Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


реферат Клеевое бесшвейное скрепление

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 18.05.13. Год: 2012. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание

Введение ……………………………………………………….......................3

1. Классификация и  обзор способов КБС………………………………..4

1.1. Способы со срезкой  корешковых фальцев …………………...4

1.2. Способы без срезки  корешковых фальцев………………..…6

1.3.Способы с частичным  разрушением корешковых фальцев … 9

2. Факторы,  влияющие на прочность клеевого  бесшвейного скрепления ....10

2.1. Влияние на прочность  клеевого бесшвейного скрепления  свойств клеев ……………………………………………………………10

2.1.1. Водно-дисперсионные  клеи ………………………..10

2.1.2. Термопластичные клеи-расплавы (термоклеи) …..12

2.1.3. Термореактивные  клеи-расплавы……………………13

2.2. Влияние на прочность КБС механической обработки корешка блока ……………………………………..………………………………..14

2.3. Влияние свойств  бумаги на прочность КБС…………………18

     Заключение ……….…………………………………………………………21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Способ клеевого бесшвейного скрепления (КБС)  был  запатентован в 1811 г. задолго до механизированного шитья нитками. Однако применяемые в то время клеи (костный, крахмальный, казеиновый) не позволяли создать прочную конструкцию книжного блока. Второе рождение способ получил во второй половине 20 века, после синтеза поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) и ее сополимеров. Быстрому внедрению КБС способствовали его неоспоримые преимущества:

– отсутствие зависимости трудоемкости  скрепления от объема блока;

– высокая скорость скрепления (200–300 ц/мин), позволяющая объединить печатные и брошюровочно-переплетные процессы;

– возможность создания автоматизированных поточных линий  по изготовлению книжной и журнальной продукции;

– повышение производительности труда в 1,5–2 раза;

– сокращение численности  работающих;

– сокращение производственных площадей за счет ликвидации складов промежуточного хранения полуфабрикатов;

– сокращение сроков выпуска  изданий.

Снижение себестоимости продукции, сокращение этапов логистики, агрегатирование с офсетной и цифровой печатью позволяют способу КБС успешно конкурировать с другими способами скрепления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Классификация  и обзор способов КБС

В основу классификации способов КБС можно положить степень механической обработки корешка блоков и выделить три группы способов (рис. 1).


 

 

 

 

Рис. 1 Классификация способов КБС

 

1.1. Способы  со срезкой корешковых фальцев

Внутри группы можно  выделить способ без роспуска (смещения листов друг относительно друга) листов при нанесении клея, с роспуском листов при нанесении клея, с дополнительным армированием корешка.

Способ без роспуска листов при нанесении клея нашел  наибольшее применение. Сущность способа заключается в полной срезке корешковых фальцев фрезой, дополнительном разрыхлении поверхности корешка (торшенировании) для увеличения площади склейки и однократном или двукратном нанесении клея. В качестве клеев используются поливинилацетатная дисперсия ПВАД, термопластичные – термоклеи; термореактивные – полиуретановые клеи. ПВАД может наноситься одно- или двукратно. При двукратном нанесении используются машины с двумя клеевыми аппаратами: в первом наносится маловязкая ПВАД и после промежуточной ИК-сушки – высоковязкая ПВАД во втором клеевом аппарате. Термоклеи и полиуретановые клеи наносятся однократно, но каждый из них требует специального клеевого аппарата, поэтому машины КБС могут снабжаться сменными клеевыми аппаратами для разных видов клеев. Для серийного и крупносерийного производства ведущими производителями оборудования (фирмами Kolbus, Muller Martini, Sigloch, Wohlenberg) выпускаются высокоскоростные автоматизированные поточные линии. Они включают машину для комплектовки блоков подборкой, машину для клеевого бесшвейного скрепления с клеевыми аппаратами для любого клея, обеспечивающую полную механическую обработку корешка, окантовку корешка или крытье обложкой, машину для обрезки блоков с трех сторон. Для изданий в мягкой обложке технологический процесс скрепления завершается крытьем мягкой обложкой с последующей обрезкой с трех сторон и упаковкой, для книг в твердом переплете производится окантовка корешка бумагой, микрокрепированной бумагой или нетканым материалом, с последующей трехсторонней обрезкой и обработкой на блокообрабатывающих агрегатах.

