На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии. Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса. Определение хозрасчетного экономического эффекта от внедрения новой технологии производства изделия.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 05.01.2011. Сдан: 2011. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


31

Введение

Каждый инженер наряду со специальными знаниями должен хорошо знать экономику производства, научную организацию производства и труда. Только при этих условиях он может успешно решать задачи, направленные на дальнейшее повышение темпов развития производства, ускорение научно-технического прогресса, повышение эффективности производства, улучшение использования основных производственных фондов, рост производительности труда.

Важное место в повышении экономических знаний студентов имеет выполнение курсовой работы. Разработка курсовой работы способствует углублению знаний, полученных при изучении дисциплин экономического профиля, освоению методов технико-экономических и плановых расчетов, развитию навыков самостоятельной творческой работы, подготовке к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.

Курсовая работа охватывает только основные вопросы организации производства и труда, технико-экономического и оперативно производственного планирования и управления.

1 Порядок выполнения работы


1.1 Обоснование программы выпуска изделия и характеристика принятого типа производства
К отличительным признакам различных типов производства относят:
1. Номенклатуру выпускаемых электронных изделий.
2. Стабильность выпуска их по времени.
3. Величину партии или серии одновременно изготоволяемых или собираемых изделий.
4. Степень дифференциации технологических процессов на отдельные операции.
5. Уровень специализации производственного оборудования.
6. Квалификацию рабочей силы и т.д.
Объективным показателем отнесения к тому или иному типу производства служит коэффициент закрепления операция за рабочим местом (коэффициент серийности).
На практике имеют место следующие значения коэффициентов серийности:
1) мелкосерийное производство - 20-40;
2) среднесерийное производство - 10-20;
3) крупносерийной производство - 2-10;
4) массовое производство - 1.
1.2 Составление схемы технологического процесса сборки и монтажа электронных узлов, блоков, приборов и устройств
Объектом нормирования затрат труда при сборке и монтаже изделий является технологическая операция. Технически обоснованная норма времени (трудоемкость) - это устанавливаемое для конкретных организационно-технических условий время на выполнение операции при наиболее эффективном использовании средств и орудий труда с учетом передового производственного опыта. В состав технически обоснованной нормы времени включается: основное и вспомогательное, т.е. оперативное время; время на организационное обслуживание рабочего места, время на техническое обслуживание рабочего места, время регламентированных перерывов, а также подготовительно-заключительное время.
Техническая норма штучного времени в серийном производстве определяется по формуле
(1)
где - коэффициенты, учитывающие соответственно время технического, организационного обслуживания рабочего места, время отдыха и подготовительно-заключительное время (в процентах к оперативному времени).
В первом приближении время на техническое обслуживание рабочего места, организационное обслуживание и время регламентированных перерывов (отдых и подналадка оборудования) соответственно составляет 1…3,5% ; 1…6%; 1,5…3,0% от оперативного времени. При массовом производстве подготовительно-заключительное время не определяется.
Примем
Тогда техническая норма штучного времени в серийном производстве равна
Трудоемкость производства изделий с учетом коэффициента сложности изделия и уровня заимствования узлов и комплектующих элементов определяется по формуле:
, н-час (2)
Так как группа сложности - 4, а уровень заимствования - 10%, тогда , , то трудоемкость производства изделий с учетом коэффициента сложности изделия и уровня заимствования узлов и комплектующих элементов будет равна
, н-час
Трудоемкость техпроцесса можно определить на основе расчета трудоемкости по одному из видов работ (заготовительные, механообработка, сборочные, регулировочные и т.д.) и удельного веса каждого вида работ в трудоемкости производства изделий. Наибольший удельный вес в трудоемкости производства изделий приборостроения, средств автоматики и телемеханики занимают сборочные, монтажные и регулировочные работы. Структура распределения трудоемкости производства изделий представлена в таблице 1:
Таблица 1
Структура распределения трудоемкости производства изделий
Наименований операций техпроцесса
Трудоемкость по операциям техпроцесса, %
1. Сборка
45
2. Монтаж
35
3. Регулировка
15
4. Контроль (выходной)
5
ИТОГО
100
Трудоемкость сборочно-монтажных работ изделий с учетом группы сложности и группы новизны может быть определена в соответствии с формулой (2) и структурой распределения трудоемкости (таблица 1) по формуле
(3)
Тогда трудоемкость сборочно-монтажных работ изделий с учетом групп сложности и группы новизны будет равна
1. Для сборки
2. Для монтажа
3. Для регулировки
4. Для контроля
1.3 Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса
Программа запуска изделий на сборку, монтаж и так далее определяется на основании режима работы оборудования, технологических потерь по операциям техпроцесса и других организационно-технических факторов, влияющих на уровень выполнения программы.
