Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Анализ уровня организации и нормирования труда. Расчёт норм затрат труда на базе хронометражных наблюдений (метод цикловых замеров). Особенности анализа фотографии рабочего дня. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 30.03.2010. Сдан: 2010. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


КУРСОВАЯ РАБОТА
По курсу
Организация и нормирование труда
(вариант № 6)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ уровня организации и нормирования труда
2. Расчёт норм затрат труда на основе хронометражных наблюдений (метод цикловых замеров)
3. Анализ фотографии рабочего дня
4. Определение норм производительности агрегата
5. Построение и анализ графиков сменности
6. Расчёт заработной платы бригады рабочих
7. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда
Заключение
ВВЕДЕНИЕ
НОТ - это организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединять технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивает повышение производительности труда, сохранение здоровья человека и постепенное превращение труда в первую жизненную потребность.
Из приведённого определения следует, что НОТ призвана способствовать решению трёх основных взаимосвязанных задач: экономической, психофизиологической, социальной. Решение экономической задачи предполагает, что широкое внедрение НОТ должно, с одной стороны, способствовать наиболее полному внедрению техники, материалов, сырья, т.е. затрат прошлого, овеществлённого труда, а с другой - обеспечивать повышение эффективности живого труда. В конечном счёте научная организация труда направлена на укорение темпов роста производительности общественного труда в целом. Решение психофизиологической задачи состоит в создании наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности человека - главной производительной силы общества. Решение социальной задачи направлено на превращение труда в первую жизненную потребность.
Целью и задачей данного курсового проекта является более глубокое усвоение и закрепление знаний, полученных при прохождении курса по «Экономике рынка труда», путём выполнения расчётов и анализа основных технико-экономических показателей научной организации и нормирования труда и организации заработной платы в чёрной металлургии.
1. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
Задание:
Рассчитать коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ).
Рассчитать уровень организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива. Предварительно все затраты времени проклассифицировать на резерво- и нерезервообразующие.
Таблица 1.1 Исходные данные для выполнения задания
Показатели
Величина
Общая численность рабочих на участке, чел.
Число бригад, факт/план.
Число рабочих, совмещающих профессии, чел. (факт).
% рабочих, совмещающих профессии, по плану.
Число рабочих, применяющих рациональные приёмы и методы труда, чел.
Число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих требованиям типовых проектов, чел.
% рабочих, труд которых нормируется/чел.
% выполнения нормы рабочими.
Общее число применяемых норм, в т.ч. опытно-статистические, %.
Среднее время (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханиз.) операций в % от длительности смены
у 90% рабочих;
у остальных, %.
Внутрисменные потери рабочего времени, вызванные нарушениями трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением, в % от длительности смены.
Наблюдением охвачено, чел.
Число календарных дней в году.
Продолжительность рабочего дня.
Численность промышленно-производственного персонала.
Выходные и праздничные дни (для 1 рабочего).
Очередные отпуска, дни/чел.
62
4/5
14
13
27
43
69
105
40/16
11
62
8
9
365
8.2
270
112
25
Дополнительные отпуска подросткам, всего дней.
Декретные отпуска, всего дней.
Учебные отпуска, всего дней.
Дополнительные отпуска в связи с неблагоприятными условиями труда, всего дней.
Неявки по болезни, всего дней.
Отвлечения на с/х работы, всего дней.
Прогулы, всего дней.
Целодневные простои.
Внутрисменные простои, в т.ч.
а) сокращение рабочего дня на работах с неблагоприятными условиями труда, часов;
б) в связи с нарушением трудовой дисциплины, часов;
в) скрытые простои, часов.
26
320
560
285
540
301
34
54
2700
3100
1500
Таблица 1.2 Показатели состояния условий труда на участке
Факторы
Ед.изм.
Значение норматива
Среднее фактическое значение
окись углерода
промышленная пыль
шум
вибрация
сернистый газ
тепловое излучение
скорость движения воздуха
температура воздуха
освещённость
мг/м3
мг/м3
дБ
дБ
мг/м3
Вт/м2
м/с
оС
лк
20
4
80
72
100
140
0.2 - 0.4
17 - 23
50 - 70
42
4.9
73
73
126
100
0.4
24
62
Расчёт:
1. Коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ):
а) коэффициент бригадной организации труда
(1.1)
Кбрбр. ф.бр. н.
где Чбр. ф.- фактическое число бригад;
Чбр. н.- нормативное число бригад.
Кбр=4/5=0.8
б) коэффициент охвата бригадной организации труда
Кохв=(Чобщ* Кбр)/Чобщ

