Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Расчет потребного количества оборудования, показателей по труду и заработной плате, численности основных и вспомогательных рабочих. Численность руководителей и специалистов, расчет заработной платы. Определение балансовой стоимости основных фондов.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 30.09.2009. Сдан: 2009. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


27
Планирование на предприятии. Курсовая работа

Содержание

Введение
1. Расчет потребного количества оборудования
2. Расчет показателей по труду и заработной плате
2.1 Расчет численности основных рабочих
2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
2.3 Численность руководителей, специалистов и служащих
2.4 Расчет заработной платы
3. Определение балансовой стоимости основных фондов
4. Расчет показателей по себестоимости продукции
Технико-экономические показатели
Список литературы
Введение

Планирование - это разработка программы деятельности предприятия на будущий период.
Важнейшие задачи планирования на промышленном предприятии таковы:
· Обеспечение выполнения заданий плана по всем количественным и качественным показателям;
· Систематическое повышение производительности труда на основе непрерывного технического совершенствования производства, улучшение организации труда;
· Всестороннее использование внутрипроизводственных резервов для дальнейшего роста производства.
В плане указываются конкретные пути решения поставленных задач, т.е. как и за счет чего он будет выполняться, какие организационно-технические мероприятия должны быть осуществлены, как следует использовать ресурсы производства и т.д.
Цель данной курсовой работы состоит в том, чтобы изучить средства и методы принятия плановых решений на предприятии.
Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:
· рассчитать потребное количество оборудования и его загрузку;
· рассчитать показатели по труду;
· определить балансовую стоимость производственных фондов;
· составить калькуляцию себестоимости продукции;
· рассчитать основные технико-экономические показатели работы подразделения.
Исходные данные
Изделие 9
Изделие 14
Изделие 28
Шифр изделия
3
5
13
Годовая программа выпуска, тыс.шт.
40
20
20
Вид заготовки
прокат
прокат
прокат
Материал
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 45
Вес изделия чистый, кг
2
2
1
Норма расхода материала, кг
3
3
2
Операция 1
Модель оборудования
1
1
1
Штучно-калькуляционное время, н/мин
2
3
4
Разряд работ
2
2
2
Операция 2
Модель оборудования
2
2
2
Штучно-калькуляционное время, н/мин
13
15
40
Разряд работ
3
3
3
Операция 3
Модель оборудования
2
2
3
Штучно-калькуляционное время, н/мин
14
9
41
Разряд работ
3
3
4
Операция 4
Модель оборудования
2
2
11
Штучно-калькуляционное время, н/мин
9
6
95
Разряд работ
3
3
3
Операция 5
Модель оборудования
2
2
13
Штучно-калькуляционное время, н/мин
7
14
18
Разряд работ
3
3
3
Операция 6
Модель оборудования
3
11
6
Штучно-калькуляционное время, н/мин
50
87
18
Разряд работ
4
3
3
1 Расчет потребного количества оборудования

