На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Методика органзацї виробництва на металургйному пдприємств, розрахунок необхдного устаткування та робочої сили. Органзаця ремонтного та нструментального, складського та транспортного господарства. Визначення необхдних витрат для виробництва.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 29.09.2009. Сдан: 2009. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


Міністерство освіти і науки України
Одеський регіональний інститут державного управління
Національної Академії державного управління при Президентові України
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту
по дисципліні
«Організація виробництва»
Одеса 2009

Вихідні дані

Об'єм виробництва, шт.
6300
4800
6600
Матеріал
чавун
Ціна металу, грн/т
3400
Вартість відходів, % від вартості металу, грн/т
65,0
Коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат
1,16
Маса заготівлі, кг
12
19
12
Коефіцієнт використання матеріалів
0,77
0,67
0,60
Характер виробництва
масове
Кількість змін
2
Дата уведення в експлуатацію групи встаткування: місяць, рік
Токарні
5,2003
Фрезерне
6,2003
Свердлильне
3,2001
Стругальне
2,2001
Зубофрезерне
5,2002
Довбальне
8,2002
Протяжне
9,2003
Модель устаткування
Токарне
1К62П
Фрезерне
634
Свердлильне
2170
Стругальне
7110
Зубофрезерне
5А312
Довбальне
7417
Протяжне
7Б520
Норма часу на операцію, хв.
Токарна
35
25
13
Фрезерна
34
16
26
Свердлильна
10
21
39
Стругальна
30
39
20
Зубофрезерна
39
29
14
Довбальна
33
22
37
Протяжна
13
19
33
Розряд робіт
Токарна
5
4
3
Фрезерна
3
2
4
Свердлильна
5
4
3
Стругальна
3
2
2
Зубофрезерна
4
4
2
Довбальна
4
5
3
Протяжна
4
2
3
Порядковий номер операції
Токарна
1
5
2
Фрезерна
2
3
1
Свердлильна
3
7
4
Стругальна
4
1
5
Зубофрезерна
5
2
6
Довбальна
6
4
3
Протяжна
7
6
7
Коефіцієнт передчасного виходу інструмента з ладу
0,05
Кількість переточувань
Різці
11
Фрези
13
Свердла
59
Стругальні різці
5
Фрези дискові
9
Довбяки
19
Протяжки
12
Стійкість інструмента
Різці
1,6
Фрези
2,2
Свердла
3,0
Стругальні різці
2,0
Фрези дискові
3,0
Довбяки
3,0
Протяжки
1,6
Періодичність подачі інструмента до робочих місць, год.
5
Коефіцієнт резервного запасу інструмента на кожному робочому місці
1
Цикл заточення, рік
32
Період між надходженням із ЦІС до ІРК, дні
45
Коефіцієнт страхового запасу в ІРК
0,5
Період часу між моментом видачі замовлення до надходження інструмента в ЦІС, дні
7
Час між двома замовленнями на інструмент, міс
8
Коефіцієнт використання загальної площі складу
0,3
Габарити стелажів, м
Висота
2,4
Довжина
2,4
Ширина
1,8
Середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дні
21
Коефіцієнт заповнення обсягу стелажа
0,5
Щільність збереженого матеріалу, т/м3 (г/см3)
10
Навантаження, на 1 м2 підлоги
1,4
Інтервал поставки, дні
135

Середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дні

Середній час навантаження на однім пункті, хв.

5

11
Середній час розвантаження на однім пункті, хв.
18
Номінальна вантажопідйомність транспортного засобу, т
1
Коефіцієнт використання номінальної вантажопідйомності транспортного засобу
0,55
Середня швидкість руху, м/хв.
53
Норматив площі інструментально-роздавальної комори кв. м на 1 верстат
0,9
Норматив площі контрольного відділення, кв. м на 1 контролера
15
Норматив площі побутового помешкання кв. м на 1 робітника
1,8
Площа службового помешкання, кв. м
13
Тривалість відпустки, дні
15
Допоміжні робітники, % до основних
25
Місячний оклад, грн.
Майстра
880
Службовця
630
МОП
460
Тарифна ставка 1 розряду, грн./годину
4,5

Вступ

Організація і планування виробництва - наука, що вивчає дію і прояв об'єктивних економічних законів у різнобічній діяльності підприємства.

