На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка. Система разработки. Механизация очистных и подготовительных работ. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 14.08.2008. Сдан: 2008. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: ЭКОНОМИКА И МЕНЕНДЖМЕНТ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Тема: “ Организация и планирование горных работ на добычном участке”

АННОТАЦИЯ

В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия.
THE SUMMARY

In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.
Содержание:

Введение 4
Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 5
1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5
1.2. Качество продукции 5

Система разработки 6

Механизация очистных и подготовительных работ 7

Основание для мероприятий по замене оборудования 8

Технические характеристики оборудования очистного забоя 8

Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год……………………………… 10

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13

Расчет максимально допустимой суточной добычи 13

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18

Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22

Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22

Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23

Горно-технические показатели 24

Объем работ, штат и фонд заработной платы 25

Материалы 26

Список литературы 29

Введение

Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.

Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.

В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.

Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".

Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород

На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.

Проектная длина выемочного поля участка, м
1545
Длина лавы, м
157
Средняя мощность пласта, м
2.5
Площадь выемочного поля, м2
227650
Угол падения, градус
9
Крепость пород кровли
4,5
Крепость пород почвы
3,1
Газоносность пласта - III категория, м/т
12,8
Водообильность
умеренная

В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.

Шахта "Воргашорская"относится:

к опасной по взрыву угольной пыли;

к угрожаемой по горным ударам;

к силикозоопасной ( вмещающие породы).

Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.

Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м2. Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.

1.2. Качество продукции

Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.

По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).

При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.

Зольность добываемых углей

2001год
2002 год
план
факт факт
план
факт факт
20
19,9 19,9
19,7
19,5 19,5

1.3. Система разработки

Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:

Безопасность ведения горных работ.

Экономичность разработки.

Минимальные потери полезного ископаемого.

Охрана окружающей среды.

В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.

Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.

В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:

разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).

Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.

1.4. Механизация очистных и подготовительных работ

Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.

Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:

1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м;

2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек.

3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи.
Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.
Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.
Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт.
Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт.
Гидро- и электрооборудование:
энергопоезд - 1 шт.;
насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.;
насосы: 1В-20 - 4 шт.;
ЦНС-38 - 2 шт.;
* подстанция ТКШВП - 4 шт.,
9) Различное вспомогательное оборудование:
бронированный кабель;
предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10;
трубопровод 4 и 6 дюймовый;
установка орошения "Гидроватт" - 2 шт.
Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.
Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.
1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования

Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.
Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.
Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3)..
В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.
1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ
2ОКП-70Б
Параметры
Технически показатели
Вынимаемая мощность пласта, м
2,2-3,0
Давление крепи на почву, Мпа
0,75
Скорость передвижки секций, м/ мин
2,5
Коэффициент готовности
0,89
очистной комбайн
1КШЭ
Параметры
Технические
показатели
Вынимаемая мощность пласта, м
2,2-4,2
Ширина захвата, м
0,63
Максимальная скорость подачи , м/мин
4,0-8,0
Мощность электродвигателей шнеков, кВт
2 200
Коэффициент готовности
0,89
скребковый конвейер
Технические показатели
База
Проект
СУОКП-70Б
Ширина рештака, мм
732
750
Скорость цепи, м/с
1,24
1,38
Ресурс рештачного става, млн.т. угля
1,8
4,5
Производительность, т/ч
630
900
Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет производительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тяговый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой стали. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны - с элементами для присоединения навесного оборудования и крепления рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлиты заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стыков рештаков не менее 3000 кН.
1.7. Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год