Для мелкосерийного производства предлагаются машины КБС с ручной подачей блоков в зажимы, с упрощенным клеевым аппаратом для термоклея и секцией крытья обложкой. Издания в мягкой обложке, выпускаемые единичными тиражами, могут скрепляться на оборудовании настольного типа. На этом оборудовании осуществляется скрепление их термоклеем и крытье обложкой (при этом фальцы должны быть предварительно срезаны). Для цифровых печатных машин разработаны модули КБС, выполняющие скрепление и крытье мягкой обложкой. Фирмой Biclomatic разработаны линии для выпуска книг в твердом переплете КБС, агрегатированные с цифровыми печатными машинами. Подобное оборудование позволяет осуществлять выпуск книг "по-требованию" (передаваемых по сети из издательств или индивидуальными заказчиками).

Способ с  роспуском листов при заклейке корешка осуществляется путем нанесения клея с помощью конических валиков, вызывающих смещение листов друг относительно друга на величину склейки. Клей как бы затекает между листами бумаги, что увеличивает площадь склейки и, как следствие, прочность. Используется в настольных машинах Fastbind и в ряде оборудования фирмы Sigloch.

Способ с армированием корешка заключается в нанесении  поперечных пропилов на корешок после  срезки фальцев и введением в эти пропилы нитей или другого армирующего материала. Применяется главным образом при реставрации книг.

1.2. Способы без срезки корешковых фальцев

В эту группу входит: способ односгибных тетрадей, способ с предварительным нанесением клея на корешковые фальцы тетрадей и способ с использованием тетрадей, скрепленных термонитями.

Сущность способа скрепления односгибных тетрадей заключается в комплектовке блока из односгибных тетрадей с последующей заклейкой и окантовкой  корешка. Недостатками способа являются высокая трудоемкость операции фальцовки и комплектовки блоков, кроме того из-за статических свойств бумаги при сталкивании на корешок не всегда удается выровнять большое количество односгибных тетрадей, и поэтому наблюдается небольшое смещение тетрадей в корешке, что приводит впоследствии к непроклейке тетради и её выпадение из книжного блока.

Способ с предварительным  нанесением клея на корешковые фальцы заключается в нанесении узких полос клея в процессе печати на ролевых ротационных машинах или на фальцевальных машинах на место корешкового сгиба с помощью специальных клеевых головок. На выходе из машины листы тетради скреплены по корешковому сгибу несколькими полосками клея шириной около 1 мм. После комплектовки блоков корешок окантовывается бумагой, таким образом исключается операция шитья блоков. Однако несколько слоев клея в корешковом фальце тетради очень утолщают корешковую часть блока, что ограничивает способ по объему издания, кроме того требуется установка клеевых аппаратов в печатных ротационных машинах или фальцевальных машинах. Указанные причины препятствуют широкому внедрению способа в производство.

Способ с использованием тетрадей, скрепленных термонитями за последние 50 лет успешно развивался и уверенно конкурирует со всеми способами скрепления. Способ заключается в скреплении тетради по месту последнего корешкового сгиба нитяной скобой из специальных термонитей, концы которых под действием температуры нагретых прижимных колодок привариваются к внешнему фальцу тетрадей (рис. 2).

Рис. 2.  Схема скрепления тетрадей термонитями

 

При выходе из фальцевальной  машины листы внутри тетрадей оказываются скрепленными между собой. Соединение тетрадей в блок после комплектовки осуществляется за счет окантовки корешка бумагой, микрокрепированной бумагой, нетканым материалом или другими материалами. В качестве клея используется ПВАД (с.о. не менее 50 % и содержанием пластификатора 15 % по с.о. ), в некоторых случаях возможно применение термоклея.

Технология скрепления с использованием термонитей обеспечивает высокую прочность скрепления изданий, хорошую раскрываемость, снижение себестоимости продукции по сравнению с потетрадным шитьем нитками. Способ занимает промежуточное положение между клеевым скреплением со срезкой корешковых фальцев и потетрадным шитьем нитками, приближаясь по производительности к первому, а по прочности – ко второму.