Потребное количество оборудования (Сj) рассчитывается по формуле 1, исходя из двухсменной работы.
, (1)
где Ttj - норма времени на обработку i-го вида изделия на j-ой группе оборудования, мин.;
Ni - годовая программа i-го изделия, штук;
Фg - годовой действительный фонд времени, ч;
Кв - коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);
t - количество изделий;
n - количество групп оборудования.
Изделие 9
№ операции
Модель
Наименование оборудования
Штучно-калькуляционное время, н/мин
Установлен-ная мощность, кВт
Цена, руб./шт., без НДС
Годовые затраты на ремонт и износ МБП, руб.
Категория ремонтной сложности
Механи-ческой части
Электрической части
Операция 1
8642
Отрезная пила
2
3
1050
450
6,0
2,0
Операция 2
Операция 3
Операция 4
Операция 5
1610
Токарно-винтарезный станок
13
14
9
7
10
29000
700
7,0
2,5
Операция 6
165
Токарно-винтарезный станок
50
22
29000
650
18,0
11,5
Отрезная пила = 40000 * 2 / 3880 * 1,1 * 60 = 0,3 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 40000*43 / 3880 * 1,1 *60 = 6,7 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 165 = 40000*50 / 3880 * 1,1 *60 = 7,8(единиц)
Количество нормо-часов по группам оборудования:
Отрезная пила = 40000 * 2 / 60 = 1333,3 (н/ч)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 40000*43 / 60 = 28666,6 (н/ч)
Токарно-винтарезный станок 165 = 40000*50 / 60 = 33333,3 (н/ч)
При пятидневной рабочей неделе и двухсменном режиме работы годовой режимный фонд времени в расчете на единицу оборудования составляет: (7,9 часов * 219 рабочих дней) * 2 смены = 3460 (станко-часов)
Плановый фонд времени меньше режимного на величину плановых простоев в ремонте принятый 3%. Тогда плановый фонд времени в расчете на единицу оборудования составит:
3460 * (100 - 3) / 100 = 3356 (станко-часов)
Количество станко-часов на программу:
Отрезная пила = 3356 * 0,3 = 1006,8 (с/ч)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 3356 * 6,7 = 22485,2 (с/ч)
Токарно-винтарезный станок 165 = 3356 * 7,8 = 26176,8 (с/ч)
Изделие 14
№ операции
Модель
Наименование оборудования
Штучно-калькуляционное время, н/мин
Установлен-ная мощность, кВт
Цена, руб./шт., без НДС
Годовые затраты на ремонт и износ МБП, руб.
Категория ремонтной сложности
Механи-ческой части
Электрической части
Операция 1
8642
Отрезная пила
3
3
1050
450
6,0
2,0
Операция 2
Операция 3
Операция 4
Операция 5
1610
Токарно-винтарезный станок
15
9
6
14
10
29000
700
7,0
2,5
Операция 6
6М80
Горизонтально-фрезерный станок
87
6
29500
500
7,5
8,0
Отрезная пила = 20000 * 3 / 3880 * 1,1 * 60 = 0,2 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 20000*44/3880 * 1,1 *60 = 3,4 (единиц)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80=20000*87/3880*1,1*60= 6,8 (единиц)
Количество нормо-часов по группам оборудования:
Отрезная пила = 20000 * 3 / 60 = 1000 (н/ч)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 20000*44 / 60 = 14666,7 (н/ч)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80=20000*87/60= 29000 (н/ч)
Количество станко-часов на годовую программу:
Отрезная пила = 3356*0,2 = 671,2 (с/ч)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 3356 * 3,4 = 1141 (с/ч)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80=3356*6,8= 22820,8 (с/ч)
Изделие 28
№ операции
Модель
Наименование оборудования
Штучно-калькуляционное время, н/мин
Установлен-ная мощность, кВт
Цена, руб./шт., без НДС
Годовые затраты на ремонт и износ МБП, руб.
Категория ремонтной сложности
Механи-ческой части
Электрической части
Операция 1
8642
Отрезная пила
4
3
1050
450
6,0
2,0
Операция 2
1610
Токарно-винтарезный станок
40
10
29000
700
7,0
2,5
Операция 3
165
Токарно-винтарезный станок
41
22
29000
650
18,0
11,5
Операция 4
6М80
Горизонтально-фрезерный станок
95
6
29500
500
7,5
8,0
Операция 5
7А420
Долбежный станок
18
3
28000
300
8,0
6,5
Операция 6
3А161
Кругло-шлифовальный станок
18
3
38000
750
13,5
25,5
Отрезная пила = 20000 * 4 / 3880 * 1,1 * 60 = 0,3 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 20000*40 / 3880 * 1,1 *60 = 3 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 165 = 20000*41 / 3880*1,1*60 = 3,2 (единиц)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 = 20000*95/3880*1,1*60= 7,4(единиц)
Долбежный станок = 2000*18/3880*1,1*60= 1,4(единиц)
Круглошлифовальный станок 3А161 = 20000*18 / 3880*1,1*60 = 1,4(единиц)
Количество нормо-часов по группам оборудования:
Отрезная пила = 20000 * 4 / 60 = 1333,3 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 20000*40 / 60 = 13333,3 (н/ч)
Токарно-винтарезный станок 165 = 20000*41 / 60 = 13666,7 (н/ч)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 = 20000*95 / 60 = 31666,7 (н/ч)
Долбежный станок = 2000*18/60= 6000(н/ч)
Круглошлифовальный станок 3А161 = 20000*18 / 60 = 6000 (н/ч)
Количество станко-часов на годовую производственную программу:
Отрезная пила = 3356*0,3 = 1006,8 (с/ч)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 3356 * 3 = 10068 (с/ч)
Токарно-винтарезный станок 165 = 3356 * 3,2 = 10739 (с/ч)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 = 3356 * 7,4 = 24834,4 (с/ч)
Долбежный станок = 3356*1,4= 4698,4 (с/ч)
Круглошлифовальный станок 3А161 = 3356 * 1,4 = 4698,4 (с/ч)
Всего потребное количество оборудования на производственную программу:
Отрезная пила - 0,8 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 1610 - 13,1 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 165 - 11 (единиц)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 - 14,2 (единиц)
Долбежный станок - 1,4 (единицы)
Круглошлифовальный станок 3А161 - 1,4 (единиц)
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:
,
где Тф - время фактической работы оборудования;
Тпл - плановое время работы оборудования.
Отрезная пила - 2685/3880=0,69
Токарно-винтарезный станок 33694/50440= 0,67
Токарно-винтарезный станок 165 - 36916/42580=0,86
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 - 47655/54320=0,88
Круглошлифовальный станок 3А161 - 4698/7760=0,6
Долбежный станок 4698/7760=0,6
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
№ п/п
Наименование изделия
Кол-во на программу, тыс.шт.
Количество нормо-ч по группам оборудования
Отрезная пила 8642
Токарный станок
Долбежный станок
Кругло-шлифовальный станок
3А161
Горизонтально-фрезерный станок
6М80
Итого
1610
165
1
Изделие 9
Изделие 14
Изделие 28
40
20
20
1333,3
1000
1333,3
28666,6
14666,7
13333,3
33333,3
-
13666,7
-
-
6000
-
-
6000
-
29000
13666,7
63333,2
44666,7
54000
2
3
4
5
6
7
8
Итого нормо-ч на программу
Коэффициент выполнения норм
Количество станко-часов на программу
Годовой действительный фонд времени работы оборудования
Количество станков:
а) расчетное
б) принятое
Коэффициент загрузки оборудования
Средний коэффициент загрузки оборудования
15666,6
1,1
2685
3880
0,8
1
0,69
56666,6
1,1
33694
50440
13,1
13
0,67
47000
1,1
36916
42680
11
11
0,86
6000
1,1
4698
7760
1,4
2
0,6
6000
1,1
4698
7760
1,4
2
0,6
42666,7
1,1
47655
54320
14,2
14
0,88
161999,9
1,1
125648
162960
41,9
42
0,77
2 Расчет показателей по труду и заработной плате

