На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по практике по электротехнике

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 07.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 38. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
 
 
 
Содержание практики………………………………………………..................2
1.Слесарная практика……………………………………………………….......5  
1.1.Организация рабочего места  слесаря……………………………………...5
1.2.Безопасность труда и пожарная безопасность при слесарных работах…11
1.3.Разметка плоскостная……………………………………………………….20
1.4.Правка и гибка металлов……………………………………………………24
1.5.Рубка металла………………………………………………………………..28
1.6.Резка металла………………………………………………………………...30
1.7.Опиливание металла………………………………………………………...35
1.8.Сверление…………………………………………………………………….39
1.9.Обработка резьбовых поверхностей………………………………………..42
1.10.Клепка……………………………………………………………………….46
1.11.Разметка……………………………………………………………………..52
1.12.Распиливание и припасовка………………………………………………..54
1.13.Шабрение…………………………………………………………………...56
1.14.Притирка и доводка………………………………………………………...59
1.15.Комплексная слесарная работа……………………………………………62
2.Механическая практика……………………………………………………….64
2.1.Ознакомление с устройством  и изучение принципа действия  механического и электромеханического оборудования……………………..............................64
2.2.Регулировка и наладка  электрического и электромеханического  оборудования……………………………………………………………………..72
3.Электромонтажная практика………………………………………………….78
3.1.Организация рабочего  места электромонтажника………………………...78
3.2.Электромонтажные работы………………………………………………....81
3.3.Пайка, лужение, склеивание………………………………………………...95
3.4.Комплексная работа…………………………………………………………117
2.Выводы по практике…………………………………………………………..118
3.Список литературы ...........................................................................................119
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.СЛЕСАРНАЯ ПРАКТИКА
 
 
1.1 Организация рабочего места слесаря
 
         К организации рабочего места предъявляются следующие требования:
 
1) рабочее место должно  быть чистым, на нем должны  находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения  данного задания
 
2) инструмент, заготовки  и документация должны располагаться  на рабочем месте на расстоянии  вытянутой руки; при этом те предметы, которыми рабочий пользуется более часто, следует класть ближе, на площади, ограниченной дугами небольшого радиуса, и наоборот (рис.1)
 

 
 
 
Рис. 1. Расположение инструмента  на слесарном верстаке
 
 
3) режущий или ударный  инструмент, который берут правой рукой, кладут с правой стороны; тот, который берут левой рукой,- с левой стороны
 
4) инструмент, который  работающий берет обеими руками, следует располагать возможно  ближе к его корпусу, чтобы  удобнее было его брать
 
5) приспособления, материалы и готовые изделия нужно располагать в различных ящиках на отведенных для них местах, причем более мелкие и часто употребляемые нужно помещать в верхних, а более тяжелые или же редко применяемые - в нижних ящиках
 
6) точные и измерительные  инструменты должны храниться в специальных футлярах или же деревянных коробках
 
7) режущие инструменты  (напильники, метчики, сверла, развертки  и др.) следует предохранять от  ударов и загрязнения, не разбрасывать  и не накладывать друг на  друга, а укладывать на деревянные  подставки (планшеты)
 
8) после окончания  работы весь инструмент и приспособления, применяемые при работе, необходимо  очистить от грязи и масла,  протереть. Верстак очистить щеткой  от стружки и мусора.
1-регулировочный винт; 2 - каркас верстака; 3 - хвостовик тисков; 4 - защитная сетка; 5 - полочка для измерительного инструмента; 6 - планшет для рабочего инструмента; 7 - планка-бортики; 8 - маховичок
 
Рабочее место слесаря  может быть организовано по-разному, в зависимости от характера производственного  задания. Однако большинство рабочих мест слесаря должно быть оборудовано слесарными верстаками, на которых устанавливают тиски и раскладывают необходимые инструменты, приспособления, материалы, документацию (технологические карты, чертежи, наряды) и пр.
 
Хорошее помещение, отведенное для слесарных мастерских, в значительной мере способствует правильной организации рабочего места слесаря, а также повышению производительности труда и качества выполнения работ.
 
Расстояние между отдельными рабочими местами, а также проходы (1,5-1,6 пог. м) между слесарными верстаками устанавливаются в зависимости от технических и технологических требований и условий техники безопасности. Рабочие места должны иметь хорошее освещение и вентиляцию; полы возле верстаков должны быть ровными и исправными.
 
 
Слесарные мастерские –  специально оборудованные помещения, где проводятся различные слесарные  работы. Мастерские должны быть укомплектованы необходимыми приспособлениями, оборудованием  и инструментами. Кроме того обязательно  наличие производственной мебели: тумбы, металлические шкафы. Рабочие места в мастерских должны быть хорошо освещены, с хорошей системой вентиляции.
 
Огромное  количество современного оборудования дает возможность удобно обустроить каждое рабочее место в мастерских. 
Современный  верстак металлический, оборудование, металлическая  мебель помогают правильно организовать рабочее место. 
 Необходимое оборудование для слесарной мастерской: 
 1)   Верстак металлический; 
 2)  Плиты для притирки, плиты для правки, механической плитой; 
3)  Сверлильные  станки; 
4)   Рычажными ножницами;
    Ручным сверлильным инструментом;
    Заточным станком;
    Электрическим переносимым шлифовальным станком;
    Винтовым прессом;
    Домкратами;
    Кузнечным горном с наковальней;
    Токарный, строгальный, фрезерный, шлифовальный станки;
    Электрический сварочный аппарат;
    Оборудование для газовой сварки;
    Печь для термической обработки;
    Ванна для охлаждения деталей;
    Инструментами:
Напильники драчевые и личные (плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, круглые — по 2 шт.) ……………… 
То же (ромбические, овальные — по 2 шт.) . . 
Напильники бархатные (плоские и трехгранные — по 2 шт.)  
Надфили разных профилей  
Абразивные бруски разные  
Сверла спиральные диаметром от 1 до 32 мм . 
Развертки цилиндрические диаметром 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм  
Лерки МЗ, М4, М5, Мб, М8, М10, М12, М14, М16, М18, М20  
Метчики (комплект) МЗ, М4, М5, Мб, М8, М10, М12, М14, М16, М18, М20, М22, М24  
Шаберы разные  
Зубила 10X125, 20X175, 25?200 по 70° и 45° Крейцмейсели 2X150, 5?150, 10?175, 15?200 Зенкеры (конический, двусторонний, торцовый) Ножовки с запасными полотнами  
Ножницы ручные  
Клейма цифровые и буквенные (комплект) . . . Кернеры  
Продолжение таблицы 9 
Наименование инструмента 
Молотки с круглым бойком 200 и 500 г … Молотки с квадратным бойком 100 и 300 г . . Киянка деревянная и медная  
Выколотки и бородки  
Вороток универсальный  
Ключи гаечные 3?4, 5?7, 6X8, 9хП, Юх12~ 14X17, 19X22  
Ключ раздвижной  
Ключи торцовые для гаек и внутренних шестигранников  
Штангенрейсмас  
Отвертки 5?150, 8?200, 12?250  
Пневмомолоток  
Пневмодрель  
Штангенциркуль  
Индикатор часовой и рычажный  
Микрометр до 25, 50, 100 мм  
Линейка / = 300 и / = 500 мм  
Угольник 90°; 150X200 мм  
Рулетка 1 м  
Набор щупов (комплект)  
Набор концевых мер (комплект)  
Угломер универсальный  
Штангенмаузер
 
