На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка технологического процесса изготовления книжной продукции

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 07.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
СОДЕРЖАНИЕ
 
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………...4
1. Анализ данных на курсовое проектирование………5
2. Аналитический обзор литературы по теме проекта………………………………………………………………………..6
3. Разработка схемы технологического процесса изготовления книжного издания с учетом исходных данных к проекту…………………………………………………………7
4. Печатный этап изготовления продукции…………….8
4.1 Выбор печатного оборудования, необходимого для печати издания……………………………………………………………………………8
4.2 Выбор расходных (основных и вспомагательных) материалов для печати книжного издания………………………………………………………..
4.3 Обоснование  необходимого количества работающих на этапе печати издания………………………………….
4.4 Расчет необходимого количества расходных (основных) материалов для печати и времени на выполнение печатных работ по изготовлению продукции………………………………………………………..
4.5 Описание перечня контрольных операций и оборудования, применяемых на этапе печати книжного издания……………………………..
5. Брошюровочно-переплетный этап изготовления продукции…………………………………………………………………….
         5.1 Выбор послепечатного оборудования, необходимого для изготовления книжного издания………………………………………………….
5.2 Выбор расходных (основных и вспомагательных) материалов для послепечатной обработки книжного издания…………………………………….
5.3 Обоснование  необходимого количества работающих на этапе послепечатной обработки издания…………………………………………..
 
5.4 Расчет необходимого количества расходных (основных) материалов для послепечатной обработки продукции и времени на выполнение данных работ……………………………………………………….
        5.5 Описание перечня контрольных операций и оборудования, применяемых на этапе послепечатной обработки книжного издания……………………………………………………………………………
6. Разработка маршрутно-технологической карты изготовления книжного издания с учетом исходных данных…………………………………………………………………………..
Выводы………………………………………………………………..
Перечень ссылок……………………………………………………
 
 

ВВЕДЕНИЕ
 
Для курсового  проекта было выбрано книжное  издание. Эта отрасль в настоящий  момент в Украине переживает не наилучшие  времена, однако является достаточно интересной, разнообразной и полезной для людей.  Производство книги – сфера особенная, ведь ее назначение не материально, а духовно. В сущности, донесение книги к читателю и является последним звеном книжного производства.  Ведь, книга – это источник информации, которую мы поглощаем и за счет этого становимся опытнее в той или другой сфере, углубляем свои знания или просто узнаем много чего интересного. И пока книжное производство будет находиться в тяжелом состоянии, наша нация будет менее образованной и зацикленной на других источниках информации (телевидение, радио, интернет), которые не всегда полезные.
Оценивая  ситуацию в полиграфической сфере, следует отметить то, что она остается сложной, неоднозначной и противоречивой. Как и во всем нашем отечественном  производстве, здесь не хватает оборотных  средств, жмут непомерные налоги, дает о себе знать низкая платежеспособность населения и юридических лиц, в результате чего падает спрос на полиграфическую продукцию. Низкой является загруженность производств, значительная их часть нуждается  в модернизации, сложным является финансовое положение полиграфических  предприятий.
Целью и  заданием данного проекта является разработка полного технологического процесса изготовления книжной продукции, какой бы обеспечил высокое качество книжки и выгодное его изготовление. В данной курсовой работе будет проводиться подбор технологии печатного процесса для книжного издания, а также выбор основных материалов и оборудования для его проведения. Правильно подобранный и согласованный печатный процесс позволит минимизировать себестоимость продукции, повысить ее качество и оперативность производства.
 
 

1 Анализ данных на курсовое проектирование
 
Для выполнения данного курсового проекта использовались исходные данные, представлены в табл. 1.1
Таблица 1.1 – Исходные данные
Формат печатной бумаги, см и доля листа
70 108/8
Объем издания, тетр.
22
Красочность
Книжного блока
2+2
Дополнит. элементов

Тип дополнительных элементов

Форзац
Запечатанный тематический
Тип перелетной крышки
тип 7
Форма корешка
С отгибкой корешковых фальцев
Схема обработки корешка
Частичная
Канты
Есть
Вид оформления переплетной крышки
Тиснение полиграфической фольгой
Тираж
30 000 экземпляров
Бумага
Марка А (толщина листа 100 – мкм,  масса 70г/)



