На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Классификация работ, необходимых для непрерывного протекания технического процесса. Выбор формы разделения труда и обоснование этого выбора. Организация труда прядильщика. Установление приёмов и методов работы. Организация рабочего места и условий работы.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 02.03.2010. Сдан: 2010. Страниц: 2. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


28
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени А. Н. КОСЫГИНА

Кафедра менеджмента и организации производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по организации труда
РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ОЦЕНКА ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ В ПРЯДИЛЬНОМ И ТКАЦКОМ ЦЕХАХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТКАНИ САТИН 520.

Исполнитель, студентка Егоршева Е. С.
III курса ФЭМ, гр. 46-01
Руководитель, доцент Сорокина Г. С.
Москва, 2003.
СОДЕРЖАНИЕ.

Введение
I. Прядение
1. Характеристика вырабатываемого изделия и параметры заправки оборудования, характеристика оборудования
2. Организация труда
2.1. Классификация работ, необходимых для непрерывного протекания технического процесса
2.2. Выбор формы разделения труда и обоснование этого выбора
2.3. Организация труда прядильщика.
2.3.1. Установление приёмов и методов работы
2.3.2. Организация рабочего места и характеристика условий работы……...
2.4. Установление режима труда и отдыха 15
2.5. Нормирование труда.
2.6. Организация оплаты труда
2.7. Технико-экономические показатели по труду
II. Ткачество.
1. Характеристика оборудования, характеристика вырабатываемого изделия и параметры заправки оборудования
2. Организация труда
2.1. Классификация работ, необходимых для непрерывного протекания технического процесса.
2.2. Выбор формы разделения труда и обоснование этого выбора.
2.3. Организация труда ткача
2.3.1. Установление приёмов и методов работы
2.3.2. Организация рабочего места и характеристика условий работы. ….…
2.4. Нормирование труда
2.5. Организация оплаты труда
2.6. Технико-экономические показатели по труду
Приложение 1
Приложение 2
Заключение
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ.
Прядильное производство одно из самых трудоёмких и важных. Затраты труда составляют 40% от общих затрат на производство. Главный из всех цехов - прядильный. Численность рабочих в нём ~ Ѕ всех рабочих. Прядильный цех предъявляет требования к цехам до и после него.
Ткацкое производство - не менее важное производство, оно оказывает влияние на пряжу, отдельные цеха, предъявляет требования к пряже. От того какая ткань зависит структура производства. Затраты составляют ~ 60% в производстве готовой ткани. Ткачество - трудоёмкий процесс.
Цель работы заключается в разработке системы мер, обеспечивающих рациональное использование рабочей силы: расстановка работников и наделение каждого из них конкретными трудовыми функциями путём выбора форм разделения и кооперации труда; созданию всех условий для бесперебойной работы каждого исполнителя на его рабочем месте; установление приёмов и методов труда; создание необходимых условий труда. В проекте рассчитываются нормы обслуживания и выработки ткача, нормы производительности машин, численность основных рабочих. После расчётов приводится оценка эффективности проекта в производстве ткани 520.
I. ПРЯДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ И ПАРАМЕТРОВ ЗАПРАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ.
Выработка пряжи для ткани сатин 520.
Уточная нить Т=15,4 текс.
Плотность ткани по утку=4750 нитей /м.
Число нитей основы 2455.
Уработка по утку 7,3%.
Уработка по основе 3,6%.
Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.

Таблица 1.

Изделие
Назначение
Линейная плотно-сти вырабатывае-мой продукции (текс)
Линейная плотность по-луфабриката (текс)
Коэффициент крутки
Число круче-ний на метр
Пряжа уточная
Изготов-ление ткани
15,4
485,1
34,8
886,79
Характеристика оборудования.
Таблица 2.
Тип маши-ны
Мар-ка маши-ны
Частота вращения
рабочих органов,
1/мин
Число вере-тен или
выпусков на машине
Диаметр выпускно-го органа,
мм
Высота
подъема планки,
мм
Диа-метр
коль-ца,
мм
Характеристика паковки (масса),
кг
Налич. при-способл., облегчающих труд рабочего
питаю-щей
вырабаты-ваемой
Пря-диль-ная
ПУ-66
nвер=
9700
nп.ц.=
133
464
25
165
35
0,6
0,030
нет
Ширина машины = 0,7 м.
Длина машины = 16,7 м.
Lмаш = (разность чисел веретён на машине * размер звена / число веретён в звене) + 11934 (м)
Lмаш = (464-300)*528:16 +11934 = 16686 мм = 16,7 м
Определение массы пряжи на початке.
M = ?*V, г
M - масса пряжи на початке, г.
V - объём прядильного початка, смі.
? - плотность намотки пряжи (? = 0,42 г/смі).
V = 0,785*(Н - 1,21*Dк) * ((Dп)І - (dп)І), смі

H - высота подъёма планки, см.
Dк - диаметр кольца, см.
Dп - диаметр початка, см.
dп - средний диаметр початка, см.
Dп =Dк - 3 мм, мм

Dп =35 - 3 = 32 (мм)
V = 0,785 * (16,5-1,21*3,5)*(3,2І-1,65І) = 72 ( смі).
М = 0,42*72 = 30 (г)
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА.