 
Перед выполнением слесарных  операций по изготовлению тон или  иной детали слесарь должен внимательно ознакомиться с чертежом детали и соответствующей технологической картой. По чертежу следует выяснить, какие металлы и материалы потребуется обрабатывать и с какой точностью, каков характер сопряжения детален в узле. Знание материала и последовательности операций позволит наиболее правильно подобрать режущий и мерительный инструмент. А это дает возможность хорошо подготовить рабочее место, получить до начала работы весь необходимый инструмент из кладовой цеха. 
Общим требованием для слесарей различных специальностей является умение выполнять основные слесар- ные операции. Любой слесарь, будь он слесарь-сборщик, слесарь-ремонтник, автослесарь или слесарь-инструментальщик, должен владеть слесарными инструментами: напильником, зубилом, молотком, шабером, сверлом, паяльником и уметь правильно организовать твой труд. Основное требование рациональной организации труда слесаря — иметь под руками весь необходимый инструмент и материалы, чтобы не приходилось отвлекаться во время работы и не делать лишних движений, На рабочем месте должно находиться только то, что необходимо для выполнения данного задания. 
Образцовый порядок в хранении инструмента на рабочем месте — важное условие правильной организации труда слесаря. 
Режущий и мерительный инструмент следует хранить так, чтобы он не портился, а мерительный инструмент не получал забоин. Молотки, зубила, крейцмейсели, бородки, ключи нужно держать отдельно от сверл, плашек, метчиков, а тем более от щупов, резьбомеров и др.
 
Большое значение для  производительной работы слесаря имеет правильное размещение инструмента на верстаке. Те из молодых слесарей, которые не придают этому большого значения, теряют по нескольку минут на поиски требуемого ключа, кернера, шабера или даже штангенциркуля.
Слесарь должен поддерживать культуру труда, что способствует сохранению инструмента и улучшению качества деталей. Нельзя, например, надевать трубу на ручку тисков для усиления зажима в них обрабатываемой детали; нельзя ударять с этой же целью молотком или другими предметами по рукоятке тисков; нельзя замерять детали, нагревшиеся от обработки. При выполнении различных слесарных операций следует строго соблюдать требования правил техники безопасности, поддерживать порядок и чистоту на рабочем месте.
После окончания работы слесарь должен не только привести в порядок инструмент и приспособления, но и тщательно убрать рабочее место, удалить отходы, смазать при необходимости ходовой винт и гайку тисков, применяемый механизированный инструмент и т. д.
 
Научная организация  труда на рабочем месте основывается на правильном режиме труда и отдыха, обеспечивающем поддержание высокой работоспособности и здоровье человека. Одним из основных показателей работоспособности является уровень производительности труда.
 
Работоспособность человека претерпевает значительные изменения на протяжении дня, недели. Она может сохраняться на высоком уровне или, наоборот, быстро снижаться.
 
В течение рабочего дня  работоспособность характеризуется  тремя периодами:
 
1) рабочий “ входит  “ в работу (период врабатываемости), постепенно растёт производительность его труда;
 
2) период устойчивой  работоспособности; 
 
3) период появления  и нарастания утомления.
К самостоятельной  работе в слесарной мастерской допускаются  лица:
не моложе 18 лет, прошедшие  обязательный периодический медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний для работы в слесарной мастерской;
имеющие, как правило, специальное образование или  соответствующий опыт работы;
прошедшие вводный инструктаж по электробезопасности с присвоением IV группы допуска;
ознакомленные с инструкциями по эксплуатации станков и механизмов, которыми оснащена мастерская.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.2 БЕЗОПАСТНОСТЬ ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСТНОСТЬ ПРИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ
 
 
      Охрана  труда – это система законодательных актов, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.
Несчастные случаи на производстве - ушибы, ранения и т. д. – называются производственным травматизмом, который чаще всего происходит по двум причинам: вследствие недостаточного освоения работающими производственных навыков и отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментом и оборудованием; из-за невыполнения правил безопасности труда и правил внутреннего распорядка.
Опасность представляют внутризаводской автомобильный  и безрельсовый электротранспорт, ручные вагонетки, тележки, а также движение рабочих в узких проходах или  на путях, где работает грузоподъёмный транспорт.
При работе с электроинструментами следует применять индивидуальные средства защиты – резиновые перчатки, калоши и коврики, изолирующие подставки  и т. п.
До начала работы необходимо:
надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя;
подготовить рабочее  место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние  предметы; обеспечить достаточную освещённость; заготовить и разложить в соответствующем  порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.;
проверить исправность  инструмента, правильность его заточки  и доводки;
проверить исправность  рабочего оборудования и его ограждения;
перед поднятием грузов проверить исправность подъёмных приспособлений (блоки, домкраты и др.); все подъёмные механизмы должны иметь надёжные тормозные устройства, а масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъёмности механизма; не следует превышать предельные нормы массы переносимых вручную грузов, установленные действующим законодательством об охране труда для мужчин, женщин, юношей и девушек.
Во время работы необходимо:
прочно зажимать в  тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как  при падении деталь может нанести травму;
опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять  только щёткой;
не пользоваться при  работах случайными подставками  или неисправными приспособлениями;
при рубке металла  учитывать в какую сторону  полетят отлетающие частицы и  установить с этой стороны защитную сетку; работать в защитных очках;
не допускать загрязнения  одежды керосином, бензином, маслом;
при работе с пневматическим инструментом проверить целостность  шлангов и соединений;
не держать пневматический инструмент за шланги и разъединять их при работе;
включать воздух только после установки инструмента  в рабочее положение.
По окончании работы необходимо:
тщательно убрать рабочее  место;
уложить инструмент, приспособления и материалы на соответствующие  места;
во избежание самовозгорания промасленной ветоши и возникновения пожара убрать её в специальные металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой
 
Источниками пожара могут  быть: токи короткого замыкания, образующие электрическую дугу; перегрев электрических  сетей и электрооборудования; теплота, образующаяся при трении дисков, подшипников, ременных передач; искровые разряды статического электричества; пламя; лучистая энергия; искры.
Температура вспышки - это  наименьшая температура горючей  жидкости, при которой создаётся  смесь газов или паров с воздухом, способная воспламеняться и гореть кратковременно при поднесении открытого огня.
Температурой воспламенения  называется наименьшая температура  горю-
чего вещества, при  которой оно загорается от открытого  источника воспламенения (пламени) и продолжает гореть после удаления этого источника.
Основное предупредительное  мероприятие против пожаров - это  постоянное содержание в чистоте  и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнём, нагревательными  приборами и легковоспламеняющимися веществами.
Простейшие противопожарные  средства и инвентарь - ящики с  песком и лопатами, кульки с песком, пожарный кран, насосы, огнетушители - должны быть всегда в наличии и  исправны.
Песком горящие материалы и горящие жидкости 
Пена          Керосин, бензин, лаки, спирты, ацетон
распыленная вода или  пена  смазочные масла, олифу, скипидар 
     При возникновении пожара необходимо выключить все электроустановки, немедленно по телефону или специальным сигналом вызвать пожарную команду и принять меры к тушению пожара собственными силами с помощью имеющегося противопожарного оборудования и инвентаря.
К средствам пожаротушения  относятся также вёдра и гидропульты  для воды, различные покрывала (асбестовые одеяла, кошмы, брезенты).
При пожаре нельзя выбивать стёкла в окнах, так как это увеличивает приток воздуха, способствуя усилению огня. В случае пожара необходимо сохранять спокойствие и беспрекословно выполнять распоряжения руководителей. Дисциплина и организованность – основное условие успеха борьбы с пожаром.
 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ  И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА
Гигиена труда – это  раздел профилактической медицины, изучающий  влияние на организм человека трудового  процесса и факторов производственной среды с целью научного обоснования  нормативов и средств профилактики профессиональных заболеваний и других неблагоприятных последствий воздействия условий труда на работников.
 
