На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Расчет технико-экономических показателей производственного процесса участка механической обработки деталей. Определение годового фонда времени работы оборудования. Организация многостаночной работы. Определение численности рабочих мест и их загрузки.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 16.12.2010. Сдан: 2010. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ковровская государственная технологическая академия имени В.А. Дегтярева»
Кафедра Э и УП
Курсовая работа
по дисциплине «Организация производства»
на тему «Организация участка механической обработки деталей»
Руководитель: М.С. Люблинский
Исполнитель: С.В.Клюшникова
ст.гр. ЗЭУт - 107
Ковров 2009
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Задание
1. Организационная часть
1.1 Определение годового фонда времени работы оборудования
1.2 Определение такта ППЛ
1.3 Определение типа производства и выбор метода организации производства
1.4 Определение числа рабочих мест и их загрузки
1.5 Определение численности промышленно-производственного персонала
1.6 Организация многостаночной работы
1.7 Разработка графика регламента
1.8 Определение заделов на линии
1.9 Расчет потребной производственной площади
2. Экономическая часть
2.1 Определение уровня производительности труда
2.2 Планирование фонда заработной платы
2.3 Определение среднемесячной заработной платы
2.4 Определение роста заработной платы основных рабочих
2.5 Расчет величины капитальных вложений
2.6 Определение общепроизводственных расходов
2.7 Расчет (калькуляция) себестоимости.
2.8 Определение потребности в оборотных средствах
2.9 Определение технико-экономических показателей участка
Заключение
Список литературы
Приложение 1
Приложение 2
ВВЕДЕНИЕ
Темой данной курсовой работы является организация участка механической обработки деталей. Для оптимальной организации производственного процесса планируется участок, как переменно-поточная линия. Цель работы заключается в том, чтобы организовать участок, чтобы максимально использовать преимущества ППЛ. К ним относятся следующие:
- принцип непрерывности, минимизация перерывов в обработке изделий, в работе оборудования и рабочих. Для реализации этого принципа рассчитан такт линии, просчитаны заделы на операциях и изменено многостаночное обслуживание.
- принцип прямоточности, обеспечение кратчайшего курса прохождения изделием всех стадий производственного процесса. Для обеспечения этого принципа расположение рабочих мест на участке выстроено по технологической цепочке.
- принцип ритмичности, в равные промежутки времени должен выполняться одинаковый объем работы. Для этого рассчитан такт ППК, составлен график регламента работы участка, определены сменные задания и передаточные партии, а также подобрано нужное количество производственного оборудования.
- принцип гибкости, производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции. Проектируемый участок может быть переналажен на производство любых изделий типа «тело вращения» с максимальным диаметром до 200 мм.
Обеспечение этих принципов дает большой рост производительности и сокращение себестоимости. В курсовой работе также просчитаны экономические показатели участка и рассчитан экономический эффект от внедрения проекта.
В сегодняшних условиях современной экономики оптимальная организация производственного процесса является залогом стабильной и прибыльной работы предприятия.
ЗАДАНИЕ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
Спроектировать участок механического цеха.
Наименование детали
втулка
Годовая программа выпуска (Nвып)
100 000 шт.
Материал
сталь 12XH3A
Вид заготовки
прокат
Вес заготовки черновой
0,165 кг
Вес детали чистовой
0,130 кг
Число смен
2

