Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Энергетический, кинематический и силовой расчёт привода

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 06.05.2013. Год: 2012. Страниц: 16. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 Содержание
 
1.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Порядок выполнения первого раздела контрольной  работы
на тему «Энергетический, кинематический и силовой расчёт привода»
 
Для выполнения работы необходимо провести расчёт одного из двух предлагаемых схем (задание №1, задание №2). Привод двухступенчатый, т.е. мощность, необходимая  для движения исполнительного механизма, передается от электродвигателя посредством двух (быстроходной и тихоходной) последовательно расположенных передач. Обе передачи понижающие, т.е. частота вращения (об/мин) каждого последующего вала меньше, чем предыдущего. Быстроходный вал (вал электродвигателя) обозначим индексом 1, промежуточный – 2, и выходной вал индексом 3.
В процессе работы необходимо:
1. Выбрать электродвигатель.
2. Определить неизвестное передаточное  число.
3. Заполнить таблицу.
 
1=9.27
дв =2900
1=30.51
1=3
1=0.92
P2=8.53
n3=40
T2=84.21
U2=25
h2=0.95
P3=8.1
nзф =38.7
T3=2000
U =75
h=0.87

 
Все расчеты выполнять  с точностью до второго знака  после запятой.
 
1. Определить  требуемые параметры на выходном  валу (3)
В задании №1 дано окружное усиление на барабане Ft, диаметр барабана D и скорость ленты V.
1.1. Крутящий момент  на выходном валу T3
.
1.2. Определить число  оборотов выходного вала n3
 об/мин.
В задании №2 T3 и n3 приведены в исходных данных.
1.3. Определить мощность на выходном валу P3
 КВт.
 КВт
2. Определить  ориентировочно мощность на ведущем  валу P1
 
Так как при подаче энергии часть её теряется на трение в передачах, опорах, на  разбрызгивание масла и др., мощность электродвигателя должна быть больше, чем P3. О величине потерь можно судить по КПД передач (h1, h2)
2.1. Определить КПД  быстроходной h1 и тихоходной h2 передач (таб..1).
2.2. Требуемая мощность  на ведущем валу
.
 КВт
3. Выбрать электродвигатель
 
3.1. Выбрать по P1 двигатель с синхронной частотой вращения, указанной в исходных данных по таб. 2 . , Pдв должно быть немного больше  P1 .
3.2. Записать марку  двигателя, Pдв и nдв двигателя
nдв – фактическая асинхронная частота вращения с учётом скольжения магнитного поля меньше синхронной частоты и приведена в вертикальном столбце табл. 2.
Тип двигателя- 4А132М2УЗ, Pдв = 11 КВт, nдв =2900 об/мин.
 
4. Определить  неизвестное передаточное число  кинематической цепи
4.1. Определить расчётное передаточное число в задании №1 и в задании №2.
В задании №1 известно передаточное число быстроходной закрытой зубчатой передачи U1.
Тогда расчетное передаточное число  открытой зубчатой передачи
.
В задании №2 известно передаточное число тихоходной червячной  передачи U2. Неизвестное расчётное передаточное число передачи с гибкой связью (цепная, ременная и др.) определяется по формуле
.

U1=3
U2=25
4.2. Привести расчётные  передаточные числа в соответствие  со стандартом.
Стандартные передаточные числа U1 и U2 приведены в табл. 3.
Для передач с гибкой связью передаточное число U1 (задание №2) взять из таблицы для зубчатых передач.
Стандартные передаточные числа U1, U2 выбрать близкими к , .
 
 
5. Определить  фактическую частоту вращения  выходного вала
.

6. Определить  отклонение фактической частоты вращения от заданной
. Допустимое отклонение ±10%.

 
 
7. Уточнить P3 и P и занести в таблицу
Так как n отличается от n3 изменится и необходимая мощность P3, а следовательно и P1. Пересчитать значения P и P1 по формулам п.1.3 п. 2.2, соответственно, подставив вместо n n3ф.
КВт     КВт
8. Занести в таблицу   n, nдв, U1, U2, h1, h2, T3,
U = U1, U2;   h = h1 h2,
где U0 – общее передаточное число кинематической цепи;
       h – общее КПД привода.
n =38,7; nдв =2900; U1=3; U2=25; h1=0,92; h2=0,95; T3=2000.
U=3*25=75; h=0.92*0.95=0.874.
9. Определить  и занести в таблицу T1, T2, n2, P2
,  
,  
или
,  
.
;


;

10. Проверить  правильность заполнения таблицы,  например, рассчитать T2 и T по формулам
;  
.
;

Сравнить с результатами расчета по пункту 9. Расхождение  не должно превышать + 0,5 Нм.
 