Средний показатель добычи по месяцам
Участок 7
План, тыс.т
Факт, тыс.т
+/-, тыс.т
%
Январь
60
64,8
4,8
108
Февраль
65
81,4
16,4
125
Март
70
93
23
133
Апрель
65
66,6
1,6
102
Май
70
70,2
0,2
100
Июнь
60
64,1
4,1
107
Июль
65
74,5
9,5
115
август
65
83
18
128
Средняя месячная добыча за 8 мецяцев - 74,7 тыс.т
Среднесуточная добыча
Участок 7
План, тыс.т
Факт, тыс.т
+/-, тыс.т
%
Январь
2143
2314
171
108
Февраль
2241
2807
566
125
Март
2414
3207
793
133
Апрель
2321
2379
57
102
Май
2500
2507
7
100
Июнь
2400
2564
164
107
Июль
2500
2759
259
110
август
2407
3074
667
128
Средняя суточная добыча за 8 мецяцев - 2701 т.
Количество дней работы
Участок 7
План
Факт
Январь
28
28
Февраль
29
29
Март
29
29
Апрель
28
28
Май
28
28
Июнь
25
25
Июль
26
27
август
27
27
Годовой режим работы - 303 дня.
Суточный режим работы - 4 смены по 6 часов, из них 1 - ремонтная смена и 3 - добычных
Численность рабочих по списку
Участок 7
План, чел
Факт, чел
+ / - ,чел
январь
98
97
-1
февраль
100
98
-2
март
98
97
-1
апрель
104
105
1
май
108
103
-- 5
июнь
106
95
-11
июль
100
96
-4
август
100
98
-2
Сдельно
Повременно
План, чел
Факт, чел
План, чел
Факт, чел
январь
52
50
46
47
февраль
52
49
48
49
март
48
46
50
51
апрель
52
52
52
53
май
55
50
53
53
июнь
53
44
53
51
июль
47
46
53
50
август
44
44
56
54
Производительность труда
Участок 7
План, т/мес
Факт, т/мес
+ / -, т/мес
%
январь
612
668
56
109
февраль
650
831
181
128
март
714
959
244
134
апрель
625
634
9
101
май
648
682
33
105
июнь
566
675
109
119
июль
650
776
126
119
август
650
847
197
130
Средняя месячная производительность труда за 8 месяцев - 759 т/мес
Элементы затрат
1 квартал
2 квартал
план
факт
план
факт
Материальные затраты, руб
72,51
89, 13
71, 16
116,2
в т.ч. - вспомогательные мат.
39,48
52,31
37,57
62,55
ГГР
10, 41
9,51
10,1
10, 14
- топливо
2,41
2,86
1,87
3,1
- энергия
12,35
14,86
14,76
20,74
- услуги пр.характера
7,86
9,59
6,86
19,67
Заработная плата, руб
56,98
100,12
59,63
98,21
Начисления, руб
24,96
46,81
26,12
48,03
Амортизация, руб
17,02
19,42
17,26
23, 92
Плата за недра, руб
5,21
4,58
5,83
5,53
Остальные элементы, руб
20,3
19,39
23,91
26,76
Полная себестоимость, руб
196,98
279,45
203,91
318,65
Ц Цена 1 тонны товарной продукции, руб
210,92
212,06
235,46
237,85
Себестоимость добычи 1 т угля по элементам затрат на первое полугодие 2000г
Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год

