Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Характеристика предприятия по производству швейной продукции. Технико-экономическая характеристика и производственно-технологическая структура предприятия. Виды трудовых норм, действующих на предприятии. Анализ экономических результатов производства.

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 23.05.2009. Сдан: 2009. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


2
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«Витебский государственный технологический университет»
Кафедра менеджмента
ОТЧЕТ
о прохождении 1-ой организационно-экономической практики
на ОАО «Знамя индустриализации»
Выполнил:
Руководитель от предприятия:
Руководитель от университета:
Витебск 2009
Содержание:
    1 Общая характеристика предприятия
    2 Технико-экономическая характеристика предприятия
    3 Производственно-технологическая структура предприятия
    4 Организация и нормирование труда
      4.1 Условия труда, режимы труда и отдыха
      4.2 Виды трудовых норм, действующих на предприятии
      4.3 Характеристика и анализ затрат рабочего времени
      4.4 Подготовка и переподготовка кадров
      4.5 Дисциплина труда на предприятии
    5 Организационная структура управления персоналом предприятия
    6 Экономическая деятельность предприятия
    7 Организация заработной платы
    1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
    Строительство фабрики началось в 1928 году, во время первой пятилетки. Это была одна из первых фабрик в СССР. Свою работу она начала в 1930 году.
    Здание имело стеклянную купольную крышу, фасадная часть была двухэтажной, где размещались вестибюль, поликлиника и гардероб, так как раньше не было электричества, то фабрика работала при дневном свете, ручная работа составляла до 80%. К 38-му году на фабрике появились электрические машины и паровые утюги.
    Во время ВОВ фабрика была эвакуирована в Саратов. Там, под крышей крытого рынка, работали 10 цехов, из них 5 шили военную одежду.
    После войны разрушенную фабрику удалось восстановить лишь к 1954 году. Тогда на фабрике выпускалась военная и верхняя одежда. Работало 10 швейных цехов и около 5 тысяч рабочих. С 1968 года начался пошив изделий из искусственного меха. «Знамя Индустриализации» неоднократно награждалась памятными знамёнами и грамотами. В 1980 году фабрика получила орден «Трудового Красного Знамени» за досрочное выполнение пятилетнего плана.
    В начале 80-х годов в швейной отрасли сложилось неблагоприятное положение на потребительском рынке, вследствие того, что почти не обновлялся ассортимент изделий.
    30.12.96 ОАО «Знамя индустриализации» было перерегистрировано и занесено в государственный реестр субъектов хозяйствования за № 27/137.
    Форма собственности - частная.
    Согласно Уставу управление в Обществе осуществляют общее собрание акционеров, наблюдательный совет, дирекция, директор. Руководство текущей деятельностью Общества осуществляют дирекция и директор.
    Контроль за деятельностью общества осуществляет ревизионная комиссия (ревизор).
    Акционерное общество обладает полной хозяйственной самостоятельностью в вопросах определения формы управления, принятия хозяйственных решений, сбыта оплаты труда и распределения чистой прибыли.
    Общество может осуществлять любые виды хозяйственной деятельности, направленные на извлечение прибыли.
    Общество осуществляет следующие виды деятельности:
    ѕ производство кожаной одежды;
    ѕ производство спецодежды;
    ѕ производство остальной верхней одежды;
    ѕ производство головных уборов;
    ѕ производство другой одежды и принадлежностей;
    ѕ ремонт швейных изделий и изделий текстильной галантереи;
    ѕ оптовая торговля одеждой, кроме трикотажной одежды и чулочно-носочных изделий;
    ѕ розничная торговля текстильными изделиями;
    ѕ производство тепловой энергии самостоятельными котельными.
    Основной вид деятельности ОАО «ЗИ» - пошив швейных изделий.
    Общество может в установленном порядке создавать унитарные предприятия, филиалы и представительства, быть учредителем (участником) других хозяйственных товариществ и обществ.
    Срок деятельности общества не ограничен.
    Финансовый год общества соответствует календарному.
    Сумма уставного фонда - 3968388000 рублей (4409320 акции). Учредителями общества выступали: Мингосимущество - 85,5% (376976 акций), физические лица - 11% (48506 акций) и юридические лица 3,5% (15450 акций).
    ОАО «Знамя Индустриализации» является одним из крупнейших производителей мужской и женской верхней одежды в Республике Беларусь. В ассортиментный ряд входят:
    ѕ пальто;
    ѕ полупальто;
    ѕ плащи мужские и женские;
    ѕ пиджаки;
    ѕ брюки мужские;
    ѕ жакеты;
    ѕ брюки;
    ѕ юбки женские.
    Отсутствие отечественных, пользующихся спросом костюмных и плащевых тканей для выпускаемого предприятием ассортимента, вынуждает использовать сырье российских производителей, с которыми заключены договора о сотрудничестве.
    При работе с белорусскими производителями тканей в рамках программы импортозамещения возникают проблемы с расчетами за сырье и по выпускаемому ассортименту.
    ОАО «Сукно» и ОАО «Камволь» для производства тканей используют валютное сырье за которое производят предоплату, и при расчетах с покупателями требуют произвести предоплату за приобретаемые ткани. Испытывая финансовые трудности предприятие не имеет возможности производить предоплату.
    Закупка сырья происходит на тендерной основе, так как ценовой фактор имеет большое значение при формировании цены на изделия.
    На ОАО «Знамя индустриализации» при изготовлении швейных изделий используются фурнитура, плечевые накладки, прокладочные и упаковочные материалы белорусских производителей, качество которых соответствует требуемым параметрам и ценовому фактору.
    В рамках программы импортозамещения ОАО «Знамя индустриализации» практически полностью перешло на отечественные вспомогательные материалы. До 2015 года планируется частичный переход на ткани отечественного производства, если они будут соответствовать всем требованиям.
    Кооперированные связи налажены с ОАО «КИМ» и фабрикой художественных изделий. От них поступают вышивка и дополнительные трикотажные детали для швейных изделий.
    Новые виды деятельности не осуществляются, хотя есть дополнительные: котельная обеспечивает тепловой энергией ближайшие дома, а в столовой проводятся мероприятия для населения. Ответственность перед деловыми партнёрами определяется в договорах, заключаемых с ними. В случае несоответствия качества продукции стандартам виновных определяет отдел контроля качества. Социальная ответственность предприятия минимизирована, так как в ведении предприятия остались только общежитие и столовая. Оздоровительный лагерь, детские сады, медицинские учреждения переданы в ведение государства.
    При производстве продукции на свой рынок предприятие пользуется сырьем отечественного и зарубежного производства.
    Отечественные поставщики:
    ѕ Гродно «ПТСО»- костюмные ткани;
    ѕ Минск АО «Камволь»- камвольные и костюмные ткани;
    ѕ Минск АО «Сукно»- костюмно-пальтовая группа;
    ѕ Могилев АО «Могатекс»- подкладочные ткани;
    ѕ Кобрин ОСО «Омега»- дублирующие материалы;
    ѕ Минск-фурнитура;
    ѕ Могилев- тесьма (лента).
    Все пошивочные цеха фабрики одинаковой производственной мощности. Производственные мощности по выпуску швейных изделий в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции составляют 390 - 420 тысяч единиц в год. Производственные мощности используются на 42 %.
    Основными конкурентами предприятия, производящими аналогичный ассортимент, являются: ОАО «Элема» г.Минск, НИ «Веснянка» г.Могилев, предприятие «Славянка» г.Бобруйск, ЗАО «Калинка» г.Солигорск. Кроме предприятий концерна «Беллегпром» конкурентами ОАО «Знамя Индустриализация» являются и частные предприятия: ЗАО «КИС», фирма «Тестайл», а также СП «Бугалюкс».
    Разнообразие выпускаемого ассортимента и высокое качество исполнения при доступных иенах делают продукцию предприятия конкурентоспособной на потребительском рынке Республики Беларусь. Реализация продукции осуществляется через фирменную торговлю, госторговлю и предприятия потребкооперации.
    В настоящее время у предприятия имеются торговые секции в следующих магазинах: г. Лепель «Кооппромторг», г. Поставы «Коопторг», г. Дубровно «Райпо», г. Минск ДТ «Октябрьский», г. Борисов «Веста», г. Гомель Универмаг «Гомель», г. Гродно, «Торгодежда».
    Налажены партнёрские отношения с предприятиями торговли в России: в Новгороде, Казани, Брянске, Смоленске, Ярославле, Иваново, Курске.
    С целью продвижения товара на рынки ближнего и дальнего зарубежья производятся выезды на всевозможные выставки-ярмарки. Это ежегодные выставки Росэкспо. Ленэкспо, Белинтерэкспо, Белэкспо и другие.

