На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Реферат/Курсовая Основные параметры радиально-сверлильного станка

Информация:

Тип работы: Реферат/Курсовая. Добавлен: 17.12.2012. Сдан: 2011. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
Федеральное агентство по образованию
Филиал  государственного образовательного учреждения
высшего профессионального  образования
«Самарский  государственный  технический университет»
в г. Сызрани 
 
 

                                                         Кафедра ТМС  
 
 
 
 
 
 

Курсовой  проект 

по  дисциплине: «Металлорежущие станки» 
 
 
 
 
 
 
 

                                              Выполнил:
                                              студент гр. М-496
                                              Буров А.С.
                                              Проверил:
                                              к.т.н., доцент Хусаинов Я.В. 
 
 
 
 
 

2006 
 
 
 
 

Содержание
1. Введение
2. Обоснование  технической характеристики радиально-сверлильного  станка
3. Основные параметры  радиально-сверлильного станка
4. Выбор и  обоснование пределов подач
5. Кинематический  расчет коробки подач
     5.1 Обоснование числа ступеней подач
     5.2 Выбор структуры привода
     5.3 Кинематическая схема коробки  подач
     5.4 Определение абсолютных величин  передаточных отношений
     5.5 Определение чисел зубьев шестерен
6. Динамический  расчет основных элементов проектируемой  коробки подач
     6.1 Выбор материала зубчатых колес
     6.2 Расчет модулей зубчатых колес
     6.3 Выбор ширины зубчатых колес
     6.4 Определение размеров зубчатых колес
7. Расчет валов
     7.1 Предварительный расчет валов
     7.2 Уточненный расчет валов
8. Смазка станка
9. Заключение 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение
     Основная  цель и задача проектных работ  – это создание станков, которые в момент их поставки потребителю находились бы на уровне лучших мировых образцов.
     Перед конструктором-станкостроителем стоят  серьезные задачи. Вновь создаваемые  станки должны быть общественно-целесообразными, технически и экономически совершенными, экономичными. Известно, что один и тот же станок,  отвечающий всем этим требованиям, может иметь различную кинематику, конструкцию, компоновку, форму. В свою очередь какой-то станок определенного конструктивного решения может изготавливаться при разном уровне организации производства, различными технологическими приемами и может иметь различное качество исполнение. Только оптимальное сочетание удачного конструктивного решения, современных прогрессивных технологических процессов, совершенных форм организации производства и высокого качества изготовления может обеспечить создание станка, отвечающего требованиям эксплуатации, экономичности и обладающего высокими эстетическими качествами.
     Цель  данного проекта – привить  студентам навык конструкторской  работы. Спроектированный станок должен обладать высокой производительностью, необходимой степенью автоматизации, точностью, простотой изготовления и сборки, обслуживания.
     Сверлильные станки предназначены для обработки  сквозных и глухих отверстий и  других поверхностей концевым инструментом (сверла, зенкера, развертки, метчики).
     Применяя  специальные инструменты и приспособления на сверлильных станках, можно растачивать  отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале (трепорирование), притирать точечные отверстия и т. д.
     Наиболее  распространенны следующие типы сверлильных станков:
    вертикально-сверлильные одношпиндельные станки;
    радиально-сверлильные станки;
    настольные одношпиндельные сверлильные станки вертикальной компоновки;
    многошпиндельные сверлильные станки;
    станки для глубокого сверления (горизонтальной компоновки), в которых длина долина отверстий значительно больше их диаметра;
    агрегатные сверлильные станки.
   Согласно  заданию, выданному на курсовое проектирование, необходимо разработать коробку  скоростей радиально-сверлильного станка с Dmax=75мм.
   Радиально-сверлильные  станки предназначены для обработки  различных отверстий и поверхностей концевым инструментом в крупных  корпусных деталях в условиях как единичного, так и крупносерийного  производства. В радиально-сверлильных станках совмещение оси заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки. Компоновка станка позволяет установить шпиндель с инструментом в любой точке рабочей зоны станка за счет перемещения шпиндельной сверлильной головки по направляющим траверсы и поворота траверсы вокруг колонны.
   Основным  размером радиально-сверлильных станков  является наибольший диаметр сверления  в стали средней твердости, а  наиболее важными параметрами –  номер конуса шпинделя, вылет шпинделя от направляющих колонны наименьшее и наибольшее расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты, величина осевого хода шпинделя.
     Радиально-сверлильные  станки выполняют стационарными; переносными; самоходными, которые монтируют на тележках, перемещающихся по рельсам и др. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Обоснование технической  характеристики радиально-сверлильного  станка
      Радиально-сверлильный станок предназначен для обработки отверстий. На станке можно производить следующие операции:
- сверление в  сплошном материале
- рассверливание
- зенкерование
- развертывание
- нарезание резьбы  метчиком
- растачивание  отверстий и др.
      Широкий диапазон скоростей и механических подач шпинделя позволяет применять  наиболее рациональные режимы резанья, лучше использовать режущий инструмент.
      Станок  подлежит использования в механических цехах индивидуального, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого и транспортного машиностроения. 