Для реализации способа  предлагаются самостоятельные мобильные  швейно-фальцевальные секции, которые агрегатируются с кассетными или комбинированными фальцевальными машинами для получения 8-, 12-, 16-, 32-, 24- страничных тетрадей. Максимальная производительность достигается при термосварке без остановки тетради. Для 24- и 32-страничных тетрадей масса бумаги от 50 до 100 г/м2, для 8-, 12-, 16-страничных тетрадей от 50 до 140 г/м2. Скрепление термонитями производится без остановки тетради – в ротационном режиме (см. рис. 10.2). Последний фальц при шитье термонитями может выполняться на воронке или ножевым способом. Для вороночного способа используется мобильная приставка ZSF-66, для ножевого FS-100.

Иглы для проталкивания  термонити имеют форму вилки (рис.10.3). Для тетрадей до 16 страниц включительно используются тонкие иглы, дающие небольшие  проколы, обеспечивающие небольшое  затекание ПВАД при последующей окантовке, для 32–24-страничных тетрадей – с полукруглым сечением для того, чтобы впоследствии клей лучше проникал, дополнительно соединяя листы.

Рис. 3.  Виды игл

 

Количество  скоб зависит от формата блока  и может колебаться от 2 до 13, длина  скобы – 12 мм, расстояние между ними – 38 мм. Регулировка расстояния от головочного сгиба до первой скобы позволяет смещать положение скоб в смежных тетрадях для уменьшения утолщения корешка блока. Толщина ниток 0,2–0,3 мм соответствует толщине обычных ниток, но для объемных тетрадей толщину необходимо увеличивать для повышения прочности скрепления. Термонити состоят из двух компонентов – вискозы и полипропилена, перекрученных между собой. Нагреваемый полипропилен плавится и соединяет под давлением вискозную нить с бумагой. Температура термосварки колеблется от 270 до 320 оC в зависимости от вида бумаги, скорости работы машины.

Способ может применяться  для любых видов книжных изданий, отпечатанных на листовых печатных машинах, т.к. рулонные печатные машины не оснащены устройством для скрепления термонитями. Преимуществом способа по сравнению с потетрадным шитьем нитками является отсутствие затеков клея в проколы при образовании скобы в виду меньших проколов от игл и более высокой вязкости клея при окантовке корешка. Это позволяет скреплять издания по искусству, имеющие иллюстрации на развороте тетради, без опасения разрушения поверхностного слоя бумаги из-за затеков клея. Способ пригоден для любой бумаги (офсетной, мелованной), исключение составляет продукция с лакированными иллюстрациями на развороте. Применение термоклея для окантовки ограничивается периодом его старения – 5 лет. Послепечатная обработка с использованием шитья термонитями хорошо агрегатируется с цифровыми печатными машинами в технологии изготовления «книг по требованию».

 

1.3.Способы с частичным разрушением корешковых фальцев

Эта группа включает способы скрепления с перфорацией корешковых фальцев и выфрезерованием в корешке блока отдельных зон.

Способ с  перфорацией корешковых фальцев заключается в перфорации корешка тетради в фальцевальной машине перед последним сгибом. Длина просечки составляет 12 мм, расстояние между ними – 4 мм. В дальнейшем после комплектовки корешок блока окантовывается бумагой. Клей, затекая в просечки, соединяет листы бумаги внутри тетради. Однако проникновение клея на корешковое поле придает блоку при раскрывании неряшливый вид. Прочность скрепления невысока.

В способе с выфрезерованием  отдельных зон в корешке сверху и снизу корешка сохраняются фальцы на длину 15–20 мм, а в середине срезаются фрезой. Полученная выемка заполняется клеем и упрочняющим материалом. Способ сложен для осуществления.

