На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Бизнес план установки гидроочистки

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 15.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 21. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
        
             Резюме.
1       План  бизнеса
1.1    Продукт
1.2    Рынок
1.3    Конкуренция
1.4    Персонал.
2       Производство.
2.1    Краткая характеристика  процесса.
2.2    Мощность  и производительность установки.
2.3    Расчет затрат на производство.
2.3.1 Расчет стоимости  сырья и используемых материалов.
2.3.2 Расчет численности  и фонда оплаты труда персонала.
2.3.3 Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования.
2.3.4 Цеховые расходы.
2.3.5 Общезаводские расходы.
2.3.6 Внепроизводственные расходы.
3       Расчет  финансовых результатов.
4       Оценка  эффективности инвестиционного  проекта.
4.1    Расчет объема  первоначальных инвестиций.
4.2   Расчет критериев  эффективности проекта. 
            Заключение.
Резюме
К настоящему времени в России топливно-энергетический комплекс является наиболее устойчивым, динамично развивающимся сектором экономики. ТЭК обеспечивает необходимыми топливно-энергетическими ресурсами население и все народное хозяйство России.
Однако в связи с  ухудшающейся экологической обстановкой во всем мире ужесточаются требования к качеству производимых моторных топлив, в том числе и к дизельным топливам. На каждом НПЗ в связи с этим должны быть различные установки облагораживания получаемых нефтепродуктов.
Одной из таких незаменимых установок  является установка гидроочист-ки. Гидроочистка проводится с целью  удаления из нефтяных фракций таких  нежелательных компонентов, как  сера, азот, кислород и диеновых углеводородов.
В данной работе спроектирована установка гидроочистки дизельной фракции 200 – 350 °С ватинской нефти производительностью 1,0 млн тонн в год.
Одним из достоинств данной установки  является качество получаемых продуктов. Товарный продукт – дизельное  топливо имеет содержание общей  серы 0,001%. По этому показателю оно может применяться в любых странах с самыми строгими стандартами. Таким образом, рынок сбыта продукта охватывает почти весь мир, за исключением стран  с холодным климатом.
Полуфабрикаты установки, такие как  сероводород, бензин, могут использоваться как сырье для установок других производств, например, Клауса и риформинга.
Чистая прибыль данного проекта  составляет 1925296 тысяч рублей в год.
Проведена оценка эффективности  инвестиционного проекта и определены основные критерии эффективности.
По всем показателям  проект является экономически эффективным, т. к.
    способствует росту прибыли предприятия;
    рентабельный;
    кредитоспособный;
    имеет срок окупаемости 2 года.
 
 
 
1 План бизнеса.
1.1 Продукт.
Дизельное топливо ватинской нефти не отвечает требованию ГОСТ 305-82 на нефтепродукт, а именно дизельное топливо летнее по характеристике содержания серы, которое превышает норму по НТД и составляет 0,50%. После процесса гидроочистки, проведенной на алюмокобальтмолибденовом катализаторе АКМ при давлении 4 МПа в среде ВСГ, кратностью циркуляции водородосодержащего газа к сырью Х = 200 нм33, удается достигнуть глубину гидрообессеривания 95,9%, остаточное содержание серы составляет 0,001%.
Конечными продуктами установки  гидроочистки фракции 200 – 350 °С ватинской нефти являются гидрообессеренное дизельное топливо; бензин с диапазоном выкипания н.к. -  200 °С, а также сероводород.
Дизельное топливо после  процесса гидроочистки полностью отвечает требованиям ГОСТа 305-82 на нефтепродукт, дизельное топливо летнее и является товарным продуктом.
Бензиновая фракция н.к. - 200 °С – полуфабрикат. Из-за низкого октанового числа такой бензин нельзя использовать по прямому назначению (как топливо), но зато его можно использовать в качестве добавки к сырью каталитического риформинга.
 Сероводород –  полуфабрикат, направляется на установки  Клауса для получения элементарной  серы или  на получение серной  кислоты.
По сравнению с товарами-конкурентами представленная продукция имеет  оптимальное значение содержания серы (см. табл. 1), обеспечивающее отличные противоизносные свойства топлива, а также удовлетворяющее требованию шведского стандарта на дизельное топливо (класс 1).
Показатели бензина, получаемого в процессе гидроочистки дизельной фракции 200 – 350 °С ватинской нефти, представлены в табл. 2.
Транспортировка продуктов  и полуфабрикатов (кроме сероводорода) может быть осуществлена автомобильным, железнодорожным, а также морским  путем в цистернах, танкерах и  т.п. Сероводород транспортируется с помощью газопроводов и газгольдеров.
 
