На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Диплом Общие технические требования, предъявляемые к стальным фермам. Испытание продукции и испытательное оборудование. Технико-экономическое обоснование обеспечения качества стальной фермы в условиях АО Имсталькон, эффективность проекта стандартизации.

Информация:

Тип работы: Диплом. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 26.09.2014. Сдан: 2010. Страниц: 2. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


Содержание


    1 Исходная информация для разработки дипломной работы
      1.1 Базовая информация
      1.2 Руководящая и справочная информация
    2 Общие положения
      2.1 Служебное назначение изделия
      2.2 Общие технические требования, предъявляемые к стальным фермам
      2.3 Классификация продукции
    3 Определение качества продукции
      3.1 Общие сведения о качестве продукции
      3.2 Определение номенклатуры показателей качества
      3.3 Оценка уровня качества продукции
      3.4 Дефекты и виды брака
      3.5 Мероприятия по улучшению качества продукции
    4 Метрологическое обеспечение
      4.1 Цели и задачи государственного надзора и контроля
      4.2 Процедура осуществления госнадзора
      4.3 Оформление результатов государственного надзора
    5 Испытание продукции и испытательное оборудование
      5.1 Назначение испытаний продукции
      5.2 Классификация испытаний
        5.2.1 Внешний осмотр
        5.2.2 Пневматическое испытание
        5.2.3 Гидравлическое испытание
    6 Разработка системы менеджмента качества
      6.1 Проект разработки и внедрения элементов СМК
      6.2 Процессный подход к построению структурной модели СМК
      6.3 Описание процессов СМК
      6.4 Определение критериев и методов для обеспечения результативной работы процессов СМК
      6.5 Документирование СМК
    7 Технико-экономическое обоснование обеспечения качества стальной фермы в условиях АО «Имсталькон»
      7.1 Основные задачи экономического обоснования при внедрении новой линии
      7.2 Оценка экономической эффективности проекта стандартизации
      7.3 Расчет экономии, получаемой при внедрении проекта
      7.4 Расчет капитальных затрат на внедрение проекта
      7.5 Расчет текущих годовых затрат
      7.6 Расчет экономической эффективности
      7.7 Оформление результатов экономического обоснования
    8 Экологический менеджмент
      8.1 Анализ состояния окружающей среды АО «Имсталькон»
      8.2 Расчет выброса вредных веществ
      8.3 Утилизация и ликвидация отходов
    9 Охрана труда
      9.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций
      9.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов
      9.3 Расчет производственного освещения
      9.4 Мероприятия по пожарной безопасности
    Заключение
    Список использованный источников

1 Исходная информация для разработки дипломной работы

1.1 Базовая информация

АО «Имсталькон» на протяжении многих лет является ведущим предприятием по изготовлению строительных металлоконструкций. Выпуск металлоконструкций освоен в 1963 году - с момента пуска завода в производство. Кроме типовых строительных металлоконструкций завод специализируется на выпуске сложных, нетрадиционных металлоконструкций. КЗМК производит следующие строительные металлоконструкции: каркасы зданий и сооружений всех отраслей Народного Хозяйства, конструкции жилых и общественных зданий и специальных сооружений, металлоконструкции автодорожных, железнодорожных и пешеходных мостов, нестандартное оборудование большинства отраслей промышленного производства, а также кислород технический и медицинский.

1.2 Руководящая и справочная информация

В ходе данного дипломного проекта использовалась следующая справочная информация:

1. ГОСТ 6713-91 «Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия».

2. СНиП III -18-75 «Строительные нормы и правила».

3. ГОСТ 9454-78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах».

4. ГОСТ 14019-80 «Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб».

5. ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение».

6. ГОСТ 2999-75 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Викерсу».

7. ГОСТ 22536.1-88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита».

8. ГОСТ 22536.3-88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения фосфора».

9. ГОСТ 22536.8-87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Метод определения меди».
10. Гост 22536.5-87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца».
11. Гост 22536.2-87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы».
12. ГОСТ 22536.9-88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля».
13. ГОСТ 22556.7-88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома».
14. ГОСТ 22536.4-88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния».

2 Общие положения

2.1 Служебное назначение изделия

АО «Имсталькон» осуществляет следующие виды работ (услуг) в сфере архитектурной, градостроительной и строительной деятельности, по изготовлению и монтажу стальных конструкций:

I. Проектные работы для строительства

1 Архитектурное проектирование зданий и сооружений I уровня ответственности:

1) генеральные планы объектов, проекты благоустройства и организации рельефа;

2) объекты производственного назначения;

3) жилые дома;

4) общественные здания и сооружения;

5) реконструкция и реставрация зданий и сооружений (кроме памятников истории и культуры).

