим методом. 
    Рассчитав размеры технологических и передаточных партий обрабатываемых изделий. Вследствие определения экономически выгодный размер партии, определяемый в результате минимизации затрат - сумма годовых затрат на наладку, хранение, эксплуатацию, транспортировку, т.е. определив подходящий вид движения для обработки каждой из трех деталей. Получив в итоге, годовые затраты минимальны при использовании параллельно-последовательного вида движения для обработки изделий.
    Данная  курсовая работа экономического метода определения размеров партий были применены два других метода расчетов размеров партий. Метод определения размера технологической партии изделий по среднему времени непрерывной занятости рабочего места и показателю специализации; и метод по показателю удельного веса подготовительно-заключительного времени. Последние два метода определения размера партии не дают ответа на вопрос о том, какой вид движения изделий в обработке наиболее предпочтителен, поэтому вид движения и в этом случае принимаем таким, какой был определен в первом методе, т.е. мы выбираем последовательно-параллельный вид движения. 
 
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Козловский  В. А., Маркина Т. В., Макаров  В. М. Производственный и операционный менеджмент/ Учебн. – СПб.: «Специальная литература», 1998.- 366с.  
2. Чейз Р. Б., Джейкобз Ф. Р., Аквилано Н. Дж., Производственный и операционный менеджмент, 10 – е изд.: Пер. с англ. Под редакцией Н. А. Коржа – М.: ООО «И. Д. Вильямс», 2007. – 1184с.

3. Фатхаутринов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник , 2-ое издание
ЗАО «Бизнес-школа», «Интел-Синтез», 2000. – 464с. 
 



и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.