 
 
 
Таблица 1-Физико-химическая характеристика дизельной фракции          
Метод испытания
Показатель
Норма по НТД
Фракция 200 – 350 °С
после гидроочистки
Плотность при 20 °С
Не более 860 кг/м3
847 кг/м3
ГОСТ 3900
Фракционный состав
    ГОСТ 2177
10%
  238 °С
50%
Не выше 280 °С
275 °С
90%
  320 °С
96%
Не выше 360 °С
324 °С
Кинематическая вязкость при 20 °С
Не ниже 2,0 мм2
4,95 мм2
ГОСТ 33
Массовая доля серы
Не более 0,001%
0,001%
ГОСТ 19121
Содержание меркаптанов, %
Не более 0,0001
0,0001
ГОСТ 17323
Температура застывания
Не выше  -10 °С
-22 °С
ГОСТ 20287
Температура помутнения для умеренной климатической  зоны
Не выше  -5 °С
-20 °С
ГОСТ 305
ГОСТ 5066
Цетановое число 
Не менее 45
52
ГОСТ 3211

 
Таблица 2-Физико-химическая характеристика бензина                         
Показатель
Фракция 28 – 200 °С
Октановое число (моторный метод)
41,2
Плотность при 20 °С
735 кг/м3
Фракционный состав
 
н.к.
53°С
10%
81°С
50%
133°С
90%
178°С
к.к.
200°С

 
 
 
1.2 Рынок
    Рынок сбыта представленной продукции - все потребители дизельно-го топлива. К ним относятся и физические лица, и организации, использующие механизмы, потребляющие в качестве источника энергии дизельное топливо, то есть аппараты с дизельным двигателем.
Что касается бензиновой фракции и сероводорода, их рынок сбыта – установки Клауса, риформинга.
    Местонахождение рынка.
     Близость  потенциальных покупателей бензина  и сероводорода (установки их  переработки находятся в том  же промышленном районе, что и  установка гидроочистки) позволит снизить себестоимость продукции и увеличить прибыль предприятия. Дизельное топливо может доставляться потребителям через организации розничной сбытовой сети, вроде автозаправочных станций.
     Возможно  завоевание доли западно-европейского рынка сбыта дизельного топлива ввиду особой экологичности продукции.
    Спрос на продукцию.
Представленная продукция  будет пользоваться спросом в  России, в регионах с теплым климатом и непродолжительной зимой. В  зимнее время предполагается некоторое  снижение продаж данной продукции из-за повышения спроса на зимнее дизельное топливо.
В ближайшие 2 – 3 года прогнозируется повышение спроса на дизельное топливо  ввиду увеличения производства механизмов с дизельным двигателем и повышения  цен на нефть.
        4)  Потенциальная емкость рынка.
             Общая стоимость продукции, который  покупатели могут приобрести  за единицу времени, определена  приблизительно и составляет 20 млн  т в год.
 