Організація виробництва, що означає координацію (приведення в систему) всіх елементів і ресурсів виробництва для досягнення поставленої цілі, сприяє найбільше повної реалізації економічних законів у діяльності кожного підприємства.

Організація виробництва має своєю головною ціллю забезпечення безупинного науково - технічного прогресу виробництва і створення умов, що забезпечують ефективне виконання і перевиконання завдань плану кожною виробничою ланкою по всіх показниках.

Виконання курсового проекту з дисципліни «Організація виробництва» пов'язано з проблемою якості підготовки менеджерів.

Сучасна теорія та практика вивчення підприємства, з точки зору організаційного розвитку виробництва, базується на різних формах засвоєння програмного матеріалу. Серед них одна з найбільш активних та ефективних - написання курсового проекту, включаючи практику економічного обґрунтування доцільності пропозицій удосконалення організації виробництва.

Підготовка курсового проекту галузі організації виробництва це обов'язкова сторона професійно-кваліфікаційної характеристики та ділових якостей кожного менеджера, важлива умова підвищення теоретичного та практичного рівня господарювання.

В курсовому проекту розробляються найбільш актуальні питання з організації виробництва. Їх глибоке вивчення та практичне осмислення допомагає набути уявлення про конкретну діяльність підприємства, ознайомитися з законодавчими актами, нормативними документами, визначити, в яких напрямках питання повинні бути систематизовані, які основні критерії та показники повинні характеризувати організацію виробництва у взаємозв'язку з іншими напрямами розвитку підприємства та освоїти порядок їх розрахунку.

1. Виробничі розрахунки

1.1 Розрахунок кількості устаткування

Кількість устаткування розраховується по трудомісткості (по видах робіт з обліком річної програми випуску):

, (1.1)

де Т - річна трудомісткість по видах робіт (операціям) в годинах;

Fе - річний ефективний фонд часу роботи одного верстата в годинах;

Кв - коефіцієнт виконання норм. Кв =1,1;

Ср - розрахункова кількість верстатів по операціях.

Fе = ((Дквсв) * Тsскор) * С * (1-/100), (1.2)

де Дк - кількість календарних днів у році;

Дв - кількість вихідних днів у році;

Дсв - кількість святкових днів у році;

Тs - тривалість робочої зміни;

Тскор - кількість годин скорочення робочої зміни в передсвяткові дні;

С - кількість змін;

- відсоток утрат часу роботи на ремонт і регламентовані перерви (3-8%).

Fe =((365-104-10)*8-4*1)*2*(1-6/100)=3767,5 год.

T = Q1·tm1 + Q2·tm2 + Q3·tm3 (1.3)

Тток =(6300*35+4800*25+6600*13)/60=7105 год.

Тфрез =(6300*34+4800*16+6600*26)/60=7710 год.

Тсвер =(6300*10+4800*21+6600*39)/60=7020 год.

Тстр =(6300*30+4800*39+6600*20)/60=8470 год.

Тзуб =(6300*39+4800*29+6600*14)/60=7955 год.

Тдовб =(6300*33+4800*22+6600*37)/60=9295 год.

Тпрот =(6300*13+4800*19+6600*33)/60=6515 год.

Коефіцієнт завантаження дорівнює:

(1.4)

де Спр - прийнята кількість устаткування;

Ср - розрахункова кількість верстатів по операціях;

Срток =7105/(3767,5*1,1)=1,71 шт. Спрток =2 шт. Кзток=1,71/2=0,86

Срфрез =7710/(3767,5*1,1)=1,86 шт. Спрфрез=2 шт. Кзфрез=1,86/2=0,93

Срсвер =7020/(3767,5*1,1)=1,69 шт. Спрсвер=2 шт. Кзсвер=1,69/2=0,85

Срстр =8470/(3767,5*1,1)=2,04 шт. Спрстр =3 шт. Кзстр=2,04/3=0,68

Срзуб =7955/(3767,5*1,1)=1,92 шт. Спрзуб=2 шт. Кззуб =1,92/2=0,96

Срдовб =9295/(3767,5*1,1)=2,24 шт. Спрдовб=3 шт. Кздовб=2,24/3=0,75

Српрот =6515/(3767,5*1,1)=1,57 шт. Спрпрот=2 шт. Кзпрот=1,57/2=0,79

Середній коефіцієнт завантаження устаткування визначається як відношення суми розрахункової кількості верстатів до суми прийнятої кількості верстатів.