Наименование операции
Разряд работ
Тип оборудования
Трудоемкость
Тшт
Тосн
Твсп
1.
Токарная
4
Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2300-0205
4,2
3,1
0,8
2.
Токарная
4
Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец, сверло 2141-0552-1
6,4
5,2
0,9
3.
Фрезерная
4
Фрезерный станок 654 (1600х630); фреза 164хзА ГОСТ 2679-61
4,8
3,6
0,9
4.
Фрезерная
4
Фрезерный станок 654 (1600х630)
7,6
6,3
0,9
5.
Слесарная
3
верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710х360); сверло 2, метчик м2
8,1
7,9
0,1
6.
Токарная
3
Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2106-0017
5,2
4,1
0,8
7.
Токарная
3
Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец ; напильник, надфиль 80 №3
3,8
2,6
0,9
Итого:
40,1
32,8
5,3
Коэффициент выполнения норм Квн=1,25.
Коэффициент, учитывающий брак Кбр=1,4.
Коэффициент, учитывающий изменение остатка незавершенного производства Кнп=1,05.
Коэффициент, учитывающий прочие технологические потери Кз=1,09.
1. Организационная часть
1.1 Определение годового фонда времени работы оборудования
Для определения производительности оборудования и потребности в нем рассчитываются фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени определяется астрономическим числом часов за рассматриваемый период.
Номинальный фонд равен календарному за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение года равен 1945 часов.
Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда н плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле:
Fд = Fн* S *(1-(Вр+Вн ))*60
где Fд - действительный фонд рабочего времени в плановом году
S - Число смен в сутки (S=2)
Вн - коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочей смены (0.03 - 0.08),
Вp - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов (0.03 - 0 06).
Fд = 1937*2*(1-(0.05+0.05))*60= 210060 (мин).
1.2 Определение такта ППЛ
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт.
Такт поточной линии определяется по формуле:
,
где Nз - программа запуска деталей, шт.;
FД - действительный фонд рабочего времени в плановом году.
При проектировании поточной линии Nз отражает программу запуска, которая определяется на основании заданной программы выпуска:
где Nв - заданная программа выпуска;
а - технологические потери, связанные с необходимостью пробных деталей для наладки оборудования и контрольных целей, % программы выпуска (3-12 %).
(шт),
(шт/мин).
1.3 Определение типа производства и выбор метода организации производства
В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте - коэффициентом закрепления операций (Кз) и выражается формулой:
где такт поточной линии;
- средне штучное время по всем операциям:
где tштi - норма времени на операцию;
n - количество операций.
< 1 - массовое производство
По продолжительности операции не кратны такту, следовательно, необходимо организовать переменно-поточную линию.
1.4 Определение числа рабочих мест и их загрузки
Число рабочих мест рассчитывается по каждой технологической операции по формуле:
,
где Срi - расчетное число рабочих мест;
Тштi - штучное время на i-ой операции, мин;
ф - такт потока, мин.
По расчетному числу Срi принимают число рабочих мест Спрi округлением Срi до ближайшего, большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tштi. В этом случае округление производят в меньшую сторону.
Коэффициент загрузки оборудования Кзагрi определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:
,
где Спрi - принятое число рабочих мест.
Коэффициент использования оборудования Кзоi по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:
,
где tоснi - основное время, мин;
tштi - норма времени на операцию, мин.




Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
Таблица 1.1
Оборудование на поточной линии по обработке детали.
N опер.
Операции
Модель станка
Время, мин
Такт,
мин
Кол-во оборудования, шт.
Коэффициент загрузки оборудования
Коэффициент использования оборудования по осн. времени
tшт
tосн

СРi
Спрi
кi
з/о
кср
з/о

1.
Токарная
Токарно-винторезный станок 1А616П
4,7
3,5
2
2,35
3
0,78
0,88
0,875
2.
Токарная
Токарно-винторезный станок 1А616П
5,2
4,8
2,6
3
0,87
3.
Фрезерная
Вертикально-фрезерный станок 654
5,6
4,7
2,8
3
0,93
4.
Фрезерная
Вертикально-фрезерный станок 654
7,4
6,3
3,7
4
0,92
5.
Слесарная
настольно-сверлильный станок НС12А
8,4
7,7
4,2
5
0,84
6.
Токарная
Токарно-винторезный станок 1А616П
6,3
5,6
3,2
4
0,8
7.
Токарная
Токарно-винторезный станок 1А616П
4,0
3,8
2
2
1
ИТОГО:
41,6
36,4
20,85
24
6,14
Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого станка представляется в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Сводная ведомость оборудования поточной линии