 
 
 
 
1.3 Конкуренция.
Ряд НПЗ России вырабатывают дизельное топливо с содержанием серы до 0,1% (НПЗ в Перми, Омске, Киришах, Кстово, Рязани и др.). АО «Ангарская нефтехимическая компания» может производить высококачественное летнее дизельное топливо с содержанием серы 0,02 – 0,05% масс. и ароматических углеводородов – до 5%. Упомянутые НПЗ могут постоянно выпускать и топливо с содержанием серы 0,05% масс. Такое производство по технологии ВНИИ НП освоено на НПЗ в г. Мажейкяй (Литва).
На выбранный ими  рынок продукцию данные конкуренты поставляют. Объемы поставок около 40 млн  т в год, из которых 93% с содержанием серы до 0,2% и 7% - с содержанием серы от 0,2 до 0,5% масс. [1]
Конкурентные преимущества производимой продукции в низком содержании серы. Именно это качество можно использовать в рекламных  кампаниях, то есть в целях повышения конкурентоспособности продукции и стимулирования спроса на нее необходимо указать снижение опасного воздействия на окружающую среду при использовании выпускаемого дизельного топлива, а именно уменьшение коррозии металлов, ослабление разрушения дорог и сооружений, предотвращение кислотных дождей и губительного воздействия на живые организмы и растения, уменьшение эмиссии SOх в атмосферу, существенное снижение выброса твердых частиц. 
 
1.4 Персонал.
Персонал, обслуживающий  установку, включает операторов 4, 5 и 6 разрядов. Численность персонала рассчитывается, исходя из баланса рабочего времени одного работающего на вредных и опасных производствах с продолжительностью рабочей недели 36,6 часов. Фонд основной заработной платы рассчитывается исходя из баланса рабочего времени одного работающего в часах, часовых тарифных ставок, доплат за работу в ночное время, за вредность, за передвижной характер работ и премий из фонда заработной платы.
 
 
 
2   Производство.
2.1 Краткая  характеристика процесса.
В схемах перспективных нефтеперерабатывающих заводов обязательно включают процессы гидроочистки дизельных фракций, полученных при прямой перегонке нефти и в деструктивных термических и каталитических процессах. Гидроочистка либо входит в состав комбинированной установки, либо включается в схему завода в виде отдельной установки.
Гидроочистка проводится с целью удаления из нефтяных фракций таких нежелательных компонентов как сера, азот, кислород и диеновых углеводородов. В некоторых случаях для улучшения качества топливных дистиллятов требуется также гидрирование ароматических углеводородов. В результате снижения вредных примесей уменьшается коррозия двигателей, уменьшается загрязнение атмосферы.
Гидроочистка - одноступенчатый процесс. Он протекает в среде водорода в присутствии катализатора при температурах 325 – 425 °С, давлении 3,0 – 7,4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 – 10,0 ч-1 и циркуляции водородосодержащего газа (ВСГ) 160 - 900 нм33 сырья. [4]
Малосернистые дизельные топлива с улучшенными эксплуатационными характеристиками получают гидроочисткой, как прямогонных фракций, так и сырья вторичного происхождения. Прямогонные дизельные фракции подвергают гидроочистке без заметного изменения их группового и химического состава при температуре 359 - 400° С; давлении 3 – 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 2 - 5 ч-1 и циркуляции ВСГ 300 - 600 нм33 сырья. Степень гидрообессеривания при этом составляет 85 - 95 %. Наиболее полно удаляются меркаптаны (86%), сульфиды (86%) и дисульфиды (88%). На глубину и скорость реализации гидрирования сернистых соединений среднедистиллятных фракций заметное влияние оказывает давление, температура и отношение водород : сырье.
Выбор технологической  схемы, параметров и катализаторов  определяются видом перерабатываемого  сырья (его фракционным и групповым составом), химическим составом присутствующих в нем примесей (соединений серы, азота, металлов, асфальтенов), а также требованиями к качеству получаемого продукта. Принципиальная технологическая схема установки гидроочистки дизельной фракции представлена в Приложении 1.
Установка гидроочистки относится к взрыво- и пожароопасным производствам. В соответствии с ОНТП-24-86 все помещения на установке относятся к категории А. В соответствии с ПУЭ взрывоопасные и пожароопасные зоны установки относятся к классу В-1 Г.  По характеру воздействия на организм человека в процессе используются продукты, классифицируемые по ГОСТ 12.1.007-76  как вещества 3 класса опасности.
 