Работник, приступающий к работе, должен быть здоров, опрятно  одет. Волосы необходимо заправить  под головной убор (берет, косынку).
 
Слесарные помещения  должны иметь достаточное освещение  в соответствии с действующими нормами. Различают естественное (дневной  свет) и искусственное (электрическое) освещение. Электрическое освещение  может быть общим и местным.
 
Пол в слесарном помещении  должен быть выложен из торцевой шашки, деревянного бруса или асфальтовых масс. Следует избегать загрязнения пола маслом или смазкой, так как это может послужить причиной несчастного случая.
 
1. Нефть, нефтепродукты  и их пары являются вредными  веществами и могут привести к острым или хроническим отравлениям и профессиональным заболеваниям.
2. В целях охраны  здоровья работники должны соблюдать  правила производственной санитарии,  личную гигиену и проходить  в установленные сроки медицинские  осмотры и обследования.
3. Необходимо не допускать  загазованности и запыленности  на рабочих местах, следить за  бесперебойной работой приточно-вытяжной  вентиляции, герметичностью емкостей  и оборудования; случайно разлитые  нефтепродукты немедленно удалять.
4. При работе с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, следует пользоваться защитными перчатками, профилактическими пастами и мазями, а также смывающими и дезинфицирующими средствами.
5. Спецодежду необходимо  содержать в чистоте и исправности,  своевременно сдавать в стирку, химчистку и ремонт.
6. Стирка или химчистка  спецодежды должны организовываться  администрацией предприятия.
Стирать спецодежду легковоспламеняющимися и горючими жидкостями запрещается.
7. После окончания  работы следует принять душ,  переодеться, оставить спецодежду и спецобувь в индивидуальном шкафу. Хранить спецодежду на рабочем месте запрещается.
8. Употребление растворителей для  мытья рук запрещается.
9. Прием пищи должен производиться  только в столовой, буфете или  в специально отведенном для  этого месте. Перед приемом пищи обязательно мыть руки теплой водой с мылом.
10. Для питья употреблять воду  из питьевых бачков, фонтанчиков  и автоматов    газированной воды.
 
Обученность персонала  приемам оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока.
Первая помощь – это комплекс мероприятий, направленных на восстановление или сохранение жизни и здоровья пострадавшего. Ее должен оказывать тот, кто находится рядом с пострадавшим (взаимопомощь) или сам пострадавший (самопомощь) до прибытия медицинского работника. От того, насколько умело и быстро оказана первая помощь, зависит жизнь пострадавшего и, как правило, успех последующего лечения. Поэтому каждый должен знать, как оказывать первую помощь, и уметь оказать ее пострадавшему и себе.
Последовательность действий при оказании первой помощи пострадавшему:
    устранение воздействия на организм пострадавшего опасных и вредных факторов (освобождение его от действия электрического тока, вынос из зараженной атмосферы, гашение горящей одежды, извлечение из воды и т.п.);
    оценка состояния пострадавшего;
    определение характера травмы, создающей наибольшую угрозу для жизни пострадавшего, и последовательности действий по его спасению;
    выполнение необходимых мероприятий по спасению пострадавшего в порядке срочности (восстановление проходимости дыхательных путей, проведение искусственного дыхания, наружного массажа сердца, остановка кровотечения, иммобилизация места перелома, наложение повязки и т.д.);
    поддержание основных жизненных функций пострадавшего до прибытия медицинского персонала;
    вызов скорой медицинской помощи или врача либо принятие мер для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.
 
ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ ПОРАЖЕНИИ ЭЛЕКТРОТОКОМ
 
1.1. Меры первой помощи  зависят от состояния, в котором  находится пострадавший после освобождения его от воздействия электрического тока.
1.2. Для определения  этого состояния необходимо немедленно  произвести следующие мероприятия: 
- уложить пострадавшего  на спину на твердую поверхность; 
- проверить наличие  у пострадавшего дыхания (определяется визуально по подъему грудной клетки; с помощью зеркала);
- проверить наличие  у пострадавшего пульса на  лучевой артерии у запястья  или на сонной артерии на  переднебоковой поверхности шеи; 
- выяснить состояние  зрачка (узкий или широкий); широкий зрачок указывает на резкое ухудшение кровоснабжения мозга.
1.3. Во всех случаях  поражения электрическим током  вызов врача является обязательным  независимо от состояния пострадавшего. 
1.4. Если пострадавший  находится в сознании, но до  этого был в состоянии обморока, его следует уложить в удобное положение (подстелить под него и накрыть его сверху чем-либо из одежды) и до прибытия врача обеспечить полный покой, непрерывно наблюдая за дыханием и пульсом. Запрещается позволять пострадавшему двигаться, а тем более продолжать работу, так как отсутствие тяжелых симптомов после поражения электрическим током не исключает возможности последующего ухудшения состояния пострадавшего. В случае отсутствия возможности быстро вызвать врача необходимо срочно доставить пострадавшего в лечебное учреждение, обеспечив для этого необходимые транспортные средства или носилки.
1.5. Если пострадавший  находится в бессознательном  состоянии, но с сохранившимся  устойчивым дыханием и пульсом,  его следует ровно и удобно  уложить, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, давать нюхать нашатырный спирт, обрызгивать лицо водой и обеспечить полный покой. Если пострадавший плохо дышит - очень редко и судорожно (как умирающий), ему следует делать искусственное дыхание и непрямой (наружный) массаж сердца.
1.6. При отсутствии  у пострадавшего признаков жизни  (дыхания и пульса) нельзя считать  его мертвым, так как смерть  часто бывает лишь кажущейся.  В таком состоянии пострадавший, если ему не будет оказана  немедленная первая помощь в вице искусственного дыхания и наружного (непрямого) массажа сердца, действительно умрет. Искусственное дыхание следует производить непрерывно как до, так и после прибытия врача. Вопрос о целесообразности или бесцельности дальнейшего проведения искусственного дыхания решается врачом.
1.7. При оказании помощи  мнимоумершему бывает дорога  каждая секунда, поэтому первую  помощь следует оказывать немедленно  и по возможности на месте  происшествия. Переносить пострадавшего  в другое место следует только  в тех случаях, когда ему или лицу, оказывающему помощь, продолжает угрожать опасность или когда оказание помощи на месте невозможно.
1.8. Во всех случаях  констатировать смерть имеет  право только врач.
 