Наз-е оборуд-я
Модель
Габариты, мм
Кол-во,шт
Мощность, кВт
Рем.слож-ть обор-я, р.е.
Балансовая стоим-ть
ед.
общ.
Механ.
Электр.
ед.
общ.
1
Токарно-винторезныйстанок
1А616П
2135*1225
12
10
120,0
7,5
90
4425
53100
2
Вертикально-фрезерный станок
654
1600*630
7
8,5
59,5
7,5
52,5
4425
30975
3
Настольно-сверлильный станок
НС12А
710*360
5
3,5
17,5
17,5
87,5
27634
138170
1.5 Определение численности промышленно-производственного персонала
Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов.
Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:
;
,
где Rрс - численность основных производственных рабочих (списочная);
Тп - время, необходимое для выполнения производственной программы, час;
Fпол - полезный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (1840 часов);
Ni - число изделий i-го вида по годовой производственной программе;
Тi - трудоемкость изготовления изделия i-го вида;
Квн - коэффициент выполнения норм;
Киз - коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства.
Таким образом, (мин),
(чел).
Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания рабочих мест и берется 40-50% от численности основных рабочих.
Численность специалистов и руководителей составляет 10% от численности основных рабочих.
Чвсп = 0,4*32 = 12,8 =13 (чел)
Чрук = 0,1*32 = 3,2 =3 (чел)
Чспец = 0,1*32 = 3,2 =3 (чел)
Должность и профессия
Разряд
Численность, чел
Контролеры
5
2
Комплектовщики
3
2
Кладовщики
3
1
Электромонтеры
5
2
Специалисты-ремонтники
5
2
Наладчики
5
2
Транспортировщики
4
2
Таблица 1.3
Сводная численность ППП (нормативная)
Категория рабочих
Численность
Основные рабочие
32
Вспомогательные
13
Итого рабочих:
45
Руководители
3
Специалисты
3
Общая численность персонала участка
51
1.6 Организация многостаночной работы
Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического времени в составе нормы времени. Нормативное количество станков, которое может обслужить один рабочий - норма обслуживания n0, определяется по формуле:
,
где tма - время машинно-автоматической работы танка, мин;
tзан - время занятости рабочего;
,
где tвсп - вспомогательное неперекрываемое время, мин;
tак - время активного наблюдения (принимается в размере 20% tма);
tпер - время перехода рабочего от станка к станку (при средней скорости продвижения 6 км в час принимается 0,1 мин).
Занесем в табл. 5.
Таблица 1.5
№ операции
tшт
tосн
tвс
tзан
n0
n0пр
1
4,7
3,5
0,9
1,7
3,06
3
2
5,2
4,8
0,2
1,26
4,81
4
3
5,6
4,7
0,6
1,64
3,87
3
4
7,4
6,3
0,8
2,16
3,92
3
5
8,4
7,7
0,4
2,04
4,77
4
6
6,3
5,6
0,4
1,62
4,46
4
7
4,0
3,8
0,1
0,96
4,96
4
Итого:
41,6
36,4
3,4
11,38
29,84
25,00
1.7 Разработка графика регламента
Таблица 1.6

Наименование операции
Тшт
Срi
Спрi
n0
Кзаг
№ раб
%
1
Токарная
4,7
3,3
4
3
0,825
1
2
2
Токарная
5,2
3,66
4
4
0,915
3
3
Фрезерная
5,6
3,94
4
3
0,985
4
5
4
Фрезерная
7,4
5,2
6
3
0,86
6
7
5
Слесарная
8,4
5,91
6
4
0,985
8
9
6
Токарная
6,3
4,4
5
4
0,88
10
11
7
Токарная
4,0
2,81
3
4
0,936
12
Максимальное количество станков, которое может обслуживать один рабочий-многостаночник, определяется нормой обслуживания. Совмещение операций определяется коэффициентом загрузки и целесообразностью совмещения.
Списочная численность основных рабочих Rсписоч определяется по графику регламенту по формуле:
Rяв = 12*2 = 24 (чел)
Rсп = 24*1,12 = 27 (чел),
где Rяв - явочная численность основных рабочих на участие в 2-х сменах, определяемая по рабочим местам;
1,12 - коэффициент перевода явочного числа в списочное.
Таблица 1.7
Сводная численность ППП (фактическая)
Категория рабочих
Численность
Основные рабочие
27
Вспомогательные
10
Итого рабочих:
37
Руководители
3
Специалисты
3
Общая численность персонала участка
43
1.8 Определение заделов на линии
На поточной линии определяются технологический, транспортный, страховой и оборотный заделы.
К технологическим (Zтех) относятся заделы на рабочих местах.
,
где n - число деталей, подлежащих одновременной обработке в соответствии с технологическим процессом.
Zтех = 43*1 = 43
Размер транспортного задела устанавливается в соответствии с выбранным методом транспортировки деталей размером, транспортной партии.
Размер транспортной партии определяется по формуле:
,
где Ro - период комплектованных заделов или период обслуживания;
- такт поточной линии.
Величина страхового задела принимается в размере 5-10% от сменного задания: сменное задание (Псм) определяется по формуле:
,
где Тсм - время смены, мин.
Оборотный задел - количество заготовок, находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки вследствие разной производительности на смежных операциях, постоянно изменяется. Следует рассчитать оборотные заделы между парами смежных операций и построить график их изменения по форме, представленной в таблице 4. расчет оборотных заделов Zоб ведется по формуле:
.
Значение Zоб может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела, отрицательное - об уменьшении.
Таблица 1.8
№ опер
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Z1-2