2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Основные технико-экономические показатели работы предприятия отражены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели работы ОАО «Знамя индустриализации» за 2006-2007 годы

Показатель
2006
2007
Темп роста, %
ТП в действующих ценах, млн.руб
8130
10519
ТП в сопоставимых ценах января 2007 г., млн.руб.
40200
40555
100,9
ТНП в ценах 2007 года, млн.руб
28682
36041
125,7
Количество рабочих дней
244
233
95,5
Среднесписочная численность рабочих, чел.
1034
982
95,0
из них ППП
996
944
94,8
в т.ч. рабочих
934
786
94,2
служащих
162
158
97,5
Выпуск всего, тыс.шт.
329
346
105,2
в т.ч. для рынка РБ
40
50
125,0
из давальческого сырья
289
296
102,4
Себестоимость произведенной продукции, млн. руб
41566
51334
123,5
Себестоимость реализованной продукции, млн. руб
39036
48795
125,0
Средняя з/п, руб.
355666
408206
114,8
в т.ч.ППП
360542
414266
114,9
руководителей, специалистов, служащих
465638
552954
118,8
Выручка, млн.руб
8020
10025
125,0
Затраты , млн. руб
7802
9759
125,0
Прибыль от реализации продукции , млн. руб
218
266
122,0
Рентабельность реализованной продукции, %
2,8
2,7
0,96

