На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Исследование затрат рабочего времени токаря V разряда в производственном процессе. Проектирование трудового процесса токаря, фотохронометраж работы, разработка основных направлений по улучшению и совершенствованию нормирования труда на ОАО Газпром.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 26.09.2014. Сдан: 2011. Страниц: 2. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


2
webkursovik.ru
3
Размещено на webkursovik.ru
Аннотация
В курсовом проекте на тему «Проектирование трудового процесса» проводится анализ трудового процесса токаря V разряда, а также приводятся основные направления по улучшению и совершенствованию нормирования труда на ОАО «Газпром».
Непосредственной задачей анализа является: исследование затрат рабочего времени токаря V разряда.
Содержание
Введение
1 Трудовой процесс и его составные части
1.1 Методика проектирования трудовых процессов
1.2 Хронометраж
1.2.1 Подготовка к наблюдению
1.2.2 Обработка результатов наблюдения
1.2.3 Хронометраж с учетом темпа работы
1.2.4 Цикловой хронометраж
1.3 Фотохронометраж
2 Практическая значимость вопроса
2.1 Характеристика деятельности ОАО «Газпром»
2.2 Фотография рабочего времени токаря V разряда
2.3 Хронометраж
2.4 Расчет норм труда
3 Мероприятия по организации рабочего места токаря
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А
Приложение Б
Введение
токарь рабочее время труд нормирование
В условиях интенсификации производства, научная организация труда приобретает особое значение. Сегодня, когда наибольшее внимание уделяется эффективному использованию высокопроизводительной, сложной и дорогостоящей техники, которое возможно только в том случае, если грамотно и рационально организован труд людей ее эксплуатирующих, обслуживающих и ремонтирующих. Наряду с правильным подбором и подготовкой персонала, необходимо подчеркнуть важность проектирования трудового процесса, когда в условиях массового выпуска продукции реализуется возможность экономии затрат труда и рабочего времени на производство продукции, что позволяет максимизировать прибыль.
Трудовой процесс является основой любого производства -- как ручного, так и механизированного. В условиях механизации и автоматизации производства особенно повышаются требования к организации трудовых процессов исполнителей, и прежде всего обслуживающих механизированные и автоматизированные комплексы, так как именно от этого в конечном счете зависит эффективность их использования.
Трудовой процесс представляет собой совокупность действий, осуществляемых исполнителем в процессе выполнения конкретных работ (функций). Содержание и структура трудового процесса зависят от производственного задания, применяемой технологии и используемых материальных и технических средств. Основным элементом трудового процесса является операция -- часть производственного процесса, осуществляемая одним работником или группой на одном рабочем месте и включающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда. Проектирование трудового процесса - процесс определения и описания содержания и характера трудовой деятельности работников, рекомендуемой для изготовления планируемой продукции, что является по своей сущности методом построения и совершенствования организации труда на научной основе. Все решения по содержанию и характеру трудовой деятельности работников должны опираться на нормативы, научные требования и исследования. Спроектированная организация труда должна фиксироваться нормативной документацией и обязательна для выполнения. Проектирование организации труда предполагает выбор наилучшего варианта организации труда, относительно к данным организационно-техническим условиям. С этой целью проектирование предусматривает установление четких характеристик и параметров по каждому элементу организации труда.
Проектирование трудовых процессов тесно связано с прогрессивной технологией и организацией производства и должно базироваться на использовании научного анализа и экономической оценки разрабатываемых вариантов, для чего следует разработать на единых методологических принципах научные основы расчленения и взаимоувязки технологических и трудовых процессов.
Рациональное разделение труда по технологическим признакам может служить базой для научно обоснованного расчленения выполняемых операций на отдельные трудовые элементы и приемы. Современные производственные процессы на отечественных предприятиях расчленяются на множество простых элементарных трудовых и технологических процессов.
Как правило, каждый производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Следовательно, важнейшим составным элементом всякого производственного процесса является технологическая операция, представляющая собой законченную часть технологического процесса, которая выполняется на одном рабочем месте. К основным особенностям проектирования трудовых процессов можно отнести такие, как принцип учета рабочей позы оператора, массы перемещаемых предметов, траектории трудовых движений и т.п. Как общие принципы, так и специфические требования должны наиболее полно учитываться при проектировании трудового процесса применительно к конкретным техническим, организационным и другим условиям производства. Следовательно, при анализе и проектировании всякого трудового процесса и особенно его ручных элементов необходимо учитывать их специфику, различать черты и назначение каждого элемента и в каждом случае применять оптимальные приемы выполнения работы. В ходе проектирования трудовых процессов следует избегать любых излишних действий, а выбирать только обоснованные как с технологических, так и с организационных позиций.Выбор оптимальных трудовых процессов должен предусматривать метод аналитической разработки и регламентации выполняемых действий, установление их последовательности и способов осуществления, координацию в пространстве и во времени всех взаимосвязанных между собой элементов процессов труда и производства. Правильное проектирование трудовых процессов будет служить основой установления норм труда на их выполнение.
Совершенствование существующего трудового процесса может привести к значительной экономии времени рабочего, повышению производительности труда и уменьшению общих затрат производства, что конечно может с успехом быть реализовано на предприятии любого масштаба.
Целью курсового проекта является рассмотрение теоретических и практических вопросов, связанных с проектированием трудового процесса.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: рассмотреть трудовой процесс и его составные части; исследовать хронометраж; ознакомиться с методикой проектирования трудовых процессов; изучить фотохронометраж.
Настоящее исследование посвящено анализу этих вопросов.
Объектом исследования, на материалах которого был проведен анализ, является АО «Газпром» в области проектирования трудового процесса.
Предметом исследования является человеческий труд.
Теоретическую основу проекта составили опубликованные научные труды отечественных и зарубежных экономистов по вопросам изучения проектирования трудового процесса.
1 Трудовой процесс и его составные части

