Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Прозводственная мощность

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.05.2013. Год: 2012. Страниц: 23. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
 
Введение……………………………………………………………………..3
    Понятие производственной мощности и факторы её определяющие………………………………………………………5
    Методы планирования производственной мощности фирмы……………………………………………………………………13
    Показатели использования производственных мощностей на    предприятиях  РФ..……………………………………………………...22
Заключение………………………………………………………………….28
Список использованных источников…………...…………………………30
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   Введение
 
Под названием «фирма»  в хозяйственной практике подразумевается  коммерческая организация, преследующая в качестве основной цели деятельности извлечение прибыли на вложенный труд и капитал. Именно в соответствии  с основной целью, фирма выстраивает цепь действий. Прежде всего, предприятие определяет: куда, в какую сферу, конкретную отрасль можно с выгодой вложить капитал, как можно обеспечить наращивание капитала. В связи с этим предприятие изучает доступные для него рынки, анализирует свой потенциал, включая производственные мощности, их структуру и загрузку. В условиях конкуренции и ускорения технического прогресса анализ производственных мощностей фирма вынуждена осуществлять непрерывно. В противном случае она будет работать «вслепую», и потому может рано или поздно оказаться банкротом. Именно реальная оценка своих возможностей и требований рынка, приведет предприятие к успеху.
Производственная мощность фирмы, предприятия  (подразделения)  — это  его  потенциальная  способность   выпускать   максимальное   количество продукции  в  единицу  времени  работы  на  установленную  дату  с   помощью организованной  совокупности  наличных  у  него  средств  труда,   способных согласованно функционировать во  времени  и  пространстве,  при  достигнутом уровне  их  технологического  освоения  рабочими. Таким образом, как экономическая категория  производственная  мощность отражает производственные отношения  с  целью  использования  организованной совокупности наиболее активного вида средств труда —  машин  и  оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.
Под  влиянием  технического прогресса,   в   развитии   техники, технологии производства происходят значительные изменения, меняется их качественная часть. Они находят свое  отражение, в  усложнении  техники, в ее компьютеризации, автоматичности управления,  увеличении  единичной  мощности.  Создаются   и внедряются   крупные   системы   машин,   которые  повышают эффективность оснащения предприятий и ускоряют процесс производства продукции за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого  возникают качественно  новые  возможности  создания   и   роста   производственных мощностей действующих фирм и предприятий. Поэтому, теперь идет речь о том,  чтобы полностью раскрыть  механизм  данной связи и наиболее  эффективно   управлять   этими процессами.
Целью данной курсовой работы является: определения сущности производственной мощности предприятия, определить какие же факторы влияют на величину производственной мощности, какие же данные помогают при расчете производственной мощности, как ее рассчитать. Привести основные аспекты планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение эффективного использования производственной мощности на предприятиях России, т.е. дать ответ на вопрос: «Каким же способом отечественные менеджеры достигают полной загрузки производственных мощностей?».
Задачами данной курсовой работы является: оценить  производственные мощности предприятия  Российской Федерации, тем самым  показать на их основе употребление теории увеличения производственных мощностей на практике, привести основные аспекты планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение эффективного использования производственной мощности на предприятиях России, т.е. дать ответ на вопрос: «Каким же способом отечественные менеджеры достигают полной загрузки производственных мощностей?».
 
 
 
 
 
 
1. Понятие производственной  мощности и факторы ее определяющие.
 
