Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
курсовая работа Технология строительного производства Вар. 1
Информация:
Тип работы: курсовая работа.
Добавлен: 27.04.2013.
Год: 2013.
Страниц: 32.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
2012 год.
Содержание
Введение.
Монтаж строительных конструкций является
комплексно-механизи ованным процессом
поточной сборки зданий и сооружений из
элементов и. конструктивных узлов заводского
изготовления.
Наряду со сборными железобетонными
элементами монтируют значительное количество
металлических конструкций, из которых
возводят покрытия промышленных и спортивно-зрелищных
зданий, доменные комплексы, различного
рода опоры, мостовые пролеты, конструкции
технологического оборудования химических
и нефтеперерабатывающи заводов и др.
В последние годы получает развитие монтаж
деревянных клееных конструкций, из которых
возводят большепролетные покрытия складов
минеральных удобрений, выставочных павильонов
и др. В ряде случаев здания и сооружения
временного назначения монтируют из пневматических
конструкций.
Эффективное производство монтажных
работ может быть обеспечено при применении
укрупненных унифицированных конструкций,
имеющих высокую степень заводской готовности
и технологичных в монтаже; комплексной
механизации и частичной автоматизации
монтажных работ; применении поточной
организации, включая и совмещенное ведение
монтажных работ, крупноблочную сборку,
конвейеризацию и другие методы, обеспечивающие
высокую эффективность монтажных работ.
До начала монтажных работ должны быть
выполнены все работы нулевого цикла.
Монтаж конструкций следует вести непосредственно
с транспортных средств, а при необходимости
— укреплять конструкции в монтажные
блоки. При этом должна быть обеспечена
неизменяемость и устойчивость каждой
смонтированной конструкции или ячейки
сооружения. Порядок монтажа отдельных
конструкций должен предусматривать возможность
последовательной сдачи отдельных участков
сооружения для ведения послемонтажных
строительных работ и монтажа технологического
оборудования.
Монтаж строительных конструкций состоит
из подготовительных и основных процессов.
В состав подготовительных процессов
входят: транспортирование, складирование
и укрупнительная сборка.
В состав основных процессов входят:
подготовка к подъему и подъем конструкций,
выварка и временное закрепление, замоноличивание
стыков, швов и антикоррозийная защита
конструкций.
Цель курсового проекта – получить навыки
проектирования технологии монтажа стеновых
панелей.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. Основные параметры здания.
Требуется произвести монтаж
стеновых панелей здания с размерами
в плане 216х120.
Шаг колонн 12 м;
Высота до низа стропильной фермы 14,4
м;
Сечение крайних колонн 0,4х0,5 м., масса
9,7 т.;
Сечение средних колонн 0,5х1,4 м., масса
17,9 т.;
Высота подкрановой
балки 1,4 м., масса 7,8 т.;
Высота стропильной
фермы 3,15 м., масса 9,4 т;
Плиты покрытия 0,45х2,98 м,
массой 6,8 т.;
Стеновые панели 1,8х6 м,
масса 2,4 т.
1.2. Определение объемов
работ.
Объем работ
целесообразно определять по захватам, секциям
или температурным блокам. Минимальный
размер захватки в плане должен быть равен:
для одноэтажного промышленного здания
– размеру одного температурного блока
в одном пролете. Данные подсчета объемов
работ по конструктивным элементам здания
и массы захватных приспособления заносами
в табл. 1
Таблица 1
Спецификация
элементов сборных железобетонных
конструкций
Состав работ
определяют с учетом предварительного
выбора способов соединения конструкций
(на сварке, болтах, скобах, с замоноличиванием
стыка и т.д.), вида монтажных приспособлений
для выверки и временного закрепления
конструкций (конструкторы, фиксаторы,
подкосы и т.д.), устанавливая потребности
в укрупнительной сборке конструкций
и др.
Наименование
и описание всех видов работ и
единицы из измерения должны соответствовать
ЕНиР, ВНиР, МНиР. Объемы дополнительных
работ (электросварка монтажных стыков,
заливка швов и т.п.) определяются по рабочим
чертежам соответствующих узлов конструкций.
