На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Ремонт насоса НК 200-120

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 15.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):












      3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
      3.1 Система плановых ремонтов (план-график)
В основу системы ППР заложена совокупность обязательных организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически для обеспечения его бесперебойной работы. Эти мероприятия заключаются в проведении технического ухода за оборудованием в процессе его работы и плановых ремонтов в сроки, установленные на основе ремонтных нормативов и связанные с производственными нуждами предприятия и ремонтных служб.
Система ППР предусматривает:
1. Технический уход за оборудованием, он является профилактическим мероприятием, обеспечивающий работу оборудования, в него входит:
а) во время работы электронасосного агрегата необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и не допускать длительной работы насоса при нулевой или близкой к нулю подаче, а также работы двигателя с перегрузкой.
б) не допускать  работу при давлении во всасывающем  трубопроводе ниже предусмотренного проектом;
в) следить за уровнем масла в масленке подшипникового узла;
г) периодически проверять температуру подшипников, торцового или сальникового уплотнения двигателя и следить за поступлением достаточного количества охлаждающей воды. Установившееся температура подшипников и уплотнения не должна превышать 353К (80 0C).
2. Текущий ремонт-это наименьший по объему плановый ремонт, при котором посредствам частичной разборки и замены изношенных
частей, регулировки насоса обеспечивается его нормальная работа:
а) через  каждые 2000-3000 часов работы слить  масло, тщательно промыть камеру подшипников от масла и грязи, залить свежее масло. У новых или  отремонтированных насосов слив или залив свежего масла производить после первых 24 часов работ
б) через  каждые 4000-5000 часов работы: проверить состояние защитной гильзы и подшипников, в случае необходимости, заменить новыми;
Применение  реставрированных подшипников на 3000 об/мин. категорически запрещается..
в) следить  за утечкой через уплотнение. Утечка не должна превышать величин указанных в паспорте. При больших утечках следует остановить насос, выяснить и устранить неполадки.
г) следить  за тем, чтобы шум и вибрация агрегата на превышали допустимого предела.
3. Капитальный ремонт- при котором меняются все изношенные детали и за счет этого восстанавливается полная работоспособность и характеристика насоса, производится его модернизация.
Исходные  данные для ремонта:
- Коэффициент  использования оборудования по  машинному времени Км-0,92
- Коэффициент  использования оборудования по календарному времени Кк-0,71
- Межремонтный  цикл МРЦ=8640 м-ч
- Межремонтный  период МРП=2160 м-ч
- Структура  ремонтного цикла К3ТК
      Определение календарного времени  ремонтного цикла:
                             КМРЦ=МРЦ/720Кк*Км,                              (17)
   где   МРЦ - межремонтный цикл, м-ч;
         Км - коэффициент использования оборудования  по машинному времени; 
         Кк - коэффициент использования оборудования  по календарному времени;
МРЦ=8640/720 H 0,71 H 0,92=18,37 месяцев
Форма графика:

         
Рисунок 4  - Принципиальная схема графика ремонтов.
       3.2. Технологический процесс ремонта насоса (рисунок 5) центробежного нефтяного НК 200/120 (таблица 3).

Рисунок 5- Общий вид насоса
   Таблица 3-Технологический процесс ремонта насоса
 
Наименование  операции
Оборудование, приспособления, операции.
  005 Слесарно-разборочная
 
1.
Снять напряжение на линии питающей двигатель.
Отключить рубильник.
2.
Освободить  насос от перекачиваемой жидкости, продуть паром, открыв пробки на дренажной линии.
ППУ, ключ гаечный S=32, ключ трубный, рычажный 25-90 ГОСТ 18 981-73. 
3.
Поставить заглушки на всасывающем и напорном трубопроводах.
Ключ  гаечный S=32.
4.
Отсоединить вспомогательные трубопроводы.
Ключ  гаечный S=24
5.
Слить масло из корпуса подшипников 7, воду из стойки насоса и остатки жидкости насоса, вывернуть пробки для слива.
Поддон  для масла,
ключ S=32.
6.
Снять ограждение, отсоединить и извлечь  часть муфты 
Ключ S=24.
Продолжение таблицы 3
7.
Отвернуть гайку 
Бородок, молоток.
8.
Снять полумуфту насоса 3 с вала 6, снять  шпонку(см. чертеж КП 150411 01 СД.03 267 СБ)
Съемник специальный, молоток слесарный ГОСТ 2310-77, выколотка.
9.
Отвернуть гайки крепления крышки насоса, отсоединить крышки подшипников со стороны патрубков, со стороны полумуфты, втулку 4
Ключ  гаечный S=19 ГОСТ 2839-80, молоток слесарный ГОСТ 2310-77, отвертка слесарная ГОСТ 24437-80.
10.
Извлечь из корпуса насоса крышку насоса в  сборе с корпусом подшипников 7 и  ротором 6, пользуясь отжимными винтами и подъемно-транспортным механизмом.
Кран Q=2,5 кН., стропы.
11.
Отвернуть гайку крепления колеса 18, снять  колесо 19, снять шпонку.
Специальный ключ, молоток, съемник специальный, выколотка.
12.
Отсоединить корпус подшипника 7 от крышки насоса 15, используя отжимные винты.
Ключ S=32.
13.
Снять с вала гильзу и торцовое уплотнение.
Молоток слесарный, выколотка.
14.
Снять крышку подшипника
Ключ S=19.
15.
Извлечь вал 6 вместе с подшипниками 5 из корпуса подшипников 7.
 