При анализе показателей нужно отметить, что, несмотря на снижение количества рабочих дней и среднесписочной численности работающих, наблюдается рост объёма товарной продукции в сопоставимых ценах на 0,9%. Увеличился выпуск продукции в натуральном выражении на 5,2%. При оценке выпуска продукции в натуральном выражении очевидно, что работа на давальческом сырье в этом году протекала хуже, чем работа для внутреннего рынка, хотя по обоим пунктам наблюдается значительное улучшение ситуации по сравнению с прошлым годом. Но известно, что такая картина наблюдается на предприятии не первый год. При снижении численности работающих темп снижения численности рабочих на 3,3 процентный пункт выше, чем служащих.. По результатам анализа можно сделать вывод о необходимости тех мер, которые запланированы к применению в текущем году.

Анализ показателей деятельности ОАО «Знамя Индустриализации» показал следующее: по итогам работы за 2007 год ОАО «Знамя индустриализации» обеспечило темпы роста объёмов производства потребительских товаров - на 125,7 % к соответствующему периоду прошлого года, что позволило выйти на следующие показатели:

ѕ прибыль от реализации продукции составила 266млн. рублей (за аналогичный период 2006 года прибыль составила 218 млн. руб.);

ѕ рентабельность реализованной продукции составила 2,7 % (при рентабельности 2,8 % за соответствующий период прошлого года);

ѕ выручка от реализации продукции (без учета налогов) за 2007 год по сравнению с 2006 годом выросла на 25,0% и составила 10025 млн. руб.;

ѕ среднесписочная численность работающих за 2007 год составила 982 чел. и уменьшилась на 52 чел. или 5,0 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года;

ѕ среднемесячная заработная плата одного работающего за 2007 год возросла на 14,8 % по сравнению с 2006 года и составила 408206 руб.;

ѕ среднемесячная заработная плата руководителей возросла на 18,8 % и составила 552954 руб.;

ѕ за 2007 год предприятием выпущено 346 тыс. шт. изделий, в т.ч. 50 тыс.шт. - на рынок Республики Беларусь, 296 тыс.шт. - из давальческого сырья для фирм дальнего, ближнего зарубежья и Республики Беларусь;

ѕ удельный вес выпуска продукции из давальческого сырья в общем объеме производства составил 85,5 %, в том числе для фирм из дальнего зарубежья - 12,4 %, для фирм из России - 70,8 % и для фирм Республики Беларусь - 2,3 %;

ѕ себестоимость реализованной продукции за 2007 год возросла на 25,0 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 9759 млн. руб.;

ѕ себестоимость произведенной продукции за 2007 год возросла на 23,5 % и составила 9768 млн. руб.

Фабрика выпускает одежду пальтового, плащёво-курточного, костюмного и летнего ассортимента. Это мужские и женские зимние и демисезонные пальто, полупальто, плащи из смесовых тканей, куртки, жакеты, блейзеры, брюки, юбки. Специализация предприятия менялась в разные периоды, но с 70-х годов это мужская верхняя одежда (пальто, полупальто, куртки, меховые полушубки). Ассортимент фабрики представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Данные о фактическом выпуске продукции на ОАО «Знамя Индустриализации» на 2007 год

Наименование изделия
Фактический выпуск, тыс. шт.
Удельный вес изделия в общем объеме, %
Брюки муж. и жен.
22
6,4
Жакеты жен.
3
0,9
Жилеты
63
18,4
Куртка жен. синт.
1
0,3
Куртка муж. синт.
16
4,7
Пальто жен. синт.
24
7,0
Пальто жен. х/б
3
0,9
Пальто жен. шерст.
61
17,8
Пальто муж. синт.
24
7,0
Пальто муж. х/б
17
4,9
Пальто муж. шерст.
88
25,6
Пиджаки муж.
6
1,7
Плащи жен.
1
0,3
Плащи муж.
1
0,3
Полупальто муж. синт.
3
0,9
Полупальто муж. шерст.
1
0,3
Юбки
7
2,0
Прочие
2
0,6
Всего:
343
100

Анализ данных о фактическом выпуске продукции (таблица 2.2) позволяет сделать следующие выводы:

ѕ наибольший удельный вес в общем объеме выпуска имеет пальто мужское (25,6 %);

ѕ достаточно большие удельные веса в общем объеме выпуска имеют жилеты (18,4 %) и пальто женское шерстяное (17,8 %);

ѕ меньше всего на предприятии производится курток женских синтетических, плащей женских и мужских, полупальто мужских шерстяных (по 0,3 % от общего объема выпуска).