Z2-3
Z3-4
Z4-5
Z5-6
Z6-7
Общая величина задела Zобщ определяется по формуле:
,
где Zтех - технологический задел;
Zтр - транспортный задел;
Zстр - страховой задел;
Zоб - оборотный задел.
Zобщ = 43+280+39+23 = 385 (шт)
1.9 Расчет потребной производственной площади
Размер производственной площади может быть определен методами укрупненного или детального проектирования. При укрупненном проектировании размер производственной площадки определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. В величину средней удельной площади входит площадь, занятая оборудованием и идущая на проезды и проходы на участке. Исходя из норм удельной площади и количества станков на линии или участке, можно определить размер производственной площади F по формуле:
,
где Спрi - количество станков i-й группы, шт;
fi - удельная площадь на один станок i-й группы, м2/шт.
Таблица 1.9
N станка
Тип оборудования
Обозначение
Габаритные размеры
Площадь оборудования
Кдоп
Кол-во станков
Общая потребная площадь
1
Токарно-
винторезный
1А616П
2135*1225
3,26
3,5
12
136,92
2
Вертикально-фрезерный
654
1600*630
1,75
4
7
49
3
Настольно-сверлильный
НС12А
710*360
1,42
4
5
28.4
F = 214,32 (м2)
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение уровня производительности труда
Уровень производительности труда П определяется на одного рабочего и одного работающего по формуле:
где Nвып - годовой выпуск изделий, шт;
Rсп - списочное число рабочих, работающих, чел.
- одного работающего:
для базового варианта:
Пбаз= 100000/45 = 2223 (шт) - на одного рабочего
Пбаз = 100000/43=1961 (шт) - на одного работающего
для проектируемого варианта:
Ппр=100000/37=2703 (шт) - на одного рабочего
Ппр=100000/43=2326 (шт) - на одного работающего
Рост производительности труда определяется по формуле:
Р = (Ппрбаз)/Пбаз *100,
Где Ппр -производительность труда в проектном варианте, Пбаз - производительность труда в базовом варианте.
Р=(2703-2223)/2223*100%=21,6 на одного рабочего
Р=(2326-1961)/1961*100%=18,6 - на одного работающего
2.2 Планирование фонда заработной платы
Расчет фондов заработной платы ведется раздельно для рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков.
Фонд прямой заработной платы состоит из сумм оплаты сдельщиков за фактически выполненную работу и повременщиков за фактически отработанное время.
Тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Зсд) определяется по формуле:
Зсд = ?Pсдi*Nвып,
Где Pсдi - сдельная расценка на изготовление единицы изделия, руб/шт.
Сдельная расценка по каждой операции определяется по формуле:
Pсд=Тштi*Тсд/60,
Где Тштi - норма штучного времени, мин; Тсд - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, Nвып - годовая программа выпускаемых деталей, шт.
Сдельная расценка в базовом варианте:
Рсд1=4,7*6,14/60=0,48
Рсд2=5,26*6,14/60=0,53
Рсд3=5,6*6,14/60=0,57
Рсд4=7,4*6,14/60=0,76
Рсд5=8,4*5,47/60=0,77
Рсд6=6,3*5,47/60=0,57
Рсд7=4*5,47/60=0,36
Тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков в базовом варианте:
Зсд баз = 4160000 (руб.)
Сдельная расценка в проектном варианте корректируется на коэффициент многостаночности:
Рсд = Tшт*Tсд/60 *Км,
где Tсд - часовая тарифная ставка разряда,
Тшт - норма времени на операцию, мин,
