На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Ремонт и техническое обслуживание TOYOTA MARK II, CHASER, CRESTA

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 14.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 50. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Ремонт и техническое  обслуживание TOYOTA MARK II, CHASER, CRESTA
Toyota MarkII. Родоначальник семейства  автомобилей, имеющих практически  одинаковые платформу, размеры  и салон. Набор модификаций  до недавнего времени был также  идентичным. Помимо MarkII в этой линейке  представлены Chaser и Cresta. Несмотря  на сходство, все три модели  появились в разные годы и  по-разному позиционируются на  рынке.
В этом разделе мы размещаем  самую необходимую информацию, касающуюся обслуживания вашего автомобиля, от которой  зависит не только срок его службы, затраты на ремонт, но и ваша личная безопасность на дороге. Очевидно, что  основная доля неисправностей случается  из-за несвоевременно проводимого технического обслуживания и невнимания к первым симптомам неполадок. Следите за своим автомобилем, и вы обеспечите ему долгий срок эксплуатации, а  себе и близким – безопасность на дороге.
Периодичность технического обслуживания.
Приведенные ниже интервалы  могут корректироваться. Это зависит  от условий эксплуатации автомобиля, его возраста и технического состояния. Уточните у специалиста, к обслуживанию каких механических узлов и агрегатов  Вам следует относиться с большим  вниманием. Плановое ТО всегда выгоднее внепланового ремонта.
Замена ремня газораспределения — каждые 100 000 км пробега 
Замена приводных ремней:
    дизельный двигатель — каждые 40 000 км пробега
    бензиновый двигатель — каждые 60 000 км пробега
Замена моторного масла:
    в бензиновом двигателе — каждые 7 000—10 000 км пробега
    в дизельном двигателе — каждые 5 000—7 000 км пробега
Замена масляного фильтра — при каждой замене масла 
Замена охлаждающей жидкости — каждые 40 000 км пробега 
Замена свечей зажигания:
    классические — 10 000—15000 км пробега
    иридиевые, платиновые — 50 000 км пробега
Указанный производителем срок службы больше, однако рекомендуем  учесть качество топлива отечественных  производителей и осуществлять замену, не дожидаясь ухудшения работы свечей. 
Замена топливного фильтра:
    дизельный двигатель — каждые 20.000 км пробега
    бензиновый двигатель — каждые 40 000 км пробега
Замена воздушного фильтра — каждые 10 000—40 000 км пробега 
Замена фильтра воздуха кондиционера — каждые 40 000 км пробега 
Замена тормозной жидкости — каждые 40 000 км пробега 
Жидкость сцепления — проверять каждые 10 000 км пробега 
Жидкость гидроусилителя руля — проверять каждые 10 000 км пробега 
Замена масла в механической КПП — каждые 20 000 км пробега 
Замена масла в автоматической КПП — каждые 40 000—60 000 км пробега 
Замена фильтра АКПП — 40 000—60 000 (В зависимости от технического состояния АКПП) 
Замена масла в раздаточной коробке — каждые 20 000 км пробега 
Замена масла в дифференциалах — каждые 30 000—40 000 км пробега 
Замена смазки в подшипниках ступиц — каждые 20 000 км пробега 
Смазка крестовин карданного вала — каждые 10 000 км пробега
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

УДК 621.43.001.2
ISBN 5-93392-048-7
В.Н. Степанов
Тюнинг автомобильных двигателей: СПб., 2000. - 82 с.: ил.
 
 
Книга содержит описание основных мероприятий, направленных на повышение мощности, экономичности и экологических  характеристик автомобильных двигателей, а также на улучшение их динамических качеств. Книга не преследует цель дать готовые рецепты для тюнинга  двигателей, поэтому она снабжена не фотографиями, а иллюстрациями  в виде графиков, таблиц и принципиальных схем, облегчающих восприятие изложенного  материала. Книга предназначена  для автолюбителей, интересующихся тюнингом двигателей. Она может быть также полезна специалистам автосервиса, занимающимся тюнингом.
Табл. 5. Ил. 33. Библиогр.: 5 назв.
© В.Н. Степанов, 2002
© ЗАО "Алфамер Паблишинг", 2002
 
 


ПРЕДИСЛОВИЕ 3
1. ДИНАМИЧЕСКИЕ КАЧЕСТВА АВТОМОБИЛЬНОГО  ДВИГАТЕЛЯ 5
2.  ПОДБОР ЭФФЕКТИВНЫХ ФАЗ  ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ 11
3.  МОДЕРНИЗАЦИЯ ВПУСКНОГО ТРАКТА  СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ 20
4. ПОВЫШЕНИЕ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ 34
4.1. Увеличение рабочего объема  двигателя 35
4.2.   Применение наддува 37
4.2.1.   Особенности тюнинга  посредством наддува 41
4.2.2.   Способы наддува двигателя 43
4.2.3.   Охлаждение наддувочного  воздуха 48
4.2.4.   Регулирование давления  наддува 50
5.  МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ВЫПУСКА  ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ 69
6.  КОНВЕРТИРОВАНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ  ДЛЯ РАБОТЫ НА ГАЗЕ 80
7. ЕСТЬ ЛИ ЕЩЕ РЕЗЕРВЫ ДЛЯ  ТЮНИНГА? 89
7.1   Действие электрического  поля на процесс сгорания 90
7.2.   Управление процессом  сгорания с помощью ЭПВН 95
Список литературы 98
 
 
 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Тюнинг (от английского слова tune - настраивать, приспосабливать) применительно к  технике означает ее доработку (доводку) с целью улучшения имеющихся  свойств или показателей. Каждая система или узел автомобиля, его  внешний вид и интерьер также  обладают определенными свойствами и показателями. Сравнивая эти  свойства и показатели у разных автомобилей, можно делать выводы о их техническом  совершенстве. Из сказанного очевидно, что объектов тюнинга на автомобиле столько, сколько он имеет узлов  и систем, не говоря уже об интерьере  салона и экстерьере. Описание всего  тюнинга автомобиля - задача чрезвычайно  трудоемкая уже по причине имеющегося многообразия конструкций эксплуатируемых  автомобилей. Современные автомобили оснащаются в основном 4-тактными высокооборотными двигателями, которые по сравнению  с 2-тактными имеют больший ресурс, более экономичны и удобнее в  эксплуатации. Поэтому в данной книге  рассматривается лишь тюнинг 4-тактных  автомобильных двигателей. Справедливости ради следует отметить, что тюнинг двигателя встречается гораздо  реже, чем другие виды тюнинга.
Чаще всего заказчиком тюнинга  выступает заинтересованный в этом владелец автомобиля или, например, спортивный клуб. И в определенной ситуации тюнинг двигателя может оказаться  делом выгодным. Такая ситуация, например, имеет место, когда у  владельца возникает желание  иметь автомобиль с более мощным двигателем. В этом случае затраты  на тюнинг оказываются существенно  ниже, чем затраты на продажу имеющегося автомобиля и покупку нового. Однако здесь следует отдавать себе отчет  в том, что гарантии завода-изготовителя автомобиля на подвергнутый тюнингу  двигатель не распространяются.
Имеются и такие примеры, что  заказчиком тюнинга двигателя является непосредственно фирма, занятая  его серийным производством. Так  известная австрийская компания AVL выполняет тюнинг двигателей не менее  известных фирм Volkswagen и Daimler Chrysler. В1999 году заказчиком этой фирмы стало  и российское предприятие - Уфимское моторостроительное производственное объединение (УМПО). Оно заключило  с компанией AVL контракт на модернизацию своих двигателей с рабочим объемом 1,8 и 2,0 л. Австрийская сторона завершила  конструкторские работы, и уже  в конце 1999 г. усовершенствованные двигатели, отвечающие принятому в странах Евросоюза стандарту "Euro-2", должны были поступить в УМПО для заводских испытаний. После завершения испытаний предполагается запустить эти двигатели в серию и начать оснащение ими новых моделей автомобилей "Москвич" и "Иж".
Если принять во внимание, что  работы по модернизации двигателя можно  доверить лишь предприятию, оснащенному  современной техникой для проведения таких работ и имеющему соответствующее  диагностическое оборудование, то это  подразумевает, что стоимость предстоящих  работ может быть доступна далеко не каждому заказчику. Исходя из сказанного можно объяснить, почему в России предприятия, которым задача тюнинга  двигателя по плечу, можно перечислить  по пальцам. И тем более очевидно, что далеко не каждое предприятие  автосервиса располагает возможностью выполнять такие работы.
Изложенное выше позволяет понять, почему тюнинг двигателя встречается  значительно реже, чем тюнинг деталей  подвески, аэродинамики, шумоизоляции, дизайна и отделки салона и  т.п. К сказанному следует добавить, что двигатель - это наиболее сложный  и ответственный агрегат автомобиля, объединяющий в себе несколько различных  систем и узлов. Наиболее важными  системами двигателя являются система  питания, система охлаждения, система  смазки и система выпуска отработавших газов. Основные его механизмы - это  кривошипно-шатунный механизм (КШМ) и  газораспределительный механизм (ГРМ), расположенные соответственно в  блок-картере и головке цилиндров. В силу этого автомобильные фирмы  уделяют серьезное внимание совершенству двигателя как на стадии его проектирования, так и в процессе эксплуатации. Однако вносить изменения в конструкцию  серийно выпускаемого двигателя  достаточно накладно и на это идут лишь в случае крайней необходимости. Как правило, в конструкцию двигателя  не вносятся изменения, требующие значительных затрат ручного труда, поскольку  это влечет за собой удорожание как  самого двигателя, так и автомобиля в целом. И само собой разумеется, что автомобильные фирмы не заинтересованы в том, чтобы информация о возможных  резервах совершенствования выпускаемых  ими двигателей стала общедоступной. На обнаружение и устранение этих "недоделок" и направлен тюнинг, который выполняется наиболее технически оснащенными предприятиями автосервиса.
Конечной целью тюнинга может  быть улучшение динамических качеств, экономичности двигателя, увеличение его мощности или уменьшение токсичности  отработавших газов. Наиболее часто  тюнинг направлен на придание двигателю  более совершенных динамических качеств. В этой связи представляется важным рассмотреть подробнее, что  включает в себя это понятие.