2.1. КЛАССИФИКАЦИЯ РАБОТ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОТЕКАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Таблица 3.

Характеристика работ, выполняемых на оборудовании.
Наименование работы
Периодич-ность
Срочность
Наличие простоев оборудования
Плановые простои
tвн
Тб
1. Доставка и ставка катушек с ровницей
П
С
-
-
-
2. Ликвидация обрывов пряжи.
П
С
-
-
-
3. Ликвидация обрывов ровницы.
П
С
-
-
-
4. Снятие наработанного съёма.
П
С
-
-
-
5. Транспортировка.
П
С
-
-
-
6. Уход за машиной:

) обмахивание
Н/П
Н/С
-
-
-
) смазка
Н/П
Н/С
-
-
+
) чистка машины
Н/П
Н/С
-
-
+
) ремонт и наладка
П
С
-
-
+
) кап. ремонт
Н/П
Н/С
-
-
+
2.2. ВЫБОР ФОРМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА И ОБОСНОВАНИЕ ЭТОГО ВЫБОРА.

Разделение труда - разграничение деятельности людей в процессе совместного труда.
При разделении труда и расстановке рабочих необходимо соблюдать следующие требования:
1) поручаемая работа должна быть по возможности технически однородной, требующей от работника одинаковых специальных знаний и навыков;
2) рабочие должны освобождаться от выполнения трудоёмких работ, связанных с длительным простоем машин;
3) рабочий должен быть загружен полностью полезной работой;
В прядильном цехе технологическое и профессиональное разделение труда.
Технологическое разделение труда предполагает обособление групп рабочих по признаку выполнения ими технологически однородных работ, т.е. работ, для выполнения которых нужны одинаковые специальные знания и навыки.
Профессиональное разделение труда - разделение труда между работниками в зависимости от их профессии.
Таблица 4.

Разделение труда и его обоснование.
Наименование работ
Исполнитель
Обоснование введения данного исполнителя
Ставка ровницы (смена кату-шек с ровницей); ликвидация обрывов ровницы, пряжи и мычки; обмахивание; подметание пола.
Прядильщица
Прядильщица выполняет все основные работы по поддержанию технологиче- ского процесса на машинах (кроме снятия и заправки съёма) и текущие работы по уходу за машиной.
Снятие наработанного съёма, высыпание снятых початков, набор пустых патронов
Бригада- съёмщиц из 4 человек
Бригаду съёмщиц вводят для сокращения перерывов машины из-за снятия и заправки съёмов.
Технический надзор, профилактический и текущий ремонты машины.
Помощник мастера
Помощник мастера - наладчик работы в комплексе, его руководитель; от его работы зависят другие рабочие.
Средний и капитальный ремонт.
Смазка машины.
Сшивка, ликвидация обрывов тесьмы.
Чистка машины.
Транспортировка
Бригада ремонтников
Смазчик
Тесёмочник
Бригада чистильщиц
Транспортировщик
Эти группы рабочих выделяют по признаку выполнения ими технологически однородных операций.
ВЫБОР КОЛИЧЕСТВА СЪЁМЩИЦ В БРИГАДЕ.
Необходимо сделать выбор количества съёмщиц в бригаде. Для этого делаю расчёт показателей для бригады из 2 человек и их 4 человек.
Расчёты к таблице.
Показатель
Бригада из 2 съёмщиц (I)
Бригада из 4 съёмщиц (II)
II/I, %
tр, мин
13,9
8,3
58
Тр, мин
35,6
21,6
61
Но расч, машин
10,8
17,8
165
Нв, кг/смену
43,6
89,1
204
Пт, вер - съема/1 чел- час
801,8
671,1
84
Чс, чел/1000 вер
0,40
0,24
60
tвн, мин
5,2
2,8
54
Ка
0,972
0,985
101,3
Кн
0,987
0,987
101,5
Кпв
0,939
0,952
101,4
Нм, съемов/смену
2,56
2,60
102
Нм, кг/ч
44,0
89,2
203
Нм, кг/ч-вер
0,0094
0,0096
102
Пт ср, км/ч
194
205
106
Выбираем бригаду из 4 съёмщиц, т. к. Но увеличится в 1,65 раза, Нв увеличится в 2,04 раза, Нм (кг/ч) увеличится в 2 раза, при этом резко снизятся Тр и tр (на 42%), также уменьшится численность рабочих на 1000 веретён с 0,40 чел до 0,24 чел., Ка, следовательно, и Кпв увеличатся на 1%, Пт (вер-съема) снизится на 16%, средняя производительность по предприятию увеличится на 6%, Нм (кг/ч) повысится в 2,03 раза. По данным расчёта получается, что бригада из 4 съёмщиц экономически выгоднее.
2.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПРЯДИЛЬЩИКА.
2.3.1. УСТАНОВЛЕНИЕ ПРИЁМОВ И МЕТОДОВ РАБОТЫ.
Рабочие приёмы.
Рабочий приём - законченное действие рабочего, имеющее определённое целевое назначение. Рабочие приёмы должны быть целесообразными, т. е. необходимые для выполнения трудовой операции и подготовки к ней, и решительными, т. е. производимые быстро, без специального обдумывания, контроля и регулирования.
Таблица 5.

