На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Диаграммы Исикавы и Парето

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 17. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?ВВЕДЕНИЕ
 
Системный анализ - наука, занимающаяся проблемой принятия решения в условиях анализа большого количества информации различной природы. В наиболее общем смысле теория принятия  решений представляет собой совокупность математических и численных методов, ориентированных на нахождение наилучших вариантов из множества альтернатив и позволяющих избежать их полного перебора.
Целью моего курсового проекта является разработка системы управления поддержания качества продукции на ОАО «СВ».
Особую актуальность рассматриваемой в данной курсовой работе проблемы подчеркивает то, что на ОАО «СВ» достаточно большой процент брака,  что и требует разработать систему поддержания качества.
ОАО «СВ» – предприятие, специализирующееся на изготовлении стеклянной тары. Это единственное предприятие в России, где одновременно производится продукция различной конфигурации и вместимости из четырех - цветной гаммы стекол. Широкий ассортимент (более 300 видов стеклянной тары) поставляется на предприятия пищевой индустрии, химической, нефтехимической и парфюмерной отраслей промышленности .Это предприятие, где для собственных нужд освоено производство чугунного литья, стеклоформующей оснастки, не стандартизированного оборудования и термоусадочной плёнки для  упаковки стеклянной тары.
Предприятие обеспечено современным оборудованием отечественного и импортного производства, квалифицированным и компетентным персоналом для производства высококачественной продукции.
Для поддержания качества продукции на ОАО «СВ» была введена система менеджмента качества, которая успешно работает. Но избежать брак на производстве не удается. Исходя из этого , я решила, разработать систему управления поддержания качества продукции. Для этого мне необходимо:
- рассмотреть технический процесс;
- изучить брак за определенный период времени;
- построить диаграммы Парето и Исикавы;
- определить критерии , которые влияют на брак;
- определить способы как избежать брак.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 ИЗУЧЕНИЕ СТРАКТУРЫ СИСТЕМЫ
 
1.1 Система поддержания качества продукции
Высшее руководство ОАО «СВ» приняло решение о разработке и внедрении системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO 9001, ГОСТ Р ИСО 9001 с целью  улучшения результатов деятельности ОАО «СВ», поиска способов более полного удовлетворения потребностей и ожиданий заказчиков, развития творческих способностей своих сотрудников.
Высшее руководство ОАО «СВ» выявляет процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и принимает меры к управлению ими. Для поддержания системы в управляемом состоянии определяется последовательность и взаимодействие процессов (перечень процессов в Приложении А), критерии и методы для обеспечения их результативности.
Руководство организации намерено принять все необходимые меры для обеспечения процессов ресурсами и информационной поддержкой, осуществления мониторинга, измерения и анализа процессов. В эти процессы включаются процессы управленческой деятельности руководства, обеспечения ресурсами, процессы жизненного цикла продукции, измерения.
Качеством продукции занимается отдел технического контроля. Основные задачи:
- обеспечение выпуска Обществом конкурентоспособной стеклянной тары.
- предотвращение выпуска Обществом стеклянной тары, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской документации и требованиям потребителей.
- укрепление производственной дисциплины, повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции .
Функции ОТК
     1) Проведение проверок поступающих в Общество сырья и материалов, осуществление входного контроля полиэтилена, формовой оснастки, поддонов, прокладок и прокладок с бортами для упаковки стеклянной тары.
2) Проведение выборочного контроля качества отдельных технологических операций.
3) Оформление результатов контрольных операций, ведение учета показателей качества стеклянной тары и полиэтиленовых изделий, не соответствий и их причин, составление периодической отчетности о качестве.
4) Определение номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений.
5) Контроль:
- качества упаковки, складирования, отгрузки стеклянной тары и полиэтиленовых изделий;
- соответствия выпускаемой стеклянной тары и полиэтиленовых изделий стандартам, техническим условиям, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской документации;
- наличия товарного знака Общества на готовой стеклянной таре и полиэтиленовых изделиях;
- правильности хранения стеклянной тары и полиэтиленовых изделий на складах готовой продукции.
6) Оценка качества стеклянной тары и полиэтиленовых изделий, выпускаемой Обществом.
7) Оформление документов, удостоверяющих качество стеклянной тары и полиэтиленовых изделий.
8) Оформление документации на принятую и не соответствующую стеклянную тару и полиэтиленовые изделия.
9) Выявление причин не соответствия стеклянной тары и полиэтиленовых изделий требованиям нормативно-технической документации, разработки и проведение мероприятий по их предупреждению.
10) Обеспечение изъятия из оборота стеклянной тары и полиэтиленовых изделий при невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов и не соответствий.
11) Анализ и статистический учет не соответствий стеклянной тары и полиэтиленовых изделий.     
12) Анализ рекламаций, изучение причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, выпуска не соответствующей стеклянной тары и полиэтиленовых изделий и пониженного качества.
13) Своевременное проведение мероприятий, связанных с введением новых нормативов и стандартов.
14) Участие в испытаниях новых образцов стеклянной тары и полиэтиленовых изделий, разработка технической документации на эту стеклянную тару и полиэтиленовые изделия.
15) Подготовка стеклянной тары и полиэтиленовых изделий к аттестации и сертификации.
16) Обеспечивает выполнение Политики и целей в области качества, в том числе:
     - обеспечение функционирования системы менеджмента качества в подразделении;
     - разработка корректирующих и предупреждающих действий по устранению, выявленных несоответствий в ходе внутренней проверки СМК.    
ОТК проводит сплошной , выборочный , периодический , летучий и приемо-сдаточный контроль качества готовой продукции.
 