 
 
 
 
2 Аналитический обзор литературы по теме проекта
 
Целью данного обзора является рассмотрение способов печати, видов основных и вспомогательных материалов, используемых в книжных изданиях, оборудования для печатных и брошюровочно-переплетных процессов и обоснование их выбора.
По вопросу способов печати была рассмотрена книга «Общий курс издательского дела» Акопова А.И., а также учебное пособие Штолякова В.П. «Оборудование и технология печати». Результаты обзора показали, что для печати издания, рассматриваемого в курсовом проекте, целесообразнее использовать офсетный способ.
В книге «Что полиграфист должен знать о бумаге» Лоуренса А. Вилсона были рассмотрены различные виды бумаги и картона, в результате обзора было выбрано: для печати книжного блока – офсетную бумагу марки А, для брошюровочно-переплетных процессов были выбраны: картон марки А, бумага для приклеек, отставов, форзацная бумага и др.
В «Справочнике технолога-полиграфиста. Часть 5. Печатные краски» содержится информация об ассортименте красок, свойствах, применении в полиграфии и методах контроля, о подготовке красок для печатных цехов и т.п. В следствии было выбрано краску Novavit «К+Е».
В книге С. Стефанов  «Расходные материалы для оффсетной печати» были рассмотрены увлажняющие растворы, офсетные резинотканевые полотна, смывочные средства, клеи.
Для разработки послепечатного процесса была рассмотрена книга Дитер.Л. «Промышленное брошюровочно-переплётное производство».
 


3 Разработка схемы технологического процесса изготовления книжного издания с учетом исходных данных к проекту


Входной контроль текстовых оригиналов



Вёрстка полос  Набор текста

 
 Изготовление диапозитивов полос





   Монтаж диапозитивов          Изготовление печатных форм



           Передача печатных форм в печатный цех (печать)

 




 

4 Печатный этап изготовления продукции
 
4.1   Выбор печатного оборудования, необходимого для печати издания
 
Выбор печатного  оборудования зависит от способа  печати. Для печати книжного издания, рассматриваемого в курсовом проекте, была выбрана офсетная печать. Офсетная печать – способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неё на бумагу или другой печатный материал. Офсетная печать позволяет получать качественные оттиски с высоким разрешением при больших скоростях печати. Недостатком офсетного способа печати является наличие увлажняющего раствора (баланс краска-вода).
При выборе печатного оборудования для изготовления конкретной печатной продукции необходимо учитывать насколько подходит для  этого данная машина. Здесь необходимо принимать во внимание множество  факторов как технического, так и  экономического характера, а также  характеристики проектируемого издания. Сравнивая печатные машины для листовой и рулонной печати, отметим, что машины рулонного типа развивают существенно  более высокие скорости печати, чем  листовые, имеют преимущества в простоте стыковки с отделочными устройствами и возможностью получать на выходе готовые издания. Но рулонные машины экономически рентабельны только при  тиражах свыше 40-50 тыс. экземпляров, поскольку они требуют больших  производственных помещений, высоких  энергозатрат, больших отходов бумаги. Листовые машины имеют преимущество более быстрой заправки в начале печати, меньших бумажных отходов. В них можно легко менять формат и запечатываемый материал. Также несомненным преимуществом этого оборудования является рентабельность при малых и средних тиражах. Они не требуют больших площадей и энергозатрат. На листовых машинах можно печатать почти все виды работ. Они используются там, где требуется высокое качество и гибкость. Автоматизация печатных машин за последние двадцать лет привела к значительному увеличению их производительности и повышению качества печатной продукции, причем, при снижении затрат.
Применение  рулонной машины для выпуска данного  вида продукции нецелесообразно, поскольку  тираж проектируемого издания в  30 тыс. экземпляров не является рентабельным. Следовательно, выбор остановим на листовой офсетной машине Man-Roland 702 3B, дающей возможность иметь меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку.  
Описание  и характеристики выбранной печатной машины представлены в табл. 4.1
Таблица 4.1 – Технические показатели листовой офсетной печатной машины «Man-Roland 702 3B»
Количество печатных секций
2
Максимальный размер листа
740 x 1040 мм
Минимальный размер листа
340 x 480 мм
Максимальная площадь изображения  – печать с одной стороны
715 x 1020
Максимальная площадь изображения  – печать с переворотом
700 x 1020 мм
Максимальная скорость печати – печать с одной стороны
15 000 оттисков в час
Максимальная скорость печати – печать с переворотом
11 000 оттисков в час
Толщина бумаги максимум – печать с одной стороны
1,0 мм
Толщина бумаги максимум – печать с переворотом
0,4 мм
Толщина бумаги минимум – печать с одной стороны
0,04 мм
Толщина бумаги минимум – печать с переворотом
0,06 мм
Толщина пластин 
0,3 - 0,5 мм
Размер печатных пластин 
785 x 1030 мм
Размер офсетного полотна 
910 x 1060 мм
Толщина  офсетного полотна 
0,9 мм
Максимальная толщина бумаги для  машин с переворотом при печати на одной стороне
0,6мм
Вес
19 980 кг
Длина
7 213 мм
Ширина
3 450 мм
Высота
2 140 мм

