На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Контрольная Методика расчета продолжительности производственного цикла. Составление оптимальной очередности обработки деталей. Определение планового и фактического объемов поставок, длительности ремонтного цикла, потребности в электроэнергии на осветительные цели.

Информация:

Тип работы: Контрольная. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 13.12.2010. Сдан: 2010. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


Задача 1
Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Исходные данные: t1 = 6, t2 = 3, t3 = 4, t4 = 1 мин, n = 12 ед., k = 4 ед. Среднее межоперационное время перерыва Tmo = 2 мин.
Решение:

Продолжительность последовательного цикла:

T,
T = 12•(6+3+4+1)=168 мин
где tшт - время обработки детали на каждой операции (мин);
n - число деталей в партии; m - число операций.
Для последовательно-параллельного цикла:
Т=12(6+3+4+1) - (12-4)(3+4+1)+4*2=96мин
Для параллельного производственного цикла:
Т=4(6+3+4+1) + (12-4)*6+4*2=112мин
Задача 2

Каждая из пяти деталей должна пройти обработку сначала на первом, а затем на втором станке. Нормы времени на обработку даны в таблице
№ станка
Норма времени на обработку детали, мин/ед.
Деталь 1
Деталь 2
Деталь 3
Деталь 4
Деталь 5
Станок 1
3
2
5
4
1
Станок 2
3
1
4
2
3
Определить продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в той последовательности, которая указана в таблице. Составить оптимальную очередность обработки этих деталей и рассчитать продолжительность производственного цикла.
Решение:

Продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в последовательности 1 - 2 - 3 - 4 - 5 определим графически (рис. 2.4). Из рисунка видно, что продолжительность цикла равна 19 мин. Осуществим отбор деталей для оптимальной очередности запуска в обработку. Первой в обработку будет запущена деталь с минимальным временем изготовления на первом станке - это деталь 5; последней - деталь 2, поскольку у нее самое малое время изготовления на втором станке (1 мин).
Изобразим полученную последовательность таким образом: 5 - 2. Повторим процесс отбора исключив из него детали 5 и 2. Далее первой будет запущена в обработку деталь 1, поскольку она имеет минимальное время изготовления на первом станке (3 мин); последней в этом отборе будет деталь 4 с минимальным временем изготовления на втором станке - 2 мин. После второго отбора последовательность запуска будет выглядеть так:
5 - 1 - 4 - 2. Результат второго отбора помещается «внутрь» первой последовательности обработки деталей. Остается деталь 3 - она будет и первой и последней в третьем отборе. Результат третьего отбора помещается «внутрь» второй последовательности деталей:
График производственного цикла обработки деталей в этой последовательности изображен на рис. 2.5. Продолжительность цикла получилась более короткой - 16 мин вместо 19 мин на рис. 2.4. Перечисленные выше правила позволяют без дополнительных затрат сократить продолжительность производственного цикла и повысить производительность производственной системы.
Задача 3
Определить минимальный размер партии деталей, запускаемой в производство, если время на обработку детали по ведущей операции составляет 2 мин., подготовительно-заключительное время на обработку партии - 28 мин, допустимые потери на переналадку оборудования - 10%.
Решение:

Минимально допустимый размер партии N можно рассчитать по формуле:
де tn.з -- норма подготовительно-заключительного времени;
tш -- норма штучного времени;
gдоп -- процент допустимых потерь на переналадку оборудования.
Задача 4

Заводу на 1 квартал установлен план выпуска изделий по кооперации: муфты - 9000 шт., редукторы - 6000 шт., крестовины - 4 шт. Отпускная цена этих изделий соответственно 100, 200 и 5000 руб. Плановые и фактические сроки и объемы поставок представлены в таблице:
Месяцы
Муфты
Редукторы
Крестовины
план
фактически
план
фактически
план
фактически
Январь
3000
2500
2000
1500
2
-
Февраль
5000
4500
2000
2000
2
1
Март
1000
3000
2000
1800
-
3
ИТОГО
9000
10000
6000
5300
4
4
Определить: плановый и фактический объемы поставок в стоимостном выражении; выполнение месячных и квартальных планов кооперированных поставок по объему и номенклатуре.
Решение:

Плановый и фактический объемы поставок в стоимостном выражении:
Цена 1 муфты 100 рублей.
Месяц
Муфты
Стоимость,руб
План
Фактически
План
Фактически
Январь
3000
2500
300000
250000
Февраль
5000
4500
500000
450000
Март
1000
3000
100000
300000
Итого
9000


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.