Трудоемкость сборочно-монтажных работ по операциям технологического процесса определяется по формуле:
(4)
где - коэффициент, показывающий долю трудоемкости операции в общей трудоемкости.
1. Для сборки
2. Для монтажа
3. Для регулировки
4. Для контроля
Программа запуска изделия рассчитывается по формуле:
(5)
где - программа выпуска изделий в год, шт;
- средний коэффициент запуска изделий:
(6)
где - средневзвешенный коэффициент выхода годных изделий, доли единиц.
Выход годной продукции в целом по поточной линии может быть определен как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям
(7)
где - технологические потери, доли единиц.
Произведем расчет программы запуска по операциям:
,
,
Программа запуска по операциям соответственно равна ():
На основании проведенных технико-нормировочных расчетов составляется технологическая карта сборки, монтажа и т.п. изделия (узла), форма которой представлена в таблице 2.
Таблица 2 Технологическая карта изделия и годовой программы запуска
№ п/п
Наименование операций техпроцесса
Коэффициент запуска
Годовая программа запуска, шт
Трудоемкость операций
в %
н-час
1
Сборка
1,08
56160
45
5,814
2
Монтаж
1,054
54810
35
3,517
3
Регулирование
1,027
53400
15
0,646
4
Контроль
1,006
52310
5
0,072
Для дальнейших расчетов используется суточная программа запуска изделий, которая определяется по формуле:
(8)
где - число рабочих дней в году, принимаем в расчетах равным 251 дню.
Произведем расчет суточной программы запуска изделий:
1.4 Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии
Характерными признаками поточного производства являются:
1. Дифференцирование технологического процесса сборки и монтажа изделия, узла, прибора или устройства на составляющие операции.
2. Закрепление за каждым рабочим местом строго определенной операции.
3. Последовательное расположение рабочих мест по ходу технологического процесса.
4. Перемещение узлов, приборов или устройств с операции на операцию при непрерывном процессе сборки и монтажа без прослеживания.
5. Равенство или кратность времени операций на всех рабочих местах по точной линии, т.е. синхронизация операций.
В зависимости от характера движения предметов труда по операциям техпроцесса различают непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные) линии.
1.4.1 Расчет такта поточной линии
Исходным параметром расчета поточной однопредметной линии является ее такт.
Определяем средний такт однопредметной поточной линии по цеху:
, (мин/шт) (9)
Действительный суточный фонд работы линии:
, (н-час) (10)
где - продолжительность смены в сутки, принимается равной 8 часам;
- коэффициент, учитывающий планируемые простои оборудования по организационно-техническим причинам, в расчетах принимается 0,1-0,15;
- коэффициент сменности работы оборудования в сутки, принимается равным 2.
Тогда действительный суточный фонд времени линии будет равен:
н-час
Определим средний такт однопредметной поточной линии по цеху:
мин/шт
Число рабочих мест на i-ой операции определяется по формуле:
(11)
Рассчитаем число рабочих мест
1. Для сборки: . Принимаем .
2. Для монтажа: . Принимаем .
