На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Производственная программа цеха. Расчет потребного количества оборудования. Расчет показателей по труду и заработной плате. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений, себестоимости продукции.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 30.11.2010. Сдан: 2010. Страниц: 2. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


3
Федеральное агентство по образованию
Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина
Кафедра экономики и организации предприятий машиностроения
Тема: «РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРУКТУРНОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ»

КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине:
«Организация производства и менеджмент»

Руководитель
ст. преподаватель О.Г.Блинков
Студент
Группы: М - 56013 К.Ю.Кравченко
Екатеринбург
2010г.
Содержание

    1. Исходные данные
    2. Расчетно-аналитическая часть
      2.1. Расчет потребного количества оборудования
      2.2. Расчет показателей по труду и заработной плате
      2.3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений
      2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции
      2.5. Основные технико-экономические показатели работы подразделения
    Библиографический список
    Приложения

1. Исходные данные

В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических операциях.
Годовая программа выпуска:
· изделия № 5 - 40 тыс. шт.,
· изделия № 9 - 20 тыс. шт.,
· изделия № 30 - 30 тыс. шт.
По каждому варианту задано: вид заготовки, марка материала, чистая масса (вес) изделия, норма расхода материала, маршрутная технология.
Вид заготовки. Изделие №5 - прокат.
Изделие №9 - прокат.
Изделие №30 - поковка.
Марка материала. Изделие №5 - сталь 40.
Изделие №9 - сталь 45.
Изделие №30 - сталь 45.
Вес чистый изделия № 5 - 21 кг
Вес чистый изделия № 9 - 2,2 кг
Вес чистый изделия № 30 - 248 кг
Норма расхода материала на изделие № 5 - 26 кг
Норма расхода материала на изделие № 9 - 3 кг
Норма расхода материала на изделие № 30 - 275 кг
Таблица 1.1
Маршрутная технология
№ изделия
Операция 1
Операция 2
Операция 3
Операция 4
Операция 5
Операция 6
Модель оборудования
Штучно-калькуляционное время, мин
Разряд работы
Модель оборудования
Штучно-калькуляционное время, мин
Разряд работы
Модель оборудования
Штучно-калькуляционное время, мин
Разряд работы
Модель оборудования
Штучно-калькуляционное время, мин
Разряд работы
Модель оборудования
Штучно-калькуляционное время, мин
Разряд работы
Модель оборудования
Штучно-калькуляционное время, мин
Разряд работы
5
1
6
2
2
67
3
2
19
3
2
90
3
2
53
4
2
6
5
9
1
2
2
2
13
3
2
14
3
2
9
3
2
7
3
3
50
4
30
3
6
2
2
102
4
3
37
4
11
32
3
6
34
3
6
44
4
Таблица 1.2
Данные об оборудовании

Шифр оборуд-я
Наименование
оборудования
Модель
Установ-ленная мощность, кВт
Цена, руб./шт. без НДС
Годовые затраты на неаморти-зируемые основные средства, руб.
Категория ремонтной сложности, е.р.с.
механич. части
электрич. части
1
Отрезная пила
8642
3
3150
500
6,0
2,0
2
Токарно-винторезный станок
1610
10
58000
1400
7,0
2,5
3
Токарно-винторезный станок
165
22
58000
1300
18,0
11,5
6
Круглошлифо-
вальный станок
3А161
3
76000
1500
13,5
25,5
11
Горизонтально- фрезерный станок
6М80
6
59000
1000
7,5
8,0

2. Расчетно-аналитическая часть

2.1. Расчет потребного количества оборудования


Расчет потребного количества по j-ой группе оборудования (Сj) выполняем в табличной форме исходя из двухсменной работы.
, (1)
где Tij - норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе оборудования, мин;
Ni - годовая программа i-го изделия, штук;
Фg - годовой действительный фонд времени, ч;
Кв - коэффициент выполнения норм времени. Принять равным 1,1.
i = 1…30 - количество видов изделий;
j = 1…6 - количество операций, выполняемых на j-м оборудовании.
Рассчитаем потребное количество отрезных пил.
Отклонения от расчетного количества станков должны быть обоснованы уровнем нормативной загрузки - 80-85%: .
Дальнейшие расчеты потребного количества оборудования проводятся аналогично. Результаты расчетов представлены в приложении 1.

