На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Понятие и экономические категории механизма качества. Этапы и уровни процесса управления качеством. Характеристика деятельности ООО Металпрофиль, анализ системы управления и контроля качества продукции на предприятии, пути ее усовершенствования.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 26.09.2014. Сдан: 2009. Страниц: 2. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


36
Министерство образования Республики Беларусь
«Международный гуманитарно-экономический институт»

Курсовая работа

по предмету: «Организация производства»

На тему: «Системный подход в обеспечении качества продукции»

Выполнила: учащаяся группы №13
Полозова Вероника Владимировна
Специальность: «Экономика и управление на предприятии»

Минск 2009

РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 44 стр., 3 табл., 5 рис., 15 источников, 2 приложения

КАЧЕСТВО, АНАЛИЗ, ОЦЕНКА, ПОКАЗАТЕЛИ, РЕЗЕРВЫ

Объектом исследования является ООО «Металпрофиль»

Предметом исследования является качество производимой ООО «Металпрофиль» продукции.

Цель работы - на основании литературных источников изучить систему управления качеством на примере предприятия ООО «Металпрофиль» и предложить пути совершенствования управления качеством продукции на предприятии.
Задачи курсовой работы:
ѕ изучить экономические категории механизма качества;
ѕ проанализировать систему управления качеством на предприятии ООО «Металпрофиль»
ѕ предложить пути совершенствования системы управления качеством на ООО «Металпрофиль».
СОДЕРЖАНИЕ

    ВВЕДЕНИЕ
    1. Сиcтема управления качеством на промышленном предприятии
    1.1 Понятие качества на предприятии
    1.2 Организация управления качеством на предприятии
    2. Анализ системы управления качеством на ООО «Металпрофиль». Результаты анализа
    2.1 Производственно-хозяйственная характеристика предприятия ООО «Металпрофиль»
    2.2 Анализ системы управления качеством продукции ООО «Металпрофиль»
    3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ НА ООО «МЕТАЛПРОФИЛЬ»
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
    ПРИЛОЖЕНИЯ
    Введение

В условиях развитых рыночных отношений каждая фирма, каждый предприниматель должны иметь свою стратегию, найти главное звено для победы в острой конкурентной борьбе. Без «стратегического видения» будущего, без поиска долговременных «качественных» преимуществ невозможно достичь эффективного функционирования бизнеса.
В самом общем виде под качеством понимается соперничество отдельными лицами, заинтересованными в достижении одной и той же цели (привлечение наибольшего числа покупателей, при том, что цена на товар может быть и не низкой).
Хотя рынок, качество и конкуренция не всесильны, тем не менее они позволяют решать центральные проблемы экономики (уровень жизни, структура и эффективность производства, качество продукции и ее сертификация) гораздо лучше других хозяйственных систем, включая и ту, которая базируется на общественной собственности и централизованном планировании.
Актуальность темы обусловлена необходимостью повышения качества продукции, которое имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы. Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей.
Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе. Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа.
Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.
Цель работы - на основании литературных источников изучить систему управления качеством на примере предприятия ООО «Металпрофиль» и предложить пути совершенствования управления качеством продукции на предприятии.
Задачи курсовой работы:
ѕ изучить экономические категории механизма качества;
ѕ проанализировать систему управления качеством на предприятии ООО «Металпрофиль»
ѕ предложить пути совершенствования системы управления качеством на ООО «Металпрофиль».
1. Сиcтема управления качеством на
промышленном предприятии