 
ПОЖАРНЫЕ  ЩИТЫ  ПЕРВИЧНЫХ  СРЕДСТВ  ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Пожарные щиты предназначены для концентрации и размещения в определенном месте ручных огнетушителей, немеханизированного пожарного инвентаря и инструмента, применяемого при ликвидации загорании на объектах, в складских помещениях и на строительных площадках.
Дверцы должны быть опломбированы и открываться без ключа и больших усилий.
Крепление средств пожаротушения  и инвентаря на щитах должно обеспечивать быстрое их снятие без специальных  приспособлений или инструмента.
 ОГНЕТУШИТЕЛИ
 Классификация огнетушителей 
Огнетушители предназначаются для тушения очагов горения в начальной их стадии, а также для противопожарной защиты небольших сооружений, машин и механизмов.
Огнетушители бывают переносные и передвижные. К переносным огнетушителям относятся все  их типы с массой до 20 кг. Огнетушители с большим объемом заряда (с массой не менее 20, но не более 400 кг; могут иметь одну или несколько емкостей с огнетушащим веществом) относятся к передвижным, их корпуса устанавливаются на специальные тележки.
По виду применяемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяют  на:
- водные (0В);
- порошковые (ОП);
- пенные, которые, в  свою очередь, делятся на:
            а) воздушно-пенные (ОВП);
            б) химические пенные (ОХП);
- газовые, которые  подразделяются на:
           а) углекислотные (ОУ);
            б) хладоновые (ОХ); комбинированные.
Наибольшее распространение на газокомпрессорных станциях получили  газовые и порошковые огнетушители. Пенные и водные огнетушители  такого широкого применения на объектах предприятия  не получили и поэтому в данной инструкции не рассматриваются.
По принципу вытеснения огнетушащего вещества огнетушители подразделяют на:        
        - закачные;
        - с баллоном  сжатого или сжиженного газа;
        - с газогенерирующим  элементом;
        - с термическим  элементом;
        - с эжектором.
По значению рабочего давления огнетушители подразделяют на огнетушители низкого  давления (рабочее давление ниже или  равно 2,5 МПа при температуре окружающей среды (20 ±2) °С) и огнетушители высокого давления (рабочее давление выше 2,5 МПа при температуре окружающей среды (20 ±2) °С).
По возможности и способу  восстановления технического ресурса  огнетушители подразделяют на:
- перезаряжаемые и ремонтируемые;
- не перезаряжаемые.
По назначению, в зависимости от вида заряженного ОТВ (огнетушащего вещества) огнетушители подразделяют:
- для тушения загорания твердых  горючих веществ (класс пожара  А);
- для тушения загорания жидких  горючих веществ (класс пожара  В);
- для тушения загорания газообразных  горючих веществ (класс пожара С);
- для тушения загорания металлов  и металлосодержащих веществ  (класс пожара Д);
- для тушения загорания электроустановок, находящихся под напряжением  (класс пожара Е).
Огнетушители могут быть предназначены  для тушения нескольких классов пожара.
Огнетушители ранжируют в зависимости  от их способности тушить модельные  очаги пожара различной мощности. Ранг огнетушителя указывают на его  маркировке.
Огнетушащие порошки в зависимости  от классов пожара, которые ими  можно потушить, делятся на:
- порошки типа АВСЕ - основной  активный компонент фосфорно-аммонийные  соли;
- порошки типа ВСЕ - основным  компонентом этих порошков могут  быть бикарбонат натрия или  калия; сульфат калия; хлорид  калия; сплав мочевины с солями  угольной кислоты и т. д.;
- порошки типа Д - основной компонент - хлорид калия; графит и т. д.
В зависимости от назначения порошковые составы делятся на порошки общего назначения (типа АВСЕ, ВСЕ) и порошки  специального назначения (которые тушат, как правило, не только пожар класса Д, но и пожары других классов).
 Газовые огнетушители
В газовых огнетушителях  в качестве огнетушащего вещества применяются  негорючие газы (двуокись углерода) или галоидоуглеводородные соединения (бромэтил, хладон).В зависимости  от применяемого огнетушащего вещества огнетушители называются углекислотными, хладоновыми, бромхладоновыми и т.п.Углекислотные огнетушители (ОУ) получили наибольшее распространение из-за их универсального применения, компактности и эффективности тушения.Углекислотные огнетушители могут быть переносными (ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8), передвижными (ОУ-25 и ОУ-80), а также возимыми (ОУ-400).Огнетушители типа ОУ различаются объемом заряда (2; 5; 8; 25 и 80 л), а также конструкцией запорного устройства (вентильное или рычажное).Углекислотные огнетушители предназначены для тушения загорании различных веществ и материалов, а также электроустановок, кабелей и проводов, находящихся под напряжением до 1 кВ (1000 В).Заряд углекислотных огнетушителей находится под высоким давлением, поэтому корпуса (баллоны) снабжаются предохранительными мембранами, а заполнение диоксидом углерода допускается до 75%.Запрещается эксплуатация углекислотных огнетушителей без предохранительных мембран, а также установка транспортных баллонов на передвижные тележки вместо штатных.
Для приведения в действие ручных углекислотных огнетушителей  ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 необходимо:
- используя транспортную  рукоятку, снять и поднести огнетушитель  к месту горения;
- направить раструб  на очаг горения и открыть  запорно-пусковое устройство (вентиль или рычаг).Запорно-пусковое устройство позволяет прерывать подачу углекислоты.При работе углекислотных огнетушителей всех типов запрещается держать раструб незащищенной рукой, так как при выходе углекислоты образуется снегообразная масса с температурой минус 80°С.У передвижных огнетушителей ОУ-25 и ОУ-80 на раструбе имеется специальная изолированная ручка, которой следует пользоваться при тушении пожара.При использовании огнетушителей ОУ необходимо иметь в виду, что углекислота в больших концентрациях к объему помещения может вызвать отравления персонала, поэтому после применения углекислотных огнетушителей небольшие помещения следует проветрить.
Для приведения в действие передвижных огнетушителей ОУ-25 и ОУ-80 необходимо:
подкатить тележку к  месту пожара и установить их в рабочее положение (вертикально для ОУ-25 и наклонно для ОУ-80);размотать шланг и открыть запорно-пусковое устройство;держа раструб за специальную изолированную ручку, направить снежную массу на очаг пожара.Не допускается располагать огнетушители ОУ вблизи отопительных приборов, где температура может быть более 50°С, следует избегать прямого попадания солнечных лучей на баллоны.Углекислотные огнетушители с запорно-пусковым устройством рычажного типа УН-52 следует проверять не реже одного раза в год, а с вентильным запором  один раз в квартал путем взвешивания.Из полученной массы вычитается масса пустого баллона с запорным устройством, которая указывается в паспорте огнетушителя и выбита на его корпусе.
Утечка заряда из баллона  не должна быть более 5 % исходного количества в год.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.3 РАЗМЕТКА ПЛОСКОСТНАЯ
 
 
 Разметкой называется  операция по перенесению специальным  инструментом формы и размеров  изделия с чертежа на поверхность  заготовки или ремонтируемой  детали.
Разметка является ответственной и точной операцией. Она во многом определяет точность будущего изделия. Разметка применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
 Точная разметка  обеспечивает точность до сотых  долей миллиметра.
Различают два вида разметки: плоскостную и пространственную (объемную).
Плоскостная разметка состоит  в нанесении разметочных линий (рисок) и точек только на одной  плоскости заготовок. Пространственная (объемная) заключается в нанесении  рисок и точек в нескольких пересекающихся поверхностях. При этом
размеры на одной плоскости  или поверхности должны быть увязаны  с размерами на других плоскостях.
Разметку всех плоскостей или поверхностей изделия начинают с выбора базы.
В качестве базы рекомендуется  принимать: обработанную плоскость; поверхность  или плоскость, которая совсем не будет отрабатываться; отверстия, приливы, бобышки и др.
Разметка изделия производится на разметочных плитах, на которых  и располагаются все разметочные  приспособления и инструмент.
 Разметочная плита  является основным разметочным приспособлением. На ней устанавливают детали, предназначенные для разметки
При разметке для переноса размеров с чертежа на заготовки  употребляют различные инструменты, к которым относятся (рис.): поверочный угольник, высотомер, рулетка, установочный угольник, молоток, нутромер, циркуль, кронциркуль, штангенциркуль, {«мерительная линейка, кернер, угломер, транспортир, рейсмус и др.
 