 

2. Факторы, влияющие на прочность  клеевого бесшвейного скрепления

Способ КБС со срезкой  фальцев без роспуска листов, как  уже указывалось выше (пп. 10.1.2), наиболее часто используется для скрепления продукции. Он реализован в действующем оборудовании. Поэтому проводимые в разных странах исследования направлены на повышение прочности скрепления именного этого способа. Контроль качества продукции, скрепленной КБС, производится по усилию вырыва листа из книжного блока. Эти испытания дают возможность даже на различных испытательных машинах получать достоверные и сопоставленные результаты по прочности скрепления. Расчет усилия вырыва листа производят по формуле:

P=

где P – удельное усилие вырыва листа; P' – среднее арифметическое значение усилия вырыва листа; l – длина корешка блока.

Нижний предел прочности для  дисперсионных клеев составляет 0,5 кН/м. В странах Евросоюза этот показатель для любых клеев – 0,45 кН/м. Факторами, влияющими на прочность КБС, являются свойства клеев и технологические режимы их применения, свойства используемой бумаги, характер подготовки поверхности корешка блока перед нанесением клея.

 

2.1. Влияние  на прочность клеевого бесшвейного  скрепления свойств клеев

 Для клеевого бесшвейного скрепления нашли применение водно-дисперсионные клеи, термопластичные клеи-расплавы (термоклеи) и термореактивные клеи-расплавы одно- и двухкомпонентные.

 

2.1.1. Водно-дисперсионные  клеи

Наибольшее применение имеет поливинилацетатная дисперсия (ПВАД). Она обладает хорошей адгезией к бумаге 
(за исключением мелованной), обеспечивая прочность скрепления 0,7–0,8 кН/м. Клеевая пленка, при наличии пластификатора эластична, что обеспечивает хорошую раскрываемость книжного блока. Клеевые соединения долговечны, т.к. полимер не подвержен старению. К недостаткам следует отнести необходимость искусственной сушки. В основном используется высокочастотная сушка, требующая больших энергозатрат.

На прочность КБС влияет содержание сухого остатка (т. е. процентная доля полимера в дисперсии),  содержание пластификатора, вязкость, размер частиц дисперсии, условия хранения и транспортировки, режимы нанесения.

Сухой остаток ПВАД не должен быть ниже 50 %, т.к. он определяет толщину высохшей клеевой пленки.

Содержание пластификатора 15 % по сухому остатку. В качестве пластификатора используют дибутилфталат или эдос. Наличие пластификатора обеспечивает эластичность клеевой пленки, отсутствие пластификатора или его недостаточное содержание приводит к хрупкому разрушению клеевой пленки при раскрывании блока (раскол блока).

Вязкость дисперсии при однократном нанесении лежит в пределах 40–60 с по кружке ВМС. При двукратном нанесении сначала наносится маловязкая мелкодисперсная ПВАД, а затем – высоковязкая крупнодисперсная. Уменьшать вязкость ПВАД путем разбавления ее водой не рекомендуется, т.к. снижается сухой остаток, что ведет к уменьшению толщины клеевого слоя и снижению прочности КБС. Оптимальная толщина ПВАД на корешке блока 0,7–0,8 мм в сыром виде, после высыхания 0,17–0,2 мм.

Хранить и производить  транспортировку ПВАД следует при температуре не ниже 18 °С. При отрицательных температурах водная среда клея замерзает, что может привести к коагуляции ПВАД, хранение ПВАД в металлической таре исключается. Процесс склеивания происходит при температуре выше минимальной температуры пленкообразования, поэтому температура воздуха в цехе должна быть не ниже 18 °С.

ПВАД применяется для  изданий, рассчитанных на длительный и  средний срок эксплуатации при малой интенсивности пользования.

2.1.2. Термопластичные  клеи-расплавы (термоклеи)

При комнатной температуре термоклеи представляют собой гранулы, при нагревании свыше 100 °С переходят в расплав и при рабочей температуре наносятся валиками на корешок блока, при охлаждении (без каких-либо химических реакций) образуют твердую полимерную пленку. В состав термоклеев входят сополимер винилацетата и этилена (сэвилен); воски, производные канифоли; антиоксиданты или стабилизаторы; добавки, повышающие адгезию.