1.1 Понятие качества на предприятии

Качество как экономическая категория является общественной оценкой, характеризующей степень удовлетворенности потребителей в конкретных условиях потребления той совокупностью свойств продукции, которой наделили ее изготовители. В то же время по отношению к предприятию достигнутое качество выпускаемой продукции непосредственно влияет на его конкретные экономические результаты деятельности [4, 65 c.].
Экономические категории качества проявляются двояко: через прибыль производителя от продажи качественно изготовленного продукта и через его затраты на обеспечение ожидаемого покупателем качества.
При лучшем качестве продукции и ее производства предприятие получает больше прибыли, которую оно может использовать на мероприятия по повышению конкурентоспособности и этим самым увеличить или сохранить объем продаж и соответственно эффективность своей деятельности. Особенно это важно для новых продуктов, высокое качество которых дает, кроме сокращения затрат в производстве, также увеличение объема продаж и соответственно прибыли за счет оплаты покупателем этого качества.
При оценке и анализе затрат на обеспечение качества необходимо учитывать две составляющие: затраты на соответствие и издержки на несоответствие. Основными составляющими затрат являются: а) затраты на превентивные действия, отражающие часть стоимости продукта для потребителя (обозначим ее С1), которые включают затраты производителя по снижению риска получить продукт или услуги, не соответствующие потребительским ожиданиям; б) затраты на инспекцию (С2), включающие издержки производителя на обнаружение несоответствия и дефектов в процессе проектирования и производства или оказания услуг с целью их исключения; в) издержки на внутренний брак (СЗ), которые включают затраты производителя на устранение в процессе производства или оказания услуг выявленных им ошибок и дефектов. Эти затраты являются издержками изготовителя, которые он не может вернуть в дальнейшем за счет потребителя; г) издержки на внешний брак (С4) включают дополнительные затраты производителя на исправление дефектов переданного производителю продукта или оказанных услуг. Внешний брак связан с дефектами, обнаруженными покупателями и торговой сетью (посредником). Поэтому кроме издержек на устранение этого брака производитель несет неизмеримо большие моральные издержки, отражающиеся на его имидже и репутации на рынке.
К превентивным действиям относят: предупреждение возникновения несоответствия и дефектов, а также внедрение и поддержание системы обеспечения качества. Затраты на инспекцию включают затраты на организацию обнаружения ошибок и несоответствий (дефектов) в процессе входного, текущего и выходного контроля продукции, приобретение и обслуживание контрольно-измерительного и испытательного оборудования, приемочные испытания готовой продукции. Эти затраты для любого производителя являются неизбежными. В рамках системы управления качеством предприятия эти затраты принято называть затратами на контроль качества. Издержки на внутренний брак учитывают также затраты, возникающие при изготовлении новых изделий по гарантиям с дополнительными проверками и устранением дефектов в процессе их производства. Уровень таких затрат зависит от количества выявленных производителем несоответствий и этапа жизненного цикла продукта. Стоимость этих затрат возрастает на более поздних этапах жизненного цикла продукции. К этим затратам относятся: затраты на определение причин отказов (дефектов), затраты на гарантийный ремонт, затраты на замену продукции в течение гарантийного срока, потери в цене из-за некачественной продукции, обнаруженной вне предприятия и т.д.
С точки зрения окупаемости затраты на качество могут быть разделены по трем уровням (группам): затраты, оплачиваемые покупателем; затраты, которые могут быть частично возвращены из дополнительной прибыли предприятия, и невозвратные издержки производителя.
При оценке работы по повышению качества выпускаемой продукции с одновременным учетом качества выпускаемой продукции и затрат на его обеспечение можно использовать матрицу, приведенную на рис. 1.1.
Акцент на превентивные действия (учет ожидаемых потребностей и формирование соответствующего им качества продукции) соответствует мировой тенденции обеспечения качества взамен контроля и управления качеством, распространенных в деятельности отечественных предприятий[5, 24 c.].
Рисунок 1.1 Матрица оценки качества и затрат на его обеспечение
Примечание: Источник [10, c. 24].
Международная организация по стандартизации (ИСО) определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции (или услуги), которая обеспечивает удовлетворение установленных или предполагаемых потребностей. Примерно также определяет понятие качества и ГОСТ 15467-79. Подобные определения встречаются и у многих всемирно известных специалистов в области качества (например, У.Э. Деминг, Дж. М. Джуран, А.В. Фейгенбаум и др.).
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности.
Кроме того, успешность функционирования любой фирмы зависит, в конечном счете, от уровня конкурентоспособности продукции, предлагаемой ею потребителям. Тем самым приходится признать необходимость разработки четкой методологии оценки и управления конкурентоспособностью продукции, основанной на тесной взаимосвязи общепризнанных законов экономики и менеджмента, психологии и социологии, статистики и теории вероятностей, других наук.
В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. При этом качество продукции постепенно выходит на первое место.
1.2 Организация управления качеством на предприятии