2.2 Мощность и производительность установки
Исходные данные:
1. Производительность установки по сырью G = 1 млн т/год.
2. Остаточное содержание серы в дизельной фракции Sк < 0,001% (масс.), то есть степень или глубина гидрообессеривания должна быть 99,9%.
4. Гидроочистка проводится на алюмокобальтмолибденовом катализаторе АКМ при давлении 4 МПа; кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 200 нм33.
5. Из 365 дней установка 340 дней перерабатывает сырье, 22 дня - ремонт установки, 3 дня - регенерация катализатора.
6. Материальный баланс установки представлен в табл. 3
Таблица 3-Материальный баланс установки гидроочистки          
Наименование
Взято
Сырье
100,000
1000000
2941,2
122549
Водородсодержащий газ
0,479
4800
14,1
588,2
в том числе 100% Н2
0,141
1412
4,2
172,9
Итого
100,480
1004800
2955,3
123137,2
Получено
Гидроочищенная дизельная фракция
98,726
987259,8
2903,7
120987,7
Сероводород
0,615
6151,9
18,1
753,9
Углеводородный газ
0,560
5598,3
16,5
686,1
Бензин
0,579
5790,0
17,0
709,6
Итого
100,480
1004800,0
2955,3
123137,2

 
 
 
 
2.3 Расчет затрат  на производство.
Целью данного подраздела бизнес — плана является определение  затрат на производство продукции, получаемой в процессе эксплуатации установки. Исходными данными для расчета  затрат на производство являются показатели, получаемые в предыдущих разделах: численный, профессиональный и квалификационный состав персонала, форма оплаты, мощность и производительность установки. Сумма затрат на производство определяется по сводной калькуляции и принимается равной полной себестоимости продукции.
2.3.1 Стоимость  сырья и используемых материалов
Стоимость сырья и  других материальных ресурсов рассчитывается исходя из количества, состава используемого  сырья и материалов, цен их приобретения, наценок, уплачиваемых снабженческим  и внешнеэкономичес-ким организациям, включая плату за транспортировку, хранение и доставку.
 
Таблица 4 - Стоимость сырья и используемых материалов                   
Компоненты
Общая стоимость,
тыс. руб
Фракция 200-350°С
1000000
5400
5400000
Катализатор
900
377000
339300
ВСГ
4800
11500
55200
Итого
5794500

 
2.3.2 Расчет  численности и фонда оплаты  труда персонала.
 
Численность рабочих  на установке определяется исходя из количества бригад рабочих, их профессионального  и квалификационного состава.   Исходя из количества часов в месяце 720   и   в соответствии с нормой рабочего времени 144   часа в месяц, принимаем количество бригад  5 шт.
Таблица 5- Численность рабочих на установке
Кол-во человек в бригаде
Оператор
6
1
6
Оператор
5
2
11
Оператор
4
2
11
Машинист
5
1
6
Машинист
4
1
6

 
Фонд основной заработной платы рассчитывается исходя из баланса рабочего времени 1 работающего в часах, часовых тарифных ставок, доплат за работу в ночное время, за вредность, премий из фонда заработной платы. Эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего определяется исходя из продолжительности рабочей недели для вредных производств 36,6 часов.
Основная зарплата рабочих  :

где - зарплата рабочих по тарифу, руб.;
- доплата за работу в ночное  время, руб.;
- доплата за работу в праздничные  дни, руб.;
- премиальные из ФОТ, руб.;
- доплата за работу во вредных  условиях труда, руб.;
- доплата за передвижной характер  работы, руб.
Заработная плата рабочих по тарифу :

где - тарифная часовая ставка рабочего, руб.;
- численность рабочих, работающих  по данной тарифной ставке, чел.;
- время работы за месяц,  час.;
12 - число рабочих месяцев в  году.
Тарифные ставки рабочих  :