3. Для регулирования: . Принимаем .
4. Для контроля: . Принимаем .
Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется
(12)
Количество поточных линий определяется по формуле:
(13)
где 30…40 - количество рабочих мест в среднем на одной j-й линии.
Тогда количество поточных линий будет равно:
Количество рабочих мест, их загрузку по операциям техпроцесса по цеху (участку) и одной поточной линии сводим в таблицу 3
Таблица 3
Количество рабочих мест, их загрузка по цеху, поточной линии
Номер операции техпроцесса
Трудоемкость, н-час
Количество рабочих мест
Количество поточных линий
Количество рабочих мест на одной поточной линии
Коэффицент загрузки, %
Расч
Прин.
Расч.
Прин.
1
5,814
1,394
2
1
1,394
2
1,394
2
3,517
0,843
1
0,843
1
0,843
3
0,646
0,155
1
0,155
1
0,155
4
0,072
0,17
1
0,17
1
0,17
Итого
10,049
2,562
5
2,562
5
2,562
Поточная линия будет непрерывно-поточной, если достигнута синхронизация операций, т.е. длительность операций равна или кратна такту потока
Если синхронизация операций отсутствует, то линия будет прерывно-поточной. Затем определяется такт каждой однопредметной j поточной линии
или
где - суточная программа запуска ЭУ на каждой j-ой линии.
Так как синхронизация отсутствует, то:
1.4.2 Выбор типа конвейерной линии
Поточные однопредметные линии чаще всего снабжены конвейерами. В зависимости от характера работы конвейера поточные линии подразделяются на линии с рабочим конвейером, где операция выполняется без снятия изделия с конвейера, и с распределительным конвейером, который осуществляет лишь доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера. При этом конвейер может находиться в непрерывном или периодическом (пульсирующем) движении.
1.4.3 Расчет скорости движения конвейера
На поточных линиях сборки рабочим местом обычно служит стол, который приставлен к конвейеру или вмонтирован в него. Размер стола определяется габаритами собираемого изделия с учетом площади, необходимой для размещения деталей, инструментов. Расстояние между столами должно соответствовать нормам разрывов между рабочими местами. Длина рабочего места на конвейере принимается равной 0,8 -- 1,2 м в зависимости от характера техпроцесса, применяемого оборудования, от форм и размеров изделия. Рациональная скорость несущего органа на конвейере при непрерывном движении -- 0,2...0,5 м/мин, допустимая при пульсирующем движении -- 4...6 м/мин ( Vk ).
Скорость движения конвейера рассчитывается по формулам:
а) при непрерывном движении: поштучная передача партиционная передача
(14)
где - расстояние между двумя смежными рабочими местами конвейера, м;
- ритм поточной линии
(15)
p - размер передаточной (транспортной) партии, шт.
б) при периодическом (пульсирующем) движении
(16)
где - время транспортировки изделия с одной операции на другую (), мин.
Если принять =1м, = 5м/мин, тогда
1.4.4 Расчет рабочей длины линии
Рабочая длина линии зависит от двух величин: от шага конвейера (расстояния между рабочими местами) и количества рабочих мест на линии. Рабочая длина линии может быть определена (м):
а) при одностороннем расположении рабочих мест:
(17)
б) при двухстороннем расположении рабочих мест (шахматное расположение):
(18)
Полная длина поточной линии определяется по формуле:
, м (19)
где 1,5…2,0 - расстояние для размещения приводной и натяжной станции конвейера, м.
Тогда длин линии будет равна:
1) при одностороннем расположении рабочих мест
м
м
2) при двухстороннем расположении рабочих мест (шахматное расположение)
м
м
1.4.5 Расчет заделов на линии
Для обеспечения бесперебойной работы поточных линий и создания не обходимого незавершенного производства определяются соответствующие заделы. Задел -- объем незавершенного производства, выраженный в виде определенного количества узлов, блоков, изделий или сборочных единиц.
