На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Реферат/Курсовая Расчёт экономических параметров предприятия

Информация:

Тип работы: Реферат/Курсовая. Добавлен: 11.12.2012. Сдан: 2011. Страниц: 68. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Оглавление 
 

Техническое задание……………………………………………………………3
Исходные  данные……………………………………………………………….4 

Задание 

1. Определение необходимого количества оборудования (станков и верстаков)……………………………………………………………………….8
2. Расчёт потребного количества рабочих, ИТР, СКП и МОП……………..12
3. Схема управления проектируемого цеха и её обоснование……………...16
4. Расчёт основной и дополнительной площади цеха……………………….19
5. Расчёт капитальных  затрат на строительство цеха  и его 
Оборудование…………………………………………………………………..20
6. Расчёт затрат на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия………………………………………………………………………….24
7. Расчёт годового  фонда зарплаты всех категорий  работников……………30
8. Расчёт цеховых  расходов, сметы затрат на производство  и калькуляции цеховой себестоимости изготовления одного блока………………………...40
9. Расчёт основных технико–экономических показателей работы цеха…...57 

Список литературы…………………………………………………………….63 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Техническое задание: 
     

    Определить  необходимое количество оборудования (станков, верстаков) в соответствии с заданным технологическим процессом. Принять работу оборудования в две смены.
    Рассчитать численность основных рабочих и слесарей (исходя из трудоёмкости выпуска с учётом коэффициента многостаночности), вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счётно-контрольного (СКП) и младшего обслуживающего персонала (МОП).
    Составить и обосновать схему управления проектируемого цеха в зависимости от типа производства, масштаба выпуска, сложности обрабатываемых изделий степени централизации выполнения основных функций управления.
    Рассчитать основную и дополнительную площади цеха.
    Определить капитальные затраты на строительство здания цеха и его оборудование.
    Подсчитать затраты на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.
    Подсчитать годовой фонд заработной платы для всех категорий работников:
    для основных рабочих – по трудоёмкости выпуска  и среднему разряду работ;
    для вспомогательных  рабочих – в соответствии с  численностью и средним разрядом рабочих;
    для ИТР, СКП  и МОП в соответствии с составленным штатным расписанием ИТР, СКП  и МОП.
    Составить смету цеховых косвенных расходов (рассчитать по статьям), смету затрат на производство и калькуляцию цеховой себестоимости изготовления одного изделия.
    Рассчитать основные технико-экономические показатели работы цеха.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    Исходные  данные (вариант 6) 

    Данные  для проектирования цеха
                                Показатели    Значения      Коэффициент многостаночности
Годовая производственная программа (тыс. шт.) 11,0  
Станкоёмкость работ на одно изделие (ст./ч):
слесарные III разряда 45 1,0
монтажные IV разряда 40 1,0
наладочные  V разряда 8 1,0
сверлильные II разряда 5 1,3
токарно-револьверные III разряда 9 1,3
фрезерные III разряда 6 1,3
автоматные III разряда 5 2,5
прочие  станочные работы III разряда 9 1,3
Норма времени на одну деталь (мин):
токарная IV разряда 25  
фрезерная III разряда 15  
сверлильная II разряда 10  
слесарная III разряда 10  
Потребляемое  количество материала на одно изделие:
стали и стального литья (кг) 2,2  
цветных металлов (кг) 3,5  
пластмасс (кг) 1,3  
диодов  разных (шт.) 25  
триодов (шт.) 25  
сопротивлений (шт.) 15  
конденсаторов (шт.) 10  
проводов  разных (м) 80  
прочих  материалов (руб.) 4  
Вес отходов составляет 15% от чёрного веса
Отклонение  уточнённой площади  цеха от расчётной +50  
Остатки нереализованной готовой продукции (тыс. руб.)
на  начало года 350  
на  конец года 450  
 
 
 
 
    Дополнительные  справочные и нормативные  данные: 
     

Данные  для расчёта задания:
Высота  цеха (м) 5,5
Площадь, занимаемая одним  станком (м2) 16,5
Площадь, занимаемая одним  верстаком (м) 4,5
Площадь прочих помещений  в процентах к  общей площади  всех станков и  верстаков цеха 25%
Данные  для расчёта капитальных  затрат:
Цена  м3 здания (руб.) 10
Средняя цена одного станка (тыс. руб.) 6,0
Средняя цена одного верстака (руб.) 80
Средняя мощность электродвигателя станка (кВт) 5
Затраты на транспортные расходы  в процентах от первоначальных затрат на приобретение оборудования 10%
Затраты на инвентарь в процентах от первоначальных затрат на приобретение оборудования 5%
Затраты на инструмент со сроком службы менее года в процентах от первоначальных затрат на приобретение оборудования 2,5%
Затраты на инструмент и приспособления со сроком службы более года в % от первоначальных затрат на приобретение оборудования 6%
Хозяйственный инвентарь на одного рабочего (руб.) 10
Хозяйственный инвентарь на одного ИТР и СКП (руб.) 25
 
Персонал  цеха:
Продолжительность смены (ч) 8
Продолжительность рабочей недели (ч) 41
Количество  смен в сутки 2
Средняя продолжительность  отпуска для рабочих (дни) 18
Средняя продолжительность  отпуска для инженерно-технического персонала (дни) 24
Средняя продолжительность  отпуска для счётно-контрольного и младшего персонала (дни) 18
Невыходы  по болезни и другим причинам в процентах  от номинального времени 10%
Количество  вспомогательных  рабочих в процентах  от числа основных рабочих 15…18%
Средний разряд рабочих 3…4
Средний тарифный разряд основных рабочих 3,2
 
 
 
 
 
 
Средний тарифный разряд вспомогательных  рабочих 3,5
Процент выполнения норм выработки 110%
Доплата в процентах от тарифного фонда  заработной платы  основным производственным рабочим 30%
Доплата в процентах от тарифного фонда  заработной платы  вспомогательным рабочим 20%
Тарифная  часовая ставка рабочих сдельщиков первого разряда на станочных работах (руб.) 0,686
Тарифная  часовая ставка рабочих  повременщиков первого  разряда на станочных  работах (руб.) 0,607
   
Тарифные  коэффициенты по разрядам для рабочих предприятий машиностроения
   
  VI
Сдельщики, повременщики 1,0   1,08   1,20   1,32   1,50 1,71
   
Цены  на материалы  
Сортовая  сталь и стальное литьё (руб./кг) 0,20
Цветные металлы (руб./кг) 0,80
Гетинакс (руб./кг) 2,85
Диоды (руб./шт.) 0,65
Триоды (руб./шт.) 0,45
Сопротивления (руб./шт.) 0,05
Конденсаторы (руб./шт.) 0,51
Провод  разный (руб./м) 0,03
Отходы  на 1 кг чёрных металлов (стружка) (коп.) 0,61
Отходы  на 1 кг цветных металлов (коп.) 1,2
   