2.2 Расчет показателей по труду и заработной плате


Расчет производится по следующим показателям:
· численность работающих по категориям;
· уровень производительности труда;
· фонд оплаты труда (общий и по категориям работающих);
· средняя заработная плата по категориям работающих.
Расчеты этих показателей рекомендуется выполнять в следующей последовательности.
2.2.1. Численность основных рабочих (Чpfq) по профессиям и разрядам работ рассчитываем по формуле

, (2)
где Чpfq - расчетное количество основных рабочих f-го разряда q-й профессии, чел.;
Tiq - норма времени на обработку i-го изделия и q-й профессии рабочего, мин;
Fn - плановый (полезный) годовой фонд времени одного рабочего;
Kв - коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);
f = 1…6 - количество разрядов;
q = 1…d - количество видов профессий рабочих.
Рассчитаем численность токарей 3-го разряда.
.
Отклонение принятой численности от расчетной должно быть обосновано, так как возможны варианты совмещения работ разной квалификации, а также разных профессий.
На предприятии имеются токари 2,3,4,5-ых разрядов, возможны варианты совмещения работ разной квалификации.
Примем количество токарей 3-го разряда - 69 человек.
Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам работ выполняется в соответствии с приложением 2.
2.2.2. Рассчитаем численность вспомогательных рабочих, используя укрупненные нормативы численности и нормы обслуживания для уборщиков бытовых и производственных помещений, а также дежурного персонала ремонтной службы.
Таблица 2.2.3
Численность вспомогательных рабочих

Профессия
Кол-во основных рабочих в подразделении 100-200 человек
1
Наладчик оборудования
5
2
Кладовщик производственных кладовых
3
Транспортные рабочие
5
4
Кладовщики и раздатчики инструмента
3
5
Слесари и станочники по ремонту оборудования
4
6
Распределители работ
3
7
Всего
24
Расчету численности уборщиков предшествует определение площади производственных, бытовых и служебных помещений.
1) Площадь производственных помещений.
Удельную производственную площадь на единицу установленного оборудования принимаем 8 м2/ед., выпускаемая в подразделении продукция относиться к сложной.
2) Вспомогательные площади помещений принимаем 25% от производственной площади:
3) Полезная площадь для бытовых и административно-конторских помещений при закрытом хранении одежды составляет 2,6 м2 на одного человека.
Общее количество основных и вспомогательных рабочих: 170+38+20=228 человек. Значит,
4) Площадь служебных помещений составляет 2,6 м2 на одного человека, тогда
Число рабочих дней в году (явочное время) - 219.
Всего смен в году - 219?2 = 438.
Таблица 2.2.4
№ изделия
Количество изделий в смену
Отходы на одно изделие, кг
Количество отходов (кг/см)
5
40000/438=91
5
91?5=455
9
20000/438=46
0,8
46?0,8=36,8
30
30000/438=68
27
68?27=1836
Суммарные отходы
2327,8
Способ уборки - с посыпкой полов опилками.
Вес собираемых отходов на 1м2 убираемой площади в смену:
Убираемая площадь в смену на 1 уборщика - 670м2.
Количество уборщиков производственных помещений в смену:
· расчетное - 728/670 = 1,08
· принятое - 1 человек.
Общее количество - 2 уборщика.
Таблица 2.2.5