Рассчитываются следующие заделы:
а) технологический -- детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся непосредственно в процессе сборки, монтажа и на других технологических операциях
, (шт) (20)
В расчетах принимаем :шт.
б) транспортный -- детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся в процессе перемещения между операциями и расположенные в транспортных устройствах или спецтаре.
При периодической (пульсирующей) транспортировке с применением конвейеров
, шт (21)
В расчетах принимаем :шт.
в) резервный (страховой) задел - нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования, рабочих мест и колебаний размеров операционных партий, связанных со случайным выходом изделий в брак и т.д.
Этот задел создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями
, (шт) (22)
где - число страхуемых операций техпроцесса;
- время возможного перебоя поступлений деталей, сборочных единиц и т.д. с данной операции на операцию, подлежащую страхованию, в расчетах принимается 120 мин.
Если принять , тогда имеем:
шт.
г) на прерывно-поточных линиях, кроме того, создаются оборотные межоперационные заделы - это количество деталей, сборочных единиц, находящихся между операциями линии и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест.
Эти заделы служат для выравнивания работы линии. Максимальная величина оборотного межоперационного задела определяется разностью собранных или смонтированных на смежных операциях технологического процесса изделий, узлов и т.п. за определенный период времени по формуле:
, (шт) (23)
где , -- время совместной работы рабочих мест (на двух смежных операциях), час.
Если принять , тогда:
(шт)
Величина оборотных межоперационных заделов определяется регламентом работы рабочих прерывно-поточных линий, поэтому одновременно строится график - регламент работы рабочих на линии и график движения оборотных межоперационных заделов в виде эпюр.
При расчетах и построении графика - регламента работы линии сменную производительность на всех операциях техпроцесса следует принимать по операции сборки.
1.5 Планировка цеха (участка) и принцип его специализации
В основе организации цеха (участка) лежит принцип специализации. Специализация осуществляется:
1) по видам выполняемых работ (сборочные, монтажные, регулировочные) - технологическая;
2) по видам собираемых и монтируемых изделий - предметная.
Цехи (участки) сборки, монтажа и т.д. организуются на основе сочетания принципов технологической и предметной специализаций. Если в пределах цеха (участка) осуществляется законченный цикл сборки, монтажа изделии, то этот цех (участок) называется предметно-замкнутым. Организация цеха (участка) зависит от принятой специализации техпроцесса и пространственной планировки оборудования, рабочих мест. Планировка -- это план расположена оборудования, транспортных средств, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и т.д. Планировка сборочно-монтажного цеха (участка) зависит от способа сборки, монтажа изделия: стационарная, подвижная, а также от условий перемещения собираемого и монтируемого изделия между рабочим местами.
В курсовой работе планировка цеха (участка) предусматривается по предметно-замкнутому принципу. Цех (участок) оборудован однопредметными поточными линиями.
Производственная площадь цеха (участка) может быть определена по формуле
, (м2) (24)
где - длина цеха (участка), м;
- ширина цеха (участка), м.
Длина цеха (участка) определяется по формуле:
, (м) (25)
где - рабочая длина поточной линии;
- расстояние от центра приводной и натяжной станции поточной линии до центра несущих колонн цеха по длине, в расчетах принимается 2,0 м;
- шаг несущих колонн по длине цеха по длине, в расчетах принимается 6м.
Ширина цеха (участка) определяется в зависимости от количества поточных линий и их конструкций. Ориентировочно ширина цеха может быть принята в размере не менее 12 м (по строительным нормам).
Ширина цеха (участка) определяется по следующей формуле:
(26)
где - расстояние от центра несущих колонн цеха до центра рабочего места, в расчетах принимается 2,1 м;
- расстояние от центра рабочего места до центра несущего органа поточной линии, в расчетах принимается 1 м.
При этом учитывается, что норма проектирования на одно рабочее место составляет 5-6 м .