Цеховые косвенные расходы
Сжатый  воздух на час работы оборудования (м3) 1.5
Цена  на 1 м3 сжатого воздуха в зависимости от источника          снабжения (руб.) 0,03…0,05
Цена  киловатт-часа силовой  энергии (руб.) 0,02
Норма освещённости цеха (Вт/м2) 15
Цена  киловатт-часа осветительной  энергии (руб.) 0,02
Удельный  расход пара на 1 м3 здания (ккал/ч) 20
Тепло на отопление (руб. за 1 Гкал) 10
Затраты на смазочные и  обтирочные материалы  от основной зарплаты основных рабочих 2%
Цена 1 м3 Воды (руб.) 0,06
 
 
 
 
 
Потребность в воде для производственных целей в механических цехах на одного производственного рабочего в день (л) 20
Потребность в воде для бытовых  нужд на одного работающего  в смену (л) 25
Ежегодная амортизация от первоначальных затрат здания, сооружения 2,4%
Ежегодная амортизация от первоначальных затрат оборудования 10,3%
Ежегодная амортизация от первоначальных затрат инструмента  и приспособлений со сроком службы более  года 13%
Ежегодная амортизация от первоначальных затрат транспорта 26%
Ежегодная амортизация от первоначальных затрат инвентаря 13%
Вспомогательные материалы на текущий  ремонт оборудования от первоначальных затрат на их приобретения 2%
Вспомогательные материалы на текущий  ремонт транспортных средств от первоначальных затрат на их приобретения 5%
Вспомогательные материалы на текущий ремонт инструмента и приспособлений от первоначальных затрат на их приобретения 3%
Дополнительная  зарплата основных рабочих (в  процентах от основной зарплаты) 10%
Дополнительная  зарплата вспомогательных  рабочих (в процентах  от основной зарплаты) 8%
Дополнительная  зарплата ИТР (в процентах  от основной зарплаты) 18%
Дополнительная  зарплата СКП (в % от основной зарплаты) 7%
Дополнительная  зарплата МОП (в % от основной зарплаты) 4%
Отчисление  на социальное страхование 14%
Расходы по охране труда от основного фонда зарплаты производственных рабочих (основных и вспомогательных) 2%
Канцелярские  расходы на одного служащего ИТР  и СКП (руб.) 25
Усовершенствование  и изобретательство на одного работающего  от основной заработной платы производственных рабочих 5%
Прочие  расходы от фонда  основной заработной платы всего промышленно-производственного  персонала 5%
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    Выполнение  задания
    (вариант  2) 

      Определение необходимого количества оборудования (станков  и верстаков):
 
 
    Определение необходимого количества станков: 

    , где
     

    Тс – станкоёмкость работ на одно изделие (ст./ч);
    Н = 11000 (шт.) – годовая производственная программа;
    Фд – 3954 (ч) – действительный годовой фонд работы станка в две смены;
    П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки. 

    Количество  сверлильных станков: 

    ТС.сверл. = 5 (ст./ч);
     

    Количество  токарных станков: 

    ТС.ток. = 9 (ст./ч)
     

    Количество  фрезерных станков: 

    ТС.фрез. = 6 (ст./ч)
     

    Количество  автоматов: 

    ТС.авт. = 5 (ст./ч)
     
     
     

    Количество  дополнительных станков: 

    ТС.доп. = 9 (ст./ч)
     

    Общее число основных станков: 

    СС = Ссвер. + Сток. + Сфрез. + Савт. + Сдоп. 

    СС = 13 + 23 + 16 + 9 + 23 = 88 (шт.) 

    Количество  станков для ремонта  оборудования:
    составляет 2,5 % от числа основных станков 

    Срем.обор. = Сосн.• 2,5%
    Срем.обор. = 88 • 2,5% = 2,3 ? 3 (шт.) 

    Количество  станков для ремонта  оснастки:
    составляет 2% от числа основных станков 

    Срем.ос. = Сосн. · 2%
    Срем.ос. = 88 · 2% = 1,76 ? 2 (шт.) 

    Количество  заточных станков:
    составляет 4% от числа основных станков 

    Сзат. = Сосн. · 4%
    Сзат. = 88 · 4% = 3,52 ? 4 (шт.) 

    Общее число вспомогательных  станков: 

    Свспом. = Срем.обор. + Срем.ос. + Сзат.
    Свспом. = 3 + 2 + 4 = 9 (шт.) 

    Всего станков: 

    С = СС + Свспом. 

    С = 88 + 9 = 97 (шт.) 
     
     
     
     
     

    Определение необходимого количества верстаков: 

    , где
     

    ТН – трудоёмкость работы в нормо-часах на одно изделие;
    Н = 11000 (шт.) – годовая производственная программа;
    Фраб. – 1793 (ч) – действительный годовой фонд рабочего времени;
    S = 2 – количество смен;
    П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки. 

    Количество  слесарных верстаков: 

    ТН.слес. = 45 (н/ч)
     

    Количество монтажных верстаков: 

    ТН.монт. = 40 (н/ч)
     
     

    Количество  наладочных верстаков: 

    ТН.нал. = 8 (н/ч)
     
     

    Всего верстаков: 

    СВ = СВ.слес. + СВ.монт. + СВ.нал. 

    СВ = 126 + 112 + 23 =261 (шт.) 

    Всего основного оборудования: 

    Соб. = СС + СВ 

    Соб = 88 + 261 = 349 (шт.) 
     
     
     

    Оборудование  механического цеха по изготовлению блоков радиозавода 
     

                                                                                                          таблица 2
Оборудование Количество (шт.)
Станки
Сверлильные 13
Токарные 23
Фрезерные 16
Автоматы 13
Дополнительные 23
Всего основных: 88
Для ремонта  оборудования 3
Для ремонта  оснастки 2
Заточные 4
Всего вспомогательных: 9
Всего станков: 97
   
Верстаки
Слесарные 126
Монтажные 112
Наладочные 23
Всего верстаков: 261
   
Всего оборудования: 358
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      Расчёт  потребного количества рабочих ИТР, СКП  и МОП:
 
    Численность основных производственных рабочих: 

    , где 

    ТС – станкоёмкость работ на одно изделие (ст./ч);
    Н = 11000 (шт.) – годовая производственная программа;
    МР – коэффициент многостаночности;
    Фраб. = 1793 (ч) – действительный годовой фонд времени одного рабочего в одну смену;
    П = 1,1 – коэффициент  перевыполнения норм выработки. 

    Численность сверлильщиков: 

    ТС.свер. = 5 (ст./ч)
    МР.сверл. = 1,3
     

    Численность токарей: 
     

    ТС.ток. = 9 (ст./ч)
    МР.ток. = 1,3
     

    Численность фрезеровщиков: 
     

    ТС.фрез. = 6 (ст./ч)
    МР.фрез. = 1,3
     
     
     
     
     
     
     

    Численность автоматчиков: 
     

    ТС.авт. = 5 (ст./ч)
    МР.авт. = 2,5
     
     

    Численность других основных станочников: 
     

    ТС.др. = 9 (ст./ч)
    МР.др. = 1,3
     

    Численность основных станочников: 

    Рос.ст. = Росн.сверл. + Росн.ток. + Росн.фрез. + Росн.авт. + Росн.др. 