16.
Снять съемником подшипник 5 с вала.
Съемник.
17.
Выпрессовать  съемником подшипник из корпуса  подшипника 7.
Съемник.
18.
Извлечь из крышки насоса сальниковую набивку 10 и фонарь сальника.
Молоток слесарный, выколотка бронзовая.
  010 Моечная.
 
Продолжение таблицы 3
1.
Очистить  и промыть детали в моющем растворе.
Ванна моечная, синтетическое моющее средство МЛ-51.
  015 Дефектовочная.
 
1
Произвести  дефектацию поверхностей деталей согласно чертежей и ТУ на капитальный ремонт:
а) трещины  любого характера и расположения;
б) износ  поверхностей;
в) изогнутость  вала;
г) повреждение  или износ резьбы.
 
Инструмент  указан в дефектной ведомости.
  020 Комплектовочная.
 
1
Укомплектовать  сборку узлами и деталями согласно спецификации.
Линейка ГОСТ 427-75, штангенциркуль ШЦ-11-250-01.
  025 Слесарно-сборочная.
 
1.
Установить  в крышке сальника сальниковую набивку сквозного плетения марки АН-31   -14 штук.
 
2.
Вставить  резиновое кольцо в гильзу.
 
3.
Установить  на вал подшипник 
Молоток слесарный.
4.
Запрессовать 1 подшипник  в корпус подшипника, установить распорное кольцо и запрессовать 2 подшипника .
Молоток, оправка.
5.
Установить  гильзу на вал после установки шпонки колеса, установить торцовое уплотнение.
Молоток слесарный.
Продолжение таблицы 3
6.
Вставить  вал 6 в корпус подшипника 7
Молоток слесарный.
7.
Установить  крышки подшипника с обоих концов вала на новые прокладки из паранита.
Ключ  гаечный S=19.
8.
Присоединить  корпус подшипника 7   к крышке насоса 15
Ключ S=32.
9.
Установить  на валу новое рабочее колесо 19, так чтобы торец его прилегал к бурту гильзы.
Молоток слесарный.
10.
Завернуть гайку крепления колеса 18
Специальный ключ, молоток, выколотка.
11.
Установить  крышку насоса 16 в сборе с корпусом подшипника и ротором в корпусе насоса.
Кран Q=2.5 кН, стропы.
12.
Установить крышку насоса со стороны патрубков
Ключ  гаечный S=19, молоток слесарный.
13.
Установить  полумуфту насоса 3 на вал, предварительно установить на нем шпонку.
Молоток, выколотка.
14.
Установить  среднюю часть полумуфты, заполнив ее смазкой литол.
Ключ S=24,смазка литол-24 ГОСТ 21150-87.
15.
Проверить центровку агрегата согласно ТУ по индуктору часового типа.
Индикатор часового типа, скоба.
16.
Установить  ограждение.
 
17.
Залить  масло в корпус подшипника 7, завернуть пробки, установить масленки.
Ключ гаечный S=36, масло турбинное Тп-30 ГОСТ 9372-74 в объеме 2 литра.
18.
Подсоединить  вспомогательные трубопроводы.
Ключ  гаечный S=24.
Продолжение таблицы 3
19.
Убрать  заглушки и подсоединить всасывающие и напорные трубопроводы.
Ключ  гаечный S=32.
20.
Произвести  пуск насоса согласно инструкции, на пуск насоса для нефтепродуктов. В правильно собранном насосе ротор вращается свободно и имеет разбег вдоль оси 3-5 мм. 
 
21.
Напор насоса контролировать по манометру, подключенному на напорном трубопроводе перед регулирующей задвижкой.
Манометр  ОБМ1-100, 2,5 МПаHкл 2,5 ТУ 25-02-26-74.
  030 Малярная.
 