Преимущества термоклеев заключаются в высокой скорости работы  
(до 300 ц/мин), отсутствии сушки, возможности проведения операции обрезки  
с 3-х сторон уже через 30 с после заклейки. Однако по сравнению с ПВАД прочность несколько ниже (особенно для жестких бумаг), клеевые соединения подвержены старению (срок использования 5 лет, после чего прочность снижается на 30–40 %). Термоклеи рекомендуются для периодических изданий.

Особенностью применения термоклеев является их подверженность окислению кислородом и озоном воздуха в расплавленном состоянии. Антиоксиданты или стабилизаторы, входящие в состав клея, лишь сдвигают момент начала реакции на 1–1,5 ч. Окисление приводит к изменению химического состава и, как следствие, снижению прочности скрепления. Поэтому клеевые аппараты для термоклеев состоят из соединенных между собой бака предварительного нагрева и рабочей клеевой ванны, температура в баке предварительного нагрева должна быть на 20–30 °С ниже рабочей температуры клея.

На прочность КБС  оказывают влияние режимы применения термоклеев: температура и толщина клеевого слоя.

Каждая марка термоклея  имеет свою рабочую температуру, в большинстве – это интервал от 160 до 180 °С, но есть клеи, например Q 3631 Henkel, с рабочей температурой 120–140 °С. Необходимо жестко контролировать температуру, т.к. при температуре свыше 180 °С начинается активное окисление клея, а при температуре, ниже рабочей, вязкость клея повышается, и он не проклеивает корешок. В клее наблюдается химическое течение. Все эти факторы приводят к снижению прочности КБС. Не следует также долго перегревать клей и при остановках машины снижать рабочую температуру в клеевой ванне и баке предварительного нагрева. Следует избегать увеличения температуры в баке предварительного нагрева для повышения скорости расплавления термоклея.

Оптимальная толщина  клеевого слоя на корешке 0,9–1 мм в расплавленном состоянии.

 

2.1.3. Термореактивные  клеи-расплавы

Клеи-расплавы на основе термореактивных полимеров отличаются от термопластичных клеев тем, что  в процессе их пленкообразования кроме физических протекают и химические процессы – реакции полимеризации. К таким клеям относятся полиуретановые и двухкомпонентные термоклеи. Полиуретановые клеи представляют собой соединение уретанового форполимера с реакционноспособными изоцианатными (–NCO) концевыми группами. При нанесении полиуретанового клея из расплава изоцианатные группы под воздействием воды, содержащейся в бумаге и окружающем воздухе, вступают в реакцию полимеризации и образуют полимер сетчатого строения. Основное отличие полиуретановых клеев от термоклея заключается в том, что после быстрого физического закрепления наступает длительное химическое, приводящее к нарастанию прочности клеевого бесшвейного скрепления в течение 12–48 ч.

Преимущества полиуретановых клеев заключаются в более высокой прочности (1,3 кН/м), что в 1,5–2 раза выше ПВАД и термоклеев, возможности прочного соединения полностью запечатанных оттисков, устойчивости к старению, низким и высоким температурам, в прочном скреплении мелованной и бумаги любой массы. Необходимая прочность скрепления достигается при толщине слоя 0,3 мм, поэтому расход клея в 3 раза меньше, чем термоклея, при этом книжный блок выдерживает до 30 тыс. раскрываний.

К недостаткам следует  отнести достаточно высокую стоимость и необходимость применения индивидуальных средств защиты при работе с изоцианами из-за испарения мономеров.

В настоящее время  уже разработано четвертое поколение  полиуретановых клеев с дополнительным УФ-отверждением. Содержание в них изоцианатов сокращено до 3,5 %, и нет необходимости в индивидуальных средствах защиты, т. к. отсутствует испарение мономеров при нагревании.

Особые требования предъявляются  к клеевым аппаратам, т.к. должен быть исключен контакт с воздухом. Клеевые аппараты имеют также  предварительный нагрев на 10 °С ниже рабочей температуры, составляющей 120–130 °С. Нанесение клея может быть с помощью валиков или форсунок, где температура доводится до рабочей. В маркировке клея обязательно указывается способ нанесения.