Таблица 2.
Ведомость подсчета объемов
работ
1.3. Определение
трудоемкости и машиноемкости
монтажных работ
Трудоемкость
и машиноемкость определяются по
ЕНиР умножением нормы времени (нормы
затрат ручного труда) и нормы
машинного времени (нормы затрат
машинного труда) на объем работ.
Результаты подсчетов внесем
в табл.3.
Таблица 3.
Трудоемкость
и машиноемкость работ.
1.4. Методы
и организация монтажных работ.
Монтажные работы
при возведении наземной части здания
являются
основными. При
монтаже полносборных зданий из сборных
железобетонных элементов применяют
раздельный, комплексный или смешанный
методы монтажа.
При возведении
одноэтажных промышленных зданий чаще
применяют смешанный метод монтажа
с использованием стреловых монтажных
кранов. При этом соблюдают следующую
последовательность монтажа: вначале
по всему зданию или захватке раздельным
методом устанавливают колонны. Рекомендуется
для этого выбирать движение монтажного
крана вдоль каждого ряда колонн (т.к. длина
пролета 30 м). Временное закрепление невысоких
колонн (до 12 м) осуществляют с помощью
одиночных кондукторов или клиньев, при
более высоких колонных их дополнительно
закрепляют расчалками. Колонны можно
закреплять установкой вышележащих элементов
только после достижения бетоном в стыках
замоноличивания с фундаментами не менее
70% проектной точности.
Подкрановые балки
и подстропильные фермы устанавливают либо самостоятельным
потоком, либо в едином потоке с работами
по монтажу конструкций покрытия (строительных
ферм и плат).
Монтаж строительных
ферм и плат ведут комплексным
методом (ячейками) самостоятельным
потоком. При этом для бесфонарных
зданий применяют комплексный продольный
или поперечный методы монтажа конструкций
покрытия. При продольном методе технологический
поток направлен вдоль пролета здания;
монтажный кран, находясь за пределами
монтируемой ячейки после установки очередной
стропильной конструкции укладывают через
нее плиты покрытия. При этом подвешенные
на крюке крана плиты расположены длинной
стороной вдоль стрелы крана, что определяет
вынос крюка на половину длины плиты за
смонтированную ферму или балку. При поперечном
методе технологический поток направлен
поперек пролета здания; монтажный кран
находясь внутри ячейки, после
установки очередной
строительной фермы укладывают плиты
покрытия. При этом подвешенные на
крюке крана плиты расположены
длинной стороной поперек стрелы
крана, что определяет вынос крюка на половину
ширины плиты. Следовательно, поперечный
метод обеспечивает применение для монтажа
плит перекрытия более легких стреловых
кранов. По техникоэкономическим соображениям
наиболее рациональной областью применения
поперечного метода является монтаж конструкций
перекрытия пролетами 18 м при высоте здания
12,6 -18 м пролетами 24 м для зданий высотой
9,6 - 10,8 м (затраты на механизацию снижаются
на 30 - 40 %) при шаге строительных конструкций
более 6 м. Порядок укладки плит зависит
от форм и конструкций здания: при бесфонараном
покрытии в однопролетном здании - от одного
края к другому; в пролетах соприкасающихся
с ранее смонтированными пролетами - от
смонтированного пролета к свободному
концу. При наличии фонарей плиты укладывают
от края покрытия к фонарю, а на фонаре
- от одного края фонаря к другому. Каждая
плита приваривается к ферме в четырех
точках.
Монтаж стеновых
панелей ведут отдельным потоком
(проходкой крана) после окончания
монтажа каркаса всего здания
или захватки. Нанесение раствора и наклейку герметизирующей
прокладки на верхнюю горизонтальную
грань панели производят непосредственно
перед укладкой вышележащей панели, а
в вертикальные стыки - с люлек после окончания
монтажа стеновых панелей на захватке.
Монтаж конструкций должен, как правило, вестись
непосредственно с транспортных средств
или площадок укрупнительной сборки. Подача
конструкций в этом случае должна быть
организованна навстречу ходу монтажа.