Характеристика рабочих приёмов прядильщика.
Наименование приёмов
Краткое содержание
Норматив времени, с
1.Смена катушки с ровницей
Снять с полки рамки или с запасной подвески или взять из запасного ящика катушку с ровницей, найти конец ровницы на поверхности и заправить его в вытяжной прибор, оборвать сходящую ровницу, вынуть из рамки катушку с начинком, установить полную катушку с ровницей в рамку, снять начинок с катушки и пустую катушку положить в отведённое место.
12
2. Ликвидация обрывов пряжи
Снять намотавшуюся мычку с вытяжных валиков, цилиндров, верхних и нижних чистителей, остановить веретено, отыскать конец нити на початке, завести нить в нитепроводник и под бегунок, подготовить конец нити, пустить веретено и присучить конец нити с мычкой.
6,5
3. Ликвидация обрывов ровницы
Отыскать на катушке оборвавшийся конец ровницы и заправить его в вытяжной прибор.
10,4
4. Обмахивание зоны питания
Снять пух с верней полки, с ровницы, находящейся на верхней полке, с верхних и нижних концов шпилек, конусов ровницы, направляющих прутков, промежуточных стоек; протереть нижнюю доску до конца сторонки .
168
5. Чистка зоны вытягивания
Выбрать пух из глазков водилки, снять пух с водилки, приклонов, грузовых рычагов, цилиндровых стоек, крестиков, вытяжного аппарата, ремешков, выбрать пух и намотавшуюся мычку с шеек вытяжных цилиндров. Снять пух с чистильных досок, с патрубков мычкоуловителя. Очистить клапанный брус с клапанами, одновременно обобрать пух с грузовых крючков, очистить цилиндровый брус под вытяжным прибором от пуха.
308
6.Обмахивание и чистка зоны веретена и низа машины
Очистить кольцевую планку от пуха. Снять пух с веретённого бруса, между веретёнами, обмахнуть тормозки. Передвигаясь вдоль машины, обмахнуть или протереть нижнюю часть веретённого бруса, веретённого гнезда, втулки колонок, колонки и рычаги для подъёма кольцевой планки, промежуточные стойки, кронштейны рычагов подъёма колонок, грузы и грузовые рычаги, снятый пух положить в установленное место.
238
7. Подметание пола
Щеткой вымести пух из-под машины, подмести проход между машинами, убрать подметь, положить щётку на место.
336
8.Прочие мелкие работы
Выполнить необходимые мелкие работы по уходу за машиной.
120

Планирование работы.

Таблица 6.