    Росн.ст. = 22 + 39 + 26 + 22 + 39 =148 (чел.) 

Росн.ст .? Сосн.• 2
148 ?  88 • 2 148 ?  176
Условие выполняется
    Проверка: 
     

    Численность слесарей, монтажников  и наладчиков: 

    , где
     

    Рсл.мон.нал. – число слесарей, монтажников и наладчиков;
    ТН – трудоёмкость работы слесарей, монтажников и наладчиков в нормо-часах на одно изделие;
    Н = 11000 (шт.) – годовая производственная программа;
    Фраб. = 1793 (ч) – действительный годовой фонд времени одного рабочего в одну смену;
    П = 1,1 – коэффициент  перевыполнения норм выработки. 
     

    Численность слесарей: 

    ТН.слес. = 45 (н/ч)
     

    Численность монтажников: 

    ТН.мон. =40 (н/ч)
     

    Численность наладчиков: 

    ТН.нал. = 8 (н/ч)
     

    Всего основных рабочих: 

    Росн.= Росн.сверл. + Росн.ток. + Росн.фрез + Росн.авт. + Росн.др. + Рслес. + Рмон. + Рнал. 

    Росн. = 148 + 251 + 224 + 45 = 668 (чел.) 

    Численность вспомогательных  рабочих: 

    Рвсп. = Росн.· (15 ? 18% )
    Рвсп. = 668 • (0,15 ? 0,18) = 100,2 ? 120,24 = 100 ? 120 >100 (чел.) 

    Численность ИТР: 

    РИТР. = Росн.· (8 ? 12%)
    РИТР. = 668 · (0,08 ? 0,12) = 53,44 ? 80,16 = 54 ? 81 > 54 (чел.) 

    Численность СКП: 

    РСКП = Росн. • (3 ? 4%)
    РСКП = 668 • (0,03 ? 0,04) = 20,04 ? 26,72 = 21 ? 27 > 21 (чел.) 

    Численность МОП: 

    РМОП = Росн. • (1,2 ? 2%)
    РМОП = 668 • (0,012 ? 0,02) = 8,016 ? 13,36 = 9 ? 14 > 9 (чел.) 
     

    Количественный  состав промышленно-производственного  персонала цеха 

                                                                                                                          таблица 3
Промышленно-производственный персонал Количество (чел.)
Основные  рабочие
Сверлильщики 22
Токаря 39
Фрезеровщики 26
Автоматчики 22
Другие  основные станочники 39
Слесаря 251
Монтажники 224
Наладчики 45
Всего основных рабочих: 668
Вспомогательные рабочие 100
ИТР 54
СКП 21
МОП 9
Итого: 852
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Цех организационно и технологически обособленное звено предприятия, выполняющее либо определённую часть производственного процесса, либо полное изготовление какой – либо части выпускаемых предприятием изделий.
       Начальник цеха руководит работой цеха и лично отвечает за результат работы. Начальник цеха основного производства подчиняется непосредственно директору предприятия. Управление производственными участками цеха осуществляется начальником цеха через своих заместителей в трёх основных направлениях: техническом, производственном и экономическом.
       Технический отдел под руководством заместителя начальника цеха по подготовке производства осуществляет техническую подготовку производства, включающую: техническое нормирование труда, отработку технологии изготовления изделий, ремонт оборудования, энергообеспечение, контроль за качеством продукции и мероприятия по безопасности и гигиене труда.
       В технический  отдел входят:
      Технологическое бюро, осуществляющее внедрение в производство запроектированной технологии, соблюдение действующих технологических инструкций производственным персоналом, внедрение передовых методов труда, повышения уровня автоматизации и механизации производственных процессов, выявление и анализ брака, разработку и внедрение мероприятий по улучшению качества изделий.
      Ремонтная служба во главе с механиком цеха, которая производит ремонт и профилактику оборудования, внедрение новых средств механизации и автоматизации производственного процесса.
      Бюро инструментального хозяйства осуществляет планирование и организацию обеспечения инструментом; имеет свою кладовую, через которую организует рациональное хранение и выдачу инструмента рабочим производственных участков цеха; выполняет контроль за правильной эксплуатацией оснастки и её своевременный ремонт.
       Производственный отдел под руководством заместителя начальника цеха по производству осуществляет оперативное планирование производства, диспетчерское регулирование и непосредственное руководство производственным процессом.
    В производственный отдел  входят:
      Планово – диспетчерское бюро, в ведении которого находятся: плановая группа, диспетчеры, склад готовой продукции, склад сырья и служба транспортировки полуфабрикатов и готовой продукции между производственными участками.
      Производственные участки, во главе со старшими мастерами, руководящими сменными мастерами, в подчинении которых находятся бригады производственных рабочих.
       Экономический отдел под руководством начальником планово – экономического бюро осуществляет нормирование, учёт и анализ труда и заработной платы.
       В экономический  отдел входят:
      Планово – экономическое бюро, выполняющее экономическую подготовку производства изделий (калькуляцию затрат, определение и утверждение сметы расходов, формирование номенклатурного плана, разработку цен на продукцию цеха).
      Бухгалтерия цеха ведёт документальный учёт производственно – хозяйственной деятельности цеха и участков, осуществляет расчёт фактической себестоимости изготовления продукции цеха, организует контроль за сохранностью и целесообразностью расходов материальных ресурсов цеха.
      Контора цеха включает в свой штат счётно – конторский персонал: работников архива, кассира, секретаря-машинистку, табельщиков и т.д.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      Расчёт  основной и дополнительной площади цеха:
 
    Производственные  площади участков цеха: 

    S = C · Si, где 

    С –  количество оборудования (станков и  верстаков);
    СС = 97 (шт.) – количество станков;
    СВ = 261 (шт.) – количество верстаков;
    Si – площадь, занимаемая единицей оборудования;
    Sст. = 16,5 (м2) – площадь, занимаемая одним станком;
    Sвер. = 4,5 (м2) – площадь, занимаемая одним верстаком. 

    Производственные  площади механических участков цеха: 

    SC = CC · SCT
    SC = 97 · 16,5 = 1600,5 (м2) 

    Производственные  площади сборочных  участков цеха: 

    SB = CB • SB
    SB = 261 • 4,5 = 1174,5 (м2) 

    Основные  производственные площади  участков цеха: 

    SOC = SC + SB
    SOC = 1600,5 + 1174,5 = 2775 (м2) 

    Площади прочих помещений  цеха: 

    Sпр = Sос • 25%
    Sпр = 2775 • 25% = 693,75 (м2) 

    Общая площадь цеха: 

    S = S oc + Sпр
    S = 2775 + 693,75 = 3468,75 (м2) 

    Уточнённая  общая площадь  цеха: 

    Sут = S + Sоткл
    Sоткл = +50
    Sут = 3468,75 + 50 = 3518,75 (м2) 

    Общая площадь цеха 
     
     

                                                                                                                          таблица 4
Подразделения цеха Единицы измерения Площадь
Производственные  площади механических участков цеха м2 1600,5
Производственные  площади сборочных участков цеха м2 1174,5
Основная  производственная площадь м2 2775
Площади прочих помещений цеха м2 693,75
Общая площадь цеха м2 3468,75
Уточнённая  общая площадь  цеха м2 3518,75
 
 
 
      Расчёт  капитальных затрат на строительство цеха и его оборудование
 
    Первоначальные  затраты на строительство  здания: 

    Рзд. = Цстр. · V, где
    Рзд. – затраты на строительство здания;
    Цстр. = 10 (руб.) – цена строительства 1 м3 здания;
    V – объём здания;
    V = Sут · h (м3)
    Sут = 3518,75 (м2) – уточнённая общая площадь цеха;
    H = 5,5 (м) – высота здания. 