3 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

В 2002 году на ОАО «Знамя Индустриализации» было проведено техническое перевооружение швейных цехов, было закуплено импортное высокопроизводительное оборудование для ВТО, кроме того предприятием постоянно закупаются запасные части для оборудования за рубежом, что позволяет поддерживать существующий парк оборудования в рабочем состоянии.

Все оборудование предприятия можно разделить на 3 возрастные группы:

ѕ до 5 лет;

ѕ от 5 до 10 лет;

ѕ свыше 10 лет.

В таблице 3.1 представлен возрастной состав оборудования на ОАО «Знамя Индустриализации».

Таблица 3.1 - Возрастной состав оборудования на ОАО «Знамя Индустриализации»

Наименование
Всего, ед.
Возрастной состав оборудования
Степень износа, %
до 5 лет
до 10 лет
свыше 10 лет
Универсальное оборудование
457
8
25
424
93
Специальное оборудование
539
9
59
471
87
Оборудование ВТО
241
43
18
180
75
Раскройное оборудование
60
9
5
46
77
Прочее
35
2
5
28
80
Итого:
1332
71 (5%)
112 (8%)
1149 (86%)

Проанализировав данные таблицы 3.1 можно сделать вывод, что количество оборудования, возрастной состав которого не превышает 5 и 10 лет составляет 71 единицу и 112 единиц соответственно. В процентном выражении это составляет 5% и 8%. Этот показатель очень мал по сравнению с численностью оборудования, возраст которого превышает 10 лет - 1149 единиц, что в процентном выражении составляет 86%. Степень износа по универсальному оборудованию составляет 93%, по специальному - 87 %, оборудованию ВТО - 75 %, раскройному оборудованию - 77 % , по прочему оборудованию - 80 %.

Производственная структура предприятия -- это состав его производственных подразделений и обслуживающих хозяйств, принципы их построения, взаимосвязи и размещение.

В основе построения производственной структуры ОАО «Знамя Индустриализации» лежат следующие факторы:

ѕ характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления;

ѕ тип и размер производства;

ѕ форма специализации;

ѕ уровень развития кооперированных связей.

На предприятии основной структурной единицей является цех. Количество цехов зависит от ассортимента и объема выпускаемой продукции, технологических процессов, характера используемого сырья, типа производства.

На фабрике действуют 4 швейных цеха, экспериментальный, подготовительный, сортировочный, раскройный цеха, энергохозяйство, ремонтно-механический цех и другие вспомогательные подразделения.

Вспомогательными цехами являются:

ѕ подготовительный;

ѕ раскройный;

ѕ экспериментальный;

ѕ механический;

ѕ электроцех;

ѕ котельная;

ѕ складские помещения.

Фабрика имеет отделы:

ѕ ОКС - отдел капстроительства;

ѕ плановый;

ѕ производственный;

ѕ ОТиЗ;

ѕ отдел кадров;

ѕ ОТК;

ѕ финансовый;

ѕ бухгалтерия;

ѕ АСУП;

ѕ отдел подготовки кадров;

ѕ отдел ценных бумаг;

ѕ отдел НОТ;

ѕ отдел охраны труда и техники безопасности (ОТ и ТБ);

ѕ расчётный отдел;

ѕ отдел маркетинга;

ѕ отдел снабжения;

ѕ технический отдел;

ѕ отдел внешнеэкономических связей (ВЭС).

На фабрике есть экспериментальный цех, где разрабатывают образцы моделей, эскизы, лекала.

Помимо производственных; подразделений предприятие имеет столовую, жилищно-коммунальное хозяйство, здравпункт, фирменные магазины в г. Витебске.

Организационная структура ОАО «Знамя индустриализации» представлена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Организационная структура ОАО «Знамя индустриализации».