Способ обслуживания.
Способ обслужива-ния
Обоснование способа обслуживания
Схема
маршрута
Обоснование
маршрута
Маршрут-ный
Данный метод выбран потому что число обслуживаемых машин большое, прядильщица не может их в поле зрения одновременно. Так как у машины рабочие механизмы расположены с 2-х сторон, принимаем кольцевой (двусторонний) маршрут.
Двусторонний маршрут выбран потому что он значительно короче одностороннего.
Сокращению продолжительности обходов и их равномерности препятствует неравномерно распределяющееся по обходам количество сходящих катушек, которые необходимо сменить, количество оборвавшихся нитей, которые необходимо присучить. Необходимость при обходах выполнять разнообразные по характеру и длительности работы, связанные с уходом за машиной, приводят к увеличению длительности и нарушению равномерности обходов. Поэтому планирование работы прядильщицы направлено на достижение одинакового количества возникающих и выполняемых ею работ при каждом обходе.
Этого можно достичь путём разгона работ и уменьшения обрывности.
Рекомендуется применять разгон ставки «врассыпную». На каждой сторонке за один обход требуется сменить одинаковое число катушек с ровницей, но установленный разгон ставки может быть нарушен. Чтобы избежать значительных нарушений разгона, следует заменять катушки с одинаковой массой ровницы на катушке с разной массой. Следует проводить «подрыв» ровницы, то есть смену катушек, близких к исходу, до их полного срабатывания.
Обрывность является основной причиной нарушения равномерности загрузки прядильщицы, так как обрывы возникают случайно и неравномерно по времени. При ликвидации обрыва прядильщица должна найти причину обрыва, устранить её. особенно важно выявление и отмечание веретён, на которых относительно часто возникают обрывы и требовать от помощника мастера устранения дефектов.
Большое значение имеет тщательный уход за машиной. Содержание машины и особенно вытяжного прибора в чистоте предупреждает попадание пуха в пряжу, появление ложной вытяжки при засорении пухом глазков водилок и фарфоровых подпятников.
Нельзя допускать одновременного снятия съёма на нескольких машин, обслуживаемых прядильщицей, так как увеличивается обрывность из-за заработки съёма.
Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность. Так, применяя двухсторонний маршрут при резком увеличении обрывности или при обмахивании машин, следует переходить на односторонний, что позволит избежать затрат времени на частые в таких случаях повороты корпуса от сторонки к сторонке. Если повышена обрывность или сход ровницы, прядильщица может временно перестать обмахивать машину, чтобы уменьшить время обхода. После выполнения срочных приёмов м продолжить обмахивание.
Таблица 7.
График ухода за оборудованием.
Наименование работ
Длительность и повторяемость за смену
Часы смены
1
2
3
4
5
6
7
8
Обмахивание зоны питания
311,8
-
62
62
-
62
62
-
62
Чистка зоны вытягивания
571,7
-
-
191
-
191
-
-
191
Обмахивание и чистка зоны веретена
441,7
221
-
-
-
-
-
221
-
Подметание пола
623,6
-
208
-
208
-
208
-
-
Прочие мелкие работы
120
40
-
-
40
-
-
40
-
2068,8
261
270
253
248
253
270
261
253

При составлении графика ухода за оборудованием, необходимо, чтобы была достигнута равномерная загруженность прядильщицы по часам (на сколько это возможно).

2.3.2.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ РАБОТЫ.

Рабочее место - это зона, оснащённая необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность одного рабочего.
Прядильщица должна располагать необходимыми приспособлениями и инструментами: щётками для обмахивания машины и подметания пола, суконкой для протирания узлов машины, крючок для срезания мычки, узловязатель, запасной валик, бегунок.
Рабочее место прядильщицы должно быть правильно спланировано, расстановка оборудования должна соответствовать маршрутному способу обслуживания. Должно быть осуществлено бесперебойное снабжение п/ф и материалами. Рабочее место прядильщицы должно быть обеспечено тележками и ящиками для укладывания наработанных початков, тарой для угаров и подмети.
Расстановка оборудования в цехе.
Таблица 8.
Организация рабочего места.
Расположение оборудования (краткая схема)
Система обслужи-вания полуфабри-катами, сырьем
Средства сигнали-зации
Условия работы
Темп.
Влаж.
Осве-щен-ность, лК
Запы-лён-ность, мг/мі
Уро-вень шума, дБ
Тёп-лый п-д года
Холод-ный
п-д года
Тёп-лый п-д года
Холод-ный
п-д года
Ровница транспор-тируется с помощью подвесных конвей-еров
Для вызова мастера использу-ется световая сигнали-зация
25-27
24-26
55-50
60-50
500-750
?4
?85
2.4. УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА ТРУДА И ОТДЫХА.
Чтобы создать высокую производительность у рабочих, необходимо создать рациональный режим труда и отдыха, который не только снижает утомление, но и сохраняет и укрепляет здоровье человека.
Для работы предприятия выбираю трёхсменный график работы. Его преимущество в том, что выходные совпадают с общеустановленными, работа ведётся в 3 смены только 5 дней в неделю. Недостатком этого графика является то, что число ночных смен не снижается, обеденный перерыв предусмотрен продолжительностью 20 мин.
Таблица 9.
Трёхсменный график.
Смена
Дни месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Днев-ная
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
А
А
А
А
А
Б
Б
Вечерняя
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
Ноч-ная
В
В
В
В
В
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
А
А
Выхо-дные
дни
А
А
А
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
В
В
В
Таблица 10.
Режим труда и отдыха.
Продолжи-тельность смены (начало и конец)
Длительность перерыва на обед
Длительность отдыха в те-чение смены
Количество ночных смен в месяце
Режим труда в течение меся-ца (график работы)
1 смена 8-16 ч
2 смена 16-24 ч
3 смена 24-7 ч
20 мин
10 мин
22
трёхсменный
2.5. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА.
Расчёт нормы обслуживания и нормы выработки прядильщицы.
Кб = (Тсм - Тб)/Тсм
Кб - коэффициент, показывающий долю располагаемого времени (без времени на отдых и личные надобности) во времени смены и учитывающий перерывы, которые связаны с уходом за оборудованием.
Тсм - длительность смены, мин.
Тб - время на отдых и личные надобности, мин.
Кб = (480-10)/480 = 0,979
Ка = tм/(tм+tвн)