С переходом к рыночным отношениям изменяются теоретические и практические представления о труде как основе жизнедеятельности человека и общества. По-новому рассматривается проблема организации трудовой деятельности с учетом возможностей самоуправления, адаптации предприятия и его трудового коллектива к работе в новых условиях. В этой связи придается особое значение разработке технологий трудовых процессов, гуманизации условий труда и развитию творчества работников. Решение этих задач требует постоянного и научно обоснованного совершенствования организации трудовых процессов управления.
В условиях современного производства, отличающегося развитой специализацией и кооперированием, сложностью выпускаемой продукции и ее быстрой сменяемостью, совершенствование трудовых процессов управления представляется достаточно сложной проблемой, поскольку требует комплексного анализа влияния различного рода факторов. Исследованию трудовых процессов управления, взаимосвязи статистики и динамики систем управления производством посвящен ряд работ отечественных и зарубежных ученых. [11, с. 52]
Оптимальное построение трудовых процессов, применение научно обоснованных норм выработки и обслуживания, правильное построение системы материального стимулирования чрезвычайно важны не только в экономическом, но и социальном отношении, так как позволяют создать наиболее благоприятные условия труда, повысить его привлекательность, обеспечить повышение трудовой активности работников, развитие их физических и духовных способностей.
Когда мы говорим о трудовом процессе, необходимо отметить, что трудовой процесс - это процесс воздействия работника на предмет труда или орудие труда с целью изготовления продукции или выполнения работ, сопровождаемых затратами физической и нервной энергии человека.Трудовой процесс может быть индивидуальным или коллективным. Индивидуальным является процесс, в котором занят один исполнитель), результаты деятельности которого носят индивидуальный характер.Индивидуальный процесса зависимости от специализации рабочего места может состоять из разного количества и вида операций. В процессе проектирования трудового процесса должен быть разработан рациональный метод труда рабочего, обеспечивающий выполнение производственного задания минимальными затратами физической и нервной энергии, при соблюдении требуемого качества работы.[20, с. 11]