1. ДИНАМИЧЕСКИЕ КАЧЕСТВА АВТОМОБИЛЬНОГО  ДВИГАТЕЛЯ

При покупке автомобиля помимо его  дизайна и интерьера салона будущего владельца несомненно интересуют и  динамические качества приобретаемого транспортного средства. Последние  во многом зависят от технических  характеристик двигателя, установленного на автомобиле.
Наиболее объективную оценку динамических качеств автомобильного двигателя  можно получить при анализе его  внешней скоростной характеристики. Внешняя скоростная характеристика представляет собой зависимость  показателей работы двигателя (мощности, крутящего момента, коэффициента наполнения цилиндров, удельного эффективного расхода топлива и др.) от частоты  вращения коленчатого вала (KB) при  неизменном положении органа управления, обеспечивающем максимальную подачу топлива  в цилиндры.
Важным параметром автомобильного двигателя, позволяющим оценить  устойчивость его режима при работе по внешней скоростной характеристике, является коэффициент приспособляемости ( ). Значение определяется отношением максимального крутящего момента к номинальному крутящему моменту, развиваемому двигателем на номинальной мощности при номинальной частоте вращения КВ. Особенно заметно значимость этого параметра проявляется в случае преодоления автомобилем крутых подъемов. Чем больше значение , тем большее сопротивление движению может преодолеть автомобиль без переключения коробки передач на пониженную передачу. Важное значение при этом имеет и диапазон изменения частоты вращения KB, в котором двигатель устойчиво работает: чем больше этот диапазон, тем лучшими динамическими качествами обладает автомобиль, тем легче управление двигателем. Скоростной диапазон устойчивой работы двигателя оценивается скоростным коэффициентом ( ), представляющим собой отношение частоты вращения KB при максимальном крутящем моменте к номинальной частоте вращения. Отсюда следует, что чем больше диапазон устойчивой работы двигателя, тем меньше значение . Это означает, что при прочих равных параметрах сравниваемых автомобилей предпочтение следует отдать автомобилю, двигатель которого характеризуется меньшим значением .
Следует назвать и еще один важный показатель, который достаточно часто  применяется для оценки динамических качеств легковых автомобилей, - это  приёмистость. Под приёмистостью  обычно понимается время разгона  автомобиля с места до скорости 100 км/ч. Этот показатель во многом определяется значениями и , но, кроме того, он зависит от соотношения номинальной мощности двигателя и массы автомобиля. Чем меньше масса автомобиля, приходящаяся на единицу номинальной мощности двигателя, тем меньше времени требуется автомобилю для достижения указанной скорости. Очевидно, что приёмистость автомобиля с дизельным двигателем той же мощности, что и у бензинового, будет несколько хуже, так как удельная масса такого автомобиля больше. Заметим, что приёмистость отдельных спортивных автомобилей, подвергнутых тюнингу, оценивается временем менее 5 секунд.
Четверть века назад бензиновые автомобильные двигатели имели  = 1,25...1,35, тогда как для дизельных двигателей были характерны значения = 1,05...1,15, при этом меньшие значения коэффициента приспособляемости имелись у двигателей с наддувом. Скоростной коэффициент для бензиновых двигателей составлял = 0,45...0,55, а для дизельных двигателей - соответственно = 0,55...0,70, достигая при высоком наддуве значения 0,8.
Для улучшения названных выше параметров автомобильных двигателей выполняют  как в отдельности, так и комбинированно следующие основные мероприятия:
    подбор наиболее эффективных фаз газораспределения;
    использование волновых и инерционных явлений во впускном и выпускном тракте для улучшения очистки и наполнения цилиндров при работе двигателя в зоне максимального крутящего момента;
    регулирование давления наддува воздуха или топливо-воздушной смеси на впуске для двигателей с наддувом;
    увеличение цикловой подачи топлива с улучшением наполнения цилиндра при работе дизельного двигателя по скоростной характеристике в зоне максимального крутящего момента.
Следует заметить, что каждое из названных  мероприятий в той или иной степени усложняет конструкцию  двигателя, ухудшает его массо-габаритные показатели и увеличивает стоимость. Тем не менее, автомобильные фирмы  для повышения конкурентоспособности  своей продукции часто идут на увеличение затрат и считают их оправданными.
В таблицах 1.1 и 1.2 представлены расчетные  значения и , полученные на основании опубликованных в последнее время данных для автомобилей нескольких ведущих фирм Германии. В табл. 1.1 для сравнения приведены данные также и по некоторым двигателям автомобилей ВАЗ и ГАЗ. В табл. 1.2 данные по отечественным двигателям не приведены по причине крайней скудности опубликованной информации.
 
Таблица 1.1
Показатели динамических качеств  легковых автомобилей с бензиновыми  двигателями
Фирма


Бензиновые двигатели 
AUDI
 
 
ADR 1,8
92/5800
173/3950
1,142
0,681
 
 
 
АСЕ 2.0
103/5900
185/4500
1,110
0,763
 
 
 
ABC 2,6
110/5750
225 / 3500
1,232
0,609
 
 
 
ААН 2,8
128/5500
245 / 3000
1,102
0,545
 
 
 
АСК 2,8
142/6000
280/3200
1,239
0,533
 
 
 
AAN 2,2
169/5500
350/1900
1,194
0,345
BMW
3161
М43
75 / 5500
150/3900
1,152
0,709
 
31 8i
М43
85 / 5500
168/3900
1,138
0,709
 
320i
М52
110/5900
190/4200
1,070
0,712
 
325i
М50
141 /5900
245 / 4700
1.074
0,797
 
328i
М52
142/5300
280/3950
1,094
0,745
MERCEDES
Е200
111.945
100/5500
190/3700
1.094
0,673
 
Е240
112.911
125/5900
225/3000
1.112
0.508
 
Е280
112.921
150/5700
270/3000
1,074
0,526
 
Е320
112.941
165/5600
315/3000
1,120
0.536
 
Е430
113.940
205 / 5750
400 / 3900
1,175
0.678
 
Е 55 AMG
113.980
260 / 5500
530/3000
1,174
0,545
VW
Passat
ААМ1.8
55/5000
140/2500
1,333
0.500
 
 
AFT 1,6
74 / 5800
140/3500
1,149
0,605
 
 
ADY2.0
85/5400
166/3200
1,104
0,593
 
 
ABF2.0
110/6000
180/4800
1,028
0,800
 
Passat VR6
ААА 2,8
128/5800
235 / 4200
1.115
0,724
 
 
ABV 2,9
135/5800
245 / 4200
1,102
0.724
ВАЗ
BA3-2104
2105 1,3
47.0 / 5600
92/3400
1.148
0,607
 
BA3-21051
2101   1.2
43,2 / 5600
85/3400
1,154
0,607
 
BA3-21053
2103 1,5
52,3 / 5600
103,9/3400
1,165
0,607
 
BA3-21083
21083 1,5
52,6 / 5600
106.4/3400
1.188
0,607
ГАЗ
ВОЛГА
4021.10 2,4
66,2 / 4500
172,6/2400
1,228
0.533
 
 
402.10   2,4
73,5/4500
182,4/2400
1,169
0,533
 
 
4101.10 2,9
80,9 / 4250
225,4/2500
1,240
0.588
 
 
4062.10 2,3
110,3/5200
206/4000
1,017
0769

 
Анализ показывает, что для большинства  современных бензиновых двигателей легковых автомобилей зарубежного  производства = 1,028... 1,333, тогда как для дизельных двигателей характерны значения = 1,100...1,344. Наблюдается очевидная тенденция уменьшения нижнего предела диапазона для бензиновых двигателей. Такой подход можно объяснить тем, что зарубежные легковые автомобили предназначены преимущественно для движения с высокой скоростью, и их двигатели имеют быстроходную регулировку (см. раздел 2). Применение в этих автомобилях автоматической коробки передач делает для водителя проблему своевременного переключения передач при возрастающем сопротивлении движению не столь актуальной.
В то же время для дизельных двигателей произошло увеличение как нижнего, так и верхнего предела диапазона  до значений, характерных для бензиновых двигателей и даже превосходящих последние. Это стало возможным благодаря коррекции топливоподачи, совершенствованию смесеобразования и применению регулируемого турбонаддува.
 
Таблица 1.2
Показатели динамических качеств  легковых автомобилей с дизельными двигателями
Фирма


Дизельные двигатели 
AUDI
А4, А6, 100
1.9TDI
66 / 4000
202/1900
1,282
0,475
 
 
1.9TDI
81/4150
225/1700
1,207
0,41
 
 
2.4 D
60 / 4400
164/2400
1,259
0,54
 
 
2.5 TDI
103/4000
290/1900
1,179
0,475
BMW
318tds
M41
66/4400
190/2000
1,327
0,455
 
325td
M51
85/4800
222/1900
1,313
0,396
 
325tds
M51
105/4800
260/2200
1,245
0,458
MERCEDES
Limousine, T-Modell
E220 Diesel
70/5000
150/3100
1,122
0,62
 
 
E290Turbo-D
95/4000
300/1800
1,323
0,45
 
 
E300 Diesel
100/5000
210/2200
1,100
0,44
 
 
E300Turba-D
130/4400
330/1600
1,170
0,364
VW
Passat
1Y1.9
48 / 4400
140/2200
1,344
0,500
 
 
AAZ1.9
55/4200
140/2200
1,200
0,524
 
 
RA/SB1.6
59 / 4500
155/2600
1,241
0,578
 
 
1Z1.9
66 / 4000
202/1900
1,282
0,475
 
 
AFN1.9
81/4150
235/1900
1,261
0,458

 
Значения скоростного коэффициента для современных бензиновых двигателей находятся в диапазоне  = 0,345 ... 0,800, а для дизельных соответственно = 0,364 ... 0,620. Сравнивая эти цифры с данными 25-летней давности, можно констатировать, что как для бензиновых, так и для дизельных двигателей удалось добиться почти одинакового расширения скоростного диапазона устойчивой работы (уменьшение нижнего предела ). Верхний предел скоростного коэффициента дизельных двигателей также понизился, тогда как для наиболее высокооборотных бензиновых двигателей отмечено сужение скоростного диапазона с возрастанием значения до 0,8. На основании приведенных данных можно констатировать, что современные дизельные двигатели легковых автомобилей по своим динамическим качествам фактически не уступают бензиновым.
Сказанное выше позволяет сделать  вывод о том, что наметившиеся тенденции к расширению скоростного  диапазона устойчивой работы автомобильных  двигателей, а также применение на значительной их части быстроходной регулировки, сохранится и в ближайшем  будущем. А это значит, что автолюбителей  ждут встречи с новыми и интересными  инженерными решениями, направленными  на дальнейшее совершенствование динамических качеств автомобильных двигателей.

