Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Реферат/Курсовая Организация производства на предприятиях отрасли

Информация:

Тип работы: Реферат/Курсовая. Добавлен: 09.12.2012. Сдан: 2011. Страниц: 28. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКАЯ  ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
АКАДЕМИЯ
(образована в 1953 году) 

 
Кафедра организации производственной и коммерческой деятельности 
 
 

  Дистанционное       
       Обучение       Орган.-2.05.0608. зчн.плн.
                                                            Орган.-2.05.0608. зчн.скр. 
 
 
 

  Л.А. Козловских, А.И. Якушева 

   Организация производства  на предприятиях  отрасли
Методические  указания по выполнению курсовой работы для  студентов 2 курса  с.ф.о. и 3 курса п.ф.о. специальности 0608 факультета Экономики и предпринимательства на тему:
«Организация  основного производства на поточной линии  в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского  комбината» 
 
 

                                                         

            www.msta.ru 
 
 
 
 

Москва - 2003 

УДК 658. К-50 

© Л.А. Козловских, А.И. Якушева. Организация производства на предприятиях отрасли. Методические указания по выполнению курсовой работы на тему:
«Организация  основного производства на поточной линии в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината».  – М., МГТА, 2003.  

Рекомендовано Институтом информатизации образования  РАО,
сертификат  №_________ 

            В данном учебно-методическом документе приводится пример выполнения курсовой работы для студентов, работающих на булочно-кондитерских предприятиях или хлебозаводах, имеющих цеха (участки) по производству мелкоштучных изделий.
            Курсовые работы, выполняемые на аналогичные темы по другим участкам предприятий хлебопекарной промышленности, а также и по другим отраслям пищевой промышленности, должны содержать примерно такую же расчётную и графическую части. 

 Пособие  предназначено для студентов  2 курса с.ф.о. и 3 курса п.ф.о. специальности 0608 факультета Экономики и предпринимательства  
 

Авторы: А.И. Якушева, Л.А. Козловских. 

Рецензент:   
 
 

Редактор:    Свешникова Н.И. 

ISBN 
 
 

© Московская государственная технологическая академия, 2003
109004, Москва, Земляной вал, 73 
 

СОДЕРЖАНИЕ 

стр. 

      Введение………………………………………………………………………….. 5
      1. Выбор и обоснование технологической  схемы 
       основного производства…………………………………………………………..5
      2. Выбор типа и расчёт количества  технологического оборудования                    
       и его компоновка в поточную  линию…………………………………………….6
      3. Состав бригад и расстановка  рабочей силы по рабочим местам………….. 10
      4. Организация рабочего места тестомеса………………………………………10
      5. Расчёт производственного потока  по основным видам                        
       выпускаемой продукции………………………………………………………….11
      6. Оформление часового графика  производственного процесса…………….. 15
      7. Характеристика структуры производственного  процесса…………………. 18
      Выводы  и предложения…………………………………………………………..19
      Литература……………………………………………………………………….. 20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАДАНИЕ
на контрольную  работу по курсу 
«Организация  производства на предприятиях отрасли» 
 

Студенту  V курса факультета экономики и предпринимательства
тов.____________________________, шифр__________________ 

Тема  работы: «Организация основного производства на поточной
линии №3 в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината» 
 

Исходные  данные 

    Состав  ведущего технологического оборудования_____________________
Печь  БН-25 ленточная с сетчатым подом
    Суточная производительность по основной продукции_________________
на печи №3 9400 кг в две смены
    Рабочих дней поточной линии №3 в течение года – 349
    Групповой ассортимент основной продукции на печи №3 в % к суточной выработке:
     булка черкизовская     16,5
        батон столовый      37,5
        батон к чаю      16,5
        батон городской      13
        батон столовый      16,5
            ИТОГО      100
    Распределение выработки продукции на печи №3 по сменам (часам):
первая  смена – 50 %;  вторая смена – 50 %.
    Составить график хода производственного процесса. Начало выпуска изделий из печи 15-00 час.
 