1.5. Выбор
монтажных кранов
Выбор монтажных
кранов определяется в 2 этапа: определяют требуемые
рабочие параметры крана для монтажа конструкций,
по которым выбирают два – три близких
к ним крана; проводят технико-экономическо
сравнение этих кранов, на основе которого
окончательно выбирают наиболее экономичный
кран.
Для определения
требуемых рабочих параметров крана
необходимо знать: объективно-планирово ные
и конструктивные решения здания;
габариты и массу сборных элементов
(табл. 1) и монтажных приспособлений;
выбранную монтажную схему, пути
движения и стоянки крана при монтаже сборных конструкций.
Требуемые параметры
крана:
Грузоподъемность
крана ;
Высота подъема крюка
крана
Вылет крюка крана
Грузоподъемность
крана
=qз+qт
qз – масса наиболее тяжелого
груза, т.
qт – масса грузозахватных
устройств, т.
qз = 17,9 т; qт= 0,45 т
(масса двухветвевого стропа)
= 17,9+0,45=18,35 т.
Высота подъема
крюка крана
=h0+hэ+hз+hс
h0 – превышение опоры
поднимаемого груза над уровнем стоянки
крана, м;
hэ – высота поднимаемого
груза, м;
hз - запас по высоте, м;
hc – высота строповки,
м.
h0 = 0; hэ
=15,7;hз= 1,0;
hс=2,5
=0+15,7+1,0+2,5= 19,2 м.
Вылет
крюка крана
hш – высота опорного шарнира
стрелы над уровнем стоянки крана, принимают
1,5-2,5 м с последующим уточнением для выбранного
крана. Поскольку вылет стрелы принят
минимальным, угол занимают 75о, тогда sin= 0,966
Сопоставляем требуемые параметры с рабочими
параметрами гусеничных кранов и подбираем
кран с параметрами, отвечающими требуемым:
Гусеничный кран СКГ-40: Грузоподъемность
крана – 40т, высота подъема – 28 м; вылет
стрелы 4…..28 м.
1.6. Складирование
сборных конструкций.
В зависимости
от принятой организации монтажных
работ складирование сборных
конструкций может осуществляться
на промежуточной площадке или непосредственно
у монтируемого объекта в зоне действия монтажного
крана. В последнем случае учитывают последовательность
монтажа, массу монтажных элементов и
грузоподъемность монтажного крана на
соответствующем вылете крюка. На промежуточный
склад обычно доставляют металлоконструкции,
когда площадку этого склада используют
для укрупнительной сборки конструкций.
Приобъектные
склады устраивают, когда невозможно
вести монтаж непосредственно с
транспортных средств.
Площадь складов
строительных конструкций состоит
из грузовой площадки, занятой конструкциями, и оперативной, занятой
проходами, проездами, местами стоянки
транспортных средств под разгрузкой
и т. д.
При определении
площади приобъектных складов исходят
из условия создания на ней минимально
возможного запаса конструкций, необходимого
для бесперебойного хода монтажных
работ. Размеры запаса зависят от интенсивности
монтажных работ, расстояния доставки
конструкций и от периодичности их доставки
на объект.
При доставке элементов
с местных заводов создают
запас, рассчитанный на ведение интенсивных монтажных работ в течение
3 сут.
Складирование
конструкций производят так, чтобы
были обеспечены требования техники
безопасности, устойчивости отдельных
конструкций или штабелей, сохранность
и удобство строповки (рис. 1).
1. Складирование
железобетонных конструкций
промышленных зданий
а — колонны
одноэтажных зданий; б — колонны
многоэтажных зданий; в — подкрановые
балки; г — подстропильные балки;
д — стропильные фермы; е —
строительные балки; ж — стеновые
панели; з — ригели
При доставке элементов с местных заводов создают
запас, рассчитанный на ведение интенсивных
монтажных работ в течение 3 сут.
Складирование
конструкций производят так, чтобы
были обеспечены требования техники
безопасности, устойчивости отдельных
конструкций или штабелей, сохранность и удобство строповки
(рис. 1).