С термином качество продукции неразрывно связано такое понятие как управление качеством продукции, под которым понимается деятельность, осуществляемая при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством не всегда означает обеспечение его совершенства, так как ориентировано на уровень качества, предполагаемый рынком.
Как всякое управление, управление качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе:
а) разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;
б) оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;
в) принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие,
г) изучение условий эксплуатации (или потребления продукции) с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции
В мировой практике сегодня выделяют 4 уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции
1. Управление качеством (quality control) как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.
2. Обеспечение качества (quality assurance) как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его - у потребителя, в том числе в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели «петля качества».
3. Общее руководство качеством (quality management) включает деятельность по управлению качеством и его обеспечением, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества. Осуществляется такая деятельность через функционирование системы качества (системы обеспечения качества).
4. Всеобщее управление качеством (total quality management) подразумевает долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц - сотрудников предприятия и его партнеров, потребителей и общества в целом.
Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращение возможности дефектов (вместо контроля качества продукции), полное возложение ответственности за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации их труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции этого процесса к предыдущей [1, 40 c.].
Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных (технологических) процессов и работы предприятия в целом. Эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности предприятия по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и «петли качества», приведенной на рис. 1.2.
Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах ИСО 9000. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли качества неминуемо приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия в целом. На рис. 1.2 приведены типичные этапы жизненного цикла продукции, учитываемые при функционировании системы управления качеством. Характерной особенностью приведенной модели является то, что деятельность по управлению качеством начинается с маркетинга (исследования рынка) и, пройдя все этапы жизненного цикла продукции, приходит к оценке результата и новому циклу работ, начинающемуся также с маркетинга, но уже с учетом возможного изменения требований рынка (предпочтений и пожеланий покупателей). Следовательно, главным в обеспечении качества, определяющего эффективную работу предприятия, является правильный выбор направления его деятельности и позиции на мировом рынке, а также принятие необходимых мер, чтобы его продукция оставалась конкурентоспособной как можно более длительное время.
36
Рисунок 1.2. Система качества и петля качества
Примечание: Источник [10, c. 12].
Возвращаясь к направлениям деятельности предприятия в области качества следует рассмотреть их специфические особенности, имея ввиду, что эта деятельность носит интегрированный характер и в сущности может рассматриваться как основные функциональные элементы (подсистемы) управления качеством [6, 87 c.].
Планирование качества предусматривает определение целей и требований к качеству, а также обоснованный выбор конкретной модели системы качества на предприятии. Планирование включает: идентификацию и оценку качества с учетом требований покупателей (в том числе прогнозируемых), формулирование целей и нормативных требований к необходимому качеству продукции и процессов, а также разработку программы качества, конкретных мероприятий по его улучшению и внедрение (совершенствование) конкретной модели системы качества на предприятии.
Управление качеством охватывает все виды деятельности и методы оперативного характера, направленные на выполнение требований к качеству и реализацию планов его повышения. Управление качеством предусматривает контроль качества (на соответствие стандартам и установленным показателям качества), выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению и недопущению повторных отклонений и дефектов, а также организацию и контроль их реализации.
2. Анализ системы управления качеством на ООО
«Металпрофиль»

2.1 Производственно-хозяйственная характеристика предприятия

ООО «Металпрофиль»

