На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Реферат/Курсовая Методы ремонта детали

Информация:

Тип работы: Реферат/Курсовая. Добавлен: 17.12.2012. Сдан: 2011. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
    Износ деталей и борьба с ними                                                                                                   3 стр.
    Способы восстановления деталей                                                                                              4 стр.
    Эксплуатационные повреждения оборудования                                                         4 стр.
    Подготовка оборудования к ремонту                                                                                       5стр.
    Диагностика повреждений оборудования                                                                            7 стр.
    Магнитный метод выявления трещин                                                                                   8 стр.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ И БОРЬБА С НИМ
   В процессе эксплуатации оборудования могут  изнашиваться как отдельные детали его валы, втулки, шестерни, и т.п. так и повреждаться аппараты в  целом (загрязнение, разгерметизация, эрозионный и коррозионный износ  поверхностей). Износ деталей может происходить под механическим, тепловым и химическим воздействием.
   Механический  износ деталей - неизбежный естественный процесс. Борьба с ним заключается в обеспечении условий, уменьшающих скорость износа. Так, механический износ вследствие трения уменьшают за счет своевременной смазки. Механический износ проявляется и в пластической деформации деталей. Например, валы подвергаются кручению и изгибу. Шпонки под нагрузкой пластически деформируются. Механический износ может происходить за счет эрозионного воздействия сыпучего материалы или жидкости при транспортировке.
   Коррозионный  износ происходит при химическом взаимодействии материала детали с окружающей средой. Следствия этого: уменьшение размера детали, коррозионное растрескивание сварных соединений. Для уменьшения коррозии используют методы нанесения защитных покрытий, внесение в перерабатываемую среду ингибиторов коррозии.
   Температурное разрушение деталей и их деформация является следствием ползучести металлов. Так, для углеродистых сталей ползучесть проявляется при температуре выше 375°С, для легированных выше 420 °С. Чтобы избежать ползучести, наиболее ответственные детали оборудования охлаждают. 
 
 
 

    Способы восстановления деталей
    Изношенные  детали восстанавливают следующими способами:
   а) сварка дуговая ручная и автоматическая под флюсом и в углекислом газе; сваркой восстанавливают станины и корпусные детали;
     б) наплавка - процесс увеличения размеров изношенных деталей электродуговым способом с последующей обработкой детали на заданные размеры; наплавку используют для восстановления валов, червячных роторов, втулок и т.п.;
   в) металлизация - процесс нанесения расплавленного металла с помощью сжатого воздуха; такое напыление осуществляется послойно до 10 мм;
   г) электрохимическое покрытие - это процессы хромирования, никелирования, цинкования до 3 мм;
    д) пластические деформации - правка, раздача, обжатие и т.п.
     Правка  применяется для устранения изгиба, коробления и т.п. Обжатие и раздача  применяются для изменения размеров деталей (втулок, пальцев).
    ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
   Работоспособность технологического оборудования во время  эксплуатации постепенно падает вследствие ряда изменений:
   а) загрязнение рабочих поверхностей, что ведет к уменьшению полезной емкости, снижению теплопроводности;
   б) потеря герметичности соединений отдельных частей аппаратов, которая ведет к снижению производительности или исключает дальнейшую эксплуатацию;
    в) поверхностный износ снижает толщину стенки аппарата и выводит его из строя;
    г) местные изменения формы аппарата ведут к снижению надежности;
   д) местные нарушения целостности стенок аппарата в виде трещин и течей также исключают дальнейшую эксплуатацию его.
     Загрязнения рабочих поверхностей происходят из-за механических примесей в исходном сырье, отложения накипи или кристаллов и т.п. Устраняется это чисткой.
   Потеря  герметичности возникает вследствие агрессивного воздействия среды, снижения упругих свойств прокладки и болтов, а также повреждения целостности неразъемных соединений: сварки, клепки, пайки. Устраняются эти неполадки подтяжкой болтов, сменой прокладок, переваркой швов. На все аппараты, работающие под давлением, должны составляться браковочные нормы и правила эксплуатации. Для сохранения запаса прочности вводится добавка на коррозию. Для того, чтобы избежать повреждения или изменения формы аппарата, необходимо предусматривать распорки, ребра жесткости.
   Трещины и свищи чаще всего появляются в местах концентрации напряжений (сварные  швы, изгибы и т.п.). Поэтому аппараты в соответствии с ППР должны подвергаться переосвидетельствованию и текущему ремонту. 

    ПОДГОТОВКА  ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ
    Первичная подготовка (проведение мероприятий по технике безопасности):
    а) аппарат отключают от действующих агрегатов, ставят заглушки на трубопроводы;
   б) предварительно продувают паром или инертным газом и выпускают отработанную смесь из аппарата через "свечу";
в) среду в аппарате проверяют на вспышку и токсичность (берут пробу).
Предварительная очистка аппарата:
    а) кислотную аппаратуру промывают слабым раствором щелочи, а потом водой;
    б) щелочную - горячей водой или паром;
   в) аппараты с горючим газом или воспламеняющимися жидкостями - горячей водой, паром или инертным газом.
    Окончательная очистка аппарата производится а) химическим; б) термическим;
в) механическим способами.
       Легированные  стали чистят химическим путем чаще всего. При этом используют пасту  состоящую из соляной кислоты-30 %, глины-60 %, воды-9,9 % и ингибитора-0,1 %. Паста наносится на поверхность  слоем в 8 ... 10 мм и снимается через  8...20 часов в зависимости от слоя окислов. Затем поверхность промывают 10 ... 15 % раствором Na2C03 или 2 ... 3 % раствором NaOH. В качестве примера рассмотрим химический способ очистки трубчатки (рис. 2.3). Для этой очистки применяют 8 ... 10 % раствор НС1 с ингибитором при температуре 60 °С. Раствор циркулирует по прямому и обратному ходу.
 

   
   2
   1
       Рис. 2.3   Схема химического  способа очистки: 1 - бак; 2 - отстойник; 3 - теплообменник; 4 – насос
  Термическая очистка поверхности -
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.