Стальные конструкции
складируют штабелями высотой не
более 1,5 м. Фермы и балки высотой
более 0,6 м складируют в проектном
положении в специальных упорах.
Свальцованные листы складируют
в заводской упаковке или в
вертикальном положении. Все металлические
конструкции укладывают на подкладки
и прокладки.
Железобетонные
стропильные и подстропильные фермы,
балки, подкрановые балки, элементы
оболочек складируют в вертикальном
положении на подкладках с установкой
боковых упоров. Стеновые панели складируют
вертикально в специальных кассетах. Плиты
перекрытий, лестничные марши, площадки
и другие элементы, допускающие или требующие
хранения в горизонтальном положении,
складируют штабелями высотой не более
2...2,5 м. Чтобы обеспечить устойчивость
штабелей и исключить поломки конструкций,
прокладки между ними устанавливают строго
по одной вертикали.
Ряд мелких деталей,
таких как балконные плиты, блоки
мусоропроводов и др., доставляют и
хранят в контейнерах.
1.7.
Транспортирование сборных конструкций.
Для перевозки
сборных железобетонных конструкций
в основном используют автомобильный
транспорт. Конструкции для монтажа
можно доставлять: на приобъектный
склад с разгрузкой их в зоне действия
крана; на строительную площадку с последующим монтажом с транспортных
средств (челночный способ); смешанный
способом - когда массовые или крупногабаритные
элементы транспортируются челночным
способом, а часть элементов (мелкие и
малотиражные) - одиночными автомобилями
с разгрузкой на приобъектном складе.
При выборе транспортных
средств необходимо учитывать: массу
и габариты сборных изделий, время
перевозок, производительность транспортных
средств, стоимость перевозок. При
определении грузоподъемности транспортных
средств рекомендуется выбирать
такую машину, которая может
сделать один или половину оборота (рейса)
за время, необходимое для монтажа перевезенных
в кузове или прицепе сборных элементов.
Выбранные транспортное
средство для перевозки сборных
железобетонных конструкций сведем
в табл.4.
Таблица 4
Ведомость
транспортных средств.
1.8.
Разработка календарного графика
монтажа сборных конструкций
Календарный план
разрабатывается на основании таблицы
«Трудоемкость и машиноемкость
работ». Продолжительность работ на календарном
графике обозначается линией-вектором.
Продолжительность
работ для механизированных процессов
определяется количеством маш.-см., для остальных
- из расчета количества рабочих в бригаде
или звене, выполняющих данный процесс.
Календарный график
выполнение работ в Приложении 2
1.9. Технико-экономически
показатели проекта
Основными технико-экономически и показателями
по монтажу здания являются:
1. Продолжительность монтажа,
дни (по календарному графику) –
2. Общая трудоемкость монтажа
здания, чел-дн. – 1660,62 чел-дн.
3. Общая машиноемкость монтажа
здания, маш-смен. – 283,85 маш-смен.
4. Коэффициент загрузки монтажа
крана:
Кз=М/tКр
где,
М – машиноемкость
монтажа, маш-смен;
tКр
– время работы крана, взятое по календарному
графику, дни
Кз= 283,85/141,5 = 2
1.10. Мероприятия
по технике безопасности.
