На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Материально-технические и социально-экономические условия производства. Анализ динамики численности персонала и трудоемкости процессов добычи угля. Планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 30.04.2009. Сдан: 2009. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


14
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
КУРСОВАЯ РОБОТА
По дисциплине: Планирование деятельности предприятия
Тема: Планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей трудоемкости труда на основе мероприятий по снижению трудоемкости работ
2007
РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 38страниц, 8 источников, 11 таблиц, 4 рисунка.
Объектом курсовой работы является ОП ш/у им. В.М. Бажанова
Цель работы: в условиях шахты необходимо спланировать численность промышленно-производственного персонала и показатели производительности труда на основе мероприятий по снижению трудоемкости работ.
В курсовой работе рассмотрены следующие вопросы: краткая характеристика материально-технических и социально-экономических вопросов производства; анализ динамики численности персонала и трудоемкости процессов добычи угля и планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда.
В результате анализа динамики численности и трудоемкости работ наиболее трудоемкими процессами являются очистные работы, подготовительные работы, работы на подземном транспорте и работы на поверхности (за счет чрезмерно увеличенного штата сотрудников на поверхности). Спланирован план добычи угля на 1998 год, который составил 11941,521 тонн/сутки и после внедрения мероприятий по снижению трудоемкости план на 1998 год составит 2175,993 тонн/сутки. Спланирована численность промышленно-производственного персонала по добычи угля, которая составила бы при равных прочих условиях 3372 человека (рост на 3,09% по отношению к базовому году). Выработка на одного работника промышленно-производственного персонала по добыче угля, в результате внедрения мероприятий по снижению трудоемкости производства, повысится на 356,97 грн./месяц (7,14 тонн/месяц), что на 58,35% выше, чем в базовом предыдущем году.
ВВЕДЕНИЕ

В условиях рынка возрастает роль и значение экономического и социально-экономического планирования на шахте, задачей которого является тщательное и объективное обоснование программы действий коллектива на ближайшую и отдаленную перспективу.
Наряду с оценкой производственных возможностей шахты по добыче угля на планируемый период, формированием плана добычи на основании договоров с потребителями, определении необходимой численности персонала, затрат на добычу угля, цены на уголь и другими задачами планирования производственной, хозяйственной и финансовой деятельности шахты важное значение приобретают планирование прибыли и ее распределение.
Главная задача курсового проекта состоит в том, чтобы на основе изучения и анализа условий производства выявить внутрипроизводственные резервы повышения его эффективности, разработать и экономически обосновать мероприятия по реализации этих резервов и тем самым обеспечить улучшение технико-экономических показателей работы предприятия.
СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Краткая характеристика материально-технических и социально-экономических условий производства.
2. Анализ динамики численности персонала и трудоемкости процессов добычи угля за 2000-2004гг.
3. Обоснование плана добычи угля на 2005г.
4. Разработка мероприятий по снижению трудоемкости процессов добычи угля.
5. Планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда.

Заключение

Литература

Приложения

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛЬНО ТЕХНИЧЕСКИХ И СОЦИАЛЬНО ЭКОНОМИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА

Шахта им. В.М.Бажанова ГХК “ Макеевуголь “ расположена на северо-востоке г. Макеевки Донецкой области. В экономическом отношении шахта расположена в районе с хорошо развитой металлургической и коксохимической промышленностью и выгодным положением по отношению к железнодорожным магистралям и основным потребителям коксующихся углей. В северной части шахтного поля проходят железнодорожные магистрали Ясиноватая - Криничная - Иловайск Ясиноватая - Макеевка. К этим линиям примыкают подъездные пути шахты им. Бажанова, Ясиновского коксохимзавода, металлургического завода им. Кирова. В районе расположения шахты хорошо развита сеть асфальтированных дорог .

Недра шахты сложены породами свит С3 и С2, перекрытыми четвертичными отложениями. В структурном отношении поле шахты приурочено к северо-восточной части южного крыла Кальмиус-Торецкой котловины, расположенной на участке между Бурозовской и Чайкинской флексурными складками.