Произведём расчет
1) длинны цеха (участка):
а) при одностороннем расположении рабочих мест:
м
б) при двухстороннем расположении рабочих мест:
м
2) ширина цеха (участка):
м
3) производственная площадь цеха (участка)
а) при одностороннем расположении рабочих мест:
м2
б) при двухстороннем расположении рабочих мест:
м2

Примерная планировка цеха (участка) представлена на рис. 1. Высота производственного здания цеха (участка) по строительным нормам (Н) принимается не менее 7 м. В этом случае объем производственного здания цеха (участка) определяется по формуле:
, (м3) (27)
Если высоту производственного здания Н=8, тогда объём производственного здания будет равен м3 м3 для одностороннего и двухстороннего расположения рабочих мест соответственно.
1.6 Расчет численности работающих в цехе (на участке)
1.6.1 Расчет списочного и явочного числа производственных рабочих
Списочное число производственных рабочих определяется по формуле:
(28)
где - действительный (эффективный) годовой фонд времени одного рабочего, чел-час:
(29)
где - коэффициент планируемых невыходов одного рабочего в течение года (очередные, учебные отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей .и т.д.), принимается равным 0,12...0,15;
- коэффициент планируемых невыходов одного рабочего в течение года (очередные, учебные отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей .и т.д.), принимается равным 0,12...0,15;
Тогда действительный (эффективный) годовой фонд времени одного рабочего будет равен:
При этом списочное число производственных рабочих будет равно:
Явочное количество рабочих на непрерывно-поточной линии (н.п.л.) может быть равным числу принятых рабочих мест на линии:
(30)
Тогда списочное число рабочих на линии составит:
(31)
где - коэффициент списочности, определяется отношением .
Тогда количество рабочих на непрерывно-поточной линии будет равно:
При этом списочное число рабочих на линии будет равно:
1.6.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала
Определение численности промышленно-производственного персонала (ПИП) по категориям работающих в цехе (участке) производится в зависимости от численности производственных рабочих с помощью коэффициентов, характеризующих отношение численности соответствующей категории ППП к численности производственных рабочих
1) вспомогательных рабочих ;
2) руководителей и специалистов ;
3) служащих .
Расчетное число работающих в цехе сводится в таблицу 4:
Таблица 4
Списочная и явочная численность работающих цеха

Категория работающих
Метод расчета
Число работающих
явочное
списочное
1
Производственные рабочие
256
307
2
Вспомогательные рабочие всего: в том числе
-дежурные рабочие
-по ремонту и обслуживанию оборудования
-рабочие ОТК
128
39
77
13
154
47
93
16
3
Руководители и специалисты
26
31
4
Служащие
3
4
Итого
542
652
1.6.3 Составление штатной расстановки и штатного расписания рабочих
На основании рассчитанного числа работающих по категориям составляется штатное расписание руководителей, специалистов и служащих, а для рабочих -- штатная расстановка по профессиям и разрядам, которые должны быть представлены в форме таблиц 5 и 6.
Таблица 5
Штатная расстановка рабочих по профессиям и разрядам
Наименование професиии
Разряд рабочего
Часовая тарифная ставка, руб.
Количество на участке, чел.