На участке, где ведутся монтажные
работы, не допускается выполнение других
работ и нахождение посторонних лиц;
Способы строповки
элементов конструкций и оборудования
должны обеспечивать их подачу к месту
установки в положении, близком
к проектному;
Запрещается подъем
сборных железобетонных конструкций,
не имеющих монтажных петель или
меток, обеспечивающих их правильную строповку
и монтаж;
Элементы монтируемых
конструкций во время перемещения
должны удерживаться от раскачивания
вращения гибкими оттяжками;
Не допускается
пребывание людей на элементах конструкций
во время их подъёма или перемещения;
Во время
перерывов в работе не допускается
оставлять поднятые элементы конструкций на весу;
Для перехода монтажников с одной конструкции на
другую следует применять инвентарные
лестницы, переходные мостики и трапы,
имеющие ограждение;
Установленные в проектное положение
элементы конструкций должны быть закреплены
так, чтобы обеспечивалась их устойчивость
и геометрическая неизменяемость;
Не допускается
нахождение людей под монтируемыми
элементами конструкций до установки их
в проектное положение и закрепления;
Навесные монтажные
площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников
на высоте, следует устанавливать и
закреплять
на монтируемых конструкциях до их
подъёма;
Окраску и антикоррозионную
защиту конструкций в случаях, когда
они выполняются на строительной
площадке, следует производить, как правило,
до их подъёма
на проектную отметку. После подъёма
производить окраску
или антикоррозионную
защиту следует только в местах стыков
или соединений конструкций;
Углы отклонения
от вертикали грузовых канатов и полиспастов
грузоподъёмных средств в процессе монтажа
не должны превышать величину, указанную
в паспорте, утвержденном проекте или
технических условиях на это грузоподъёмное
средство;
Строительно-монтажн е
работы должны выполнятся с применением технологической
оснастки, средств коллективной защиты
и строительного ручного инструмента,
определяемых составом нормокомплектов,
а их эксплуатация - согласно эксплуатационным
документам предприятий- изготовителей.
Порядок разработки и испытаний технологической
оснастки и средств защиты должен соблюдаться
с учётом соответствующих нормативных
документов;
Грузовые крюки
грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при производстве
строительно-монтажн х работ, должны быть
снабжены предохранительными замыкающими
устройствами, предотвращающими самопроизвольное
выпадение груза.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА.
2.1. Область
применения.
Технологическая
карта разработана на монтаж стеновых
панелей, одноэтажного промышленного
здания с применением унифицированных
габаритных схем и типовых сборных железобетонных
конструкций на основе укрупненной сетки
колонн 12х30м.
- размер здания
в плане 216х120 м.;
- высота до низа стропильных
конструкций 14,4 м.;
- масса стеновых
панелей 2,4 т.
В состав работ,
рассматриваемых картой, входит:
- Устройство
постели из раствора с раскладкой маяков.
- Подъем и установка панелей.
- Выверка и временное закрепление.
- Подштопка горизонтального
шва раствором.
- Снятие временного крепления.
2.2. Организация
и технология строительного процесса.
Панели стен
монтируют участками между колоннами на всю высоту здания (см. рис.2)
Монтаж выполняет звено
из четырех монтажников. Два монтажника
находятся на земле и выполняют
все подготовительные работы, другие
два монтажника устанавливают и
закрепляют панели. При возможности
проезда внутри здания в качестве
рабочих мест монтажников используются
автогидроподъемники
Установку панелей
наружных стен следует производить,
опирая их на выверенные относительно
монтажного горизонта маяки - деревянные
дощечки, толщина которых может
меняться в зависимости от результатов
нивелирной съемки монтажного горизонта,
но в среднем должна составлять 12 мм.
Под каждую панель
укладывают два маяка на расстоянии
15...20 см от боковых граней ближе к
наружной плоскости стены здания.
На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий
слой мастики “изол” укладывают пористый
гернитовый шнур. Непосредственно перед
установкой панели поверхность шнура
покрывают слоем мастики, расстилают цементный
раствор по всей опорной плоскости панели
слоем на 3...5 см выше уровня маяков. Постель
раствора не должна доходить до обреза
стены на 2...3 см для того, чтобы раствор
не выдавливался наружу и не загрязнял
фасад здания. По окончании монтажа панелей
с наружной стороны всех стыков наносится
слой герметик-пасты. Для защиты пасты
от внешних атмосферных воздействий после
ее высыхания по верху наносится защитный
слой из кремнийорганической эмали.
Для строповки
панелей длиной 6 м применяют двухветвевые
стропы, а длиной 12 м - траверсы. По окончании
строповки звеньевой подает команду машинисту крана
поднять панель на 20...30 см. После проверки
надежности строповки панель перемещают
к месту монтажа. Положение панели в пространстве
при ее подъеме монтажники регулируют
с помощью оттяжек. На высоте 15...20 см от
монтажной отметки монтажники принимают
панель и направляют ее на место установки.