4 ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

4.1 Условия труда, режимы труда и отдыха


Выполнение любой работы в течение продолжительности рабочего времени сопровождается утомлением организма, проявляемым в снижении работоспособности человека. Значительное воздействие на утомление оказ
ывает и окружающая среда, т. е. условия, в которых протекает его работа. Условия труда - это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на функциональное состояние организма работающих, их здоровье и работоспособность, на процесс восстановления рабочей силы.
Действующие производственные процессы должны отвечать требованиям инструкции безопасности к производственным процессам швейного производства, санитарным правилам и нормам содержания и эксплуатации производственных предприятий 9-94 РБ 98 соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП), Правил пожарной безопасности РБ для предприятий лёгкой промышленности ППБ РБ 2.05-99, Санитарные правила и нормы СанПиН РБ 9-80 H 98, Санитарным правилам для швейных предприятий СанПиН 11-44-96.
Организация процесса и расположение оборудования должны обеспечивать поточность технологического процесса и условия применения механизации и автоматизации тяжёлых и опасных операций, погрузочно-разгрузочных работ, транспортирования сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. д. При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделения вредных веществ в рабочую зону или выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.
На технологических операциях, сопровождающихся образованием и выделением пара и вредных химических веществ, должны быть предусмотрены средства герметизации или аспирации, обеспечивающие параметры воздушной среды, соответствующие нормативным.
Контроль за параметрами оборудования, входящего в технологический процесс, должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учётом удобства их обслуживания и наблюдения.
В случае возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса, работы немедленно прекращаются и принимаются меры к устранению аварийной ситуации и причин вызывающих её.
Во всех технологических процессах производства швейных изделий должны быть предусмотрены меры и средства защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов (незащищённые подвижные элементы производственного оборудования, повышенная запылённость (ПДК 6 мг/м3), повышенная загазованность).
Контроль регулируемых параметров процессов ВТО должен производиться по приборам и поддерживаться автоматически.
Уровни шума на рабочих местах не должны превышать 80дБА экв, 110дБА макс.
Уровни вибрации, действующей на руки работающих при работе с инструментами, механизмами, оборудованием не должны превышать допустимых величин 112 ДБ.
Освещённость рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственного процесса должна соответствовать нормам освещённости - 750 люкс для швеи, раскройщика, 600 люкс - ручная утюжка, пресс.
При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока.
Требования к технологическому процессу:
1) на операциях, предусматривающих обрезку деталей швейных изделий, должны быть оборудованы устройства для сбора обрези;
2) увлажнение изделий водой на операциях по утюжке и прессованию должно производиться с помощью распылителей;
3) контроль регулируемых параметров процессов ВТО должен производиться по контрольным приборам и поддерживаться автоматически;
4) процессы, связанные с пошивом изделий из материалов и тканей и с использованием клеев и др., являющихся источниками выделения в воздух химических веществ и пыли, должны выполняться на рабочих местах, оборудованных системах местной вытяжной вентиляции.
Требования к производственным помещениям:
1) все помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения;
2) помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны;
3) во всех производственных и вспомогательных помещениях должны быть установлены урны или ящики с плотно закрывающимися крышками для сбора бытового мусора;
4) установка дополнительного оборудования или замена действующего более тяжёлым допускается только после проверки прочности межэтажных перекрытий и рабочих площадок, на которых должно устанавливаться оборудование.
На предприятии установлены режимы труда и отдыха. Рабочий день у инженерно-технических рабочих и экономистов начинается в 830 и заканчивается в 1700. Время обеда длится с 1300 до 1330. На отдых и личные надобности отводится 10 минут. Промышленно производственный персонал при наличии заказа работает в две смены (6.45-15.10 и 15.15-23.35) и пятидневная рабочая неделя. Если заказа нет, то режим работы односменный и четырёхдневная рабочая неделя.