1.1 Методика проектирования трудовых процессов

Необходимо отметить, что трудовой процесс-это процесс воздействия работника на предмет труда или орудие труда с целью изготовления продукции или выполнения работ, сопровождаемых затратами физической и нервной энергии человека. Проектирование трудовых процессов по своей сущности является методом построения и совершенствования организации труда на научной основе.
Принципы проектирования трудовых процессов можно подразделить на две группы: общие и специфические.
К общим относятся: непрерывность, параллельность, естественность и экономия трудовых движений; совмещение трудовых действий и приемов: благоприятность позы; оптимальная загрузка исполнителя и используемой им техники; повышение содержательности труда и творческих возможностей его осуществления; полное соответствие квалификации рабочего выполняемой работе; предупредительность обслуживания.[7, с. 30]
Специфические принципы: обеспечение временных и пространственных взаимосвязей, пропорциональности и слаженности в работе всей производственной цепочки; синхронизация действий исполнителей и предупреждение возможных нарушений нормального хода производственного процесса; установление заданий, исходя не из простого сложения сил отдельных работников, а из суммарных усилий, создаваемых коллективным трудом; синхронизация работы взаимосвязанных производственных цепочек: создание заинтересованности в улучшении результатов труда и повышение коллективной ответственности, а также создание условий для оказания взаимной помощи и взаимоконтроля.
Трудовой процесс может быть индивидуальным или коллективным. Индивидуальным является процесс, в котором занят один исполнитель), результаты деятельности которого носят индивидуальный характер.
Индивидуальный процесса зависимости от специализации рабочего места может состоять из разного количества и вида операций. В процессе проектирования трудового процесса должен быть разработан рациональный метод труда рабочего, обеспечивающий выполнение производственного задания минимальными затратами физической и нервной энергии, при соблюдении требуемого качества работы.[12, с. 98-99]

1.2 Хронометраж

Хронометражем называется такой вид наблюдений, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места. Основные цели хронометража: установление норм времени и получение данных для разработки трудовых нормативов, изучение рациональных приемов и методов труда, проверка качества действующих норм, выявление причин невыполнения или значительного перевыполнения норм. Различают три способа проведения хронометража: непрерывный - по текущему времени, когда замеряются все элементы, циклически повторяющиеся в определенном порядке; выборочный, когда замеряются отдельные приемы работы независимо от их последовательности выполнения; цикловой - когда исследуются элементы операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет визуально измерять их без объединения в группы, каждая из которых в цикле периодически повторяется. Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности выполнения изучаемых элементов. При длительности элемента операции до 10 с измерения производят с точностью до 0,1 с, до 1 мин - до 0,2 с. При более значительных по длительности элементах (до 30 мин и более) погрешность допускается в пределах до 5 % длительности, но не более 1 мин. Проводят хронометражные наблюдения через 45-60 мин после начала работы (с целью исключения времени врабатывания) и за 1,5-2 ч до окончания рабочего дня.[5,с.56-58]

1.2.1 Подготовка к наблюдению

Включает в себя ознакомление с операцией, ее структурой, методами выполнения; расчленение операции на составляющие элементы; определение начала и окончания каждого элемента, т.е. фиксажных точек (четко воспринимаемых зрительно или на слух начала и окончания действий работника); определяется необходимое число замеров (табл.6); проводится разъяснительная работа с работником, объясняют цель хронометража и уточняют порядок выполнения работы. Замеры времени фиксируют в хронометражной карте. При наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента служит одновременно начальной точкой последующего. Наблюдение проводится с помощью различного рода секундомеров. В некоторых случаях применяют графические приборы типа хронографов и специальную фото-, кино- и видеоаппаратуру. Дефектные замеры отмечаются (чтобы исключить их при обработке наблюдений).[1, с. 44]

1.2.2 Обработка результатов наблюдения

В результате проведения хронометражных замеров и после исключения из них замеров дефектных получается хронометражный ряд (хроноряд). Во всяком хроноряде имеет место некоторое рассеяние его продолжительностей. Колебания зависят от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, измерительных приборов, квалификации наблюдателя. Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, применяют фактический коэффициент устойчивости хроноряда:

(6)

где tmax - максимальная продолжительность выполнения элемента операции;

tmin - минимальная его продолжительность.

Рассчитанный таким образом не должен превышать нормативный коэффициент Ку. Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, то необходимо сделать еще одно наблюдение. Полученный по результатам двух наблюдений хроноряд оценивают на устойчивость. Если и в этом случае Ку превышает нормативное значение, то следует исключить одно или оба крайних значения - минимальное и максимальное. При этом количество исключенных значений - дефектных и исключенных при обработке - не должно превышать 15 % всех замеров. Затем снова определяется фактический коэффициент устойчивости. Если и в этом случае превышает Ку нормативный, то хроноряд признается неустойчивым, и необходимо проводить еще одно наблюдение. Количество наблюдений будет достаточным лишь в том случае, если полученного общего хроноряда не превышает нормативного. Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции; она равна среднеарифметической величине всех годных замеров хроноряда.[10, с. 17-19]