где Чобщ - общая численность работающих на участке.
Кохв=(62*0.8)/62=0.8
Бригадной формой труда охвачено 80% от общей численности работающих на участке.
в) коэффициент совмещения профессий
Ксовмсовм/(Чобщс)
где Чсовм - численность рабочих, совмещающих профессии;
Ус - плановый удельный вес совмещения профессий.
Ксовм=14/(62*0.13)=1.74
г) коэффициент организации рабочего места
Кр.м.типобщ
где Чтип - число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих типовым проектам
Кр.м.=43/62=0.69
д) коэффициент напряжённости норм
Кнапр=100/(100+П)
где П - процент перевыполнения норм
Кнапр=100/(100+5)=0.95
е) коэффициент нормирования труда
Кнормнорм напр
где Унорм - удельный вес работающих, труд которых нормируется
Кнорм=0.69*0.95=0.66
ж) коэффициент обоснованности норм
Кобоснн.о./100
где Нн.о. - процент научнообоснованных норм
Кобосн=16/100=0.16
з) коэффициент дисциплины труда
Кд=(1 - tвс/(Тсм*Ч))*(1 - tц.д./(Тпланобщ))
где tвс - внутрисменные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением;
Ч - число рабочих, охваченных наблюдением;
Тсм - длительность смены;
tц.д. - целодневные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины;
Тплан - плановый фонд рабочего времени одного рабочего за рассматриваемый период (366 - 111 = 245дней)
Кд=(1 - 0.656/(8.2*9))*(1 - 34/(227*62))=0.9911*0.9976=0.9887
и) коэффициент механизации труда
Кмех.= tм*n/ tшт*m
где tм - машинное и машинно-ручное время;
n - количество деталей каждого наименования;
tшт - штучное калькуляционное время на деталь операцию;
m - перечень видов выпускаемой продукции
Поскольку такие данные в методических указаниях не приводятся, рассчитаем коэффициент механизации труда через показатель среднего времени (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханизированных) операций:
Кмех.=1-(((Ч1общ1см)+(Ч2общ2см))/(Тсмобщ))
где Ч1 - доля рабочих, использующих 23% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;
Ч2 - доля рабочих, использующих 71% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;
Т1 - часть рабочего времени, используемая 90% рабочих на ручные (немеханизированные) операции;
Т2 - часть рабочего времени, используемая 10% рабочих на ручные (немеханизированные) операции.
Кмех.=1 - (((0.9*62*0.11*8.2)+(0.1*62*0.62*8.2))/(8.2*62))=0.839
к) интегральный коэффициент условий труда
Ку.т.=SQRn12*…аn)
где а12*…аn - индексы соответствия фактических условий труда нормативным по факторам;
n - число факторов;
индекс соответствия:
а=Унф (1.12)
где Уф, Ун - фактическое и нормативное значение показателя условий труда; SQR - математический корень.