 
 
 
      Задание получил студент___________ «___»____________ 200_г.
                                    (подпись)
  Задание  выдал преподаватель___________ «___»___________200_г.
                                  (подпись) 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

      Во  введении указать задачи организации  производства в условиях рынка. 
 

      1. Выбор и обоснование  технологической схемы основного производства
      Булочно-кондитерский комбинат имеет два цеха: мелкоштучных изделий и кондитерский. Технологическая схема производства в мелкоштучном цехе определена исходя из заданий производственной программы по ассортименту продукции и имеющегося технологического оборудования.
      Мелкоштучный  цех оборудован четырьмя поточными  линиями с четырьмя печами системы  БН-25. Хранение муки бестарное. Способ тестоведения опарный (кроме батона столичного, для которого применяется  безопарный способ); имеются две тестомесильные машины типа «Стандарт» с подкатными дежами емкостью 330 л на линиях 3 и 4 и два стационарных агрегата типа РМК МТИПП на линиях 1 и 2. Деление теста производится делителями марки РМК, округление – округлительными машинами ХТО, закатка – машинами ХТЗ. В цехе четыре шкафа окончательной расстройки  типа А2-ХРВ.
      Ассортимент изделий по печам на БКК в настоящее  время распределяется следующим  образом: 

                                                                        Удельный  вес, %
Печь  №1 Рожки сдобные 1с., 0,06 кг       100
Печь  №2 Булки городские 1с., 0,2 кг       100
Печь  №3 Булка черкизовская 1с., 0,4 кг      16,5
            Батон столовый в.с., 0,2 кг       37,5
            Батончики к чаю 1с., 0,15 кг       16,5
            Батоны городские  в.с., 0,2 кг       13,0
            Батоны столичные  в.с., 0,2 кг       16,5
                ИТОГО                                                                                     100
Печь  №4 Булка ярославская 1с., 0,2 кг         10
            Булка повышенной калорийности 1с., 0,1 кг      20
            Булки детские 1с., 0,1 кг           5
            Московская плюшка в.с., 0,1 кг        20
            Слойка детская  в.с., 0,07 кг         13
            Сдоба выборгская в.с., 0,1 кг         17
            Ситнички московские в.с., 0,2 кг        15
                       ИТОГО                                                                                     100
   
      В кондитерском цехе имеются две линии: по производству тортов и по производству пирожных.
      В соответствии с заданием кафедры приведём расчёт количества технологического оборудования, производственного потока и график хода производственного процесса в мелкоштучном цехе для линии №3, вырабатывающей наиболее массовые виды продукции и занимающие наибольший удельный вес в производственной программе предприятия. 

      2. Выбор типа и  расчёт количества  технологического  оборудования и его компоновка в поточную линию
      Ведущим технологическим оборудованием в хлебопекарной промышленности является печь. Она определяет производительность всей поточной линии. Расчёт количества печей, используемых для выполнения суточного заказа, производится с учётом их производительности и установленной потребности в хлебобулочных изделиях по количеству и ассортименту.
      Произведём  расчёт производительности печи БН-25, выбранной в соответствии с индивидуальным заданием (см. бланк задания).
      Для выработки заданного ассортимента продукции на печи №3 выбираем поточную линию, включающую одну тестомесильную машину «Стандарт» с подкатными дежами, позволяющую обеспечить производство разнообразного ассортимента булочных изделий.
      Исходными данными для расчёта производительности печи БН-25 являются разработанные лабораторией технологические нормативы (таблица 1) на соответствующие виды изделий.
      В таблице 2 представлен расчёт технологических  нормативов производительности ленточной  печи марки БН-25 для заполнения строки 16 таблицы 1. 