4.2 Виды трудовых норм, действующих на предприятии


Сущность нормирования труда установление объективной величины затрат рабочего времени в конкретных условиях. Комплексное обоснование норм труда с учетом взаимосвязи технических, психофизиологических и социальных факторов следует рассматривать, как поиск оптимального значения нормы и определяющих ее характеристик для технологического и трудового процессов.
Основные виды норм труда:
ѕ нормы времени (длительность и трудоемкость производственных операций);
ѕ норма выработки;
ѕ нормы обслуживания;
ѕ нормы численности;
ѕ нормы управляемости;
ѕ нормированные задания.
На рассматриваемом предприятии имеет место всеобщее нормирование труда, то есть для всех работающих и групп работающих на ОАО «Знамя индустриализации» определены нормативы из вышеперечисленных групп.
Нормирование труда включает:
ѕ изучение и анализ условий труда и производственных возможностей на каждом рабочем месте;
ѕ изучение и анализ производственного опыта для устранения недостатков, выявления резервов и отражения передового опыта в нормах труда;
ѕ проектирование рационального состава, способа и последовательности выполнения элементов процесса труда с учетом технических, организационных, экономических, физиологических и социальных факторов;
ѕ установление и внедрение норм труда; систематический анализ выполнения норм труда и пересмотр устаревших норм.
Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда. Решение этих задач позволит облегчить труд работников, повысить производительность труда и увеличить объем производства. Основными функциями нормирования труда становятся: разделение по труду, научная организация и планирование труда и производства.
Виды трудовых норм, действующих на предприятии:
ѕ норма времени - это время, которое устанавливается на выработку единицы продукции или работ;
ѕ норма выработки - количество единиц продукции или работ, которое устанавливается к выполнению в единицу времени;
ѕ норма обслуживания - количество единиц оборудования, производственной площади или других производственных единиц, которое должно обслуживаться одним работником или группой работников. Норма обслуживания взята за основу при расчёте численности слесарей-ремонтников;
ѕ норма управляемости - определённое число работников или подразделений предприятия, которыми может управлять один руководитель;
ѕ норма времени обслуживания - время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственной площади при определённых организационно-технологических условиях;
ѕ норма численности - установленное по нормативу число рабочих, специалистов, служащих определённого профессионально-квалификационного состава для выполнения на данном предприятии, цехе конкретных работ и другие нормы.
Удельный вес технически обоснованных норм на предприятии 94,7 (сдельщики). Все повременщики охвачены нормированием (контролёры, уборщики и т.д.). В швейных цехах - рассчитываются согласно отраслевым нормативам.
Таблица 4.1 - Выполнение норм выработки по структурным подразделениям за декабрь 2007 года
Структурное
подразделение
До 90%
90-100
100-105
105-110
110-120
120-130
130-150
Свыше 150
Всего:
Пошивочный цех №1
10
7
13
21
18
18
19
4
110
Пошивочный цех №2
25
12
6
14
28
8
20
5
118
Пошивочный цех №3
15
13
13
10
17
9
10
3
90
Пошивочный цех №4
30
25
9
9
19
10
8
10
Раскройный цех
38
11
4
7
21
19
9
1
110
Подготовительный цех
2
1
15
18
Сортировочный цех
4
2
6
Механический цех
1
1
2
4
РСЦ
6
2
8
Итого по фабрике
119
69
45
61
109
67
87
17
574
Таблица 4.2 - Нормы выработки за 2006 - 2007 гг.
Структурное
подразделение
2006 г.
2007 г.
План н.г.
Факт. н.г.
% по цеху
План н.г.
Факт. н. г.
% по цеху
Пошивочный цех №1
20604
20975
101,8
15506
17840
115,05
Пошивочный цех №2
22350
22864
102,3
16296
17926
110
Пошивочный цех №3
15920
15751
98,84
12216
13162
107,74
Пошивочный цех №4
22249
22581
101,49
17660
17424
98,66
Раскройный цех
26307
26724
101,59
17637
17902
101,5
Подготовительный цех
5871
6125
104,33
3830
5186
135,4
Сортировочный цех
1512
1852
122,49
1176
1385
117,77
Механический цех
864
1059
122,57
672
872
129,76
РСЦ
2040
2756
135,10
1080
1588
147,04
Итого по фабрике
117717
120687
102,52
86073
93285
108,38
Анализируя данные таблицы 4.2 можно сказать, что средний процент выполнения нормы выработки в целом по фабрике за декабрь 2007 г. составляет 108,38%, что выше данного показателя за аналогичный период 2006 г. на 5,86%.
Проанализировав тенденцию изменения процента выполнения норм выработки по цехам в декабре можно заметить, что количество рабочих, перевыполняющих норму выработки, составляет 386 из 574 чел. (или 67,2%).
Значит, на предприятии действует заниженная норма выработки, о чем свидетельствует процент перевыполнения нормы времени. Следовательно, необходимы мероприятия по пересмотру норм выработки.
Проводилось совершенствование нормирования труда и внедрение технически обоснованных норм труда. Пересмотром норм за 2007 год охвачено 137 человек, экономический эффект составил 12,2 млн. рублей.
За счет расширения зон обслуживания и увеличения объема работ, для обеспечения соответствия численности вспомогательных рабочих объемам производства сокращено 6 штатных единиц вспомогательных рабочих (2,2 млн. рублей).

4.3 Характеристика и анализ затрат рабочего времени

Изучение затрат рабочего времени проводится с помощью наблюдений: фотографий рабочего времени, хронометража и других методов.

Фотография рабочего времени вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени, осуществляемые исполнителем (исполнителями) за определенный период работы (например, за смену или ее часть). Она проводится главным образом для выявления потерь рабочего времени, установления причин, вызывающих эти потери, и разработки необходимых организационно-технических мероприятий по их устранению.

Применяется фотография рабочего времени и для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, а также определения оперативного времени на разные работы в единичном и мелкосерийном производстве.

Кроме того, фотография проводится для установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности работников, изучения использования рабочего времени передовыми работниками с целью распространения их опыта, выявления причин невыполнения норм выработки отдельными работниками.

В зависимости от количества наблюдаемых работников фотография может быть индивидуальной, групповой (бригадной), массовой.

При индивидуальной фотографии рабочего времени изучается использование времени одним работником в течение рабочего дня или другого периода.

Фотография рабочего времени состоит из следующих этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение и измерение затрат рабочего времени, обработка и анализ наблюдений, разработка и внедрение в производство организационно-технических мероприятий. В период подготовки к наблюдениям изучается предстоящий технологический процесс, организация рабочего места, его обслуживание; технические характеристики, режимы работы и состояние оборудования.

Наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени. Все действия исполнителя и перерывы в работе фиксируются строго по порядку в наблюдательном листе.