 
 
 
 
1.2 Технический  процесс  производства стеклянной тары
Системный контроль за техническим процессом варки стекломассы осуществляется посредством  поддержания технических режимов варки стекломассы согласно оперативной режимной карты и фиксирования данных  в технологическом журнале ванной печи.
Для контроля и поддержания параметров , заданных в оперативных режимных картах  и технических картах  на выпуск стеклянной тары , используются показания контрольно-измерительных приборов и визуальные наблюдения. Технический журнал ванной печи контролируется сменным мастером – ежесменно , начальником цеха, техником цеха, механиком цеха – ежесуточно , заместителем технического директора по подготовке производства и технологии – начальником ОТПП – периодически.
Контроль технического процесса производства стеклянной тары происходит на всех стадиях, что позволяет следить за качеством выполняемых работ.
Системно проанализировав процесс производства стеклянной тары и изучив все виды контроля этого процесса, можно легко оценить качество выпускаемой продукции.
Схема технического процесса производства стеклянной тары
 

 
 
 
1.3 Организация контроля качества стеклянной тары
Контроль и приемка качества стеклянной тары осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов.
Измерения и испытания стеклянной тары проводятся поверенными средствами измерений и контроля.
При выработке стеклянной тары, после стеклоформующей машины работниками цеха по выработке стеклянной тары осуществляется периодический контроль (дефектов внешнего вида, геометрических параметров, массы) и заполняется “Матрица замечаний к стеклянной таре” (Приложение В).
Контроль качества стеклянной тары осуществляется в соответствии с «Технологическим регламентом производства стеклянной тары» для всех типов стеклянной тары. Контролерами стекольного производства 3 разряда осуществляется сплошной и периодический контроль. Результаты сплошного и периодического контроля записываются в «Журнале контролера» (Приложение Г). Контролерами стекольного производства 4 или 5 разряда осуществляется периодический контроль качества по «Карте контроля качества стеклянной тары типа «наименование ассортимента»» (Приложение Д). Карта контроля качества стеклянной тары на один ассортимент разрабатывается заместителем начальника ОТК (в его отсутствие в Обществе, инженер по качеству ОТК), утверждается заместителем генерального директора по качеству - начальником ОТК. В отсутствии заместителя генерального директора по качеству – начальника ОТК, «Карта контроля качества стеклянной тары типа «наименование ассортимента»», выдается без утверждения с пометкой «Временно на одну постановку». Сменными контролерами стекольного производства 4 и 5 разрядов, результаты контроля первых измерений и испытаний после смены ассортимента и профилактических работ на формующих машинах записываются в «Программу геометрических параметров и испытаний» (Приложение Е), следующие ежесменные измерения и испытания записываются в «Программе качества стеклянной тары» (Приложение Ж). При выявлении замечаний к качеству стеклянной тары контролером стекольного производства 4 или 5 разряда, делается запись на оборотной стороне «Матрицы замечаний к стеклянной тары» (Приложение В). Забракованная продукция контролером или контрольной машиной сбрасывается в транспортер боя.
Контролерами стекольного производства дневной группы после смены ассортимента и профилактических работ на формующих машинах в первый день после начала сортировки отбираются образцы стеклянной тары и производятся геометрические измерения, результаты измерений записываются в «Геометрические параметры» (Приложение З).
После стабилизации технологического режима, контролерами стекольного производства дневной группы производятся измерения и испытания стеклянной тары, результаты записываются в «Протокол геометрических параметров и испытаний» (Приложение И).
Руководство ОТК ежемесячно осуществляет летучий контроль продукции с составлением акта в свободной форме.
Контроль химического состава стекла и его свойств осуществляется ЗПЛ.
              Специалистами ЗПЛ результаты контроля заносятся в журналы (Приложение К,Л,М), протоколы измерений   общего  светопропускании стекла, определения водостойкости внутренней поверхности стеклянной тары, химической стойкости стекла (водостойкости, кислотостойкости) передается в ОТК, протоколы химического анализа стекла по ванным печам передается в цеха по выработке стеклянной тары № 1, 2, ОТПП по системе электронного документооборота.
