На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка технологического процесса

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 08.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 20. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Введение
Один из главных  условий технологического процесса в настоящее время является постоянное обновление выпускаемой продукции, а одним из главных требований к современному производству, освоение новой продукции при минимальных  потерях и затратах, кроме этого  должны быть решены вопросы комплексной  автоматизации производства и экономии трудовых ресурсов. Развитие современного производства имеет тенденцию мирового использования автоматизированных производственных систем и создания на их базе автоматизированных заводов. При современных темпах развития науки и техники главное требование и высокопроизводительного и высокоэффективного производства важно получить продукцию в минимальный срок с минимальными затратами.
В данном курсовом проекте производится разработка технологического процесса изготовления детали класса шестерня высшей передачи промежуточного вала с целью повышения точности обработки, а также качества.
Цель курсового  проекта – повышение точности обработки, качества обрабатываемой детали и повышения производительности.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 
1 Общий раздел


      Описание конструкции и служебного назначения детали
Деталь шестерня высшей передачи промежуточного вала.
При описании изделия сборочной  единицы детали необходимо знать  назначение, условие работы, краткую  эксплуатационную характеристику, каким  факторам подвергается деталь в эксплуатации.
Необходимо  дать подробное описание детали, ее эксплуатационные назначения, конструктивные особенности.
Шестерня  высшей передачи промежуточного вала применяется в раздаточной коробке. Она служит для увеличения тяговой  силы на ведущих колесах и повышения  проходимости автомобиля. Кроме того она выполняет функцию демультипликатора, что позволяет увеличить диапазон передаточных чисел коробки передач  и эффективно использовать автомобили в различных дорожных условиях.
Шестерня  расположена на промежуточном валу между нижним и верхним валом, что обеспечивает вращающий момент основного ведущего вала к ведомому.
Шестерня  имеет конструктивные особенности :
Наружная зубчатая поверхность  служит для сцепления и внутренняя шлицевая поверхность служит для сцепления с валом.
      Технологический контроль чертежа
1.2.1 Качественная оценка технологичности детали
Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. На трудоемкость изготовления детали оказывает особое влияние ее конструкция  и технологические требования на изготовление.
Деталь изготовлена  из стали 12Х2Н4А ГОСТ 4543-71;
Размеры поверхности  детали имеют соответственно оптимальные  степени точности и шероховатости; показатели базовой поверхности детали обеспечивают точность обработки и контроля.
Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических  процессов ее изготовления.
1.2.2     Количественная оценка  технологичности детали
Количественную оценку технологичности  конструкции детали производят по следующим  коэффициентам:
- коэффициент унификации конструкторских  элементов детали
                                                                                    [ 1 ]   ( 1.1 )
где Qуэ – число унифицированных элементов;
       Qэ – число конструкторских элементов
при Ку > 0,6 – деталь технологична
 
- коэффициент точности обработки
                                              ,                                  [ 1 ]   ( 1.2 )
где Аср – средний квалитет
                                                 ,                                             ( 1.3 )
где А – квалитет точности обработки (от 1 до 16)
ni – число размеров соответствующих квалитету
при Кто ?0,5 – изделие нетехнологично
- коэффициент  шероховатости поверхности детали
                                                ,                                       [ 1 ]   ( 1.4 )
где Бср – средний класс шероховатости
                                               ,                                             ( 1.5 )
Б – класс шероховатости,
ni – число поверхностей соответствующего класса шероховатости
при Кш? 0,16 – изделие нетехнологично


- коэффициент использования материалов
                                                 ,                                      [ 1 ]   ( 1.6 )
где Gд – масса детали
       Gз – масса заготовки
              
 
 