2.  ПОДБОР ЭФФЕКТИВНЫХ ФАЗ  ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Обычно подбор наиболее эффективных  фаз газораспределения (ФГР) выполняется  на стадии доводки двигателя предприятием-изготовителем. Как правило, ФГР подбираются  такими, чтобы обеспечить экстремальное  значение какого-либо одного наиболее важного с точки зрения настройщика  параметра двигателя. Таким параметром может быть мощность (среднее эффективное давление ), крутящий момент , удельный эффективный расход топлива содержание токсичных компонентов в отработавших газах (ОГ) двигателя и др. При этом подбираются профили впускных и выпускных кулачков распределительного вала, определяющие ускорение и время-сечение открытия клапанов, а также взаимное положение распределительного (распределительных) и коленчатого валов, от которого зависит момент начала открытия клапанов. При подборе ФГР нельзя пренебрегать значениями ограничительных факторов, например, максимально допустимым значением температуры отработавших газов (ОГ).
Очевидно, что изменение профилей кулачков распределительного вала в  процессе работы двигателя нецелесообразно  из-за значительной громоздкости и  недостаточной надежности соответствующего исполнительного механизма и  снижения по этой причине надежности двигателя в целом. Поэтому при  выбранных в процессе доводки  профилях кулачков дальнейший подбор ФГР заключается обычно в установке  такого момента начала открытия клапанов, при котором происходит более эффективное наполнение цилиндров свежим зарядом.
Другой подход к увеличению наполнения цилиндров заключается в замене имеющегося распределительного вала на нестандартный, с расширенными фазами газораспределения. Такой тюнинг карбюраторных  и инжекторных двигателей ВАЗ-21083 с рабочим объемом 1,5 л и карбюраторных  двигателей ВАЗ-21080 (1,3 л) выполняет петербургское  предприятие "Автотрон". Устанавливаемый  нестандартный распределительный  вал с расширенными ФГР имеет  увеличенную высоту профиля кулачков, что позволяет увеличить ход  клапанов до 10,2 мм. Кроме установки  нового распределительного вала, производится обработка по шаблону контуров отверстий  впускных каналов у фланцев головки  цилиндров и у фланцев впускного  коллектора с последующей установкой коллектора на направляющие штифты. Для  тонкой настройки ФГР на распределительный  вал устанавливается разрезная  шестерня привода, позволяющая изменять положение ее зубчатого венца  относительно ступицы. На заключительной стадии работ выполняется регулировка  клапанов, систем питания и зажигания, а также регулировка уровня эмиссии  и . После выполнения всех работ подвергнутый тюнингу двигатель при 5900 1/мин развивает мощность 58,9 кВт (80 л.с.), кроме того, его максимальный крутящий момент в диапазоне средних частот вращения KB несколько увеличивается. Предприятие дает гарантию на все виды выполненных работ.
Эффективность наполнения цилиндров  характеризуется значением коэффициента наполнения . Коэффициент наполнения представляет собой отношение количества свежего заряда, поступившего в цилиндр к моменту действительного начала сжатия, к тому количеству заряда, которое теоретически могло бы поместиться в рабочем объеме цилиндра при неизменных условиях на впуске. За момент действительного начала сжатия заряда в цилиндре 4-тактного двигателя принимается момент закрытия впускных клапанов. Условия на впуске для двигателей без наддува характеризуются давлением и температурой , где - параметры окружающей среды. Для двигателей с наддувом условиями на впуске являются давление и температура после компрессора.
Следует заметить, что найденные  для определенной частоты вращения KB наиболее эффективные фазы газораспределения  при другой частоте вращения таковыми уже не являются, так как не обеспечивают соответствующего наполнения цилиндров. Поэтому в подавляющем большинстве случаев фактически производится регулировка момента начала открытия клапанов для наиболее характерного в процессе эксплуатации скоростного режима работы двигателя. Общей тенденцией для впускных и выпускных клапанов, имеющей место с ростом частоты вращения KB, является более раннее начало и увеличение продолжительности их открытия по углу ПКВ.
Обычно ФГР настраиваются или  для скоростного режима, близкого к номинальной мощности двигателя (быстроходная регулировка), или для  скоростного режима в зоне максимального  крутящего момента (тихоходная регулировка). Качественные различия в изменении  мощности и крутящего момента  двигателя от частоты вращения KB при работе двигателя по внешней  скоростной характеристике для быстроходной и тихоходной регулировки показаны на рис. 2.1.
 

Рис. 2.1. Внешняя скоростная характеристика двигателя при быстроходной (1) и тихоходной (2) регулировке: - эффективная мощность, - эффективный крутящий момент, - частота вращения KB
 
Более благоприятные условия для  подбора эффективных фаз газораспределения  имеются у двигателей, где управление впускными и выпускными клапанами  осуществляется отдельными распределительными валами. При управлении клапанами  с помощью одного распределительного вала можно вести речь о эффективной  настройке ФГР или только для  впускных, или только для выпускных  клапанов. Настройка ФГР должна выполняться  в условиях испытательного стенда, позволяющего производить нагрузку двигателя по внешней скоростной характеристике и контролировать все  необходимые параметры.
В качестве примера рассмотрим последовательность настройки ФГР из условия обеспечения  максимального среднего эффективного давления для карбюраторного двигателя во всем диапазоне частоты вращения КВ. Заметим, что развиваемая бензиновым двигателем мощность зависит не только от наполнения цилиндров, но и от качественного состава горючей смеси, который характеризуется коэффициентом избытка воздуха . Коэффициент избытка воздуха представляет собой отношение количества воздуха, действительно поступившего в цилиндр на момент закрытия впускных органов, к тому количеству воздуха, которое теоретически необходимо для полного сгорания поступившего в цилиндр топлива.
Сначала при неизменной регулировке  карбюратора и неизменных фазах  открытия и закрытия выпускного клапана, установленных заводом-изготовителем, получим зависимости коэффициента избытка воздуха  от частоты вращения KB при разных значениях угла начала открытия впускного клапана . Скорее всего, окажется, что разброс значений при разных значениях будет неодинаковым, т.к. на , по крайней мере, будут влиять волновые процессы во впускном трубопроводе.
При значении , для которого имеет место максимальный разброс значений , экспериментально найдем зависимости , , , и построим соответствующие графики. Пример графической интерпретации полученных результатов показан на рис. 2.2.
Из рисунка видно, что с увеличением  запаздывания угла начала открытия впускного  клапана значения и монотонно уменьшаются. Поэтому, если характер изменения и связывать только с изменением значения , то это приведет к неправильным выводам. Дело в том, что в результате выталкивания поршнем заряда из цилиндра перед закрытием впускного клапана происходит падение , а это, в свою очередь, влечет за собой уменьшение .
 

Рис. 2.2. Влияние фаз открытия и закрытия впускного клапана  на параметры рабочего процесса при  неизменной регулировке карбюратора
 
Чтобы исключить в последующих  опытах влияние  на , карбюратор на каждом нагрузочном режиме путем регулировки главного жиклера должен настраиваться на значение , при котором в предыдущих опытах было достигнуто максимальное значение . Из рис. 2.2 следует, что в данном случае для всех нагрузочных режимов должно быть выполнено условие .
Далее выполняются эксперименты, целью  которых является определение зависимости  сначала при различных значениях угла начала открытия впускного клапана и неизменном (заводском) значении угла начала открытия выпускного клапана , а затем наоборот, при различных значениях и . При проведении экспериментов для каждой постоянной частоты вращения KB необходимо определить интервал , в котором значение полученное при конкретном значении угла начала открытия клапана, оставалось бы неизменным.
Из полученных результатов очевидно, что при минимальной, средней  и номинальной частоте вращения KB для получения максимального  значения требуются разные фазы газораспределения.
 

Рис. 2.3. Подбор эффективных  фаз газораспределения для широкого диапазона частоты вращения KB
 
Поэтому для обобщения результатов  строится диаграмма, у которой по оси абсцисс откладываются значения , а по оси ординат - значения . На эту диаграмму наносятся максимальные значения при минимальной, средней и номинальной частоте вращения KB, как это показано на рис. 2.3. Затем вокруг этих значений строятся, например, линии . Если область, в которой линии всех максимумов пересекаются, отсутствует, то строят .
В результате таких построений определяется область значений углов начала открытия клапанов (на диаграмме эта область  заштрихована), в которой на каждом скоростном режиме обеспечивается . Для получения желаемого результата остается выставить на двигателе такие значения и , чтобы соответствующие этим значениям линии пересекались на диаграмме в заштрихованной области.
Аналогично находится область  ФГР, в которой обеспечивается минимальное  значение . В пределах найденных областей ФГР для и значения   и следует выставить такими, чтобы они, по возможности, обеспечивали получение во всем скоростном диапазоне как , так и .
Заметим, что приведенную выше задачу можно решить с минимальными затратами  времени и материальных ресурсов, если для оптимизации ФГР воспользоваться  методом градиента, известным из теории планирования эксперимента.
В качестве отправного момента в  первом приближении для автомобильных  двигателей можно принять ФГР, приведенные  в табл. 2.1.
 
Таблица 2.1
Фазы газораспределения автомобильных  двигателей, ° ПКВ
Впускной клапан
Выпускной клапан
Угол начала открытия
Угол закрытия
Угол начала открытия
Угол закрытия
Бензиновые двигатели
10...20 до ВМТ 
35...45 после НМТ
45 ...55 до НМТ
5...15 после ВМТ
Дизельные двигатели
0…30 до ВМТ 
30...50 после НМТ
30 ...55 до НМТ
5...40 после ВМТ

 
Следует заметить, что точно выставить  фазы газораспределения можно лишь в случае, когда указывается, при  каком значении зазора в приводе  клапанов эти фазы имеют место.
Применительно к карбюраторным  двигателям необходимо также учитывать, что слишком раннее открытие впускных клапанов при работе на частичных  нагрузках ведет к забросу  отработавших газов во впускной трубопровод, что ухудшает воспламеняемость горючей  смеси.
Для расширения скоростного диапазона  устойчивой работы наиболее высокооборотных  бензиновых двигателей в отдельных  случаях применяется автоматическая регулировка фаз газораспределения  во всем диапазоне частоты вращения KB непосредственно во время работы двигателя. В качестве примера можно  сослаться на устанавливаемый на автомобили BMW 320i и 325i однорядный 6-цилиндровый  бензиновый двигатель М-50, который (начиная  с сентября 1992 г.) оснащен механизмом динамической регулировки фаз газораспределения, получившим сокращенное обозначение VANOS (от немецкого словосочетания variable Nockenwellensteuerung). Исполнительный механизм включает в себя расположенный в  корпусе поршень, переходящий в  шток с винтовыми шлицами. Эти  шлицы входят в зацепление с соответствующими шлицами, выполненными в зубчатом колесе для привода распределительного вала, управляющего впускными клапанами. Перемещение поршня и его штока  в направлении оси распределительного вала приводит к изменению взаимного  положения зубчатого колеса и  вала. При этом ход поршня и обусловленное  им изменение положения распределительного вала зависят от давления масла, подводимого  к корпусу исполнительного механизма  по отдельному маслопроводу. Блок управления двигателем с помощью электромагнитного  клапана, расположенного в корпусе  исполнительного механизма, регулирует давление масла в зависимости  от частоты вращения КВ.

