На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Анализ качества одежды специального назначения

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 15.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 25. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВПО
Уральский государственный  экономический университет
 
Кафедра товароведения  и экспертизы товаров
 
 
 
 
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: «Анализ качества одежды специального назначения»
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ВВЕДЕНИЕ
 
 
Важную роль в жизни человека играет спецодежда. Спецодежда - это одежда, используемая для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения. Выдача спецодежды предусмотрена Трудовым кодексом РФ (ТК РФ). В соответствии со ст. 221 ТК РФ на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам бесплатно выдаются сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты, а также смывающие и (или) обезвреживающие средства в соответствии с типовыми нормами, которые устанавливаются в порядке, определяемом Правительством РФ. Хотя эстетические и гигиенические свойства спецодежды немаловажны, но главная ее функция защитная. [1]
Корпоративная спецодежда для организаций дополнительно  выполняет имиджевую функцию  и поддерживает корпоративный стиль, дополнительно обеспечивая брендирование логотипа фирмы.
Поставки и  закупки спецодежды, как правило, проводится как минимум мелкооптовыми  партиями, и оценить качество каждого  отдельного экземпляра предоставляется  возможность в крайне редких случаях. В этом случая приходиться ограничиваться выборочным контролем качества спецодежды.
Наличие на рынке  большого количества производителей спецодежды, и еще большего числа торгово-посреднических компаний-поставщиков как отечественной, так и импортной продукции  приводит к значительному разбросу цен на спецодежду примерно одинакового качества. Это положение усугубляется значительными сезонными скидками при реализации невостребованных остатков спецодежды со складов. Как следствие, цена однозначно не гарантирует качество спецодежды.
Тем самым анализ рынка и требований, предъявляемых к качеству и безопасности спецодежды, в настоящее время приобретает особую актуальность.
При написании  работы использовалась научная литература, статьи журналов и газет, каталоги спецодежды, а так же ресурсы сети Интернет.
Объектом исследования представлена одежда специального назначения (спецодежда).
Целью работы является изучение ассортимента и анализ качества спецодежды на конкретном предприятии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
-проанализировать современный рынок спецодежды;
-определить факторы, формирующие качество спецодежды;
-изучить процесс контроля качества и сертификации спецодежды;
-изложить краткую характеристику компании ЗАО «Тракт-Екатеринбург», реализующую спецодежду;
-провести анализ качества спецодежды, реализуемой группой компаний ЗАО «Тракт-Екатеринбург».
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ СПЕЦОДЕЖДЫ
 