 
Таблица 1
 
№ пов
Квалитет точности
Класс шероховатости
Наименование поверхности
Идентичные поверхности
№ поверхн.
Итого
1
торец
8
2
11
5
2
фаска наружная
6
2
12
1
3
внутренняя цилиндр. пов-ть
-
-
12
1
4
наружная цил. пов-ть
-
-
12
4
5
фаска внутренняя
-
-
12
3
6
фаска наружная
2
-
12
1
7
торец
-
-
12
3
8
торец
1
-
11
5

 
                                                               [ 1 ]  ( 1.3 )
      Деталь технологична, так как Кто > 0,5
                                                              [ 1 ]   ( 1.5 )
      Кш=0,35
      Кш> 0,16   Деталь технологична
                                                                               [ 1 ]   ( 1.1 )                                             
Деталь технологична, т.к. Ку > 0,6
                                                                                 [ 1 ]   (1.6 )
Деталь технологичная  по всем показателям 
 
 
 
 
    Специальный раздел
2.1  Тип производства  и его характеристика
Таблица 2
Тип производства
Число обработанных деталей  в год
Тяжелые m>100
Средние m=10…100кг
Легкие до m=10 кг
Единичное
До 5
До 10
До 100
Мелкосерийное
5 … 100
10 … 200
100 … 500
Среднесерийное
10 … 300
200 … 500
500 … 5000
Крупносерийное
300 … 1000
500 … 5000
5000 … 50т
Массовое
Более 1000
Более 5000
Более 50 т

 
По таблице определяем, что тип производства шестерни 120 – массовое.
Массовое производство характеризуется  узкой номенклатурой и большим  объемом выпуска изделий непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени.
Массовое производство имеет  очень высокий уровень механизации  и автоматизации, низкий уровень  трудоемкости и низкую себестоимость.
2.2  Выбор способа получения  заготовки и ее конструирование
Заготовку для изготовления шестерни 4320-2402120 можно получать различными способами. Рассмотрим два из них.
КОВКА.                                                                                           [ 2 ]


Ковкой получают поковки  с массой от десятков граммов до сотен тонн. Мелкие поковки с массой менее 50кг и средние m=50-400кг в единичном и мелкосерийном производствах выполняют ковкой. Основные операции ковки – осадка, протяжка, пробивка, прошивка, гибка, скручивание, отрубка и кузнечная сварка. Поковки изготавливаемые на молотах и прессах имеют квалитет точности 15 … 17, шероховатость Rа 50…12,5, ковочные уклоны 5...10°.
 
ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА.                                                         [ 2 ]
Объемная штамповка –  придание заготовке заданной формы  и размеров с помощью заполнения рабочего объема штампа.
Наиболее эффективна при  крупносерийном и массовом изготовлении поковок. По сравнению с ковкой, штамповка  позволяет получать с большей  производительностью и меньшим  расходом металла и с лучшим качеством  поверхности. Припуски и допуски  на штампованные поковки в 2-4 раза меньше, чем на кованные.
Квалитет точности 15, шероховатость  Rа 50, 12,5, штамповочные уклоны 5...10°.
Для изготовления заготовки  шестерни  целесообразно использовать способ объемной штамповки в закрытых штампах. Потому как он более всего  подходит под тип производства, поковка  приближена по размерам и форме к  готовой детали.
Используемое оборудование: молоты, закрытые штампы.
Технологический процесс  изготовление поковки состоит из операций: разделки, прокатки, нагрева, штамповки, обрезки заусенца, термообработки, очистки, правки, калибровки.
 
 
 
 
 
 


 
 
 
 
 
2.3   Выбор технологических  баз
Таблица 3
Схема базирования
Теоретическая реализация схемы базирования
Обоснование выбора баз
005 Токарная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  1. Базы обладают  протяженностью.
2. Заготовка занимает  в приспособлении положение под  собственным весом. 
3. Базы  обеспечивают возможность обработки  с одной установки максим. кол-ва  поверхности.
4. После 1-ой операции  базы заменяются. 
010 токарная

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  1.  Так  как на последующих операциях  будут обрабатываться наруж-ные   цилиндр. поверхность , наружные  торцы, нарезание зубьев, ше- вингование, сверление, зенкирование, развертывание,  то эти базы являются постоянными.
 