11. Научиться  отвечать на следующие вопросы:
1. Как определить мощность  при поступательном и вращательном  движении?
2. Как определить момент  силы относительной точки?
3. Как определить мощность  на валу барабана (звёздочках) конвейера?
4. Как определить мощность  необходимую для выбора электродвигателя?
5. Как определить мощность  на промежуточном валу?
6. Как определить крутящие  моменты на всех валах?
7. Как определить частоту  вращения каждого вала?
 
 
 
 
 
 
Рекомендуемые значения КПД                                                                      
Таблица 1
Тип передачи, звена кинематической цепи
?
Зубчатая ( с опорами закрытая ) :
    цилиндрическая
 
0.96…….0.98
Червячная ( закрытая) при передаточном числе:
    св. 30
    св. 14  до 30
    св.  8   до 14
 
0.7………0.8
0.75……..0.85
0.8………0.9
Ременная ( все типы )
0.94……..0.96
Цепная
0.92……..0.95

 
                                                                                                                                         Таблица2
 
Синхронная частота вращения  об/мин
Тип двигателя
3000
1500
1000
750
P
n
Mпск
P
n
Mпуск
P
n
Mпуск
P
n
Mпуск
4А71А?УЗ
0.75
2840
2
0.55
1390
2
           
4А71В?УЗ
1.1
2810
2
0.75
1390
2
0.55
900
2
     
4А80А?УЗ
1.5
2850
2.1
1.1
1420
2
0.75
915
2
     
4А80В?УЗ
2.2
2850
2.1
1.5
1415
2
1.1
920
2
0.55
700
1.6
4А90LА?УЗ
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.75
700
1.6
4А90LВ?УЗ
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1.1
700
1.6
4А90L?УЗ
3
2840
2.1
2.2
1425
2.1
1.5
935
2
-
-
-
4А100S?УЗ
4
2880
2
3
1435
2
-
-
-
-
-
-
4А100E?УЗ
5.5
2880
2
4
1430
2
2.2
950
2
1.5
700
1.6
4А112MА?УЗ
-
-
-
-
-
-
3
955
2
2.2
700
1.9
4А112MB?УЗ
-
-
-
-
-
-
4
950
2
3
700
1.9
4А112M?УЗ
7.5
2900
2
5.5
1445
2
-
-
-
-
-
-
4А132S?УЗ
-
-
-
7.5
1445
2.2
5.5
965
2
4
730
1.9
4А132M?УЗ
11
2900
1.7
11
1460
2.2
7.5
970
2
5.5
730
1.9
4А160S?УЗ
15
2940
1.4
15
1465
1.4
11
975
1.2
7.5
730
1.4
4А160M?УЗ
            15
975
1.2
11
730
1.4

 
Примечание: 1. Р- номинальная  мощность в кВТ, n- асинхронная частота вращения об/мин.
2. В обозначении двигателя  вместо ? подставлять число полюсов  соответственно для 3000, 1500, 1000, 750  об/мин 2, 4, 6, 8.
 
 
Стандартные передаточные числа
 
Таблица3
Червячные передачи ГОСТ 2144 - 76
1 ряд
8;  11;  12,5;  16;  20;  25;  31,5;  40;  50;  63;  80
2 ряд
9;  11,2;  14;  18;  22,4;  28;  35,5;  45;  56;  71
Ряды
Зубчатые цилиндрические передачи ГОСТ 2185 – 66
1 ряд
1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10;11
2 ряд
1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 
 
Горизонтально-ковочная машина
Горизонтально–ковочная  машина (ГКМ), предназначена для горячего безоблойного штампования заготовок из прутка в разъёмных матрицах. По характеру воздействия на заготовку ГКМ относится к прессам. На ГКМ производят высадку, а также прошивку, отрезку, гибку, выдавливание. По сравнению с др. кузнечно-прессовыми машинами ГКМ более производительны, обеспечивают высокую точность изделий. Рабочее усилие в ГКМ создаёт кривошипный механизм, движение рабочих органов происходит в горизонтальной плоскости. Вспомогательные операции (подачу заготовки, зажим её и т. п.) осуществляет рычажно-кулачковый механизм. В СССР и за рубежом выпускаются ГКМ с усилием от 0,5 до 31,5 Мн (от 50 до 3150 mc), позволяющие высаживать прутки диаметром до 225 мм.
 