2 Строительное проектирование и конструирование:
1) основание и фундаменты;
2) бетонные и железобетонные конструкции;
3) стальные и алюминиевые конструкции.
3 Проектирование инженерных систем и сетей:
1) теплоснабжение;
2) газопроводов, нефтепроводов, нефтепродуктов.
II. Экспертные работы:
1) экспертиза разделов проектной (проектно-сметной) документации в области архитектуры градостроительства и строительства, выполняемое субъектами рынка работ и услуг, не относящихся к исключительной компетенции государственной экспертизы проектов.
III. Производство строительных материалов, изделий и конструкций:
1) производство строительных материалов и изделий (за исключением оконных и дверных блоков).
2) вентиляционного, сантехнического оборудования.
3) производство строительных конструкций: башенно-мачтового типа, дымоходных труб;
4) резервуаров и емкостей объемом до 5000 м3;
5) резервуаров и емкостей, работающих под давлением или предназначенных для хранения взрывопожароопасных и вредных для окружающей среды материалов;
6) несущих и ограждающих;
7) технологических металлоконструкций и их деталей.
Основным материалом для производства металлоконструкции является металлопрокат. Перед запуском в производство весь металл выравнивается, проверяется визуально на предмет, трещин и расслоений, очищается от всякого загрязнения. При требовании проекта очистка металла производится методом дробометной очистки. Металл с резкими погнутостями и задирами выше допустимых выправляется согласно требованиям стандартов на сортамент и СНиП III-18-75.
При изготовлении полуфабриката разметка производится исправным инструментом. Детали изготавливаются из металла соответствующей марки стали, согласно рабочих чертежей.
Сложные связи в виде порталов на болтовых соединениях проходят на заводе контрольную сборку. Каждый отдельный отправочный элемент имеет маркировку согласно заводской схемы маркировки. После каждой операции производится контроль качества.
Технология изготовления проходит следующие этапы:
1. Изготовление детали, полуфабрикаты (уголок, гнутый уголок, трубы).
2. Детали маркируются краской, делаются прорези. Готовые детали предъявляются ОТК (отделу технического контроля) для контроля. ОТК осуществляет контроль линейных размеров, диаметров отверстий, межцентровых расстояний и расстояний по центрам групп сложных отверстий, привязку от базы. Изготавливаются детали из листа (изготавливаются шаблоны согласно чертежу, предъявляются ОТК для контроля, затем детали правятся на листоправильных вальцах по плоскости, колются отверстия по шаблонам). Осуществляется сборка и сварка связей, собранные связи маркируются краской. Сборка портальных связей предъявляется ОТК для контроля. ОТК контролирует качество сварочных швов, их катеты.
3. Производится доводка связей простых, портальных и связей в виде форм до товарного вида (срезаются прихватки и технологические детали, зачищаются шлифмашиной заусеницы и остроги кромки, устраняются возникшие после сварки деформации). Осуществляется контроль габаритных размеров, товарный вид.
4. Огрунтовка связей. Все связи перед отгрузкой грунтовать грунтом, указанным в проекте. ОТК осуществляет контроль качества огрунтовки покрываемых поверхностей связей.
5. Для строповки и транспортировки деталей и связей используются грузозахватные приспособления. Мелкие детали транспортируются в металлических ящиках. Перемещение связей в цехе производится электромостовым краном с использованием стропов.
6. Отгрузка связей. Транспортировка изготовленных связей производится железнодорожным и автотранспортом. Погрузка на платформы или полувагоны производится электромостовым краном.
Фермой называют систему стержней (обычно прямолинейных), соединенных между собой в узлах и образующих геометрически неизменяемую конструкцию.
Если нагрузка приложена в узлах, а оси элементов фермы пересекаются в одной точке (центре узла), то жесткость узлов несущественно влияет на работу конструкции и в большинстве случаев их можно рассматривать как шарнирные. Тогда все стержни фермы испытывают только осевые усилия (растяжение или сжатие). Благодаря этому металл в фермах используется более рационально, чем в балках, и они экономичнее балок по расходу материала, но более трудоемки в изготовлении, поскольку имеют большое число деталей. С увеличением перекрываемых пролетов и уменьшением нагрузки эффективность ферм по сравнению со сплошностенчатыми балками растет.
Стальные фермы получили широкое распространение во многих областях строительства: в покрытиях и перекрытиях промышленных и гражданских зданий, мостах, опорах линий электропередачи, объектах связи, телевидения и радиовещания (башни, мачты), транспортерных галереях, гидротехнических затворах, грузоподъемных кранах и т.д.
Фермы бывают плоскими (все стержни лежат в одной плоскости) и пространственными.
Плоские фермы могут воспринимать нагрузку, приложенную только в их плоскости, и нуждаются в закреплении из своей плоскости связями или другими элементами. Пространственные фермы образуют жесткий пространственный брус, способный воспринимать нагрузку, действующую в любом направлении. Каждая грань такого бруса представляет собой плоскую ферму. Примером пространственного бруса может служить башенная конструкция.
Основными элементами ферм являются пояса, образующие контур фермы, и решетка, состоящая из раскосов и стоек.
Расстояние между узлами пояса называют панелью (d), расстояние между опорами - пролетом (l), расстояние между осями (или наружными гранями) поясов - высотой фермы (hф).
Пояса ферм работают в основном на продольные усилия и момент (аналогично поясам сплошных балок); решетка ферм воспринимает в основном поперечную силу, выполняя функцию стенки сплошной балки.
Соединения элементов в узлах осуществляют путем непосредственного примыкания одних элементов к другим или с помощью узловых фасонок. Для того чтобы стержни ферм работали в основном на осевые усилия, а влиянием моментов можно было пренебречь, элементы ферм следует центрировать по осям, проходящим через центры тяжести.
В зависимости от назначения, архитектурных требований и схемы приложения нагрузок фермы могут иметь самую разнообразную конструктивную форму. Их можно классифицировать по следующим признакам: статической схеме, очертанию поясов, системе решетки, способу соединения элементов в узлах, величине усилия в элементах.
По статической схеме фермы бывают: балочные (разрезные, неразрезные, консольные), арочные, рамные и вантовые.
В покрытиях зданий, мостах, транспортерных галереях и других подобных сооружениях наибольшее применение нашли балочные разрезные системы. Они просты в изготовлении и монтаже, не требуют устройства сложных опорных узлов, но весьма металлоемки. При больших пролетах (более 40 м) разрезные фермы получаются негабаритными и их приходится собирать из отдельных элементов на монтаже. При числе перекрываемых пролетов два и более применяют неразрезные фермы. Они экономичнее по расходу металла и обладают большей жесткостью, что позволяет уменьшить их высоту. Но как во всяких внешне статически неопределимых системах, в неразрезных фермах при осадке опор возникают дополнительные усилия, поэтому их применение при слабых просадочных основаниях не рекомендуется. Кроме того, необходимость создания неразрезности усложняет монтаж таких конструкций. Консольные фермы используют для навесов, башен, опор воздушных линий электропередач. Рамные системы экономичны по расходу стали, имеют меньшие габариты, однако более сложны при монтаже. Их применение рационально для большепролетных зданий. Применение арочных систем, хотя и дает экономию стали, приводит к увеличению объема помещения и поверхности ограждающих конструкций. Их применение диктуется в основном архитектурными требованиями. В вантовых фермах все стержни работают только на растяжение и могут быть выполнены из гибких элементов, например стальных тросов. Растяжение всех элементов таких ферм достигается выбором очертания поясов и решетки, а также созданием предварительного напряжения. Работа только на растяжение позволяет полностью использовать высокие прочностные свойства стали, поскольку снимаются вопросы устойчивости. Вантовые фермы рациональны для большепролетных перекрытий и в мостах. Промежуточными между фермой и сплошной балкой являются комбинированные системы, состоящие из балки, подкрепленной снизу шпренгелем или раскосами, либо сверху аркой. Подкрепляющие элементы уменьшают изгибающий момент в балке и повышают жесткость системы. Комбинированные системы просты в изготовлении (вследствие меньшего числа элементов) и рациональны в тяжелых конструкциях, а также в конструкциях с подвижными нагрузками. Весьма эффективно применение комбинированных систем при усилении конструкций, например, подкрепление балки, при недостаточной ее несущей способности, шпренгелем или подкосами.
В зависимости от очертания поясов фермы подразделяют на сегментные, полигональные, трапецеидальные, с параллельными поясами и треугольные.
Очертание поясов ферм в значительной степени определяет их экономичность. Теоретически наиболее экономичной по расходу стали является ферма, очерченная по эпюре моментов. Для однопролетной балочной системы с равномерно распределенной нагрузкой это будет сегментная ферма с параболическим поясом . Однако криволинейное очертание пояса повышает трудоемкость изготовления, поэтому такие фермы в настоящее время практически не применяют.
Более приемлемым является полигональное очертание с переломом пояса в каждом узле. Оно достаточно близко соответствует параболическому очертанию эпюры моментов, не требует изготовления криволинейных элементов. Такие фермы иногда применяют для перекрытия больших пролетов и в мостах, т.е. в конструкциях, поставляемых на строительную площадку "россыпью" (из отдельных элементов). Для ферм покрытий обычных зданий, поставляемых на монтаж, как правило, в виде укрупненных отправочных элементов из-за усложнения изготовления эти фермы в настоящее время не применяют. Вы их можете встретить только в старых сооружениях, построенных до 50-х годов.
Фермы трапецеидального очертания , хотя и не совсем соответствуют эпюре моментов, имеют конструктивные преимущества, прежде всего за счет упрощения узлов. Кроме того, применение таких ферм в покрытии позволяет устроить жесткий рамный узел, что повышает жесткость каркаса.
Фермы с параллельными поясами по своему очертанию далеки от эпюры моментов и по расходу стали не экономичны. Однако равные длины элементов решетки, одинаковая схема узлов, наибольшая повторяемость элементов и деталей и возможность их унификации способствует индустриализации их изготовления. Благодаря этим преимуществам фермы с параллельными поясами стали основными для покрытия зданий.
Фермы треугольного очертания рациональны для консольных систем, а также для балочных систем при сосредоточенной нагрузке в середине пролета (подстропильные фермы). При распределенной нагрузке треугольные фермы имеют повышенный расход металла. Кроме того, они имеют ряд конструктивных недостатков. Острый опорный узел сложен и допускает только шарнирное сопряжение с колоннами. Средние раскосы получаются чрезвычайно длинными, и их сечение приходится подбирать по предельной гибкости, что вызывает перерасход металла. Однако в ряде случаев их применение для стропильных конструкций диктуется необходимостью обеспечения большого (свыше 20 %) уклона кровли или требованиями создания одностороннего освещения (шедовые покрытия).
Выбор типа решетки зависит от схемы приложения нагрузок, очертания поясов и конструктивных требований. Так, во избежание изгиба пояса места приложения сосредоточенных нагрузок следует подкреплять элементами решетки. Для обеспечения компактности узлов угол между раскосами и поясом желательно иметь в пределах 30...50°.
Для снижения трудоемкости изготовления ферма должна быть по возможности простой с наименьшим числом элементов и дополнительных деталей.
Треугольная система решетки имеет наименьшую суммарную длину элементов и наименьшее число узлов. Различают фермы с восходящими и нисходящими опорными раскосами. Если опорный раскос идет от нижнего опорного узла фермы к верхнему поясу, то его называют восходящим. При направлении раскоса от опорного узла верхнего пояса к нижнему - нисходящим. В местах приложения сосредоточенных нагрузок (например, в местах опирания прогонов кровли) можно установить дополнительные стойки или подвески. Эти стойки служат также для уменьшения расчетной длины пояса. Стойки и подвески работают только на местную нагрузку.
Недостатком треугольной решетки является наличие длинных сжатых раскосов, что требует дополнительного расхода стали для обеспечения их устойчивости.
В раскосной системе решетки все раскосы имеют усилия одного знака, а стойки - другого. Так, в фермах с параллельными поясами при восходящем раскосе стойки растянуты, а раскосы сжаты; при нисходящем - наоборот. Очевидно, при проектировании ферм следует стремиться, чтобы наиболее длинные элементы были растянуты, а сжатие воспринималось короткими элементами. Раскосная решетка более металлоемка и трудоемка по сравнению с треугольной, так как общая длина элементов решетки больше и в ней больше узлов. Применение раскосной решетки целесообразно при малой высоте ферм и больших узловых нагрузках.
Шпренгельную решетку применяют при внеузловом приложении сосредоточенных нагрузок к верхнему поясу, а также при необходимости уменьшения расчетной длины пояса. Она более трудоемка, но в результате исключения работы пояса на изгиб и уменьшения его расчетной длины может обеспечить снижение расхода стали.
Если нагрузка на ферму может действовать как в одном, так и в другом направлении (например, ветровая нагрузка), то целесообразно применение крестовой решетки. Раскосы такой решетки могут быть выполнены из гибких элементов. В этом случае сжатые раскосы вследствие большой гибкости выключаются из работы и решетка работает как раскосная с растянутыми раскосами и сжатыми стойками.
В фермах с поясами из тавров можно применить перекрестную решетку из одиночных уголков с креплением раскосов непосредственно к стенке тавра.
Ромбическая и полураскосная решетки благодаря двум системам раскосов обладают большой жесткостью; эти системы применяют в мостах, башнях, мачтах, связях для уменьшения расчетной длины стержней. Они рациональны при большой высоте ферм и работе конструкций на значительные поперечные силы.
Возможна в одной ферме комбинация различных типов решетки.
По способу соединения элементов в узлах фермы подразделяют на сварные и болтовые. В конструкциях, изготовленных до 50-х годов, применялись также клепаные соединения. Основными типами ферм являются сварные. Болтовые соединения, как правило, на высокопрочных болтах применяют в монтажных узлах.
По величине максимальных усилий условно различают легкие фермы с сечениями элементов из простых прокатных или гнутых профилей (при усилиях в стержнях N<3000кН) и тяжелые фермы с элементами составного сечения (N >3000кН).
Эффективность ферм может быть повышена при создании в них предварительного напряжения.
Повышение качества продукции является одной из важнейших задач, стоящих перед нашей промышленностью. На предприятиях разрабатываются и осуществляются мероприятия по всемерному улучшения качества выпускаемой продукции на основе достижений современной науки и техники, ведь от того, как организованна борьба за высокое качество, какие поставлены цели в этой области, как используются существенные резервы, прежде всего от возможности стандартизации, в какой мере мобилизованны новые резервы зависят и результаты производства. поэтому постоянному совершенствованию системы управления, планирования и стимулирования повышения качества придается большое значение.
Возрастающая роль качества продукции является объективным требованием дальнейшего развития капиталлистического общества, так как, во-первых, растущие материальные и культурные потребности населения могут быть удовлетворены только за счет выпуска высококачественных потребительских товаров и более высокого уровня обслуживания.
Во-вторых, высокое качество потребительских товаров стимулирует трудящихся к более высоким достижениям, то есть для удовлетворения своих растущих потребностей трудящиеся увеличивают свой вклад в производство, что в свою очередь ведет к увеличению заработной платы, премии и т.д.
В-третьих, высококачественные средства производства дают народному хозяйству большой экономический эффект, достигаемый за счет научно-технического прогресса материально-технической базы производства, потому что новые технологические решения и орудия труда наряду с повышением производительности и других колличественно измеряемых параметров одновременно приводят к качественным изменениям в производственном процессе и позволяют обновить продукцию.
В-четвертых, изготовление изделий высокого качества оказывает большое моральное воздействие на самих производителей, так как на предприятиях, где изготавливаются пользующиеся на мировом рынке спросом изделия высокого качества, у рабочих возникает чувство гордости и высококачественный труд становится делом чести.
Роль качества и надежности изделий как фактора экономического соревнования на мировом рынке между различными предприятиями-изготовителями той или иной продукции постоянно растет, и поэтому при переходе от централизованной экономики к работе в условиях рынка, качество становится важнейшим условием успешной деятельности предприятий и оздоровления экономики в целом, так как никакие инвестиции не спасут предприятие, если оно само не сможет обеспечить требуемый уровень качества, а значит и конкурентоспособность своей продукции.

2.2 Общие технические требования, предъявляемые к стальным фермам

Фермы должны изготовляться высотой:

3150 мм - для пролетов зданий 18, 24, 30 и 36 м;

2250 мм - для пролетов зданий 18 и 24 м.

Фермы высотой 3150 мм для пролетов зданий 18 и 24 м должны применяться в зданиях, в которых наряду с пролетами 18 и 24 м имеются пролеты 30 и 36 м, а также в зданиях, где по условиям технологии производства требуется повышенная высота межферменного пространства. В остальных случаях выбор ферм по высоте для пролетов зданий 18 и 24 м производится на основе результатов сопоставления технико-экономических показателей рассмотренных вариантов.

Схемы и основные размеры ферм должны соответствовать указанным на рисунке 1. Допускается применение дополнительных элементов решетки (шпренгелей, элементов для крепления путей подвесного транспорта, стоек для уменьшения расчетной длины основных стержней ферм и т.п.).

Членение ферм на отправочные элементы должно соответствовать рисунку 2.

Фермы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения линейных размеров ферм и их деталей от номинальных приведены в табл.1.