 
 
 
 

 
 
 
 
2.4   Анализ  базового технологического процесса
Заготовка класса – диск. Способ получения  заготовки – объемная штамповка (поковка II группы).
Технологический процесс изготовления детали и получения заготовки  выполнен по требованиям ЕСКД.
Таблица 4
 
Наименование детали
Шестерня высшей передачи раздаточной коробки
Материал детали
Сталь 12Х2Н4А  ГОСТ 4543-71
Масса детали и масса заготовки
5,2 кг и 8,5 кг.
Наибольшие габаритные размеры
? 147,9мм L= 68мм
Количество операций:
20
Станочных
11
Слесарных
0
Контрольных
6
Термических
1
Моечных
2
Черновые и чистовые базы
Наружная цилиндрическая необработанная поверхность и торец диска
Соблюдение принципа постоянства  баз
Постоянство соблюдается
Назначение термической операции
Улучшение механических свойств детали

 
ДОСТОИНСТВА.
В данном технологическом процессе порядок механической обработки  оптимальный.
НЕДОСТАТКИ.
Отсутствие межпозиционного транспорта.
ИЗМЕНЕНИЯ.
Заменить горизонтально-протяжную операцию на прошивку и убрать токарную операцию 015. Возможно сокращение штучного времени.
2.5  Разработка технологического  маршрута изготовления детали


Маршрут технологической обработки начинается с обработки 


черновых  и чистовых баз. Затем ведется  обработка остальных поверхностей. Маршрут обработки обеспечивает экономическую точность, соответствует цели последовательной, качественной обработки детали со сниженной трудоемкостью.
Таблица 5
 
Код, наименование операции
Оборудование (модели)
Приспособления
(специальные)
1
2
3
4
005
4214 Вертикально-сверлильная
2С150
Присп. Спец.
Втулка
Оправка
010
4182 Вертикально-протяжная
МП-7634
План-шайба
Планка
Захват
Патрон спец.
015
2127 Прошивка
Пресс гидравлический
Спец. приспособление
020
4110 Токарная
1734
Спец.патрон
Спец.оправка
Кулачки
  025
0265 Контроль 
Стол  контрольный
 
030
4153 Зубофрезерная 
ЕЗ-106
Спец.присп.
Втулка
Оправка-шток
Прижим
Корона
Собачка
Кольцо
035
4156
Зубозакругляющая
Специальный зубофасочный АФ-2
Приспособления  при станке
040
4157
Зубошевинговальная
Специальный зубошевинговальный
Спец.приспоб.
Оправка
Спец.патрон
045
0125 Промывка
Моечная машина
-
050
0270 Контроль зубчатых колес
Контрольный стол
Измерительный инструмент

 
 
 
Продолжение таблицы 5
1
2
3
4
055
5130 Термообработка
  -
060
4132
Внутришлифовальная
SI -6/1 ASA
Спец.патрон
Мембрана 
Кулачки
Сепаратор
Планшайба
065
4133 Плоскошлифовальная
3Е-756
План-шайба
Присп. Для оправки
Оправка
070
4182 Вертикально-протяжная
МП-7623
Планшайба
Патрон спец.
Патрон вспом.
075
0125 Промывка
  -
080
0109 Зачистка
Наждачное точило
-
085
0270 Контроль зубчатых колес 
Контрольный стол
-
090
4161 Зубообкатывающая
Зубоконтрольный
 
100
0181 Маркирование
Контрольный стол
-

 
2.6  Разбивка операций на технологические  переходы и рабочие ходы
Содержание  операций и эскизов сводим в таблицу.
Таблица 6
 
Наименование, код операции. Содержание переходов
Эскизы
1
2
3
005
4214 Вертикально-сверлильная
1. зенкеровать и цековать отверстие