3. Основные параметры  радиально-сверлильного станка
Наибольший диаметр  сверления, мм                                       -  75;
Наибольший ход  шпинделя, мм                                               -  450;
Наибольший вылет  шпинделя, мм                                           -  2000;
Наибольшее расстояние от конца шпинделя до плиты, мм   -  1750;
              Минимальный диаметр сверлении:

Принимаем
4. Выбор и обоснование  пределов подач
Определим подачу при различных работах  при обработке различных материалов, ,
[4, стр. 127…137]
Сверление
Инструмент –  сверло спиральное из быстрорежущей  стали и твердых сплавов.

- Сталь,  ,
- Чугун и медные  сплавы, ,
- Алюминиевые  сплавы  ,  
 

Рассверливание
Инструмент –  сверла спиральные из быстрорежущей  стали и твердых сплавов.

- Сталь,  , ,
- Сталь,  , ,
- Чугун  , ,
- Чугун  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,  

Зенкерование
Инструмент –  зенкеры из быстрорежущей стали  и твердых сплавов.

         Черновая  обработка
- Сталь,  , ,
- Сталь,  , ,
- Чугун  , ,
- Чугун  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
            Чистовая обработка
- Сталь,  , ,
- Сталь, , ,
- Чугун  , ,
- Чугун  , ,
- Алюминиевые сплавы , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
Развертывание
Инструмент –  развертки из быстрорежущей стали  и твердых сплавов.

         Черновая  обработка
- Сталь,  , ,
- Сталь,  , ,
- Чугун  , ,
- Чугун  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
            Поучистовая обработка
- Сталь,  , ,
- Сталь,  , ,
- Чугун  , ,
- Чугун  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
- Алюминиевые сплавы , ,
         Чистовая  обработка
- Сталь,  , ,
- Сталь,  , ,
- Чугун  , ,
- Чугун  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
Нарезание резьбы
Инструмент –  метчики машинные и гаечные из быстрорежущих сталей.

- Сталь,  , ,
- Сталь,  , ,
- Чугун  , ,
- Чугун  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
- Алюминиевые  сплавы  , ,
Проанализировав данные, выбираем предельные значения подач:

5. Кинематический расчет  коробки подач
Кинематический  расчет производим графоаналитическим методом, ориентируясь на базовую модель станка 257.
5.1 обоснование числа  ступеней подач
Имея наибольшее и наименьшее значения подач, можно  определить число ступеней подач  по зависимости
,
Где:
 – диапазон регулирования чисел оборотов;
?=1.26 – знаменатель геометрического ряда;


      Принимаем Z=12
5.2 обоснование числа ступеней подач
      Принятому числу ступеней подач соответствует  структурная формула, показывающая, как разбить общее количество вариантов чисел подач между  отдельными группами подач. Принимаем развернутую структурную формулу

      С цель наглядного представления и выбора оптимальной структуры привода изобразим структурную сетку:

      Кроме групповых, в приводе имеются  одиночные передачи, которые при  построении структурных сеток не учитываются.
      Выпишем стандартные числа подач:
                      

                                   

5.4 Определение абсолютных величин передаточных отношений
Абсолютные величины передаточных отношений определяем с помощью графика чисел подач.
Подбираем число зубьев колес.


 

 

 
 

5.5 Определение чисел зубьев шестерен
      Числа зубьев находим табличным методом. Сущность этого метода заключается  в том, что  по таблице подбирается  такая сумма чисел зубьев сопряженных  колес одной группы, которая содержит числа зубьев шестерен для всех передаточных отношений сопряженных пар данной группы.

      По  построенному графику чисел подач  и определенному числу зубьев колес передачи определяем действительные числа подач 


Подсчитаем отклонения по формуле

Отклонение не должно превышать 2,6%
 
 


6. Динамический расчет основных элементов проектируемого узла 

      Расчет  зубчатых колес производится на усталость  поверхностных слоев зубьев по контактным напряжениям и на усталость зубьев по напряжениям изгиба. Расчету подлежат в групповых передачах наиболее нагруженные, т.е. передающие наибольший крутящий момент 

6.1Выбор материала зубчатых колес
      Материал  зубчатых колес выбираем в соответствии с условием работы и допустимых габаритов передачи. Примем для расчета два различных материала. В первом случае – сталь 40Х, вид термообработки зубьев – закалка с нагревом ТВЧ. Во втором случае марку материала выбираем ту же, термообработка – улучшение
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.