Шахтное поле характеризуется спокойным, моноклинальным залеганием пород с углом падения 4-15. Общее моноклинальное залегание пород осложнено надвигами, получившими распространение вблизи технических зданий шахтного поля или за его пределами - это надвиги: Безымянный, Первомайский, Западный№1 и его Ветвь, Ново-Чайкинский, Французский и другие.

Промышленная угленосность связана преимущественно со свитой С2. На балансе шахты находятся десять пластов: m9 , m7 , m6 , m6 , m5, m4 , m3 , m2 , Балансовые запасы содержат пласты: m9, m7 , m6 , m5 , m3 , m2 , из них в настоящее время отрабатывается пласт m3 .

Числящиеся на шахте до 1993 года запасы в пластах h1 и n1 списаны с баланса шахты (акт№17 от 16.12.93г.) как утратившие промышленное значение.

Пласт m3 отработан на большей части шахтного поля. Для пласта характерно двухпачечное строение. Верхняя угольная пачка с мощностью 0,05-0,15 м. отделена прослойком аргиллита мощностью 0,04-0,17 м. от нижней угольной пачки мощностью 1,36-1,54 м. Иногда верхняя угольная пачка замещена сланцем углистым мощностью 0,3 м. В целом пласт устойчивый, имеет довольно высокую общую мощность 1,61-1,91 м. Эксплуатационная зольность составила 22%-45% при пластовой зольности 14,6%-36%, общая сера 2,5%-2,9%.

В существующих границах шахты балансовые запасы на 1.01.01г. составили 77383 тыс. тн., промышленные 67006 тыс. тн., в т.ч. по пласту m3 - соответственно 23680 тыс. тн. и 20202 тыс. тн.

Шахта им. В.М.Бажанова строилась по проекту института «Южгипрошахт» и вводилась в эксплуатацию в две очереди. Первая очередь была сдана в эксплуатацию в 1957 году. В связи с отработкой основных запасов угля по пласту n1н работы в ней были прекращены в 1992 году. В настоящее время она находится на стадии ликвидации. Вторая очередь сдана в эксплуатацию в 1964 году.

Шахтное поле вскрыто вертикальными стволами. Пласты h1 и n1 вскрыты двумя центрально-сдвоенными стволами (клетевым и скиповым) на горизонте 195 м. Пласт m3 вскрыт двумя центрально-сдвоенными стволами на горизонте 1012м. и центрально-удалённым вентиляционным стволом на гор. 930 м.

Схема подготовки пласта m3 - панельная. Общее направление выемки - к границам шахтного поля. Подготовка осуществлена парными полевыми штреками (вентиляционным и откаточным) на двух горизонтах 898 м. и 1012 м. Полевые откаточные и вентиляционные штреки пройдены по почве пласта m3, с выработками пласта последние соединяются гезенками и наклонными заездами. Охрана полевых выработок главного направления осуществляется путём предварительной выемки пласта разгрузочными лавами, отрабатываемыми по простиранию с передачей добычи на полевой штрек через задний гезенк.