Рис. 2.4. Изменение коэффициента наполнения при работе двигателя  по внешней скоростной характеристике при быстроходной (1) и тихоходной (2) регулировке фаз газораспределения
 
Применение этого механизма  позволило уменьшить значение скоростного  коэффициента с 0,797 до 0,712 при практически неизменном значении коэффициента приспособляемости = 1,074. В данном случае механизм VANOS, плавно изменяя момент открытия впускных клапанов в зависимости от скоростного режима, обеспечивает максимальные значения во всем диапазоне частоты вращения КВ. Качественный характер изменения в зависимости от вида регулировки показан на рис 2.4.
Из рисунка видно, что с увеличением  частоты вращения KB максимальное значение имеет тенденцию к снижению вследствие возрастания аэродинамических потерь из-за повышения скорости воздушного потока во впускном тракте.
Совершенно очевидно, что подобный тюнинг ГРМ под силу выполнить  только самому предприятию-изготовителю двигателя, так как для этого  требуется мощная экспериментальная  и производственная база. Наибольшее, что доступно обычному предприятию  автосервиса, - это подбор эффективных  фаз газораспределения путем  изменения взаимного положения  распределительного и коленчатого  валов. В лучшем случае - это изготовление нового распределительного вала с измененными  профилями и углами заклинки кулачков.

3.  МОДЕРНИЗАЦИЯ ВПУСКНОГО ТРАКТА  СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ

Впускной тракт служит для подвода  свежего заряда (горючей смеси  или воздуха) к цилиндрам двигателя. Впускной тракт включает в себя заборник атмосферного воздуха, впускные трубопроводы, воздушный фильтр, устанавливаемый  в разрыв впускных трубопроводов, впускной коллектор, впускные патрубки и впускные каналы головки цилиндров. В карбюраторных  двигателях перед впускным коллектором располагается карбюратор, поэтому часть впускного тракта от карбюратора до впускных клапанов оказывает существенное влияние на процесс смесеобразования и распределения горючей смеси по цилиндрам двигателя.
Параметры впускного тракта оказывает  очень сильное влияние на характер изменения мощности и крутящего  момента. За счет правильного определения  размеров трубопроводов и настройки  впускного тракта можно добиться значительно большего наполнения цилиндров, чем, к примеру, путем совершенствования  формы изгибов трубопроводов  выпускной системы.
Основные требования, предъявляемые  к впускному тракту, заключаются  в обеспечении минимального сопротивления  на впуске и равномерном распределении  горючей смеси по цилиндрам двигателя.
Обеспечение минимального сопротивления  на впуске достигается путем устранения шероховатости внутренних стенок трубопроводов, а также резких изменений направления  потока и устранения внезапный сужений  и расширений тракта. Поскольку гидравлические потери в проходном сечении выпускных  клапанов оказывают на наполнение цилиндров  значительно меньшее влияние, чем  потери в проходном сечении впускных, то для увеличения коэффициента наполнения диаметр впускного клапана увеличивают за счет уменьшения диаметра выпускного. В наиболее форсированных двигателях на один цилиндр делают 2, а иногда даже 3 впускных клапана.
Выбор количества впускных клапанов в головке цилиндров делается с учетом многих факторов. Для лучшей закрутки воздушного заряда на впуске автомобильных дизельных двигателей с диаметром цилиндра менее 150 мм применяют головки цилиндров  со спиральными впускными каналами и одним впускным клапаном на цилиндр. В этом случае интенсивность вращения заряда в цилиндре оказывается в 1,5 и более раз выше, чем при  наличии двух впускных клапанов. Некоторым  уменьшением значения при наличии одного впускного клапана на цилиндр при этом пренебрегают, так как воздуха для полного сгорания поданного в цилиндр топлива оказывается вполне достаточно. Форма спирали впускного канала подбирается такой, чтобы закрутка заряда обеспечивала наиболее эффективное смесеобразование. Попутно заметим, что в процессе пуска дизельного двигателя при низких температурах окружающей среды закрутка заряда приводит к увеличению периода задержки самовоспламенения топлива, что ухудшает пусковые качества двигателя [1]. Добиться улучшения пусковых качеств двигателя можно путем установки шибера между впускными патрубками и впускными каналами. На период пуска шибер ставится водителем в положение, при котором площадь сечения впускных каналов в головке цилиндров перекрывается примерно на 80%. Этого оказывается достаточно для того, чтобы уменьшить вращение заряда в цилиндре и обеспечить надежный пуск дизельного двигателя (без применения прочих средств облегчения пуска) при температуре окружающей среды до - 21 °С.
В бензиновых двигателях, наоборот, предпочтение отдается более эффективному наполнению цилиндров, так как количество поступившей  в цилиндры горючей смеси непосредственно  сказывается на мощности. Более высокие  значения достигаются при наличии двух впускных клапанов на цилиндр.
Уменьшение сопротивления на впуске за счет уменьшения скорости потока путем  увеличения сечений трубопроводов  не всегда возможно по нескольким причинам. Во-первых, при увеличении сечений  трубопроводов возрастают габариты и масса двигателя, во-вторых, снижение скорости потока уменьшает турбулизацию свежего заряда при поступлении  его в цилиндры, в результате чего происходит ухудшение качества смесеобразования как в бензиновых, так и в  дизельных двигателях.
Для равномерного распределения свежего  заряда по цилиндрам впускному тракту придают симметричную форму. Наиболее важно это для двигателей с  внешним смесеобразованием, у которых  процесс смесеобразования начинается в карбюраторе. При таком смесеобразовании важно обеспечить не только равномерное  наполнение цилиндров, но и одинаковый качественный состав поступающей в  цилиндры смеси. По этой причине в  карбюраторных двигателях впускная система должна иметь не только пространственную симметрию, но и симметрию по времени. Последнее означает, что проходящая через дроссельную заслонку порция смеси должна подходить к впускным каналам всех цилиндров за одинаковое время. Возможные схемы расположения впускных трубопроводов показаны на рис. 3.1.
На рис.3.1 а, показана наиболее распространенная схема, при использовании которой  в цилиндры 2 и 3 поступает более  обогащенная смесь, что особенно характерно при работе двигателя на частичных нагрузках. Это обусловлено тем, что при недостаточно высокой скорости воздушного потока на внутренних стенках впускного коллектора за карбюратором образуется пленка топлива. Эта пленка, особенно при низкой температуре окружающей среды, не всегда успевает испариться и достигает впускных каналов в головке цилиндров, - в первую очередь тех, расстояние до которых короче.
 

Рис. 3.1. Схема впускного  коллектора: а - с пространственной симметрией; б - с пространственно-временной  симметрией: 1 - впускной коллектор; 2 - блок цилиндров двигателя; 3 - выпускной  коллектор
 