Розрахунки необхідного устаткування зводяться в табл. 1.1, 1.2.

Табл. 1.1 - Розрахунок необхідної кількості устаткування на ділянці

Найменування операції
Розрахункова кількість верстатів, Ср
Прийнята кількість верстатів, Спр
Річна трудомісткість по операціях
Коефіцієнт завантаження устаткування, Кз
Токарна
1,71
2
7105
0,86
Фрезерна
1,86
2
7710
0,93
Свердлильна
1,69
2
7020
0,85
Стругальна
2,04
3
8470
0,68
Зубофрезерна
1,92
2
7955
0,96
Довбальна
2,24
3
9295
0,75
Протяжна
1,57
2
6515
0,79

Табл. 1.2 - Зведена відомість устаткування

Найменування устаткування
Кількість верстатів
Модель устаткування
Габаритні розміри, м
Кількість одиниць ремонтної складності
Одного
Всіх
Токарно-гвинторізний
2
1К62П
3,44*1,42
32
64
Вертикально-фрезерний
2
634
2,89*3,17
46,5
93
Вертикально-свердлильний
2
2170
3,33*1,22
20
40
Стругальний
3
7110
7,95*3,7
27
81
Зубофрезерний
2
5А312
2,06*1,24
31
62
Довбальний
3
7417
1,88*1,41
8,5
25,5
Протяжний
2
7Б520
6,84*1,53
20,5
41

1.2 Розрахунок чисельності робітників

Чисельність працюючих на ділянці визначається по категоріях:

виробничі робітники (основні).

допоміжні робітники.

ІТП.

службовці.

МОП.

1.2.1 Розрахунок чисельності основних робітників

Він здійснюється в залежності від річної трудомісткості по видах робіт.

(1.5)

де: Fе раб = (Дк - Дв - Дсв - Двід) Тsскор (1.6)

де Двід - відпустка.

Fe.раб=(365-104-10-15)*8-4*1=1884 год.

Крток =7105/(1884*1,1)=3,43=4 чол.

Крфрез =7710/(1884*1,1)=3,72=4 чол.

Кр свер=7020/(1884*1,1)=3,39=4 чол.

Кр струг =8470/(1884*1,1)=4,09=5 чол.

Кр зуб =7955/(1884*1,1)=3,84=4 чол.

Кр дов =9295/(1884*1,1)=4,49=5 чол.

Кр прот =6515/(1884*1,1)=3,14=4 чол.

Розраховується кількість робітників, необхідних для кожної операції і коефіцієнт завантаження робітників, як відношення розрахункової кількості робітників до прийнятої кількості робітників.

Визначається загальна кількість основних робітників.

1.2.2 Розрахунок чисельності допоміжних робітників

Кількість допоміжних робітників визначається укрупнено в процентному відношенні від кількості основних виробничих робітників.

Кдоп = Косн · pвсп/100 (1.7)

Кдоп =30*25/100 =7,5=8 чол.

Розподіляємо робітників по кваліфікаціях і зводимо в табл. 1.3.

Табл. 1.3 - Розподіл робітників по кваліфікації

Професії
Чисельність
Розряд
Зміна

2
3
4
5
1
2
Основні робітники
Токарі
4
1
2
1
2
2
Фрезерувальники
4
1
2
1
2
2
Свердлувальники
4

1
1
2
2
2
Стругальники
5
2
2
1
3
2
Зубофрезерувальники
4
1
1
1
1
2
2
Довбальники
5

1
2
2
3
2
Протяжники
4
1
1
2
2
2
Разом
30

16
14
Допоміжні робітники
Наладчики
2
6
1
1
Слюсарі - ремонтники
3
6
2
1
Контролери
2
6
1
1
Крановики
1
6
1
Разом
8

5
3

1.2.3 Розрахунок чисельності ІТП, службовців і МОП

Приймаємо по нормі однієї людини на 25 виробничих робітників.

службовці: бухгалтера - розраховувачі.

МОП (прибиральник виробничих помешкань) - 2% від загальної чисельності основних і допоміжних робітників.

Зведена відомість працюючих подана в табл. 1.5.