 
 


4.2  Выбор расходных (основных и вспомагательных) материалов для печатной обработки книжного издания
 
4.2.1 Выбор бумаги
Особое  значение в процессе офсетной печати приобретают следующие технические  свойства бумаги: механическая прочность, растяжение, усадка при высыхании, коробление, электризуемость, характер мелования, пористость, пыльность, сорность. Бумаги для офсетной печати должны быть водостойкими, а значит иметь высокую степень проклейки. Офсетные бумаги должны иметь высокую прочность, что подразумевает их волокнистый состав, невысокое содержание наполнителя (8-14%), а также проклейку в массе и на поверхности. Применяющиеся в офсетной печати бумаги должны отвечать определенным техническим требованиям в соответствии с ГОСТ 9094-89. Помимо свойств самой бумаги очень большую роль играет качество ее упаковки и соблюдение технологии при хранении и транспортировке.
В соответствии с характером блока проектируемого издания (текстовый без дополнительных элементов, однокрасочный) для печати офсетным способом на листовой печатной машине целесообразно применить бумагу марки  А массой 70г/, толщиной листа 100 мкм.
 
4.2.2 Выбор краски
Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость  40...100 Па*с), высокой липкости и интенсивности. Краска должна быть составлена так, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полотно.
Печатная  краска для обычной офсетной печати должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата, но не образовывать с увлажняющим раствором эмульсии. Офсетные краски состоят из следующих  компонентов: фирниса (связующее вещество), пигментной части (красители) и вспомогательных веществ (добавки). Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски.
Для печати блока выберем универсальную  краску для офсетной печати Novavit «К+Е». Эта краска применяется для листовых офсетных машин малого, среднего и большого формата. Этой краской можно печатать практически на всех видах мелованных и немелованных бумаг и картоне массой от 60 до 400 г/м2 с высоким глянцем и минимальным увеличением растровой точки. Кроме того, краска пригодна для ИК-сушки и имеет высокую стойкость к истиранию на всех видах бумаг и картоне.
 
4.2.3 Выбор фольги
Выбирается  фольга «Юбилейная» (металлизированная), серии 313 (ТУ 29-02-567-76). Качество оттисков высокое и превосходит качество оттисков, сделанных обычной металлизированной  фольгой, имеет высокий блеск  и хорошую четкость изображения  мелких графических элементов.
 
4.2.4 Выбор штампов для тиснения
 В  качестве металла для изготовления  штампа используется латунь марки  ЛС-59-1 (ГОСТ 4784) (тиражестойкость 30-45 тыс. отт.), инструментальная углеродистая сталь марок У8А и У9А (ГОСТ 1435-74) (тиражестойкость 100-150 тыс. отт.) или дюралюминий марки Д16ТН (ГОСТ 4784-75) (тиражестойкость 90 тыс. отт.). Для отделки переплетных крышек в рассматриваемом случае будет использоваться штамп из латуни, поскольку тиражестойкость такого штампа 30-45 тыс. отт. (тираж проектируемого издания составляет 30 000 экземпляров).
 