Ка - коэффициент, показывающий долю машинного времени наработки продукции в оперативном времени и учитывающий перерывы, которые связаны с поддержанием технологического процесса.
tм - машинное время, мин
tвн - вспомогательное технологическое время, мин.
tм = Gп*60/А, мин
Gп - масса пряжи на початке, кг.
А - теоретическая производительность машины, кг/ч на 1 веретено.
А = nв*60*Т/(К*1000000), кг/ч
nв - частота вращения веретена, 1/мин.
Т - линейная плотность пряжи, текс.
К - крутка
А = 9700*60*15,4/(886,79*1000000) = 0,0101 (кг/ч)
tм = 0,030*60/0,0101 = 178,2 (мин)
tвн = tсп*М*Кд/Чсн + tдоп, мин
tсп - время на съём и заправку съёма, с.
М - число веретён на 1 машине.
Кд - коэффициент неодновременности в работе снимающих.
Чсн - число снимающих съём
tдоп - дополнительное время на останов машины, подготовку к съёму и пуску после съёма.
tвн = 1,2*464*1,04/4 + 25 = 170 с = 2,8 мин.
Ка = 178,2/(178,2+2,8) = 0,985
Но = Тсм*Кзр/Тр, сторонок
Но - норма обслуживания прядильщицы, сторонок.
Кзр - коэффициент загруженности рабочими приёмами (0,7).
Тр - время на обслуживание одной сторонки прядильщицей за смену, мин.
Расчёт Тр на 1 сторонку.
Наименование работы
Длительность 1 случая
Число случаев
Общее время
1. Смена катушки с ровницей
12
33
396
2. Ликвидация обрывов пряжи
6,5
256
1664
3. Ликвидация обрывов ровницы
10,4
26
270,4
4. Уход за машиной:
а) обмахивание зоны питания
0,168
1856
311,8
б) чистка зоны вытягивания
0,308
1856
571,7
в) обмахивание и чистка зоны веретена
0,238
1856
441,7
г) подметание пола
0,336
1856
623,6
5. Прочие мелкие работы
120
4399,2 с =
73 мин
Тр=73 мин.
Чо = Чо*М:2*Тсм/1000
Чо - число случаев по ликвидации обрывов пряжи.
Чо - число обрывов пряжи.
Чо = Чп*А
Чп - число обрывов пряжи на 1 км её длины в час.
А - теоретическая производительность 1000 веретён, км/ч.
А = А*1000 000/Т, км/ч
А = 0,0101*1000 000/15,4=655,8 (км/ч)
Чо = 0,21*655,8=138
Чо = 138*464:2*8/1000 = 256
Чк = А*Ка*Кб*М:2*Тсм*1,1/Gр
Чк - число случаев по смене катушек с ровницей
Gр - масса ровницы, кг
Чк = 0,0101*0,985*0,979*464:2*8*1,1/0,6 = 33
Чу = М:2*Тсм
Чу - число случаев на уход за машиной.
Чу = 464:2*8 =1856
Но = 480:73*0,7 = 4,7=5 (сторонок)=1160 веретён.
Нот = 1300 веретён
L = (4*дл + 4*ш +5*пр)*1,1 , м
L - длина маршрута, м.
L = (4*16,7+4*0,7+5*0,7)*1,1=80,4 (м)
То = L*Тсм/((Тсм - Тр*Но)*V*60), мин
То - время обхода, мин
V - скорость передвижения прядильщицы, м/мин.
То = 80,4*480/((480-73*5)*0,8*60)=7 (мин)
По = Чо*То*К/1200, %
По - процент потерь из-за обрывов нарабатываемого съёма, %.
К - коэффициент, который учитывает неравномерность времени обхода и обрывности.
По = 138*7*1,2/1200=0,966 (%)
Пн = По+Пс+Пт, %