    Рзд. = Цстр. · Sут · h 

    Рзд = 10 · 3518,75 · 5,5 = 193 531,25 (руб.)
    {193 тысячи 531 рубля 25 копеек } 

    Затраты на строительство  различных сооружений:
    составляют 10% от затрат на строительство здания 

    Рсоор. = Рзд • 10%
    Рсоор. = 193531,25 • 0,1 = 19 353,12 (руб.)
    { 19 тысяч  353 рублей 12 копейки } 
     

    Общие затраты на строительство: 

    Рстр. = Рзд. + Рсоор.
    Рстр. = 193 531,25 + 19 353,12 = 212 884,37 (руб.)
    { 212 тысяч  884 рубля 37 копеек } 

    Затраты на приобретение станочного оборудования: 

    Роб = С • Цст + СВ • Цвер, где 

    Роб – цена всего оборудования;
    С = 97 (шт.) – общее количество станков;
    СВ = 261 (шт.) – общее количество верстаков;
    Цст = 6000 (руб.) – средняя цена одного станка;
    Цвер = 80 (руб.) – средняя цена одного верстака. 

    Роб = 97 • 6000 + 261 • 80 = 582 000 + 20 880 = 602 880,0 (руб.)
    { 602 тысячи 880 рублей 00 копеек } 

    Затраты на упаковку, доставку и монтаж оборудования:
    составляют 10% от Роб 

    Ру.д.м. = Роб • 10%
    Ру.д.м. = 602 880,0 • 0,1 = 60 288,0 (руб.)
    { 60 тысяч 288 рублей 00 копеек } 

    Первоначальные  затраты на приобретение оборудования: 

    Рп = Роб + Ру.д.м.
    Рп = 602 880,0 + 60 288,0 = 663 168,0 (руб.)
    {663 тысячи 168 рублей 00 копеек } 

    Затраты на приобретение производственного  инвентаря: 

    Ринв. = Рп • 5%
    Ринв. = 663 168,0 • 0,05 = 33 158,4 (руб.)
    { 33 тысячи 158 рублей 40 копеек } 

    Затраты на приобретение хозяйственного инвентаря : 

    Рхоз. = Цхоз.р. • (Росн + Рвсп + РМОП) + Цхоз.ИТР.СКП. • (РИТР + РСКП), где 

    Цхоз.р. = 10 (руб.) – цена хозяйственного инвентаря на одного рабочего;
    Цхоз.ИТР.СКП. = 25 (руб.) – цена хозяйственного инвентаря на одного работника ИТР и СКП;
    Росн = 668 (чел.) – количество основных рабочих;
    Рвсп = 100 (чел.) – количество вспомогательных рабочих;
    РМОП = 9 (чел.) – количество МОП;
    РИТР = 54 (чел.) – количество ИТР;
    РСКП = 21 (чел.) – количество СКП. 

    Рхоз = 10 • (668 + 100 + 9) + 25 • (54 + 21) = 10 • 777 + 25 • 75 = 7770 + 1875 = 9645,0 (руб.)
    {9 тысяч 645 рублей 00 копеек } 

    Затраты на приобретение транспортных средств: 

    Рт.с. = Рп • 10%
    Рт.с. = 663 168,0 • 0,1 = 66 316,8 (руб.)
    { 66 тысяч 316 рубля 80 копеек } 

    Затраты на приобретение инструмента  и приспособлений со сроком службы более  года: 

    Ринстр.б1 = Рп • 6%
    Ринстр.б1 = 663 168,0 • 0,06 = 39 790,08 (руб.)
    {39 тысячи 790 рубля 08 копеек } 

    Затраты на приобретение инструмента, приспособлений, инвентаря: 

    Ринв.пр.инстр. = Ринв. + Рхоз. + Ринср.б1
    Ринв.пр.инстр. = 33 158,4 + 9 645,0 + 39 790,08 = 82 593,48 (руб.)
    {82 тысячи 593 рублей 48копеек } 

    Всего балансовая стоимость основных фондов: 

    Фо = Рп + Рт.с. + Ринв.пр.инстр. + Рстр.
    Фо = 663 168,0 + 66 316,8 + 82 593,48 + 212 884,37 = 942 369,17 (руб.)
    {942 тысячи 369 рубля 17 копеек } 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Расчёт  капиталовложений на создание производственных основных фондов цеха 

                                                                                                                                         таблица 5
Вид основных фондов Кол – во (шт.) 3)
Прейску- рантная цена      за 1 шт. (руб.)
Итого (руб.)
Затраты на
транспорт
монтаж,
установку
(руб.)
Стоимость основных
фондов
(руб.)
Станки  основного производства 95 6 000 528 000 52 800 585 000
Станки  вспомогательного производства 9 6 000 54 000 5 400 59 400
Итого на станки: 97 6 000 582 000 58 200 644 400
Верстаки  основного производства 261 80 20 280 2 028 21 720
Итого на оборудование: 358 ср.ц  ? 2 034,36
602 880 60 288 663 168
Транспортные  средства 10% от  первоначальных затрат 66 316,8
Инвентарь 5% от первоначальных  затрат 33 158,4
Инструмент  и приспособл. со сроком службы более года 6% от первоначальных  затрат 39 790,08
Хоз. инвентарь  на рабочих и МОП 777 10 7 770 7 770
Хоз. инвентарь  на рабочих и ИТР и СКП 75 25 1 875 1 875
Итого: 852 ср.ц  ? 11,31 9 645 193 168,52
Стоимость здания 19 353,12 10 193 531,25 193 531,25
Стоимость сооружений 10% от  затрат на строительство здания 19 353,12
Итого на строительство: 212 884,37
Всего балансовая стоимость  основных фондов: 942 369,17 (руб.) 942 тыс. 369 руб. 17 коп.
 