 


Брак при разметке. Наиболее частыми видами брака при  разметке являются:
 
1) несоответствие размеров  размеченной заготовки данным чертежа, что происходит из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;
 
2) неточность установки  размеров. Причиной такого брака  является невнимательность или  неопытность разметчика;
 
3) небрежная установка  детали на плите в результате неточной выверки плиты при установке детали. Смещение детали во время разметки, что дает перекосы.
 
Главное условие качественной разметки - внимательное отношение  к работе, а также применение исправных  инструментов.
 
Для подготовки деталей к разметке необходимо:
 
1. Изучить чертеж.
 
2. Проверить заготовку.
 
3. Зачистить размечаемые  места на валике.
 
4. Окрасить купоросом  торец валика и часть боковой  поверхности, на которой будут  проводиться риски.
 
5. Найти центр на  торце с помощью центроискателя.
 
6. Установить валик  на призму и проверить его  горизонтальность.
 
7. Нанести на торце  валика рейсмусом горизонтальную  линию, проходящую через центр.
 
8. Повернуть валик  на 90° и выверить вертикальность  прочерченной линии по угольнику.
 
9. Нанести на торце валика рейсмусом горизонтальную линию.
 
10. Прочертить рейсмусом  линию на боковой поверхности  валика.
 
11. Прочертить две линии  на боковой поверхности, отвечающие  ширине шпоночной канавки, а  на торце приблизительно на  глубину канавки.
 
12. Повернуть валик шпоночными рисками вверх и прочертить на торце линию глубины шпоночной канавки.
 
13. Начертить контуры  шпоночной канавки.
 
 


 
 
 
 
 
 Разметчик обязан:
- соблюдать  правила   внутреннего  распорядка, промышленной  санитарии.
Запрещается  употреблять, а также находиться  на  рабочем месте,  территории
организации  или  в  рабочее время в состоянии  алкогольного,  наркотического  или
токсического опьянения.  Курить  разрешается  только  в  специально установленных
местах;
- быть внимательным, не  отвлекаться на посторонние  дела  и разговоры и
не отвлекать других;
- не  прикасаться   к находящимся в движении механизмам  и неогражденным
частям машин;
- применять средства  защиты, предохранительные и другие  приспособления;
- уметь оказать первичную   медицинскую помощь потерпевшему при травмах,
ожогах, поражениях электрическим  током;
- обходить на безопасном  расстоянии места, где на высоте  работают люди;
- не проходить и  не находиться  под  грузом,  поднятым  краном, а также
между  станками,  ограждением  и  другими  предметами,  близко расположенными  к
передвигаемому грузу;
- не перебегать перед  движущимся транспортом и под  перемещаемым грузом.
Не  ходить  по сложенному материалу, заготовкам, под навесными  конвейерами  при отсутствии ограждений;
- содержать  в  чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня, не
загромождать его деталями, металлическими отходами, мусором и  т.п.;
- укладывать устойчиво  на подкладках и стеллажах  поданные для разметки
детали;  высота штабелей не должна превышать  для  мелких  деталей  0,5  м,  для средних -1м, для крупных -1,5м;
- соблюдать   личную  гигиену,  не  применять  легковоспламеняющиеся
жидкости  для чистки и стирки  спецодежды,  не  мыть  руки  в  масле,  керосине, эмульсии, не принимать пищу на рабочем месте;
- при  пользовании бытовыми  помещениями соблюдать чистоту, бережно
относиться к мебели и другому инвентарю.
 
Разметчику выдаются следующие СИЗ:
    - костюм хлопчатобумажный;
    - ботинки кожаные;
    - перчатки;
    - очки защитные;
    - каска.
По  окончании  работы спецодежда и спецобувь должны  быть  очищены  от
загрязнений, хранить  их следует  в  гардеробе  или  в  шкафах  в  проветриваемых
помещениях на расстоянии 1 м от отопительных приборов.
 За   невыполнение  требований  настоящей  инструкции  работник  несет
ответственность в соответствии с действующим законодательством.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.4 Правка и гибка металлов
   Гибка - это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3мм - плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.
При гибки деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берётся от 0,5 до 0,8 толщены материала.
Гибка деталей из листового  и полосового металла.
Гибку прямоугольной  скобы из полосовой стали выполняют  в следующем порядке: определяют длину развёртки заготовки, складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб, равным 0,5 толщины полосы, т. е. L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+17,5=89мм; отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1мм на сторону и зубилом отрубают заготовку; выправляют вырубленную заготовку на плите; опиливают в размер по чертежу; наносят риски загиба; зажимают заготовку в тисках между угольниками - нагубниками на уровне риски и ударами молотком загибают конец скобы (первый загиб); переставляют заготовку в тисках, зажимая её между угольником и бруском - оправкой, более длинным, чем конец скобы; загибают второй конец, осуществляя второй загиб; снимают заготовку и вынимают брусок - оправку; размечают длину лапок на загнутых концах; надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок - оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок; отгибают первую и вторую лапки, делают четвёртый и пятый загибы первой и второй лапок; проверяют и выправляют по угольнику четвёртый и пятый загибы; снимают заусеницы на рёбрах скобы и опиливают концы лапок в размер.
Гибка двойного угольника  в тисках производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите  и опиливания по ширине в заданный размер. По окончании гибки концы  угольника опиливают в размер и снимают заусеницы с острых рёбер.
Гибка хомутика. После  расчёта длины заготовки и  её разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика. Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке молотком, а затем на правильной плите.
Гибка ушка круглогубцами. Ушко со стержнем из тонкой проволоки  изго-товляют с помощью круглогубцев. Длина заготовки должна быть на 10... ..15мм больше, чем требуется по чертежу. После окончания работы лишний конец удаляют кусачками.
Гибка втулки. Допустим, требуется из полосовой стали  на круглых оправках изогнуть цилиндрическую втулку. Сначала определяют длину  заготовки. Если наружный диаметр втулки равен 20мм, а внутренний - 16мм, то средний диаметр будет равен 18мм. Тогда общую длину заготовки определяют по формуле L=3,14х18=56,5мм.
Правка и рихтовка.
Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих  вмятины, выпучены, волнистость, коробление, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и тоже назначение, но отличаются приёмами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.
Металл подвергается правке как в холодном, так и  в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от прогиба, размеров и материала изделия. Правка выполняется ручным способом на правильной плите или наковальне - машинным на вальцах или прессах.
Правильные плиту изготавливают  массивными из стали или чугуна размером 400 х 400, 750 х 1000, 1000 х 1500, 1500 х 2000, 2000 х 2000, 1500 х 3000мм.
Рихтовальные бабки  используются для правки (рихтовки) закалённых деталей; изготавливают  их из стали и закаливают.
Для правки применяют  молотки с круглым гладким  полированным бойком.
Для правки закалённых деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком; корпус молотка выполняют из стали У10; масса молотка равна 400...500 г.
Молотки со вставными  бойками из мягких металлов применяются  при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью.
Гладилки (деревянные или  металлические бруски) применяют  при правке тонкого листового  и полосового металла.
Правка металла
Кривизну деталей проверяют  на глаз или по зазору между плитой и деталью.
При правке важно правильно  выбирать места, по которым следует наносить удары. Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надёжных подкладках, исключая возможность соскальзывания с них детали при ударе.
Правка полосового металла  осуществляется в следующем порядке.
Полосу располагают  на правильной плите так, чтобы она лежала выпуклостью вверх, соприкасаясь с плитой в двух точках. Удары наносят по выпуклым частям, регулируя их силу в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и толще полоса, тем сильнее должны быть удары. Результат правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно - на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.
Правка прутка. После  проверки на глаз на выпуклой стороне  мелом отмечают границы изгибов. Затем пруток укладывают на плиту или наковальню так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх и наносят удары молотком.
Правка листового металла  более сложна, чем предыдущие операции.
При правке заготовок  с выпучинами выявляют покоробленные  участки, устанавливают, где больше выпучен металл. Правку начинают с ближайшего к выпучеине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных зачернёнными кружками. Затем наносят удары по второму краю.
После этого по первому  краю наносят второй ряд ударов и  переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине.
Тонкие листы правят лёгкими деревянными молотками - киянками, медными, латунными или  свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и  выглаживают металлическими или деревянными брусками.
Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой. Точность рихтовки может  составлять 0,01...0,05мм.
В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закалённым бойком или специальные рихтовальные молотки с закруглённой стороной бойка.
Изделия толщиной не менее 5мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1...2мм, имеют  вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать, нанося удары по выпуклым местам. В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно - сначала по плоскости, а потом по ребру.
Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах, правильных плитах или простых подкладках. Прямолинейность проверяют на глаз или по просвету между прутком и плитой.
Правку валов (диаметром  до 30мм) выполняют на ручных прессах  с применением призмы.
Правку наклёпом производят после укладки изогнутого вала на ровную плиту выпуклостью вниз, нанося небольшим молотком частые и лёгкие удары по поверхности вала, после возникновения на поверхности наклёпанного слоя просвет между валом и плитой исчезает - правку прекращают.
Оборудование для правки
В основном на предприятиях применяют машинную правку на правильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.
Гибочные вальцы бывают ручными и приводными. На ручных и приводных трёхвалковых гибочных вальцах правят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины.
Листогибочная трёхвалковая машина имеет расположенные один над другим валки, которые регулируются в зависимости от толщины заготовки  удаляясь друг от друга или сближаясь. Заготовку устанавливают между  двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками до полного устранения выпучин и вмятин.
Правка валов и угловой  стали на винтовых прессах, применяется  в тех случаях, когда правка молотком не обеспечивает должного результата.
Некоторые особенности имеет правка угловой стали. Деформированный уголок устанавливают в призме на столе пресса, между полками уголка устанавливают закалённый стальной валик. При нажиме винтом пресса валик придаёт уголку соответствующую форму. Листы, полосы и ленты правят на листоправочных станках, горизонтальных правильно - растяжных машинах и пневматических молотах.
Сварные соединения имеющие  коробления подвергаются холодной правке.
Вручную с помощью  деревянных и стальных молотков на плитах, наковальнях и т. д. Холодную правку выполняют особенно осторожно.
Безопасность труда. При  правке и рихтовке металлов необходимо выполнять следующие требования безопасности: работать только исправным  инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках  и отколов на молотках);
 