Таблица 1
Технологические нормативы 

№ п/п Наименование  показателя Ед. измерения Ассортимент
Булка черкиз Батон столов Батонч к  чаю Батон столич. Батон городс.
1 Сорт муки - 1 высш. 1 высш. высш.
2 Масса одной  штуки изделий кг 0,4 0,3 0,15 0,2 0,2
3 Загрузка дежи мукой  кг 120 120 120 120 120
4 Емкость дежи л 330 330 330 330 330
5 Продолжительность замеса одной дежи опары или теста мин. 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8
6 Продолжительность брожения опары -«- 240 300 300 безопарный 300
7 Продолжительность брожения теста -«- 72 90 120 240 120
8 Продолжительность разделки теста из одной дежи -«- 17 14 10 14 14
9 Продолжительность расстройки -«- 50 50 45 60 60
10 Продолжительность выпечки -«- 23 19 18 18 16
11 Температура выпечки оС 210 215 210 210 210
12 Продолжительность загрузки пода тестовыми заготовками  из одной дежи теста мин. 17 14 10 14 14
13 Выход готовых  изделий из одной дежи теста кг 172 161 141 149 150
14 Загрузка всего  пода печи шт 516 735 1364 1015 851
15 Загрузка всего  пода печи кг 206 221 204 203 170
16 Технические нормы  производительности печи кг/ч 538 696 682 676 638
 
      Если  на линии (печи) вырабатывается более  одного вида изделий (как на печи №3), то техническая норма производительности печи определяется как средневзвешенная гармоническая из технических норм производительности всех видов вырабатываемых изделий с учётом их удельного веса в общей выработке по следующей формуле:
                        Рcr = 100  /  ?11 + ?22 + …+ ?пп, где 

Рcr – техническая норма (суточная или часовая) производительности печи, средневзвешенная гармоническая, тонн в сутки или в час;
? –  удельный вес (доля) каждого вида изделия  от 1 до п в общей выработке  данной печи, %;
Р1……….. Рп - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до п, тонн в сутки или в час. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
5. Батон столичный 
4. Батон городской 
 
3. Батончики  к чаю 2. Батон столовый 
 
1. Булка черкизовская Наимено-вание  изделий Таблица 2 Расчёт  технической нормы  производительности ленточной печи марки БН-25 с площадью пода 25 м2
Выс-ший 
Выс-ший 
Пер-вый 
Выс-ший 
Пер-вый Сорт  муки
0,2 
 
0,2 
 
0,15 
 
0,3 
 
0,4 Масса кг 
 

Средняя десяти размеров Техническая инструкц. на х/б изделия 
Опытные данные (сред. десяти размеров) Технические инструкции подовые изд. Опытные данные (сред. десяти размеров) Источник  получения данных о размерах Размеры, см 
 
 

40 30 17,2 32 26 L  
4 -2 
 
7 - 2 
 
7,4 - 2 
 
8 -2 
 
15 - 2 D  
B  
A  
18 16 18 19 23 Время выпеч-ки,  мин.
35 
23 
22 
21 
12 Кол-во изд. по шири-не пода  
29 37 62 35 43 Кол-во ря-дов
1015 851 1364 735 516 Кол-во изд. на поду
208 170 204 221 206 Мас-са изд. на полу, кг 
676 638 682 696 538 Часо-вая  производит печи, кг
41 34 54 29 21 Кол- во 
изд.
 на 1 м2 

8,1 6,8 8,2 8,8 8,2 Масса изд.  на 1м2, кг
 
На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение  смены пять видов изделий.
      Технические нормы производительности печи по каждому  виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.
      Удельные  веса каждого вида изделий в общей  выработке печи №3 даны в здании и равны: ?1 = 16,5 %; ?2 = 37,5 %;   ?3 = 16,5 %; ?4 = 13,0 %; ? = 16,5 %. Тогда Рсг (часовая) будет равна: 