ООО «Металпрофиль» - современное промышленное предприятие, выпускающее и поставляющее на рынок:
1. широкий спектр профилей, комплектующих и аксессуаров, приводов и систем управления для защитных роллет;
2. секционные гаражные и промышленные ворота различных типов;
3. алюминиевые оконные отливы, опорные кронштейны и боковые накладки.
ООО «Металпрофиль» - головное предприятие группы компаний «Алютех». Адрес: г. Республика Беларусь, Минске, ул. Ивановская 24. Дата основания предприятия - 1998 г., численность работающих - более 450 человек. Организационная структура предприятии предоставлена на рис. 2.1.
Все основные производственные мощности компании, ориентированные на выпуск профилей роликовой прокатки и комплектующих для роллетных систем «Алютех», сконцентрированы в ООО «Металпрофиль».
ООО «Металпрофиль» производит и предлагает на рынке, в частности:
ѕ роллетные профили с пенным наполнением;
ѕ боковые крышки;
ѕ защитные короба;
ѕ октогональные стальные валы;
ѕ пружинно-инерционные механизмы и ручные привода;
ѕ пластиковые детали (боковые замки, капсулы, ригеля, устройства направляющие, кольца дистанционные и другие);
ѕ стальные детали (ролики направляющие, пластины ограничительные, пластины крепления и т.п.);
ѕ выполнение конструкторских и проектно-технологических работ;
ѕ производство и сбыт товаров народного потребления;
ѕ гарантийное и послегарантийное обслуживание реализованной потребителям продукции;
ѕ организация фирменной торговли;
ѕ производство сельскохозяйственной продукции;
ѕ оказание платных услуг населению;
ѕ осуществление коммерческо-посреднической деятельности;
ѕ осуществление внешнеэкономической деятельности;
ѕ различные виды принадлежностей и аксессуаров.
36
Рисунок 2.1 Организационная структура предприятия ООО «Металпрофиль»
Примечание: Источник [9].
Передовые импортные технологические линии и квалифицированный персонал, прошедший обучение за рубежом, позволили обеспечить производство высококонкурентной продукции, соответствующей европейским стандартам.
При производстве роллетных профилей, защитных коробов и иных аксессуаров используются высококачественные сырьевые материалы ведущих европейских компаний (АЛКАН, БАСФ и некоторых других). Качество сырьевых материалов подтверждено международными стандартами ISO 9001.
Алюминиевая лента, используемая для производства профилей и защитных коробов, покрыта износостойким многослойным покрытием, полученным на основе улучшенной полиамидом искусственной смолы (Alcan SP80). Этот материал наносится по методу непрерывного покрытия в два слоя, каждый из которых проходит раздельный процесс обжига.
В результате обеспечиваются высокая стойкость профилей к истиранию, царапинам и деформации, незначительная загрязняемость поверхности и высокая химическая стойкость поверхности.
Полиуретановая пена, используемая в качестве наполнителя профилей, является экологически чистой - не содержит углеводородных и фторхлористых соединений.
Собственное производство боковых крышек из первичных сплавов российских производителей алюминия позволяет обеспечивать высокие технические характеристики изделий в сочетании с минимальной ценой.
При производстве пружинно-инерционных механизмов, пластиковых и стальных деталей используются лучшие сырьевые материалы.
ООО «Металпрофиль» осуществляет мониторинг на всех стадиях жизненного цикла продукции включая: проектирование продукции, входной контроль сырья и комплектующих, производство профилей и аксессуаров, контроль качества готовой продукции, хранение, поставку товаров, оказание сервисных услуг - с целью удовлетворения потребителей.
Упаковка продукции гарантирует ее сохранность на этапах транспортировки и хранения на складах заказчика.
ООО «Металпрофиль» предоставляет в распоряжение партнеров все свои технические знания и опыт. Специалисты компании оказывают необходимые технические консультации, обучают персонал партнеров, оказывают практическую помощь в организации производства.
В планах ООО «Металпрофиль»:
ѕ завоевание, сохранение и удержание лидирующих позиций на рынке стран СНГ, выход на рынки европейских стран для повышения общей конкурентоспособности компании и получение дополнительного опыта;
ѕ развитие и укрепление собственного производства группы компаний с приоритетной направленностью на внедрение передовых технологических процессов и использование современного оборудования;
ѕ разработка и внедрение в производство новых товаров, передовых и конкурентоспособных на европейском рынке, с высоким соотношением цена/ качество; расширение и оптимизация ассортимента;
ѕ ориентация всего персонала на совершенствование уровня обслуживания наших партнеров и клиентов;
ѕ построение и поддержание позитивного образа группы компаний как технологического лидера, стабильного и надежного партнера на рынке.
Стратегия развития ООО «Металпрофиль» на период 2007 -2009 годы нацелена на выпуск конкурентоспособных товаров, соответствующих современным требованиям международных стандартов (Правил), как по техническим, так и экологическим показателям.