Производственная мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Наиболее простыми и  точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).1 Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.
В течение каждого  планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:
- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
- износ оборудования;
- ввод в действие  новых мощностей; 
- изменение производительности  оборудования в связи с интенсификацией  режима его работы или в  связи с изменением качества  сырья и т.п.
- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных  элементов и т.п.);
- изменения в структуре  исходных материалов, состава сырья  или полуфабрикатов;
- продолжительность работы  оборудования в течение планового  периода с учетом остановок  на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
- специализация производства;
- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
- организация ремонтов  и текущего эксплуатационного  обслуживания.2
На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:
1. Технические факторы: 
- количественный состав  основных фондов и их структура; 
- качественный состав  основных фондов;
- степень механизации  и автоматизации технологических  процессов; 
- качество исходного  сырья. 
2. Организационные факторы:
- степень специализации,  концентрации, кооперирования производства;
- уровень организации  производства, труда и управления.
3. Экономические факторы: 
- формы оплаты труда  и стимулирования работников.
4. Социальные факторы: 
- квалификационный уровень работников, их профессионализм;
- общеобразовательный  уровень подготовки.
Производственные мощности можно рассматривать с различных  позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.
Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.
Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.
Под экономической мощностью  понимают предел производства, который  предприятию невыгодно превышать  из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.
Практическая мощность – наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут  на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.
В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.
Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:
Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв,       (1)
где Мк – мощность на конец планового периода; Мн –  производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей  в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.
Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:
ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12), (2)   
где Тс, Тр, То, Тнз, Тв –  сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.
Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест (под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков,   групп   оборудования   минимальной   мощности   соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение  узкого  места является следствием несопряженности между  цехами,  участками  или  группами оборудования3) с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).
Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:
- в расчетах принимается  все наличное оборудование участка  (цеха, предприятия), за исключением резервного;
- в расчетах принимается  эффективный максимально-возможный  фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;
- в расчетах принимаются  передовые технические нормы  производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
- в расчетах принимаются  наиболее совершенные способы  организации производства и сопоставимые  измерители работы оборудования и баланса мощностей;
- при расчете производственных  мощностей на планируемый период  необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;
- при расчете величины  мощности не принимаются во  внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны  недостатками рабочей силы, сырья,  топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.4 Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.
Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:
- перечень производственного оборудования и его количество по видам;
- режимы использования  оборудования и использования  площадей;
- прогрессивные нормы  производительности оборудования  и трудоемкости изделий; 
- квалификация рабочих; 
- намечаемые номенклатура  и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф):
М = Тэф * а * Н, (3)
где Тэф – эффективный  фонд работы единицы оборудования, час;
а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных  в отделении (участке, цехе);
Н – часовая норма  производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).
Если известно, что  фактически с оборудования снимается  продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.
Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).
Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:
Тнэф = Ткал * ТППР – Ттехн, (4)
где Ткал – календарный  фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);
ТППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час;
Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.
В условиях непрерывного производственного процесса максимально  возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.
В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени  оборудования (в практике его называют номинальным).
Календарный, или максимально  возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.
Располагаемый фонд получают исключением из режимного фонда  затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.
В периодических производствах  и в непрерывных производствах  с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:
М = (Тэф / Тц) * Зс * bгп * а, (5)
где Тц – время производственного цикла работы оборудования, час;
Зс – объем загрузки сырья на один цикл;
bгп – выход готовой  продукции из единицы сырья. 
Степень использования  производственных мощностей характеризуется  следующими коэффициентами:
1) общий коэффициент  (Ко):
Ко = V / ПМср, (6)
где V – фактический  или плановый объем производства продукции.
2) интенсивный коэффициент  (Ки):
Ки = Vсут / Мсут,          (7)
где Vсут – среднесуточный выпуск продукции;
Мсут – среднесуточная производственная мощность предприятия.
3) экстенсивный коэффициент (Кэ):
Кэ = Тф/п / Тр/ч,             (8)
где Тф/п – фактический  или плановый фонд рабочего времени;
Тр/ч – расчетный  фонд рабочего времени, принятый при  определении производственной мощности.5
В ходе анализа изучается  динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м2 производственной площади.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. Методы планирования производственной мощности фирмы
 