Рcr = 100  /  16,5/538 + 37,5/696 + 16,5/682 + 13/638 + 16,5/676 = 658 кг/ч 

      Техническая норма производительности линии (печи №3) за сутки при двухсменной работе (Тч = 15,5 ч. работы) составит 10199 кг (658*15,5).
      Примечание. При выработке на одной печи в течение смены свыше пяти видов булочных изделий с различным технологическим процессом средняя производительность печи снижается до 5 %.
      Найдём  плановые коэффициенты использования  производительности печи №3.
      1. Интенсивный коэффициент использования  производительности составит 0,92.
Ки = Вс / Рсг * Тч, где
Вс – выработка в сутки, равная, согласно заданию, 9400 кг
Ки = 9400 / 10199 = 0,92.
      2. Экстенсивный коэффициент использования  производительности составит 1
Кэ = Дп / Ди, где
Дп – число дней работы (печи) по плану (в задании 349);
Ди – число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности
Кэ = 349 / 349 = 1
3. Общий  (интегральный) коэффициент использования производительности составил 0,92
Ко = Ки * Кэ.   Ко = 0,92 * 1 = 0,92. 

     
    Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3).
                       Таблица 3 

Показатели В течение года В том  числе по кварталам
I II III IV
Печь  № 3 1. Календарное число дней в году.
2. Остановка на капитальный ремонт.
3. Остановка  на текущий ремонт.
4. Число  дней работы печей.
 
365 
-
16
349
 
90 
-
4
86
 
91 
-
4
87
 
92 
-
4
88
 
92 
-
4
88
 
      3. Состав бригад  и расстановка  рабочей силы по  рабочим местам  на поточной линии  № 3
      Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.
      Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на количество рабочих смен (в данном случае две).
      С учетом того, что в ночную смену  необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется  дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.
      Количество  производственных бригад, необходимых  для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле:
                        В = К * С * Тс / Тн ,  где
В –  количество производственных бригад;
К –  количество дней работы предприятия в неделю;
С - количество рабочих смен в сутки;
Тс – продолжительность смены, ч;
Тн – продолжительность рабочей недели, ч. 

Для мелкоштучного  цеха количество бригад составит 3.
                        (7*2*8,5) / 41
Линию 3 обслуживают 6 человек, в том числе:
      - машинист делительной машины  – I, III разряда
      - машинист закаточной машины –  I, II разряда
      - рабочий у расстроенного шкафа  - I, II разряда
      - пекари-посадочники – II, IV разряда
      - укладчик готовой продукции I, II разряда.
      В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек. 

      4. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии
      Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади  с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления  определенной части производственного процесса.
      Под рациональной организацией рабочего места  понимается комплексное совершенствование  всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.
      На  страницах 11 и 12 приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.
      Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации  рабочего места. 

      5. Расчет производственного  потока по основным  видам выпускаемой  продукции
      Ведущим отделением в цехе мелкоштучных изделий является печное. Рассмотрим организацию его производства.
      1. Количество рабочих, необходимых  для обслуживания печи; можно  определить по формуле
Кр = ? tp / rз, где
? tp – норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи
БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;
rз – ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;
rз = t / К, где
t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;
К –  число рядов изделий по длине печи.
t и К выбираются из таблицы 2.
      Например, для булки черкизовской rз = 23 / 43 = 0,53 мин.
      Следовательно, Кр = 0,5 / 0,53 = 0,95 = 1 человек.
      Для обслуживания печи № 3 при выпечке  черкизовской булки достаточно одного пекаря. 

Характеристика  рациональной организации
рабочего  места 

I. № Производственные  рабочие Количество
1. Тестомес V разряда Один 
 
II. № Характеристика  рабочего места Количество Усл. обозначения
2. Рабочее место  постоянное 2  
3. Рабочая зона 80 м2  
4. Рабочий маршрут 28 м ---
 
III. № Технологическое оборудование /см. эскиз Количество  Мощ. эл. двиг.
5. Бункер для  брожения опары 2 1,0
6. 2-х компонентная  дозировочная станция 2 -
7. Тестомесильная  машина для замеса опары 2 3,6
8. 4-х компонентная  дозировочная станция 2 -
9. Тестомесильная  машина для замеса теста 2 3,6
10. Автомукомер 4 1,4
11. Шнеконасос  4 3,0
 
IV. № Средства управления и контроля Количество 
12. Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины 2
13. Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК 2
14. Кнопки «пуск» и «стоп» для дозаторов  2
15. Терморегуляторы 4
16. Пульт управления 2
 