2.2 Анализ системы управления качеством продукции ООО

«Металпрофиль»

Руководство предприятия регулярно разрабатывает с руководителями подразделений необходимые планы и обеспечивает представление всех требуемых средств и квалифицированного персонала для руководства, исполнения и испытаний, включая внутренний аудит качества.

Руководитель предприятия своим приказом № 371 от 06.08.1997 назначил ответственным за разработку и внедрение системы качества заместителя директора по качеству - начальника управления качеством. Он имеет полномочия и обязанности для:

ѕ обеспечения разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы качества;

ѕ оценки эффективности системы качества.

Все полномочия и обязанности заместителя директора по качеству описаны в “Должностной инструкции”, утвержденной директором 15.05.1998.

Система качества анализируется руководством не реже 1 раза в 6 месяцев, результаты анализа базируются на основе отчетов по внутренним проверкам качества и рассматриваются на “Cовещании по качеству”, о результатах анализа докладывает заместитель директора по качеству.

Контроль за выполнением мероприятий по совершенствованию системы качества по СТП Т4.22 “Система качества. Универсальная автоматизированная система контроля исполнения и оценки качества работ инженерно-технических работников и служащих”.

Система качества разработана как средство, обеспечивающее удовлетворение требований потребителей, соответствие продукции техническим условиям и требованиям контрактов между поставщиком и потребителем.

Стандарты предприятия, положения разработаны и утверждены в установленном порядке и в последовательной форме описывают процедуры управления качеством каждого элемента по СТБ ИСО 9002-96.

Планирование качества предусматривает:

1. разработку и осуществление планов мероприятий по повышению качества согласно СТП Т4.42;

2. установление базовых процентов сдачи с 1-го предъявления в ОТК, согласно СТП Т4.30.

Система качества на предприятии базируется на основе СТБ ИСО 9002-96, т.к. выпускаемые изделия изготавливаются по техническим условиям, разработанным другими сторонними организациями, поэтому данный элемент на предприятии отсутствует.

Целью является создание нормированных требований к выполнению процедур по обеспечению функционирования системы качества на предприятии, а также установление структуры, состава и управления данной документацией.

Порядок разработки, построения, оформления и обращения стандартов предприятия производится в соответствии с СТП Т1.1, планирование работ по стандартизации - в соответствии с СТП Т4.

На предприятии разработаны и утверждены положения о структурных подразделениях и должностные инструкции специалистов предприятия.

Проверка технологической документации на соответствие конструкторской документации и нормативным документам, регистрация полученных данных, составление актов по результатам проверки, принятие решений о необходимости проведения корректирующих действий для исправления обнаруженных несоответствий и их сроки по СТП Т4.38.

Порядок управления организационно-распорядительной документацией соответствует требованиям “Инструкции по управлению ОРД”, утв. приказом № 256 от 29.05.1998.