Продолжение таблицы 6
1
2
3
010
4182 Вертикально-протяжная
1. протянуть шлицевое отверстие  предварительно
2. протянуть шлицевое отверстие  окончательно

015
2127 Прошивка 
Снять заусенцы в шлицевом отверстии
 

020
4110 Токарная
1. подрезать торцы венца и  ступицы одновременно, предварительно
2. точить цилиндрическую поверхность  предварительно
3. точить торцы венца и ступицы  окончательно
4. точить цилиндрическую поверхность  окончательно
5. снять фаски
 
 

 
 
 
 
 
 



Продолжение таблицы 6
 
030
4153 Зубофрезерная
1. фрезеровать 26 зубьев

035
 
4153 Зубозакругляющая
1.снять фаски с двух сторон  зуба одновременно со снятием  заусенцев
 

040
4157 зубошевинговальная
Шевинговать зубья
 

060
4132 Внутришлифовальная
1. шлифовать отверстие
2. шлифовать торец

065
4133 Плоскошлифовальная
1. шлифовать торец

 
 

 
2
3
070
4182 Вертикально-протяжная
1. протянуть шлицевое отверстие
 
 
 


Расчет припусков и допусков на поверхности.
Рассчитанные  припуски и допуски сводим в таблицу.
        Таблица 7

Размер 
Операция
При-пуск
Размер
Номин.
до-пуск
Элементы
Пред. размеры
Пред. припуски
Rz,h
DS
ei
max
min
max
min
1
?147,9-0,16
Заготовка
Точение черновое,
Точение чистовое,
Шлифова-ние
1250
200
 
50
 
-
500
60
 
45
 
-
-
100
 
100
 
0
-
3,010
 
0,516
 
0,145
151,574
148,564
 
148,028
 
147,884
1,85
0,72
 
0,46
 
0,16
151,574
148,564
 
148,028
 
147,884
149,824
147,844
 
147,568
 
147,868
-
3,010
 
0,516
 
0,145
-
1,98
 
0,276
 
-0,3
2
?68±0,1
Заготовка
Точение черновое,
Точение чистовое
1250
200
 
-
500
80
 
-
-
50
 
50
-
1,752
 
0,294
70,046
68,294
 
68,0
1,25
0,6
 
0,2
70,144
68,894
 
68,2
68,894
67,694
 
67,8
-
1,25
 
0,694
-
1,2
 
-0,106


                                                          [ 5 т2 ] ( 2.1 )
По формуле 2.1 рассчитываем припуски на поверхности:
 




2.7 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструментов на операции
Данные по выбору режущего, измерительного и вспомогательного инструмента  сводим в таблицу.
Таблица 8
№ и  наименование операции
Режущий инструмент
Измерительный инструмент
Вспомогательный инструмент
1
2
3
4
005 Вертикально-сверлильная
Зенкер-циковка
Штангенциркуль 
ЩЦ-I-125-0.1 ГОСТ 166
Оправка
Втулка
010 Вертикально-протяжная
Протяжка
Пластины
Пробка
Калибр  шлицевый
Спец. патрон
015 Прошивка
Прошивка
Пластины
Пробка
Калибр  шлицевый
Боек
020 Токарная
Резцы 3 шт.
Пластины (тв.сплава)
Скоба специальная
Шаблон
Плита
Оправка специальная
Индикаторная стойка
Державки
030
Зубофрезерная
Фреза червячная
Контрольный образец
Контрольное приспособ.
Оправка
Державка
035
Зубозакругляющая
Фреза червячная
   
040 Зубошевинговальная
Шевер
Контрольное приспособ.
Эталон
При станке
050 Контроль
Внешний осмотр
Эталон  специальный
Щуп специальный
Пробка ПР 16,3 НЕ 16,1
Образцы шероховатости
 