 
4.2.5 Выбор увлажняющего раствора
В традиционной офсетной печати увлажняющий раствор  служит для разделения печатающих и  пробельных участков на печатной форме, т.е. для того, чтобы избежать попадания  краски на не печатающие участки. Увлажняющий  раствор состоит в основном из воды (95-99%), он должен иметь значение рН между 4,8 и 5,5, а степень жесткости воды от 8 до 12 DH. Показатель рН необходимо время от времени контролировать при печати. Почти все применяемые сегодня концентраты увлажнения содержат в себе буферные вещества (электролиты), чтобы кислотность увлажняющего раствора поддерживалась в необходимых пределах, для чего в раствор добавляют специальные стабилизаторы кислотности.
Увлажняющий раствор обычно содержит также защитный коллоид для пластин и вещества для увеличения смачивания (поверхностно-активные вещества). ПАВ вводятся для снижения поверхностного натяжения. Для печати выберем увлажняющий раствор ANTURA fount AFS1.
 
4.2.6 Выбор декельного материала
В офсетной печати в качестве декеля используются резинотканевые пластины. Офсетное резинотканевое полотно представляет собой композицию из нескольких слоев тканевого материала  с односторонним резиновым покрытием, которое в процессе печати воспринимает краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу.
В зависимости  от жесткости различают три типа декелей:
а) жесткий (имеет наименьшую суммарную деформацию сжатия, в основном – упругие деформации), рекомендуется для печати на глянцевой мелованной бумаге с высокой линиатурой, как правило, для иллюстрационной продукции – 70 - 90 ед. по Шору;
б) средний (деформация средняя), самый используемый тип декеля для наиболее распространенного вида работ, текста – 50 - 70 ед. по Шору;
в) мягкий (обладает самой большой деформацией), подходит для небольших тиражей, рекомендуется для мягких, пухлых бумаг, при этом получая наибольшие градационные искажения – 30 - 50 ед. по Шору.
Для проектируемого издания выбираем декель средней  жесткости. Полотно ACCURA, предназначенное для листовых машин и рекомендуемое для всех типов бумаг и предназначенное для печати традиционными красками.
 
4. 3 Обоснование  необходимого количества работающих на этапе печати издания
 
Необходимое количество работающих на этапе печати зависит от печатного оборудования. Для курсового проекта было выбрано офсетную двухкрасочную печатную машину  большого формата.
Процесс печати состоит из таких этапов:
а) приладка печатной формы: получение и ознакомление с работой, снятие печатной формы и смывка ее, протирка и смазка машинным маслом оборотной стороны печатной формы, закрепление формы между зажимными планками (или в планках формного цилиндра), предварительная установка печатной формы, закрепление формы, установка самонаклада и приемки на формат, зарядка самонаклада, регулировка листопроводящей системы, смывка резинотканевого полотна, приладка увлажняющих валиков, смачивание увлажняющих валиков водой, приладка накатных и передаточных валиков красочной системы, заполнение красочного ящика краской, регулировка подачи краски, раскатывание и выравнивание ее, смывка, протирка, увлажнение печатной формы, прогон приладочных оттисков, подгонка совмещения по приладочным оттискам, просмотр оттисков, контроль за толщиной слоя краски по оттиску и элементам шкалы оперативного контроля, регулировка подачи влаги, утверждение листа-оттиска для печатания тиража, установка метки печатника, доставка материалов и инструментов, уборка рабочего места;
б) смена печатной формы: снятие печатной формы и смывка ее, проверка размеров, протирка и смазка машинным маслом оборотной стороны печатной формы, закрепление формы между зажимными планками (или в планки формного цилиндра), предварительная установка формы, смывка, протирка, увлажнение печатной формы, смывка резинотканевого полотна, прогон приладочных оттисков, просмотр оттисков, совмещение красок по контурам рисунка, установка метки печатника, утверждение листа-оттиска для печатания тиража;
в) смывка красочного аппарата: подготовка к смывке, выем увлажняющих валиков, протирка цилиндров увлажняющих аппаратов, выем вкладышей и краски из красочного ящика, отвод ножа, установка смывочных аппаратов дляпромывки смывочным раствором, смывка краски, снятие смывочных аппаратов и промывка их, протирка валиков и раскатных цилиндров, смывка краски с вкладышей и шпателя, установка ножей и увлажняющих валиков, укладка вкладышей.
Поэтому для печати издания, исходя из межотраслевых  норм, необходимо: для I группы сложности работ – 1 работник 5-го разряда и 1 работник 2-го разряда, для II-III групп сложности работ – 1 работник 6-го разряда и 1 работник 2-го разряда. Всего для этапа печатание необходимо 3 человека.
 