 
      СОСТОЯНИЕ СОВРЕМЕННОГО РОССИЙСКОГО РЫНКА СПЕЦОДЕЖДЫ
 
 
Общий объем  российского рынка тканей в 2011 г. в натуральном выражении составлял около 3,1 млрд. кв. м., продукция отечественного производства занимает 2/3 текстильного рынка. Темпы роста этого рынка, по оценкам экспертов, составляют не менее 30% в год. Особенно заметно увеличение производства тканей для спецодежды. Участники рынка объясняют это бурным развитием отраслей, в которых запрещено работать без униформы, модой на форму и растущим спросом на средства индивидуальной защиты. [9]
Согласно статистическим данным объем производства спецодежды составил в 2010 году 66,1 тыс. штук в натуральном выражении. [9]
Этот показатель на 16,9% выше данного значения 2009 года. По итогам 2011 года объем производства спецодежды также заметно вырос  и составил 72,686 тыс. штук. 55% объемов производства приходится на ЦФО, еще 19% составляет Приволжский ФО и 15% Уральский ФО. [9]
Крупнейшими корпоративными покупателями спецодежды являются, в  среднем, предприятия нефтегазового  сектора (19%), металлургии (14%), предприятий  железнодорожного транспорта (9%) и строительства (7%). [9]
В экспорте спецодежды преобладает мужская спецодежда из химических тканей, в импорте  также самую большую долю (41,8%) занимает мужская спецодежда из химических тканей и затем следует женская  спецодежда из химических тканей (32%). [9]
В наше время наблюдается такое ускорение технического прогресса, которого не было никогда, в том числе и в области производства тканей. Инновации, внедренные в процесс производства ткани, изменили образ жизни человека, взгляды на одежду, стиль жизни и заставили по-новому взглянуть на материалы с точки зрения их функциональности.
Главное предназначение ткани для производства спецодежды - защита. Ее уровень определяется эксплуатационными  характеристиками ткани: составом, используемым сырьем, физико-механическимипоказателями (стойкостью ткани к истиранию и разрыву). Обеспечение работников спецодеждой является частью социальной программы: предприятие должно гарантировать персоналу сохранение его здоровья и минимизацию получения профзаболеваний. [13]
Специалисты, использующие спецодежду, хотят видеть ее чистой и опрятной - и не только в момент покупки, но и, скажем, после года еженедельной стирки. Поэтому возникла необходимость в новой спецодежде - одежде, устойчивой к частым высокотемпературным промышленным стиркам или химчисткам. А от качества тканей зависят уровень защиты, долговечность в носке и сохранение потребительских характеристик рабочей одежды.
Основные производители  дешевых смесовых тканей для массового  выпуска недорогой спецодежды сегодня - это Азиатские компании. А общепроизводственную одежду из специальных тканей, подвергающуюся регулярному уходу, поставляют европейцы. Ткани европейского производства в соответствии с требованиями ЕС характеризуются балансом всех ключевых показателей: потребительских, прочностных и защитных.
Современные технологии позволяют спецодежде даже очень  высокого уровня защиты быть красивой и удобной. Дополнительный цвет в  перечне используемых для спецодежды тканей позволяет не только визуально  отобразить корпоративный стиль  предприятия, но и решить сугубо практические задачи - разделить персонал по подразделениям и контролировать производственную дисциплину (присутствие работников в соответствующей на данном участке одежде). [11]
Спецодежда  из современных высокотехнологичных  тканей имеет огромные преимущества. На рынке появились новинки - ткани для защиты от электрической дуги, от растворов кислот высокой концентрации, термостойкие ткани для защиты от расплавленных металлов и криолита, алюминизированные термостойкие ткани для защиты от высоких тепловых потоков. Одним из главных требований, предъявляемых к создаваемым материалам, является сохранение специальных свойств во время эксплуатации защитной одежды.
Соответствие  ткани европейским стандартам - реальный критерий, который помогает сориентироваться в многообразии представленного на рынке ассортимента и выбрать ту ткань, которая обеспечит надежную защиту сотрудников, будет долговечна, комфортна и экономична, сохранит презентабельный внешний вид и подчеркнет статус компании. Компании хотят покупать ткани высокого качества, но не все могут себе это позволить - европейские ткани дороги и поэтому недоступны. Решение этой проблемы: производить в нашей стране ткани европейского уровня по российским ценам. И это решение уже прекрасно реализуют некоторые отечественные производители.
Несмотря на то, что рынок специальных тканей развивается, производителей высокотехнологичных специализированных тканей среди отечественных предприятий пока немного. Поэтому высокотехнологичные огне- и термостойкие ткани, специализированные курточные 
ткани с мембранами - всё это прерогатива европейских компаний, ведь в мире такие ткани производятся уже 30 лет. А опыт работы с огнестойкими технологиями у российских производителей - всего 3-4 года. Это ничтожный срок для отладки столь сложного производства. [14]
По прогнозам  специалистов, текстильный рынок  России будет расти на 30-40% в год, причем будет наблюдаться повышение  спроса на качественную продукцию и  увеличение спроса на оригинальные изделия. Значительно больше в дальнейшем будет и качественной спецодежды, и тканей для ее производства. По мнению экспертов, к 2014 г. этот сегмент рынка текстиля должен вырасти примерно в 15 раз - по основным количественным показателям до $30-35 млн. в год. [9]
      ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО СПЕЦОДЕЖДЫ
 