где - минимальная тарифная ставка рабочего, соответствующая разряду рабочего по группе минимальных тарифных ставок ETC;
- максимальная тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего  по группе максимальных тарифных  ставок ETC;
8 - максимальный размер индивидуального коэффициента;
- индивидуальный коэффициент  рабочего, определенный в соответствии  с оценочными критериями.
Определение индивидуального  коэффициента рабочих ведут по формуле:
Кр=Ксмеж+Котв,
где Ксмеж- коэффициент, учитывающий  овладение рабочим рабочими смежными профессиями;
Котв- коэффициент, учитывающий ответственность  рабочего за выполняемую работу.
Доплата за работу в ночное время  Дн:
Дн=d*n*365, руб.
где d- абсолютная величина доплаты за работу в ночную смену, руб.; n- число работников, работающих в ночную смену, чел.
Величина доплаты за работу в  ночное время принимается в размере 40% от средней тарифной ставки по установке:
d=0,4*TCср*8, руб.
где ТСср- средняя часовая ставка по установке, руб.
Средняя часовая ставка по установке  определяется по формуле:
где np- численность рабочих по установке, чел.
Доплата за работу в праздничные  дни:
Дпраз=ТСср*n*t*k, руб.
где n- численность работающих в праздничные дни, чел.; t- рабочие часы в праздничные дни (16 час.); k- число праздничных рабочих дней в году (11 дней).
Премиальная доплата Дпрем:
Дпремтар*Hпр/100, руб.
где Hпр- норматив премии, %
Доплата за стаж работы по данной профессии  в газовой промышленности Дст:
Дсттар*Hст/100, руб.
где Hст- норматив доплаты за стаж работы в газовой промышленности,%.
Норматив доплаты принимаем  в размере- 1% за каждый отработанный год, максимальное значение 10%.
Доплата за работу во вредных условиях труда Двр:
Двртар*Hвр/100, руб.
где Hвр- норматив доплаты за работу во вредных условиях труда.
Доплата за передвижной характер работы:
Дпхртар*Hпхр/100, руб.
где Hпхр- норматив доплаты за передвижной характер работы.
 
Таблица 6 – Тарифная ставка
, руб./ч
, руб./ч
6
65
90
5
55
80
4
50
65

 
Таблица 7 - Фонд основной заработной платы.
ность
человек
Персонал
Старший оператор (6 разр.)
6
144
87
902016
Оператор (5 разр.)
11
144
77
1463616
Оператор (4 разр.)
11
144
64
1216512
Машинист (5 разр.)
6
144
75
777600
Машинист (4 разр.)
6
144
63
653184
Итого
40
    5012928

 
 
 
 
продолжение таблицы 7
Всего, руб.
Доплаты, руб./год
ночные
празднич.
премия
вредность
пхр
254127
38293
194400
77760
226800
1693396
423546
63822
307929
123172
359251
2741336
423546
63822
268725
107490
313513
2393608
254127
38293
169128
67651
197316
1504115
254127
38293
148613
59445
173382
1327044
1609473
242523
1088797
435519
1270263
9659499

Дополнительная заработная плата  определяется в % от основной заработной платы (10%).
ФЗПдоп = 0.1* ФЗПосн = 0,1* 5012928 =501292,8 руб
Общий фонд оплаты труда рабочих  определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы:
ФЗПобщ=ФЗПосн+ФЗПдоп= 5012928+501292,8=5514220,8руб
Отчисления на страховые взносы:
Стр.вз= ФЗПобщ*0.30/100= *30/100=165426620 руб
где Страховые взносы = 30 %
2.3.3 Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования. Амортизация оборудования
Амортизация оборудования рассчитывается по годовым нормам амортизации ( ) в % от первоначальной стоимости ( ): 
Первоначальная стоимость устанавливаемого оборудования определяется в соответствии с его составом, количеством, ценой каждой единицы. Расчет сводится в таблицу 8.
 