При обработке данных фотографии составляется сводный баланс рабочего времени по категориям затрат: подготовительно-заключительное время, оперативное время и т.д. В процессе анализа определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени, устанавливаются их причины.

После анализа составляется проектируемый баланс рабочего времени. При этом все нерациональные затраты и потери рабочего времени исключатся и за их счет увеличивается оперативное время. На основании данных фактического и проектируемого балансов определяется возможный рост производительности труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

Затем разрабатываются мероприятия по устранению потерь рабочего времени и совершенствованию организации труда, которые включаются в план организационно-технических мероприятий с указанием срока их выполнения и исполнителей.

Групповая фотография рабочего времени производится в тех случаях, когда работа выполняется группой работников. Одной из основных задач групповой фотографии является изучение существующего разделения и кооперации труда, использования рабочего времени, эффективности применения оборудования.

Порядок проведения наблюдений при групповой фотографии такой же, как при индивидуальной фотографии рабочего времени.

При изучении использования рабочего времени большего числа работников (более 10 человек) проводится массовая (фотография рабочего времени методом моментных наблюдений, при котором фиксируются не абсолютные величины затрат времени на отдельные виды работ, а число моментов их выполнения). Для достижения требуемой точности результатов наблюдений заранее устанавливается по формулам или соответствующим таблицам их объем, т.е. число моментов, которое необходимо зафиксировать.

Наблюдения проводятся путем обхода по заранее разработанному маршруту участка, где расположены рабочие места исполнителей. В процессе обхода наблюдатель фиксирует, чем занят работник в данный момент, путем нанесения отметок в наблюдательном листе.

В процессе обработки результатов наблюдения подсчитывается количество моментов по каждому виду затрат рабочего времени, а также их сумма и определяется их процентное выражение.

Была проведена фотография рабочего дня экономиста финансового отдела Поляковой Г.Р.

Таблица 4.3 - Фотография рабочего дня

Наименование действия работника
Текущее время
Продолжи-тельность, мин
Индекс
Начало наблюдения
8:30
-
-
Подготовка к работе
8:35
5
ПЗ
Разговор на постороннюю тему
8:37
2
НТД
Включение компьютера
8:41
4
ОБС
Определение суммы амортизационных отчислений
9:15
34
ОП
Разговор на постороннюю тему
9:16
1
НТД
Определение суммы амортизационных отчислений
10:05
49
ОП
Разговор на постороннюю тему
10:06
1
НТД
Личные надобности
10:15
9
ОТЛ
Определение суммы амортизационных отчислений
11:19
64
ОП
Разговор по мобильному телефону
11:20
1
НТД
Определение суммы амортизационных отчислений
12:01
41
ОП
Личные надобности
12:11
10
ОТЛ
Определение суммы амортизационных отчислений
13:00
49
ОП
Обеденный перерыв
13:30
30
-
Определение размеров фондов экономического стимулирования
14:08
38
ОП
Разговор по мобильному телефону
14:10
2
НТД
Определение размеров фондов экономического стимулирования
15:07
57
ОП
Разговор на постороннюю тему
15:10
3
НТД
Определение размеров фондов экономического стимулирования
15:57
47
ОП
Разговор на постороннюю тему
15:58
1
НТД
Личные надобности
16:07
9
ОТЛ
Определение размеров фондов экономического стимулирования
16:43
36
ОП
Выключение компьютера
16:46
3
ОБС
Уборка рабочего места
17:00
14
ПЗ
Конец наблюдения
17:00
-
-

Составляем баланс рабочего времени (таблица 4.4).

Таблица 4.4 - Баланс рабочего времени

Наименование затрат рабочего времени
Индекс
Баланс рабочего времени
Возможное сокращение затрат рабочего времени
Фактический
Проектируемый
мин.
%
мин.
%
мин.
%
Оперативная работа
ОП
415
86,46
420
87,50
+5
+1,04
Отдых личной надобности
ОТЛ
28
5,83
30
6,25
+2
+0,42
Подготовительно-заключительные работы
ПЗ
19
3,96
10
2,08
-9
-1,88
Обслуживание рабочего места
ОБС
7
1,46
20
4,17
+13
+2,71
Нарушение трудовой дисциплины
НТД
11
2,29
0
0
-11
-2,29
Итого:
480
100
480
100

Проектированные затраты рабочего времени были взяты в соответствии с нормами действующими на предприятии из специализированных отраслевых сборников.

Определяем коэффициент использования рабочего времени:

К = (Тпз + Топ + Тобс + Тотл )/ Тсм (4.1)

где Тпз - затраты времени на подготовительно-заключительные работы;

Топ - время на оперативной работы;

Тобс - затраты времени на обслуживание рабочего места;

Тотл - затраты времени на отдых личной надобности;

Тсм - продолжительность рабочей смены.

К = (19+415+7+28)/480= 0,977

Рассчитаем возможное повышение производительности труда:

(4.2)

где - проектируемое время оперативной работы;

- фактическое время оперативной работы.