Однако и в случае впускного  коллектора с пространственно-временной  симметрией (рис. 3.1, б) поступающая в  цилиндры двигателя горючая смесь  при работе на частичных нагрузках  также может существенно отличаться по составу. Причина этого явления  в том, что при частичном открытии дроссельной заслонки происходит отклонение потока горючей смеси от прямолинейного движения. В результате такого отклонения наиболее обогащенная смесь поступает  в те цилиндры, в сторону которых  поток отклоняется.
Уменьшить влияние положения дроссельной  заслонки на распределение смеси  по цилиндрам позволяют предварительный  подогрев смеси от стенок впускного  тракта и изменение направления  потока топливо-воздушной смеси.
Подогрев стенок ускоряет процесс  испарения бензина и способствует образованию смеси более равномерного состава. Обычно подогрев стенок впускного  тракта осуществляется или жидкостью  системы охлаждения двигателя, или  за счет теплоты выпускного коллектора, когда системы впуска и выпуска  располагаются с одной стороны  блока цилиндров.
Изменение направления воздушного потока для обеспечения более  равномерного состава смеси на впуске в цилиндры использовалось, в частности, на 4-цилиндровых бензиновых двигателях М40, устанавливавшихся на автомобили BMW 316i и 318i до августа 1993 г. После воздушной заслонки воздух поступал в центральную часть впускного коллектора, расположенного над клапанными форсунками (инжекторами), откуда распределялся по цилиндрам через впускные патрубки определенной длины, изменявшими направление воздушного потока на 180°.
И все же внутреннее сопротивление  и трение о стенки движущегося  потока воздуха - это только один, хотя и немаловажный, аспект при рассмотрении впускного тракта. Для улучшения  коэффициента наполнения намного важнее использовать возникающие во впускной системе волновые явления. Эти волновые явления возникают во впускных трубопроводах в результате цикличного поступления воздуха в цилиндры двигателя. Когда впускная система является общей для нескольких цилиндров, то волновые явления во впускном патрубке одного цилиндра сказываются на колебательных процессах в патрубках остальных цилиндров. И чем больше цилиндров объединяет одна впускная система, тем труднее выполнить ее настройку, в том числе и по причине ограниченности объема моторного отсека.
Конструкция эффективной впускной системы часто является результатом  сложных расчетов волновой системы, которые непременно должны проверяться  экспериментально. Крайне важной для  характеристики мощности и крутящего  момента оказывается длина впускного (волнового) трубопровода.  Принципиальным при этом является то, что короткие впускные трубопроводы смещают максимум наполнения, характеризуемый коэффициентом  наполнения , в область высоких частот вращения KB, а длинные впускные трубопроводы обеспечивают хорошее наполнение и соответственно высокий крутящий момент при низких частотах. С учетом этого двигатели гоночных автомобилей, рассчитанные на максимальную мощность, снабжаются, как правило, относительно короткими впускными трубопроводами. Двигателям грузовых автомобилей, которые должны развивать хорошую силу тяги при низкой частоте вращения KB, требуются волновые трубопроводы большей длины. При этом длинные трубопроводы улучшают наполнение цилиндров в области низкой частоты вращения, однако при увеличении частоты вращения KB кривая мощности становится более пологой (рост мощности замедляется), а крутящий момент может сильно снизиться. Таким образом,  при жестких, нерегулируемых впускных трубопроводах имеет место обычная альтернатива: или хороший крутящий момент в диапазоне низких частот вращения и пониженная номинальная мощность, или высокая номинальная мощность и уменьшенная сила тяги при низких частотах вращения КВ.
В некоторых случаях впускные волновые трубопроводы, расположенные перед  впускными клапанами, берут свое начало из общего впускного коллектора, где они имеют форму направляющего  патрубка. Например, V-образный 8-цилиндровый  двигатель фирмы Chevrolet, подвергнутый тюнингу фирмой Marcos, имеет отдельную  впускную систему для каждого  блока цилиндров. Волновые трубопроводы сравнительно длинные и берут  начало из соответствующих общих  впускных коллекторов, расположенных  над блоками цилиндров. Поступление  воздуха во впускные коллекторы осуществляется по трубопроводам, заборники которых  расположены по обе стороны радиатора  системы охлаждения. Это позволяет  улучшить наполнение цилиндров двигателя  за счет скоростного напора ветра, возникающего при большой скорости движения автомобиля.
Иногда волновым впускным трубопроводам  придается коническая форма (на пути от коллектора к цилиндру поперечное сечение впускного трубопровода уменьшается), благодаря чему по мере приближения воздушного потока к  впускным клапанам происходит его ускорение. Такая конструкция впускного  тракта реализована, в частности, у 4-цилиндрового 16-клапанного двигателя  фирмы Opel (Manta 400 2.4E-4V).
Исходя из сказанного выше, в двигателях гоночных автомобилей, как правило, отказываются от взаимного влияния  волновых процессов, возникающих при  наполнении цилиндров, и впускной патрубок каждого цилиндра настраивают индивидуально. При этом заборник впускного трубопровода, имеющего необходимую для получения желаемой характеристики мощности длину, начинается в направляющем воздушный поток коробе, расположенном снаружи автомобиля, или же в настолько большом коллекторе, расположенном в моторном отсеке, в котором цикличность работы цилиндров не может вызвать колебаний воздушного потока. Таким образом, короткая длина впускных волновых трубопроводов гоночных двигателей свидетельствует о настройке этих двигателей на максимальную мощность. Наглядными примерами использования подобных конструктивных решений в гоночных автомобилях являются двигатели Ford Cosworth V8 и оппозитный Ferrari 12, имеющие рабочий объем 3 л.
У двигателей легковых автомобилей  в зависимости от того, сколько  цилиндров объединяет один впускной коллектор, в результате наложения  колебаний газа возникают различные  перепады давления. Последние, в свою очередь, обусловливают существенно  отличающиеся характеристики крутящего  момента у различных конструкций  двигателей. Например, 3-цилиндровые  двигатели с общим впускным коллектором  имеют очень ранний и высокий  максимум крутящего момента, который  при возрастании частоты вращения KB резко падает. Это указывает  на то, что при низкой частоте  вращения наполнение цилиндров очень  хорошее, тогда как при высокой, наоборот, неудовлетворительное. 4-цилиндровые  двигатели имеют более широкий  диапазон частоты вращения KB, в котором  сохраняется большое значение крутящего  момента. Момент рано начинает расти, но достигает своего максимума большей  частью уже после некоторого промежуточного пика при повышенной частоте вращения. 6-цилиндровые двигатели имеют  слабый рост крутящего момента, выразительный  максимум которого достигается лишь при высокой частоте вращения КВ. 5-цилиндровые двигатели по характеристике крутящего момента занимают промежуточное  положение между 4- и 6-цилиндровыми двигателями.
Из сказанного можно сделать  вывод, что идеальным для автомобильного двигателя был бы впускной трубопровод  переменной длины, который позволяет  развивать повышенную мощность при  высокой частоте вращения KB (длина  трубопровода минимальная) и максимальный крутящий момент в диапазоне низких и средних частот вращения (длина  трубопровода увеличенная). Т.е. требуются  впускные трубопроводы, которые имели  бы оптимальную длину при любой частоте вращения KB двигателя. Тогда аналогично тромбону можно было бы вдвигать трубы одна в другую, с тем чтобы бесступенчато изменять длину волнового трубопровода от впускного клапана до впускного коллектора. В качестве примера на рис. 3.2 и рис. 3.3 показаны схемы систем впуска с регулируемой длиной волновых трубопроводов для 6-цилиндровых двигателей с различным расположением цилиндров.
В приведенных схемах один резонатор  объединяет группу из трех цилиндров, вспышки в которых следуют  равномерно через 240° ПКВ. Длина и  площадь поперечного сечения  впускных патрубков, берущих начало ^из резонаторов, обычно принимаются  такими же, как и в штатной системе  впуска. Для уменьшения сопротивления  на впуске начальная часть впускных патрубков выполняется в форме  раструба.
 

Рис. 3.2. Схема системы  впуска одноблочного дизельного двигателя  с волновым наддувом: 1 - турбокомпрессор; 2 - холодильник наддувочного воздуха; 3-ресивер; 4-резонатор; 5 - телескопическое  колено волнового трубопровода; 6 - блок цилиндров двигателя
 

Рис. 3.3. Схема системы  впуска двухблочного дизельного двигателя  с волновым наддувом: 1 - турбокомпрессор; 2 - холодильник наддувочного воздуха; 3-ресивер; 4 - резонатор левого (Л) блока  цилиндров; 5-резонатор правого (П) блока  цилиндров; 6 - телескопические колена волновых трубопроводов
 
Площадь сечения резонансного трубопровода стремятся задать такой, чтобы при  допустимой длине трубопровода (с  точки зрения габаритных размеров) он обеспечивал приемлемые гидравлические потери. Наиболее существенное влияние  на настройку волновой системы оказывают  объем резонатора и длина резонансного трубопровода. При этом в зависимости  от частоты настройки чувствительность системы на изменение длины резонансного трубопровода в 1,5 - 2,0 раза выше, чем  на изменение объема резонатора. По этой причине целесообразно выполнить  резонатор в виде части штатного впускного коллектора.
Однако в реальных эксплуатационных условиях реализовать такие постоянно  регулируемые впускные системы для  автомобильных двигателей достаточно трудно не только с точки зрения затрат, но и сложности исполнительного  механизма, а также его срока  службы. Поэтому на практике реализуются  более простые системы с перепуском части наддувочного воздуха на вход турбины, а также двухступенчатые  впускные трубопроводы с различной  длиной или соответственно с неодинаковыми  поперечными сечениями. Какую из этих форм впускного трубопровода выбрать, зависит не только от конструкции  соответствующего двигателя, но и от количества его цилиндров. Количество цилиндров играет здесь важную роль, так как оно определяет форму волны и силу пульсаций во впускной системе.
В качестве примера на рис. 3.4 показана схема волнового наддува, при  реализации которой энергия, необходимая  для регулирования расхода наддувочного воздуха через турбину, создается  в результате пульсаций газа на впуске и выпуске. Использование такой  схемы наддува позволяет улучшить приёмистость автомобильного двигателя.
Длина и объем резонаторов 5 подбираются  с учетом характерных режимов  работы двигателя. При выходе двигателя  на режим номинальной мощности возвратные клапаны 7 автоматически закрываются.
Хороший крутящий момент можно получить, если возникающие при закрытии впускных клапанов ударные волны или пульсации  потока использовать для дозарядки  других цилиндров. Чем больше цилиндров (ударных волн) объединяет один впускной коллектор, тем незначительнее эффект дозарядки, так как пульсации  в коллекторе взаимно выравниваются. Наиболее эффективно такая система  функционирует у 3-цилиндрового двигателя, так как здесь одновременно с  закрытием одного впускного клапана  начинает открываться другой.
 

Рис. 3.4. Схема системы  впуска с волновым наддувом и перепуском наддувочного воздуха: 1 - турбокомпрессор; 2 - холодильник наддувочного воздуха; 3-эжектор; 4-ресивер; 5-резонатор; 6 - блок цилиндров двигателя; 7 - возвратный клапан
 
 

Рис. 3.5. Схема коллектора с переключаемой длиной трубопроводов  для V-образного двигателя: 1 - впускной коллектор; 2 - заслонка переключения длины  впускных трубопроводов; I - короткий трубопровод; II - длинный трубопровод
 
Так как характеристика, а также  максимальное значение крутящего момента  зависят в первую очередь от колебательных  процессов во впускном трубопроводе, то определение его размеров и  особенно эффективной длины приобретает  большое значение. В качестве эффективной  длины, которая оказывает влияние  на колебания потока воздуха, считается  размер впускного трубопровода от воздушного коллектора до клапана в головке  цилиндров. Диаметр впускного трубопровода на пути к впускным клапанам должен постоянно уменьшаться (коническая форма трубопровода), что придает  воздушному потоку ускорение. Длина  и поперечное сечение впускного  трубопровода зависят, во-первых, от объема отдельного цилиндра, и, во-вторых, от желаемой характеристики мощности. Непреложным  при этом является следующее: чем  меньше объем цилиндра, тем меньше объем впускного трубопровода, а  следовательно, его длина и поперечное сечение.
Современные впускные системы часто  являются сложными, дорогостоящими конструкциями. Впускные трубопроводы двигателя V6 фирмы Audi имеют переключаемую с помощью заслонок длину и неодинаковые поперечные сечения [2]. Схема такого впускного коллектора показана на рис. 3.5.
Воздух после воздушного фильтра  поступает в центральную часть  впускного коллектора. При положении  заслонок 2, обозначенном пунктирной линией, действуют длинные впускные трубопроводы II протяженностью около 780 мм и поперечным сечением примерно 800 мм2, которые обеспечивает высокий крутящий момент в зоне низкой частоты вращения КВ. При частоте 4000 1/мин заслонки 2 перекрывают сечение длинных трубопроводов (на схеме соответствующее положение заслонки показано основной линией). Теперь короткий трубопровод I (длина около 380 мм и поперечное сечение примерно 1200 мм2) позволяет создать высокую максимальную мощность. Важным является то, заслонка располагается в месте, где обе кривые воздушных потоков пересекаются. В противном случае при переключении трубопроводов возникает разрыв потока, что при движении автомобиля ощущается как толчок. Аналогичными переключаемыми впускными трубопроводами оснащаются и V-образные 6-цилиндровые бензиновые двигатели, устанавливаемые на некоторые автомобили класса Е фирмы Mercedes.
Более простое по конструкции, но достаточно эффективное решение используется на некоторых рядных 6-цилиндровых  двигателях. Во впускном коллекторе этих двигателей установлена разделительная заслонка, которая при низкой частоте  вращения KB закрывается и делит  коллектор на 2 части. При этом каждая часть впускной системы 6-цилиндрового двигателя обслуживает всего 3 цилиндра, в результате чего возникает волновой эффект, имеющий место в 3-цилиндровом  двигателе. Таким образом, благодаря  возникающему резонансному наддуву, при  закрытой разделительной заслонке обеспечивается увеличение крутящего момента. Примерная  схема такой системы показана на рис. 3.6.
 