Пн - процент потерь от ненаматывания, %.
Пс - процент потерь из-за обрывов при снятии съёма, %.
Пт - процент потерь по техническим причинам (0,27), %.
Пс = tпод*М*вІ/(tм*Чсн*60*200), %
в - процент обрывов при съёме, %
tпод - время на подмотку, с.
Пс = 8*464*10І/(178,2*4*60*200)=0,043 (%)
Пн =0,966+0,043+0,27= 1,279 (%)
Кн =1-Пн/100, %
Кн -коэффициент, учитывающий потери из-за ненаматывания.
Кн = 1-1,279/100=0,987
Кпв=Ка*Кб*Кн
Кпв= 0,985*0,979*0,987=0,952
Нм = А*Кпв, кг/ч на 1 вер
Нм - норма машины, кг/ч на 1 вер.
Нм = 0,0101*0,952=0,0096 (кг/ч на 1 вер)

Нв = Нм*Но*М:2, кг/ч
Нв - норма выработки прядильщицы, кг/ч.
Нв = 0,0096*5*464:2=11,14 (кг/ч)
Чп = 1000/Но(вер), чел/1000 вер
Чп - численность прядильщиц на 1000 веретён
Чп = 1000/(464:2*5)=0,86 (чел/1000 вер)
Прт = Нм*1000/Чп, кг/ч
Прт - производительность труда прядильщицы, кг/ч.
Прт = 0,0096*1000/0,86=11,16 (кг/ч)
Нм=0,0096 кг/ч
Нв=11,14 кг/ч

2.6. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА.
Для прядильщицы устанавливается сдельная форма заработной платы. При этой форме оплаты заработок устанавливается в соответствии с количеством и качеством выработанной продукции. Так как заработок рабочего зависит непосредственно от его выработки, то устанавливаем прямую индивидуальную сдельную оплату.
Таблица 11

Тарифные коэффициенты и ставки.
Показатель
Разряды труда
1
2
3
4
5
6
1. Тарифный коэффициент
1
1,09
1,18
1,31
1,47
1,71
2. Тарифная ставка для повременщиков, руб/ч
10,6
11,6
12,6
14,0
15,7
18,2
3. Тарифная ставка для сдельщиков, руб/ч
11,8
12,9
14,0
15,5
17,4
20,2
При сдельной форме оплаты труда тарифные ставки устанавливают выше, чем при повременной. Это объясняется тем, что труд у сдельщика интенсивнее, чем у повременщика.
Чтобы повысить производительность труда и заинтересовать рабочих в производственном процессе, выбираем премиальную систему заработной платы. Премии выплачиваются при выполнении и перевыполнении норм выработки. За каждый перевыполненый процент нормы выработки, начисляются премии в размере 3% от тарифной ставки (за продукцию 1-го сорта).
Также в заработную плату входят доплаты за работу в ночное время в размере 75% от тарифной ставки, за работу во 2-й смене в размере 20% от тарифной ставки, за простои оборудования не по вине рабочего в размере тарифной ставки повременщика.
Тарифная ставка повременщика устанавливается в размере 90% от ставки сдельщика.
Прядильщица имеет 4 разряд (тарифный коэффициент 1,31). Она должна уметь выполнять следующие работы:
- ставка ровницы, пряжи;
- ликвидация обрывов ровницы, пряжи;
- чистка и обмахивание узлов и механизмов машины, подметание пола, сбор и относка угаров;
- смена наработанных валиков, бегунков, шпилек, сбор порожних катушек;
- периодическая чистка, заливка и проверка веретён.
Зарплату работника 1-го разряда устанавливаем немного больше min заработной платы (1800 рублей), и она составит 2000 рублей в месяц.
Трёхсменный график.
Смена
Дни месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Днев-ная
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
А
А
А
А
А
Б
Б
Вечерняя
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
Ноч-ная
В
В
В
В
В
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
А
А
Выхо-дные
дни
А
А
А
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
В
В
В
Таблица 9.
Данные об элементах заработка прядильщицы.
Наименование профессии
Сдельный заработок, руб
Премия, руб
Доплата за ночные часы, руб
Доплата за работу во 2-ю смену, руб
Оплата простоев, руб
Итого, руб
Прядильщица
2444
220
568
124
2,1
3358
1) Сдельный заработок
Стi=З(1)*Кi/Тр, р/ч
Ст - тарифная ставка рабочего, р/ч.
З(1) - месячная зарплата рабочего 1-го разряда, р.
К- тарифный коэффициент.
Тр - время работы рабочего в месяц, ч.
Ст4=2000*1,31/169=15,5 (р/ч)
Ст повр=0,9*Ст, р/ч
Ст повр - тарифная ставка повременщика, р/ч.
Ст повр=0,9*15,5=14,0 (р/ч)
Рс=Ст/(Нм*Нот), р/кг