Во всех очистных забоях принята комбинированная система разработки, схема проветривания возвратноточная с подсвежением исходящей струи. Количество вынимаемых полос в сутки 2-5 стружек. Порядок отработки - прямой по простиранию. Опережение подготовительными выработками очистных работ системой разработки не предусматривается.
Выемка угля в очистных забоях производится узкозахватными комбайнами 1ГШ-68 с глубиной захвата 0,56-0,63м. по односторонней схеме с технологическими перерывами между циклами выемки - время сгона комбайна по лаве не менее 1 часа. Лавы оборудованы механизированными комплексами КМ-87УМН, 3МКД-90, 3МКД-90Т, КМТ. Управление кровлей - полное обрушение. Длина очистных забоев 200-250м. Комбайновые тупиковые ниши на концевых участках очистных забоев подготавливаются длиной не более 4.0 м. Выемка угля в нишах производится отбойными молотками не более 0,5 м. с разрезкой в средней части ниши. Выемка угля в тупиковых нишах производится после выполнения мероприятий по предотвращению газодинамических явлений.
Проведение выработок осуществляется проходческими комбайнами ГПКС; крепление металлической арочной крепью КМП-А3-13,8 (11,2, 15,5, 18,3), шаг крепи 0,8 м. Проведение тупиковых выработок по угольному целику предусматривается с проведением противовыбросных мероприятий.
Схема вентиляции шахты комбинированная, способ проветривания - всасывающий. Расход воздуха по шахте 419,7 м/с. Депрессия на вентиляционной установке ВЦД-47У ствола№1 составляет 535 даПа.
В настоящее время для доставки угля по участковым и наклонным капитальным выработкам в уклонном и бремсберговом полях используется конвейерный транспорт, по магистральным горизонтальным выработкам в бремсберговом поле электровозный транспорт, в уклонном поле конвейерный транспорт.
Уголь, транспортируемый по наклонным выработкам, подаётся непосредственно в бункер скипового ствола. Для транспорта угля по магистральным выработкам, а также для выполнения вспомогательных операций по всем горизонтальным выработкам со свежей струёй воздуха, используются электровозы АМ-8Д и 2АМ-8Д.
Околоствольный двор гор.1012 м. круглого типа, располагается в почве пласта m3, примыкает грузовой и порожняковой ветвями к западному и восточному откаточному штрекам пласта m3 гор.1012 м. Крепление околоствольного двора бетонное. Назначение околоствольного двора - выполнение транспортных операций по снабжению горизонта оборудованием и материалами, выдача угля и породы с горизонта.
Околоствольный двор гор.930 м. представляет собой замкнутую петлю, примыкающую к парному полевому вентиляционному штреку гор.930 м.
Выработки околоствольного двора закреплены металлической арочной крепью из спецпрофиля с железобетонной затяжкой боков и кровли. Назначение указанного околоствольного двора - вывод исходящей струи воздуха, а также спуск и выдача крупногабаритных грузов.
Уголь, выдаваемый на поверхность из опрокидных скипов, поступает в приёмные бункера, оттуда ленточным питателем подаётся на грохот ГИЛ-52, с грохота уголь класса менее 50 мм., проходя через сита грохота, попадает на ленточный конвейер, куда после ручной выборки породы попадает и уголь класса 50 мм. Далее уголь поступает на катучий конвейер и производится выгрузка в ж/д бункера или при необходимости на аварийный склад.
1.1 СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ

По ш/у принята линейно - функциональная структура организации производства.
Коллектив возглавляет директор шахты - председатель правления ГП с аппаратом при руководстве, находящимся в непосредственном подчинении одного руководителя.
Вопросами технической политики и технологией производства руководит главный инженер - заместитель председателя правления ГП - первый заместитель директора.
Далее производственная служба с подразделениями (участками) непосредственно участвующими в основном производственном процессе, которую возглавляет заместитель директора по производству; экономическая служба, занимающаяся вопросами экономической политики на шахте и возглавляемая заместителем директора по экономике; нергомеханическая служба во главе с главным механиком; служба охраны труда во главе с заместителем директора по охране труда и ТБ; маркшейдерская служба во главе с главным маркшейдером; геологическая служба, возглавляемая главным геологом; материально - техническое снабжение с начальником МТС; служба кадров, возглавляемая помощником директора по кадрам; служба быта во главе с заместителем директора по хозяйственным вопросам.
Функции и задачи основных подразделений шахты отображены в “Положении о службе”, разработанном конкретно для каждого подразделения в соответствии с нормативными актами, за исполнением которых следит ведущий инженер по организации управления.
Кроме того, для каждого работника аппарата управления разработаны должностные инструкции, в которых указаны обязанности, права. Ответственность и подчинённость по всем направлениям, соответствующим занимаемой должности.
Вся поступающая на предприятие документация проходит к инспектору по делопроизводству, который регистрирует её и передаёт руководителю предприятия для ознакомления и принятия решения о выдаче указания к исполнению или принятия информации к сведению.
Затем документация с наложенной руководителем резолюцией возвращается к инспектору, который делает отметку в учётной карточке об исполнителе, сроке исполнения документа и через рассыльную передаёт соответствующий документ ответственному лицу - исполнителю, а в дальнейшем ведёт контроль за исполнением окумента и снимает с контроля после отметки исполнителем в карточке учёта о принятых мерах по указанному адресу.
Одним из основных признаков оптимальной структуры управления является наименьшее число ступеней и звеньев, так как это ведёт к сокращению времени для прохождения информации и к снижению затрат на содержание персонала. Поэтому на шахте определён оптимальный состав и взаимосвязи линейных и функциональных звеньев управления, что подтверждается актами неоднократных проверок, как работниками холдинга, так и различными контролирующими и инспектирующими организациями.
Оптимизация структуры управления шахты позволила до минимума сократить время прохождения принятых руководством решений к исполнителям в подразделениях, повысить исполнительскую дисциплину по внедрению решений на предприятии, в отделах, на участках и службах.
Таблица1.1
Основные технико-экономические показатели за 2004 - 2006г.
Наименование показателя
Ед. изм.
по годам
2004
2005
2006
Объем добычи
тыс. т.
909,11
1161,3
889,0
Объем товарной продукции
тыс. т.
550,6
657,9
428,749
Объем товарной продукции
тыс. грн.
91242
113095
85245,1
Оптовая цена 1 т. товарной продукции
грн.
165,71
171,90
198,82
Численность ППП
чел.
3218
3136
3001
Численность рабочих списочная
чел.
2882
2782
2649
явочная
чел.
1661
1613
1540
Производительность труда на 1 трудящегося
т.
23,5
30,9
24,7
на 1 рабочего
т.
26,3
34,8
28,0
Коэффициент списочного состава рабочих
ед.
1,735
1,725
1,72
Себестоимость выпущенной продукции
тыс. грн.
93239
108106
99577
Себестоимость 1 т. выпущенной продукции
грн.
169,34
164,32
232,25
в т.ч материальные затраты
грн.
88,97
79,93
98,62
из них материалы
грн.
37,23
24,81
24,07
топливо
грн.
0,02
0,00
0,00
электроэнергия
грн.
19,68
18,80
29,18
услуги производственного характера
грн.
30,76
34,82
43,76
затраты, связанные с использованием сырья
грн.
1,28
1,50
1,61
Оплата труда
грн.
37,89
39,66
58,08
Начисления на социальное страхование
грн.
16,18
18,55
27,52
Амортизация
грн.
11,38
11,90
29,14
Другие расходы
грн.
2,22
2,33
3,37
Административные затраты
грн.
7,50
6,45
8,52
Затраты на сбыт
грн.
5,20
5,50
7,00
Прибыль (+), убыток (-) от производства
тыс. грн.
-1997
4988
-19781
Анализ таблицы 1.1. показывает, что работа предприятия не стабильна. Объемы добычи лишь в 2004 г. позволяют предприятию финансировать свои затраты. Сложные горно-геологические условия, в которых приходится работать шахте (глубина ведения работ около 1200 м., геологические нарушения в разрабатываемых пластах, повышение материнской зольности угля) приводят к тому, что снижается выход товарной продукции из добытого угля. Шахта получила прибыль в 2004 г. в размере 4988 тыс. грн., а в 2003 г. и 2005 г. убытки в размере соответственно 1997 и 1998 тыс. грн.
2 АНАЛИЗ ДИНАМИКИ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА И ТРУДОЕМКОСТИ ПРОЦЕССОВ ДОБЫЧИ УГЛЯ
ЗА 2000-2004 гг.