 
 
 
1.5 Рубка металла
   Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может  быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход  снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1мм, во втором - от 1,5 до 2мм.
Точность обработки, достигаемая при рубке составляет 0,4...1мм. При рубке осуществляется резание - процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец) или несколько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник).
Зубило - это простейший режущий инструмент, в котором  форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем  меньше усилие потребуется для его углубления в материал. На заготовке различают обрабатываемую и обработанную поверхности, а также поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала, а обработанной - поверхность, с которой стружка снята. Поверхность по которой сходит стружка при резании, называется передней, а противоположная задней.
Инструменты для рубки
Режущие инструменты. Слесарное  зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ). Зубило изготовляют длинной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3...0,5 закаливают и отпускают. Степень закаливания зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закалённой части.
Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей  кромкой и предназначен для вырубания  узких канавок, шпоночных пазов  и т.п. Для вырубания профильных канавок - полукруглых, двугранных и других - применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками.
Канавочники изготовляют  из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм. Заточка инструмента на станке вручную. Заточка зубил и  крейцмейселя производится на заточном станке. Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к шлифовальному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2...3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником. Проверка угла заточки инструмента. После заточки зубила или крейцмейселя с режущих кромок снимают заусеницы. Угол заострения проверяют шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60, 45 и 35 градусов.
Слесарный молоток - это инструмент для работы с различными слесарными инструментами. Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют из шести номеров: № 1 (200 г) применяют в разметке и правке; № 2 (400 г), № 3 (500 г) и № 4 (600 г) - для слесарных работ; № 5 (800 г) и № 6 (1000 г) применяют редко. Слесарные молотки с квадратным буйком изготовляют восьми номеров: № 1 (50 г), № 2 (100)

 
Какой применялся инструмент: Слесарный молоток, зубило.
Т.Б. На инструменте не должно быть дефектов (трещин или сколов) , молоток не должен быть смазан маслом.
 
 
 
 
 
 
 