 
 
 
      Расчёт  затрат на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия:
 
    Стоимость основных материалов:
     
    Мо = (1 + ?) · ? (Qi • Pi – qi · pi), где 

    Qi – чёрный вес i металла;
    Pi – средняя стоимость металла;
    qi – 15% вес отходов;
    pi – стоимость реализованных отходов;
    Н = 11 000 (шт.) – годовая производственная программа;
    ? –  коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные  расходы;
    (1 + ?) = 1,03 

    Стоимость стали и стального  литья:
     
    Qст = 2,2 (кг);
    Рст = 0,2 (руб./кг);
    qст = 2,2 · 15% = 2,2 · 0,15 = 0,33 (кг)
    pi = 0,0061 (руб./кг); 

    Мо ст. = 1,03 · (2,2 · 0,2 – 0,33 • 0,0061) = 1,03 • (0,44 – 0,002013) =
    = 1,03 •  0,437987 = 0,4511266 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МОН.ст. = Мо.ст. • Н
    МОН.ст. = 0,4511266 • 11 000 = 4 962,39 (руб.)
    { 4 тысячи 962 рубль 39 копейки } 

    Стоимость цветных металлов: 

    Qц.м. = 3,5 (кг);
    Рц.м. = 0,80 (руб./кг);
    qц.м. = 3,5 • 15% = 3,5 • 0,15 = 0,525 (кг)
    рц.м. = 0,012 (руб./кг) 

    Мо.ц.м. = 1,03 • (3,5 • 0,8 – 0,525 • 0,012) = 1,03 • (2,8 – 0,0063) =
    = 1,03 •  2,7937 = 2,877511 (руб.) 
     
     

    На  годовую программу: 

    МОН.ц.м. = Мо.ц.м. • Н
    МОН.ц.м. = 2, 877511 • 11 000 = 31 652,21 (руб.)
    { 31 тысяча 652 рубля 21 копеек } 

    Стоимость пластмасс: 

    Qпласт. =1,3 (кг);
    Pпласт. = 2,85 (руб./кг);
    qпласт. = 1,3 • 15% = 1,3 · 0,15 = 0,195 (кг);
    pпласт. = 0,0 (руб./кг) 

    MО пласт. = 1,03 · (1,3 · 2,85 – 0,195 · 0,0) = 1,03 · (3,705 – 0) =
    = 1,03 ·  3,705 = 3,81615 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МО Н.пласт. = МО пласт. · Н
    МО Н.пласт. = 3,81615 · 11 000 = 41 977,65 (руб.)
    {41 тысяча 977 рублей 65 копеек} 

    Стоимость основных материалов: 

    МО = МО ст. + МО ц.м. + МО пласт.
    МО = 0,4511266 + 2,877511 + 3,81615 = 7,1447876 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МО Н = МО • Н
    МО Н = 7,1447876 • 11 000 = 78 592,66 (руб.)
    {78 тысяч 592 рубля 66 копейки} 
     

    Стоимость полуфабрикатов и  комплектующих изделий: 

    МП.К. = (1 + ?) • Qi • Pi, где 

    (1 + ?) = 1,03, где ? = 3% - коэффициент, учитывающий  транспортно-заготовительные расходы;
    Qi – количество полуфабрикатов и комплектующих изделий (шт.);
    Pi – стоимость единицы полуфабриката или комплектующего (руб.);
    Н – 11 000 (шт.) – годовая производственная программа. 
     

    Стоимость диодов: 

    Qд =25 (шт.);
    Рд = 0,65 (руб./шт); 
     

    МП.К.д. = 1,03 • (25 • 0,65) = 1,03 • 16,25 = 16,7375 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МП.К.Н.д = МП.К.д. • Н
    МП.К.Н.д. = 16,7375 • 11 000 = 184 112,5 (руб.)
    {184 тысячи 112 рублей 50 копеек} 
     

    Стоимость триодов: 

    Qтр =25 (шт.);
    Ртр = 0,45 (руб./шт); 
     

    МП.К.тр. = 1,03 • (25 • 0,45) = 1,03 • 11,25 = 11,5875 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МП.К.Н.тр = МП.К.тр. • Н
    МП.К.Н.тр. = 11,5875 • 11 000 = 127 462,5 (руб.)
    {127 тысяч 462 рублей 50 копеек} 

    Стоимость сопротивлений: 

    Qсопр. =15 (шт.);
    Рсопр. = 0,05 (руб./шт); 
     

    МП.К.сопр. = 1,03 • (15 • 0,05) = 1,03 • 0,75 = 0,7725 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МП.К.Н.сопр = МП.К.сопр. • Н
    МП.К.Н.сопр. = 0,7725 • 11 000 = 8 497,5 (руб.)
    {8 тысяч 497 рублей 50 копеек} 
     
     

    Стоимость конденсаторов: 

    Qконд. = 10 (шт.);
    Рконд. = 0,51 (руб./шт); 
     

    МП.К.конд. = 1,03 • (10 • 0,51) = 1,03 • 5,1 = 5,253 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МП.К.Н.конд = МП.К.конд. • Н
    МП.К.Н.конд. = 5,253 • 11 000 = 57 783,0 (руб.)
    {57 тысяч 783 рублей 00 копеек} 

    Стоимость проводов разных: 

    Qпров = 80 (шт.);
    Рпров = 0,03 (руб./шт); 
     

    МП.К.пров. = 1,03 • (80 • 0,03) = 1,03 • 2,4 = 2,472 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МП.К.Н.пров = МП.К.пров. • Н
    МП.К.Н.пров. = 2,472 • 11 000 = 27 192,0 (руб.)
    {27 тысяч  192 рублей 00 копеек} 

    Стоимость прочих материалов: 

    Qпроч = 4 (шт.); 
     

    МП.К.проч. = 1,03 • 4 = 4,12 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МП.К.Н.проч = МП.К.проч. • Н
    МП.К.Н.проч. = 4,12 • 11 000 = 45 320,0 (руб.)
    {45 тысяч 320 рублей 00 копеек} 
     
     
     
     

    Стоимость полуфабрикатов и  комплектующих изделий: 

    МП.К. = МП.К.д. + МП.К.тр. + МП.К.сопр. + МП.К.конд. + МП.К.пров. + МП.К.проч. 

    МП.К. = 16,7375 + 11,5875 + 0,7725 + 5,253 + 2,472 + 4,12 =
    = 40,9425 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МП.К.Н. = МП.К. · Н
    МП.К.Н. = 40,9425 · 11 000 = 450 367,5 (руб.) 

    Всего затрат на материалы, полуфабрикаты и комплектующие: 

    МИТОГ = МО + МП.К.
    МИТОГ = 7,1447876 + 40,9425 = 48,087287 (руб.) 

    На  годовую программу: 

    МГ.П. = МИТОГ · Н
    МГ.П. =48,087287 · 11 000 = 528 960,15 (руб.)
    {528 тысяч 960 рублей 15 копейки} 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Затраты на основные материалы, полуфабрикаты и  комплектующие изделия. 