 
Наибольшее  значение в формировании качества одежды общего или специального назначения имеют следующие факторы:
-качество исходных материалов
-процессы производства  изделий
-процессы технологической обработки.
В швейном производстве в качестве исходных материалов выступают  основные (ткань,трикотажное полотно), подкладочные, прокладочные (флизелин, прокламелин и др.), отделочные, утепляющие (вата, ватин, синтепон, перо, шерсть и др.) и клеевые материалы, а также фурнитура (нитки, пуговицы, кнопки, блочки, хальнитены, крючки, тесьма-молния, эластичная тесьма, корсажная лента, шнуры, ленты, липучка). [6]
Процесс ткацкого производства состоит  из следующих этапов. На ткацкой  фабрике нити утка в початках направляются непосредственно на челночные ткацкие станки, нити утка в бобинах - на бесчелночные ткацкие станки.
Часть уточной пряжи перематывается, увлажняется или эмульсируется.
Нити основы направляются в приготовительный отдел ткацкого производства, где подвергаются перематыванию, снованию, шлихтованию, проборке (или привязыванию) .
Перематывание - увеличение длины  нитей путем последовательного  связывания их концов с нескольких початков и сматывания на одну бобину. Одновременно нити очищаются от сора, пуха, крупных и утолщенных участков.
Снование - получение основы, т. е. ряда параллельно расположенных нитей  равной длины, навитых с одинаковым натяжением на общую цилиндрическую паковку с фланцами.
Шлихтование - уменьшение обрывности нитей основы на ткацком станке. Для этого на нити наносится тонкий слой клеящего вещества (шлихты), делающего их поверхность более гладкой. Проникая внутрь нити, шлихта склеивает волокна и таким образом повышает прочность и устойчивость нитей к переменным нагрузкам в процессе ткачества. Проклеенная шлихтой основа отжимается и просушивается барабанами (в барабанной шлихтовальной машине) или горячим воздухом (в камерной шлихтовальной машине).
Подборка (или привязывание) завершает  операции подготовки нитей основы к  ткачеству. [8]
От материалов зависит соответствие одежды функциональному назначению, облику и возрасту потребителей, а также направлению моды. Комплекс гигиенических свойств материалов влияет на состояние микроклимата пододежного пространства, что, как известно, сказывается на самочувствии и работоспособности человека. От упруго-эластических свойств материалов, их жесткости, драпируемости, формовочной способности зависят возможность создания требуемой объемно-пространственной формы одежды и ее устойчивость в эксплуатации.
Процесс производства швейных и  трикотажных изделий включает четыре этапа: моделирование - процесс разработки новой модели или первичного образца, по которому будут изготовлять изделия. При моделировании разрабатывают  форму, силуэт и покрой изделия; конструирование - процесс разработки чертежей деталей изделия по образцу и изготовления лекал (выкроек); раскрой тканей и комплектование деталей кроя; пошивочный - процесс, состоящий из подготовительных монтажных операций, влажно-тепловой обработки и отделочных операций.
Моделирование швейных и трикотажных  изделий включает несколько этапов: эскизирование, макетирование, проектирование и изготовление .
Эскизирование - воплощение идеи и  замысла художника в эскизе, т. е. плоскостном изображении на бумаге, картоне. В эскизе отражаются пластика формы, линий, пропорций, цветовое решение модели, намечается ее конструкция. Эскизированию предшествуют изучение и анализ существующего ассортимента изделий, требования к ним, направления моды. На эскизах модель изображается в различных видах: спереди, сзади, сбоку.
Макетирование - проверка замысла художника в объемной форме. Макет представляет собой объемное изображение изделия, которое дает представление о его форме, композиции и конструкции. Макетирование осуществляется путем наколки бумаги или специальной макетной ткани на манекен или фигуру манекенщика. При этом прорабатывают объемную форму изделия, находят оптимальное конструктивное решение, уточняют композицию, отделку, место ее расположения в изделии и т. д. После такой отработки идеи художника строят чертежи конструкции изделия, изготовляют лекала. [8]
Проектирование включает процессы моделирования и конструирования, которыми занимаются художники-модельеры  и конструкторы домов моделей  и других проектных организаций. На втором этапе происходит изготовление одежды по первичному образцу. На этой стадии формируются не только художественно-эстетические свойства одежды, но и обеспечиваются такие важные показатели ее качества, как экономичность и технологичность. Последние, как известно, обусловливают экономическую целесообразность промышленного производства одежды. [8]
Моделирование - процесс разработки изделий или первичного образца  одежды, по которому изготовляют изделия. Термин "модель" означает образец одежды конкретного вида, имеющий определенную форму, выполненную из соответствующего материала и отделок.
Модель служит эталоном для серии  одежды, характеризуемой объемно-пространственной структурой и единством элементов и художественной целостностью ее структуры (композиции). Объемно-пространственная структура формы решается конструктивно и характеризуется размерными пропорциями, соотношениями отдельных частей по форме и размерам, согласованностью с фигурой человека.
При моделировании возникают дефекты, которые снижают эстетическую ценность одежды, а в ряде случаев приводят к невозможности ее эксплуатации. Их подразделяют на группы: дефекты, связанные с неправильным позиционным решением модели, с нарушением целостности композиции, гармоничности формы, элегантности, дефекты, связанные с несоответствием художественно-колористического оформления и свойств материала форме одежды. [8]
Конструирование - процесс  разработки, после моделирования, чертежей деталей изделия и изготовления лекал (выкроек) по образцу модели. Лекала - это шаблоны деталей одежды, по которым раскраивают материалы в процессе производства.
Конструкция характеризуется строением изделия, состоящего из отдельных элементов, связанных в единое целое. При конструировании одежды решается проблема формообразования, заключающаяся в создании сложной объемной формы изделия в плоских материалах (тканях, трикотаже, комбинированных тканях), соответствующей необходимым служебным свойствам.