 
-
060 Внутришлифовальная
Шлиф.круг 1-50х50х16
24А25 С2К 40 м/сек
ГОСТ 2424-83
Нутромер индикаторный
Кольцо ПР 189,68
Пробка
Скоба
Плита
Оправка
Алмазодержатель
 
065 Плоско-шлифовальная
Шлиф.сегмент 5С100х40х150
24А 25СТ1-М1 Б
ГОСТ 2464-82
-
Шаблон
Плита
Оправка
Инд. стойка

 
 
Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
070 Вертикально-протяжная
Протяжка
Пластины
Калибр шлицевый
Патрон  рабочий
Патрон вспомог.
Втулка
Переходник
100 Контроль
Внешний осмотр
Эталон  специальный
Щуп специальный
Пробка ПР 16,3 НЕ 16,1
Образцы шероховатости
-

 
2.8 Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей на операции
 
Данные  по выбору СОЖ сводим в таблицу.
 
Таблица 9
 
№ операции
СОЖ и СОТС
Состав и назначение СОТС
005,010
Токарная
«МГД-11» 
ТУ-10РФ561-90
«МГД-11»
Представляет  собой 40-50% водную эмульсию частично омыленного гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапетонов растительных масел и технического жира. Предназначено  для обеспечения всех процессов  резания.
Состав:
Содержание влаги              – 50-60%
Кислотное число                 – 5-15Мг КОН/г
РН 1%-го водного раствора = 8-9
025 Зубофрезерная
МР-4
030
Зубозакругляющая
Без охлаждения
035
Зубошевинговальная
МР-4
040 Агрегатная
«МГД-11» 
ТУ-10РФ561-90
070
Внутришлифовальная
«МГД-11» 
ТУ-10РФ561-90
МР-4 – масляная СОЖ
Раствор в индустриальных маслах 20-50%

 
2.9 Расчет режимов резания
 
Расчет режимов резания рассчитываем на три разнохарактерные операции. Результаты аналитического расчета  результатов режимов резания  сводим в таблицу.
Режимы резания на токарную обработку  рассчитываются по эмпирическим формулам.
 
                                          L = ? + y + l3                                  [5 т2]    ( 2.2 )
где L – длина рабочего хода (мм)
      ?  - величина врезания (1?2)
      у – величина  перебега 
      l3 – длина заготовки


                                          V = Cв/Tм•tx•sy•кв                            [5 т2]     ( 2.3 ) 
где V – скорость резания (м/мин)
       Т – период  стойкости инструмента (мин)
        t – глубина резания (мм)
       s – подача (мм/об) по таблицам справочника
     
 
 Св, m, x, y – табличные показатели для расчета скорости
       Кв – поправочный коэффициент на скорость
 
                                         n = 1000V / pD•К                           [ 5 т2]     ( 2.4 )
где n – частота вращения шпинделя (об./мин)
      V – скорость резания (м/мин)
      D – диаметр заготовки (мм)
 
                                        N = Pz • V / 61200                          [ 5 т2]     ( 2.5 )       
где N – мощность резания (кВт)
       Pz – тангенсальная сила (Н)
   
                                           Тмаш = L / ns                                [ 5 т2]     ( 2.6 )
где Тмаш – основное время обработки
      
Производим расчет режимов резания  по формулам для операции
005 Вертикально-сверлильной:
Глубина резания D-D0/2 в мм
t = 57-54,9/2 = 1,05 мм
 
По формуле 2.2 находим длину рабочего хода
L =  71+2+2=75 мм
 
Подача мм/об.
 s = 1,1мм/об.
 