Ответственность за содержание документированной процедуры несет начальник отдела кадров предприятия по работе с персоналом, информационной работе и связям с общественностью.

Порядок заключения контрактов и их анализ, внесение поправок к контрактам и регистрация данных производится в соответствии с СТП Т4.55, СТП Т4.63, СТП Т4.69, СТП Т4.70, СТП Т3.

Ответственность за содержание документированных процедур несут первый заместитель директора предприятия по маркетингу и перспективному планированию и заместитель директора предприятия по общим вопросам.

Ответственность за содержание документированных процедур и за гарантию их реализации несет заместитель директора по общим вопросам.

Порядок прохождения заказа на услуги по профилю предприятия из материала потребителя изложен в СТП Т4.82.

При поступлении материалов или комплектующих изделий от заказчика УМТО получает и оприходует их на склад согласно СТП Т4.60. Продукция, поступившая на предприятие, находится на постоянном хранении на складах УМТО до выдачи ее в производство. Порядок транспортирования, хранения и выдачи со склада согласно СТП Т4.60. После приема и оприходования продукции на склад работники БВК проводят входной контроль.

При обнаружении несоответствующей продукции уведомление поставщика и все последующие действия согласно СТП Т4.24 и заключенному договору. После проведения входного контроля УМТО передает продукцию производственному подразделению.

Подразделение-изготовитель выполняет заказ из материала заказчика в соответствии с базовыми технологиями предприятия и спецификацией, являющейся приложением к договору. Продукцию, изготовленную по данному договору, упаковывают и отгружают на склад готовой продукции. Порядок отгрузки продукции заказчику и оформления документов согласно СТП Т4.9.

Ответственность за выполнение данного элемента возлагается на первого заместителя директора предприятия по маркетингу и перспективному планированию.

Порядок разработки, изготовления, учета, прохождения в производстве и уничтожения металлических клише и клейм по СТП Т4.5.

Контроль и испытания проводятся с целью выявления, сокращения, устранения и предупреждения выпуска продукции неудовлетворительного качества на всех этапах производства.

Выбор оборудования осуществляется при подготовке производства.

Приобретение оборудования и средств измерений, учет, регистрация, хранение и консервация производится в порядке, установленном в СТП Т4.29 и СТП Т3.7.

Статус контроля и испытаний обеспечивает определенный порядок фиксации того, что изделия прошли установленные процедуры контроля и испытаний. Статус контроля и испытаний изделий в процессе производства, а также проведения входного контроля подтверждается штампом контролера ОТК на сопроводительных документах с указанием даты проведения контроля или испытания.

Статус периодических испытаний изделий подтверждается протоколом с указанием даты проведения испытаний и срока его действия.

Ответственность за проведение и документирование контроля и испытаний несет начальник ОТК и начальник ИЦ.

Ответственность за выявление, регистрацию, идентификацию несоответствующей продукции в процессе производства несет руководитель подразделения-изготовителя.

В процессе проведения входного контроля продукции и при окончательном контроле и испытаниях ответственность несет начальник ОТК. Отклонения от установленных показателей качества продукции определяются исполнителем в процессе проведения операций контроля и испытаний согласно ТД. Данные о продукции регистрируются в сопроводительных листах на продукцию и журналах учета проверенной продукции.

Анализ характера и причин возникновения технологических отходов производства проводит технологическая служба изготовителя в соответствии с СТП Т4.26.

Доработка несоответствующей продукции, описание затрат, порядок предъявления взаимных претензий между подразделениями по СТП Т4.48.

Для хранения используются склады и помещения, предупреждающие повреждение и порчу продукции. Ответственный за хранение - заведующий складом готовых изделий.

Требования к продукции, принимаемой на СГИ, порядок ее хранения по СТП Т4.9.

Периодическая оценка состояния продукции, хранящейся на СГИ, проводится в соответствии с требованиями ОТУ, ТУ по конкретным изделиям.