Км - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание (при Nо=4 Км=0,39, No=2 Км=0.65 No=3 Км=0.48).
Рсд1=4,7*6,14*0,39/60 =0,23
Рсд2 =5,2*6,14*0,48/60 =0,21
Рсд3 =5,6*6,14*0,48/60 =0,28
Рсд4 =7,4*6,14*0,48/60 =0,36
Рсд5 =8,4*5,47*0,48/60 =0,3
Рсд6 =6,3*5,47*0,39/60 =0,22
Рсд7 =4*5,47*0,65/60 =0,23
Зсд пр = 174183 (руб.)
Определение суммы премий для рабочих-сдельщиков:
для базового варианта П = 20%*4160000 = 832000 (руб.),
для проектного варианта П = 40%*174183 = 69673,2 (руб.).
Основная заработная плата рабочих-сдельщиков:
Зосн баз=4160000+832000 = 4992000(руб.),
Зосн пр =174183+69673,2= 243856,2(руб.).
Дополнительная заработная плата рабочих-сдельщиков:
Здоп= 18%*3осн,
где Зосн - основная зарплата.
- для базового варианта Здоп = 18%*442800 = 79704 (руб.),
- для проектируемого варианта Здоп = 18%*245050 = 44109 (руб.).
Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих:
Звсп = ?Тповр*Ri *Fпол,
где Тповр - часовая тарифная ставка,
Ri - численность рабочих соответствующей категории,
Fпол - годовой эффективный фонд работы рабочего, час.
Звсп баз=5,1*8*1840+3,99*3*1840+4,51*1*1840=105395,2 (руб.),
Звсп пр=5,1*1840*4+3,99*2*1840+4,51*1*1840=60517,6 (руб.).
Определение суммы премий для вспомогательных рабочих:
для базового варианта П = 20%*105395,2 = 21079,04 (руб.),
для проектного варианта П = 40%*60517,6 = 24207,04 (руб.).
Основная заработная плата вспомогательных рабочих:
Зосн баз=105395,2+21079,04=126474,24 (руб.),
Зосн пр =60517,6+24207,04=84724,64 (руб.).
Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих:
Здоп= 18%*3осн,
где Зосн - основная зарплата.
- для базового варианта Здоп = 18%*126474,24 = 22765,36 (руб.),
- для проектируемого варианта Здоп = 18%*84724,64 = 15250,44 (руб.).
Заработная плата руководителей и специалистов:
Зрук = O*Ri,
где О - оклад руководителя,
Ri - численность руководителей.
Зрук баз = 10000*3*12 = 360000 (руб.),
Зрук пр = 10000*2*12= 240000 (руб.)
Зспец = O*Ri,
Зспец баз= 8000*3*12 = 288000 (руб.),
Зспец пр = 8000*2*12 = 192000 (руб.).
Определение суммы премий для руководителей и специалистов:
Прук баз=20%*360000=72000 (руб.),
Прук пр=20%*240000=48000 (руб.),
Псп баз=20%*288000=57600 (руб.),
Псп пр=20%*192000=38400 (руб.).
Дополнительная заработная плата руководителей и специалистов:
Зрук баз=18%*(360000+72000)=77760 (руб.),
Зрук пр=18%*(240000+48000)=51840 (руб.),
Зсп баз=18%*(288000+57600)=62208 (руб.),
Зсп пр=18%*(192000+38400)=41472 (руб.).
Таблица 2.2.1.
Годовой фонд заработной платы работающих на участке
< и т.д.................


Категор-ии
работающих
Численность, чел.
Основной фонд заработной платы
Дополнитель-
ная з/плата
Годовой фонд зарплаты
базовый
проект
Тарифный
Доплаты
базовый
проект
базовый
проектный
Баз
Пр-т
Баз
Пр-т
ОПР
29
16
369000
169000
73800
76050
79704
44109
522504
289159
Всп.раб.
12
7
105395,2
60517,6
21079,04
24207,04
22765,36
15250,44
149239,6
99975,08
Итого:
41
23
474395,2
229517,6
94879,04
100257,04
102469,36
59359,44
671743,6
389134,08
Специалисты
3
2
288000
192000
57600
38400
62208
41472
407808
271872
Руководители
3
2
360000
240000
72000
48000
77760
51840
509760
339840
Всего:
47
27
1122395,2
661517,6
224479,04
186657,04
242437,36
152671,44
1589311,6

Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.