Рс=15,5/(0,0096*1300)=1,3 (р/кг)
%Нв=Вф/Вп=Вф*100/(Мо*Нм), %
Вф = %Нв*Мо*Нм/100, кг
Мо=Мз-Мп, вер-ч
Мз=Но*М, вер-ч
Мп=Мз*а/100, вер-ч

Вф - фактический выпуск в месяц, кг.
Вп - плановый выпуск в месяц, кг.
%Нв - процент выполнения нормы.
Мо - количество работающего оборудования в месяц, веретёно-часов.
Мз -количество заправленного оборудования в месяц, веретёно-часов.
М - количество веретён на 1 сторонке машины.
Мп - количество оборудования планового простоя в месяц, веретёно-часов.
а - процент плановых простоев (3%).
Мз=5*232*169=196040 (веретено-ч)
Мп=196040*3/100=5881 (веретено-ч)
Мо=196040-5881=190159 (веретен-ч)
Вф=103*190159*0,0096/100=1880 (кг)
Вп=190159*0,0096=1826 (кг)
Сд=Рс*Вф, р

Сд=1,3*1880=2444 (р)
2) Премии
План выполняется на 103%. За каждый процент плана выплачивается премия в размере 3% от часовой ставки. Премия начисляется в размере 3*3=9(%).
П=%П*Сд, р
П - размер премии, р.
П=0,09*2444=220 (р)
3) Доплата
А) за ночные часы доплата начисляется в размере 75% от часовой ставки.
Дн=0,75*Ст, р/ч
Дн - доплата за ночные часы, р/ч
Дн=0,75*15,5=11,6 (р/ч)
Дм=Дн*Тр, р
Дм - доплата за ночные часы в месяц, р.
Тр - количество ночных часов в смене.
Дм=11,6*49=568 (р)
Б) за работу во второй смене доплата начисляется в размере 20% от часовой ставки.
Д(2)=0,2*Ст, р/ч
Д(2) - доплата за работу во 2-ю смену, р/ч
Д(2)=0,2*15,5=3,1 (р/ч)
Д(2)м=Д(2)*Тр, р
Д(2)м - доплата за работу во 2-ю смену в месяц, р.
Тр - количество часов работы во 2-ю смену.
Д(2)м=3,1*40=124 (р)
В) за простои доплата начисляется в размере часовой ставки повременщика.
1ч пр=Ст повр:Но*Мп, р/ч
Мп=Но*а:100, вер
Но - норма обслуживания, веретёна.
Мп - количество веретён планового простоя за час.
Мп=1160*3:100=35 (вер)
1ч пр=14:1160*35=0,42 (р/ч)
Чпр=Тр*а/100, ч
Чпр - число плановых простоев в смену, ч.
Тр - количество часов работы оборудования в смену.
а - процент плановых простоев.
Чпр=169*3/100=5,0 (ч)
Дм=Чпр*1ч пр, р
Дм - доплата за плановые простои в месяц, р.
Дм=5,0*0,42=2,1 (р)
З/п=Сд м+Пм+, р

З/п=2444+220+568+124+2,1=3358 (р)
2.7. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ТРУДУ.

1) Удельный расход рабочей силы.

Ур=?Ч/(Мз*Ксм), чел/1000 вер
Ур - удельный расход рабочей силы, чел/1000 вер.
?Ч - суммарная численность рабочих в прядильном производстве за день, чел.
Мз - количество прядильного оборудования в 1000 веретён
Ксм -коэффициент сменности, предусматриваемый графиком работы.
?Ч=Чп д+Чс д+Чпр, чел
Чп д=Чп*Мз*К, чел
Чс д=Чс*Мз*К, чел
К - количество смен.
Мз=М*n:1000, тыс. вер
Чп д -численность прядильщиц за день, чел.
Чс д - численность съёмщиц за день, чел.
Чпр - численность прочих рабочих по производству за день, чел.
М -количество веретён на 1 машине.
n - количество прядильных машин на производстве.
Мз=464*54:1000=25, 056 (тыс.вер)
Чп д=0,86*25,056*3=22*3=66 (чел)
Чс д=0,24*25,056*3=6*3=18 (чел)
?Ч=66+18+137=221 (чел)
Ур=221/(25,056*3)=2,9 (чел/1000 вер)
2) Производительность труда.
Пт ср = Вгод/(Ч*Тр), км/чел-ч
Вгод = М*m*Треж*Нм*1000*Кро/Т, км/год
Тр=Треж:К, чел-ч
Пт ср - средняя производительность по предприятию, км/чел-час.
Вгод - годовой выпуск пряжи, км.
Ч - численность рабочих по предприятию в день, чел.
М - число веретён на машине.
m - количество прядильных машин.
Нм - производительность 1 веретена, кг/ч.
Кро - коэффициент работающего оборудования.
Тр - отработанные человеко-часы 1 смены за год.
Треж - режимный фонд времени, ч.
К - количество смен.
Вгод=464*54*4966*1000*0,97/15,4=75 000 000 (км/год)
Пт=75 000 000/(221*1655)=205 (км/чел-ч)
3) Производительность оборудования.