1.
Покрасить наружные поверхности, кроме резьб, попадание краски в полости уплотнений не допускается.
Грунтовка ГФ-021, эмаль серая ПФ-115, краскорасшепитель ГОСТ 7385-73, кисть ГОСТ 10587-80.
  035 Контрольная
 
1.
Проверить шум и вибрацию насоса после пуска, согласно ТУ.
 

 
 
3.3 Технологический  процесс ремонта вала центробежного насоса НК 200/120 (таблица 4)

 
Рисунок 7- Ремонтный  эскиз вала
    Таблица 4- технологический процесс ремонта вала
 

п/п
Наименование  операции
Оборудование, инструмент приспособления.
  005 Промывка
 
1
Уложить вал в ванну
Кран=2,5 кН
2
Промыть вал
Щетка металлическая, скребок, ветошь, керосин, вытяжная вентиляция
3
Протереть вал
Салфетка
4
Уложить вал на верстак
Кран=2,5 кН
  010 Контрольная
 
1
Контроль  на наличие трещин, вмятин, изломов
Визуально, ультразвуковой дефектоскоп ДУК – 66
2
Износ рабочих поверхностей Б, Г, Д (рисунок 7)
Микрометр 50-75, индикатор И4-10, призмы
  015 Слесарно-сварочная
 
1
Изолировать необрабатываемые поверхности
Асбестовые  шнуры
2
Нагреть поверхность Г, подлежащую наплавке t=3000C
Газовый резак, Маяк-2-02, редуктор кислородный ДКП-1-65, редуктор пропановый ДПП-1-65, шланги резиновые
  020 Наплавочная
 
1
Наплавить поверхность Г слоем 3 мм
Сварочный выпрямитель ВДУ-500, электроды, флюс А- 348 электрододержатель
  025 Отжиг
 
1
Нагреть наплавленную поверхность Г t=500 и медленно охладить в песке.
Газовый резак «Маяк-2-02», шланги резиновые.
Продолжение таблицы 4
  030 Слесарная
 
1
Очистить  наплавленную поверхность Г от окалины
Зубило, молоток.
  035 Токарная
 
1
Установить  и закрепить вал.
Станок  токарно-винторезный 1М63
2
Расточить конус центровочного отверстия.
Индикатор И4-10, стойка индикаторная, резец расточной Т15К6.
3
Переустановить  вал с выверкой
Индикатор И4-10
4
Установить  вал в центрах с выверкой.
Центр упорный №5, токарно-винторезный  станок 1М63, индикатор И4-10.
5
Калибровать резьбу В М36·1,5
Резец резьбовой
  040 Фрезерная.
 
1
Установить вал с выверкой
Кран Q=2,5 кН, приспособление, индикатор И4-10.
2
Фрезеровать новые шпоночные пазы А п=16 и п=14 мм под углом 1800
Шпоночная п=16 и п=14 мм., ШЦ-2-160-0,05
  045 Слесарная
 
1
Зачистить заусенцы и забоины на шпонпазах А и резьб В.
Напильник
  050 Контрольная
 
1
Установить  вал в центрах. Проверить вал на биение поверхностей Д
Токарный  станок 1М63, центр упорный №5, стойка индикаторная, индикатор И4-10
Продолжение таблицы 4
  055 Шлифовальная
 
1
Установить  вал с выверкой
Крупношлифовальный станок 3А423, центр вращающийся, центр неподвижный, хомут, шлифовальный круг, микрометр МК50-75.
2
Шлифовать поверхность Д
 
3
Шлифовать поверхность Г
 
  060 Контрольная.
 
1
Проверить
Микрометр МК50-75, ультрозвукавой дефектоскоп ДУК-66.
2
Проверить шпонпазы А
Поверочные  плитки.
3
Проверить резьбу В М36·1,5
Резьбовой калибр-кольцо М36·1,5-8Н.

 
 
         3.4 Оснащенность ремонтных участков
Ремонтные цеха имеют следующие участки: моечно-разборочный,
слесарно-сборочный, комплектовки с кладовой деталей и материалов, испытания и обкатки, а также сварочный, кузнечный и механический. Кроме того, цех должен иметь отдельные площадки, оборудованные подъемными механизмами, для хранения оборудования, ожидающего ремонт, и исправного оборудования.
Цех должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием (мостовыми кранами, кран-балками, электрифицированными рельсовыми тележками, электрокарами и т.д.) грузоподъемностью, соответствующей весу ремонтируемого оборудования, механическими и гидравлическими прессами, домкратами, стендами и стеллажами для разборки и сборки оборудования, стеллажами для хранения деталей и узлов, моечными ваннами, слесарными верстаками и стендами для испытания и обкатки оборудования.
Для ремонта каждого вида оборудования, агрегатов и узлов отводятся отдельные постоянные рабочие места, специально оснащенные оборудованием, механизмами и приспособлениями, необходимыми для разборки и сборки данного вида оборудования.
Рабочее место должно быть оснащено слесарными верстаками, стеллажами и столиками для хранения узлов и деталей, ящиками и столиками для хранения приспособлений, крепежного и обтирочного материалов и моечными ваннами для мойки отдельных мелких  узлов и деталей. Мойка оборудования, агрегатов и крупных узлов должна производиться перед разборкой в специальном моечном отделении. Кроме того, рабочее место должно быть оснащено специальными стендами или стеллажами для установки оборудования, агрегатов и узлов в удобное положение для выполнения сборочно-разборочных работ. В необходимых случаях ремонтные места должны быть оснащены сверлильными и наждачными станками, механическими и гидравлическими прессами.
 