Рисунок 1. Схемы и основные размеры ферм

Фермы для пролетов зданий 18 м
а) отправляется одним элементом допускается


Фермы для пролетов зданий 24 м
Фермы для пролетов зданий 30 м
Фермы для пролетов зданий 36 м

Рисунок 2. Членение ферм на отправочные элементы
Таблица 1
Наименование размера
Пред. откл.
Эскиз
Длина ферм или отправочных элементов L, L1, L2;
до 8000 включ.
св. 8000 " 16000 "
" 16000
± 5,0
± 6,0
± 8,0
Высота ферм или отправочных элементов (на опорах и зонах монтажных стыков) Н, Н1, Н2:
2250
3150
± 1,5
± 2,0
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l, l1, l2
Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А
± 0,8
Расстояние между осями отверстий в поясах ферм А, А1, А2, А3, А4
± 1,5
Расстояние между группами монтажных отверстий А:
до 1600 включ.
св. 1600 " 2500 "
" 2500 " 4000 "
" 4000 " 8000 "
" 8000 " 16000 "
" 16000 " 18000 "
± 2,0
± 2,5
± 3,0
± 4,0
±5,0
± 6,0
Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей ферм от проектных приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование отклонения
Пред. откл.
Эскиз
до 1000 включ.
св. 1000 " 1600 "
" 1600 " 2500 "
" 2500 " 4000 "
" 4000 " 8000 "
" 8000 " 16000 "
" 16000 " 18000 "
0,8
1,3
2,0
3,0
5,0
8,0
13,0
Неперпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси фермы
0,3
Смещение обушков парных уголков в плоскости фермы:
в пределах монтажных стыков
на других участках
0,5
1,0
Смещение разбивочных осей стержней ферм в узлах
3,0
-
Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73.
Расстояние между краями деталей решетки и поясов в узлах ферм должно быть равно 4-5 толщинам фасонки.
Верхние пояса ферм при толщине поясных уголков менее 10 мм в местах опирания железобетонных плит должны быть усилены накладками.
На верхней плоскости уголков верхних поясов ферм, в случае опирания на них железобетонных плит, должны быть нанесены несмываемой краской поперечные риски, обозначающие центр узла.
Детали ферм, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл.3.
Сварные соединения элементов ферм должны быть выполнены механизированным способом.
Допускается, в случае отсутствия оборудования для сварки механизированными способами, применение ручной сварки.
Таблица 3
Наименование
деталей
Сортамент
Класс стали для зданий, возводимых при расчетной температуре
минус 40С и выше
ниже минус 40 С
Вариант 1.
Из стали одного класса
Вариант 2.
Из стали двух классов
до минус 65 С
Пояс
ГОСТ 8509-72
С38/23
С46/33
С46/33
Элемент решетки
ГОСТ 8510-72
С38/23 или С46/33
Фасонка
ГОСТ 19903-74
С38/23
Опорное ребро
С38/23 или С46/33
Стыковая накладка
Примечания:
Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.
Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.
Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.
Фермы должны быть огрунтованы и окрашены.
Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.
Фермы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
В состав комплекта должны входить:
отправочные элементы ферм;
монтажные прокладки толщиной 4, 6 и 8 мм в количестве, равном соответственно 85, 65 и 20% от общего количества опорных узлов ферм;
техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.
Фермы (отправочные элементы) для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.
Контроль отклонений линейных размеров ферм и их деталей (в том числе размеров сечений профилей проката) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования ферм.
Контрольной сборке должна подвергаться первая и каждая десятая ферма.
Потребитель имеет право производить приемку ферм, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
Контроль отклонений линейных размеров ферм и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.
Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.

2.3 Классификация продукции

Под промышленной продукцией понимается материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами и предназначенный для использования потребителями в целях удовлетворения их потребностей как общественного, так и личного характера.
Для оценки уровня качества продукции по показателям качества необходимо произвести классификацию продукции.
Классификация продукции применяется для:
-выбора номенклатуры единичных показателей определенной группы продукции;
-определение области применения продукции;
-обоснования возможности выбора конкретного изделия или нескольких изделий в качестве базовых образцов;
-создание системы государственных стандартов на номенклатуру показателей качества продукции.
Для целей оценки уровня качества вся промышленная продукция разделена на следующие два класса:
Рисунок 3. Классификация продукции

Согласно данной классификации стальные фермы относятся ко второму классу и пятой группе, так как стальная ферма - это ремонтопригодная промышленная продукция, расходующая свой ресурс в процессе эксплуатации.
Среди классификаторов, применяемых в среде внешнеэкономических связей Республики Казахстан, значительное место принадлежит товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТНВЭД), введенной в 1991 году в СНГ в качестве основы таможенного тарифа, статистики внешней торговли, комплекса мер нетарифного регулирования внешнеэкономической деятельности.
Внедрение классификатора международного уровня - это переход на принципиально новые системы классификации и кодирования, применяемые в большинстве стран мира и позволяющая обеспечить сопоставимость данных о внешней торговле.
Структура ТНВЭД включает кодовое обозначение товара, наименование товара и дополнительную единицу измерения. Длина кодового обозначения товара составляет 9 цифр десятизначных знаков.
1-6 разряды кода соответствуют обозначению классификационной группировки товара по Гармонизированной системе описания и кодирования товаров.
7-8 разряды соответствуют кодовому обозначению товара в комбинированной номенклатуре Европейского Союза.
9 разряд предназначен для выделения традиционных национальных товаров по ТНВЭД в процессе ее дальнейшего ведения.
ХХ ХХ ХХ ХХХ
Группа________________
Позиция___________________
Субпозиция____________________
Подсубпозиция______________________
Рисунок 4. Структура кода ТНВЭД

3 Определение качества продукции

3.1 Общие сведения о качестве продукции

Качество - совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению.

Качество - это совокупность свойств, и характеристик продукции. Следовательно, обеспечение качества - это процесс формирования необходимых свойств и характеристик продукции.

Практический опыт функционирования предприятий показал, что основными предпосылками обеспечения качества продукции являются технические, административные и человеческие факторы качества. Т.е. для обеспечения качества требуются:

1) материальная база - покупные изделия и материалы, технологическое и испытательное оборудование, средства измерений) Здания, сооружения, транспорт и т.д.;

2) квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе (человеческий фактор);

3) глубоко продуманная организационная структура и четкое управление предприятием в целом и управление качеством в частности.

Два фактора - активный квалифицированный персонал и материальная база - определяют необходимую основу для выпуска высококачественной продукции. Поэтому их можно считать фундаментом качества.

Третий фактор - организация и управление предприятием - дополняет фундамент и позволяет реализовать возможности, которые создаются материальной базой и человеческим фактором. Управление предприятием включает элементы: управление разработкой продукта, снабжением, производством, собственно качеством, другими сферами.

Перечисленные три фактора создают достаточные условия для обеспечения качества продукции. Среди них наиболее важным фактором, с которого следует начинать решение проблемы качества, является человеческий, - а именно, интерес работника к повышению качества. Заинтересованный работник даже в отсутствие передового оборудования и хороших материалов прилагает все усилия к достижению требуемого уровня качества. Иначе говоря, только интерес, подкрепленный хорошей материальной базой, способен стать тем фундаментом, на котором реально возможно повышение качества продукции.

Таким образом, принцип (концепция) обеспечения качества продукции может быть сформулирован следующим образом: для обеспечения качества продукции требуется три основных фактора - материальная база, квалифицированный персонал и четкая организация работ, в т. ч. управление качеством продукции. При этом первоочередное и решающее значение имеет интерес работников к качественному труду.

Управление качеством - воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции. Для построения концепции управления качеством особое значение имеет процессный подход к управлению, который позволяет организовать и представить управление как непрерывную цепь логически взаимосвязанных управленческих функций, воздействующих на производство с целью обеспечения качества. Определив состав функций, можно сформулировать концепцию и построить наглядную концептуальную модель управления качеством. А затем, в соответствии с ней изложить методы выполнения каждой функции (методологию управления качеством). Итак, функции процесса управления качеством включают:

1) взаимодействие с внешней средой, в первую очередь, с заказчиками и рынками сбыта, в результате чего поставщик определяет требуемые свойства и характеристики (качество) своей продукции;

2) исходя из этих требований, поставщик анализирует свои технологические возможности и определяет политику в области качества, а также требования к своим субподрядчикам - поставщикам материалов и комплектующих;

3) на основе этой политики осуществляется планирование качества;

4) затем на предприятии организуется работа по достижению требуемого качества в процессе производства продукции (с выделением необходимых ресурсов);

5) осуществляется подготовка и мотивация персонала;

6) далее, непосредственно при управлении процессом производства, осуществляется контроль качества продукции;

7) анализируется полученная информация;

8) по результатам анализа полученной информации разрабатываются соответствующие мероприятия;

9) руководство предприятия принимает необходимые решения;

10) реализация мероприятий - заключительный этап в управлении качеством. Мероприятия могут быть направлены на устранение выявленных отклонений от намеченных характеристик продукции, улучшение производственного процесса, на корректировку ранее принятых планов, изменение организации работ, улучшение подготовки и повышение мотивации персонала, а также на выбор других, более квалифицированных поставщиков материалов и комплектующих изделий;

11) после реализации мероприятий продукция поставляется заказчику или на рынок, и цикл управления качеством заканчивается выполнением той же функции, с которой он начинался - взаимодействие с внешней средой. Поставщик получает информацию от заказчика или с рынка о качестве поставленной продукции.

Таким образом, принцип, или концепцию управления качеством можно сформулировать следующим образом. Управление качеством представляет собой непрерывный процесс воздействия на производство путем последовательной реализации логически взаимосвязанных функций с целью обеспечения качества.

Процесс управления качеством продукции в масштабе предприятия можно изобразить в виде функциональной схемы, охватывающей все этапы производства и отображающей концептуальную модель управления качеством. Данный процесс представлен на рисунке 3.

На схеме приведен процесс, включающий два аспекта управления: административное управление (общее руководство) и оперативное управление качеством. Эти аспекты управления образуют 2 взаимосвязанных контура управления, которые принято называть соответственно вертикальной и горизонтальной петлей качества (данный термин включен в словарь Европейской организации по качеству (ЕОК) и в стандарт ИСО 8402 по терминологии).

Вертикальная петля включает следующие функции: взаимодействие с внешней средой, политика и планирование качества, организация работы по качеству, обучение и мотивация персонала, принятие стратегических решений. Эти функции относятся к полномочиям высших руководителей предприятия и решают задачу административного управления качеством.

Горизонтальную петлю управления составляют функции: контроль качества, информация, разработка мероприятий, принятие оперативных решений и их реализация. Эти функции играют роль оперативного управления качеством.

Смысл выделения 2-х аспектов управления состоит в том, что функции административного управления, выполняемые руководителями предприятия, как бы настраивают производственный процесс на нужный режим, который в дальнейшем поддерживается за счет оперативного управления качеством.

При оперативном управлении по горизонтальной петле функция контроль отслеживает выполнение планов, заданных вертикальной петлей управления.

И если не удается добиться реализации заданных планов, могут разрабатываться не только меры воздействия на производство, но и меры по корректировке ранее принятых планов и других функций вертикальной петли управления качеством. Может также корректироваться организация работ, обучение и мотивация персонала.

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потребления продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества.

Также можно сказать, что это методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству.