4.4 Расчет необходимого количества расходных (основных) материалов для печати и времени на выполнение печатных работ по изготовлению продукции
Расчет расход тиражной бумаги производиться  с помощью формул (4.1 – 4.2)
Объем издания в физических печатных листах:
= ,      (4.1)
где – объем издания в тетрадях, d – доля, – количество страниц в одной тетради.
= = 44 физ. Л
Объем издания в бумажных листах:
=                                               (4.2)
= 44/2 = 22 (бум. л.)
22бум л. 30 000 = 660000 (бум. л.)
Площадь тиражного листа бумаги:
70 108 = 7560 = 0,756( )
Суммарная площадь всех бумажных листов, на которых будет печататься издание:
0,756 660 000 бум. л = 498 960 ()
Определение общего веса бумаги:
(498 960 70)/1000 = 34 927,2(кг) = 34,93 (т)
 
4.4.2 Расчет расхода красок
,        (4.3)
где  – объем издания в физических печатных листах, –красочность издания, Т – тираж, q – норма расхода краски в кг на 1000 краскооттисков (для данного издания q=35 г ).
 =92 400 000 г =92,4 (кг)
Расчет количества краски для форзаца:
= 40 320 000 г = 40,32 (кг)
4.4.3 Расчет времени выполнения печатных работ по изготовлению продукции
Время выполнения заказа в печатном цехе составляется при условии, что рабочая смена длится 8 часов.
На изготовление одной печатной формы уходит 0,25 часа. Для печати всего блока нужно сделать 48 печатных форм (1 машиноформа, 2 краскоформы), для печати обложки – 4 печатные формы (1 машиноформа, 4 краскоформы), для печати форзаца – 8 печатных форм (1 машиноформа, 4 краскоформы). Следовательно, общее время на изготовление всех печатных форм составляет 15 часов.
Время на одну приладку для печати книжного блока на листовой машины – 0,23 ч, всего приладок 48, общее время, затраченное на все приладки составляет 11,04 ч. Время на одну приладку для печати обложки на листовой машине – 0,58 ч, всего приладок 4, общее время, затраченное на все приладки – 2,32 ч. Время на одну приладку для печати форзаца на листовой машине – 0,58 ч, всего приладок 8, общее время, затраченное на все приладки – 4,64 ч.
Общее время  на печать книжного блока – 9,6 ч, обложки  – 2,0 ч, на печать форзаца – 4,0 ч.
 
4.5 Описание перечня контрольных операций и оборудования, применяемых на этапе печати книжного издания
На этапе  печатания тиража используется  листовая офсетная машина Man-Roland 702 3B. Процесс печатания состоит из таких этапов:
- подготовка материалов к печати тиража (акклиматизация бумаги, перемешивание краски);
- подготовка  печатной машины к печати тиража (подготовка листопроводящей системы,  настройка красочного и увлажняющего аппаратов, подготовка печатного аппарата);
- печатание тиража;
- смывка машины (удаление краски с валиков и офсетного полотна).
 
  

5 Брошюровочно-переплетный этап изготовления продукции
 
5.1 Выбор послепечатного оборудования, необходимого для изготовления книжного издания
 
Выбор послепечатного оборудования зависит от вида издания и способо его комплектовки. Комплектовка – это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока или комплектного издания. В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий комплектовка книжных блоков бывает вкладкой и подборкой. Принятое к проектированию издание комплектуется подборкой тетрадей. Вид скрепления – потетрадное шитье нитками. Это самый надежный и долговечный способ скрепления книжных изданий в переплетных крышках, с большим сроком службы. Конструкция книг в переплете с потетрадным шитьем блоков нитками полностью удовлетворяет требованиям читателей в отношении прочности, раскрываемости, удобочитаемости, хотя трудно в изготовлении.
 