Таким образом, производительность труда данного работника можно повысить на 1,2 %.

Фотография рабочего времени методом моментных наблюдений проводилась над экономистом финансового отдела Лукиной Т.В.

Достоверность полученных данных обеспечивается правильным выбором числа зафиксированных моментов:

(4.3)

где а - коэффициент, характеризующий уровень вероятности невыхода ошибки за установленные пределы, а2=2;

К - вероятность совершения события, К=0,92;

р - допустимая ошибка в процентах, р=3.

М=

Определяем интервал наблюдения:

(4.4)

В таблице 4.5 представлены результаты проведения фотографии рабочего времени методом моментных наблюдений.

Таблица 4.5 - Результаты проведения фотографии рабочего времени

Наименование затрат рабочего времени
Индекс
Количество моментов затрат раб. времени
Абсол. продолжи-тельность, мин.
Кол-во моментов
%
Оперативная работа
ОП
165
85,49
410
Отдых личной надобности
ОТЛ
11
5,70
27
Подготовительно-заключительные работы
ПЗ
5
2,59
12
Обслуживание рабочего места
ОБС
4
2,07
10
Нарушение трудовой дисциплины
НТД
8
4,15
21
Итого:
193
100
480

Находим повышение производительности труда за счет сокращения затрат рабочего времени:

(4.5)

Таким образом, производительность труда данного работника можно повысить на 8,3 %.

Хронометраж вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Основное назначение хронометража: определение продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов и движений) для расчета норм или для разработки нормативов времени; выявление и изучение передовых методов и приемов труда в целях передачи этих методов работы широкому кругу работников; проверка установленных норм выработки; выявление причин невыполнения норм отдельными работниками.

В период подготовки к проведению хронометража наблюдатель изучает технологический процесс выполнения нормируемой операции, анализирует его, разбивает операцию на элементы, изучает режим работы оборудования и организацию рабочего места. Все выявленные недостатки устраняются до начала наблюдения.

При выборе исполнителя учитывается степень выполнения им норм, его квалификация, соответствие разряда нормируемой работы и рабочего.

Перед проведением хронометража устанавливается количество необходимых наблюдений. Оно зависит от продолжительности элементов операции, типа производства и требований, предъявляемых к степени точности полученных данных. Для большей точности проводится большее число наблюдений.

Хронометраж может быть непрерывный, когда замеры длительности элементов операции проводятся непрерывно от начала до конца операции, и выборочный, при котором проводятся замеры отдельных элементов операции.

При проведении непрерывного хронометража в хронокарте отмечается время начала хронометража, а затем фиксируется по текущему времени окончание каждого элемента.

Обработка результатов наблюдения начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции. При проведении непрерывного хронометража она равна разности показаний текущего времени двух смежных замеров. Затем исключаются ошибочные (дефектные) замеры, о которых сделаны отметки при наблюдении, и составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции во всех замерах. Качество результатов наблюдения характеризуется величиной колебаний цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, продолжительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемых при измерении приборов.

Показателем оценки хроноряда является фактический коэффициент устойчивости, который определяется отношением максимальной продолжительности элемента в данном хроноряде к минимальной. Фактический коэффициент устойчивости сравнивается с нормативным. Если он меньше или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным.

Далее определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции.

Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операций. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.

С помощью анализа определяются состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливается оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.

Аналогично проводится изучение хронометражем затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.
Изучение затрат рабочего времени позволяет получить необходимые данные для совершенствования организации труда и установления норм трудовых затрат, выявить резервы роста производительности труда и лучшего использования оборудования.
Хронометражные наблюдения проводились над швеей 4-го разряда Мелешко Н.В.
Количество замеров по каждому ряду определяется по формуле:
(4.6)
где - нормативный коэффициент устойчивости (для ручных операций
=3, для машинно-ручных =2,5);
Р - требуемая точность результата хронометрирования, Р=10%.
Результаты замеров приведены в таблице 4.6.
Таблица 4.6 - Результаты замеров
№ операции
№ узла
Наименование операции
Специаль-ность
Продолжительность, сек.
Сумма времени
Среднее по операции
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
802
Стачать плечевые срезы полочек и спинки верха
МР
42
43
43
45
44
41
43
40
42
44
44
43
41
45
43
46
43
43
42
41
44
-
-
-
-
902
42,95
2
47
Высечь припуски швов в конце
Р
5
5
5
4
5
5
5
5
5
6
5
5
4
5
5
5
5
5
4
5
5
5
5
5
5
123
4,92
3
799
Стачать боковые срезы верха
МР
78
83
79
81
80
84
77
83
80
81
82
78
80
77
82
81
78
81
85
81
78
-
-
-
-
1689
80,43
4
541
Нарезать контрольную ленту
Р
2
2
2


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.