Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Устройство монолитных железобетонных фундаментов

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 03.05.2013. Год: 2013. Страниц: 21. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):
















ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ 
УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ»
 
 
 
 
 
Кафедра ПГС
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Расчетно-графическая работа
по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» на тему
“Устройство монолитных железобетонных фундаментов”
 
 
 
 
 
 
Выполнила: студентка  группы
Ст(б)-491.01
                     Воронина Н.С.
                                                                       Проверил: Мухина С.М.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Мурманск 2013 

Содержание
 
1 Область применения…………………………………………………………. 3
2 Организация и технология выполнения работ…………………………….. 4
2.1 Подготовительные работы …………………………………………... 4
2.2 Основные работы……………………………………………………... 5
2.3 Заключительные работы…………………………………………….. 18
3 Требования к качеству работ……………………………………………….. 19
4 Потребность в материально-технических ресурсах………………………... 21
5 Техника безопасности и охрана труда………………………………………. 23
6 Технико-экономические показатели………………………………………… 26
Список используемой литературы…………………………………………….. 29
Приложения…………………………………………………………………….. 30
 
 
 
 
 
 


1 Область применения
 
Технологическая карта разработана  на устройство столбчатых монолитных фундаментов под железобетонные колонны прямоугольного сечения с использованием мелкощитовой опалубки.
Технологической картой предусматривается  устройство монолитных фундаментов  с применением мелкощитовой опалубки, разработанной Оргтяжстроем при участии ЦНИИОМТП (проект 8.250.00.000).
 В технологической карте рассматривается вариант транспортирования бетонной смеси и ее подача в конструкцию фундамента с применением автобетононасоса с бетоносмесителем  Cifa Magnum MK 24.4Z-80.
 В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
    монтаж разборно-переставной опалубки;
    армирование фундамента с использованием арматурных сеток;
    бетонирование фундамента;
    демонтаж опалубки.
Работы выполняются в летний период в две смены.
 


2 Организация и технология выполнения работ
2.1 Подготовительные работы
До начала устройства фундаментов  должны быть выполнены следующие  работы:
    организован отвод поверхностных вод от площадки;
    устроены подъездные пути и автодороги;
    обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлена монтажная оснастка, инструмент и электросварочная аппаратура;
    завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве;
    выполнена необходимая подготовка под фундаменты;
    произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;
    на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Подготовленное основание под  фундаменты должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика, подрядчика и представителя проектной  организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения, отметок  дна котлована, фактического напластования  и природных свойств грунтов данным проекта, а также возможность заложения фундаментов на проектной отметке, отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями.
На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на скрытые  работы.
Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных фундаментов производитель  работ (прораб, мастер) должен проверить  правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок  основания фундаментов.
 
2.2 Основные работы
    Арматурные работы
Армирование фундаментов производится унифицированными арматурными сетками и пространственными каркасами по ГОСТ 23279-85. Схема армирования фундаментов Ф1, Ф2, Ф3 и Ф4 показана на рисунке1, арматурные сетки на рисунке 2.
Транспортирование и хранение арматурной стали следует  выполнять согласно ГОСТ 7566-94. Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки, сетки башмаков - на площадке для складирования.
Сборка  пространственных армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки с помощью кондуктора, путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой или вязкой. Сначала на подкладки устанавливают четыре вертикальные сетки, которые закрепляют временными растяжками. Затем к ним привариваются горизонтальные сетки, а внизу размещают временные фиксаторы, которые перед установкой опалубки снимаются.
Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50 кг устанавливают автомобильным краном путем укладки арматурных сеток башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту.
После устройства опалубки башмака устанавливают арматурные подколонники с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.
Стыковые  соединения арматуры выполняются при  помощи контактной стыковой и точечной сварки.

Рисунок 1 –  Схема армирования фундаментов  Ф1, Ф2, Ф3, Ф4

Рисунок 2 –  Арматурные сетки
 
Подача  арматурных сеток и каркасов в  зону производства работ осуществляется автомобильным краном КС3577.
Фундамент Ф1 состоит из одной сетки С1 и пространственного каркаса КП1, образованного из одиннадцати сеток С2 и четырех одиночных стержней рабочей арматуры O20 А-400.
Сетка С1 типа 2 – тяжелая с рабочей арматурой в обоих направлениях, - состоит из 19 продольных и 12 поперечных стержней диаметром 10 мм с шагом 200 мм, с выпусками в обоих направлениях по 50 мм (см. рисунок 2).
 