Расчет числа уборщиков служебных и бытовых помещений
Вид помещений
Число рабочих в цехе, чел.
Размер убираемой площади для одного уборщика в смену, м2
Всего уборщиков
в смену
Служебные
до 300
450
1
Бытовые
до 300
250
2
Таблица 2.2.6
Нормы обслуживания для дежурных слесарей и смазчиков оборудования
Профессия
Количество единиц ремонтной сложности,
обслуживаемых 1 человеком за смену
1. Дежурные слесари
1000
2. Смазчики
1200
Для расчета численности смазчиков учитываются единицы ремонтной сложности только по механической части оборудования.
Количество слесарей =
=
Примем 2 дежурных слесаря в смену.
Количество смазчиков =
Возьмем 1 смазчика в смену.
Для вспомогательных рабочих принять следующие разряды: второй разряд - уборщики бытовых и производственных помещений; третий, четвертый разряды - рабочие других профессий.
Штатное расписание представлено в приложении 3.
2.2.3. Составим схему управления и определим численность руководителей, специалистов и служащих.
Схема управления

Численность сменных мастеров примем 6 человек (из расчета 25-30 основных рабочих на одного мастера).
Оклад старшего мастера - 2400 руб. + 720 руб. (премия) = 3120 руб.
Оклад сменного мастера - 2160 руб. + 648 руб. (премия) = 2808 руб.
При расчете фонда заработной платы предусмотреть премию в размере 40% для руководителя и 30% для специалистов и служащих.
Общая численность руководителей, специалистов и служащих не должна превышать 15% от численности основных рабочих: 170*0,15=25,5>20
Оклад зам.начальника устанавливается на 10-15% ниже, чем у начальника, а сменного мастера - на 10-15% ниже, чем у старшего мастера.
2.2.4. Примем сдельно-премиальную систему оплаты труда для основных рабочих и повременно-премиальную для вспомогательных рабочих. Рассчитаем их годовые фонды оплаты труда.
Тарифный (прямой) фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Зс) (приложение 5) определяется по формуле
, (3)
где f = 1…6 - количество разрядов;
j = 1…6 - число операций по изготовлению изделия;
i - 1…30 - количество наименований изделий, изготовленных в цехе;
Счf - часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-сдельщика, руб.;
Тijf - норма штучно-калькуляционного f-го разряда времени на j-й операции по i-му наименованию изделия, мин;
Ni - годовая программа выпуска i-го изделия.
Прямой (тарифный) фонд заработной платы рабочих повременщиков (Зпов) определяется по формуле
, (4)
где Fn - годовой полезный (эффективный) фонд времени рабочего;
Сrf - часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-повременщика, руб./ч;
Чf - число рабочих повременщиков f-го разряда, чел.;
f = 1…6 - количество разрядов.
Доплата до часового фонда рабочим-сдельщикам и повременщикам за работу в ночное время рассчитывается по формуле
, (5)
где Зп - прямая заработная плата, соответственно для рабочих-сдельщиков или для рабочих-повременщиков;
Ун - удельный вес времени ночной работы, %. Ночным для начисления доплат считается время с 22 часов до 6 часов. При двухсменном режиме работы ночное время составляет не более двух часов в сутки
Ун = 2 · 100 / 16 = 12,5%;
Кн - коэффициент, учитывающий размер доплаты к тарифу за работу в ночное время (принято в размере - 0,2 от тарифной ставки повременщика соответствующего разряда).
Рассчитаем доплату за работу в ночное время рабочим-сдельщикам:
Рассчитаем доплату за работу в ночное время рабочим-повременщикам:
Сумма доплат неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой (Збр) определяется по формуле
, (6)
где Зпбр - прямая средняя заработная плата одного неосвобожденного бригадира в плановом периоде, руб.;
Нд - установленный норматив доплаты неосвобожденному бригадиру (принять в размере 15 - 25% от средней тарифной ставки);
Чср - среднесписочная численность неосвобожденных бригадиров в планируемом периоде.
Для сдельщиков. Количество членов в бригаде принять 20 человек. Бригадиров - 9 человек. Следовательно, 2 человека - бригадиры 5-го разряда, 7 человек - бригадиры 4-го разряда.
Проведем расчет для бригадиров 5-го разряда:
Проведем расчет для бригадиров 4-го разряда:
Всего за неосвобожденное бригадирство:
Для повременщиков. Количество членов в бригаде принять 15 человек. Количество бригадиров - 3 рабочих 4-го разряда.
Оплата основных и дополнительных отпусков рассчитывается по формуле
, (7)
где Зосн - основная заработная плата, руб.;
Пот - средняя продолжительность основного и дополнительного отпуска одного рабочего, дн. (прил. 6);
Nном - номинальный фонд рабочего времени, дн.
2.2.5. Рассчитаем среднюю заработную плату и удельный вес категорий промышленно-производственного персонала (приложение 7).
2.2.6. Рассчитаем годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих (ФОТрсс).
, (8)
где Кр - районный коэффициент (1,15);
Кпр - коэффициент, учитывающий размер премий;
Оi - размер месячного оклада;
Чi - численность руководителей, специалистов, служащих с i-м размером оклада;
i = 1…m - количество разновидностей окладов.
Годовой фонд оплаты труда руководителей:
Годовой фонд оплаты труда специалистов:
Годовой фонд оплаты труда служащих:

2.3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

К основным средствам относятся здания, технологическое и подъемно-транспортное оборудование, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.
Расчет основных средств производственного назначения выполняем по отдельным составляющим.
2.3.1. Определим полную первоначальную стоимость промышленного здания подразделения и бытовых помещений исходя из того, что затраты на 1 м2 промышленных зданий, имеющих высоту от пола до фермы 8 м и более (с крановой нагрузкой), составляют:
· для зданий из сборных железобетонных конструкций
· стоимость 1 м2 зданий бытовых помещений
- 7000 руб.;
- 7500 руб.
В указанные величины входят стоимость санитарно-технических устройств; сооружений и сети промышленных проводок.
2.3.2. Определим первоначальную стоимость технологического металлорежущего оборудования. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования составляют 10% его цены.
Отрезная пила -
Токарно-винторезный станок 1610 -
Токарно-винторезный станок 165 -
Круглошлифовальный станок -
Горизонтально-фрезерный -
Всего: 7+3955,6+701,8+919,6+324,5=5905,5тыс.руб.
2.3.3. Полную первоначальную стоимость подъемно-транспортных средств примем в размере 3% от полной первоначальной стоимости технологического оборудования.
2.3.4. Примем полную первоначальную стоимость амортизируемых приспособлений и инструмента в размере 1,5 % от полной первоначальной стоимости оборудования.
2.3.5. Примем полную первоначальную стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (стеллажи, верстаки и прочее) в размере 2 % от полной первоначальной стоимости технологического оборудования.
Все результаты сводятся в приложение 8.
Нормы амортизационных отчислений устанавливаем исходя из нормативных сроков полезного использования основных средств:
· здания - свыше 30 лет;
· металлорежущее оборудование (шифр 4,5,6) - свыше 7 лет до 10 лет включительно;
· подъемно-транспортное оборудование - свыше 5 лет до 7 лет включительно;
· инструмент и приспособления -- свыше 1 года до 2 лет включительно;
· инвентарь -- свыше 3 лет до 5 лет включительно.
2.3.6. Определим величину неамортизируемых основных средств на основании таблицы 1.2 и приложения 1.