а1=42/20=1; а2=4.9/4=1; а3=73/80=0.91; а4=73/72=1; а5=126/100=1;
а6=100/140=0.71; а7=0.4/0.4=1; а8=24/23=1; а9=62/70=0.886.
Ку.т.=SQR9(1*1*0.91*1*1*0.71*1*1*0.886)=0.9399
Общий коэффициент организации труда:
Корг.=SQRn12*…*Кn)
где К12*…Кn - частные коэффициенты организации труда;
n - число коэффициентов.
Корг.=SQR10(0.8*0.8*1*0.69*0.95*0.66*0.16*0.9887*0.839*0.33)=0.7142.
Вывод:
Наибольшее влияние на снижение общего показателя организации труда на участке оказал коэффициент обоснованности норм, который составил всего 16% от общего числа норм, применяемых на участке. Следовательно, необходимо уделять серьёзное внимание научной обоснованности норм труда, применяемых в процессе производства.
2) Расчёт уровня организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива:
Предварительно в таблице 1.3 проклассифицируем все затраты времени, указанные в таблице 1.1 на резерво- и нерезервообразующие неявки и потери:
Таблица 1.3 Классификация времени неработы
Нерезервообразующие неявки и потери
Резервообразующие неявки и потери
Целосменные ( НП )
отпуска: 25 дней или 205 часов
праздничные дни и выходные дни 112 дней или 896 часов
учебные отпуска: 560 дней или 4592 часа
декретные отпуска: 320 дней или 2624 часов
дополнительные отпуска студентам 26 дней или 213.2 часа
прочие: -
1. прогулы: 34 дня или 278.8 часов
2. дополнительные отпуска в связи с неблагоприятными условиями труда:
285 дней или 2337 часов
3. неявки по болезни: 540 дней или 4428 часов
4. неявки с разрешения администра-ции: -
5. выполнение государственных и об-щественных обязанностей: 301 день или 2468.2 часа
6. прочие: -
Внутрисменные ( НПС )
сокращённый рабочий день под-ростков: -
сокращённый рабочий день кормя-щих матерей: -
прочие: -
1. простои:
потери в связи с нарушением трудовой дисциплины: 3100 часов
потери в связи с неблагоприят-ными условиями труда 2700 часов
скрытые простои: 1500 часов
прочие: -
а) Рассчитываем календарный фонд рабочего времени за год, как произведение среднесписочной численности работающих на число календарных дней в году и на продолжительность рабочей смены:
Ткалспксм
Ткал=270*365*8.2=808110часов.
б) Потенциальный фонд рабочего времени коллектива:
Тпоткал - Тнрп
где Тнрп - сумма целосменных и внутрисменных нерезервообразующих затрат и потерь времени, часы.
Тпот=808110 - (205*270+896*270+4592+2624+213.2)=
=808110 - 304699.2=503410.8часа.
в) Определяем фактический фонд рабочего времени коллектива:
Тфакт.пот. - Трп
где Трп - сумма всех резервообразующих затрат и потерь времени.
Тфакт.=503410.8 - (278.8+2337+4428+2468.2+2700+3100+1500)=486598,8 часов
г) Определяем уровень организации труда путём отношения фактического фонда рабочего времени к потенциальному:
Уофакт.пот.
Уо=486598,8/503410,8=0,9666
д) Рассчитываем возможный рост производительности труда от улучшения организации труда:
Р=(1/Уо)*100 - 100
Р=(1/0,9666)*100 - 100=3,46 %.
2. РАСЧЁТ НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА НА ОСНОВЕ ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (МЕТОД ЦИКЛОВЫХ ЗАМЕРОВ)
Метод цикловых замеров применяется при малой длительности элементов (менее 3 с.). При проведении наблюдений этим способом отдельные кратковременные элементы операции объединяются в группы разного состава, при чём в первой группе отсутствует последний (по технологии) элемент процесса. Во всех последующих группах исключается первый элемент предыдущей группы и добавляется следующий очередной (по технологии) элемент, отсутствовавший в предыдущей группе. Групп образуется столько, сколько элементов в процессе. На основании замеров длительности выполнения этих групп определяется длительность каждого входящего в них элемента. Например, если разбить процесс на три элемента, длительность которых обозначить буквами а, б, в, то группы будут: (а + б) = А, (б + в) = Б, (в + а) = В. Затем путём наблюдений определяется продолжительность выполнения групп трёх элементов (А, Б, В) и рассчитывается продолжительность каждого элемента процесса по формулам вида
а = (А + Б + В) / 2 - Б;
б = (А + Б + В) / 2 - В;
в = (А + Б + В) / 2 - А;
при четырёх элементах
а = (А + Б + В + Г) / 3 - Б;
б = (А + Б + В + Г) / 3 - В;
в = (А + Б + В + Г) / 3 - Г;
г = (А + Б + В + Г) / 3 - А.
Аналогично образуют формулы при разбивке процесса на 5 и большее число элементов. Как следует из нижеприведённых в таблице 2.1 данных хронометражных наблюдений, проведённых методом цикловых замеров, в нашем случае трудовой процесс разбивается на 7 элементов. Обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции (при замерах по текущему времени). Все материалы наблюдений должны быть очищены от дефектных замеров (исключаются только те замеры, отметки о дефектности которых сделаны при наблюдении). Затем составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции и оценивается качество выполнения наблюдений.
Хронометражная карта
Операция: сдирка катодных листов
Элементы
операций
Номера замеров
Куст. н.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Время, сек
а+б+в
4.6
8.6
3.8
4.6
4.1
5.2
5.6
3.6
6.06
6.6
6.6
3.8
6.1
6.8
2.0
б+в+г
4.75
4.82
4.7
4.72
4.7
4.77
4.74
4.8
4.75
4.75
4.71
4.81
4.78
4.81
2.5
в+г+д
3.01
3.03
2.98
3.12
3.0
3.12
3.02
3.03
3.03
2.98
3.01
2.99
3.09
3.07
2.5
г+д+е
3.78
3.62
3.64
3.71
3.66
3.66
3.66
5.63
4.3
4.5
4.8
4.9
4.8
4.9
2.5
д+е+ж
4.4
4.5
4.6
4.7
5.4
4.1
5.2
3.7
4.6
3.4
3.3
3.63
3.2
3.0
2.0
е+ж+а
2.75
3.76
2.8
2.82
3.76
2.85
3.65
3.68
3.72
3.61
3.64
3.76
3.73
3.68
2.5
ж+а+б
3.76
3.88
4.04
3.86
3.91
4.0
3.79
5.82
3.93
3.86
3.98
3.96
3.88
3.92
2.5