Панели устанавливают,
начиная с “маячных” угловых,
по которым выверяют промежуточные
панели ряда. Установив панель на место,
при натянутых стропах подправляют
ее положение монтажными ломиками. После того как панель
будет установлена в проектное положение,
сварщик закрепляет ее, сваривая закладные
детали панели и конструкции каркаса.
Далее освобождают петли стропов, уплотняют
и выравнивают горизонтальный шов панели.
При установке
панели на растворную постель
необходимо обеспечить некоторый первоначальный
наклон ее вовнутрь за счет укладки "маячных"
прокладок ближе к наружной грани стены.
При переводе панели в вертикальное положение
при помощи оттяжек раствор под ее наружной
гранью будет уплотняться. Если при установке
панели она будет наклонена наружу, что
недопустимо, то при переводе ее в вертикальное
положение между панелью и постелью образуется
щель, которую очень сложно заметить и
зачеканить снаружи.
Устанавливают
панели по риске, фиксирующей положение
вертикального шва, наружную грань панели
- по линии обреза стены и по линии, определяющей
внутреннюю плоскость стены. Точность
установки панели по вертикали монтажники
проверяют рейкой-отвесом, по двум граням:
боковой и открытой торцевой, а по горизонтали
- уровнем. При выверке положения панели
могут применять специальные шаблоны,
такие как шаблон-калибр и шаблон-отвес.
2.3. Материально-техничес ие
ресурсы.
Таблица 5
Основные
конструкции, материалы и полуфабрикаты
Таблица 6
Машины,
оборудование, механизированный инструмент, инвентарь и
приспособления
2.4. Контроль
качества
Производство
и приёмку работ по монтажу
сборных железобетонных конструкций осуществляется
в соответствии требованиям СНиПа. При
приёмке сборных железобетонных конструкций
проверяют наличие паспортов, соответствие
указанных в паспорте и фактических параметров,
отсутствие повреждений закладных и строповочных
устройств, соответствие качества железобетонных
конструкций требованиям стандартов и
технических условий или утверждённым
образцам. При приёмке железобетонных
конструкций (колонн, подкрановых балок,
подстропильных и стропильных ферм, плит
покрытия, стеновых панелей) проверяют
поштучно. Приёмка смонтированных железобетонных
конструкций проводится после окончания
монтажа всех конструкций одного вида.
При приёмке должны быть предъявлены документы.
Приёмка оформляется актами.
Предельные
отклонения при монтаже наружных и внутренних стеновых панелей
приняты в соответствии с требованиями
СНиП 3.03.01-87:
1. Отклонение
от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей,
граней) в нижнем сечении установленных
элементов с установочными ориентирами
(рисками геометрических осей или гранями
нижележащих элементов, рисками разбивочных
осей):
- панелей несущих
стен ….. 8 мм;
- панелей навесных
стен ….. 10 мм
2. Разность отметок
верха стеновых панелей каркасных
зданий в пределах выверяемого
участка при:
- контактной
установке ….. 12 + 2п мм,
где п - число
установленных по высоте панелей;
- установке
по маякам ….. 10 мм
3. Отклонение
от вертикали верха плоскостей:
- панелей несущих
стен ….. 10 мм
- навесных стеновых
панелей ….. 12 мм.
Таблица 7
2.5. Техника
безопасности.