1.Производственные рабочие всего:
307
-слесарь
-слесарь
-монтажник
-монтажник
-разнорабочий
-электрик
-регулировщик
-контроллер
3
4
3
4
-
4
4
3
41,67
46,07
50,23
55,54
38,45
47,21
45,35
42,78
46
43
64
37
47
28
22
19
2. Вспомогательные рабочие всего:
154
-дежурные по цеху
-по ремонту и обслуживанию оборудования
-контроллеры (ОТК)
-
-
-
30,46
42,45
51,20
47
93
16
Итого рабочих по цеху
-
461
Таблица 6 Штатное расписание и месячный оклад руководителей, специалистов и служащих по цеху
Наименование должности по категориям
Количество, чел
Месячный и среднемесячный оклад
Заработная плата
1. Руководители
1.1 Начальник цеха
1.2 Зам. Начальника цеха по технике
1.3 Мастер участка
1
1
6
6000
4800
3500
6000
4800
21000
Итого по руководителям
8
3975
31800
2. Специалисты
2.1 Экономист
2.2 Инженер-конструктор
2.3 Инженер-технолог
2.4 Юрист
2.5 Бухгалтер
3
2
3
2
3
4200
3900
3740
4010
3960
12600
7800
11220
8020
11880
Итого по специалистам
13
3963
51520
3. Служащие
3.1 Табельщик
3.2 Секретарь
3.3 Уборщица
1
1
2
3000
2700
2150
3000
2700
4300
Итого по служащим
4
2500
10000
1.7 Структура управления цехом (участком), организация технического обслуживания и технического контроля
В этом разделе даются схема управления цехом (участком) и краткое описание функций аппарата управления. Далее необходимо дать краткую характеристику организации технического контроля и обслуживания цеха (участка) вспомогательными службами (снабжение рабочих мест инструментом, организация ремонтов и обслуживания оборудования, организация внутрицехового транспорта).
1.7.1 Построение организационной структуры управления цехом (участком)
Управление предприятием строится на основе сочетания централизованного руководства с оперативно-хозяйственной самостоятельностью и инициативой предприятий. Поэтому управление предприятием осуществляется не только вышестоящим органом управления, но и аппаратом управления самого предприятия.
Предприятие как сложная система управления содержит управляемую часть (производство, цехи, участки, бригады, службы) и управляющую (аппарат управления). Управление производством требует специализации подразделений управляющей части системы и закрепления определенных видов управленческой деятельности за работником или группой работников аппарата управления.
Специализация подразделений управляющей системы осушествляется по функциям управления.
Функция управления - комплекс необходимых, повторяющихся управленческих работ, объединенных единством содержания и целевой направленности. Функции управления характеризуют определенную сферу управленческой деятельности, осуществляемую на всех уровнях управления предприятием. Различают общие и специальные функции управления.
Общие -- отражают типовую структуру процесса управления. Они включают комплексы управленческих работ, выполняемых при управлении любым объектом. К ним относятся, например, прогнозирование, планирование, регулирование, контроль, учет.
Специальные включают комплексы управленческих воздействий на отдельные стороны деятельности предприятия, которые выступают специфическими объектами управления, например, управление снабжением, транспортным хозяйством, качеством продукции и др.
Состав управленческих подразделений и их взаимосвязь называется структурой аппарата управления. Структура аппарата управления, дополненная связями соподчиненных единиц и звеньев аппарата управления, называется -- организационной структурой управления. Она показывает специализацию, количество, соподчиненность и взаимосвязь органов управления. Аппарат управления предприятием включает линейных руководителей по ступеням управления (директора, начальника цеха, мастера, бригадира) и персонал функциональных подразделений (диспетчеров, нормировщиков, товароведов и др.).
Существуют 4 основных принципа построения организационной структуры управления: линейный, функциональный, линейно функциональный и программно-целевой, матричный.
Матричная структура управления используется в целях усиления единства действий и динамичности системы управления на базе программно-целевого подхода.
Линейный принцип характеризуется непосредственным воздействием руководителя на управляемое звено по всем функциям управления. Во главе каждого производственного подразделения стоит руководитель, единолично отвечающий за работу подчиненных звеньев. Ему подчинены руководитель и исполнители нижестоящих подразделений, он подчинен вышестоящему начальнику.
При построении управления по линейному принципу обеспечиваются полное выполнение принципа единоначалия и согласованность управленческих воздействий.
Функциональный принцип состоит в том, что общее руководство осуществляется руководителем соответствующего подразделения (линейным руководителем) через руководителей функциональных органов. Каждый функциональный орган руководит и несет полную ответственность за отдельные стороны работы предприятия. При такой структуре управления исполнитель подчинен не одному начальнику (мастеру), а нескольким, специализированным по функциям управления, при этом каждый имеет право давать распоряжения, обязательные к выполнению.