Примечания:

1. Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как на управление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования на всех этапах петли качества для достижения экономической эффективности.

2. Некоторые действия по управлению качеством и обеспечению качества взаимосвязаны. Управление качеством продукции в соответствии с ГОСТ 15467-79 и СНиП - это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, цель которых - установить, обеспечить и поддерживать необходимый уровень ее качества.

Сущность управления качеством заключается в выработке управленческих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления.

Универсальная схема управления качеством продукции, предложенная профессором А.В. Гличевым, представлена на рисунке 4.

Схема состоит из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы), относятся:

- прямая связь; --------- - обратная связь.

Рисунок 5. Схема управления качеством продукции

- станки, машины, другое производственное оборудование;

- профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

1. характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;

2. климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

3. интерьер и производственный дизайн;

4. характер материальных и моральных стимулов; морально-психологический климат в производственном коллективе;

5. формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

6. состояние социально-материальной среды работающих.

Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на до производственной стадии, так и на производственной и после производственной стадиях жизненного цикла продукции. Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.

Основной задачей каждого предприятия (организации) является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые:

- отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;

- удовлетворяют требованиям потребителя;

-соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

- отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества;

- предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;

- направлены на получение прибыли. (Международные стандарты. Управление качеством продукции. ИСО 9000 - ИСО 9004, ИСО 8402).

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством. В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

- улучшение экономического положения предприятия;

- расширение или завоевание новых рынков сбыта;

- достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

- ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

- освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

- улучшение важнейших показателей качества продукции;

- снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

- увеличение сроков гарантии на продукцию;

- развитие сервиса.

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который в зарубежной литературе обозначается как петля качества, включает 11 этапов. Он представлен на рисунке 5.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции.

Рисунок 7. Жизненный цикл продукции

В целях эффективного управления качеством и повышения его уровня Э. Демингом и Д. Джураном были разработаны постулаты.

10 этапов для повышения качества по Джозефу М. Джурану:

1. Сформулируйте осознание потребности в качественной работе и создайте возможность для улучшения качества.

2. Установите цели для постоянного совершенствования деятельности.

3. Создайте организацию, которая будет работать над достижением целей, создав условия для определения проблем, выбора проектов, сформировав команды и выбрав координаторов.

4. Предоставьте обучение всем сотрудникам организации.

5. Выполняйте проекты для решения проблем.

6. Информируйте сотрудников о достигнутых улучшениях.

7. Выражайте свое признание сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества.

8. Сообщайте о результатах.

9. Регистрируйте успехи.

10. Внедряйте достижения, которых Вам удалось добиться в течение года, в системы и процессы, регулярно функционирующие в организации: тем самым закрепляя их.

14 принципов В.Эдвардса Деминга:

1.Постоянство цели. Поддерживайте постоянство целей для стабильного совершенствования процессов производства товаров и оказания услуг.

2.Новая философия. Примите новую философию. Мы живем в новую экономическую эпоху, основы которой были заложены в Японии.

3. Снижайте зависимость от инспекции. Устраните потребность в большом объеме контроля как способе достижения качества.

4. Прекратите практику заключения контрактов по самым низким ценам. Не практикуйте ведение бизнеса, основываясь исключительно на цене.

5. Совершенствуйте все процессы в организации. Постоянно совершенствуйте каждый процесс с точки зрения планирования, производства и обслуживания.

6. Введите обучение на работе.

7. Установите благоприятный стиль руководства. Утверждайте стиль руководства, направленный на то, чтобы помочь людям лучше выполнять свою работу.

8. Поощряйте эффективные двусторонние коммуникации и другие способы, позволяющие избавиться от страха в организации.

9. Разрушайте барьеры между отделами и людьми.

10. Исключите использование лозунгов, плакатов и призывов.

11. Устраните цифровые показатели, по которым выносится суждение. Откажитесь от стандартов выполнения работы, которые предписывают рабочим достижение определенных норм в цифровом выражении и управленческому персоналу - цифровых показателей. Предложите вместо этого поддержку и помощь наставников.

12. Гордитесь мастерством.

13. Поощряйте образование.

14. Приверженность высшего руководства. Добейтесь четкой приверженности высшего руководства идее постоянного улучшения качества и производительности.

Управление качеством продукции - это целенаправленный процесс воздействия на объекты управления, осуществляемый при создании и использовании продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого ее уровня качества, удовлетворяющего требованиям потребителей.

3.2 Определение номенклатуры показателей качества

При выборе номенклатуры показателей качества продукции устанавливается перечень наименований количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав качества продукции и обеспечивающих возможность оценки ее уровня качества.

Обоснование выбора номенклатуры показателей качества продукции проводится с учетом:

- назначения и условий использования продукции;

- анализа требований потребителя;

- задач управления качеством продукции;

- состава и структуры характеризуемых свойств;

- основных требований к показателям качества продукции.

Метод выбора необходимой и достаточной номенклатуры показателей качества стальных ферм устанавливается в стандартах и (или) методиках выбора номенклатуры показателей качества, а также в отраслевых методиках оценки уровня качества продукции.

Большое значение имеет классификация показателей качества по отношению к различным свойствам, так называемая общая номенклатура технико-экономических показателей качества. Согласно этой классификации все показатели качества любого вида продукции относятся к одной из указанных ниже групп и объединены общим признаком. Все показатели качества в целом называются технико-экономическими, поскольку они характеризуют как экономические особенности продукции, так и экономическую эффективность ее применения и производства.

Учитывая опыт проводившихся оценок уровня качества продукции различных видов и развития теоретических проблем качества в настоящее время все технико-экономические показатели качества рекомендуется классифицировать по следующим группам:

- показатели назначения - характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают ее пригодность;

- показатели надежности - характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости;

- эргономические показатели - характеризуют систему “человек-изделие” и учитывают комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

- эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения продукции;

- показатели технологичности - характеризуют свойства продукции, обусловливающее оптимальное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации продукции;

- показатели транспортабельности - характеризуют приспособленность продукции к перемещению в пространстве (транспортированию), не сопровождающемуся ее использованием или потреблением;

- показатели стандартизации и унификации - характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями;

- патентно-правовые показатели - характеризуют степень обновления технических решений использованных в продукции, их патентную защиту, а также возможность беспрепятственной реализации продукции в Республике Казахстан и за рубежом;

- показатели экологические - характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции;

- показатели безопасности - характеризуют особенности продукции, обусловливающие безопасность обслуживающего персонала или лиц, ее использующих.

Показатели качества можно определить при помощи объективных (измерительных, регистрационных, расчетных) и субъективных (органолептических, социологических, экспертных) методов [6].

Согласно вышеприведенной классификации промышленных товаров, водогрейный отопительный котел относится ко второму классу и пятой группе (ремонтопригодная промышленная продукция, расходующая свой ресурс в процессе эксплуатации), следовательно он обладает определенными, свойственными только ему, показателями качества.

показатели качества, которыми обладают стальные фермы, изготовленные на АО «Имсталькон»:

показатели надежности характеризуют продукцию с точки зрения ее при годности в течение конкретного времени эксплуатации:

- средняя наработка до отказа - 22000 часов;

- средний срок службы - 15 лет;

Эргономические показатели характеризуют систему и учитывают требования, определяемые свойствами человека и характеристиками среды использования и предьевляемые к изделию для повышения эффективности взаимодействия человека с данным изделием:

- срок эскплуатации;

- затраты на ремонт.

Экологические показатели характеризуют продукцию с точки зрения ее пречинения вреда окружающей среде, в заимодействии с человеком при экплуатации изделия.

показатели безопасности характеризуют продукцию с точки зрения ее во взаимодействии с человеком, какие меры безопасности предьевляются к изделию в процессе эксплуатации человеком.

3.3 Оценка уровня качества продукции

Методы оценки уровня качества продукции

Согласно ГОСТ 15467-70 уровнем качества продукции называется относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупностей показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей.

Оценку уровня качества проводят:

- при аттестации продукции;

- при планировании работ по обеспечению качества;

- при технической подготовке производства;

- при приемке продукции представителями заказчика;

- при моральном и материальном стимулировании повышения качества продукции и в других случаях.

Уровень качества продукции характеризуют одним из следующих трех способов:

- совокупностью относительных показателей качества;

- отношением значения обобщенного показателя качества к соот ветствующему значению показателей качества аналога (базовому значению);

- отнесением продукции к определенным категориям качества;

Уровень качества устанавливается с помощью дифференциальных, комплексных и смешанных методов.

Дифференциальный метод определения качества достаточно прост и состоит в сравнение единичных показателей качества оцениваемого изделия с одноименными базовыми показателями. При оценке уровня качества данным методом большое значение имеет выбор базового образца.

Базовыми образцами (аналогами) могут служить:

1) на стадии разработки:

- продукция, отвечающая реально достижимым перспективным требованиям (перспективный образец);

- планируемая к освоению продукция, показатели качества которой заложены в техническом задании, техническом или рабочем проектах.

2) на стадии изготовления продукции:

- выпускаемая в республике Казахстан или за рубежом продукция, показатели качества которой в момент оценки отвечают самым высоким требованиям и которая более эффективна в эксплуатации или потреблении;

- государственные или отраслевые стандарты РК, технические условия, международные стандарты, регламентирующие оптимальные показатели качества продукции.

Если для сравнения будет выбрана недостаточно совершенная продукция, можно получить необоснованно высокую оценку уровня качества рассматриваемой продукции, на основе которой может быть построена ошибочная техническая политика.

Если аналогом для сравнения будут являться лишь значения показателей качества, установленные нормативно-технической документацией и государственным стандартом, то уровень качества изделия можно считать удовлетворительным, лишь когда все значения относительного показателя качества больше или равны единице. Единственным условием оценки является достоверная информация о показателях качества аналога. В таких случая достоверную информацию об изделии можно получить в соответствующих технических инструкциях, ГОСТах и другой утвержденной документации относящихся к данной продукции, к примеру о стальных фермах, которые производятся на предприятии АО «Имсталькон».