КСлуж, ІТП =30/25=1,2=2 роб

Кмоп =(30+8)*0,02=0,8=1 роб

Табл. 1.4 - Зведена відомість працюючих

Категорія працюючих
Кількість чол.
По змінам
У% до спільної чисельності
I
ІІ
Основні робітники
30
16
14
69,77%
Допоміжні робітники
8
5
3
18,6%
Службовці
2
1
1
4,65%
ІТП
2
1
1
4,65%
МОП
1
1
2,33%
Разом:
43
24
19
100%

1.3 Розрахунок площі ділянки

Загальна площа ділянки Sзаг визначається з виробничої і допоміжної площі.

Sзаг = Sвир + Sдоп (1.8)

Sвир = ?(аi * bi + Sдодi) * Спрi (1.9)

де а, b - габаритні розміри верстата (м);

Sдодi - додаткова площа на проходи і проїзди на одиницю устаткування (м2) (приймаємо Sдод = 140% площі верстату).

Sвир ток =(3,44*1,42+1,4*3,44*1,42)*2=23,45 м2

Sвир фрез =(2,89*3,17+1,4*2,89*3,17)*2=43,97 м2

Sвир свер =(3,33*1,22+1,4*3,33*1,22)*2=19,50 м2

Sвир стр =(7,95*3,7+1,4*7,95*3,7)*3=211,79 м2

Sвир зуб =(2,06*1,24+1,4*2,06*1,24)*2=12,26 м2

Sвир довб =(1,88*1,41+1,4*1,88*1,41)*3=19,09 м2

Sвир прот =(6,84*1,53+1,4*6,84*1,53)*3=75,35 м2

Sвир =23,45+43,97+19,50+211,79+12,26+19,09+75,35=405,41=406 м2

Визначаємо загальну виробничу площу:

Sдоп - допоміжна площа, зайнята під складські помешкання, інструментально-роздавальні комори, відділення для контролерів, побутові, службові помешкання.

Sдоп = Sскл + Sірк + Sконтр + Sпобут + Sслуж, (1.10)

де Sскл - склад заготівель і готової продукції;

Sірк - інструментально-роздавальна комора;

Sконтр - площа контрольного відділення;

Sпобут - площа побутового помешкання;

Sслуж - площа службового помешкання.

Sдоп =217+ 0,9*16+15*2+1,8*38+13=342,8=343 м2

Sзаг =406+343=749 м2

Отримане значення площі необхідно відкоригувати з обліком цілих значень довжини і ширини ділянки. Для цього необхідно виконати планування ділянки, тобто розташувати необхідне устаткування відповідно до принципів організації виробництва. Ширина ділянки вибирається з наступного ряду значень - 10, 12, 14, 16, 18, 20 м.

1.4 Організація ремонтного господарства

При визначенні тривалості ремонтного циклу Тр.ц, міжремонтного Тмр і межосмотрового Тмо періодів варто ґрунтуватися на структурі ремонтного циклу для кожного виду технологічного встаткування.

Табл. 1.5 - Кількість ремонтних операцій у циклі

Верстатне встаткування
Число ремонтів
Формули для визначення міжремонтного циклу Трц у відпрацьованих годинниках

Середніх

nс
Малих nм
Оглядів nо
Легкі й середні металорізальні верстати масою до 10 т
1
4
6

Апмвт-де

А = 24000, для верстатів з віком до 10 років;

А = 23 000 для верстатів з віком 10 - 20 років;

А = 20 000 для верстатів з віком понад 20 років
Великі й важкі металорізальні верстати масою від 10 до 100 т
2
6
27
Особливо важкі металорізальні верстати масою понад 100 т і унікальні
2
9
36

Коефіцієнти враховують:

п - характер виробництва; для масового й крупносерійного типу п = 1,0; для серійного п = 1,3; для дрібносерійного й одиничного п = 1,5;

м - вид оброблюваного матеріалу для металорізальних верстатів нормальної точності: при обробці стали м = 1,0; алюмінієвих сплавів м = 0,75; чавуну й бронзи м = 0,8;

в-умови експлуатації, устаткування: для металорізальних верстатів у нормальних умовах механічного цеху при роботі металевим інструментом в = 1,0; для верстатів, що працюють абразивним інструментом без охолодження 0,7;

т - особливості характеристики маси верстатів: для легких і середніх металорізальних верстатів т = 1,0; для великих і важких т = 1,35; для особливо важких і унікальних т = 1,7.