1.2.3 Хронометраж с учетом темпа работы

Проводят с целью исключения психологического влияния на работника самой процедуры наблюдения. Отклонение величин замеров, связанное с темпом работы, может быть весьма существенным. При этом отклонение зачастую вызвано преднамеренным замедлением темпа. Оценка темпа осуществляется либо визуально наблюдателем, либо на этапе обработки результатов наблюдений путем сопоставления затрат времени с нормативными, рассчитанными с применением микроэлементных трудовых нормативов. Фактические затраты времени на выполнение элементов исчисляются с помощью так называемых коэффициентов эффективности трудовых движений, величина которых колеблется в пределах 0,45-1,15 (при коэффициенте 1,0 работа выполняется в нормальном темпе и рациональным способом). При обработке результатов наблюдений нормативное время , где Тф - фактическое время, Кэф- коэффициент эффективности. При этом величины Тф и Кэф определяются не как среднеарифметические, а как модальные, т.е. наиболее часто встречающиеся.[8,с.16-18]

1.2.4 Цикловой хронометраж

Заключается в фиксации затрат времени элементов операции, объединенных в группы с разным составом изучаемых элементов. Пример циклового хронометража. Изучаются элементы а, б, в и г, имеющие относительно малую продолжительность. Из этих элементов составляем группы по три элемента: а + б + в = А; г+а+б = Б; в + г + а = В; б + в + г = Г, где А, Б, В и Г - суммарное время продолжительности выполнения элементов. После проведения замеров по каждой из групп получили значения: А = 4 с, Б = 5с, В = 6с и Г = 6с. После суммирования равенств А + Б + В + Г = За + Зб + Зв + Зг находим сумму продолжительности исследуемых элементов:

. (7)

Зная продолжительность выполнения элементов каждой группы, рассчитываем время на выполнение каждого элемента:

а = Т - Г = 7 - 6 = 1 с, б = Т - В = 7 - 6 = 1с,

в = Т - Б = 7 - 5 = 2 с, г = Т - А = 7 - 4 = Зс.

1.3 Фотохронометраж

Применяется в единичном и мелкосерийном производстве, когда работники в течение смены выполняют ряд различных работ, или совсем неповторяющихся, или повторяющихся незначительное число раз. Фотохронометраж заключается в том, что в процессе фотографирования в течение некоторого времени проводятся дифференцированные замеры по элементам операции; на протяжении всего остального времени наблюдения продолжительность элементов фиксируется только суммарно. При фотохронометраже исследуется работа или одного работника, или группы работников, или многостаночная работа. Применяют цифровую, графическую и комбинированную запись. Обработка результатов наблюдений производится: при определении времени элементов операции - так же, как при хронометраже; при определении других затрат - методами, применяемыми при обработке данных фотографий рабочего времени.[14,с.25-27]