Для оценки уровня качества этим методом определяется относительный показатель качества продукции (qi) по следующим формулам:
; (3.1)
; (3.2)
где qi - относительный, главный показатель качества i-го вида изделия;
Рi - это единичный показатель рассматриваемого изделия;
Р - единичный базовый показатель;
Формула (1) применяется для тех показателей, увеличение которых свидетельствует об улучшении качества изделия. Формула (2) применяется для тех показателей, уменьшение которых свидетельствует об улучшении качества.
Если q 1, то уровень качества рассматриваемого изделия выше или равен уровню базового образца.
Если q < 1, то заключение об уровне качества изделия этим методом получить нельзя и следует воспользоваться комплексным методом оценки.
Комплексный метод применяется для обобщенных показателей качества в том случае, если единичные показатели качества рассматриваемой продукции выражаются в баллах Рi и им присвоены некоторые коэффициенты весомости ki, то обобщенный показатель качества определяется по формуле:
(3.3)

где n - количество единичных рассматриваемых показателей.
Уровень качества при комплексном методе оценки равен отношению вычисленного обобщенного показателя к установленному заранее базовому обобщенному показателю.
Смешанный метод применяется в тех случаях, когда комплексный показатель качества недостаточно полно учитывает все существующие свойства продукции. Смешанный метод оценки уровня качества сочетает дифференциальный и комплексный методы, т.е. наиболее важные свойства оцениваются дифференциальным методом, а другие свойства объединяют в группы и оценивают комплексным методом. Смешанный метод применяют обычно при аттестации продукции [7].
Для определения областей улучшения деятельности СМК руководство предприятия использует результативные и эффективные методы:
-отслеживание удовлетворенности потребителей;
- внутренние аудиты.
Удовлетворенность потребителей оценивается для определения результативности СМК, а также для определения степени достижения запланированных результатов (целей) по удовлетворению потребности и ожиданий потребителей.
Для получения информации об удовлетворенности потребителя используются различные источники и методы получения информации: поездки к потребителю, электронная связь, сообщения по факсу, жалобы и письма от потребителей и т. д. Любая информация от потребителя анализируется, результаты анализа используются для улучшения деятельности организации.
Для подтверждения степени удовлетворенности потребителя могут использоваться ряд показателей (критериев):
- увеличение объема продаж;
- увеличение доли постоянных потребителей;
- продолжительность работы с потребителями;
- число повторных обращений;
- число новых потребителей, пришедших на предприятие по рекомендации существующих потребителей (желание рекомендовать продукцию предприятия другим потребителям);
- увеличение ассортимента продукции, приобретаемой одним потребителем;
- награды, дипломы, полученные от потребителя на ярмарках, выставках и т.д.
Степень удовлетворенности потребителя должна представляться в измеряемых величинах. Проводится оценка каждого критерия с присвоением ему определенного количества баллов в соответствии с поставленной оценкой. Пример такой оценки представлен в таблице 5.
Данный анализ позволяет провести сравнение степени удовлетворенности потребителя в текущем периоде с предыдущим периодом или с запланированной величиной.
Анализ степени удовлетворенности потребителя предоставляется руководству. Результаты этого анализа используются высшим руководством для установления степени достижения запланированных целей СМК. На предприятии определена периодичность обработки и доведения информации об удовлетворенности потребителя до руководства ежеквартально.
Для подтверждения того, что система менеджмента качества соответствует установленным к ней требованиям на предприятии предусмотрено проведение внутренних аудитов (проверок).
Внутренние проверки проводятся во всех подразделениях АО «Имсталькон», выполняющих работу в рамках СМК.
Результаты внутренних проверок используются руководством предприятия для анализа СМК, ее совершенствования путем разработки и принятия управленческих решений.
Таблица 4. Пример оценки по критериям
Критерий
Оценка на предприятии

Удовлетворительно (1 балл)
Хорошо
(2 балла)
Отлично
(3 балла)
1
+
2
+
3
4
+
5
+
6
+
7
+
Итого
1
2
3
В баллах
1*1=1
2*2=4
3*3=9

Обобщенный показатель:1 +4+9=14 баллов.
Основными объектами проверок являются:
- качество продукции (на соответствие установленным требованиям);
- процессы производства, хранение, транспортировка сырья, материалов, готовой продукции;
- система качества (документация и выполнение установленных требований).
Внутренние проверки проводятся по годовому плану-графику, утвержденному Управляющим.
Разработку плана, организацию и проведение внутренних проверок осуществляет группа обеспечения качества.
Руководитель группы обеспечения качества в соответствии с планом готовит приказ о проведении проверки в конкретном подразделении или службе, назначает главного аудитора, состав аудиторской группы и утверждает программу проверки.
Проверка включает:
- обследование проверяемого объекта путем опроса, экспертизы документов и данных;
- анализ фактического материала;
- подготовку предварительных выводов и рекомендаций. Результаты опроса при проведении проверки заносятся контрольный лист.
По завершению проверки составляется отчет, в котором отмечаются выявленные несоответствия и излагаются выводы и рекомендации по их устранению. Отчет подписывает руководитель группы проверки, после чего он направляется
- руководителю ГОК;
- руководителям соответствующих служб, которые являются исполнителями или соисполнителями корректирующих мероприятий;
- при необходимости, руководителям других подразделений и служб для информации и принятия предупреждающих действий по возможным несоответствиям.
Руководство проверяемого подразделения, в случае выявления несоответствий, составляет план корректирующих и предупреждающих мероприятий, контроль за выполнением которых осуществляет ГОК.
Методы и порядок действий по мониторингу и измерению (проверкам) процессов определены применительно к конкретному процессу и процедуре системы менеджмента качества, т.е. вопросы, которые рассматриваются при проведении проверок должны соответствовать показателям, определенным в качестве цепей (стоящих перед процессом).
В конце отчетного периода результаты деятельности процесса должны оцениваться (измеряться) для сравнения с запланированными показателями. Производственные и вспомогательные процессы проверяются на соответствие: требованиям технологической дисциплины, фактических результатов запланированным, планам технического обслуживания и ремонта оборудования. При проведении анализа наблюдений за процессами особое внимание уделяется процессам, существенно влияющим на качество продукции. Результаты внутренние проверок, в т.ч. выявленные отклонения, оформляются документально - актами (протоколами).
Передача продукции из цеха в цех, отправка внешним потребителям осуществляется только в случае, если продукция прошла контроль и принята работниками ОТК.
Статус контроля и испытаний (от получения сырья до отгрузки готовой продукции потребителю) подтверждается соответствующими записями при входном контроле, контроле в процессе производства и при окончательном контроле.
На входном контроле сырьё, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, поступающие на предприятия, подвергаются проверке согласно Перечню, что обеспечивает использование только тех, которые не имеют несоответствий и не приводят к снижению качества выпускаемой продукции. Про ведение входного контроля материалов подтверждается записями в сопроводительной документации: регистрацией в журнале входного контроля, навешиванием бирки на каждую партию. При обнаружении несоответствия сырья и комплектующих на внутри складскую бирку наносится полоса красного цвета и слово «не соответствует».
Подпись контролера ОТК и протокол испытаний лаборатории являются разрешением на запуск материала в производство. В случае несоответствия сырья и материалов требованиям НД они могут быть запущены в производство по карте разрешения в соответствии с «Положением о карте разрешений».
В процессе производства функции отслеживания качества выполняются производственным персоналом, технологами, контролером ОТК, а также периодическими проверками физико-механических показателей изделий лабораторией с подтверждением результатов проверки в протоколах испытаний, подписанных начальником лаборатории.
Запись результатов анализа ведется в журналах лаборатории.
Окончательный контроль осуществляется на основе выборочного контроля и периодических испытаний.
Объем и порядок проведения контроля описан в стандартах СМК.
Персонал, осуществляющий контроль, специально подготовлен и аттестован согласно требованиям ИСО 9001 -2000.
Упаковка и маркировка продукции осуществляется после проведения испытаний и их документирования в полном объеме.
По окончании проверки качества изделий и регистрации результатов контроля контролером ОТК оформляется документ о качестве на каждую партию.
Результаты контроля на всех этапах регистрируются в журналах работников ОТК в соответствии со стандартом «Входной контроль сырья и материалов. Организация и порядок проведения» и стандартом «Контроль качества готовой продукции. Организация и порядок проведения».
При окончательном контроле результаты приемочного контроля подтверждаются штампом ОТК в документе о качестве, документ о качестве регистрируется в специальном журнале. Учет и регистрацию личных клейм, идентифицирующих статус контроля, ведет ОТК.
Проверка качества упаковки и маркировки подтверждается штампом ОТК на упаковочном листе и документе о качестве.
Разрешение на отгрузку готовой продукции после проведения всех необходимых проверок (клеймо, маркировка) дает ОТК. Право сдачи продукции подтверждается товарно-сопроводительным документом (накладная) и документом о качестве.
Документ о качестве подписывается контролером ОТК, а накладная - кладовщиком и представителем отдела сбыта.
Проверка идентичности содержания протокола испытаний, маркировки и товаросопроводительного документа осуществляется ОТК, Лабораторией и отделом сбыта.
Соответствие продукции требованиям НД подтверждается треугольным штампом ОТК на документе о качестве и упаковочном листе.
Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, собираются (регистрируются) и систематически анализируются специалистами с цепью установления и затем устранения причин их возникновения.
Для анализа используется информация по:
- результатам (отчет) проведения внутренней проверки,
- удовлетворенности (претензиям) потребителей,
- соответствию требованиям на продукцию (по результатам контроля качества),
- тенденциям процессов,
- поставщикам.
Анализ информации от потребителя, являющийся одним из способов измерения результативности функционирования предприятия, проводится 1 раз в квартал, выходными данными являются выводы:
- продукция соответствует (не соответствует) потребностям и ожиданиям потребителей, информация по заключенным и незаключенным договорам;
- потребителей устраивает качество продукции, цена, условия поставки;
- увеличение числа постоянных потребителей;
- информация по конкурентам.
При анализе данных планируется применение статистических методов.
Разработанные процедуры по управлению средствами контроля и средствами измерений дают гарантию того, что погрешность измерений известна и обеспечивается необходимая точность и достоверность результатов контроля и испытаний, по которым подтверждается соответствие показателей качества продукции установленным требованиям.
Систематический анализ дефектов представляет собой упорядоченное разложение дефектов на элементы (вид дефекта, место возникновения дефекта, время возникновения дефекта, причина дефекта и т. д.)
Для проведения анализа несоответствий и причин их возникновения используются все доступные на предприятии методы.
Анализ причин несоответствий проводится на всех уровнях и стадиях производства по мере возникновения несоответствий.
Проведение анализа несоответствий и причин их возникновения осуществляется на оперативных совещаниях у директора.
Совещания проводятся ежедневно с участием начальников цехов и руководителей структурных подразделений ОТК, ЭМО, техотдела, КО.
Результаты рассмотрения несоответствий и причин их возникновения фиксируются в журнале с указанием конкретных корректирующих и предупреждающих действий и сроков их реализации.
К работе по проведению анализа несоответствий, в случае необходимости, могут привлекаться любые специалисты предприятия.
Вся информация о выявленных несоответствиях, дефектах накапливается в ОТК предприятия, анализируется и ранжируется методами, принятыми на предприятии, часть из них включается в месячные планы корректирующих мероприятий.
Важность информации, влияющей на качество продукции, определяется с точки зрения ее потенциального влияния на такие аспекты, как издержки производства, затраты на обеспечение качества, надежность, безопасность и удовлетворение требований потребителя.
Для проверки, уточнения и ранжирования наиболее вероятных причин несоответствий может про водиться дополнительный сбор данных.
Сбор данных о несоответствиях осуществляется технологом и контролером ОТК в ежедневной сводке в точке возникновения дефекта или в соответствующей контрольной точке литейного или сборочного цеха.
Регистрация данных о несоответствии готовых изделий осуществляется в базах данных по анализу в литейном цехе.
Обработанная информация ежемесячно анализируется с составлением соответствующих графиков и корректирующих мероприятий в подразделениях. В техотделе данные вносятся технологами и инженером по статистики.
На основании проведенного анализа несоответствий и причин их возникновения цехом разрабатываются корректирующие мероприятия. При этом:
- определяется потенциальное влияние несоответствий и причин их возникновения на издержки производства, затраты на обеспечение качества, удовлетворение требований потребителей;
- принимается решение о конкретных корректирующих действиях, которые необходимо осуществить;
- определяется круг специалистов, ответственных за проведение корректирующих действий;
- устанавливаются сроки исполнения корректирующих действий.
Ответственным за выполнение корректирующих мероприятий является руководитель подразделения, службы или отдела, где осуществляются корректирующие действия.
Порядок осуществления корректирующих мероприятий (КМ) проводится в соответствии с алгоритмом.
Предупреждающие действия включают в себя:
- установление потенциальных несоответствий и их причин;
- оценивание необходимости действий с целью предупреждения появления несоответствии;
- определение и осуществление необходимых действий;
- регистрацию результатов предпринятых действий;
- анализ предпринятых предупреждающих действий.
Для разработки результативного и эффективного плана предупреждения потерь и определения приоритетов в отношении процессов и продукции для удовлетворения потребностей и ожиданий заинтересованных сторон используются следующие данные:
- анализ потребностей и ожидание потребителей;
- анализ рынка;
- использование выходных данных анализа, в том числе со стороны руководства;
- измерение удовлетворенности;
- измерение процессов;
- уроки извлеченные из прошлого опыта;
- результаты самооценки;
- соответствующие записи системы менеджмента качества;
- процессы, ранее обеспечивающие предупреждение о приближении неуправляемых условий.
Результаты оценки эффективности и результативности планов предупреждения потерь используются как выходные данные анализа со стороны руководства, а также как входные данные процесса улучшения.
В подразделениях и службах КЗМК АО «Имсталькон» контроль за выполнением корректирующих мероприятий по устранению несоответствий и причин их возникновения осуществляет руководитель, ответственный за выполнение этих мероприятий.
Оценка эффективности осуществляется специалистами подразделения, где проводилось мероприятие. При этом, в зависимости от результата, может проводиться дополнительный контроль продукции на каком - либо этапе производства, контроль технологического процесса, учет затрат на достижение требуемого качества, оценка технологического оборудования или оснастки, и т. д.
Критерием эффективности корректирующих действий является полное отсутствие несоответствий, на устранение которых были направлены корректирующие действия.
При повторном обнаружении несоответствия проводится анализ с точки зрения правильности определения причины появления несоответствия и эффективности разработанных корректирующих мероприятий.
Централизованный контроль за выполнение планов мероприятий во всех подразделениях и службах КЗМК АО «Имсталькон», а также за выполнением перспективных планов мероприятий, осуществляет группа обеспечения качества.
В случае невыполнения какого - либо мероприятия в указанные сроки, специалист группы обеспечения качества выясняет причины и докладывает представителю руководства, который совместно с руководителем подразделения, где не выполняется план корректирующих мероприятий, и руководителем группы обеспечения качества принимают решение о выполнении дополнительных ресурсов (если это необходимо), о переносе срока выполнения мероприятий, о наказании виновных, если не было существенных оснований для срыва сроков и т.д.
При необходимости, по результатам корректирующих действий разрабатываются изменения к технологической, нормативной или другим видам документации.