На основании полученных результатов контроля основные показатели качества стеклянной тары оформляются в «Паспорте качества» (Приложение Н,П). Паспорт качества подписывается заместителем начальника ОТК (в его отсутствие в Обществе, подписывает инженер по качеству ОТК), на подпись ставится печать ОТК. При отгрузке продукции автотранспортом оригинал «Паспорта качества» передается водителю. При отгрузке железнодорожным транспортом оригинал «Паспорта качества» отправляется почтой получателю груза, копия «Паспорта качества» хранится в ОП.
На складе готовой продукции ведется контроль качества упаковки и складирования работниками ОТК..
При погрузке продукции в железнодорожные вагоны или другие транспортные средства осуществляется контроль качества упаковки на стадии погрузки работниками отдела продаж и работниками транспортного цеха. В случае выявления несоответствия действуют согласно схемы управления несоответствующей продукции в процессе производства на участке погрузки.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.4  Параметры  измерений
Конструкция бутылки приведена в приложении Б. Основные размеры, номинальная вместимость, полная вместимость или вместимость по уровню наполнения бутылок должны соответствовать рисункам  приложения Б.
Основные размеры, номинальная вместимость, полная вместимость или вместимость по уровню наполнения бутылок должны соответствовать рисункам  приложения Б.
На ОАО «СВ» бутылки  изготовляют из бесцветного, полубелого, зеленого и коричневого стекла.
Светопропускание коричневого стекла должно  быть 15% -50% в области спектра 540-560 нм в пересчете на толщину 3 мм.
          Светопропускание зеленого стекла должно быть 30%-85% в области спектра 520-560 нм в пересчете на толщину 3 мм.
           Светопропускание  бесцветного  стекла  должно  быть  не   ниже  80%  в    области   спектра           
400-700 нм в пересчете на толщину 3 мм.
           Светопропускание полубелого стекла должно быть не ниже 65% в области спектра            400-700 нм  в пересчете на толщину 3 мм.
              На бутылках не допускаются:
              - прилипы стекла на внешней и внутренней поверхностях, стеклянные нити внутри изделий.
              - сквозные посечки, сколы.
              - острые швы, заусенцы.
              - инородные включения, имеющие вокруг себя трещины и посечки.
              - открытые пузыри на внутренней поверхности.
- непрозрачные пузыри размером более 5 мм и количестве более 1 шт.
              - закрытые пузыри, открытые пузыри на внешней поверхности и инородные включения в количестве и размером более, указанных в приложении Р.
- поверхностные посечки в сосредоточенном виде суммарной длиной более 5мм и единичная посечка  длиной более 10 мм, а также поверхностные посечки на укупорочной поверхности венчика горловины.
- шлиры  и  свили,   резко   выраженные   и/или   сопровождаемые     внутренними напряжениями, соответствующими удельной разности хода лучей поляриметра более 100 нм/см, что соответствует цветам в поле зрения полярископа – оранжевому, светло-желтому, желтому, белому, голубовато-зеленому, зеленому, желто-зеленому.
                - резко выраженные: складки, морщины, след отреза ножницами, кованость,  двойные швы и волнистость, заметная при заполнении водой.
              - потертость поверхности со сколами.
              - загрязнения, не смываемые моющим раствором.
Допускаются закрытые пузыри размером не более 1,0 мм, редко расположенные и/или в виде отдельных скоплений.
Толщина стенок и дна бутылок должна быть не менее, указанной в приложение С.
Допускается для возвратных бутылок  групп 2,4,5 на участке площадью не более 0,25 см2 минимальная толщина стенки  1,2 мм для бутылок вместимостью до 1000 см3 и 1,5 мм для бутылок  вместимостью 1000 см3 и более.
Допускается на участке площадью не более 0,25 см2 минимальная толщина дна 2,5 мм   для   бутылок   групп 2, 4, 5 вместимостью до 1000 см3 и 3,5 мм для бутылок групп 2, 4, 5 вместимостью 1000 см3 и более.
Коэффициент  разнотолщинности стенок  не  должен быть менее 0,2, дна –  менее 0,4 .
              Овальность венчика горловины бутылок не должна быть более предельных отклонений на его диаметр.