 
Безоблойное штампование
 
Безоблойное штампование, горячее деформирование металлических  заготовок в закрытых штампах  без потерь металла на образование облоя (заусенцев). Б. ш. применяется для получения точных поковок, имеющих форму тел вращения, а также для заготовок под штампование деталей сложной формы (крестовин, фитингов и др.). Б. ш. осуществляется на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. При Б. ш. на молотах для более удобного извлечения поковки из штампа выступающую часть ручья располагают в нижнем штампе, а глубокую полость — в верхнем. Центрирующим замком штампа служит боковая поверхность выступающей части нижнего штампа в сочетании с боковой поверхностью выточки верхней части штампа. Для Б. ш. поковок с глубокими внутренними полостями применяются штампы с выталкивателями. При Б. ш. создаётся напряжённое состояние, близкое к неравномерному всестороннему сжатию, благодаря чему металл деформируется при относительно невысоких растягивающих напряжениях, что важно для малопластичных материалов, например жаропрочных сплавов.
 ГКМ существенно отличаются  от других кузнечно-прессовых  машин наличием штампов с двумя плоскостями разъема и возможностью получения из них поковок более сложной конфигурации из штанги, мерных и немерных, коротких и длинных заготовок. На ГКМ осуществляют следующие технологические операции: высадку, прошивку, просечку, пережим, отрезку, гибку, выдавливание и др.
 
Штамповка на ГКМ. Назначение и область применения.
Достоинства и недостатки штамповки на ГКМ
 
По принципу действия различают ГКМ с вертикальным и горизонтальным разъемом матриц (рисунке 1). Рабочий ход ГКМ начинается в тот момент, когда подвижная матрица и высадочный ползун занимают исходное положение I, затем происходит зажим обрабатываемого материала II и движение высадочного ползуна III. После этого ползун и подвижная матрица возвращаются в исходное положение, а деталь перемещается в следующий ручей IV.
ГКМ также конструируют с общим и раздельным приводом блока пуансонов и подвижной  матрицы, с одной и двумя подвижными матрицами, с различным исполнением  и расположением в машине ползунов, муфт включения, тормозов, ограничителей  подачи металла и станин.
Процесс штамповки на этих машинах характеризуется деформированием металла в замкнутых полостях штампа, состоящего из двух матриц и блока пуансонов. Штампы имеют две взаимно перпендикулярные плоскости разъема. Одна плоскость разделяет блок матриц, а вторая проходит между торцами пуансонов и рабочих полостей матриц. В блоках матриц образуется несколько параллельных ручьёв, а в блоке пуансонов  устанавливается соответствующее количество пуансонов.                                                                                                                                                    
 
 
 
Рисунок 1 – Перемещение исполнительных механизмов ГКМ при
 вертикальном (а) и  горизонтальном (б) разъемах матриц

1 – подвижная  матрица; 2 – неподвижная матрица; 3 – блок пуансонов
 
 
Несмотря на широкое  распространение и важные технологические  преимущества ГКМ, они имеют и  недостатки, являющиеся следствием их универсальности: разнообразие и сложность  технологических движений, которые  должна совершать заготовка при  штамповке в многоручьевых штампах, затрудненный доступ к ручьям штампов. Эти недостатки усложняют труд штамповщика на ГКМ, во многих случаях приводят к серьезным затруднениям при автоматизации машин и не позволяют увеличить быстроходность ГКМ.
ГКМ с вертикальным разъемом матриц составляют подавляющее большинство всего мирового парка ГКМ. Наиболее отработанной и получившей широкое применение в отечественных и зарубежных машинах усилием > 2,5 МН является схема, показанная на рисунке 2.
Конструктивная схема  изучаемой модели ГКМ с вертикальным разъемом матриц, представленной на рисунке 2, характеризуется общим приводом блока пуансонов и одной подвижной матрицы, расположением хобота высадочного ползуна под коленчатым валом, а хобота бокового ползуна – над ним, установкой приводного вала за коленчатым в горизонтальной плоскости, применением пневматической фрикционной муфты включения и ленточного тормоза, смонтированных на приводном валу, ребристым исполнением станины.
 
Привод машин – электродвигательный с маховиком. Система управления – электропневматическая. Управление работой машины – кнопочное или от педали.
 