                                                                                                                           таблица 6
Материалы и комплектую -щие изделия На  единицу продукции Стоимость материалов
и
комплектую-щих
изделий
на  годовую
программу
с учётом ?
(руб.)
Кол-во материала Отходы Средняя цена (руб.)
Стоимость материалов и комплектующих изделий (руб.)
% кг Материала Отходов Материалов  в чёрном весе Отходов Материалов  в чистом весе С учётом транспортно-заготовительных расходов
Сталь и  Стальное  литьё
(кг)
2,2 15 0,33 0,2 0,0061 0,44 0,002013 0,437987 0,451126 4 962,39
Цветные металлы (кг) 3,5 15 0,525 0,80 0,012 2,8 0,0063 2,7937 2,877511 31 652,21
Пластмассы (кг) 1,3 15 0,195 2,85 - 3,705 0,0 - 3,81615 41 977,65
Диоды (шт.) 25 - - 0,65 - 16,25 - 16,25 16,7375 184 112,5
Триоды (шт.) 25 - - 0,45 - 11,25 - 11,25 11,59 127 462,5
Сопротивления (шт.)
15 - - 0,05 - 0,75 - 0,75 0,7725 8 497,5
Конденсаторы (шт.)
10 - - 0,51 - 5,1 - 5,1 5,253 57 783,0
Провод (м) 80 - - 0,03 - 2,4 - 2,4 2,472 27 192,0
Прочие  материалы (руб.) 4,0 - - 5,0 - 4,0 - 4,0 4,12 45 320,0
Итого: 7 кг;
75
шт;
80
м.
15 1,05 10,54 0,0181 46,69 0,008313 42, 981687 48,089587 528 959,75
 
 
 
 
 
 
 
 
      Расчёт  годового фонда зарплаты всех категорий работников:
 
    Основной  фонд заработной платы  основных производственных рабочих: 

    ОФосн = ? • (Фосн.i + Фдоп.осн.i), где 

    Фосн.i – тарифный годовой фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков на i-ой работе;
    Фосн.i = Ч •Кср • Тт
    Фдоп.осн.i = 30% от тарифного фонда зарплаты-доплаты основным производственным рабочим на i-ой работе;
    Ч = 0,686 (руб.) – часовая тарифная ставка I разряда;
    Кср – тарифный коэффициент среднего разряда работы;
    Кср = Км + (Кб – Км) • (Рср – Рм)
    Км = 1,2 меньший из двух смежных тарифных коэффициентов;
    Кб = 1,32 – больший из двух смежных тарифных коэффициентов;
    Рср = 3,2 – средний тарифный разряд рабочих-сдельщиков;
    Рм = 3,0 – тарифный разряд, соответствующий меньшей из двух смежных тарифных ставок;
    Тт – трудоёмкость в н/ч. 

    , где 
     

    Тс – станкоёмкость работ на одно изделие (ст./ч);
    Н = 11 000 (шт.) – годовая производственная программа;
    Мр – коэффициент многостаночности;
    ДЗосн = 10% от основной зарплаты – дополнительная зарплата основных рабочих;
    ОССосн = 14% от суммы основной и дополнительной зарплаты – отчисления на социальное страхование основных рабочих;
    ГФосн – годовой фонд зарплаты основных рабочих. 

    ГФосн = ОФосн + ДЗосн + ОССосн 
     
     
     
     
     
     
     
     

    Основной  фонд зарплаты сверлильщиков: 

    Кср = 1,2 +(1,32 – 1,2) · (3,2 – 3,0) = 1,224
    Тс.свер. = 5 (ст./ч)
    Мр.свер. = 1,3
    Тт.свер. = (н/ч)
    Фосн.i = 0,686 • 1,224 • 42 307,69 = 35 524,24 (руб.)
    Фдоп.осн.сверл. = Фосн.свер. • 30% = 35 524,24 • 0,3 = 10 657,27 (руб.)
    ОФосн.свер. = Фосн.свер. + Фдоп.осн.свер.
    ОФосн.свер. = 35 524,24 + 10 657,27= 46 181,51 (руб.) 
     

    Основной  фонд зарплаты токарей: 

    Кср = 1,2 +(1,32 – 1,2) · (3,2 – 3,0) = 1,224
    Тс.ток. = 9 (ст./ч)
    Мр.ток. = 1,3
    Тт.ток. = (н/ч)
    Фосн.i ток = 0,686 • 1,224 • 76 153,85= 63 943,64 (руб.)
    Фдоп.осн.ток. = Фосн.ток. • 30% = 63 943,64 • 0,3 = 19 183,09 (руб.)
    ОФосн.ток. = Фосн.ток. + Фдоп.осн.ток.
    ОФосн.ток. = 63 943,64 + 19 183,09 = 83 126,73 (руб.) 
     

    Основной  фонд зарплаты фрезеровщиков: 

    Кср = 1,2 +(1,32 – 1,2) · (3,2 – 3,0) = 1,224
    Тс.фрез. = 6 (ст./ч)
    Мр.фрез. = 1,3
    Тт.фрез. = (н/ч)
    Фосн.i фрез. = 0,686 • 1,224 • 50 769,23 = 42 629,09 (руб.)
    Фдоп.осн.фрез. = Фосн.фрез. • 30% = 42 629,09 • 0,3 = 12 788,73 (руб.)
    ОФосн.фрез. = Фосн.фрез. + Фдоп.осн.фрез.
    ОФосн.фрез. = 42 629,09 + 12 788,73 = 55 417,82 (руб.) 
     
     
     
     
     
     

    Основной  фонд зарплаты автоматчиков: 

    Кср = 1,2 +(1,32 – 1,2) · (3,2 – 3,0) = 1,224
    Тс.авт. =5 (ст./ч)
    Мр.авт. = 2,5
    Тт.авт. = (н/ч)
    Фосн.авт. = 0,686 • 1,224 • 22 000 = 18 472,61 (руб.)
    Фдоп.осн.авт. = Фосн.авт. • 30% = 18 472,61 • 0,3 = 5 541,78 (руб.)
    ОФосн.авт. = Фосн.авт. + Фдоп.осн.авт.
    ОФосн.авт. = 18 472,61 + 5 541,78 = 24 014,39 (руб.) 
     

    Основной  фонд зарплаты других основных станочников: 

    Кср = 1,2 +(1,32 – 1,2) · (3,2 – 3,0) = 1,224
    Тс.др. = 9 (ст./ч)
    Мр.др. = 1,3
    Тт.др. = (н/ч)
    Фосн.др. = 0,686 • 1,224 • 76 153,84 = 63 943,64 (руб.)
    Фдоп.осн.др. = Фосн.др. • 30% = 63 943,64 • 0,3 = 19 183,09 (руб.)
    ОФосн.др. = Фосн.др. + Фдоп.осн.др.
    ОФосн.др. = 63 943,64 + 19 183,09 = 83 126,73 (руб.) 
     

    Основной  фонд зарплаты слесарей: 

    Кср = 1,2 +(1,32 – 1,2) · (3,2 – 3,0) = 1,224
    Тс.слес. = 45 (ст./ч)
    Мр.слес. = 1,0
    Тт.слес. = (н/ч)
    Фосн.слес. = 0,686 • 1,224 • 495 000 = 415 633,68 (руб.)
    Фдоп.осн.слес. = Фосн.слес. • 30% = 415 633,68 • 0,3 = 124 690,1 (руб.)
    ОФосн.слес. = Фосн.слес. + Фдоп.осн.слес.
    ОФосн.слес. = 415 633,68 + 124 690,1 = 540 323,78 (руб.) 
     