3.4 Дефекты и виды брака

При изготовлении стальных ферм на предприятии АО «Имсталькон” сварка является преобладающим способом получения неразъемных соединений при изготовлении объектов надзора, а весьма важным условием, влияющим на качество, надежность и безопасность этих объектов является обеспечение при их изготовлении равнопрочности сварных соединений. Это достигается выполнением плотных однородных сварных швов с удовлетворительными механическими свойствами и незначительными дефектами.

В процессе производства конструктивных элементов стальных ферм на предприятии АО «Имсталькон” огромное внимание необходимо уделить выявлению дефектов, хотя бы на начальных этапах производства, которые в дальнейшем значительно усложнят последующие работы. Мы рассмотрим дефекты с которыми можно столкнуться при производстве полуфабриката стальной фермы и их основной частью, т.е. это рубка, резка, сверловка, сварка, сборка и покраска..

Дефектами при гильотинной резки (рубки) металла принято считать отклонения размеров деталей от проектных размеров утвержденных в чертежах, КМД которые можно исправить путем строжки или фрезеровки металла. Так же после рубки остаются заусенцы на кромках деталей, которые не проходят по допуску в соответствии с технологической инструкцией устраняются путем зачистки шлифмашинкой до радиуса притупления 0,5мм.

Дефектами при газовой и кислородногазовой резке принято считать так же отклонения от проектных размеров, и совокупность свойств которые обозначаются при выполнении газорезательных работ, это шероховатость реза которая не должна превышать при ручной газовой резки больше чем 0,5мм, а при автоматической газовой резки не должна превышать 0,3мм. Так же при газовой резке возможны выхлопы, которые случаются при забитии сопла и неровной подачи кислорода (неравномерное давление), такие дефекты устраняются путем наплавления сваркой и зачистки шлиф машинкой, а так же можно использовать фрезерный станок.

Дефектами при сверловочных работах называют отклонения от проектных размеров, т.е. это отклонение от оси или нарушение цепочки отверстий. Если отклонения от оси и нарушение цепочки не проходят по соответствующей технологической инструкции то эти отверстия заправляются, переразмечаются и снова сверлится.

Дефектами в сварных швах принято называть отклонение от норм, предусмотренных ГОСТами и техническими условиями на сварные соединения. Дефекты уменьшают прочность сварных швов и могут привести к разрушению сварных соединений.

Основными причинами образования дефектов являются нарушения технологии сборки и сварки, применение несоответствующих материалов, неправильный выбор режима сварки, низкая квалификация сварщика.

Дефекты сварки могут быть, как наружные, так и внутренние. К наружным дефектам относятся дефекты формы и размеров сварных швов (выходящие на поверхность трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость и др.). Наружные дефекты выявляются внешним осмотром и измерениями сварных соединений. К внутренним дефектам относят дефекты, расположенные в толще наплавленного металла (трещины, непровары, поры, шлаковые включения и др.). Внутренние дефекты выявляются просвечиванием или ультрозвуковой дефектоскопией сварных соединений.

При газовой сварке наиболее частыми дефектами сварных швов являются неполномерность шва, неравномерность ширины и высоты шва, крупная бугристость, наличие седловищ. Эти дефекты возникают вследствие плохого качества присадочной проволоки и горючих газов, неправильной подготовке кромок, недостаточной квалификации сварщика. Нарушение формы и размеров швов сопровождается часто такими дефектами, как наплывы, подрезы, непровары и другие технологические дефекты.

Наплывом на сварном соединении называется натекание жидкого металла на кромки недостаточно прогретого основного металла. Наплывы чаще всего образуются при сварке горизонтальных швов и могут иметь в отдельных местах значительную протяженность. Причинами возникновения наплывов могут быть неправильный наклон мундштука горелки и присадочной проволоки к поверхности свариваемого металла. Зачастую наплывы скрывают непровары, поэтому обнаруженные наплывы срубают и проверяют, нет ли в этом месте непровара.

Подрезом зоны сплавления называют уменьшение толщины основного металла в месте его перехода к усилению шва. Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут являться причиной разрушения сварного соединения, а также вызвать местную концентрацию напряжений от рабочих нагрузок. Причиной возникновения подрезов является сварка при повышенных токе и напряжении дуги, а также из-за повышенной мощности сварочного пламени.

Прожогом сварного шва называют проплавление основного металла с образованием сквозных отверстий и натеками с обратной стороны свариваемого металла. Они возникают вследствие большого зазора между свариваемыми кромками, недостаточно притупления кромок, завышенной мощности сварочного пламени, недостаточной скорости сварки.

Незаваренным кратером называют углубление на сварном шве в месте резкого обрыва дуги, в котором часто наблюдается усадочная рыхлость и трещины. Кратеры уменьшают рабочее сечение шва, снижают прочность шва и могут явиться причинами возникновения трещин. Они образуются в результате резкого обрыва пламени в конце сварки.

Непроваром называется местное нерасплавление основного металла с наплавленным, а также несплавление между собой слоев шва при многослойной сварке. Непровары, особенно по кромкам между слоями, являются самыми опасными, так как влияют на прочность шва. Они образуются из-за неправильной подготовки кромок под сварку, недостаточной мощности сварочного пламени, большой скорости сварки, плохой зачистки кромок перед сваркой от окалины, шлака, ржавчины, грязи и других загрязнений.

Включениями шлаковыми или неметаллическими называют инородные тела в металле шва (окисные плены, частицы шлака, вольфрама и др.). Включения ослабляют сечение шва, вызывают снижение прочности и являются зонами концентрации напряжений. Они возникают из-за образования окислов компонентов сплава при плавлении и попаданиях, а также флюсов, шлака, окалины, песка и других в расплавленный металл при его затвердевании.

Дефектами при провидении работ по антикоррозийной защите принято считать отклонения предусмотренные ГОСТами и техническими условиями на требование провидения лакокрасочных работ и антикоррозийной защиты стальных ферм.

Перед началом покраски необходимо провести обезжиривание поверхности металла, которая бы соответствовала первой группе очистки с легка невыраженными темными пятнами на белой ветоши. Если обезжиривание поверхности не будет соответствовать данным требованиям то грунтовое покрытие вздуется в процессе высыхания.

После покраски первым слоем потеки не допускаются, и проводится зам меры толщины слоя по сухой пленки покрытия, если покрытие защищает допустимые пределы , которые указаны в ТУ то лишний слой устраняется путем зачистки наждачной шкуркой, таким же путем устраняют потеки.

После покраски отделочной термостойкой эмалью так же производится замеры толщины слоя, и если требуется то фермы подкрашиваются в случае занижения слоя покрытия или наоборот задаются в случае завышения отделочного термостойкого покрытия.

Таким образом мы рассмотрели все значимые дефекты и виды брака при производстве стальных ферм на предприятии АO «Имсталькон” на жидком, твердом и газообразном топливе. Для предприятия и производственного процесса выпускающих готовую продукцию необходимо жестко и четко отслеживать работы на каждом участки производства, которые влияют на факторы качества выпускаемой продукции.

При необходимости комплексного отслеживания на этапах производства для участков и цехов предприятия, изготавливающих как готовую продукцию, так и продукцию незавершенного производства.

3.5 Мероприятия по улучшению качества продукции

Качество продукции чрезвычайно многообразно. Вот лишь краткое рассмотрение его содержания. Оно имеет техническую и физическую сущность, так как продукция содержит вещество природы, измененное трудом человека. Продукции в результате производственной деятельности приданы некоторые технические свойства, связанные с ее полезностью, надежностью. Качество имеет экономическую составляющую, так как в любом изделии заключено некоторое количество общественно необходимого труда. Продукция носит товарную форму и подлежит экономическому обмену. Качество продукции имеет социальную составляющую, так как определяет значительную часть вещественного мира, удовлетворяющего социальные потребности. Оно влияет на чувственное восприятие и воспитание людей.

Различные свойства продукции, составляя ее качество, в большинстве своем находятся в противоречии между собой. Практически всегда приходится наблюдать, что улучшение одного свойства или группы свойств приводит к ухудшению другого свойства или другой группы свойства.