2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции


Выполним следующие расчеты.
2.4.1. Определим величину общепроизводственных расходов (порядок расчета и данные для его выполнения приведены в приложении 7).
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)
1) Амортизационные отчисления оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений:
2) Затраты на ремонт оборудования.
Примем в размере 3% от полной стоимости металлорежущего оборудования:
3) Эксплуатация оборудования.
Энергия для производственных целей:
а) затраты на силовую энергию.
, (9)
где Sээ - тариф за 1 кВт/ч электроэнергии - 60 коп;
W - годовой расход электроэнергии, кВт/ч.
, (10)
где Фg - годовой действительный фонд времени работы оборудования;
КN - средний коэффициент использования мощности электродвигателя оборудования (принять КN = 0,80);
Кn - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях завода (принять Кn = 1,03);
Сj - количество единиц оборудования j-й модели;
j = 1…14 - порядковый номер модели оборудования;
Руст.j - установленная мощность двигателя на j-й модели оборудования, кВт;
Кзj - коэффициент загрузки по времени j-й модели оборудования;
? - коэффициент полезного действия электродвигателя на j-й модели оборудования (принять ? = 0,75).
Отрезная пила - 2 шт. Руст = 3 кВт, Кз = 0,55
Токарно-винторезный станок 1610 - 62 шт. Руст = 10 кВт, Кз = 0,84
Токарно-винторезный станок 165 - 11 шт. Руст = 22 кВт, Кз = 0,8
Круглошлифовальный станок - 11 шт. Руст = 3 кВт, Кз = 0,82
Горизонтально-фрезерный - 5 шт. Руст = 6 кВт, Кз = 0,74
Установленная мощность электродвигателей Р:
б) затраты на сжатый воздух, воду, пар для производственных целей (принять 10% от затрат на электроэнергию для производственных целей)
в) затраты на вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием и содержанием его в работоспособном состоянии представлены в приложении 9.
г) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, слесарей и др.) с единым социальным налогом в 26%.
Имеется 15 человек 4-го разряда.
Тарифный (прямой) фонд оплаты труда составляет:
Рассчитаем доплаты до часового фонда:
а) за работу в ночные часы - 6,05 тыс. руб.
б) за неосвобожденное бригадирство - 3,23 тыс. руб.
в) за обучение учеников - 0,24 тыс. руб.
г) премии из фонда мастера - 7,263 тыс. руб.
Премии по положению - 60,525 тыс. руб.
Итого часовой фонд - 313,36 тыс. руб.
Районный коэффициент (15% от часового фонда) - 47 тыс. руб.
Основная заработная плата - 360,36 тыс. руб.
Рассчитаем доплаты за неотработанное время (дополнительная заработная плата):
а) кормящим матерям - 0,726 тыс. руб.
б) подросткам за сокращенный рабочий день - 0,726 тыс. руб.
в) оплата отпусков - 35 тыс. руб.
г) за выполнение гособязанностей - 0,9684 тыс. руб.
д) прочие доплаты - 0,726 тыс. руб.
Итого годовой фонд - 398,5 тыс. руб.
Единый социальный налог - 103,61 тыс. руб. Итого: 502,11 тыс. руб.
Прочие (цеховые) расходы
1) Основная и дополнительная заработная плата с единым социальным налогом персонала управления цеха, специалистов, служащих и вспомогательных рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования:
716,3+37,674+568,7=1322,674 тыс. руб. + (1322,674*0,26) =1666,6 тыс. руб.
2) При расчете расходов на отопление учитываются следующие нормативы:
· для помещений высотой до 3 м (административные и бытовые здания) расход тепла за отопительный сезон - 0,21 Гкал на 1 м2
Расход тепла составляет -
· для помещений высотой свыше 3 м расход тепла за отопительный сезон на 1 м3 от 0,084 до 0,085 Гкал (высоту принимаем 5м)
Расход тепла составляет -
· Тариф на тепловую энергию - 450 руб./Гкал.
Итого:
2.4.2. Калькулирование себестоимости
Составление калькуляции себестоимости отдельных изделий и определение их оптовой цены (ориентировочной). Ниже приводится порядок расчета по статьям калькуляции.
На статью «Материалы» относят затраты на материалы, определяемые прямым путем на основе себестоимости запасов материалов и норм расхода по видам материалов.
Расчет затрат на основные материалы за вычетом отходов производится в табличной форме (приложение 11).
Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от цены материалов:
По статье «Основная заработная плата основных рабочих» включается оплата труда рабочих на основании прямой заработной платы и среднего коэффициента доплат до основной заработной платы (kосн).
, (11)
На одно изделие:
На годовую программу:
На статью «Дополнительная заработная плата» все виды доплат за неотработанное время (приложение 5).
Дополнительную заработную плату основных рабочих относят на себестоимость отдельных изделий в соответствии с коэффициентом дополнительной заработной платы (kдоп), определенным по данным приложения 5.
, (12)
, (13)
На одно изделие:
На годовую программу:
Единый социальный налог начисляется от суммы основной и дополнительной заработной платы основных рабочих по установленным ставкам (рекомендуется принять их величину в размере 26,0%).
На одно изделие №5:
На отдельные виды изделий РСЭО распределяются пропорционально основной заработной плате производственных (основных) рабочих, а цеховые - пропорционально сумме основной заработной платы основных рабочих и РСЭО. С этой целью определяются коэффициенты покрытия РСЭО и цеховых расходов (соответственно КРСЭО и КЦР).
Коэффициент РСЭО (КРСЭО)
Коэффициент цеховых расходов (КЦР)
Общепроизводственные расходы. На годовую программу.
Расчет РСЭО на весь объем изделий №5:
Прочие (цеховые) расходы:
Общехозяйственные расходы распределяются пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, коэффициент покрытия общехозяйственных расходов - 2,00.
Общехозяйственные расходы на 1 изделие №5:
Производственная себестоимость определяется как сумма цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов. На 1 изделие №5:
Коммерческие расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости, коэффициент их покрытия составляет 0,025:
Полная себестоимость:
Норма рентабельности продукции - 25%.
Прибыль на 1 изделие №5:
Плановая цена составляет 372,5+93,1 = 465,6 рублей
Результаты представлены в табличной форме (приложение 12).