V. № Средства охраны труда и техники безопасности Количество
17. Ограждения  электропровода и обслуж. площадки 6
18. Приточно-вытяжная вентиляция 2
19. Блокировка  1
20. Заземление  и зануление   
VI. № Производственный  инструмент и инвентарь Количество 
21. Стол 2
22. Скребок для  зачистки оборудования 2
23. Щетка-сметка 2
24. Бачок для растительного  масла 2
25. Стул для  рабочего с регулируемой высотой  сиденья 1
 
VII. № Условия труда Ед. измерения Благопр. зона
26. Температура воздуха оС 18-22
27. Относительная влажность % 40-65
28. Освещенность  люкс 100-70
29. Шум дБ 70-85
30. Вибрация  амп/мин 0
31. Концентрация  СО мг/л 0-0,01
32. Концентрация  мучной пыли мг/м3 0-1
 
VIII. № Мероприятия по производственной эстетике
33. Цвет оборудования – салатный
34. Движущиеся  части оборудования – красного цвета
35. Цвет трубопроводов  для муки 1 сорта – голубой
36. Цвет трубопроводов  для муки высшего сорта - жёлтый
 
 
2. Организация работы  тестомесильного  отделения
      Для расчета ритма работы тестомесильного  отделения определим средний  часовой расход теста в дежах (исходя из их емкости) по формуле:
                              Кдеж = Zm*100 / e*q, где
Кдеж  - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;
Z - средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4 (укрупнено))
e – емкость дежи, л;
q – количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.
                        Кдеж = 438,9*100 / 330*35 = 3,8 дежи/час
Средний часовой расход муки определяется по таблице 4.
Таблица 4
Ассортимент Принято к исполнению Плановый  выход, % Необходимое кол-во муки
кг/сутки кг/смену в  среднем кг/смену в  среднем кг/ч
Булка черкизовская 1550 775 148 540 67,5
Батон столовый 3528 1764 134 1318 164,7
Батон к чаю 1550 775 141 550 68,7
Батон городской 1222 611 125 488 61,0
Батон столичный 1550 775 125 620 77,0
ИТОГО 9400 4700 - 3516 438,9
 
Рассчитываем  ритм работы тестомесильного отделения  по формуле:
r = T / Z, где
Т –  период работы, на который рассчитано производственное задание;
Z – производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,8 дежи/час);
r = 60 / 3,8 = 15,8 мин. (округлено 16 мин.).
Определяем  количество тестомесильных машин по формуле:
Км = ?tн / r, где
?tн - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку. 

      Согласно  хронометру, ?tн  = 15 мин. (6 мин. – замес опары, 7 мин. – замес теста и 2 мин. – обминка). Следовательно,
Км = 15 / 15,8 = 0,95 = 1 машина
      Таким образом, для обслуживания линии  №3 достаточно одной тестомесильной машины.
      Определяем  количество тестомесов, необходимых  для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех речных операций на замес одной дежи опары, теста и обминку составляет 9,6 мин.
      Ритм  работы тестомесильного отделения  составляет 15,8 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 0,61 человек.
                              Кр = 9,6 /15,8 = 0,61 человек
      Таким образом, при обслуживании линии  №3 тестомес будет иметь коэффициент  использования рабочего времени 61 %, остальное рабочее время      (39 %) можно использовать для обслуживания линии №4. 

      3. Организация работы  тесторазделочного  отделения.
      На  линии №3 проводится разделка теста  на тестоделителях марки РМК для пяти видов изделий.
      Произведём  расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по одному из пяти видов продукции. Например, по батону столовому, занимающему наибольший удельный вес в общей линии (37,5%). Этих изделий вырабатывается 696 кг/ч.
      Для бесперебойной работы печи задание  тесторазделочному отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Zр) определяется по следующей формуле:
                              Zр =  Nт*(1+0,01?) / G*60,  где
Nт - технологическая норма производительности печи, кг/час;
? –  возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3 %);
G – масса одной штуки, кг.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.