 
1.6 Резка металла
 
    Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла. Резка выполняется как со снятием стружки, так и без неё.
Сущность процесса резки  ножницами заключается в отделении  частей металла под действием  пары режущих ножей. Разрезаемый  лист помещают между верхним и  нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его. Ножи изготовляют из сталей У7, У8; боковые поверхности лезвий закалены до HRCэ52...58, отшлифованы и остро заточены.
Резка ручными ножницами
Обыкновенные ручные ножницы применяются для резания  стальных листов толщиной 0,5...1мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями.
По расположению режущей  кромки лезвия ножницы делятся на правые (скос на каждой части режущей  половины находится с правой стороны); левыми - (скос на каждой части режущей половины находится с левой стороны). Длина ножниц равна 200, 250, 320, 360 и 400мм, а режущей части (от острых концов до шарнира) - соответственно 55...65, 70...82, 90...105, 100...120 и 110...130мм. Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу.
Стуловые ножницы отличаются от обыкновенных большими размерами  и применяются при резании  листового металла толщиной до 3мм. Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для резания больших  партий листового металла их не применяют.
Ручные малогабаритные силовые ножницы служат, для резки  листовой стали толщиной до 2,5мм и  прутков диаметром до 8мм. Ножи ножниц - сменные и прикреплены к рычагам  на потайных заклёпках. Эти ножи являются сменными и вставляются в гнездо дисков. Для обрезки болтов (шпилек) во втулках одного из дисков имеется нарезка (несколько ниток), которая предохраняет резьбу болтов при обрезке от смятия.
Рычажные ножницы применяются  для резания листовой стали, толщиной до 4мм, алюминия и латуни - 6мм. Верхний шарнирно закреплённый нож приводится в действие от рычага. Нижний нож неподвижный. Ножи изготавливают из стали У8 и закаливают до твёрдости HRCэ52...60. Углы заострения режущих граней равны 5...85 градусов. Перед работой проверяют наличие смазки на трущихся поверхностях, плавность хода рычага, отсутствие зазора между режущими кромками.
Маховые ножницы широко используются для резки листового  металла толщиной 1,5...2,5мм с пределом прочности 450..500 МПа (сталь, дюралюминий  и т. д.).Этими ножницами режут металл значительной длины.
Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать  листовой металл толщиной до 32мм, листы  размерами 1000...32000мм, реже - полосовой  прокат, а также листовые неметаллические  материалы.
Резка ножовкой
Ручная ножовка (пила) инструмент предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ.
Ножовочное полотно  представляет собой тонкую и узкую  стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обоих рёбрах. Полотна изготовляют из сталей У10А и Х6ВФ, их твёрдость НRCэ61...64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные.
Размер (длина) ручного  ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий под штифты, длина полотна для ручной пилы L=250...300мм, высота b=13 и 16мм, толщина h=0,65
h=0,65 и 0,8мм.
Для резки металлов различной  твёрдости углы зубьев ножовочного  полотна выполняют следующими: передний угол равен 0...12 градусов; а задний угол зубьев равен 35...40 градусов; угол заострения равен 43...60 градусов.
Для резки более твёрдых  материалов применяют полотна, у  которых угол заострения зубьев больше, для резания мягких материалов угол заострения меньше. Полотна с большим углом заострения более износоустойчивы.
Разводка зубьев ножовочного  полотна. При резке ручной ножовкой в работе должно участвовать (одновременно резать металл) не менее двух - трёх зубьев. Во избежание заедания (заклинивания) ножовочного полотна в металле зубья разводят, чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была много больше толщины полотна. Кроме того, это значительно облегчит работу. Разводка ножовочного полотна должна заканчиваться на расстоянии не более 30мм от торца.
Подготовка к работе ножовкой. Перед работой ножовкой прочно закрепляют разрезаемый материал в тисках (уровень крепления должен соответствовать росту работающего). При длинных пропилах используют ножовочные полотна с крупным  шагом зубьев, а при коротких - с мелким.
Ножовочное полотно  устанавливают в прорези головки  так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна  в неподвижную головку и фиксируют  его штифтом, затем вставляют  второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.
При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки. Ступни ног ставят так, чтобы образовали угол 60...70 градусов при определённом расстоянии между пятками.
Положение рук (хватка). Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась  в ладонь; большой палец накладывают  сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную  головку ножовки.
При резке ножовкой, как  и при опиливании, должна соблюдаться строгая координация усилий (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима рук.
В процессе резки осуществляется два хода - рабочий, когда ножовка  перемещается вперёд от работающего, и  холостой, когда к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.
При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила:
Короткие заготовки резать на наиболее короткой стороне; при резке проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение заготовки, чем резать по узкой стороне; в работе должно участвовать всё ножовочное полотно; при резке не давать полотну нагреваться; для уменьшения трения полотна о стенки в пропиле заготовки периодически смазывать полотно минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно пи резке вязких металлов; латунь и бронзу разрезать только новыми полотнами, так как даже малоизношенные зубья не режут, а скользят; в случае поломки или выкрашивания хотя бы одного зуба работу немедленно прекратить, удалить из пропила остатки сломанного зуба, полотно заменить новым или сточить на станке два - три соседних зуба; после этого можно продолжить работу.
Резка ножовкой круглого, квадратного, полосового и листового  металла.
Круглый металл небольших  сечений режут ручными ножовками, а заготовки больших диаметров - на отрезных станках, приводных ножовках, дисковых пилах и др. Предварительно полотно смазывают маслом с помощью кисточки.
Для правильного начала реза на неразмеченной заготовке  у места реза ставят ногтем большой  палец левой руки и полотно  ножовки приставляют вплотную к  ногтю. Ножовку держат только правой рукой. Указательный палец этой руки вытягивают вдоль рукоятки сбоку, чем обеспечивается устойчивое положение заготовки во время резки.
Заготовку закрепляют в  тисках и в месте будущего реза трёхгранным напильником делают неглубокий пропил для лучшего направления  ножовки. Затем заготовку разрезают при горизонтальном положении ножовки. При очень глубоких резах левую руку переставляют, берясь за верх рамки.
Полосовой металл рациональнее резать не по широкой, а по узкой  стороне.
Резка ножовкой с поворотом  полотна осуществляется при длинных (высоких) или глубоких резах, когда не удаётся довести рез до конца из - за того, что рамка ножовки упирается в торец заготовки и мешает дальнейшему пропиливанию. При этом можно изменить положение заготовки и, врезавшись в неё с другого конца, закончить резку. Можно резать ножовкой, у которой полотно переставляют на 90 градусов. Этим способом режут металл в деталях с замкнутыми контурами.
Заготовки, детали из тонкого  листового металла зажимают между  деревянными брусками по одной или  несколько штук и разрезают вместе с брусками.
Чтобы вырезать в металле (листе) фасонное окно (отверстие), просверливают  или вырубают отверстие диаметром, равным ширине полотна ножовки или  пилы лобзика.
Шлицы крупных размеров прорезают обыкновенными ножовками  с одним или двумя (в зависимости от ширины шлицев) соединёнными вместе полотнами.
Резка труб ножовкой и  труборезом

Перед резкой трубу размечают  по шаблону, изготовленному из жести, изогнутой по трубе. Шаблон накладывают на место реза и чертилкой по окружности трубы наносят разметочные риски. Трубы разрезают ножовками и труборезами.
Резка ножовкой. Трубу  зажимают в параллельных тисках в  горизонтальном положении и режут  по риске. При разрезании трубы ножовку держат горизонтально, а по мере врезания полотна в трубу слегка наклоняют на себя. Если ножовку увило в сторону от разметочной риски, трубу поворачивают вокруг оси и режут по риске в новом месте
Какой применялся инструмент: Ножовка по металлу, слесарные напильники, штангенциркуль ШЦ-I, линейка, угольник, радиусомер, молоток, плоскогубцы
 
 
 
 
 
 
 