Конструирование является одним из важнейших этапов производства одежды, так как допущенные ошибки на данном этапе могут вызвать  изменение внешнего вида, качества посадки изделия на фигуре, которые практически невозможно устранить для размера. [8]
При разработке конструкции  одежды в качестве исходной базы используют размерные признаки типовых фигур, приводимые в размерно-ростовочных  стандартах, и припуски.
Внутренняя форма одежды и ее линейные измерения определяются формой и размерами тела человека. Как правило, любое измерение одежды больше соответствующего размерного признака фигуры на некоторую величину, называемую припуском. Припуск дается на свободное облегание и декоративное оформление одежды. Форма одежды, силуэт, соответствие образцу во многом зависят от того, насколько правильно выбраны и установлены величины припусков при разработке ее конструкции. [8]
Далее разрабатываются  технические описания, которые включают следующие разделы: зарисовка и описание внешнего вида изделия; рекомендуемые размеры и длины; перечень рекомендуемых материалов и фурнитуры; измерений готового изделия, в которой приведены абсолютные величины по основным местам измерений готового изделия и допускаемые отклонения от них; технические требования к качеству изготовления изделия; норма расхода материалов на изделие среднего размера и длины; спецификация деталей и лекал; измерений лекал; площадь лекал изделия среднего размера и длины. [7]
Технические описания вместе с комплектом лекал и образцом-эталоном изделия отправляют в технологический процесс.
На этапе технологического процесса изготовления изделия формируются основные свойства изделия, которые определяют внешний вид, качество посадки на фигуре, необходимую объемную форму, товарный вид, а также служебные свойства одежды, в том числе долговечность.
Технологический процесс в себя включает следующие предварительные операции: раскрой деталей одежды, предварительную обработку деталей изделия и окончательные операции по сборке изделия, а также придание изделиям объемной формы и товарного вида.
Процесс раскроя изделий  делится на подготовительные и основные операции.
К подготовительным операциям раскройного процесса относят приемку материалов (по количеству и качеству), конфекционирование (подбор для каждой модели основных и вспомогательных материалов по артикулам, цветам, рисункам в строгом соответствии с техническими описаниями и заказами торговых организаций), подсортировку (подбор кусков в определенные настилы) тканей в настилы, расчет кусков ткани, подготовку обмелок и трафаретов (полотно плотной бумаги или клеенки, на котором по контурам лекал в раскладке пробиты отверстия).
К основным операциям раскройного процесса относятся: настилание материалов (длина настилов определяется длиной раскладки лекал, а высота - техническими возможностями раскройных машин), разрезание настила (рассекание настила с помощью передвижных и стационарных ленточных раскройных машин), контроль качества кроя (по контрольным лекалам совмещением с ними выкроенных деталей), комплектование раскроенных деталей (подбор всех деталей кроя для изделий определенной модели, размера, длины в один комплект). [7]
Пошивочный процесс  состоит из следующих операций: соединение деталей и узлов, придание им определенной формы, обработка швов, краев деталей (влажно-тепловая обработка), окончательная обработка, окончательное формирование изделия и придание ему товарного вида.
Детали и узлы одежды соединяют нитками, клеем, заклепыванием и свариванием термопластических материалов. Место крепления деталей называется швом.
К ниточным соединениям  относятся стачные швы (отделочные, настрочные, накладные, запошивочные, в замок, двойные, врасстрочку) - это  швы, выполненные с помощью челночных  машин; цепные швы (одно-, двух- и трехниточные) - это швы, выполненные на специальных машинах, в которых строчка видна только с одной стороны и игла прокалывает нижнюю ткань насквозь (потайная строчка), а с другой стороны - видна цепочка, образованная из нанизанных друг на друга петель; обтачные швы (в раскол, в кант, руликом, бейкой, обтачкой) - это швы, предназначенные для обработки краев деталей одежды; рельефные (выпуклые) швы. [7]
К клеевым соединениям  относятся швы, образованные с помощью  применения клеевых материалов из термопластичных полимеров, клеевых паутинок, нитей, пленок, порошков и паст.
Сварные соединения применяют  при изготовлении изделий из термопластических  волокон и пленок. При сварке в  зоне шва создаются необходимая  температура и давление, материал становится тягучим, после застывания происходит скрепление деталей. Различают термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой способы сварки.
К заклепочным соединениям относятся соединения, которые выполненные путем заклепывания с помощью кнопок, блочек, хальнитен.
Влажно-тепловая обработка (ВТО) необходима для придания объемной формы одежде, обработки швов, устранения заминов, загиба краев, а также для придания изделию товарного вида. К операциям ВТО относятся: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, прессование, фальцевание и отпаривание. Для прессования деталей применяют прессы различных конструкций. Прессование предполагает увлажнение паром, прессование и охлаждение. Для формования применяют проволочные каркасные формы, на которые надевают изделие перед прессованием. Формовочные камеры предполагают подогрев, пропаривание и сушку. Формуют изделия следующим образом: надевают на движущиеся плоские каркасные формы, вводят в камеру, где обрабатывают по указанному циклу, и по окончании цикла обработки автоматически выводят из камеры; на установке можно одновременно обрабатывать несколько изделий. Применяют паровоздушные манекены (сменные каркасные формы) для различных фасонов, размеров, ростов изделий. [8]
Качество одежды, формируемое  в процессе технологической обработки, зависит в значительной степени  как от качества и состояния применяемого технологического оборудования (машины, полуавтоматы, прессы и т. д.), так и от качества труда исполнителей.
 