     
     
     
     
     
     

    Основной  фонд зарплаты монтажников: 

    Кср = 1,2 +(1,32 – 1,2) · (3,2 – 3,0) = 1,224
    Тс.мон. = 40 (ст./ч)
    Мр.мон. = 1,0
    Тт.мон. = (н/ч)
    Фосн.мон. = 0,686 • 1,224 • 440 000 = 369 452,16 (руб.)
    Фдоп.осн.мон. = Фосн.мон. • 30% = 369 452,16 • 0,3 = 110 835,64 (руб.)
    ОФосн.мон. = Фосн.мон. + Фдоп.осн.мон.
    ОФосн.мон. = 369 452,16 + 110 835,64 = 480 287,8 (руб.) 
     

    Основной  фонд зарплаты наладчиков: 

    Кср = 1,2 +(1,32 – 1,2) · (3,2 – 3,0) = 1,224
    Тс.нал. = 8 (ст./ч)
    Мр.нал. = 1,0
    Тт.нал. = (н/ч)
    Фосн.нал. = 0,686 • 1,224 • 88 000 = 73 890,43 (руб.)
    Фдоп.осн.нал. = Фосн.нал. • 30% = 73 890,43 • 0,3 = 22 167,13 (руб.)
    ОФосн.нал. = Фосн.нал. + Фдоп.осн.нал.
    ОФосн.нал. = 73 890,43 + 22 167,13 = 96 057,56 (руб.) 
     

    Основной  фонд зарплаты основных производственных рабочих: 

    ОФосн. = ? ОФосн.i = ОФосн.свер. + ОФосн.ток. + ОФосн.фрез. + ОФосн.авт. +
    + ОФосн.др. + ОФосн.слес. + ОФосн.мон. + ОФосн.нал.  

    ОФосн. = 46 181,51 + 83 126,73 + 55 417,82 + 24 014,39 + 83 126,73 +
    + 540 323,78 + 480 287,8 + 96 057,56 = 1 312 575,2 (руб.)
    {1 миллион  312 тысяч 575 рублей 20 копеек} 
     

    Дополнительная  зарплата основных рабочих: 

    ДЗосн = ОФосн • 10%
    ДЗосн = 1 312 575,2 • 0,1 = 131 257,52 (руб.)
    {131 тысяча 257 рублей 52 копейки} 
     
     
     

    Отчисления  на социальное страхование  основных рабочих: 
     

    ОССосн = ? ОССi = (ОФосн + ДЗосн) · 14%
    ОССосн = (1 312 575,2 + 131 257,52) · 0,14 = 1 443 832,7 · 0,14 =
    = 202 136,57 (руб.)
    {202 тысячи 136 рублей 57 копеек} 
     

    Годовой фонд зарплаты основных рабочих: 
     

    ГФосн = ? ГФi = ОФосн + ДЗосн + ОССосн
    ГФосн = 1 312 575,2 + 131 257,52 + 202 136,57 = 1 645 966,2 (руб.)
    {1 миллион  645 тысяч 966 рублей 20 копеек} 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Основной  фонд заработной платы  вспомогательных  рабочих: 

     
    ОФвсп = Фвсп. т. + Фдоп.всп., где 

    Фвсп.т. – тарифный годовой фонд заработной платы для вспомогательных рабочих- повремёнщиков; 

    Фвсп.т. = Ч · Кср · Рвсп · Фраб 

    Фдоп.всп. = 20% от тарифного фонда зарплаты-доплаты вспомогательным рабочим;
    Ч = 0,607 (руб.) –  часовая тарифная ставка I разряда; 

    Кср = Км + (Кб – Км) · (Рср – Рм) – тарифный коэффициент среднего разряда работы;
    Км = 1,2 – меньший из двух смежных тарифных коэффициентов;
    Кб = 1,32 – больший из двух смежных тарифных коэффициентов;
    Рср = 3,5 – средний тарифный разряд рабочих-сдельщиков;
    Рм = 3,0 – тарифный разряд, соответствующий меньшей из двух смежных тарифных ставок;
    Рвсп = 100 – число вспомогательных рабочих-повремёнщиков;
    Фраб = 1793 (ч) – действительный годовой фонд времени рабочего в смену; 

    ДЗвсп = 8% от основной зарплаты – дополнительная зарплата вспомогательных рабочих; 

    ОССвсп = 14% от суммы основной и дополнительной зарплаты – отчисления на социальное страхование; 

    ГФвсп ОФвсп + ДЗвсп + ОССвсп – годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих. 
     

    Тарифный  годовой фонд зарплаты вспомогательных  рабочих: 

    Кср = 1,2 + (1,32 – 1,2) · (3,5 – 3,0) = 1,26
    Фвсп.т. = 0,607 · 1,26 · 100 · 1793 = 137 132,22 (руб.) 
     
     
     
     
     

    Основной  фонд зарплаты вспомогательных  рабочих: 

    Фдоп.всп. = Фвсп.т. · 20%
    Фдоп.всп. = 137 132,22 · 0,2 = 27 426,44 (руб.)
    ОФвсп = 137 132,22 + 27 426,44 = 164 558,66 (руб.)  
     

    Дополнительная  зарплата вспомогательных  рабочих: 

    ДЗвсп = ОФвсп · 8%
    ДЗвсп = 164 558,66  · 0,08 = 13 164,69 (руб.) 
     

    Отчисления  на социальное страхование  вспомогательных  рабочих: 

    ОССвсп = (ОФвсп + ДЗвсп) · 14%
    ОССвсп = (164 558,66 + 13 164,69) · 0,14 = 177 723,35 • 0,14 =
    = 24 881,26 (руб.) 
     

    Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих: 

    ГФвсп = ОФвсп + ДЗвсп + ОССвсп
    ГФвсп = 164 558,66 + 13 164,69 + 24 881,26 = 202 604,61 (руб.)
    {202 тысячи 604 рубля 61 копейка} 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Штатное расписание для ИТР (список Б): 