2 Практическая значимость вопроса

2.1 Характеристика деятельности ОАО «Газпром»
Российское акционерное общество “Газпром” создано в 1993 году в ходе структурных преобразований в газовой отрасли, в 1998 году в соответствии с Федеральным законом “Об акционерных обществах” и решением собрания акционеров от 26 июня 1998 года переименовано в открытое акционерное общество “Газпром”. Правовой статус ОАО “Газпром”, права и обязанности акционеров определяются действующим Уставом Общества, Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом “Об акционерных обществах” и другими законодательными актами Российской Федерации. Формирование организационной структуры ОАО “Газпром” преследовало цель сохранения стабильности функционирования газовой отрасли, надежного газоснабжения потребителей и поступления крупных экспортных доходов в бюджет страны. ОАО “Газпром” совместно с его дочерними и зависимыми обществами действует как единый производственно-технологический и финансовый комплекс, включающий объекты добычи, переработки, транспорта, подземного хранения газа, и обеспечивает функционирование и развитие Единой системы газоснабжения Российской Федерации.
ОАО “Газпром” - одна из ведущих интегрированных газовых компаний и самая крупная в мире по добыче природного газа. Удельный вес её в общероссийской добыче газа составляет 93,0%, в мировой - почти четверть. Остальная часть добычи газа в Российской Федерации обеспечивается независимыми газодобывающими предприятиями и нефтяными компаниями. Наряду с добычей и поставками газа потребителям осуществляется добыча газового конденсата и нефти, комплексная переработка углеводородного сырья, собственными силами ведется доразведка месторождений, находящихся на балансе, полностью производится эксплуатационное бурение.
Предприятие располагает уникальными сырьевыми ресурсами.
Основные объемы буровых работ сосредоточены в Западной Сибири.
В настоящее время у ОАО "Газпром" в эксплуатации находятся: 69 газовых и газоконденсатных месторождений, на которых эксплуатируются 74 установки комплексной подготовки газа с общей мощностью 572,2 млрд. куб. м; 251 компрессорная станция (КС), включающие 689 компрессорных цехов с установленными на них 4023 газоперекачивающими агрегатами мощностью 42,3 млн. кВт; 22 подземных хранилища газа с активной емкостью 56,5 млрд. куб. м; 6 газо - и конденсатоперерабатывающих заводов и 5452 газовых скважины.
Для распределения и подачи газа потребителям используются 3424 газораспределительные станции различной производительности.
В ОАО “Газпром” обеспечение газом российских потребителей осуществляется через его дочернее предприятие ООО “Межрегионгаз”.
ОАО “Газпром” является акционером 37 организаций с долей участия в уставном капитале 51% и более, и 18 организаций - с вложениями в уставный капитал менее 51%. ОАО “Газпром” в 1999 году осуществило юридическую реорганизацию своих дочерних предприятий, преобразовав их в общества с ограниченной ответственностью (ООО), изъяв у них имущество, находившееся на правах оперативного управления, с остаточной стоимостью в размере 95650,0 млн. рублей. Одновременно ОАО “Газпром” передало им имущество в аренду.
2.2 Фотография рабочего времени токаря V разряда
Токарь начинает работу с получения задания, чтения чертежа, расчетов. Он подбирает инструмент, устанавливает заготовку на станке, настраивает станок на выбранный режим резания и проводит обработку. Готовую деталь проверяет по размерам и чистоте поверхности. Станок имеет ручной и автоматический режим. В первом случае от токаря требуются точно координированные движения рук при управлении режущим инструментом. Квалифицированный токарь знает основы технологии, металловедения, сопротивления материалов, систему допусков и посадок, понимает принцип работы станка и умеет его наладить, знает причины брака. Токарю важно развить в себе техническое мышление, пространственное воображение, точность движений, устойчивое внимание, аккуратность, творческое отношение к делу.
В данном курсовом проекте рассмотрим индивидуальную фотографию токаря V разряда. Это представлено в таблице 1.
Таблица 1. Фотография рабочего времени токаря V разряда
№ п/п
Что наблюдалось
Текущее время
Продолжи-тельность
Обозна-чение
часы
минуты
1.
Начало смены
8
00
-
-
2.
Инструктаж с мастером
8
07
7
Тобс
3.
Разговор с помощником
8
09
2
Тобс
4.
Доставка материала к станку
8
18
9
Тв
5.
Работа на станке
9
48
90
То
6.
Личные надобности
9
53
5
Тлн
7.
Доставка материала к станку
10
10
17
Тв
8.
Работа на станке
10
50
40
То
9.
Поиск наладчика станка
10
53
3
Тпнт
10.
Разговор с наладчиком
10
55
2
Тобс
11.
Доставка материала к станку
11
03
8
Тв
12.
Ожидание переналадки станка
11
20
17
Тпот
13.
Работа на станке
12
00
40
То
14.
Обед
12
30
30
Тотд
15.
Плановое собрание цеха
12
45
15
Тпот
16.
Работа на станке
13
30
45
То
17.
Инструктаж с мастером
13
33
3
Тобс
18.
Личные надобности
13
40
7
Тлн
19.
Доставка материала к станку
13
50
10
Тв
20.
Работа на станке
14
52
62
То
21.
Посторонний разговор
14
55
3
Тпнд
22.
Поиск наладчика станка
14
57
2
Тпнт
23.
Разговор с наладчиком
15
00
3
Тобс
24.
Доставка материала к станку
15
11
11
Тв
25.
Ожидание переналадки станка
15
23
12
Тпот
26.
Работа на станке
16
15
52
То
27.
Уборка рабочего места
16
30
15
Тпз
28.
Конец смены
16
30
-
Классификация затрат рабочего времени приводится в приложении А.
Сводка одноименных затрат рабочего времени приводится в таблице 2.
Таблица 2. Сводка одноименных затрат рабочего времени
Тобс
Тв
То
Тлн
Тпнт
Тпот
Тпнд
Тпз
7
2
2
3
3
9
17
8
10
11
90
40
40
45
62
52
5
7
3
2
17
15
12
3
15
17
55
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.