    3.5 Общие меры безопасности при ремонте насосов
Виды  опасности:
    высокое давление перекачиваемой среды;
    высокое напряжение электросети;
    высокая частота вращения;
    высокий уровень шума.
Источники опасности:
    насос, перекачивающий жидкость под высоким давлением;
    электродвигатель и средства автоматики, подключенные к высокому напряжению;
    соединительная муфта.
Техника безопасности при монтаже и обслуживании насоса должна проводиться в соответствии с указаниями сопроводительной            технической документации согласно РД-111-81,конструкция насоса  должна отвечать общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-74.
Конструкцией насоса предусматривается:
    герметичность и прочность корпусных деталей насоса;
    присоединение приборов контроля давления на входе и выходе насоса;ё
    присоединение приборов контроля давления в маслосистеме;
    замер температуры подшипников с помощью термодатчика;
    система автоматики с блокировкой от высокого напряжения для аварийного отключения насосного агрегата;
    соединительная муфта должна быть закрыта защитным кожухом.
Для предотвращения обратного вращения ротора насоса при остановке на напорной линии должен быть установлен обратный клапан. Фланцевое соединение напорного патрубка с обратным клапаном должно  быть закрыто защитным кожухом.
Электронасосный   агрегат   должен   быть   заземлен    согласно ГОСТ 12.1.03-81 и ГОСТ 21130-75, а подводящие шины закрыты согласно указаниям сопроводительной технической документации на электродвигатель.
Монтаж, демонтаж, ремонт насоса и оборудования следует проводить только при  полностью отключенных от электросети  электродвигателя и средствах автоматики.
Электронасосный агрегат устанавливается в помещении, которое не является постоянным рабочий местом для обслуживающего персонала, управление насосный агрегатом дистанционное с помощью комплекта КИП и автоматики, поставляемого с каждым насосом. Обслуживание насоса - периодическое до 15 минут в смену и должно производиться с применением индивидуальных средств защиты органов слуха.
В первую очередь мастерская или производственный корпус со всеми вспомогательными помещениями  должны предусматривать выполнение следующих мероприятий по технике безопасности: к работам при ремонте  центробежного насоса допускаются люди физически здоровые и прошедшие инструктаж по технике безопасности и сдавшие экзамен.
    При проведении погрузочно-разгрузочных работ с помощью крана необходимо выполнение «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», к выполнению этой работы допускаются лица прошедшие проверку знаний, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение крановщика;
    Согласно ГОСТ 12.1.013-78 «Строительство и электробезопасность» все токоведущие части изолируются для предотвращения поражения электрическим током, токоведущие части, электродвигатели заключаются в прочные изолирующие оболочки, металлические части электродвигателей заземляются при помощи металлических проводников R =4 Ом для, нейтрали трансформаторов заземляются наглухо путем присоединения к наружному контуру заземления; для внутренней сети заземления используются металлические конструкции здания, стальные полосы сечением 4 25 мм и нулевые провода магистральной электропроводки;
    В производственном корпусе производства, относящиеся к категории «В3», выделены в изолированные помещения; оборудование, в котором используется горючие вещества, герметизировано;
    Мойка деталей, гидравлические испытания проводятся на отдельных участках;
    Объекты базы относятся к III категории молниезащиты; в качестве молниеприемников используется стальной профилированный настил; токоотводы, соединяющие профилированный настил с заземлителями, должны быть проложены по углам здания; величина импульсного сопротивления каждого заземлителя должна быть не более 20 Ом;
8) Каждая  машина, механизм или оборудование  для экстренной остановки имеют кнопку «Стоп», оградительные, блокирующие, предохранительные и тормозные устройства; на каждой кнопке и рукоятке указано их назначение, направление включения и остановки;
9) Ремонтный  персонал обеспечивается исправным  инструментом и специальным приспособлением, обеспечивающим безопасное ведение приемов труда;
10) рабочее место содержится в порядке, во избежание различных      несчастных случаев. 


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.