Качество хронометражных рядов проверяется путём вычисления коэффициента устойчивости Куст.ф., который равен отношению максимальной продолжительности Тмакс. выполнения данного элемента операции к минимальной Tмин.:

Куст.ф.= Тмакс. / Тмин.

Если Куст.ф.< Куст.н., то ряд устойчив, а наблюдение качественно.

Если Куст.ф.> Куст.н., то ряд неустойчив и разрешается исключить одно экстремальное значение (максимальное или минимальное). После этого вновь определяется коэффициент устойчивости, и если он снова оказывается больше нормативного, то проводится повторный хронометраж.

Итак, фактический коэффициент устойчивости для группы элементов операции а+б+в равен:

Куст.ф.А= 8.6 / 3.6 = 2.39, 2.39 > 2.0;

для б+в+г: Куст.ф.Б= 4.82 / 4.7 = 1.026, 1.026 < 2.5;

для в+г+д: Куст.ф.В= 3.12 / 2.98 = 1.047, 1.047 < 2.5;

для г+д+е: Куст.ф.Г= 5.63 / 3.62 = 1.56, 1.56 < 2.5;

для д+е+ж: Куст.ф.Д= 5.4 / 3.0 = 1.8, 1.8 < 2.0;

для е+ж+а Куст.ф.Е= 3.76 / 2.75 = 1.37, 1.37 < 2.5;

для ж+а+б Куст.ф.Ж= 5.82 / 3.76 = 1.55, 1.55 < 2.5.

Согласно полученным данным лишь для первого хроноряда фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный. Следуя приведённым выше указаниям, исключаем из первого хроноряда одно экстремальное значение (а именно - 8.6) и повторно определяем фактический коэффициент устойчивости:

Куст.ф.А= 6.8 / 3.6 = 1.89, 1.89 < 2.0.