Рис. 3.6. Схема системы  впуска сразделяемым впускным коллектором: 1 - воздухозаборник; 2 -воздушный фильтр; 3 - разделительная заслонка; 4 - впускной коллектор; 5 - блок цилиндров двигателя; 6 - выпускные коллекторы
 
Управление разделительной заслонкой  может осуществляться как электромагнитным клапаном по сигналу блока управления (двигатели Omega 3000 и Senator фирмы Opel, двигатели  автомобилей 280Е и 320Е фирмы Mercedes), так и исполнительным механизмом, срабатывающим в зависимости  от разрежения во впускном коллекторе (двигатель М5 фирмы BMW).
Практически у всех названных двигателей начиная с частоты вращения примерно 4000 1/мин разделительная заслонка открывается, и в результате этого форма  волн изменяется так, что достигается  высокая мощность. В зависимости  от конструкции и настройки впускной системы можно получить дальнейшее увеличение мощности, если при очень  высокой частоте вращения, начиная  с 6000 1/мин, заслонку снова закрыть. Подобная система одинаково эффективна на двигателях как с двумя, так и  четырьмя клапанами на цилиндр.

4. ПОВЫШЕНИЕ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ

Выявить резервы форсирования двигателя  можно с привлечением формулы  для расчета эффективной мощности, кВт:
,
где - среднее эффективное давление, МПа; - рабочий объем цилиндра, дм3; - количество цилиндров двигателя; - частота вращения KB, 1/мин; - тактность двигателя (для 2-тактных двигателей = 2, а для 4-тактных =4).
Принимая во внимание то обстоятельство, что современные автомобильные  двигатели являются высокооборотными, можно утверждать, что дальнейшее форсирование их путем повышения  частоты вращения KB является мало перспективным. Оснований для такого вывода несколько. Во-первых, при возрастании  неизбежно повышаются потери на трение в подшипниках и в сопряжении поршней с цилиндровыми втулками, растут потери на осуществление насосных ходов и т.п., что ведет к уменьшению механического КПД и снижению экономичности двигателя. Во-вторых, это ведет к уменьшению ресурса двигателя. Поэтому данный способ форсирования находит применение лишь на двигателях спортивных автомобилей, предназначенных для установления рекордов скорости и не претендующих на долговечность.
Из приведенной формулы видно, что повысить мощность можно также  как за счет увеличения рабочего объема цилиндра путем изменения диаметра и хода поршня, так и за счет увеличения количества цилиндров. Увеличение количества цилиндров неизбежно связано  с ростом габаритных размеров двигателя, что не всегда приемлемо из-за ограниченного  пространства моторного отсека автомобиля. Увеличение хода поршня может быть осуществлено как путем замены KB на новый, так и путем эксцентричнного  обтачивания, например, шатунных шеек на уменьшенный диаметр. Немаловажным здесь является и то обстоятельство, что замена KB на новый, с увеличенным  радиусом вращения кривошипа, сопровождается некоторым увеличением массы  двигателя.
Поскольку , то очевидно, что увеличение диаметра цилиндра D оказывает на повышение мощности большее влияние, чем такое же увеличение хода поршня S. Если принять во внимание, что многие автомобильные двигатели имеют резерв для увеличения диаметра поршня без изменения внешних габаритов блока цилиндров, т.е. за счет расточки цилиндровых втулок под поршни увеличенного диаметра, то этот путь для тюнинга двигателя выглядит достаточно привлекательным.
Наконец, повысить мощность двигателя  можно за счет увеличения среднего эффективного давления. Наиболее действенным  способом увеличения является наддув. При наддуве улучшается наполнение цилиндров свежим зарядом, что позволяет сжигать в цилиндрах большее количество топлива и получать за счет этого более высокую агрегатную мощность двигателя.

4.1. Увеличение рабочего объема  двигателя

Рассмотрим некоторые результаты увеличения рабочего объема двигателя, устанавливаемого на наиболее популярные модели автомобилей ВАЗ.
Увеличение хода поршня с 71 мм до 74,8 мм путем замены KB на новый, с противовесами  на всех щеках, и доработка клиновидной  камеры сгорания двигателя ВАЗ-21083 позволяют  увеличить его рабочий объем  с 1500 см3 до 1600 см3. Заметим, что наличие  противовесов на всех щеках KB позволяет  разгрузить коренные подшипники двигателя  от действия центробежных сил инерции  неуравновешенных вращающихся масс и тем самым увеличить их срок службы. Чтобы сохранить неизменной степень сжатия, имеющийся комплект поршней или дорабатывается или  заменяется на новый. Одновременно несколько  увеличивается объем камеры сгорания в головке цилиндров. При доработке  днище поршней обтачивается, в  результате чего высота головки поршня уменьшается на 1,5 мм. Утопание поршней  при положении их в ВМТ относительно торца блока цилиндров не должно превышать 0,1 мм.
При увеличении частоты вращения KB с 5550 1/мин до 5800 1/мин мощность двигателя  возрастает с 52,3 кВт (71 л.с.) до 62,6 кВт (85 л.с.). Максимальный крутящий момент двигателя  в диапазоне средних и низких частот вращения KB увеличивается на 10%. В результате выполненного тюнинга  коэффициент приспособляемости  уменьшается с значения =1,18 до =1,15. Полученные результаты достигаются при соответствующей настройке и регулировке систем питания и зажигания двигателя. У двигателя с системой впрыскивания производится, кроме того, замена программы управления.
Для придания двигателю ВАЗ-21083 "спортивного  характера", при котором сохраняются  названные выше преимущества в диапазоне  средних и низких частот вращения KB, а мощность повышается до 69,9 кВт (95 л.с.) при 6200 1/мин с сохранением "эластичности" во всем диапазоне нагрузок - настройка "спорт", в дополнение к уже  перечисленным мероприятиям производятся следующие работы:
    имеющиеся поршни заменяются на "спортивные", изготовленные методом ковки, с эксцентричным расположением отверстия под поршневой палец;
    стандартный распределительный вал заменяется на новый, обеспечивающий ход клапанов 10,26 мм;
    клапаны регулируются на новую базу распределительного вала; для тонкой настройки фаз газораспределения на распределительный вал устанавливается разрезная шестерня, зубчатый венец которой можно перемещать относительно ступицы;
    впускные и выпускные каналы головки цилиндров спрямляются и увеличиваются в сечении, после чего подвергаются полированию;
    контуры фланцев впускных и выпускных каналов в головке цилиндров и обоих коллекторов обрабатываются по шаблону, после чего их центрирование производится посредством штифтов;
    для улучшения теплоотвода от клапанов их чугунные направляющие в головке цилиндров заменяются на бронзовые;
    для уменьшения сопротивления на впуске-выпуске радиус перехода от стержня клапана к его головке уменьшается.
Тюнинг двигателя ВАЗ-21083 в указанном  объеме еще не позволяет раскрыть полностью его имеющийся потенциал. При наличии системы впрыскивания мощность двигателя может быть доведена до 81 кВт (110 л.с.) - настройка "супер". Справедливости ради следует отметить, что при этом не удается сохранить "эластичность" работы двигателя  во всем диапазоне нагрузок - до частоты  вращения 2500 1/мин наблюдаются "провалы". Однако, такой двигатель может  доставить настоящее удовольствие любителям спортивной езды.
Для получения указанной мощности тюнинг двигателя включает следующие  дополнительные мероприятия:
    установка впускного коллектора объемом 3 л;
    стандартный распределительный вал заменяется на новый, обеспечивающий ход клапанов 11,2 мм.
При выполнении всех видов названных  выше мероприятий удается устранить  ряд недостатков, заложенных в двигатель  на стадии производства, и при сохранении его ресурса и ремонтопригодности существенно увеличить мощность за счет внесения конструктивных изменений, разработанных для двигателей спортивных автомобилей.

4.2.   Применение наддува

Мощность двигателя с наддувом в значительной мере пропорциональна  давлению наддува. Это позволяет  ориентировочно оценить значение мощности, получаемое при наддуве двигателя, по формуле:
,
где - мощность двигателя с наддувом; - мощность двигателя без наддува; - абсолютное давление наддува; - атмосферное давление.
Применение наддува влечет за собой  увеличение и тепловой нагрузки на детали двигателя. Решение этой проблемы может быть достигнуто, например, путем  охлаждения поршней маслом через  специальные форсунки со стороны  картера, а также установкой жаростойких  клапанов. Система охлаждения также  должна быть рассчитана на отвод большего количества теплоты. Это достигается  установкой радиатора большего размера, а у двигателей с воздушным  охлаждением - увеличением количества охлаждающего цилиндры воздуха. В зависимости  от уровня форсирования двигателя может  потребоваться и эффективное  охлаждение смазочного масла.
Следует иметь в виду, что при  отсутствии наддува мощность наддуваемого бензинового двигателя, как правило, ниже, чем у двигателя без наддува, который не предназначается для  наддува. Основная причина здесь  в том, что у двигателя с  наддувом для предотвращения детонационного сгорания геометрическую степень сжатия несколько уменьшают.
Вопрос о правильном выборе степени  сжатия для двигателя с наддувом имеет очень важное значение, особенно для бензиновых двигателей. В этой связи необходимо различать степень  сжатия геометрическую и степень сжатия эффективную .
Для пояснения здесь следует  вспомнить формулу для определения  геометрической степени сжатия, которая  имеет вид
,
где - рабочий объем цилиндра; - объем камеры сгорания. Т.е. геометрическая степень сжатия (далее - степень сжатия) представляет собой отношение полного объема над поршнем (при положении поршня в НМТ) к объему над поршнем при положении его в ВМТ.
В современных автомобильных двигателях стремятся иметь значение степени  сжатия максимально возможным, так  как при этом достигаются наиболее высокие значения мощности и крутящего  момента, а удельный эффективный  расход топлива будет меньше. И  все же верхнее значение не может быть безгранично высоким.
В бензиновых двигателях значение ограничивают из условия недопустимости возникновения детонационного сгорания. Удовлетворяющую этому условию границу называют границей детонации. Граница детонации зависит не только от значения , но и от других конструктивных параметров двигателя (например, от формы камеры сгорания, количества свечей зажигания на один цилиндр и т.п.), а также качества используемого топлива.
В дизельных двигателях в связи  с особенностями процесса смесеобразования (в цилиндре сжимается чистый воздух, а не готовая к сгоранию смесь) проблема возникновения детонационного сгорания отсутствует. Здесь необходимо избегать пониженных значений степени  сжатия, с тем чтобы и при  неблагоприятных условиях (например, при очень низкой температуре  окружающей среды) обеспечить надежное самовоспламенение смеси в цилиндре. Поэтому легковые автомобили оснащаются дизельными двигателями со степенью сжатия от 19 до 23. При этом более высокие  значения назначаются в двигателях с предкамерным и вихрекамерным смесеобразованием, где поверхность камеры сгорания увеличенная. Большие значения е являются основной причиной высокой экономичности дизельных двигателей. Дальнейшее увеличение не дает существенного выигрыша в экономичности, но требует более жесткой конструкции основных деталей двигателя, а следовательно, увеличения его металлоемкости, что для автомобильного двигателя крайне нежелательно.
Степень сжатия автомобильных дизельных  двигателей с наддувом оставляют  практически такой же, как и  в двигателях без наддува. При  возникновении значительной тепловой нагрузки на поршни проблема решается, например, путем опрыскивания днища  поршней моторным маслом через специальные  форсунки со стороны картера.
Степень сжатия бензиновых двигателей без наддува при используемом в центральной Европе топливе  составляет от 7 до 11. Для нижней границы  этого диапазона применяется  бензин А-76, тогда как для верхней  требуется бензин Super с октановым  числом, определенным по исследовательскому методу, не менее 98 единиц (соответствует  АИ-98).
В бензиновых двигателях за счет настройки  систем впуска и выпуска даже при  отсутствии наддува давление конца  сжатия в цилиндре может превышать  давление, обеспечиваемое только за счет геометрической степени сжатия. А  в случае применения наддува уровень  давления, при котором осуществляется рабочий цикл, становится выше, поэтому, если не принять специальных мер, легко может быть достигнута и  даже превышена граница детонации.
Между геометрической и эффективной  степенью сжатия, действительно имеющейся  в двигателе, часто возникает  значительная разница. Определить значение эффективной степени сжатия приближенно  можно по формуле