Масса сетки  С1 равна

Сетка С2 типа 4 – легкая с поперечными стержнями на всю ширину сетки, - состоит из 4 продольных и 4 поперечных стержней диаметром 6 мм с выпусками в обоих направлениях по 20 мм (см. рисунок 2).
Масса сетки  С2 равна

Общая масса  одиночных стержней рабочей арматуры O20 А-400 равна

Масса пространственного  каркаса КП1 равна

Общий вес металлических  элементов для  фундамента Ф1 равен

Аналогично  рассчитываются массы  металлических элементов  для фундаментов  Ф2, Ф3, Ф4.
Спецификация  арматурных сеток  и пространственных каркасов представлена в таблице 1, схема производства арматурных работ – на рисунке 3.
Таблица 1 – Спецификация арматурных сеток и пространственных каркасов
Количество, шт.
Условная марка
Масса, кг
одного элемента
общая
Ф1
9
940,5
  С1
1
53,1
53,1
КП1
С2
11
2,6
28,6
O 20 А400
4
5,7
22,8
Итого
104,5
Ф2
15
1360,5
  С1
1
53,1
53,1
КП2
С2
8
2,6
20,8
O 20 А400
4
4,2
16,8
Итого
90,7
Ф3
8
576,8
  С4
1
34,2
34,2
КП3
С3
11
2,1
23,1
O 16 А400
4
3,7
14,8
Итого
72,1
Ф4
22
1359,6
  С4
1
34,2
34,2
КП4
С3
8
2,1
16,8
O 16 А400
4
2,7
10,8
Итого
61,8
  4237,4

 


1 – арматурная сетка; 2 – опалубка;

3 – инвентарный щит (изготавливается  по месту);
4 – кран КС3577; 5 – фиксаторы  защитного слоя бетона;
6 – строп; 7 – арматурный 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рисунок 3 –  Схема производства арматурных работ
 


    Опалубочные работы
Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной  к монтажу и эксплуатации, без  доделок и исправлений.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 – 1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5 – 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.
Монтаж опалубки ведут при помощи автомобильного крана КС3577. Характеристики крана приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Технические характеристики крана КС3577
Характеристика
Единицы измерения
Показатель
Длина телескопической стрелы
м
8 (14 с гуськом)
Вылет (наименьший-наибольший)
м
2,6-13 (7,1-16)
Грузоподъемность при вылете (наименьший-наибольший):
т
12,5-2
Скорость подъема (опускания) груза: 
- наибольшая 
- наименьшая
м/мин
 
18
8,5
Вес крана
т
15,7-16,2

До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности:
    на площадке складирования собирают короб из схваток;
    на схватки навешивают щиты;
    на ребро щитов панели наносят краской риски, обозначающие положение осей.
Устройство опалубки фундаментов  производят в следующем порядке:
    устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;
    устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
    наносят на ребра укрупненных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;
    отступив от рисок на расстояние, равное толщине щитов, устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;
    окончательно устанавливают короб второй ступени;
    в той же последовательности устанавливают короб третьей ступени;
    наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски, фиксирующие положение короба подколонника;
    устанавливают короб подколонника;
    устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.
Применяемая мелкощитовая опалубка «Монолитстрой» обладает следующими технико-экономическими показателями:
    Приведенная масса – 65 кг/м2;
    Оборачиваемость – 100 раз;
    Средняя трудоемкость монтажа и демонтажа – 0,6 чел.-ч на 1 м2.
Схема раскладки щитов опалубки показана на рисунке 4.