Теперь можно сделать вывод о хорошем качестве наблюдений в целом. Далее рассчитаем среднюю продолжительность групп элементов по формуле:
Тср.i.= (t1 + t2 + t3 + … + tn) / n,
где Тср.i. - средняя продолжительность данной группы элементов;
t1,2,3…n - длительность первого, второго, третьего и т.д. замера данного хроноряда;
n - количество замеров.
Для группы а+б+в:
Тср.А.=(4.6+3.8+4.6+4.1+5.2+5.6+3.6+5.06+6.6+6.6+3.8+6.1+6.8)/13=5.11с;
для группы б+в+г:
Тср.Б.=(4.75+4.82+4.7+4.72+4.7+4.77+4.74+4.8+4.75+4.75+4.71+4.81+4.78+4.81)/14=4.76с.;для группы в+г+д:
Тср.В.=(3.01+3.03+2.98+3.12+3.0+3.12+3.02+3.03+3.03+2.98+3.01+2.99+3.09+3.07)/14=3.03с.; для группы г+д+е:
Тср.Г.=(3.78+3.62+3.64+3.71+3.66+3.66+3.66+5.63+4.3+4.5+4.8+4.9+4.8+4.9)/14=4.25с.; для группы д+е+ж:
Тср.Д.=(4.4+4.5+4.6+4.7+5.4+4.1+5.2+3.7+4.6+3.4+3.3+3.63+3.2+3.0)/14=4.1с.; для группы е+ж+а:
Тср.Е.=(2.75+3.76+2.8+2.82+3.76+2.85+3.65+3.68+3.72+3.61+3.64+3.76+3.73+3.68)/14=3.44с.; для группы ж+а+б:
Тср.Ж.=(3.76+3.88+4.04+3.86+3.91+4.0+3.79+5.82+3.93+3.86+3.98+3.96+3.88+3.92)/14=4.04с.
Расчёт продолжительности каждого элемента в отдельности определяется суммированием элементов операции и их продолжительности. Например, изучаемая операция состоит из семи элементов: а, б, в, г, д, е, ж. Группируем эти элементы по три и находим продолжительность групп:
а+б+в=А, б+в+г=Б, в+г+д=В, г+д+е=Г, д+е+ж=Д, е+ж+а=Е, ж+а+б=Ж.
Тогда суммируя данные уравнения получим:
а+б+в+б+в+г+в+г+д+г+д+е+д+е+ж+е+ж+а+ж+а+б=А+Б+В+Г+Д+Е+Ж
или
а+б+в+г+д+е+ж=(А+Б+В+Г+Д+Е+Ж)/3.
Чтобы найти продолжительность элемента “a”, нужно вычесть из общей продолжительности операции длительность групп «Б» и «Д», т.е.:
а=((А+Б+В+Г+Д+Е+Ж)/3)-(б+в+г)-(д+е+ж).
Таким же образом находится продолжительность остальных элементов.
а=((5.11+4.76+3.03+4.25+4.1+3.44+4.04)/3) - 4.76 - 4.1=
=9.58 - 4.76 - 4.1=0.72 с.;
б=9.58 - 3.03 - 3.44=3.11 с.;
в=9.58 - 4.25 - 4.04=1.29 с.;
г=9.58 - 4.10 - 5.11=0.37 с.;
д=9.58 - 3.44 - 4.76=1.38 с.;
е=9.58 - 4.04 - 3.03=2.51 с.;
ж=9.58 - 5.11 - 4.25= 0.22 с .
Средняя продолжительность выполнения операции определяется как сумма всех элементов:
tср.= а + б + в + г + д + е + ж.
tср=0.72+3.11+1.29+0.37+1.38+2.51+0.22=9.6 с.=0.16 мин.
Полученное значение может приниматься за норму оперативного времени.
Расчёт нормы выработки может быть произведён по следующей формуле:
Тсм.- (tпз+tобс.+tотл.+tвн)*К
Нвыр.=
tоп.