где k - показатель адиабаты (численное значение равно 1,41). Формула дает удовлетворительные результаты при допущении, что температура в конце процесса сжатия у двигателя с наддувом и без наддува одинаковая. Очевидно, что для обеспечения бездетонационного сгорания при увеличении наддува геометрическую степень сжатия необходимо уменьшать. Например, если двигатель без наддува имеет степень сжатия 10, то в случае наддува его при давлении = 1,3 бар следует геометрическую степень сжатия уменьшить до 8,3, а в случае наддува при давлении = 1,8 бар - до относительно низкого значения 6,6.
Важным фактором, позволяющим повысить степень сжатия без риска возникновения  детонационного сгорания, является охлаждение наддувочного воздуха. Например, если двигатель с наддувом и без  холодильника наддувочного воздуха  уже при степени сжатия 8 работает близко к границе детонации, то при  оснащении его эффективным холодильником  степень сжатия удается повысить до 9.

4.2.1.   Особенности тюнинга  посредством наддува

Различают 2 вида тюнинга двигателя  посредством наддува. Первый, сравнительно простой вид, заключается в увеличении мощности имеющегося двигателя с  наддувом. Второй, более сложный  вид, состоит в наддуве двигателя, проектировавшегося первоначально  для работы без наддува.
В первом случае можно повысить мощность относительно просто за счет увеличения давления наддува. Используемые для  этого приемы будут рассмотрены  ниже. Определяющим критерием здесь  является прирост мощности двигателя  примерно на 10 % при увеличении наддува  на 0,1 бар. Но подходить к этому  следует, конечно, достаточно осторожно. Без проведения дополнительных мероприятий  нельзя рекомендовать повышение  давления наддува двигателя более, чем на 0,1 бар. Это связано с  возможностью возникновения детонации  и перегрузок деталей кривошипно-шатунного  механизма. Однако давление наддува  можно увеличить, например, и на 0,2 бар, если дополнительно установить холодильник наддувочного воздуха  или заменить уже имеющийся холодильник  на холодильник большего размера, соответственно увеличив его пропускную способность. При форсировании двигателя за счет наддува возрастает тепловая нагрузка на детали цилиндро-поршневой группы и механическая нагрузка на трансмиссию. Поэтому, если не предпринять меры по более эффективному охлаждению наддувочного воздуха и усилению трансмиссии, то даже достаточно мощные двигатели  можно форсировать лишь незначительно. Не рекомендуется эксплуатировать  такие двигатели длительное время  с полной нагрузкой.
Второй вид тюнинга, то есть последующее  оснащение наддувом безнаддувного  двигателя, предъявляет значительные требования к специальным знаниям, а также техническим решениям, которые практически может реализовать  занимающаяся тюнингом фирма. Трудность  заключается не только в том, что  не всегда просто выбрать и настроить  турбокомпрессор. Помимо этого необходимо конструировать некоторые детали заново или же изменить их конструкцию. И  чем больше должна быть мощность двигателя, тем выше, в принципе, затраты  на проведение работ. В непосредственном окружении двигателя подвергаются изменениям или заново проектируются  и изготавливаются следующие  узлы и системы:
    передача силового потока от двигателя к трансмиссии (сцепление);
    система выпуска отработавших газов;
    впускной тракт системы питания, включая приготовление горючей смеси;
    системы охлаждения и смазки;
    система зажигания, включая свечи зажигания.
При наддуве двигателя, который  первоначально не предназначался для  наддува, часто необходимо уменьшить  его геометрическую степень сжатия . Уменьшение е возможно за счет применения поршней с уменьшенной высотой от оси поршневого пальца до днища, за счет более толстой уплотнительной прокладки головки цилиндров, а также за счет увеличения объема камеры сгорания непосредственно в самой головке цилиндров. Прочие мероприятия, например, охлаждение днища поршня путем опрыскивания его маслом из специальной форсунки со стороны картера или усиление поршневых пальцев из-за возрастающих затрат на реконструкцию проводятся очень редко. Часто, чтобы затраты на тюнинг двигателя не превысили определенного значения, отказываются даже от уменьшения степени сжатия. В этом случае для бензиновых двигателей необходимо угол опережения зажигания и давление наддува согласовать с высокой степенью сжатия. При значительном повышении мощности двигателя за счет наддува могут потребоваться значительные изменения ходовой части, тормозной системы и трансмиссии (передаточных отношений коробки передач и главной передачи. Ориентировочно за верхнюю границу абсолютного давления наддува в зависимости от назначения двигателя можно принять следующие значения:
серийные автомобили для обычных  дорог
= 1,4...1,8 бар;
автомобили спортивные и для  ралли
= 1,8...2,5 бар;
автомобили Формулы-1 и для установления рекордов
= 2,8...3,4 бар.

 
В серийных автомобилях имеет место  тенденция к установке двигателей с высокой степенью сжатия и невысоким  давлением турбо-наддува, тогда как  в гоночных автомобилях за счет различных  дополнительных мероприятий, например, впрыскивания воды, стремятся к все  более высоким давлениям наддува.

4.2.2.   Способы наддува двигателя

В современном автомобилестроении наддув двигателей выполняется различными способами, для реализации которых  применяют основанные на разных принципах  действия нагнетатели и турбокомпрессоры. Исторически сложилось так, что  термин "нагнетатель" применяется, в основном, к устройствам сжатия воздуха, имеющим механический привод от коленчатого вала двигателя.
Наддув двигателя с помощью  нагнетателей, имеющих механический привод от коленчатого вала, известен с 30-х годов. В настоящее время  наиболее известны конструкции механических нагнетателей Roots, Sprintex (со спиральными  лопастями), Zoller, Wankel. Справедливости ради следует сказать, что нагнетатели  фирмы Wankel и Zoller (шиберные или пластинчатые) так и не вышли из стадии опытной  разработки.
Более сложным технологически в  изготовлении является нагнетатель серии G, получивший свое название из-за формы спиралей, напоминающей эту букву. Идея такого нагнетателя была известна еще в начале XX века, но впервые была реализована фирмой Volkswagen в 1985 г. Нагнетателем G40 фирма VW оснащала двигатели автомобилей Polo вплоть до 1994 г. При рабочем объеме двигателя 1,3л применение наддува позволило получить мощность 83,2 кВт (113 л.с.). С 1988 г. фирма комплектовала некоторые двигатели автомобилей Corrado и Passat нагнетателем повышенной производительности G60, в результате чего при рабочем объеме двигателя 1,8 л он развивал мощность 117,8 кВт (160 л.с.). Цифра в маркировке нагнетателей серии G означает ширину их спиралей. При частоте вращения ротора 10200 1/мин нагнетатель серии G способен создать избыточное давление до 0,72 бар. При параметрах нагнетателя, обеспечивающих наибольшее значение максимального крутящего момента, заслонка перепускного трубопровода во время работы бензинового двигателя на номинальной мощности должна приоткрываться, чтобы избежать переобеднения смеси.
Общий существенный недостаток, присущий всем нагнетателям с механическим приводом от KB, - это необходимость затрат на их привод части мощности, развиваемой  двигателем. По этой причине при  одинаковом давлении наддува двигатель  с нагнетателем несколько проигрывает  в экономичности двигателю с  турбокомпрессором.
Главные преимущества нагнетателей с  механическим приводом от KB заключаются  в том, что при воздействии  на педаль акселератора их производительность практически мгновенно изменяется. Это позволяет обеспечивать быструю  ответную реакцию двигателя на изменение  нагрузки и его высокую приёмистость. Кроме того, двигатель с таким  нагнетателем характеризуется более  крутой кривой зависимости мощности от частоты вращения KB и отличается достаточно большим крутящим моментом при пониженной частоте вращения.
Именно благодаря названным  преимуществам эти нагнетатели  достаточно широко применяются при  тюнинге двигателей автомобилей, к  динамическим качествам которых  предъявляются повышенные требования. Последнее наглядно продемонстрировано на международной автомобильной  выставке во Франкфурте в сентябре 1999г., где представили свою продукцию  три десятка европейских тюнинговых фирм. Так фирма Lorinser показала автомобили Mercedes с V-образными 8-цилиндровыми бензиновыми  двигателями, оборудованными системой впрыскивания с измерителем массового  расхода воздуха и нагнетателем с механическим приводом. Благодаря  наддуву мощность базового двигателя  Е430 была увеличена на 24% и составила 255,4 кВт (347 л.с.). Максимальный крутящий момент возрос на 27,5% и достиг значения 510 Нм. Форсирование аналогичным способом базового двигателя Е 50 AMG позволило  увеличить мощность и максимальный крутящий момент примерно на 17%, в результате чего эти показатели достигли значений соответственно 305,4 кВт (415 л.с.) и 620 Нм.
В нагнетателях, названных выше, сжатие воздуха и вытеснение его во впускной коллектор двигателя происходит благодаря уменьшению объема полости, заключенной между рабочими элементами нагнетателя. То есть имеет место  механическое сжатие свежего заряда (отсюда, вероятнее всего, и возник термин "механический" нагнетатель). В волновом нагнетателе Comprex фирмы Asea-Brown-Boweri объем аксиально расположенных  полостей в роторе не изменяется. По конструкции ротор, имеющий механический привод от KB, напоминает барабан револьвера. При вращении ротора торец полости  с заполнившим ее свежим воздухом подходит к отверстию, через которое  в эту полость начинают поступать  отработавшие газы. В результате взаимодействия горячих ОГ с холодным воздухом образуется волна давления. Фронт этой волны  сжимает воздух и при подходе  торца полости к отверстию  впускного коллектора происходит вытеснение воздуха в коллектор. Так как  ротор продолжает вращаться, то торец  полости ротора уходит от отверстия  впускного коллектора, и ОГ не успевают проникнуть туда вслед за сжатым воздухом. Выпуск ОГ происходит уже в отверстие  выпускного трубопровода, после чего в полости ротора создается разрежение, способствующее наполнению полости  свежим воздухом при перемещении  торца ротора к отверстию впускного  трубопровода. Далее этот процесс  при вращении ротора повторяется  в каждой его полости. Волновой нагнетатель  уже достаточно хорошо себя зарекомендовал и успешно применяется некоторыми автомобильными фирмами. В частности, японская фирма Mazda использует его на одном из своих серийных двигателей.
Сравнение приёмистости механического  и волнового нагнетателей показывает, что оба они достаточно быстро реагируют на изменение положения  педали акселератора, обеспечивая требуемое  давление наддува за считанные доли секунды. Тем не менее, механический нагнетатель делает это несколько  быстрее.
Реакция турбокомпрессора (ТК) на изменение  положения педали акселератора более  замедленная. Для примера можно  привести такие цифры: с момента  изменения положения педали в  режиме холостого хода давление наддува  в 1,5 бар механический нагнетатель  обеспечивает примерно за 0,25 с, волновой нагнетатель - за 0,80 с, а ТК - за 2,15 с. Такая низкая приёмистость объясняется отсутствием механической связи ротора ТК с коленчатым вала двигателя. Замедленная реакция срабатывания ТК на изменение частоты вращения KB наглядно представлена на рис. 4.2.1.
 