Зная противоречивую природу качества, создавая продукцию, стремятся улучшать те или иные свойства продукции, не ухудшая других, изыскивая способы, обеспечивающие гармонию, равновесие между свойствами. Гармоническое сочетание свойств продукции достигается наилучшим соотношением между различными свойствами и группами. Здесь следует подчеркнуть, что достижение оптимальной структуры свойств продукции является одной из важных и сложных задач разработки новой продукции и управления качеством.

Под управлением качеством следует понимать воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции, поэтому чтобы эффективно управлять качеством мы должны ясно представить себе какова технология воздействия и от каких основных факторов зависит качество продукции, чтобы знать, как и что надо делать при управлении качеством.

Наряду с общими общесистемными принципами следует рассмотреть специальные принципы улучшения качества изготовляемой продукции на АО «Имсталькон” В соответствии с требованиями ИСО 9000-2001 менеджеры высшего звена должны руководствоваться следующими принципами:

- Ориентация на потребителя: организации зависят от своих потребите лей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

- Лидерство руководителя: руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

- Вовлечение работников: работники всех уровней составляют работу всей организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

- Процессный подход: желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

Согласно ИСО 9000-2001 процесс - совокупность взаимосвязывающих и взаимосвязанных видов деятельности, преобразующей «входы» и «выходы». При этом «входами» к тому или иному процессу служат «выходы» других процессов.

- Системный подход к менеджменту: представления менеджмента в виде системы взаимосвязанных процессов, что обеспечивает больший вклад в результативность и эффективность организации при достижении ее целей.

- Неизменная цель: постоянное улучшение деятельности организации в целом на основе качества.

-Принятие решений на основе фактов: эффективные решения основываются на анализе объективных фактических данных и информации.

- Взаимовыгодные отношения с поставщиками: организация, ее поставщики и партнеры взаимозависимы, поэтому отношения взаимной выгодности и заинтересованности существенно повышают способность обеих сторон более эффективно достигать свои цели.

Для предприятия планируемыми могут быть следующие показатели: уровень качества - доля выпуска продукции высшей категории качества; виды аттестуемой продукции, имеющие наиболее важное значение для удовлетворения потребностей населения; характеристики процесса изготовления продукции - процент сдачи продукции с первого предъявления, коэффициент качества, снижение процента брака, количества рекламаций, доли возврата изделий на доработку; эксплуатационные характеристики - производительность, грузоподъемность, скорость, надежность, долговечность, экономичность изделия и другое.

Важнейшими задачами планирования повышения качества продукции являются:

- достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

- своевременная замена или снятие с производства устаревших изделий;

- обеспечение строго соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации;

- изготовление продукции высшего качества; снижение материалоемкости изделий, повышение фондоотдачи;

- рост надежности и долговечности выпускаемой продукции.

Планирование повышения качества продукции может быть перспективным, объем работ, в которых предусмотрен на несколько лет, и текущим (например, годовой), в котором предусматривается осуществление, конкретизация и реализация заданий перспективного плана. Годовой план составляется с разбивкой по кварталам и месяцам, обсуждается на научно-техническом совете, согласовывается с главным инженером и утверждается руководителем предприятия.

Качество нельзя улучшить за счет внедрения отдельных изолированных мероприятий, каким бы эффективным ни было каждое из них. Необходима система подхода и управление качеством, которое охватывало бы все этапы жизненного цикла продукции в процессе изучения требований рынка, на стадии проектирования и конструкторских разработок, при выборе поставщиков сырья, материалов и комплектующих изделий, на всех стадиях производства, при реализации, в процессе эксплуатации у потребителя и утилизации после использования. При разработке подходов к созданию разработки мероприятий по улучшению качества были сформулированы основные принципы и понятия, которые в дальнейшем были использованы при разработке этих мероприятий на улучшение качества. Планирование качества включает в себя деятельность по установлению целей и требований к качеству и применению требований качества. Оно охватывает идентификацию, классификацию и оценку качества, установление целей и нормирование требований к качеству продукции и процессов, подготовку программы качества, выработку положений по улучшению качества, подготовку применения мероприятий по качеству, включая составление календарных графиков ее ввода в действие и применение. Мероприятия по качеству включают в себя методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству. Основное назначение подсистемы - выявить каждое отклонение от установленных требований к качеству продукции и услугам, определять решения по дальнейшему использованию продукции, имеющей отклонения или дефекты, не допускать появления повторных отклонений или дефектов за счет современной разработки и реализации мер корректирующего воздействия.
Оперативно-тематическое планирование используется для ликвидации возникших отклонений от текущего плана или для срочного удовлетворения новых требований, предъявляемых к качеству продукции.
Оперативно-тематические планы составляются в масштабах предприятия, цеха, отдела, согласовываются с заинтересованными службами и утверждаются соответствующими руководителями.
Разработка мероприятий производится на основе анализа информации и должна предусматривать:
- корректирующие мероприятия, направленные на устранение выявленных дефектов и несоответствий;
- предупредительные мероприятия - для устранения причин выявленных дефектов и несоответствий, чтобы не допустить их повторения;
- профилактические мероприятия, предназначенные для устранения причин потенциальных дефектов, чтобы предотвратить их появление.
В соответствии с принципами обеспечения качества эти мероприятия могут быть направлены на улучшение материальной базы, на активизацию человеческого фактора или на совершенствование управления.
Разработка мероприятий начинается с доведения информации по качеству до соответствующих подразделений, которые анализируют ее, разрабатывают необходимые меры, согласовывают их с другими подразделениями и представляют на утверждение руководству предприятия .
Для улучшения качества изготовления стальныхферм на предприятии АО «Имсталькон” предлагается разработать и внедрить следующие мероприятия по улучшению качества:
- создание четкой системы стимулирования повышения качества продукции для всех работающих, аттестация рабочих мест, позволяющая повысить качество труда и ликвидировать рабочие места, не соответствующие современным условиям работы;
- проведение организационных мероприятий, направленных на совершенствование производства. К ним относятся четкое материально- техническое снабжение, правильное планирование, исходя из возможностей завода с учетом перспективного развития, создания участков, работающих в условиях хозрасчета с оплатой по конечному результату;
- создание благоприятных условий для рационализаторской и изобретательской деятельности, применение ЭВМ для управления производством;
- проведение модернизации оборудования, внедрение более прогрессивного технологического оборудования на базе комплексной автоматизации, позволяющего помимо высокой производительности, получать стабильные качественные показатели, снятие с производства полностью морально устаревшего оборудования;
- разработка и внедрение новых технологий, связанных с экономией сырья, материалов, энергоресурсов, направленных на расширение ассортимента изделий;
- строгое соблюдение технологической дисциплины, основанной на технологических инструкциях производства продукции, контроле качества сырья, полуфабрикатов, готовых изделий, поддержание стабильности всех технологических параметров в течение всего периода производства продукции;
- повышения уровня механизации производства в результате механизации погрузочно-разгрузочных работ, применение робототехники и автоматизации;
- повышение роли технологического качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции за счет создания экспресс методов контроля и внедрения современных автоматических средств измерения продукции в потоке при технологической обработке.
- создание базы для изготовления оснастки;
- внедрение передовых технологий;
- учёт требований качества во внутризаводском планировании;
- систематическая проверка оборудования на технологическую точность;
- замена устаревшего и модернизация существующего оборудования;
- систематическое совершенствование знаний рабочих, организация периодической проверки знаний;
- моральное и экономическое стимулирование высокого качества работ;
- организация бездефектного изготовления и сдачи продукции с первого предъявления;
- внедрение статистических методов контроля;
Все эти выше перечисленные методы должны помочь не только улучшить качество выпускаемых стальных ферм, но и поднять в целом уровень предприятия, как рентабельного и надежного партнера на рынке металлоконструкций в Республики Казахстан на данном этапе развития инженерно-технического рынка в разных отраслях промышленности. Предприятие АО «Имсталькон” берет на себя ответственность за соблюдение и достижение выше перечисленных мероприятий.

4 Метрологическое обеспечение

Государственный надзор за соблюдением стандартов и технических условий, метрологических правил и норм осуществляется как в органах государственного управления, так и на хозяйствующих субъектах независимо от форм собственности на всех стадиях жизненного цикла продукции (работ, услуг).

Государственный надзор за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации осуществляет уполномоченный государственный орган по стандартизации, метрологии и сертификации и его территориальные подразделения.

Иные требования, отнесённые к обязательным, проверяются в случае наличия жалоб и рекламаций со стороны потребителей.

Государственный надзор за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации осуществляется у физических и юридических лиц на территории Республики Казахстан, включая иностранные организации, на стадиях разработки и постановки продукции на производство, её изготовления, реализации (поставки, продажи), использования (эксплуатации), хранения, транспортирования и утилизации продукции, а также при выполнении процессов (работ) и оказании услуг.

Периодичность плановых проверок соблюдения предприятиями-изготовителями обязательных требований нормативных документов по стандартизации устанавливается уполномоченным государственным органом по стандартизации, метрологии и сертификации в зависимости от состояния качества продукции, процессов и услуг на предприятии, но не чаще одного раза в год.

При наличии жалоб и рекламаций со стороны потребителей на неудовлетворительное качество продукции, процессов (работ), услуг, а также в установленном законодательством Республики Казахстан порядке, могут проводиться внеплановые проверки по показателям, применяемых изготовителем (исполнителем) нормативных документов по стандартизации и технических документов.

Порядок осуществления государственного надзора за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации устанавливает уполномоченный государственный орган по стандартизации, метрологии и сертификации в соответствии с законодательством Республики Казахстан.

Права и полномочия должностных лиц при осуществлении государственного надзора, определяются нормативными правовыми актами, принимаемыми Правительством Республики Казахстан в установленном порядке.

Государственный метрологический надзор осуществляется уполномоченным государственным органом по стандартизации, метрологии и сертификации с целью проверки соблюдения физическими и юридическими лицами требований Закона “Об обеспечении единства измерений”, других нормативных правовых актов Республики Казахстан, международных договоров и нормативных документов по обеспечению единства измерений.

Объектами государственного метрологического надзора являются:

- эталоны единиц величин;

- средства измерений;

- методики выполнения измерений;

- деятельность физических и юридических лиц по обеспечению единства измерений.

Государственный метрологический надзор включает:

- надзор за выпуском, состоянием и применением средств измерений, применением методик выполнения измерений, эталонами единиц величин, соблюдением метрологических правил и норм;

- надзор за количеством товаров, отчуждаемых при совершении торговых операций;

- надзор за количеством фасованных товаров при их расфасовке, продаже и импорте.

Все виды государственного метрологического надзора осуществляются в порядке, установленном государственным органом по стандартизации, метрологии и сертификации.