Для проведения анализа численности персонала и расчета трудоемкости процессов добычи угля по годам, воспользуемся формами статистической годовой отчетности ш/у Бажанова ГП «Макеевуголь» за предыдущие пять лет работы. Результаты обработки форм статистической отчетности сведем в таблицу исходных данных для расчета трудоемкости работ (таблица 2.1).
Для расчета трудоемкости работ, как по процессам, так и за год в целом, воспользуемся следующим выражением:
чел/тыс. т.
где Tt- среднесписочная численность работников в t-м году, чел.
Дсдt- среднесуточная добыча угля в t-м году, тонн.
Результаты расчетов трудоемкости по плану и фактически представим в соответствующей таблице (таблица 2.2). А так же с помощью диаграммы «Динамика трудоемкости работ по добыче угля за 2000-2004г.г.».
Анализируя динамику трудоемкости работ по добыче угля, необходимо установить следующее:
· общую тенденцию изменения трудоемкости работ по добыче угля за период с 2000 года по 2004год;
· какими факторами обусловлена тенденция (изменения численности работников, среднесуточной добычи или тем и другим, но с разной степенью изменения);
· какие процессы являются наиболее трудоемкими;
· по каким процессам произошло в анализируемом периоде наиболее резкое изменение трудоемкости.
Выявив процессы с наибольшей трудоемкостью, а также процессы с наибольшими изменениями трудоемкости, возьмем их за основу при разработке плана мероприятий по снижению трудоемкости работ.
Таблица 2.1 - Исходные данные для расчета трудоемкости работ
Показатели
План/факт
2000
2001
2002
2003
2004
1
2
3
4
5
6
Годовая добыча, т
760000/826033
770000/641100
640000/576083
616000/489314
640000/474625
В том числе из очистных забоев, т.
713630/792593
721667/608761
564961/559231
493844/470674
568072/468657
Среднесписочная числен-ность ППП по добыче всего:
5200/4774
4594/4524
4207/4073
3950/3778
3950/3271
В том числе рабочих по добыче, чел.
4600/4245
4065/4006
3725/3594
3500/3345
3500/2884
Из них на подготовительных работах, чел.
840/826
766/777
716/674
701/639
715/553
На подземном транспорте, чел.
604/483
476/436
410/383
381/337
389/282
На содержании и ремонте выработок и откаточных путей, чел.
478/490
441/417
355/335
317/315
337/287
На поверхности, чел.
1049/884
952/932
881/941
799/890
691/750
Не промышленная группа, чел.
723/616
658/549
476/417
437/356
170/206
Кап. Строительство, чел.
100/98
110/90
100
63/73
61/70
Всего персонала на конец года, чел.
6039/5533
5338/5192
4746/4590
4450/4207
4120/3516
Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче, чел.
13,8/16,3
15,8/13,3
14,3/13,4
14,7/12,2
15,2/13,7
2.1 Расчет плановой и фактической трудоемкости по процессам за период 2000-2004гг.

Расчет трудоемкости работ всего промышленно-производственного персонала по добыче угля.
Для расчета трудоемкости работ всего промышленно-производственного персонала воспользуемся выражением:
чел/тыс. т
где Tt- среднесписочная численность работников в t-м году, чел.,
Дсдt- среднесуточная добыча угля в t-м году, тонн.
2000год TППП(план) =(5200/2153)*1000=2415,23 чел/тыс. т
TППП(факт) =(4774/2333)*1000=2046,29 чел/тыс. т
2001 год TППП(план) =(4594/2175)*1000=2112,18 чел/тыс. т
TППП(факт) =(4524/1801)*1000=2511,94 чел/тыс. т
2002год TППП(план) =(4207/1813)*1000=2320,46 чел/тыс. т
TППП(факт) =(4073/1618)*1000=2517,30 чел/тыс. т
2003 год TППП(план) =(3950/1740)*1000=2270,11 чел/тыс. т
TППП(факт) =(3778/1382)*1000=2733,72 чел/тыс. т
2004 год TППП(план) =(3950/1834)*1000=2153,76 чел/тыс. т
TППП(факт) =(3271/1333)*1000=2453,86 чел/тыс. т
Таблица 2.2 - Результаты расчета трудоемкости работ всего ППП ш/у Бажанова
< и т.д.................


Показатели работы
2000 г
2001г
2002г
2003г
2004г
ПЛАН
ФАКТ

Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.