Рис. 4.2.1. Изменение параметров рабочего процесса дизельного двигателя 8ЧН13/14 при пуске из холодного  состояния при температуре окружающей среды +20 °С: - абсолютное давление наддува; - частота вращения ротора ТК; - коэффициент избытка воздуха; - частота вращения KB; - максимальное давление сгорания; - давление конца сжатия
 
На рис. 4.2.1 отсчет времени дан  с момента достижения ВМТ поршнем  в индицируемом цилиндре. Как видно  из рисунка, в течение первых 0,6...0,7 с при возрастающей частоте вращения KB давление во впускном коллекторе уменьшается, несмотря на повышение значения . Некоторое увеличение при этом коэффициента избытка воздуха является следствием уменьшения цикловой подачи топлива, обеспечиваемой регулятором частоты вращения КВ. Монотонное увеличение давления наддува pka начинает проявляться лишь по достижении ротором ТК значения nk =. 8500 1/мин. На значительную инерционность ротора ТК указывает и то, что после выключения регулятором цикловой подачи топлива при достижении коленчатым валом частоты вращения 1200 1/мин и последующем отсутствии вспышек в цилиндрах двигателя в течение примерно 0,6 с частота вращения ротора ТК продолжает возрастать. Но даже при 1/мин давление наддува остается все еще ниже атмосферного давления. Это обстоятельство косвенно указывает на то, что при частичных нагрузках энергии отработавших газов недостаточно, чтобы обеспечить давление наддува, необходимое для создания повышенного крутящего момента.
Причины плохой приёмистости ТК обусловлены  принципом его действия. В турбокомпрессоре с одного конца ротора жестко закреплено турбинное колесо, а с другого  конца - компрессорное колесо. Протекающие  через лопатки турбинного колеса горячие отработавшие газы приводят ротор во вращение, благодаря чему компрессорное колесо вращается  с такой же скоростью и производит сжатие и подачу в двигатель необходимого ему воздуха. Обеспечив таким  образом подачу в цилиндры большего количества воздуха, можно увеличить  и количество подаваемого топлива, повышая за счет этого агрегатную мощность двигателя. При этом на привод ТК не требуется отбирать от двигателя  часть его мощности, как это  имеет место в случае применения нагнетателей с механическим приводом. В данном случае ТК для сжатия свежего  заряда использует часть энергии  отработавших газов, которая в двигателях без наддува безвозвратно теряется. Благодаря этому у двигателя  с турбонаддувом эффективный  КПД и экономичность несколько  выше, чем у двигателя без наддува  или с нагнетателем, имеющим механический привод. Однако по приёмистости двигатель  с турбонаддувом из-за инерционности  ТК уступает как двигателю без  наддува, так и двигателю с  нагнетателем, имеющим механический привод.
Турбокомпрессоры для автомобильных  двигателей имеют относительно небольшие  габаритные размеры и незначительную массу. Чем меньше габариты ТК, тем  большую частоту вращения может  иметь ротор (нередко она превышает  значение 100 000 1/мин). Наиболее известными в мире изготовителями ТК для легковых автомобилей считаются немецкая фирма ККК (Kuhnle, Kopp и Kausch), специализирующиеся по турбонаддуву американская фирма Garrett и японская фирма IHI. Названные фирмы в программе поставок имеют ТК различных типоразмеров практически для любого диапазона мощности.
На практике для правильного  выбора ТК, предназначенного для наддува  автомобильного двигателя сравнительно небольшой мощности, необходимо знать  следующие параметры двигателя:
рабочий объем;
    максимальную частоту вращения KB;
    максимальную мощность;
    внешнюю скоростную характеристику по мощности.

4.2.3.   Охлаждение наддувочного  воздуха

При сжатии в нагнетателе или  компрессоре воздух нагревается, в  результате чего его плотность уменьшается. Это приводит к тому, что в рабочем  объеме цилиндра воздуха, а следовательно  и кислорода, по массе помещается меньше, чем могло бы поместиться  при отсутствии нагревания. Чтобы  создать условия для сгорания в цилиндре большего количества топлива, принимают меры для увеличения коэффициента наполнения . Для этого сжимаемый в нагнетателе воздух перед подачей его в цилиндры двигателя предварительно охлаждается в холодильнике, который стал неотъемлемой частью большинства двигателей с наддувом.
Холодильники наддувочного воздуха  бывают двух типов. В одних холодильниках  охлаждение наддувочного воздуха производится путем обдувания их оребренной поверхности  набегающим воздушным потоком, в  других холодильниках функцию охладителя выполняет жидкость системы охлаждения двигателя. При использовании в  качестве охладителя потока набегающего  воздуха для повышения эффективности  охлаждения холодильник должен устанавливаться  рядом с радиатором системы охлаждения или перед ним. Холодильник второго  типа может устанавливаться в  любой зоне объема моторного отсека, однако предпочтение следует отдавать такому его расположению, при котором  путь наддувочного воздуха от нагнетателя  или турбокомпрессора до цилиндров  двигателя будет более коротким и без резких изменений направления  движения. С точки зрения экономии места в моторном отсеке предпочтение следует отдать холодильнику, в котором  охлаждение производится жидкостью  системы охлаждения, так как он при одинаковой эффективности охлаждения имеет меньшие габариты.
Приблизительные расчеты показывают, что понижение температуры наддувочного воздуха на 10° позволяет увеличить  его плотность примерно на 3 %. Это, в свою очередь, позволяет увеличить  мощность двигателя примерно на такой  же процент, так что, к примеру, охлаждение воздуха на 33° даст увеличение мощности приблизительно на 10 %.
С другой стороны, охлаждение воздушного заряда приводит к понижению температуры  в начале такта сжатия и позволяет  реализовать ту же мощность двигателя  при уменьшенной степени повышения  давления в цилиндре. Следствием этого  является уменьшение температуры отработавших газов, что положительно сказывается  на уменьшении тепловой нагрузки деталей  камеры сгорания, а в бензиновых двигателях, кроме того, понижает склонность смеси к детонационному сгоранию.
Эта возможность реализуется преимущественно  в двигателях с турбонаддувом  для дорожных автомобилей. Так как  при уменьшении давления наддува  требуется меньшая мощность на привод компрессора, то благодаря этому  в большинстве случаев возможно использование турбины меньших  размеров. Оба мероприятия (уменьшение степени повышения давления и  уменьшение размеров турбины) улучшают типично слабые стороны двигателя  с турбонаддувом, а именно: позволяют  увеличить крутящий момент при низких частотах вращения KB и сократить  время выхода на новый режим работы при резком ускорении. Оба этих фактора  для эксплуатации двигателя с  наддувом в дорожных условиях, конечно, намного важнее, чем достижение высокой  максимальной мощности.
В том же направлении оказывают  влияние и прочие мероприятия, целью  которых является охлаждение наддувочного воздуха в бензиновых двигателях. Пониженные благодаря охлаждению наддувочного воздуха требования к значению октанового числа бензина позволяют увеличить  базовую степень сжатия и увеличить  угол опережения зажигания. Все вместе это улучшает характеристику крутящего  момента и приёмистость двигателя  с турбонаддувом.

4.2.4.   Регулирование давления  наддува

С целью защиты автомобильного двигателя  с наддувом от возможной поломки, а также для улучшения его  характеристики мощности и динамических качеств, давление наддува необходимо регулировать. Регулирование наддува может осуществляться различными способами, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Заметим, что для расширения возможного диапазона изменения частоты  вращения KB при неизменном давлении наддува наиболее действенным способом регулирования является перепуск части  отработавших газов (ОГ) в обход турбины.
При высоком наддуве, характерном, например, для двигателей Формулы-1, наиболее эффективными способами регулирования  являются дополнительная камера сгорания, устанавливаемая в выпускном  тракте перед турбиной (система "Гипербар"), и выпуск части наддувочного воздуха  в атмосферу. По эффективности эти  способы уступают перепуску ОГ, но превосходят такие способы, как  регулирование соплового аппарата турбины, перепуск части наддувочного воздуха на вход турбины, регулирование  фазы впуска и охлаждение наддувочного воздуха.
При низком наддуве практический интерес  представляют такие способы регулирования, как дополнительная камера сгорания, регулирование соплового аппарата турбины, перепуск части наддувочного воздуха и регулирование фазы впуска. При этом по эффективности  названные способы становятся сопоставимы  с перепуском части ОГ в обход  турбины.
Окончательный выбор способа регулирования  про
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.