2.1. Расчет максимально допустимой суточной добычи

В процессе разработки плана по добыче угля и планирования развития работ по участку, определяется нормативная суточная нагрузка на лаву, объем добычи угля за месяц, год и срок отработки запасов.
Максимальная суточная нагрузка на лаву по техническим возможностям определена по программе, основанной на методике ИГД им А.А. Скочинского (приложение 3). В приложении 1 приведен расчет средней суточной нагрузки при использовании базового скребкового конвейера СУОКП-70Б. В приложении 2 приведен расчет для подтверждения необходимости замены конвейера.
Расчеты:
Суточная нагрузка на лаву Асут определена по формуле:
где: - добыча с цикла, т; Dц - количество циклов в сутки.
Добыча с цикла Dц определена по формуле:
Dn =Ljrm-r-y,
где:
- длина лавы, м;
m - вынимаемая мощность пласта, м;
r - ширина захвата, м;
у - объемный вес угля, т/м3.
Количество циклов в сутки определено по формуле:
где:
Тс - время работы в очистном забое за сутки;
Тц - продолжительность цикла, мин.
Время работы в очистном забое Тс определено по формуле:
где:
Тcм - продолжительность смены, 360 мин;
- длительность подготовительно-заключительных операций, Тпз =15мин;
- число добычных смен в сутки, псм =3;
Тс = (360-15) *3 = 1035мин.
Продолжительность одного цикла Тц:
, минут,
где:
Тсм - продолжительность смены, мин;
Тпз - длительность подготовительно-заключительных операций, мин;
Тк- время концевых операций (зарубка комбайна), мин;
Ncм - количество добычных смен в сутки;
- количество циклов за сутки.
Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки
Разработка плана по труду заключается в планировании показателей списочной и явочной численности, а также в определении планового уровня производительности труда.
Списочная численность рабочих определяется по формуле:
где:
KС.С. - коэффициент списочного состава;
NЯВ - явочная численность рабочих.
где:
ТК - календарный фонд, дни;
tПРАЗД,- число праздничных дней рудника;
tВЫХ - число выходных дней рудника;
tВЫХ.Р - число выходных рабочего за год;
tОТП - продолжительность отпуска;
kУВ - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам;
Явочная численность рабочих NЯВ, определяется для сдельщиков и повременщиков раздельно.
Явочная численность для сдельщиков определяется по формуле:
где:
АСУТ - суточная нагрузка на очистной забой, т;
НК - комплексная норма выработки, т/чел см.
Комплексная норма выработки определяется по формуле:
где:
АСМ - добыча угля в смену, т;
ТСМ - сменная трудоемкость, чел·см.;
Сменная трудоемкость определяется по формуле:
ТСМ = kЦ·ТЦ
где:
kЦ - коэффициент цикличности (количество циклов в смену), kЦ = QСМ / QЦ
ТЦ - трудоемкость работ на 1 цикл берется исходя из объемов работ на цикл и норм выработки на эти работы, чел·см.
Базовый вариант - ТСМ= 2,06·2,085 = 4,29 чел·см.
Проектный вариант - ТСМ = 2,06·2,117= 4,36 чел·см.
ТЦ = УТЦ i
где:
УТЦ i - сумма трудоемкостей всех работ одного цикла, чел·см;
Трудоемкость одного вида работ определяется по формуле:
ТЦ i=VР / НУ
где:
VР - объем работы на цикл, чел·см;
НУ - установленная норма выработки, т/чел·см;
Зная сменную трудоемкость, можно вычислить комплексную норму выработки:
Базовый вариант - НК = 1083/ 4,29 = 249 т/чел·см.
Проектный вариант -НК = 1270 / 4,36= 257т/чел·см.
Тогда явочная численность рабочих-сдельщиков, в соответствии с формулой (?) составит:
человек
человек
Т. о. в добычную смену должны выходить:
Базовый вариант - 12 : 3 = 4 сдельных рабочих
Проектный вариант - 12 : 3 = 4 сдельных рабочих
Помимо этого, на ремонт и обслуживание оборудования в первую ремонтную смену необходимы ГРОЗ V разряда: 0,95 чел/см. + 0,3 чел/см. дополнительно на каждые 10м длины лавы. С учетом среднесуточной нагрузки на лаву дополнительно ГРОЗ V разряда по 1 чел/см на каждую 1000 т добычи:
Базовый вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3216/1000 = 9 чел/см.
Проектный вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3358/1000 = 9 чел/см.
Определение явочной численности повременно-оплачиваемых рабочих
1. Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых на техническом обслуживании и ремонте оборудования добычного участка с учетом ремонтной сложности оборудования и плановой среднесуточной нагрузки на лаву.
Согласно ЕНЧ, для ремонта и обслуживания оборудования необходимы ГРП:
- на каждые 1000 т суточной добычи необходимо 2 чел/см.
Базовый вариант: 2·3251 / 1000 = 6чел/см.
Проектный вариант: 2·3812 / 1000=7чел/см.
- в зависимости от ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузки на лаву (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих) и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.