              Овальность корпуса бутылок не должна быть более  предельных отклонений на его диаметр.                                             
Отклонение от параллельности торца венчика горловины плоскости дна не должно  превышать:
              - 0,45 мм для бутылок с наружным диаметром венчика горловины до 20 мм включительно;
              - 0,60 мм для бутылок с наружным диаметром венчика свыше 20 до 30 мм включительно;
              - 0,70 мм для бутылок с диаметром венчика горловины свыше 30 до 40 мм включительно.
На бутылках не допускаются швы высотой более 0,3 мм на корпусе и дне бутылок, высотой более 0,2 мм на боковой поверхности и торце венчика горловины и переход донного шва на корпус выше толщины дна.
Допускается гладкий кольцевой след от плунжера, не выступающий на торец венчика горловины.
              Притупленные уголки на сопряжении швов по корпусу не должны быть более 1 мм.
              Допускается на дно бутылок наносить насечку высотой  0,1 - 0,8 мм.
Бутылки должны выдерживать в течение (60 ± 2) с без разрушения внутреннее гидростатическое давление.
Бутылки должны выдерживать ударную нагрузку. Значение показателя нагрузки в зависимости от назначения бутылок согласовывают с заказчиком (потребителем).
Показатели водостойкости бутылок при испытании методом выщелачивания внутренней поверхности под воздействием воды  должны соответствовать  указанным в приложении Т.
На наружную поверхность бутылки должны быть нанесены защитно-упрочняющие покрытия, разрешенные Органами здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами.                                                                                                                                         
На бутылках с оксидно-металлическими покрытиями допускается иризация. Допускается  по согласованию с потребителем не наносить защитно-упрочняющие покрытия.                                                                                     
2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2. 1 Построение диаграммы Парето
Диаграмма Парето – инструмент, позволяющий разделить факторы, влияющие на возникшую проблему, на важные и несущественные для распределения усилий по ее решению.
Сама диаграмма является разновидностью столбчатого графика с кумулятивной кривой, в которой факторы распределены в порядке уменьшения значимости (силы влияния на объект анализа).
В основе диаграммы Парето лежит принцип 80/20, согласно которому 20% причин приводят к 80% проблем, поэтому целью построения диаграммы является выявление этих причин для концентрации усилий по их устранению.
Таблица 9 Перечень несоответствий выпускаемой продукции. Цех 1
Несоответствия
Количество несоответствий
Процентное отношение
Сумма процентов
процентное соотношение от суммы
складки
37592
18,30
18,30
30,0002
шероховатость
22224
10,80
29,10
17,7358
посечка под венчиком
21688
10,60
39,70
17,308
посечка на венчике
17090
8,30
48,00
13,6386
посечка на корпусе
13217
6,40
54,40
10,5478
залив в горле
11635
5,70
60,10
9,28527
кованная
11470
5,60
65,70
9,15359
деформация корпуса
11286
5,50
71,20
9,00675
ОВО
7454
3,60
74,80
5,94864
посечка на плече
6307
3,10
77,90
5,03328
несмываемые загрязнения
6014
2,90
80,80
4,79945
вогнутость торца венчика
4814
2,30
83,10
3,8418
волнистость в горле
4647
2,30
85,40
3,70852
толщина дна
3951
1,90
87,30
3,15308
буртик в горле
3938
1,90
89,20
3,14271
кольцевой шов на торце
3334
1,60
90,80
2,66069
не в размере венчик
3197
1,60
92,40
2,55135
отрез
2165
1,10
93,50
1,72777
бой лером
2079
1,10
94,60
1,65914
толщина корпуса
1635
0,80
95,40
1,30481
потертость
1373
0,70
96,10
1,09572
Продолжение таблицы 9
пузырь
1282
0,60
96,70
1,0231
широкое горло
1056
0,50
97,20
0,84274
не в рамере корпус
979
0,50
97,70
0,78129
венчик не в размере
789
0,40
98,10
0,62966
смещение донного шва
680
0,30
98,40
0,54267
грубый шов
465
0,20
98,60
0,37109
грязный венчик
452
0,20
98,80
0,36072
скол
314
0,20
99,00
0,25059
высота венчика
291
0,10
99,10
0,23223
иризация
272
0,10
99,20
0,21707
неустойчивая
236
0,10
99,30
0,18834
по вместимости
189
0,10
99,40
0,15083
по уровню
180
0,10
99,50
0,14365
подпрессовка на дне
180
0,10
99,60
0,14365
посечка в горле
173
0,10
99,70
0,13806
скол/отрез
170
0,10
99,80
0,13567
слабые насечки
153
0,10
99,90
0,1221
угол под венчиком
109
0,10
100,00
0,08699
 