где Тсм.- продолжительность смены, мин;
tпз, tобс., tотл., tвн - соответственно нормативные значения затрат в течение всей смены на подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на вспомогательные нециклические работы, мин. .
Тсм. = 492 мин., tпз= 20.5 мин., tобс.= 24.6 мин., tотл.= 36.41 мин., tвн= 0,
К= 1шт.
Нвыр.=(492-(20.5+24.6+36.41+0)*1)/0.16=2566 шт.
Полная штучная норма времени в данном случае рассчитывается по формуле:
Нвр= 492 мин. / Нвыр.
Нвр= 492 мин. / 2566 шт. = 0.192 мин.
3. АНАЛИЗ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ДНЯ
Фотография рабочего времени проводится с целью изучения и измерения всех без исключения затрат времени в течение смены или другого периода, а именно с целью выявления потерь рабочего времени и их причин и разработки на этой основе мероприятий по устранению недостатков и внедрению научной организации труда; изучения, обобщения и распространения опыта передовых рабочих; установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, а также получения исходных данных для определения оперативного времени на ручные работы; установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности; выявления причин невыполнения норм; разработки организационно--технических мероприятий. В зависимости от объектов наблюдения различают индивидуальную, групповую, бригадную, массовую и маршрутную фотографию рабочего времени (ФРВ). При индивидуальной ФРВ объектом наблюдения является один рабочий на одном рабочем месте, при групповой - наблюдение ведётся за группой рабочих, из которых каждый выполняет отдельную операцию на своём рабочем месте, а при бригадной - за бригадой рабочих, занятых выполнением одной общей операции. Маршрутная ФРВ проводится за большим числом рабочих мест путём обхода их по определённому маршруту или когда объект наблюдения (рабочий) находится в движении, а при массовой - один наблюдатель изучает работу большого числа рабочих (группы, бригады, участка, цеха и т.д.).
Фотография рабочего времени делится на фотографии рабочего дня (ФРД), производственного процесса (ФПП), времени использования оборудования и самофотографию. При помощи ФРД изучаются все виды затрат рабочего времени, включая и перерывы, продолжительность наблюдения равняется продолжительности рабочего дня исполнителя. При ФПП одновременно проводится изучение затрат рабочего времени, времени использования оборудования и фактических режимов его работы, а при ФИО наблюдение ведётся за работой оборудования с целью изучения и анализа его использования в течение смены или другого периода времени. В процессе обработки данных ФРВ в каждом наблюдательном листе против записи затрат времени ставится их индекс (буквенное обозначение) или код и определяется продолжительность затрат времени. Одноимённые затраты группируются, затем составляется сводный по всем наблюдениям баланс рабочего времени по категориям затрат (фактический и нормативный).
В нашем случае мы ограничимся проведением фотографии рабочего дня одного рабочего (станочника). Её результаты отображены в таблице 3.1:
Таблица 3.1 Наблюдательный лист фотографии рабочего дня станочника
№ п/п
Наименование затрат времени
Текущее
время
Индекс
затрат
Длитель- ность
час.:мин.
мин.
1
2
3
4
5
Начало смены
7 : 00
1
Получение технологической карты и задания
7 : 05
пз
5
2
Получение заготовок
7 : 13
пз
8
3
Получение инструмента
7 : 17
пз
4
4
Наладка станка
7 : 30
обс
13
5
Оперативная работа
8 : 18
оп
48
6
Смена режущего инструмента
8 : 21
обс
3
7
Смазка станка
8 : 27
обс
6
8
Отдых
8 : 35
отл
8
9
Оперативная работа
9 : 40
оп
65
10
Уборка стружки и отходов
9 : 45
пз
5
11
Сдача изделий ОТК
9 : 53
пз
8
12
Отдых
10 : 08
отл
15
13
Получение нового задания и технологической карты
10 : 12
пз
4
14
Получение заготовок
10 : 17
пз
5
15
Сдача старого и получение нового инструмента
10 : 24
пз
7
16
Переналадка станка
10 : 35
обс
11
17
Разговор с другим рабочим
10 : 47
пнд
12
18
Оперативная работа
11 : 00
оп
13
19
Обеденный перерыв
12 : 00
-
-
20
Оперативная работа
12 : 44
оп
44
21
Устранение неисправностей станка дежурным слесарем
13 : 12
пнт
28
22
Смена инструмента
13 : 15
обс
3
23
Оперативная работа
14 : 28
оп
73
24
Отдых
14 : 34
отл
6
1
2
3
4
5
25
Подналадка станка
14 : 42
обс
8
26
Оперативная работа
15 : 15
оп
33
27
Смена инструмента
15 : 18
обс
3
28
Оперативная работа
15 : 36
оп
18
29
Уборка рабочего места
15 : 44
пз
8
30
Сдача изделий ОТК
15 : 53
пз
9
31
Преждевременный уход с рабочего места
16 : 00
пнд
7
где пз - подготовительно-заключительное время;
оп - оперативное время;
обс - время обслуживания рабочего места;
отл - время на отдых и личные надобности;
пнт - время перерывов по техническим причинам;
пнд - время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.
Теперь на основании данных наблюдательного листа фотографии рабочего дня станочника разработаем фактический и нормативный балансы времени:
Таблица 3.2 Фактический и нормативный балансы затрат рабочего времени
Индекс затрат
Факт и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.