Согласно СТП Т4.76 установлены следующие виды внутренней проверки качества:

1. проверка качества продукции;

2. проверка качества процесса;

3. проверка системы качества.

4. проверка качества продукции осуществляется по СТП Т4.72.

Проверка качества процесса совмещается с проведением периодического сквозного контроля согласно СТП Т4.20.

Проверка системы качества осуществляется по СТП Т4.76.

Проверка может быть плановая и внеплановая. Плановая осуществляется по “Плану проведения внутренних проверок качества” на год; внеплановая при ухудшении показателей качества, росте уровня претензий потребителей, в связи с организационными изменениями и внедрением новой техники. Внеплановые проверки проводятся по указанию директора предприятия.

Ответственным за планирование и проведение внутренних проверок качества является заместитель директора по качеству.

Организация и порядок проведения проверок системы качества осуществляется по СТП Т4. 76. Ответственным является главный аудитор по качеству, который назначается одновременно с утверждением плана внутренних проверок качества.

Проверка системы качества проводится аудиторами из числа специалистов, аттестованных и назначенных приказом по предприятию.

Оформление результатов проверок осуществляется в соответствии с СТП Т4.76. Контроль за выполнением плана корректирующих и предупреждающих мероприятий по результатам проверки по СТП Т4.22.

Потребность в подготовке квалифицированных рабочих, необходимых для выполнения производственной программы, сначала определяется по структурным подразделениям, специалисты которых совместно с ООТиЗ разрабатывают годовые планы обучения кадров с разбивкой по кварталам и представляют их в группу технического обучения отдела развития персонала.

Сводный план подготовки кадров предприятия по всем видам обучения разрабатывает группа технического обучения отдела развития персонала на основании планов подготовки кадров структурных подразделений предприятия.

Подбор специалистов необходимого профиля для комплектования предприятия осуществляется в основном в порядке целевого набора выпускников вузов и по вольному найму.

Расстановка специалистов и руководителей осуществляется согласно утвержденной структуры управления предприятием и штатного расписания с учетом личностных и деловых качеств.

С целью повышения оперативности сферы управления персоналом на предприятии действует подсистема “АСУ-кадры”.

Методы и правила проведения статистического регулирования технологических процессов изготовления продукции регламентированы стандартом предприятия СТП Т4.40 и технологической документацией на каждый вид продукции.

Описав систему качества на предприятии ООО «Металпрофиль» необходимо ее проанализировать. В 2008 г. на ООО «Металпрофиль» контролирующим органом продукция не браковалась.

В 2008 году были предприняты следующие меры по улучшению качества:

1. установлен отлаживающий канал для роллетных профилей с пенным наполнением;

2. реконструирован участок по производству стальных валов;

3. изготовлены штампы под пластиковые детали (боковые замки, капсулы, ригеля, устройства направляющие, кольца дистанционные и другие) на линии;

4. отремонтирован роллетный станок ШАЕ-800;

5. проведен ремонт косметический ремонт по цехам;

6. изготовлены новая алюминиевая лента с износостойким покрытием;

7. изготовлены направляющие для производства защитных коробов;

8. установлен вентилятор для охлаждения профилей роликовой прокатки в процессе производства;

9. проведена сертификация выпускаемой продукции на 2003 г.;

10. разработана красочная упаковка для товара.

В 2005 году освоено 2 новых участка - по производству ручных приводов и пружинно - инерционных механизмов.

На протяжении ряда лет роллетные профили с пенным наполнителем являются дипломантом Всероссийского конкурса 100 лучших товаров России. Образец роллетного профиля выставлен на постоянно действующей выставке на ВВЦ в Москве.

Развитие, внедрение системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандарта СТБ ИСО 9001-2002 - стратегическая линия предприятия на 2009-2011 гг. и предназначена для демонстрации способности поставлять продукцию, удовлетворяющую требованиям потребителей и стабилизации финансового состояния ООО «Металпрофиль».