Рисунок 4 – Схема раскладки щитов опалубки
Таблица 3 – Спецификация элементов опалубки фундаментов
Наименование
Марка
Количество  элементов на фундамент
Площадь щитов, м2
Масса, кг
одного
на фундамент
одного
на фундамент
Ф1
Ф2
Ф3
Ф4
Ф1
Ф2
Ф3
Ф4
Ф1
Ф2
Ф3
Ф4
Щит основной
Щс-1,5х0,3
4
4
-
-
0,45
1,8
1,8
-
-
29,3
117,2
117,2
-
-
Щс-1,5х0,6
12
8
-
-
0,9
10,8
7,2
-
-
58,5
702
468
-
-
Щс-1,2х0,3
4
4
12
12
0,36
1,44
1,44
4,32
4,32
23,4
93,6
93,6
280,8
280,8
Щс-1,8х0,3
4
4
-
-
0,54
2,16
2,16
-
-
35,1
140,4
140,4
-
-
Щс-1,2х0,6
-
-
12
8
0,72
-
-
8,64
5,76
46,8
-
-
561,6
374,4
Итого
24
20
24
20
-
16,2
12,6
12,96
10,08
-
1053
819,2
842,4
655,2
Схватка
Сх-2,4
2
2
4
4
-
-
-
-
-
18,2
36,4
36,4
72,8
72,8
Сх-3,6
2
2
-
-
-
-
-
-
-
26,2
52,4
52,4
-
-
Итого
4
4
4
4
-
-
-
-
-
-
88,8
88,8
72,8
72,8
Угловые блокирующие  элементы
УГ-0,6
8
8
8
8
-
-
-
-
-
1,5
12,0
12,0
12,0
12,0
Крюк натяжной с клиновым запором
-
20
20
20
20
-
-
-
-
-
0,65
13,0
13,0
13,0
13,0
Кронштейн с  настилом и навесной лестницей
-
1
1
1
1
-
-
-
-
-
96,5
96,5
96,5
96,5
96,5
Итого на один фундамент
        -
1263
1030
1037
850
Итого на все фундаменты
145,8
189,0
103,7
221,8
-
11367
15450
8296
18700
  660,3
-
53813

 
 
    Бетонные работы
Доставка бетонной смеси и ее подача в конструкцию фундамента производится с применением автобетононасоса с бетоносмесителем  Cifa Magnum MK 24.4Z-80. Характеристики автобетононасоса приведены в таблицах 4, 5, 6.
 
Таблица 4 – Технические характеристики бетоносмесителя
Характеристика
Единицы измерения
Показатель
Объем
м3
7
Геометрический объем
м3
12,8
Степень заполнения
%
55
Скорость вращения
об/мин
14
Объем водяного бака
л
910
Производительность водяного насоса/давление
л/БАР
230/15

Таблица 5 – Технические характеристики насосного узла
Характеристика
Единицы измерения
Показатель
Макс.теоретическая производительность
м3/час
61
Максимальное давление на бетон
БАР
71
Максимальное число циклов
ед
32
Подающие цилиндры (диаметр х длина)
мм
200х1000
Объем приемного бункера
л
400

Таблица 6 – Технические характеристики стрелы
Характеристика
Единицы измерения
Показатель
Диаметр трубопровода
мм
100
Макс.высота подачи
м
23,5
Макс.горизонтальный вылет
м
19,5
Число секций
ед
3
Угол раскрытия 1 секции
град
108
Угол раскрытия 2 секции
град
184
Угол раскрытия 3 секции
град
271
Угол вращения стрелы
град
370
Длина концевого шланга
м
4

До начала укладки бетонной смеси  должны быть выполнены следующие  работы:
    проверена правильность установленных арматуры и опалубки;
    устранены все дефекты опалубки;
    проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
    приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
    очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;
    проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений оснастки и инструментов.
В состав работ по бетонированию  фундаментов входят:
    прием и подача бетонной смеси;
    укладка и уплотнение бетонной смеси;
    уход за бетоном.
Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа. На первом этапе бетонируют башмак фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша. На втором этапе – верхнюю часть подколонника после установки вкладыша.
Бетонирование монолитных фундаментов автобетононасосом позволяет производить укладку бетонной смеси в несколько фундаментов. Нормальная эксплуатация автобетононасосов обеспечивается в том случае, если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4 - 22 см, что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными  слоями толщиной 0,3 - 0,5 м, каждый слой тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 – 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
Для уплотнения бетонной смеси используется ручной вибратор электромеханический  общего назначения с круговыми колебаниями  ИВ-105. Технические характеристики вибратора  приведены в таблице 6.
Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более 2 часов.
После укладки бетонной смеси в  опалубку необходимо создать благоприятные  температурно-влажностные условия  для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного  фундамента укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, листовыми, рулонными  материалами на срок, зависящий от климатических условий, в соответствии с указаниями строительной лаборатории.
Таблица 7 – Технические вибратора ИВ-105
Характеристика
Единицы измерения
Показатель
Мощность
кВт
1,57
Частота
об/мин
1500
Вынуждающая сила
кН
9,2…24,2
Напряжение
В
380
Частота тока
Гц
50
Длина
мм
565
Ширина
мм
345
Высота
мм
320
Масса
  86

Схемы производства бетонных работ  показаны на рисунке 5.
 