Важное значение имеет  разработка методов расчета показателей, а также способов определения  нормативных значений каждого из показателей.
Система показателей - взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.
Систему показателей  можно разделить на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.
В первую группу можно  включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия;
Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить:
- коэффициент использования проектной мощности, который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощности в аналогичных единицах измерения. На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.
- коэффициент использования производственной мощности. Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции к соответствующему виду производственной мощности.
Важное значение для  характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами.
По коэффициенту использования  того или иного вида мощности можно  оценивать резервы улучшения  ее использования, а также степень  напряженности плановых заданий  предприятием. Однако достигнутый высокий  уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется, прежде всего, тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются «узкими местами». Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.
Во вторую - коэффициенты, характеризующие использование  оборудования, которые позволяют получить объективную оценку резервов производственных мощностей.
- коэффициент сменности работы оборудования.
Наиболее достоверным методом определения является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования имеет вид:
где:
- суммарная расчетная  плановая или фактическая машиноемкость  продукции;
Суст - количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);
Фд-действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.
В результате сравнения  планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.
Для оценки использования  действительного фонда времени  работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле
где:
Р - режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).
Такой метод определения  коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид:
где:
Тп - трудоемкость на программу  по видам обработки;
М - величина принятой мощности;
Фt - действительный годовой  фонд времени работы оборудования.
Из анализа формулы  видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось «узким местом», то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.
При обосновании проектов машиностроительных заводов коэффициент  загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятому его количеству. Анализ работы оборудования длительного пользования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Различают оборудование наличное и установленное (сданное  в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.
Для характеристики степени  привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
- коэффициент использования парка наличного оборудования:
где:
Qисп - количество используемого оборудования;
Qнал - количество наличного оборудования.
- коэффициент использования парка установленного оборудования:
где:
Qисп - количество используемого оборудования;
Qуст - количество установленного оборудования.
Разность между количеством  наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую  выработку продукции на единицу  оборудования - это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Для характеристики степени  экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
Календарный фонд времени - максимально возможное время  работы оборудования в условиях непрерывного производства (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч);
где:
Fк - календарный фонд;
Дг - число дней в году;
tс - продолжительность  суток в часах.
Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования - определяется как разница календарного времени, выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:
где:
Дг - число дней в году;
Двп - количество выходных и праздничных дней;
tc - количество часов  работы оборудования в сутки.
Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования - равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учётом использования станка во времени:
где:
Fэ - эффективный фонд  времени;
tсм - длительность рабочей  смены;
S - количество смен в сутках.
Кн - коэффициент использования  оборудования станка во времени.
     - Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле:
где:
F - показатель, характеризующий  среднее время работы одной  машины, ч.
Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление  о средней абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.
Для количественного  измерения уровня равномерности  загрузки оборудования используется коэффициент пропорциональности.
- Коэффициент пропорциональности определяется как отношение различных видов работ в структуре машиноемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:
где:
Скр - количество оборудования, кратное отношению различных  видов работ в структуре машиноемкости;
Суст - общее количество установленного оборудования.
Для проведения аналитической  работы в заводских условиях предлагается следующая рабочая формула определения величины коэффициента пропорциональности:
где:
Ксм.уст - коэффициент  сменности работы всего установленного оборудования;
Ксм.н - нормативный коэффициент  сменности работы оборудования.
По аналогии величина коэффициента пропорциональности может  быть рассчитана при наличии данных, характеризующих загрузку оборудования:
где:
Кз.уст - средний коэффициент  загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе);
Кз.н - нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Любой из указанных показателей  второй группы отражает, прежде всего, использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей  не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования.
В третью группу входят стоимостные  показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.
Они дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Для обобщающей характеристики эффективности использования средств труда служат показатели фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоёмкости (обратный показатель фондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.
В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию).
- Одним из таких показателей является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи.
Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле:
где:
Ф - прирост фондоотдачи  за счет повышения загрузки оборудования;
Кз.о и Кз.б - коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и  базисном годах;
Фб - фондоотдача в  базисном году.
Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить достижение проектной фондоотдачи и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнение этих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотдачу, т.е. дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, а также улучшения использования принятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле:
где:
Фпр - величина фондоотдачи по проекту;
Фм - величина фондоотдачи  по принятой мощности.
При расчете показателей  фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств - на их переоценку.
На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние  ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов.
- Следующим стоимостным показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.