 
1.7 Опиливание металла
 
    Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
С помощью напильников  обрабатывают плоскости, криволинейные  поверхности, пазы, канавки, отверстия  любой формы, поверхности, расположенные  под разными углами, и т.п. Припуски на опиливании оставляются небольшими - от 0,5 до 0,25мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2...0,05мм (в отдельных случаях - до 0,001мм).
Напильники.
Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и  длины, на поверхности которого имеются  насечки (нарезки), образующие впадины  и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после насекания подвергают термической обработке.
Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине  и форме бруска.
Виды и основные элементы насечек. Насечки на поверхности  напильника образуют зубья, которые  снимают стружку с обрабатываемого  материала.
Напильники с одинарной  насечкой могут снимать широкую  стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов и сплавов с незначительным сопротивленим резанию, а также неметаллических материалов. Одинарная насечка наносится под углом 25 градусов к оси напильника.
Напильники с двойной (перекрёстной) насечкой применяют  для опиливания стали, чугуна и других твёрдых материалов с большим сопротивлением резанию.
Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) применяют  для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов - кожи, резины и др.
Рашпильная (точечная) насечка  получается вдавливанием металла специальными зубилами.
Напильники с дуговой  насечкой применяют при обработке  мягких металлов.
Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие  впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.
Классификация напильников
По назначению напильники подразделяют на следующие группы: общего назначения; специального назначения; надфили; рашпили; машинные.
Напильники общего назначения предназначены для общеслесарных работ. По числу n насечек (зубьев), приходящихся на 10мм длины, напильники подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, и 5;
первый класс с насечкой № 0 и 1 (n = 4...12), называют драчёвыми;
второй класс с насечкой № 2 и 3 (n = 13...24) называют личными;
третий, четвёртый и  пятый класс с
насечкой № 4 и 5 (n =24...28), называют бархатными.
Напильники делятся  следующие типы:
А - плоские,
Б - плоские остроносые напильники применяются для опиливания наружних или внутренних плоских поверхностей;
В - квадратные напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных  и многоугольных отверстий;
Г - трёхгранные напильники служат для опиливания острых углов, равных 60 градусов и более, как с внешней  стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках;
Д - круглые напильники используются для распиливания круглых или  овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;
Е - полукруглые напильники с сегментным сечением применяют для обработки  вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной);
Ж - ромбические напильники применяют  для опиливания зубчатых колёс, дисков и звёздочек;
З - ножовочные напильники служат для  опиливания внутренних углов, клиновидных  канавок, узких пазов, плоскостей в трёхгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях.
Плоские, квадратные, трёхгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченными и  нарезанными зубьями.
Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4 и 5 длиной соответственно 100...250мм и 100... 315мм.
Напильники специального назначения для обработки цветных сплавов  в отличие от слесарных напильников  общего назначения имеют другие, более  рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников.
Напильники для обработки бронзы, латуни и дюралюминия имеют двойную  насечку - верхняя выполнена под  углами 45, 30 и 50 градусов, а нижняя - соответственно под углами 60, 85 и 60 градусов. Маркируют напильники буквами ЦМ на хвостовике. А также бывают для обработки изделий из лёгких сплавов и неметаллических материалов, тарированные и алмазные напильники.
Надфили - это небольшие напильники, применяются для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).
Изготовляют надфили из стали У13 или У13А (допускается У12 или У12А). Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160мм.
В зависимости от количества насечек, приходящиеся на каждые 10мм длины, надфиля  разделяются на пять типов - № 1, 2, 3, 4 и 5. Надфили имеют на рукоятке наносимые  номера насечки: № 1 - 20...40; № 2 - 28...56; № 3, 4 и 5 - 40...112 насечек на 10мм длины.
Алмазные надфили применяют  для обработки твёрдосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твёрдосплавного инструмента. При  обработке надфилями получают поверхности  с шероховатостью Ra 0,32...0,16.
Рашпили предназначены для обработки  мягких металлов (свинец, олово, медь и  др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны. В зависимости от профиля  рашпили бывают тупоносые и остроносые, а также круглые и полукруглые с насечкой № 1 и 2 длиной 250...350мм.
Виды опиливания
Опиливание наружных плоских поверхностей начинают с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с чертежом. При опиливании плоских поверхностей используют плоские напильники - драчёвый и личной. Опиливание ведут перекрёстными штрихами. Параллельность сторон проверяют штангенциркулем, а качество опиливания - поверочной линейкой в различных положениях (вдоль, поперёк, по диагонали).
Лекальные линейки служат для проверки прямолинейности опиленных поверхностей на просвет и на краску. При проверке прямолинейности на просвет лекальную  линейку накладывают на контролируемую поверхность и по размеру световой щели устанавливают, в каких местах имеются неровности.Опиливание поверхностей угольника, расположенных под прямым углом, связано с пригонкой внутреннего угла и сопряжено с некоторыми трудностями.Опиливание конца стержня на квадрат начинают с опиливания грани, размер проверяют штангенциркулем.
Безопасность труда. При опиловочных  работах необходимо выполнять следующие  требования безопасности:
при опиливании заготовок с острыми  кромками нельзя поджимать пальцы левой  руки под напильником при обратном ходе;

образовавшуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать  с верстака волосяной щёткой; строго запрещается сбрасывать стружку  обнажёнными руками, сдувать её или  удалять сжатым воздухом;
при работе следует пользоваться только напильниками с прочно насаженными  рукоятками; запрещается работать напильниками без рукояток или напильниками с  треснутыми, расколотыми рукоятками.
Какой применялся инструмент: Спиральные сверла, штангенциркуль, слесарные напильники, линейка метрическая, молоток, сверлильный станок, угольник, радиусомер, кернер, зубило, ножовка .Т.Б Рукоятка напильника должна быть прочно насажана.
1.8 Сверление, зенкование и развертывования отверстий
    Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента - сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкирование и развёртыва-ния. Сверление применяется: для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.; для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.
Сверление можно получить отверстие с точностью по 10-му, в отдельных случаях - по 11-му квалитету и шероховатостью поверхности Rz 320...80. Свёрла бывают различных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов. Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки.
Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18...30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов - 40...45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона - 45 градусов. Хвостовики у спиральных свёрл могут быть коническими и цилиндрическими. Конические хвостовики имеют свёрла диаметром 6...80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе. Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части.
Свёрла бывают оснащённые пластинками  из твёрдых сплавов, с винтовыми, прямыми и косыми канавками, а  также с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости, твёрдосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых свёрл. Эти свёрла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10, У12, У10А и У12А, а чаще - из быстрорежущей стали Р6М5.
Заточка спиральных свёрл. Чтобы повысить стойкость режущего инструмента и получить чистую поверхность отверстия, при сверлении металлов и сплавов пользуются охлаждающей жидкостью . Просверливаемый Рекомендуемая охлаждающая материал жидкость , Сталь Мыльная эмульсия или смесь минерального и жирных масел, Чугун Мыльная эмульсия или обработка всухую, Медь Мыльная эмульсия или сурепное масло, Алюминий Мыльная эмульсия или обработка всухую, Дюралюминий Мыльная эмульсия, керосин с касторовым или сурепным маслом Силумин Мыльная эмульсия или смесь спирта со скипидаром Резина, эбонит, фибра Обработка всухую Заточку выполняют в защитных очках (если на станке нет прозрачного экрана).
Угол заточки существенно влияет на режим резания, стойкость сверла и, следовательно, на производительность. Качество заточки свёрл проверяют специальными шаблонами с вырезами. Шаблон с тремя вырезами позволяет проверять длину режущей кромки, угол заточки, угол заострения, а также угол наклона поперечной кромки.
Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс
Сверление жаропрочных сталей осуществляется при обильном охлаждении 5%-ной эмульсией  или водным раствором хлористого бария с добавкой 1% нитрата натрия.
Сверление лёгких сплавов требует  особого внимания. Свёрла для обработки  магниевых сплавов имеют большие передние углы; малые углы при вершине (24...90 градусов); большие задние углы (15 градусов). Для обработки алюминиевых сплавов свёрла имеют большие углы при вершине (65...70 градусов), угол наклона винтовых канавок (35...45 градусов), задний угол равен 8...10 градусов.
Сверление пластмасс можно производить  любыми видами свёрл, однако нужно учитывать  их механические свойства. При сверлении  одних для охлаждения используют воздух, другие охлаждают 5%-ным раствором  эмульсола в воде. Чтобы выходная сторона при сверлении не крошилась, под неё подкладывают жёсткую металлическую опору. Сверление пластмасс выполняется только остронаточенными резцами.
Приведите эскиз детали:

Какой применялся инструмент: спиральные сверла, штангенциркуль, слесарные  напильники, линейка метрическая, молоток, сверлильный станок, угольник, радиусомер, кернер, зубило ,чертилка, сверлильный  станок НС-КС.
Безопасность труда. При  работе на сверлильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности: правильно установить, надёжно закрепить заготовку на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки; не оставлять ключа в сверлильном станке после смены режущего инструмента; пуск станка производить только при твёрдой уверенности в безопасности работы ; не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель; не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями; для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя пользоваться специальным ключом либо клином; не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок ; не работать на станке в рукавицах ; не опираться на станок во время его работы.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.9 Обработка резьбовых поверхностей
 
    
                                                                                    Вершина резца при перемещении  с постоянной подачей вдоль  вращающейся заготовки при резании оставляет на ее поверхности винтовую линию. Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом m подъема винтовой линии. Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой линии, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить tgm=P/pd, где d-диаметр заготовки с винтовой линией. При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба - винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных пер
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.