1 – кронштейн; 2 – опалубка;

3 –  автобетононасос с бетоносмесителем
Cifa Magnum MK 24.4Z-80
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рисунок 5 – Схема производства бетонных работ
 
Таблица 8 – Ведомость объемов основных работ
Марка
Количество, шт.
Количество монтируемой арматуры, кг
Площадь опалубливаемой поверхности, м2
Объем укладываемого бетона, м3
на один
на все
на один
на все
на один
на все
Ф1
9
104,5
940,5
16,2
145,8
7,32
65,87
Ф2
15
90,7
1360,5
12,6
189,0
5,97
89,55
Ф3
8
72,1
576,8
12,96
103,7
4,75
38,00
Ф4
22
61,8
1359,6
10,08
221,8
3,89
85,58
Итого
  4237,4
  660,3
  279,00

 
2.3 Заключительные работы
После окончания работ по устройству фундаментов и набора бетоном 70% прочности, должны быть выполнены работы по демонтажу опалубки с ее дальнейшей погрузкой на транспорт краном.
 
 


3 Требования к качеству  работ
Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в таблице 9.
Таблица 9 – Операционный контроль технологического процесса
Наименование технологического процесса и его операций
Контролируемый параметр (по какому нормативному документу)
Допускаемые значения параметра, требования качества
Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля
1
2
3
4
Приемка арматуры
Соответствие арматурных стержней и сеток проекту (по паспорту)
  Визуально
Диаметр и расстояния между  рабочими стержнями
  Штангенциркуль, линейка  измерительная
Монтаж арматуры
Отклонение от проектных  размеров толщины защитного слоя
Допускаемое отклонение при  толщине защитного слоя более 15 мм - 5 мм; при толщине защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм
Линейка измерительная
Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а  также при изготовлении арматурных каркасов и сеток
Допускаемое отклонение не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 устанавливаемого стержня
Линейка измерительная
Отклонение от проектных  размеров положения осей вертикальных каркасов
Допускаемое отклонение 5 мм
Геодезический инструмен
Приемка опалубки и сортировка
Наличие комплектов элементов  опалубки. Маркировка элементов
  Визуально
Монтаж опалубки
Смещение осей опалубки от проектного положения
Допускаемое отклонение 15 мм
Линейка измерительная
Отклонение плоскости  опалубки от вертикали на всю высоту фундамента
Допускаемое отклонение 20 мм
Отвес, линейка измерительная
Укладка бетонной смеси
Толщина слоев бетонной смеси
Толщина слоя должна быть не более 1,25 длины рабочей части  вибратора
Визуально
Уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном
Шаг перестановки вибратора  не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора, глубина погружения должна быть несколько больше толщины уложенного слоя бетона. Благоприятные температурно-влажностные 
Визуально

Продолжение таблицы 9
1
2
3
4
    условия для твердения бетона должна обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением
 
Подвижность бетонной смеси
Подвижность бетонной смеси  должна быть 1 - 3 см осадки конуса по СНиП 3.03.01-87
Конус Строй - ЦНИЛ-пресс (ПСУ-500)
Состав бетонной смеси  при укладке автобетононасосом
Опытное перекачивание  автобетононасосом бетонной смеси  и испытание бетонных образцов, изготовление из отработанных после перекачивания  проб бетонной смеси
Путем опытного перекачивания
Распалубливание конструкций
Проверка соблюдения сроков распалубливания, отсутствие повреждений бетона при распалубливании
  Визуально

 
 