 
 
 
1.3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СПЕЦОДЕЖДЫ
 
 
Важную роль в жизни  человека играет спецодежда. Это, главным  образом, защита организма от вредоносных  условий. Хотя эстетические и гигиенические  свойства спецодежды немаловажны, главная ее функция – защитная, поэтому на первый план выступают показатели качества.
Чтобы защищать людей, специальная  одежда должна иметь особые свойства, проходить качественный контроль на соответствие заданным требованиям. Так, строительные работы на открытом воздухе невозможны без такого оснащения. Летом нужно оградить работников от палящего солнца, ветра и дождя, от пыли и грязи. Значит, нужны легкие, пропускающие воздух головные уборы, такая же «дышащая» ткань для одежды. Другое важное требование: рабочая форма должна быть прочной, ноской, со стойкой окраской материала, чтобы выдерживать многократные стирки. [6]
Для таких категорий сотрудников, как электрики, киповцы, слесари  стоит предусмотреть вместительные  и крепкие карманы для мелких запчастей и подручного инструмента. А у тех работников, что обслуживают всевозможные конвейеры, крутящие и втягивающие механизмы, напротив, лишних деталей быть не должно во избежание травматизма, несчастных случаев. 
Для некоторых профессий  цветовая гамма костюма крайне важна, в первую очередь — для безопасности самих же работников. Скажем, дорожные строители, путевые обходчики не зря «наряжаются» в яркие оранжевые жилетки. Они издалека видны водителям приближающегося транспорта. По той же причине сотрудники ГИБДД имеют на форме светоотражающие детали. 
У тех, кто имеет дело со строительными  смесями, растворами, химическими веществами и иными агрессивными средами, тканевые предпочтения «кренятся» в сторону  водонепроницаемости, особой прочности. Но и эта форма, помимо чисто функциональных свойств, должна служить сплочению коллектива, подчеркивать принадлежность к определенному «клану». [5]
В зависимости от назначения спецодежды определяют тот или иной показатель качества или их комплекс.
Оценка качества специальной одежды основывается на определении степени ее соответствия условиям производственной деятельности работающих. Показатели, символизирующие качество, учитывают важнейшие доминирующие полезные свойства, определяющие степень применимости продукции для удовлетворения тех или иных потребностей. Расширенное качество учитывает свойства, характеризующие продукцию с точки зрения ее потребления.
Интегральное качество, помимо свойств, характеризующих потребительную стоимость, учитывает экономичность производства и эксплуатации (затраты труда на производство и потребление, расходы на эксплуатацию, технологичность и т.д.), т.е. качество продукции рассматривается как совокупность ее потребительской стоимости.
Характеристика любого свойства продукции  независимо от способа ее выражения называется признаком продукции. Признак продукции, выраженной количественно, называется показателем качества продукции. [11]
Система показателей  качества продукции позволяет оценивать  ее уровень, т.е. относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении  ее показателей с соответствующими базовыми показателями.
Показатели, по которым  можно судить о качестве спецодежды, подразделяются на обязательные для всех ее видов и обязательные для отдельных видов в зависимости от назначения. К обязательным показателям, характеризующим качество всех видов спецодежды, относятся тепловое состояние и микроклимат под одеждой, соответствие конструкции условиям труда и антропологическим измерениям, масса изделия, продолжительность непрерывного использования, жесткость шва, разрывная нагрузка, целостность композиционного и цветового решения модели (художественно-эстетический показатель), устойчивость к стирке и химической чистке. [11]
Перечисленные показатели обусловливают обеспечение главным  образом гигиенических, эксплуатационных и эстетических требований.