2.5 Основные технико-экономические показатели работы подразделения


Заключительным разделом проекта является расчет технико-экономических показателей работы подразделения, которые представлены в приложении 13.
Расчет годовой выработки:
· на одного работающего:
· на одного рабочего:
· на одного основного рабочего:
Библиографический список

1. Налоговый кодекс Российской Федерации.
2. Положение по бухгалтерскому учету основных средств. ПБУ 6/01.
3. Планирование деятельности фирмы: учебно-методическое пособие / М.М.Алексеева. М.: Финансы и статистика, 1997. 248 с.
4. Планирование на машиностроительных предприятиях: учеб. пособие / И.В.Ершова. Екатеринбург: УГТУ - УПИ, 1997.
5. Планирование на предприятии: учебник / А.И.Ильин. М.: Новые знания, 2001. 635 с.
6. Планирование на предприятиях (объединенных) машиностроительной промышленности: учебник для вузов / Г.А.Краюхин. М.: Высшая школа, 1989. 312 с.
7. Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства / ГК СССР по труду и социальным вопросам. М., 1987. 54 с.

Приложение 1

Потребное количество оборудования и его загрузка
№ п/п
Наименование изделия
Трудоемкость по группам оборудования
Отрезная пила
Токарно-винторезный станок
Круглошли-фовальный станок
Горизонтально-фрезерный станок
Итого
8642
1610
165
3А161
6М80
1
2
3
6
11
1
Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин:
· изделие 5
· изделие 9
· изделие 30
6
2
-
235
43
102
-
50
43
-
-
78
-
-
32
241
95
255
2
Трудоемкость на программу, нормо-час:
· изделие 5 - 40000 шт.
· изделие 9 - 20000 шт.
· изделие 30 - 30000 шт.
4000
667
-
156667
14333
51000
-
16667
21500
-
-
39000
-
-
16000
160667
31667
127500
3
Итого нормо-часов на программу
4667
222000
38167
39000
16000
319834
4
Коэффициент выполнения норм
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
5
Количество станко-часов на программу (п.3 / п.4)
4243
201818
34697
35455
14545
290758
6
Годовой действительный фонд времени работы оборудования
3880
3880
3880
3880
3880
3880
7
Количество станков:
а) расчетное
1,1
52
8,9
9,1
3,7
74,8
б) принятое
2
62
11
11
5
91
8
Коэффициент загрузки оборудования (п.7а/п.7б)
0,55
0,84
0,8
0,82


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.