По формуле 2.3 находим скорость резания
 
V = 16,3х54,90,3/600,31,10,510,20,9 = 16,7  м/мин
 
По формуле 2.4 находим частоту  вращения шпинделя
 
       n =    1000х16.7 / 3,14 х 54,9 х 0,85 = 82,3 об/мин                                         
 
По формуле 2.5 находим мощность резания  
                                                                  
N =   3674 х 82,3/ 9750 = 3,1 кВт                                                                                 
 
По формуле 2.6 находим основное время обработки
                                                                            


Тмаш  = 75/ 1,1  х 16,7 = 3,6 мин
 
Данные найденные  по формулам сводим в таблицу
 
 
Таблица 10
 
маш
мин
значение
1,05
75
1,1
16,7
82,3
3,1
3,6

 
  Режимы  резания на фрезерную обработку  рассчитываются по  формулам:
                            L = B/cos?+(l1+l2)                                        [ 5 т2]     ( 2.7 )
Где L – длина рабочего хода (мм)
       В – ширина фрезерования (мм)
       ? – угол наклона зубьев колеса (град)
       (l1+l2) – величина врезания, перебега (мм)
 
                            V = Cв Dq/Tм•tx•szy•Bu•zp•Kv                          [ 5 т2]     ( 2.8 )
Где V – скорость резания (мм)
       Sz – подача на зуб (мм/зуб)
       Kv – поправочный коэффициент на скорость
       Св, q, m, x, z, u, p – табличные показатели и степени для расчета  
                                        Скорости
 
                            Sm = Sz •Z                                                  [ 5 т2]     ( 2.9 )
Где Sm – минутная подача (мм/мин)
       Sz – подача на зуб (мм/зуб) по таблицам справочника
        Z – число зубьев зубчатого колеса
       
 
Определяем режимы на фрезерование:
 
По формуле 2.7 находим длину рабочего хода
  L = 112/соs20?+22 = 146 мм
По формуле 2.8 находим скорость резания
 
V = 700 х 1470,17/1800,33х11,250,38х0,30,28х1120,08х100,1х0,41= 37,5 м/мин
 
По формуле 2.4 находим частоту  вращения шпинделя
       n = 1000х37,5 / 3,14х147 = 81,2 об/мин  
 
По формуле 2.5 находим мощность резания                                                                     


N  = 35831 х 37,5/ 61200 = 22 кВт   
 
По формуле 2.9 находим минутную подачу
Sm = 0.3 х[ 26 = 7,8 мм/мин
 
По формуле 2.6 находим основное время обработки
Тмаш  = 146/7,8 = 18,7 мин
 
Данные найденные  по формулам сводим в таблицу
Таблица 11
 
Sz мм/зуб
маш
мин
Нарезать  зубья
112
11,25
146
0,3
7,8
37,5
81
22
18,7

 
Режимы  шлифовальной операции 060 берутся из таблиц справочников:
 
                                                                                  
    Данные для таблицы № 14 [ 7 том1]
 
Таблица 12
 
маш
мин
070 Шлифовальная
Шлифовка  отверстия
0,2
23
32
34
48
3,5
2,5

          
      Расчет  норм  времени
 
   Нормы рассчитываем по формулам
              Tв = (Туст.уп. + Тизм.тв                                                                    [ 6 ]     ( 2.12 )
Где Тв – вспомогательное время
       Туст – время установки детали
       Тизм – время на измерение
       Туп – время на приемы связанные с переходом
      
Ктв – поправочный коэффициент на вспомогательное время
             
              Топ = Тмаш + Тв                                                            [ 6 ]     ( 2.13 )
Где Топ – оперативное время


       Тмаш – машинное время
       Тв – вспомогательное время
 
              Тшт = Топ + (1+аобс + аотх/100)                                   [ 6 ]     ( 2.14 )
Где Тшт – штучное время
       аобс – время на обслуживание рабочего места в % от оперативного
                  Времени
     
 аотх – время на отдых в % от оперативного времени
 
Таблица 15                                                                             в минутах
 

операции
То
Топ
Тшт
Тп-з
Тв
Торг
Туст
Туп
Тизм
Тобс
Тотх
005 Вертикально-сверлильная
3,6
0,35
0,12
0
4,07
4%
4%
4,39
18
030 фрезерная
18,7
1,9
0,46
0
21,06
4%
4%
22,7
17
060 внутри-шлифовальная
2,5
0,21
0,07
0,17
2,95
4%
4%
3,186
27