2.1 Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих (Чр) по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле:
, (2)
где Чр - расчетное количество основных рабочих j-го разряда i- й профессии, чел.;
Fg - плановый годовой фонд времени одного рабочего;
Кв - коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);
m - норма обслуживания - количество агрегатов или станков обслуживаемых одним рабочим: m = 3 - для зуборезных станков;
m = 1 - для остальных
Изделие 9
Операция 1 40000*2 /1730*1,1*1*60 = 0,7 или 1 (чел.) 2р.
Операция 2 40000*13 /1730*1,1*1*60 = 4,6 или 5(чел.) 3р.
Операция 3 40000*14/1730*1,1*1*60 = 4,9 или 5(чел.) 3р.
Операция 4 40000*9/1730*1,1*1*60 = 3,1 или 3(чел.) 3р.
Операция 5 40000*7 /1730*1,1*1*60 = 2,5 или 3(чел.) 3р.
Операция 6 40000*50 /1730*1,1*1*60 = 17,5 или 17(чел.) 4р.
Итого 1+4,6+4,9+2,5+3,1+2,5+17,5= 33,6= 34 чел.,
из них 1 чел. - 2 разряда, 16 чел. - 3 разряда, 17 чел. - 4 разряда
Изделие 14
Операция 1 20000 * 3 / 1730*1,1*1*60 = 0,5 (чел.) 2р.
Операция 2 20000 * 15 / 1730*1,1*1*60 = 2,6 (чел.) 3р.
Операция 3 20000 * 9 / 1730*1,1*1*60 = 1,6(чел.) 3р.
Операция 4 20000 * 6 / 1730*1,1*1*60 = 1(чел.)3р.
Операция 5 20000 * 14 / 1730*1,1*1*60 = 2,5(чел.)3р.
Операция 6 20000 * 87 / 1730*1,1*1*60 = 15,2 (чел.) 3р.
Итого на изделие 14
0,5+2,6+1,6+1+2,5+15,2 = 23 чел.
Из них 0,5 чел. - 2 разряда, 22,5 чел. - 3 разряда
Изделие 28
Операция 1 20000 * 4/ 1730*1,1*1*60 = 0,7(чел.)2р.
Операция 2 20000 * 40 / 1730*1,1*1*60 = 7(чел.)3р.
Операция 3 20000 * 41 / 1730*1,1*1*60 = 7,2(чел.)4р.
Операция 4 20000 * 95/ 1730*1,1*1*60 = 16,6(чел.)3р.
Операция 5 20000 * 18 / 1730*1,1*1*60 = 3,1(чел.)3р.
Операция 6 20000 * 18 / 1730*1,1*1*60 = 3,1(чел.)3р.
Итого на изделие 28
0,7+7+7,2+16,6+3,+3,1=37,7 или 38(чел.),
из них 1 раб. - 2 разряда, 30 раб. - 3 разряда, 7 раб. - 4 разряда
Расчет численности основных рабочих
Показатели
Кол-во на годовую программу
Трудоемкость по видам и разрядам работ на программу
Токарные работы 4-го разряда
Токарные работы 3-го разряда
Токарные работы 2-го разряда
Другие работы в соответствии с техпроцессом
Изделие 9
Изделие 14
Изделие 28
34
23
38
17
-
7,2
16
22,5
7
-
-
-
1
0,5
23,8
1
2
3
4
5
6
Итого нормо-ч на год.программу
Коэффициент выполнения норм
Норма обслуживания
Итого ч/часов на годовую программу
Годовой фонд времени одного рабочего
Численность рабочих:
а) расчетная
б) принятая
161999,9
1,1
-
161999,9
1730
95
95
47000
1,1
1
47000
1730
34,2
34
56666,6
1,1
1
56666,6
1730
45,5
46
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
58333,3
1,1
1
58333,3
1730
25,3
25
2.2 Рассчитать численность вспомогательных рабочих