5.1.1 Выбор типа фальцевальных машин
Существуют  ножевые, кассетные и комбинированные  фальцевальные машины, в которых  используются соответственно ножевой, кассетный и оба способа фальцовки. Ножевые фальцевальные машины позволяют обрабатывать листы больших форматов, обеспечивают наивысшее качество фальцовки на бумагах всех видов, требуют меньшего времени для переналадки. Но рассчитаны на ограниченное число вариантов фальцовки (до 4-х), имеют сравнительно небольшую скорость из-за значительных инерционных нагрузок, сложны по конструкции и трудоемки в ремонте.
Кассетные фальцевальные машины позволяют  получить большое разнообразие вариантов  фальцовки, эффективны в работе, при  прочих равных условиях имеют более  высокую производительность, просты в обслуживании и в ремонте. Недостатки: снижение надежности при фальцовке тонких, толстых и неоднородных по толщине бумаг, пониженное качество перпендикулярных сгибов, необходимость в изменении регулировки при изменении скорости работы, большие габариты, сильный шум.
Комбинированные фальцевальные машины в какой-то мере сочетают в себе достоинства  ножевых и кассетных машин. Менее чувствительны к поверхностной плотности бумаг, более производительны, чем ножевые.
К проектированию принят комбинированный фальцевальный  автомат KD66 Topline фирмы Heidelberg. Характеризуется множеством серийных решений, повышающих производительность комбинированной фальцевальной машины (на 30%): пневматическая головка для отделения задней кромки листа, листопроводящее устройство, система управления DCT 2000 (контроль работы вакуумного колеса, управление скоростью, контроль прохождения листов) и др. Технические характеристики:
    макс. формат - 66?104 см
    макс. длина ввода при перпендикулярном фальце – 52 см
    скорость фальцовки – 200/230 м/мин при перпендикулярной и  параллельной фальцовке (соотв.)
    высота стапеля на плоскостапельном/палетном самонакладе – 80/120 см (соотв.).
 
5.1.2 Выбор листоподборочной машины
Для комплектовки блока подборкой была выбрана высокоскоростная автоматическая листоподборочная машина Duplo DC-10/60 Pro, технические характеристики которой представлены в табл. 5.1
Таблица 5.1 Технические характеристики листоподборочной машины Duplo DC-10/60 Pro
Максимальный размер книги, мм
Минимальный размер книги, мм
148х120
Максимальная скорость, шт/ч
5000, 10000
Количество станций
16
Мощность, В/Гц/А/Вт
230/50/11/970
Габариты (одна башня) Д?Ш?В
750?630?1972
Масса, кг
298

 
5.1.3 Выбор ниткошвейной машины
Для потетрадного шитья нитками была выбрана ниткошвейная машина фирмы ISHIDA (Япония), модель GMS7 с самонакладом TFN-2. Модель самонаклада имеет ротационно-планетарную конструкцию с вакуумными захватами, загружаются "на ходу" работы машины, технические характеристики приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2 Технические характеристики ниткошвейного полуавтомата GMS7
Максимальный формат тетрадей, мм
410х275
Минимальный формат тетрадей, мм
128х65
Тип стежка
А (простой брошюрный) и В (переставной переплетный)
Количество стежков
10 (А), 7 (В)
Длина стежка, мм
19 (А), 23,8 (В)
Скорость работы, циклы/мин
45-110
Характеристика самонаклада:
Максимальный формат тетрадей, мм
Минимальный формат тетрадей, мм
Количество захватов
Скорость работы, циклы/мин
 