 
Рисунок 2 –  Кинематическая схема ГКМ

1 – электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 –  фрикционная пневматическая муфта  включения; 4 – маховик; 5 – тормоз; 6 – приводной вал; 7 – зубчатая передача; 8 – шатун; 9 – высадочный ползун; 10 – блок пуансонов; 11 – подвижная и неподвижная матрицы; 12 – зажимной ползун; 13 – тяга; 14 – предохранительный механизм; 15 – боковой ползун; 16 – кулачок; 17 – упорные роликовые подшипники; 18 – главный вал

 
 
Работа ГКМ, показанной на рисунке 2, осуществляется следующим  образом. Движение от электродвигателя 1 посредством клиноременной передачи 2 передается маховику 4, установленному консольно на левом конце приводного вала 6. В маховик 4 встроена фрикционная пневматическая муфта включения 3, при включении которой происходит передача крутящего момента с приводного вала на коленчатый вал.
На приводном валу расположены также пневматический ленточный или колодочный тормоз 5 главного привода и малая шестерня зубчатой передачи 7. С помощью тормоза 5 осуществляется остановка подвижных частей ГКМ. Через шестерню зубчатой передачи 7 вращение от приводного вала передается на коленчатый вал, который через шатун 8 сообщает возвратно-поступательное движение высадочному ползуну 9. Высадочный ползун с помощью закрепленного на нем блока пуансонов 10 совершает работу деформации поковки.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плоскошлифовальные  станки
   Плоское шлифование  часто применяют вместо чистового  строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 1). Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках
 

 
  Рис. 1. Схемы обработки поверхностей при плоском шлифовании периферией и торцом шлифовального круга: а—ж — с прямоугольным столом; б — с круглым столом, торцом шлифовального круга; в - прямоугольным столом: г — с круглым столом; д — с двумя вертикальными шпинделями и круглым столом; е — с двумя горизонтально расположенными шпинделями при одновременном шлифовании двух торцов заготовки; 1 — заготовка; 2 — верхняя линейка; при работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами:
Шлифование поперечными рабочими ходами, при этом поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола; круг снимает слой материала толщиной, равной глубине резания, а шириной, равной поперечной подаче круга за один ход стола. После рабочего хода вдоль всей шлифуемой поверхности круг устанавливают на определенную глубину и снимают следующий слой. Рабочие ходы повторяются до полного удаления припуска. При глубинном шлифовании круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола; после каждого хода стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на расстояние (3/4—4/5) H; оставшуюся часть припуска (0,01...0,02 мм) снимают предыдущим способом.
 
  При шлифовании  ступенчатым кругом основная  часть припуска распределяется  между отдельными ступенями круга и снимается за один рабочий ход; последняя ступень снимает небольшой слой материала; затем выполняют чистовое шлифование поперечными рабочими ходами.
 
 Плоскошлифовальные  станки по принципу работы  делят на станки для шлифования  периферией и торцом круга; по форме стола и характеру его движения — на станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола; по степени универсальности — на универсальные, полуавтоматические и автоматические. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом выпускают с горизонтальным и вертикальным шпинделем; неавтоматизированные и полуавтоматические станки — с приборами активного контроля.
 
   В мелкосерийном  и среднесерийном производстве  наиболее часто используют плоскошлифовальные  станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей.
 
  Плоскошлифовальный  станок с прямоугольным столом общего назначения показан на рис. 2. На станине 1 станка установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение по направляющим от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление заготовок обычно производят с помощью магнитной плиты 12, привинченной к столу. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 11, закрытого кожухом 7. Механизмы подач, находящиеся в станине, шлифовальной бабки сообщают поперечное движение подачи (после каждого двойного хода стола) и вертикальное движение подачи (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности заготовки). Шпиндель вращается от электродвигателя, встроенного в шлифовальную бабку.
 

 
   
 
  Рис. 2. Устройство плоско-шлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем: 1 — станина; 2 — панель; 3. 8— маховики; 4 — пульт управления; 5— стол; 6. 7— кожухи; 9— стойка; 10 — шлифовальная бабка; 11 — шлифовальный круг; 12 — магнитная плита; 13— гидростанция; 14— насос.
 
Механизмы подач работают от гидроцилиндров, в которые поступает  масло от гидростанции 13, управляемой  от панели 2. Установочные ручные перемещения  стола (в продольном направлении) осуществляют маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) маховиком 8. Включение и выключение станка производят с пульта управления 4. Во время работы магнитная плита с обрабатываемой заготовкой закрывается кожухом 6. Подача СОЖ обеспечивается от бачка с насосом 14.
 
Станок ЗЕ711В является базовым для многих моделей плоскошлифовальных станков. Основные узлы и механизмы движения его типизированы и используются в станках аналогичного назначения.
 
 Плоскошлифовальный  станок высокой точности с  прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем мод. ЗЛ722В предназначен для обработки плоских поверхностей периферией
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.