Таблица 8 - Расчет стоимости оборудования
№ п/п
Состав оборудования
Первонач. стоимость всего, млн.р.
1
Автоматизация
75
2
150
20
30
2
Колонные аппараты
100
1
100
20
20
3
Стриппинги
50
2
100
20
20
4
Печь
150
1
150
20
30
5
Сепараторы
10
2
20
20
4
6
Теплообменники
20
4
80
20
16
7
АВО
15
1
15
20
3
8
Холодильники
20
5
100
20
20
9
Электродегидраторы
15
2
30
20
6
10
Ёмкость
5
4
20
20
4
11.
Насосы
2
15
30
20
6
12.
Смесительный 
клапан
1
1
1
20
0,2
13
Блок волновой
обработки
0,5
1
0,5
20
0,1
  Итого
    796,5
  159,3

 
Расходы на энергоресурсы, потребляемым оборудованием
Расходы на энергоресурсы определяются исходя из состава оборудования, вида и количества, потребляемых им энергоресурсов, тарифов за единицу используемой энергии. Расчеты сводятся в таблицу 9
Таблица 9 - Расчет расходов энергоресурсов
Вид энергоресурсов
Электроэнергия
кВт/ч
10,4
3
6000000
10200
Тепловая энергия
г/кал
0,1
350
6000000
162804
Вода
м3
11
25
33000000
918390
Воздух КИП
м3
25
0,75
75000000
56250
Пар
кг
10
140
30000000
1380000
Топливный газ 
м3
2
401 (за 1000 м3)
6000000
10200
Итого:
        2537844

 
Расходы на оплату труда рабочих, занятых  обслуживанием, ремонтом, наладкой оборудования, можно принять в размере 20-30% от фонда оплаты труда основных рабочих.
ФЗПраб = 0,3* ФЗПобщ = 0,3* 5514220,8= 1654266 руб
Расходы на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 50% от суммы  амортизации.
Стек = 0.5 * А = 159,3* 0,5 = 79,65 млн. руб
Таблица 10 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Наименование статей
Заработная плата ремонтного персонала 
1654266
0,06
Амортизация оборудования
15930000
0,60
Расходы на текущий ремонт оборудования
79650000
3,02
Расходы на энергоресурсы
2537844000
96,32
Итого
2635078266
100,00

 
2.3.4 Цеховые  расходы
Заработная плата цехового персонала (руководителей, специалистов и служащих):

где - заработная плата руководителей, специалистов и служащих по окладам, руб.;
- премиальная доплата руководителям,  специалистам и служащим, руб.;
- доплата за стаж работы  по данной профессии, руб.;
- доплата за работу во вредных  условиях труда, руб.;
- доплата за передвижной характер  работы, руб.
Заработная плата руководителей, специалистов и служащих по окладам  :

где - оклад работников, руб.;
- число работников, работающих  по данному окладу, руб.;
12- число месяцев в году.
Тарифные ставки служащих (оклады) рассчитываются:

где , - соответственно максимальная и минимальная ставка служащих, руб.;
8 - максимальный коэффициент деловых  качеств служащих;
- коэффициент деловых качеств  служащих.
Премиальная доплата  :

где = 30 % - норматив премии.
Доплата за стаж работы по данной профессии в газовой промышленности :

где - норматив доплаты за стаж работы в газовой промышленности, %.
Норматив доплаты принимают  в размере 1% за каждый отработанный год, максимальное значение 10%.
Доплата за работу во вредных условиях труда  :

где = 12% - норматив доплаты за работу во вредных условиях труда (%).
Доплата за передвижной характер работы :

где = 35 % - норматив доплаты за передвижной характер работы (%).
Результаты расчета фонда заработной платы рабочих установки сводятся в таблицу 11.
Таблица 11 - Расчет фонда заработной платы цехового персонала
Должность
Числен-ность, чел.
Оклад, руб./мес.
Оклад, руб./год
Итого, руб./год
Доплаты, руб./год
премия
стаж
вред-ность
пхр
Начальник установки
1
25000
300000
90000
30000
36000
105000
586000
Механик
1
20000
240000
72000
24000
28800
84000
468800
Мастер
1
18000
216000
64800
21600
25920
75600
421920
Итого
    756000
226800
75600
90720
264600
1476720

 
Отчисления на страховые взносы.

Амортизация зданий цехового назначения рассчитывается исходя из балансовой стоимости здания и годовой нормы  амортизации. Балансовая стоимость  здания ( ) определяется исходя из общей площади ( ) и стоимости 1 м2( ).