410х275
 
128х75
 
2
45-110

 
5.1.4 Выбор варианта обработки блока
Задача  обработки блоков для изданий  в переплетной крышке состоит  в том, чтобы придать корешку  блока определенную форму и закрепить  ее, упрочнить корешок и сделать его стойким при пользовании изданием.
Обработку можно осуществлять как на поточных линиях, так и на отдельных автоматах. Для обработки данного книжного издания было использовано пооперационное оборудование, так как обрабатывается издание не очень большого тиража. Кроме того, пооперационное оборудование компактное, имеет меньшую стоимость, а также в процессе обработки  блока легче изменить какую-либо операцию, легче устранить брак непосредственно  после операции. Кроме того запроектировано  шитье на марле. Данная операция исключает  использование поточной линии.
Выбор типа оборудования для прессования тетрадей. Для прессования тетрадей выбран паковально-обжимной пресс НВ-1000 (Швейцария), характеристики приведены в табл. 5.3
Таблица 5.3 – Технические характеристики паковально-обжимного пресса НВ-1000
Формат прессуемых тетрадей, мм:
Наибольший
Наимельший
 
250х350
35х75
Расстояние между прессующими  плитами, мм:
Наибольшее
наименьшее
 
760
290
Наибольшее усилие прессования, кН
15
Потребляемая мощность, кВт
1,0
Привод прессующей плиты
Гидравлический 
Расположение направляющих
Горизонтальное 
Габариты, вес
1230х580 мм, 250 кг

 
5.1.5 Выбор типа оборудования для приклейки форзацев
Было выбрано оборудование КВ-400 (ФРГ). Технические характеристики оборудования представлены в таблице 5.4.
Таблица 5.4 – Технические характеристики КВ-400 (ФРГ)
Длина корешка тетрадей, мм:
наибольшая
наименьшая
 
470
155
Скорость работы, циклы/мин
До 100
Потребляемая мощность, кВт
2,75
Габариты, вес
2200х1400 мм, 750 кг

 
5.1.6 Выбор типа оборудования для заклейки корешков блоков
Было выбрано оборудование БМП-3, характеристики которого представлены в табл. 5.5
Таблица 5.5 – Технические характеристики БМП-3
Формат блоков, мм:
наибольший
наименьший
270х300
115х150
Толщина стоп, мм
10 – 90
Габариты, мм
1250х650х985
Производительность, блок/час
16 – 20
Потребляемая мощность, кВт
2,2
Масса, кг
380

 
5.1.7 Выбор типа оборудования для обжима корешка
Для обжима корешка блока был  выбран пресс ПК 350 (Август-принт), технические характеристики приведены в табл. 5.6. Он предназначен для обжима корешковой зоны книжных блоков в условиях мало- и среднотиражного книжного производства. Пресс механический, с приводом от мотор-редуктора. Наклад и съем блоков осуществляется вручную. Блок устанавливается оператором на корешок между двумя колодками. Нажатием кнопки включается привод, после чего рабочее движение одной из колодок, прессование с заданной продолжительностью и возврат колодки в исходное положение осуществляется автоматически. Пресс позволяет обрабатывать тираж, разнотолщинность блоков которого не превышает ±2,5 мм.
 
Таблица 5.6 – Технические характеристики пресса ПК 350 для обжима корешка блоков
Длина корешка блоков, мм
Толщина блоков, мм
8…60
Усилие прессования, кг
4000
Время прессования, сек
0,1 - 99
Мощность привода, кВт
0,75
Уровень наклада продукции, мм
900
Электропитание 
3ф/380В/50Гц
Габариты, мм
575х665х990
Вес, кг
Не более 130

 
5.1.8 Выбор типа оборудования для обрезки блока с трех сторон
Для обрезки книжного блока с  трех сторон бала выбрана трехножевая бумагорезальная машина фирмы Wohlenberg Schneidesysteme GmbH (Германия) серии trim-tec 30, технические характеристики представлены в табл. 5.7.
Эта машина является автономным промышленным оборудованием, предназначена для  трехсторонней обрезки блоков книжных  изданий малых и средних тиражей. Машина имеет: автопозиционирование, воздушные клапаны на ножезащитных планках, выводной конвейер (1,6 м), внутреннее освещение, счетчик продукции, наборы ножей, комплект пластин-держателей для ножей, сменные столы различных форматов, прижимные пластины.
Таблица 5.7– Технические характеристики трехножевой бумагорезальной машины trim-tec 30 о

и т.д.................


Формат продукции, мм:
Максимальный до обрезки
Максимальный после обрезки
Минимальный после обрезки

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.