205080
100,00
 
 
 
 

Рисунок 1- Диаграмма Парето Цех 1
 
Таблица 10 Перечень несоответствий выпускаемой продукции. Цех 2
Несоответствия
Количество несоответствий
Процентное отношение
Сумма процентов
процентное соотношение от суммы
складки
86317
22,70
22,70
8,42
посечка под венчиком
59338
15,60
38,30
5,79
толщина корпуса
55293
14,50
52,80
5,39
овальность корпуса
36316
9,50
62,30
3,54
волнистость в горле
24503
6,40
68,70
2,39
посечка на корпусе
22558
5,90
74,60
2,20
посечка на венчике
16998
4,50
79,10
1,66
пузырь
15984
4,20
83,30
1,56
вертикальная посечка на венчике
12962
3,40
86,70
1,26
камень
9284
2,40
89,10
0,91
шероховатость
7893
2,10
91,20
0,77
посечка на плечеке
7845
2,10
93,30
0,77
волнистость на корпусе
5609
1,50
94,80
0,55
диаметр корпуса (-)
4840
1,30
96,10
0,47
посечка на дне
3803
1,00
97,10
0,37
калибр
3481
0,90
98,00
0,34
вогнутость торца венчика
1592
0,40
98,40
0,16
герметичность
1460
0,40
98,80
0,14
залив в горле
1427
0,40
99,20
0,14
диаметр корпуса (+)
950
0,20
99,40
0,09
бой лером
416
0,10
99,50
0,04
деформация корпуса
400
0,10
99,60
0,04
деформация шеи
246
0,10
99,70
0,02
кольцевой шов на торце венчика
218
0,10
99,80
0,02
непереллельность
215
0,10
99,90
0,02
смещен дон шва
205
0,10
100,00
0,02
 
380153
100,00
 
 
 

Рисунок 2 –Диаграмма Парето Цех 2
 
Диаграмма Исикавы
Служит для графического изображения взаимосвязи показателя качества продукции со всеми возможными причинами.
Причинно-следственная диаграмма или диаграмма Исикавы является графическим изображением, которое в сжатой форме и логической последовательности распределяет причины.
Основная цель диаграммы – выявить влияние причин на всех уровнях технологического процесса. Главным достоинством ее, является то, что она дает наглядное представление не  только о тех факторах, которые влияют на изучаемый объект, но и о причинно-следственных связях этих факторов (что особенно важно).

Эту диаграмму из-за ее формы часто называют «рыбьей костью» или «рыбьим скелетом». Схема представляет собой графическое упорядочение факторов, влияющих на объект анализа. Диаграмма Исикавы составляется группой или по методу мозгового штурма.

 

 

 

19

 




и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.