В соответствии с укрупненными нормативами численность вспомогательных рабочих цеха в зависимости от количества основных рабочих, в данном случае 95 чел., будет следующей:

Профессия
Кол-во чел.
1.
Наладчики оборудования
5
2.
Кладовщики производственных кладовых
4
3.
Транспортные рабочие
5
4.
Кладовщики и раздатчики инструмента
3
5.
Слесари станочники
4
6.
Нарядчики-учетчики
3
7.
Распределители работ
3
Итого
27
Производственные и вспомогательные площади
Выпускаемая в подразделении продукция относится к сложной. По нормативу на единицу установленного оборудования приходится 8 кв.м производственной площади, следовательно на весь парк необходимого оборудования требуется
42 * 8 = 336 кв.м производственных площадей
Соответственно вспомогательных площадей
336/100*25 = 84 кв.м
Всего необходимо 336+84 = 420 кв.м общей площади.
Для уборки вспомогательных площадей требуется 2 уборщика в соответствии с нормами обслуживания для уборщиков служебных и бытовых помещений и 2-х сменным графиком работы.
Для уборки производственных площадей с посыпкой полов - 2 уборщика.
А также 1 дежурный слесарь и 1 смазчик, так как ремонтная сложность всего установленного оборудования составляет 1215, а по нормативу за 1 смену дежурный слесарь обслуживает 800, а смазчик - 1000 единиц ремонтной сложности, следовательно:
443 / 800 *2 = 1 (раб.)
443 / 1000 * 2 = 1 (раб.)
Итого вспомогательных рабочих требуется: 33 человек.
2.3 Численность руководителей, специалистов и служащих



Подразделение
Должность
Подразделения с числом рабочих до 200 человек
Месячный
оклад,
Руб.
Руководство
Начальник
1
1600
ПДБ
Старший диспетчер
Диспетчер
1
2
900
500
Технологическое бюро
Инженер-технолог 2-й категории
Инженер-технолог
1
2
1200
900
Бюро по труду и заработной плате
Начальник БТЗ
Инженер по нормированию труда
1
1
1500
900

Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.