 
005 Вертикально-сверлильная – по  формуле 2.12 рассчитываем вспомогательное  время    
 
 Тв = (0,35+0,12+0)0,95 = 0,47 мин
 
По формуле 2.13 рассчитываем
 Топ = 3,6 + 0,47 = 4,07 мин
 Тшт = Тоб + Тобс + Тотх = 4,07 + (1 + 8/100) = 4,39 мин
 Тп-з = 11 +7 = 18 мин
 
 
030 Фрезерная – по формуле  2.12 рассчитываем 
  Тв = (1,9+0,46+0)х0,95 = 2,36 мин
 
По формуле 2.13 рассчитываем
  Топ =    2,36 + 18,7 = 21,06 мин
 
 
По формуле 2.14 рассчитываем
 
Тшт = 21,06 х (1+0,08) = 22,7 мин
  Тп-з = 10+7=17 мин
 
060 Внутри-шлифовальная – по  формуле 2.12 рассчитываем
   Тв = (0,21 + 0,07 + 0,17) х 0,81 = 0,45 мин
 
По формуле 2.13 рассчитываем
   Топ =  0,45 + 2,5 = 2,95 мин


  
По формуле 2.14 рассчитываем
   Тшт = 2,95 х (1+ 0,08) = 3,186 мин
   Тп-з = 10 + 10 + 7 = 27 мин
 
      Описание и расчет режущего инструмента
Режущий инструмент представляет собой  резец, состоящий из двух основных частей. Рабочей части, содержащей лезвия, пластины из твердого сплава и крепежной части, предназначенной для установки  и крепления режущего инструмента  в технологическом оборудовании или приспособлении.                                                                                    [ 3 ]
Таблица 16
 
1
Значение
15?
8?
67?
10?
80?
75?
0?
0?

 
в = 25мм;         l1 = 150мм;     h = 25мм
f1 = 32мм;         l3  = 26мм;      h1 = 25мм              
Пластина 4-хгранная без задних углов  из ВК8.
      Описание и расчет измерительного инструмента
Измерительный инструмент, применяемый  при операции вертикально-протяжная, представляет собой калибр-пробку на диаметр 55,5+0,04 мм. Калибр – это контрольно измерительный инструмент, который контролирует размер в заданном промежутке предельных отклонений. Существуют калибры: пробки и скобы. Пробки контролируют внутренние диаметры, а скобы – наружные.
Размер проходного калибра 55,58 мм.;
Размер  непроходного калибра 55,626±0,004мм.



 
 
Рисунок 1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ЛИТЕРАТУРА


    И.С.Добрыднев 
«Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения» 1985г. Москва
    Кузьмин
«Технология металлов» 
    Нефедов Н.А.
«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту»
    Данилевский В.А.
       «Технология машиностроения»  
    Справочник технолога-машиностроителя 1, 2 том
    Стародубцева В.С.
«Сборник задач по техническому нормирования в машиностроении»
    Общемашиностроительные нормативы режимов резания – справочник 1,2 том.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Министерство  образования и науки Челябинской  области
ГОУ СПО «МАМТ»
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Курсовой  проект
Специальность 151001 «Технология машиностроения»
Студента  группы 455  Курочкина М. В.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Министерство  образования и науки Челябинской  области
ГОУ СПО «МАМТ»
 
 
 
 
 
 
 
 
Шестерня высшей передачи
Пояснительная записка
К курсовому  проекту по дисциплине
«Технология машиностроения»
КП 151001.014.000.000.ПЗ
 
 
 
 
 
 
 
 
Руководитель  проекта
 
__________ Котикова  Л.В.
«__»____________2007г.
 
 
Разработал  студент
Группы 455
_________Курочкин  М. В.
«__»___________2007г.
 
 
 
 
 



              
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.