По=Нм*1000*1000/Т, км/ч на 1000 вер
По - производительность оборудования, км/ч на 1000 вер.
По=0,0096*1000*1000/15,4=623 (км/ч на 1000 вер)

Сравнение полученных ТЭП с типовыми.
Таблица 12
Показатели
Типовые
Полученные
Уд, чел/1000 вер
4,0
2,9
Птр, км/чел-ч
269
205
По, км/ч на 1000 вер
1073
623
II. ТКАЧЕСТВО.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ И ПАРАМЕТРЫ ЗАПРАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ.

Таблица 1.
Характеристика оборудования.
Тип станка
Марка станка
Частота
враще-ния главного вала, 1/мин
Ширина станка по берду, мм
Характеристика паковок
Наличие приспособлений, облегчаю-щих труд рабочего
длина основы
на навое
длина
ткани
в срезе
Автома-тичес-кий чел-ночный
АТ-100-6
240
0,97
1744
120
1) Механизм смены шпуль барабанного типа на 24 одновременно заря-жаемых шпули или ящичный автомат.
2) уточный щупл механи-ческого действия под резервную намотку на шпуле

Ширина станка с кареткой = 2270 мм = 2,27 м.
Вз = Вс/(1-0,01*ау), м

Вз - ширина заправки ткани по берду, м
Вс - ширина суровой ткани, м.
ау - уработка ткани по утку, %
Вз = 0,9/(1 - 0,01*7,3) = 0,97 (м)
Таблица 2.
Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.
Изде-лие
Назна-чение
Арт. ткани
Ширина ткани, м
Линейная плот-ность, текс
Плотность по утку на 1 м
м
Число нитей в основе
Процент уработки
основы
утка
по основе
по утку
Ткань
Сати-новая группа
520
0,9
18,5
15,4
4750
2455
3,6
7,3
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА.

2.1. КЛАССИФИКАЦИЯ РАБОТ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОТЕКАТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Таблица 3.
Характеристика работ, выполняемых на оборудовании.
Наименование работы
Периодич-ность
Срочность
Наличие простоев оборудования
Плановые простои
tвн
Тб
Зарядка барабана шпулями
П
С
-
-
-
Питание основой
П
С
+
-
-
Ликвидация обрывов основы
П
С
+
-
-
Искание раза
П
С
+
-
-
Отрыв нитей основы
П
С
-
+
-
Поправка основы
П
С
+
-
-
Разработка пороков
П
С
+
-
-
Съём суровья
П
С
+
-
-
Чистка полотна
П
С
-
-
-
Обмахивание
Н/П
С
-
+
-
Чистка станка
Н/П
Н/С
-
+
-
Смазка станка
Н/П
Н/С
-
+
-
Срочный ремонт и наладка
Н/П
С
-
+
-
Кап. ремонт и срочный ремонт
Н/П
Н/С
-
+
-
Транспортировка
П
С
-
-
-
2.2. ВЫБОР ФОРМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА И ОБОСНОВАНИЕ ЭТОГО ВЫБОРА.
Таблица 4
Разделение труда и его обоснование.
Наименование работ
Исполнитель
Обоснование введения данного исполнителя
Ликвидация обрывов основы, разработка пороков, съём суровья, чистка полотна.
Ткач
Ткач выполняет основные обязанности по поддержанию технологического процесса на ткацких станках (основной рабочий).
Зарядка барабана шпулями
Заряжальщица
Заряжальщица вводится для того чтобы облегчить работу ткача, «разгрузить» его работу.
Питание основой, смена навоя
Привязывание нитей основы
Обмахивание, чистка станка
Смазка станка
Кап. ремонт и срочный ремонт
Транспортировка
Заправщик основы
Отрывщик
Чистильщик
Смазчик
Бригада ремонтников
Транспортировщики
Эти исполнители вводятся потому что они выполняют технологически однородные операции и целесообразно разделять эти работы.
Срочный ремонт и наладка
Помощник мастера
Помощник мастера - наладчик работы в комплексе, его руководитель; от его работы зависят другие рабочие.

ВЫБОР ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ТКАЧА (С ЗАРЯЖАЛЬЩИЦЕЙ ИЛИ БЕЗ НЕЁ)
Таблица 5.
Сравнительная таблица.
Показатели
Один ткач (I)
Ткач с заряжальщицей (II)
II/I
Но
24
40
167
Ка
0,941
0,952
101
Кпв
0,921
0,932
101


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.