При такой структуре аппарата повышается компетентность и ответственность принимаемых решений, упрощается работа линейных руководителей, но нарушается единство и согласованность распоряжений, ответственность за конечные результаты работы.
Линейно-функциональный принцип состоит в том, что руководители подразделений осуществляют свою деятельность на принципах единоначалия, но для обеспечения необходимой компетентности управленческих решений при руководителе создаются функциональные подразделения (отделы, группы, бюро), привлекаются специалисты. Последние выступают в качестве помощников руководителя по отдельным функциям управления; они готовят решение, но принимает его руководитель единоначальник.
Функциональные органы лишены права давать распоряжения другим подразделениям управления аппарата. В таких структурах управления синтезируются свойства линейной и функциональной структур. Преимуществами этой системы является повышение качества принимаемых управленческих решений и распоряжений и соблюдение принципа единоначалия.
Из рассмотрения систем видно, что организационная структура аппарата управления состоит из линейных руководителей и находящихся в их ведении функциональных подразделений. К числу линейных руководителей относятся генеральный директор объединения, директор предприятия, начальник производства, начальник цеха, мастер и бригадир. Число линейных руководителей в масштабе объединения или предприятия зависит от производственной структуры. Чем больше предприятий, производств, цехов, участков и бригад, тем больше линейных руководителей. Поэтому надо стремиться к укрупнению подразделений, к уменьшению числа ступеней управления, а следовательно, к уменьшению числа линейных руководителей. Линейные руководители специализируются на управлении определенной ступенью производственной структуры. Поэтому они должны обладать знаниями и опытом, характерным для данной ступени.
К числу функциональных руководителей относятся в цехе начальники цеховых бюро (технологического, инструментального, планово-экономического, производственно-диспетчерского, труда и заработной платы), механик цеха и руководители других функциональных подразделений, а в масштабе объединения или предприятия - главные специалисты и начальники функциональных отделов нормирования, планирования, снабжения, учета и т.д. Руководители функциональных бюро или отделов специализируются по определенной функции: конструирование, технология, нормирование, планирование, снабжение, заработная плата, ремонт, учет, финансирование и т.д. Внутри функционального подразделения его работники специализируются еще глубже (по видам работ, по подразделениям производства, по методам осуществления функций и т.д.).
Количество функциональных подразделений зависит от степени централизации функций и объема работ по каждой функции на каждой ступени управления. Существуют три способа построения функционального аппарата: централизованный, децентрализованный и смешанный.
При выборе организационной структуры руководствуются следующими критериями:
а) повышение эффективности производства;
б) способность выпускать и доставлять по гребителям первоклассные товары и услуги;
в) способность создавать новые товары и быстро продвигать их на новые рынки.
В курсовой работе студент, по согласованию с преподавателем, проектирует функции управления по какому-либо подразделению цеха или по специалистам.
1.7.2 Организация технического контроля
Технический контроль является составной частью любого производственного процесса, поэтому необходимо указать на наличие межоперационного и приемочного (выходного) контроля качества выпускаемых изделий, устройств.
1.7.3 Организация обслуживания цеха (участка) вспомогательными
службами
Работы по обслуживанию производства выполняются специальными хозяйствами - инструментальным, ремонтным, транспортно-складским, энергетическим. Организация обслуживающих хозяйств определяется их ролью в производственном процессе. К обслуживанию предъявляют повышенные требования, так как оно непосредственно влияет на качество выпускаемой продукции и обеспечивает нормальную работу предприятия в целом и отдельных его структурных подразделений.
1.8 Смета затрат на производство и расчет себестоимости изделия
Смета затрат на производство сборки, монтажа изделия, устройства включает все затраты, необходимые для выполнения годовой программы запуска изделий цехом (участком). Смета затрат на производство и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.