4 Потребность в материально-технических  ресурсах
Таблица 10 – Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
Наименование
Техническая характеристика
Назначение
Фиксатор для временного крепления арматурных сеток
АОЗТ ЦНИИОМТП
  Арматурные работы
1
Фиксатор для временного крепления арматурных каркасов
Мосоргпромстрой
  Арматурные работы
1
Дрель универсальная
ИЭ-1039Э
Диаметр сверла до 13 мм, масса 2 кг
Сверление отверстий
1
Вибратор глубинный
ИВ-105
Длина вибронаконечника 480 мм
Уплотнение бетонной смеси
2
Строп шестиветьевой универсальный
АОЗТ ЦНИИОМТП Р. Ч. 907-300.000
  Строповка конструкций
1
Лом монтажный
ЛМ-24 ГОСТ 1405-83
Масса 4,4 кг
Рихтовка элементов
2
Молоток стальной строительный
МКУ-2
Масса 2,2 кг
Простукивание бетона
1
Кельма
КБ ГОСТ 9533-81
Масса 0,34 кг
Разравнивание бетона
1
Кувалда кузнечная тупоносая
ГОСТ 11402-90
Масса 4,5 кг
Подгибание арматурных стержней
1
Щетка металлическая 
ТУ 494-61-04-76
Масса 0,26 кг
Очистка арматуры от ржавчины
2
Скребок металлический
  Масса 2,1 кг
Очистка опалубки от бетона
2
Рулетка измерительная
ГОСТ 7520-89*
  Контрольно-измерительные работы
1
Отвес стальной строительный
О-400 ГОСТ 7948-80
Масса 0,425 кг
Контрольно-измерительные работы
1
Уровень строительный
УС1-300 ГОСТ 9416-83
Масса 0,4 кг
Контрольно-измерительные работы
1
Каска строительная
ГОСТ 12.4.087-84
  Техника безопасности
на все звено
Перчатки резиновые
ГОСТ 20010-93
  Бетонные работы
на все звено
Сапоги резиновые
ГОСТ 5375-79*
  Бетонные работы
на все звено

Таблица 11 –  Машины и технологическое оборудование
Наименование технологического процесса и его операции
Наименование машины, технологического оборудования, тип, марка
Основная техническая характеристика, параметр
Арматурные, опалубочные работы: установка элементов опалубки, монтаж арматурных сеток и каркасов
Автомобильный кран КС2561Е
Длина стрелы 8 м, грузоподъемность 6,3 т
1
Бетонные работы: доставка бетонной смеси на строительную площадку, подача бетонной смеси к месту ее укладки
Автобетононасоса с бетоносмесителем  Cifa Magnum MK 24.4Z-80
Дальность подачи распределительной  стрелы –19 м. Производительность до 61 м3
1

 
Таблица 12 –  Материалы и изделия
Наименование технологического процесса и его операций, объем работ
Наименование материалов и изделий, марка, ГОСТ, ТУ
Потребность на объем работ
Бетонирование
Бетон В20
м3
-
279,0
Армирование
Арматурные сетки: 
С1 
С4 
Арматурные каркасы: 
КП1 
КП2 
КП3 
КП4
кг
 
53,1 
34,2 
 
51,4 
37,6 
37,9 
27,6
 
24 
30 
 

15 

22
Устройство опалубки
Опалубочные щиты: 
Щс-1,5х0,3 
Щс-1,5х0,6 
Щс-1,2х0,3 
Щс-1,8х0,3 
Щс-1,2х0,6
 
шт




-
 
96 
228 
456 
96 
272

 
 
 


5 Техника безопасности и охрана  труда
При устройстве монолитных фундаментов  необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
Безопасность производства работ должна быть обеспечена:
    выбором рациональной соответствующей технологической оснастки;
    подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;
    применением средств защиты работающих;
    проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;
    своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
Особое внимание необходимо обращать на следующее:
    способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному;
    элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
    не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;
    при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали не менее 0,5 м; монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;
    перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;
    не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера;
    к управлению автобетононасосами допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин.
При работе на высоте более 1,5 м все  рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.
Разборка опалубки допускается  после набора бетоном распалубочной  прочности и с разрешения производителя  работ.
Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.
Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными  ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность  изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.
Погрузочно-разгрузочные работы, складирование  и монтаж арматурных каркасов должны выполняться инвентарными грузозахватными  устройствами и с соблюдением  мер, исключающих возможность падения, скольжения и потери устойчивости грузов.
Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.
Запрещается: работа автобетононасоса без выносных опор; начинать работу автобетононасоса без предварительной  заливки в промывочный резервуар  бетонотранспортных цилиндров воды, а в бетонопровод - «пусковой смазки».
 