Двухкомпонентные термореактивные клеи представляют собой клеи с увеличенной степенью полимеризации. Принцип действия основан на химической реакции  полимеризации двух различных типов клея, последовательно нанесенных друг на друга. Компоненты разогревают в разных баках и последовательно  наносят на корешок книжного блока. Недостаток заключается в длительном протекании реакции полимеризации по мере диффузии обоих компонентов. Большого применения этот тип клеев не нашел.

 

2.2. Влияние на прочность КБС механической  обработки корешка блока

 Цель механической обработки корешка – увеличение площади склейки с бумагой и активирование молекул целлюлозы  для взаимодействия с клеем.

Срезка корешковых фальцев  может производиться фрезерными головками, на которые могут быть установлены фрезы двух видов: «пылевая» и «беспылевая». При срезке фальцев, так называемой пылевой фрезой бумага мелко измельчается и срез получается с большой шероховатостью, что обусловлено большими углами зубьев фрезы (рис. 3а).


   

  

 

Рис.3. Виды фрез для срезки фальцев

а) пылевая фреза; б) беспылевая фреза

 

Беспылевая фреза (рис. 3б) дает более ровную поверхность. Выбор фрезы зависит от вида бумаги, клея и объема блока. Для термоклея и ПВАД большую роль в повышении прочности скрепления играет механическая теория адгезии, поэтому для данных клеев необходима более разрыхленная поверхность. Полиуретановые клеи, наоборот, требуют более гладкой поверхности. Следует также помнить, что срезкой фальцев механическая обработка корешка не завершается, поверхность корешка подвергается еще дополнительному разрыхлению – торшонированию. Цель дополнительной обработки корешка – обнажить целлюлозные волокна, сохраняя их в структуре листа; равномерно их распределить по площади корешка; увеличить площадь контакта с клеем; исключить последствия воздействия на бумагу высокой температуры фрезы. После срезки фальцев фрезой волокна бумаги отклоняются в одну сторону. При помощи двух инструментов, вращающихся в противоположных направлениях этот недостаток может быть устранен. С этой целью может быть использована выравнивающая фреза, она вращается в противоположном направлении по отношению к основной фрезе и открывает волокна целлюлозы, сглаживает большие неровности и удаляет незакрепленные волокна.

Большие сложности возникают  при срезке фальцев мелованной бумаги. В процессе работы фреза из-за трения разогревается и меловой слой, включающий различные воски, подплавляется и загрязняет целлюлозные волокна на срезе, возникает эффект "заваривания" кромки листа. С целью исключения этого явления используют торшонирование с головками FR (Fibre Rougher). Устройство представляет алюминиевый диск с закрепленными 36-ю резцами из карбида вольфрама, что обеспечивает "холодную" обработку и препятствует расплавлению компонентов мелового слоя.

Предотвращение одностороннего вращения обрабатывающего элемента может быть достигнуто применением на фрезерной головке двух дисков, вращающихся в противоположном направлении, так называемая фреза BREF  
(рис. 4).

Для дополнительного  торшонирования используют также шлифовальные круги с покрытием из абразивных материалов. С помощью таких кругов удаляются не закрепившиеся волокна, торшонируются остальные волокна целлюлозы. Такую обработку не стоит применять для мелованной бумаги, ввиду засорения кромок листа и забиванием шлифовального круга частицами мелового слоя.

Рис. 4. Схема работы фрезы BREF

Повышение прочности  склейки может быть достигнуто насечкой поперечных пазов в корешке (рис. 5).

Рис. 5. Нож для нанесения  поперечных пазов

 

Глубина пазов от 0,2 до 0,8 мм, чем более жесткая бумага, тем более глубокие пазы. Расстояние между пазами от 4 до 8 мм.

Однако поперечные пазы ухудшают раскрывание блоков, особенно скрепленных термоклеем. Более лучший эффект дают диагональные пазы под  углом 18о к корешку. Глубина таких пазов 0,2–0,4 мм, для термоклея – 0,8 мм. При нанесении пазов вручную на настольных машинах КБС типа Fatbind следует учитывать эту рекомендацию по нанесению диагональных пазов.