Объектами государственного надзора за соблюдением стандартов и метрологических правил являются:

- на промышленных предприятиях - выпускаемая и осваиваемая продукция (работы и услуги); деятельность по стандартизации, контролю; испытаниям, обеспечению единства измерений, оценке и сертификации продукции; нормативно-техническая, конструкторская, технологическая и товаросопроводительная документация; технологическое оборудование и соблюдение технологической дисциплины; система обеспечения качества продукции (работ, услуг) в соответствии со стандартами ИСО серии 9000;

- на предприятиях службы быта - выпускаемая продукция и услуги, нормативно-техническая документация;

- в кооперативах, малых и частных предприятиях - научно-техническая продукция, выпускаемая и осваиваемая продукция, бытовые услуги, нормативно-техническая документация.

Государственный надзор может осуществляться в форме периодического, интенсивного и особого режима контроля в зависимости от положения дел с качеством выпускаемой продукции.

Периодический государственный надзор - основная форма государственного надзора.

В случаях наличия систематических претензий к качеству выпускаемой продукции и отсутствия условий для ее стабильного выпуска в соответствии с требованиями стандартов может вводиться интенсивный режим контроля.

Интенсивный режим контроля предполагает проведения на одном предприятии ряда проверок качества продукции (не реже, чем раз в год).

Особый режим контроля вводится на предприятиях, нарушающих требования нормативно-технической документации при изготовлении потенциально опасной продукции и продукции, реализация которой имеет важное хозяйственное значение, где посредством контроля возможно обеспечение реализации качественной продукции.

Государственный надзор за соблюдением требований стандартов, метрологических правил и норм осуществляется государственными инспекторами по надзору за стандартами и средствами измерений в соответствии утвержденными ежеквартальными планами государственного надзора, на основании задания, выданного руководителем территориального органа.

4.1 Цели и задачи государственного надзора и контроля

Цель госнадзора - защита интересов государства, прав потребителей в вопросах обеспечения качества продукции, ее безопасности для жизни и здоровья граждан, окружающей среды.

Задачами госнадзора являются:

- предотвращение и пресечение со стороны юридических и физических лиц нарушений нормативных документов, устанавливающих обязательные требования к продукции;

- контроль за соблюдением правил сертификации, также качеством сертифицированной продукции;

- представление государственным органам заинтересованным организациям достоверной информации о соблюдении обязательных требований нормативных документов и правил обязательной сертификации, о состоянии качества продукции, выпускаемой и (или) реализуемой в Республике Казахстан.

Объектами государственного надзора являются:

- продукция, в том числе импортная;

- услуги населению, работы;

- нормативная, техническая (конструкция, технологическая, проектная) и другая документация на продукцию (работы, услуги);

- работы по обязательной сертификации продукции изготовителей (продавцов, исполнителей), испытательных лабораторий (центров), органов по сертификации.

4.2 Процедура осуществления госнадзора

При проведении государственного надзора за соблюдением обязательных требований нормативных документов на предприятии АО «Имсталькон» должна быть проведена оценка соблюдения установленных требований. При проведении государственного надзора применяется внешний осмотр, идентификация продукции, измерительный и испытательный контроль и другие методы, обеспечивающие достоверность и объективность результатов надзора.

Госнадзор за соблюдением требований стандартов на изготовление стальных ферм на предприятии АО”Форнакс” осуществляется в следующей последовательности:

- подготовительные работы;

- работа инспектора на месте;

- отбор образцов;

- испытание образцов;

Для проведения проверки на АО «Имсталькон» на имя генерального директора составляется задание (уведомление) о проведении проверки государственного надзора на предприятии, которое регистрируется в журнале учёта проверок территориального органа по госнадзору.

До начала проверки государственный инспектор, которому поручается осуществление государственного надзора, проводит всю подготовительную работу:

- привлекает при необходимости, специалистов и технические средства сторонних организаций и информирует их о календарных сроках проведения проверки;

- просматривает типовой технологический процесс производства рукавов напорно-всасывающих, проводит анализ состояния производства;

- знакомится с материалами предыдущих проверок, анализирует имеющийся банк данных о состоянии качества продукции объекта надзора, изучает требования нормативно-технической документации, необходимой для проведения проверки;

- изучает результаты деятельности проверяемого объекта.

Директор АО «Имсталькон» при проведении поверки обязан обеспечить государственным инспекторам необходимые условия для её выполнения:

- свободный доступ в служебные и производственные помещения при предъявлении удостоверения государственного инспектора и задания на проверку, зарегистрированного в территориальном органе госнадзора;

- представление документов и сведений, необходимых для государственного надзора, помещений и оргтехники для оформления акта проверки, средств измерений и испытаний, выделять ответственных лиц с правом подписи промежуточных актов, справок;

- отбор проб и образцов продукции для контроля их соответствия обязательным требованиям нормативных документов.

В установленный срок инспектор прибывает на предприятие, вручает уведомление о проведении проверки директору или заменяющему его лицу и знакомит с планами проверки.

Здесь же распределяется работа между членами комиссии - государственными инспекторами и привлеченными специалистами, а также определяется перечень необходимых материалов и документов для проведения проверки.

Проводится внешний осмотр продукции, её идентификация и отбираются образцы (пробы) продукции для проведения их испытаний.

Методика отбора и количество отбираемых образцов (объем выборки) должны соответствовать требованиям ТУ 38 РК 605.26-92.

Отбор образцов оформляется актом по форме приложения Б.

Оценка соответствия продукции требованиям нормативных документов проводится на основании контроля и испытаний (анализов, измерений).

Внешний осмотр и отбор проб продукции проводится государственным инспектором с привлечением специалистов предприятия.

Отобранные образцы (пробы) изолируют от остальной продукции, упаковывают, опломбируют или опечатывают, предают на испытания с копией акта отбора и с сопроводительным письмом-направлением по форме приложения В, в котором указывается программа испытаний.

Партия продукции, от которой отобраны образцы, до окончания испытаний реализации не подлежит.

Испытания образцов проводится в испытательной лаборатории АО «Имсталькон» специалистами предприятия в присутствии государственного инспектора. Лаборатория в достаточной мере оснащена необходимыми средствами измерений, методиками измерений, испытательным оборудованием и готова к проведению контроля с нормируемой точностью.

Объем испытаний устанавливает государственный инспектор, возглавляющий проверку. Испытания проводятся только по обязательным требованиям, установленным в ТУ 38 РК 605.26-92.

По результатам испытаний, измерительного контроля, внешнего осмотра и идентификации продукции составляется протокол . Составленный протокол испытания является приложением к акту проверки.

Результаты испытаний распространяются на партию продукции, от которой были отобраны образцы.

В процессе подготовительных работ по осуществлению госнадзора должны быть проанализированы нормативная и техническая документация, результаты предыдущих проверок, просмотрена картотека из которой должны быть взяты следующие сведения:

- технологический процесс производства ферм;

- анализ качества стальных ферм;

- количество образцов отбираемых на испытание.

По прибытии на АО «Имсталькон» его руководителю вручают уведомление о проведении проверки и знакомят с планом проверки. Здесь же распределяется работа между членами комиссии, а также определяется перечень необходимых материалов и документов, предоставляемых заводом. При составлении плана проверки устанавливается количество проб.

На этапе отбора образцов инспектор в присутствии руководителя завода и начальника ОТК со склада хранения готовой продукции отбирают из партии 3 стальных фермы, согласно ГОСТ 20548-93 методом случайной выборки.

Отобранные образцы изолируют от остальной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают и передают на испытания.

Испытания отобранных образцов проводят на базе АО «Имсталькон» комиссией, назначенной приказом по заводу .

В комиссию должны входить:

- главный инженер;

- начальник ОТК;

- главный технолог;

- главный конструктор;

- начальник цеха;

- инженер по качеству;

- инженер-метролог.

Результаты контроля отобранных образцов заносят в протокол испытаний с указанием допустимых и фактических значений контролируемых параметров.

Протокол испытаний подписывается инспектором и всеми лицами проводившими испытания.

Также осуществляется проверка метрологического обеспечения- инспектор знакомится с журналом проверки средств измерений.

4.3 Оформление результатов государственного надзора

Результаты проведения госнадзора за соблюдением требований стандартов на изготовление стальных ферм оформляют Актом проверки соблюдения требований стандартов, метрологических правил и норм (приложение В). Акт подписывается всеми участниками проверки ферм, содержание акта доводится до сведения президента АО «Имсталькон», который его подписывает.

Один экземпляр акта проверки остается в АО «Имсталькон», другой хранится в деле ГУ “Управление по госнадзору Госстандарта по Карагандинской области”

Проведение госнадзора на АО «Имсталькон» показало, что на этапе изготовления соблюдены все требования предъявляемые ГОСТ 10617-83 и ГОСТ 20548-93, средства измерения прошли своевременную поверку, метрологическое обеспечение на должном уровне, имеется сертификат соответствия на продукцию.

5 Испытание продукции и испытательное оборудование

5.1 Назначение испытаний продукции

Испытание продукции является неотъемлемой составной частью системы обеспечения качества продукции и имеет следующие цели:

-обеспечение достоверности результатов проводимых испытаний продукции;

обеспечение единства измерений, то есть сопоставимость, воспроизводимость и необходимая точность результатов измерений;

-предупреждение случайных и систематических ошибок при испытаниях;

-выполнение испытаний в строгом соответствии с требованиями нормативной документации, полное оснащение оборудованием, необходимого для проведения испытаний;

-наличие компетентного и квалифицированного персонала;

-наличие специально оборудованных помещений;

-организация четкой системы регистрации и хранения документов по результатам испытаний;

постоянный контроль за качеством и применением мер корректирующего воздействия.

5.2 Классификация испытаний

Изобразим классификацию испытаний в виде рисунка (Рисунок 6), в котором укажем все виды испытаний проводимых на предприятие АО «Имсталькон» по производству стальных ферм.

Рисунок 8. Классификация видов контроля и стальных ферм

По требованию заказчика программа испытаний может быть расширена в пределах компетенции испытательной лаборатории специальным документом о чем делается запись в выходных документов испытаний.

Все испытания продукции проводятся в соответствии с нормативны-

ми документами.

Программы и методики испытаний хранятся в архивах испытательной лаборатории проводящей эти испытания.

Итак в соответствии с рисунком мы подробно разберем все виды испытаний указанных выше в классификации:

Внешний осмотр

Внешнему осмотру проверяется заготовка под сварку (наличие закатов, вмятин, ржавчины), правильность сборки, правильное расположение прихваток, разделка под сварку, величины притупления. Внешним осмотром готового сварного изделия можно выявить наружные дефекты-непровары, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых элементов. перед осмотром сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла по обе стороны 15-20 мм от шва очищают от металлических брызг, окалины, шлака и других загрязнений.

Осмотр производят невооруженным глазом или лупой с 5-10-кратным увеличением. при внешнем осмотре для выявления дефектов швы замеряют различными измерительными инструментами или шаблонами на их соответствие ГОСТам, чертежам и техническим условиям.

Контроль сварных швов на непроницаемость выполняется после внешнего осмотра сварных швов.

Пневматическое испытание

Пневматическому испытанию подвергают емкости и трубопроводы, работающие под давлением. Мелкогабаритные изделия герметизируют заглушками и подают в испытуемый сосуд воздух, азот или инертные газы под давлением, величина которого на 10-20 % выше рабочего. Сосуды небольшого объема п и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.