 

 

6 Технико-экономические показатели
Таблица 13 - Ведомость затрат труда машинного времени и стоимости трудозатрат
Ед. изм.
Объем работ
Обоснование ЕНиР
Наименование процесса
Норма времени
Трудоемкость
Состав звена по ЕНиР
Стоимость затрат
рабочих
машиниста
рабочих чел-ч
машиниста маш-ч
профессия разряд
кол-во
расценка на единицу
стоимость на весь объем
раб.
маш.
раб.
маш.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Разгрузка с автотранспорта арматурных сеток и каркасов до 0,5 т
100 т
0,042
Е1-5
22
11
0,924
0,462
машинист 4 разр.
такелажник 2 разр.
1
2
14,09
11,66
0,592
0,490
Разгрузка с автотранспорта элементов  опалубки до 0,5 т
100 т
0,538
Е1-5
22
11
11,84
5,918
машинист 4 разр.
такелажник 2 разр.
1
2
14,09
11,66
7,580
6,273
Подача арматурных сеток и каркасов  до 0,5 т стреловым самоходным краном
100 т
0,042
Е1-6
23
11,5
0,966
0,483
машинист 4 разр.
такелажник 2 разр.
1
2
14,72
12,19
0,618
0,512
Подача элементов опалубки  до 0,5 т стреловым самоходным краном
100 т
0,538
Е1-6
23
11,5
12,37
6,19
машинист 4 разр.
такелажник 2 разр.
1
2
14,72
12,19
7,919
6,558
Установка горизонтальных арматурных сеток  до 0,3 т краном
1 сетка
54
Е4-1-44
0,42
-
22,68
5,67
арматурщик 4 разр.
арматурщик 2 разр.
1
3
0,285
-
15,39
-
Установка арматурных каркасов 0,3 т краном
1 каркас
54
Е4-1-44
0,79
-
42,66
10,67
арматурщик 4 разр.
арматурщик 2 разр.
1
3
0,535
-
28,89
-
Установка мелкощитовой опалубки
1 м2
660,3
Е4-1-37
0,39
-
257,52
128,76
слесарь 4 разр.
слесарь 3 разр.
1
1
0,291
-
192,15
-
Установка воронок для подачи бетонной смеси
1 воронка
54
Е4-1-43
0,31
-
16,74
-
плотник 3 разр.
1
0,217
-
11,72
-
Подача бетонной смеси к месту  укладки бетононасосом производительностью 20 м3
100 м3
0,279
Е4-1-48
18,0
6,1
5,02
1,70
машинист 4 разр.
слесарь 4 разр.
бетонщик 2 разр.
1
1
1
13,32
-
3,72
-
Укладка бетонной смеси бетононасосом  в конструкцию объемом до 10 м3
1 м3
279,00
Е4-1-49
0,33
-
92,07
-
бетонщик 4 разр.
бетонщик 2 разр.
1
1
0,236
-
65,84
-

 
 
Продолжение таблицы 13
1
11
12
Разборка мелкощитовой опалубки
1 м2
660,3
Е4-1-37
0,21
-
138,66
69,33
слесарь 3 разр.
слесарь 2 разр.
1
1
0,141
-
93,10
-
Погрузка на автотранспорт элементов  опалубки до 0,5 т
100 т
0,538
Е1-5
22
11
11,84
5,918
машинист 4 разр.
такелажник 2 разр.
1
2
14,09
11,66
7,580
6,273
?  
612,69
235,07
        429,10
20,11

 
Норма времени  и расценки приняты в ценах 1987 года.
 


Таблица 14 – Определение продолжительности строительства
Смен
в день
Звеньев
в смену
Машин
в смену
Человек
в смену
Дней

и т.д.................


Наименование работ
Трудоемкость
чел.-ч
маш.-ч
1
2
3
4
5
6
7
8
Разгрузка с автотранспорта арматурных сеток  и каркасов до 0,5 т
0,924
0,462
2
1
1
3
0,03
Разгрузка с автотранспорта элементов опалубки до 0,5 т
11,84
5,918
2
1
1
3
0,37
Подача  арматурных сеток и каркасов  до 0,5 т стреловым самоходным краном
0,966
0,483
2
1
1
3
0,03
Подача  элементов опалубки  до 0,5 т стреловым  самоходным краном
12,37
6,19
2
1
1
3
0,39
Установка горизонтальных арматурных сеток до 0,3 т краном
22,68
5,67
2
1
1
4
0,47
Установка арматурных каркасов 0,3 т краном
42,66
10,67
2
1
1
4
0,89
Установка мелкощитовой опалубки
257,52
128,76
2
1
1
4
5,37
Установка воронок для подачи бетонной смеси
16,74
-
2
1
-
2
0,52
Подача  бетонной смеси к месту укладки  бетононасосом производительностью 20 м3
5,02

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.