На участке,
где ведутся монтажные работы,
не допускается выполнение других работ и
нахождение посторонних лиц;
Способы строповки
элементов конструкций и оборудования
должны обеспечивать их подачу к месту
установки в положении, близком к проектному;
Запрещается подъём сборных железобетонных
конструкций, не имеющих монтажных петель
или меток, обеспечивающих их правильную
строповку и монтаж;
Элементы монтируемых
конструкций во время перемещения
должны удерживаться от раскачивания
вращения гибкими оттяжками;
Не допускается
пребывание людей на элементах конструкций
во время их подъёма лил перемещения;
Во время
перерывов в работе не допускается
оставлять поднятые элементы конструкций на весу;
Для перехода монтажников
с одной конструкции на другую
следует применять инвентарные лестницы,
переходные мостики и трапы, имеющие ограждение;
Установленные в проектное положение
элементы конструкций должны быть закреплены
так, чтобы обеспечивалась их устойчивость
и геометрическая неизменяемость;
Не допускается
нахождение людей под монтируемыми элементами
конструкций до установки их в проектное
положение и закрепления;
Навесные монтажные
площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников
на высоте, следует устанавливать и закреплять
на монтируемых конструкциях до их подъёма;
Окраску и антикоррозионную
защиту конструкций в случаях, когда они выполняются на строительной
площадке, следует производить, как правило,
до их подъёма на проектную отметку. После
подъёма производить окраску или антикоррозионную
защиту следует только в местах стыков
или соединений конструкций;
Углы отклонения
от вертикали грузовых канатов и
полиспастов грузоподъёмных средств в процессе
монтажа не должны превышать величину,
указанную в паспорте, утвержденном проекте
или технических условиях на это грузоподъёмное
средство;
Строительно-монтажн е
работы должны выполнятся с применением технологической оснастки,
средств коллективной защиты и строительного
ручного инструмента, определяемых составом
нормокомплектов, а их эксплуатация согласно
эксплуатационным документам предприятий-
изготовителей. Порядок разработки и испытаний
технологической оснастки и средств защиты
должен соблюдаться с учётом соответствующих
нормативных документов;
Грузовые крюки
грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при производстве
строительно-монтажн х работ, должны быть
снабжены предохранительными замыкающими
устройствами, предотвращающими самопроизвольное
выпадение груза.
2.6. Технико-экономически
показатели.
Таблица 8
Калькуляция затрат
Трудоемкость работ, выполняемых ведущей машиной равна 1320 маш.-час. (165 маш.-см.).
Трудоемкость
работ, выполняемых вручную равна
5280 чел.-час. (660 чел.-дн.).
Удельная трудоемкость работ на выполнение единицы строительной продукции 660/1320=0,5 (чел.-дн./элемент).
Общая продолжительность работ по выполнению процессов, входящих в состав технологической карты – 141,5 дней.
Выработка одного рабочего в смену в натуральных показателях.
Определяется
путем деления объема работ в
натуральных показателях на трудоемкость
работ рабочих соответствующей
профессии в чел.-днях.
В=1320/660=2 (элемент/чел.-дн.).
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 12.0.004-90 "Организация
обучения работающих безопасности
труда. Общие положения».
2. СНИП 12-03-2001. Безопасность
труда в строительстве. Часть
1. Общие
требования. М.:
Госстрой России, 2001.
3. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда
в строительстве. Часть 2. Строительное
производство. М.: Госстрой России, 2002.
4. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных
и устройство монолитных железобетонных
конструкций. Бып. 1. Здания и промышленные
сооружения
/Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1987.
5. ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные
работы/Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат,
1987.
6. МалыЙ И.Н. Технология строительства
зданий и сооружений: учеб. пособие/ И.Н.
Малый, Н.Б. Зобкова. Саратов: Сарат. гос.
техн. ун-т, 2009. - 150 с.
7. Снарский Б.И. Технология строительных
процессов. Технологические
регламенты: учеб.
пособие/ Б.И. Снарский, М.М. Айгумов, С.Б.
Снарский; под ред. Б.И. Снарского. - Саратов:
Сарат. гос. техн. ун-т, 2008. - 355 с.
8. Хамзин С.К. Технология
строительного производства. Курсовое
и дипломное проетирование: учеб. пособие
для строит. спец. вузов/С.К. Хамзин, А.К. Карасев;
под ред. С.К. Хамзина.
М.: 000 «БАСТЕТ», 2006. - 216
9. Зинева Л. А. Справочник инженера-строителя.
Общестроительные и
отделочные
работы: расход материалов / Л.А. Зинева.
- Изд. 13-е. - Ростов
н/Д: Феникс, 2009.
- 537 с. - (Строительство и дизайн).