Любой способ механической обработки вызывает образование  пыли, которую необходимо удалить, иначе скрепление произойдет по меловому слою и прочность снизится. С этой целью используются специальные щетки для удаления пыли в виде кольца или валиков. Пыль, снятая щетками, отсасывается. При электростатической загрязненности пыли щетки могут не всегда ее удалить.

 

 

 

2.3. Влияние  свойств бумаги на прочность  КБС

 Бумага – анизотропный материал с неориентированным расположением волокон, состоящих преимущественно из целлюлозных волокон различного типа и наполнителей. Целлюлозные волокна гидрофильны, и в процессе формирования бумажного листа создается система капилляров, поэтому бумага обладает высокой впитывающей способностью. Для снижения впитывающей способности бумаги производится ее проклейка. Проклейка может выполняться в массе при формировании бумажного листа, а также как поверхностная путем нанесения на поверхность сформировавшегося листа проклеивающей композиции. Проклейка делает бумагу способной к печати разными способами. В качестве проклеивающих композиций могут использоваться канифольные дисперсии, модифицированный крахмал, нефтяные и синтетические углеводородные воски, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, акриловые производные и др.

Развитие бумагоделательного производства идет в направлении  снижения массы и толщины бумаги, снижения процентного содержания в бумаге целлюлозного волокна и увеличения доли наполнителей, искусственных волокон. Все это добавляет проблем при формировании прочного клеевого соединении при КБС. Высокая прочность обеспечивается при правильном выборе системы «бумага-клей» и соответствующей этой паре механической обработке корешка блока.

При использовании вводно-дисперсионных  клеев большое значение имеет  впитывающая способность бумаги. Это связано с пленкообразованием этих клеев, происходящим за счет слипания частиц при удалении воды путем впитывания её в бумагу и испарения. Размер пор не позволяет проникать частицам крупнодисперсной ПВАД целиком, но отдельные надмолекулярные образования могут армировать переходную зону. Предварительное нанесение мелкодисперсной ПВАД дает возможность частицам проникать через торцевую часть листа на достаточную глубину, что позволяет повысить прочность скрепления с двойным нанесением ПВАД. Наибольшую прочность КБС с использованием ПВАД обеспечивают мягкие пористые бумаги с небольшой поверхностной проклейкой. Прочность составляет 0,7–0,8 кН/м. Самые низкие показатели наблюдаются у мелованной бумаги – 0,25–0,3 кН/м. Меловой слой полностью закрывает поры бумаги, с торца бумаги кромка загрязнена пылью или имеет эффект "заваривания" расплавившимися компонентами проклейки. Клей не взаимодействует с целлюлозными волокнами, а главным образом с компонентами мелового слоя.

При использовании ПВАД следует также учитывать анизатропность свойств бумаги при увлажнении. Наибольшая деформация – в поперечном  направлении, поэтому корешок блока должен иметь долевой раскрой, особенно для плотной жесткой бумаги. Эти сорта деформируются в большей степени, чем рыхлые пористые, т. к. из-за пористости последние деформируются в меньшей степени.

Термопластичные клеи-расплавы не содержат воды, поэтому не могут вызывать набухания бумаги. Однако разность температур поверхности бумаги (18–20 °С) и термоклея (160–180 °С) приводит к образованию градиента температуры ?T, направленного к зоне склейки, а влага под его действием будет двигаться вглубь листа. Эти процессы приводят к небольшой деформации бумаги в зоне контакта с термоклеем. Снижение рабочей температуры до 120–140 °С может устранить этот эффект. На рынке клеев уже представлены такие клеи с торговой маркой Q3631 (Henkel).

Формирование клеевого соединения термоклеев происходит за счет затекания расплава в неровности корешка, быстрого повышения вязкости расплава из-за разности температур клея и бумаги, химических процессов при этом не происходит. Прочность клеевого соединения будет зависеть главным образом от площади склейки. Для этого типа клеев большую роль играет пористость бумаги и механическая обработка. Наибольшую прочность 0,5–0,65 кН/м обеспечивает газетная офсетная бумага массой 60–90 г/м2. Использование мелованной бумаги проблематично, прочность скрепления 0,30–0,4 кН/м.


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.