Тривалість міжремонтного періоду Тмр визначається по формулі

(1.11)

Тривалість міжоглядового періоду Тмо розраховується формулі

(1.12)

де Tмр - міжремонтний період, рік (мес);

Tмо - міжоглядовий період, мес;

nс і nм - кількість середніх і малих ремонтів протягом ремонтного циклу;

nоб - кількість оглядів протягом ремонтного циклу.

Для визначення тривалості ремонтного циклу в календарному часі необхідно враховувати річний фонд часу роботи встаткування (при роботі в одну зміну приймається 2000 годин, при роботі у дві зміни - 4000 годин, при роботі в три зміни - 3950 годин).

Необхідно визначити состав і обсяг ремонтних робіт на поточний рік з урахуванням часу уведення встаткування в експлуатацію (за вихідним даними) і побудувати графік обслуговування встаткування за формою, наведеної в табл. 1.8.

Табл. 1.6 - Річний обсяг ремонтних робіт із груп устаткування, нормо-год.

Види планово - попереджувального ремонту
Норма часу на роботи (нормо год.)
слюсарні
верстатні
інші (по фарбувальні, зварювальні й ін.)
Усього
Огляд (періодичний)
0,75
0,1
-
0,85
Огляд перед капітальним ремонтом
1,0
0,1
-
1,1
Ремонт: малий
4,0
2,0
0,1
6,1
середній
16,0
7,0
0,5
23,5
капітальний
23,0
10,0
2,0
35,0

Необхідна кількість ремонтників (слюсарів і верстатників) визначається як частка від розподілу річного обсягу планованих ремонтних робіт у годинниках на річний ефективний фонд часу роботи одного робітника.

Кількість верстатів, необхідне для виконання планованих ремонтних робіт, розраховується як частка від розподілу річного обсягу робіт у станко-годинниках (з урахуванням виконання норм у відсотках) на річний корисний фонд часу роботи одного верстата.

Легкі і середні Великі й важкі

А = 24000 А = 24000

п = 1,0 nc = 1 п = 1,0 nc = 2

м = 0,8 nм = 4 м = 0,8 nм = 6

в = 1,0 no = 6 в = 1,0 no = 27

т = 1,0 т = 1,35

Трц лег =24000*1,0*0,8*1,0*1,0/4000=4,8 років

Тмр лег =4,8/(1+4+1)=0,8 року =9,7 міс

Тмо лег =4,8/(1+4+6+1)=0,4 року =4,9 міс

Трц важк =24000*1,0*0,8*1,0*1,35/4000=6,48 року

Тмр важк =6,48/(2+6+1)=0,72 року=8,8 міс

Тмо важк =6,48/(2+6+27+1)=0,18 року =2,2 міс

Пояснення до таблиці.

Буква позначає вид технічного обслуговування. Індекс при букві позначає порядковий номер даного виду обслуговування у відповідності зі структурою ремонтного циклу. Цифри під рисою позначають трудомісткість ремонтних робіт.

1.5 Організація інструментального господарства

Витрата різального інструменту визначається по формулі

, (1.13)

де N - кількість деталей по програмі на плановий період, шт.;

tм - машинний час на одну деталеоперацію, хв;

Тз - машинний час роботи інструмента до повного зношування, ч;

k - коефіцієнт передчасного виходу інструмента з ладу.

Витрата інструмента визначається по кожному виді встаткування.

Час зношування

, (1.14)

де L - припустима величина сточування робочої частини інструмента при заточеннях, мм;

l - середня величина шару, що знімають при кожному заточенні, мм;

tc - стійкість інструмента, машинний час його роботи між двома переточуваннями, ч.

Тз ток =(11+1)*1,6=19,2 год. Тз зуб =(9+1)*3,0=30 год.

Тз фрез =(13+1)*2,2=30,8 год. Тз довб =(19+1)*3,0=60 год.

Тз свер =(59+1)*3,0=180 год. Тз прот =(12+1)*1,6=20,8 год.

Тз струг =(5+1)*2,0=12 год.

Кр ток =7105/(19,2*(1-0,05))=389,53=390 шт.

Кр фрез =7710/(30,8*(1-0,05))=263,5=264 шт.

Кр свер =7020/(180*(1-0,05))=41,05=42 шт.

Кр

Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.