                                                                                                                       таблица 7
п/п
Должность Кол-во работников
Месячный оклад
одного
человека
(руб.)
Месячный оклад
всего
персонала
(руб.)
ОФИТР К=11,2
(руб.)
ДЗИТР 18%
(руб.)
ОССИТР 14%
(руб.)
Годовой фонд
зарплаты
(руб.)
1 Начальник цеха
1 250 250 2 800 504 462,56 3 766,56
2 Зам.нач-ка цеха  по
производству
1 230 230 2 576 463,68 425,56 3 465,24
3 Зам.нач-ка цеха  по
подготовке
производства
1 230 230 2 576 463,68 425,56 3 465,24
4 Старший мастер
(I группы)
4 160 640 7 168 1 290,24 1 184,16 9 642,4
5 Сменный мастер
16 180 2 880 32 256 5 806,08 5 328,70 43 390,78
6 Начальник техбюро
1 180 180 2 016 362,88 333,05 2 711,93
7 Нач-к бюро инструмент. хозяйства
1 190 190 2 128 383,04 351,55 2 862,59
8 Мастер по ремонту
приспособл.
иинстру –
мента            (I группы)
2 190 380 4 256 766,08 703,1 5 725,18
9 Инженер по инструм-ту
и приспособ-
лениям
II группы
2 160 320 3 584 645,12 592,08 4 821,20
10 Инженер технолог-
нормировщик
I категории
3 180 540 6 048 1 088,64 999,13 8135,77
11 Начальник планово-
диспетчер-
ского бюро
1 190 190 2 128 383,04 351,55 2 862,59
12 Инженер по планиро-ванию I категории
1 180 180 2 016 362,88 333,05 2 711,93
13 Инженер- плановик
2 140 280 3 136 564,48 518,07 4 218,55
14 Механик цеха
1 180 180 2 016 362,88 333,05 2 711,93
 
 
15 Мастер по оборудованию
I группы
3 180 540 6 048 1 088,64 999,13 8 135,77
16 Начальник планово-
эконом-го
бюро
1 190 190 2 128 383,04 351,55 2 862,59
Итого: 41 В среднем 180
7 400 82 880 14 918,28 13 691,85 111 490,25
 
 
 
 
 
    Штатное расписание для СКП  и МОП (список Б): 
     
     
     

п/п
Должность Кол-во Работ-
ников
Месячный оклад
одного
человека
(руб.)
Месячный оклад
всего
персонала
(руб.)
ОФСКП.МОП КсКП=11,4
(руб.)
ДЗСКП 7%
ДЗМОП
4%
(руб.)
ОССвсп 14%
(руб.)
Годовой фонд
зарплаты
(руб.)
1 Старший бухгалтер
1 140 140 1 596 111,72 239,08 1 946,8
2 Бухгалтер 1 120 120 1 368 95,76 204,93 1 668,69
3 Зав. архивом 1 120 120 1 368 95,76 204,93 1 668,69
4 Зав. хозяйством
1 120 120 1 368 95,76 204,93 1 668,69
5 Зав. складом 2 12 240 2 736 191,52 409,85 3 337,37
6 Кассир 1 90 90 1 026 71,82 153,7 1 251,51
7 Секретарь- машинистка
1 90 90 1 026 71,82 153,7 1 251,51
8 Чертёжник 1 100 100 1 140 79,8 170,77 1 390,57
9 Делопро- изводитель
1 100 100 1 140 79,8 170,77 1 390,57
10 Архивариус 1 90 90 1 026 71,82 153,7 1 251,51
11 Старший табельщик
1 100 100 1 140 79,8 170,77 1 390,57
12 Кладовщик 1 90 90 1 026 71,82 153,7 1 251,51
13 Нарядчик 1 100 100 1 140 79,8 170,77 1 390,57
14 Учётчик 1 100 100 1 140 79,8 170,77 1 390,57
15 Табельщик 1 90 90 1 026 71,82 153,7 1 251,51
16 Копировщик 1 90 90 1 026 71,82 153,7 1 251,51
Всего: 17 В среднем 104,71
1780,0 20 292,0 1420,44 3039,74 24 752,18
Младший обслуживающий
персонал
7 80 56 6 440 257,6 937,66 7 635,26
 
 
 
 
    Сводная таблица годового фонда зарплаты по цеху: 
     

    таблица 8
Категория работников
Численность (чел.)
Основной фонд
зарплаты
(руб.)
Дополнительная  зарплата
Отчисления на
социальное
страхование
(руб.)
Годовой фонд
зарплаты
(руб.)
% Руб.
Основные Рабочие
668 1 312 575,2  10 131 257,52 202 136,57  1 645 966,2
Вспомогательные рабочие
100 164 558,66 8 13 164,69 24 881,26 202 604,61
Итого: 768 1 477 133,8 8-10 144 422,21 227 017,83 1 848 570,8
ИТР 54 109 159,02 18 19 648,62 18 033,16 146 840,81
СКП 21 25 066,58 7 1 754,61 3 754,97 30 576,22
МОП 9 8 280,0 4 331,2 1 205,56 9 816,76
Итого: 84 142 505,6 4-18 21 734,43 22 993,69 187 233,79
Всего: 852 1 619 639,4 4-18 166 156,64 250 011,52 2 035 804,5
 
 
{2 миллиона  35 тысяч 804 рубля 50 копеек} 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Расчёт  цеховых расходов, сметы затрат на производство и калькуляции  цеховой себестоимости  изготовления одного блока:
 
    Составление сметы основных косвенных  расходов: 

          Статья  КО – 1: Содержание и эксплуатация оборудования, инструмента и приспособлений. 

    а) Стоимость  потребляемой энергии: 

    Р1.А = ЦСЭ • WС (руб.), где 

    ЦСЭ = 0,02 (руб.) – цена за 1кВТ/ч силовой энергии; 

    WС =
    (кВТ/ч) – силовая энергия;
     

    Nдв = 5 (кВТ) – средняя мощность двигателя станка;
    С = 97 (шт) – общее число станков;
    Фд = 3954 (ч) – действительный годовой фонд работы станка в две смены;
    Кз = 0,7 коэффициент загрузки оборудования;
    Кор = 0,8 – коэффициент одновременной работы оборудования;
    Кс = 0,96 – коэффициент, увеличивающий потери в сети;
    ? = 0,85 – КПД двигателя. 


    б.1) Вода для  эксплуатации оборудования: 

    Р1.б.1 = Цводы · Qводы (руб.) – стоимость, потребляемой воды; 

    Цводы = 0,06 (руб.) – цена 1 м3 воды;
    Qводы = 3) – годовая потребность в воде;
    Qводы = 20 (л) – потребность в воде для производственных целей в механических цехах на одного производственного рабочего в день;
    Росн + Рвсп = 668 + 100 = 768 (чел.) – количество рабочих;
    Д = 365 – 110 = 255 (дн.) – число рабочих дней в  году;  

    Р1.б.1. = (руб.)
    б.2) Воздух для  эксплуатации оборудования: 

    Р1.б.2. = Цвозд. · Qвозд (руб.) – стоимость сжатого воздуха,где 

    Цвозд. = 0,03 (руб.) – цена 1 м3 сжатого воздуха;
    Qвозд. = qвозд. · Фд · С (м3) – годовая потребность в сжатом воздухе;
    Qвозд. =1,5 (м3) – расход сжатого воздуха на 1 ч работы оборудования;
    Фд = 3954 (ч) – действительный годовой фонд работы станка в две смены;
    С = 97 (шт.) – общее число станков. 

    Р1.б.2. = Цвозд. · qвозд. · Фд · С
    Р1.б.2. = 0,03 · 1,5 · 3954 · 97 = 17 259,21 (руб.) 

    в) Вспомогательные  материалы для эксплуатации оборудования, иструмента и приспособлений: 

    Р1.в. = 35 (руб./год) · С
    Р1.в.
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.