где = 5 на текущий ремонт здания цеха определяются в размере 50% от амортизации.

Таблица 12 - Расходы на содержание здания цеха
Статьи затрат
Норма расхода
Электроэнергия на освещение
кВт
1 кВт?ч на 100м3
32,5
3
136
Тепловая энергия на отопление
г/кал
0,1 г/кал на 1 м3
480
350
130243
Вода на бытовые нужды
м3
4 м3 на одного человека в мес.
172
25
4787
Вода питьевая
м3
35 л на одного человека в  месяц.
1505
35 р. за 2 л
26338
Итого
        161503

 
Общие цеховые расходы сведены в таблице 13.
Таблица 13 - Расчет стоимости цеховых расходов.
Наименование статей
Заработная плата персонала 
1476720
49,53
Отчисления на социальные нужды 

14,86
Амортизация зданий цехового назначения
600000
20,15
Расходы на текущий ремонт здания цеха
300000
10,06
Расходы на содержание здания цеха
161503
5,4
Итого
2981239
100

% - норма амортизации.
 
 
2.3.5 Общезаводские расходы
Общезаводские расходы - это затраты на содержание аппарата управления предприятия, зданий общезаводского назначения, прочие общехозяйственные расходы. Так как проектируемая установка - это часть какого-либо производства и не является отдельным предприятием, общезаводские расходы по статьям определить невозможно, но и в состав себестоимости продукции их учесть необходимо. Поэтому общезаводские расходы определяются в % от основной заработной платы производственных рабочих.
ФЗПобщ. Завод.= 1,05(ФЗПобщ + ФЗПцех)= (5514220,8+1476720)*1,05 = 7340487,84 руб
2.3.6 Внепроизводственные  расходы
Внепроизводственные расходы - это расходы, связанные с реализацией  продукции. Они определяются в % от производственной себестоимости. Принимаем внепроизводственные  расходы равными 10 %.
Таблица 14 - Калькуляция себестоимости продукции.

Статьи калькуляции
Всего затрат, руб./год
1
Сырье и материалы
54000000000
2
Общая заработная плата
5514220,8
3
Дополнительная заработная плата
501292,8
4
Отчисления на социальные нужды
165426620
5
Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования
2635078266
6
Цеховые расходы
2981239
7
Итого — цеховая себестоимость
542809501638,6
8
Общезаводские расходы
7340487,84
9
Итого - производственная себестоимость
542816842126,44
10
Внепроизводственные расходы
5428168421,26
11
Итого - полная себестоимость
548245010547,7

 
 
 
 
 
 
3 Расчет  финансовых результатов
Таблица 15 - Объем товарной продукции ТП                                                  
Номенклатура продукции
Оптовая цена за 1 тонну, руб
Товарная продукция, руб.
Дизельное топливо
987259,8
9750
9625783000
Итого
9625783000

Валовая прибыль
Валовая прибыль  определяется как разница объема товарной продукции и полной себестоимости продукции ( )
Пвал=ТП-Спол = 9625783000-54824501547= 4443332846 руб
Расчетная прибыль ( )
В данном расчете принимаем, что  предприятие временно освобождено  от уплаты местных налогов, поэтому
Прасч=Пвал= 4443332846 руб
Налогооблагаемая прибыль ( )
Пн/о=Прасч=Пвал = 4443332846руб
Налог на прибыль ( ).
Сумма уплаты налога составляет:
Нпр=(Пн/о*%Пн/о)/100=  4443332846 * 24/100 =1066399883руб
где = 24 % - ставка налога на прибыль.
Чистая прибыль ( )
Чистая прибыль определяется как  разница между расчетной прибылью и суммой уплаты налога на прибыль:
Пч=Прасч-Нпр = 4443332846— 1066399883= 3376932963 руб
Рентабельность продукции ( )
Rпр=(Пвал/Спол)*100=  100*4443332846/ 1066399883=41%
Затраты на 1 рубль товарной продукции ( )
З1=Спол/ТП =  1066399883/ 9625783000= 0,11 руб
Производительность труда (
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.