Защитные свойства обеспечиваются следующими обязательными показателями защитной эффективности спецодежды:
- от механических воздействий  и общих производственных загрязнений  – сопротивление вырыву детали;
- от повышенных температур, теплового излучения и пониженных  температур, воздухо- и паропроницаемость  пакета;
- от открытого пламени  – воздухопроницаемость пакета;
- от радиоактивных  веществ – коэффициент защиты, способность к дезактивации;
- от рентгеновских  излучений – свинцовый эквивалент;
- от нетоксичной пыли, асбеста, пыли стекловолокна –  пылепроницаемость, устойчивость к обеспыливанию;
- от кислоты – кислотопроницаемость;
- от щелочи – щелочепроницаемость;
- от электрических  зарядов – электрическое сопротивление,  коэффициент защиты;
- от электронных полей  – коэффициент защиты; от магнитных  полей – коэффициент защиты;
- от воды – водопроницаемость;
- от лаков и красок  – проницаемость лаков и красок;
- от органических растворителей  – проницаемость органических  растворителей;
- от насекомых –  проницаемость насекомых, устойчивость  дезинсекции;
- от сырой нефти  – проницаемость нефти;
- от масел и жиров  – проницаемость масел и жиров.
Однако в настоящее  время не для всех перечисленных  показателей разработаны методы их определения и нормативные  требования. Как показатель защиты тела человека от механических воздействий и общих производственных загрязнений предлагаются следующие материалы.
Стойкость к истиранию  на плоскости. [10]
 Этот показатель  определяется в зависимости от  волокнистого состава материала.  Для исследования хлопчатобумажных, шелковых, химических и смешанных, льняных и полульняных, чистошерстяных и полушерстяных тканей применяются образцы разных размеров. Сущность метода определения стойкости к истиранию заключается в измерении числа оборотов головки прибора, истирающей материал, до разрушения материала (образования дыры).
Для суконных тканей, имеющих  фильц или ворс, определяют также  их стойкость к истиранию. Эта  стойкость характеризуется количеством  циклов истирания до полного снятия фильца или ворса. Сначала материала  истирают с помощью головки прибора, делающей 300 оборотов в минуту. Если за первый цикл фильц или ворс еще не сняты, продолжают истирание ткани, включая прибор на 100 оборотов.
Так продолжают до полного  снятия фильца или ворса. При испытании  стойкости к истиранию холстопрошивных  и нитепрошивных полотен, прошитых синтетическими нитями, учитывается число оборотов головки прибора, истирающих нетканые полотна до появления каркасной сетки.
Разброс этого показателя достаточно велик. Это объясняется  не только свойствами приведенных тканей, но и различием методов их испытаний и не позволяет получать сравнимые результаты. Необходима разработка унифицированного метода определения стойкости к истиранию, что даст возможность выбора материала того или иного волокнистого состава для конкретного вида спецодежды, в наибольшей степени отвечающего условиям труда.
Стойкость к разрывным  нагрузкам.
  Деятельность многих людей связана с необходимостью контакта с острыми предметами (пожарные, строители, работники лесной промышленности и т.д.), разрывающими спецодежду. Для спецодежды, защищающей от механических воздействий, износоустойчивость определяется прежде всего разрывной нагрузкой и разрывным удлинением. Разрывная нагрузка – усилие, выдерживаемое пробными образцами материала при растяжении его до разрыва.
Разрывное удлинение – приращение длины растягиваемого материала к моменту его разрыва. Разрывная нагрузка и разрывное удлинение определяются одновременно на разрывной машине. Для исследования этих показателей используются образцы разных размеров: 25 х 50, 25 х 200, 50 х 100, 50 х 200 мм. Относительное удлинение l p определяются как отношение удлинения l p к первоначальной длине образца L o и выражается либо в долях едини
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.