Обеспечение качества продукции связано с затратами.

Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат.

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на управленческие и производственные. Управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

В нашем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

1. транспортные (внешние перевозки сырья). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, технические, включающие стоимость транспортных средств, затраты на персонал транспортных подразделений - его набор и оплату труда;

2. снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные - соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия; и затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;

3. затраты на подразделение, контролирующие производство;

4. затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: управляющий (своевременное составление планов), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;

Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.

К первым относятся расходы, которые несет наше предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим и санитарно-эпидемиологическим и иным условиям. Их нетрудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела технического контроля (отдела качества). Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований.

Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции. В данную группу включаются затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое обеспечение, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и т. д.

Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Эти затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и (или) физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В последнем случае издержки, связанные с качеством продукции, а точнее его отсутствием, оказываются весьма велики.

Политика предприятия должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.

Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия. Он называется рекламацией.

Рекламации сравнивают по стоимость и по количеству с прошлым периодом. Их рассчитывают на 100, 1000, 10000 изделий в зависимости от объема производства. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.

Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака (Аб).

Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (АП.б.).

Как правило, Абі АП.б.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.

Рассмотрим на нашем примере:

Таблица 2.1 Расчет показателей брака за 2007 - 2008 г.

№ п/п
Показатель, тыс. руб.
Предыдущий год
Отчетный год
1
Себестоимость окончательного брака
89900
29350
2
Расходы по исправлению брака
-
2935
3
Абсолютный размер брака (стр.1+стр.2)
89000
32285
4
Стоимость брака по цене использования
45000
20000
5
Суммы, удержанные с лиц-виновников брака
-
-
6
Суммы, взысканные с поставщиков
-
8000
7
Абсолютный размер потерь от брака (стр.3 + стр.4 - стр.5 - стр.6)
134900
44285
8
Валовая (товарная) продукция по производственной себестоимости
1129000
587 000
9
Относительный размер брака (стр.3 / стр.8 * 100%)
7,9
5,5
10
Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр.8 * 100%)
11,9
7,5
Примечание: Источник [9].
Из табл. 2.1 можно сделать вывод, что основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья и некачественная работа служащего персонала занятого в изготовлении продукции. В отчетном году, основываясь на опыте предыдущего периода, ООО «Металпрофиль» ужесточило контроль за процессом производства, и повысило материальную ответственность работников за брак, предусматривающая компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на (134900 - 44285) = 90615 тыс. руб.
Определим стоимость годной продукции, которая могла бы быть получена при отсутствии брака (D q). Для этого следует фактический объем товарной продукции в плановых ценах (q1Pпл) умножить на долю окончательного брака производственной себестоимости (dо.б.).
D q = q1Pпл * dо.б.
Пусть для нашего примера q1Pпл = 650 000 тыс. руб. (Цена единицы октогонального стального вала).
Тогда: D q = 650 000 * 29350/587000= 32500 тыс. руб.
Руководство предприятия должно следить за качественным подбором более квалифицированного персонала, т.к. на ООО «Металпрофиль» большая текучесть кадров, необходимо упорядочить работу постоянного персонала, это позволит улучшить качество произведенной продукции. Также необходимо заменить или заключить дополнительный договор с поставщиками о наличии брака. И анализ брака, обнаруженного на предприятии, и анализ рекламаций следует проводить по их причинам:
1. производственно-технологическим;
2. конструктивных недостатков;
3. качества сырья и комплектующих изделий;
4. по вине рабочих;
5. прочим.
Это позволит более точно определить размер излишне израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.
Таким образом, проанализировав систему качества на предприятии ООО «Металпрофиль» необходимо сделать следующие выводы:
1. Оценка качества, данная работниками лаборатории качества, позволяют сделать вывод о том, что никакой системы качества с позиции современных представлений о качестве на предприятии нет. Есть четко отлаженный механизм контроля соответствия-несоотв и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.