Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по практике в ОАО "Могилевхимволокно"

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 19.05.13. Год: 2012. Страниц: 20. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?

1 Характеристика и структура предприятия

 

ОАО Могилевхимволокно является крупнейшим в Европе производителем полиэфирной продукции: ПЭТФ (пищевой и технический), волокна (в т. ч. бикомпонентные), технические нити (в т. ч. для шинного корда), нетканые материалы (в т. ч. основы для кровли, геотекстиль, синтепон и т. д.), рукава пожарные напорные, обвязочная лента, композиционные материалы и широкий ассортимент товаров народного потребления.

Описание предприятия:

Название ОАО "Могилевхимволокно"

Форма собственности : Государственная

  Принадлежность: Белорусский государственный концерн по нефти и химии "Белнефтехим"

Описание продукции. Основные виды продукции:

Диметилтерефталат, полиэтилентерефталат, волокно и жгут полиэфирные, нити полиэфирные, наполнитель полиэфирный, полиэфирные композиционные материалы, полиэфирные термоэластопласты, полотна полиэфирные, лента обвязочная, преформа, бутылки из ПЭТ 8200, рукава пожарные напорные, потребительские товары. Расположение:

 

Юридический адрес: Республика Беларусь, Могилев, 212035

Телефон: (222) 32 20 54

Факс: (222) 32 20 70

Email: mogilev@khimvolokno.by

Web: www.khimvolokno.by

Руководитель:

Генеральный директор: Пузевич Сергей Михайлович

Виды деятельности:

1        Производство искусственных и синтетических волокон Продукция и услуги

2        Смола полиэтилентерефталатовая

3        Описание:

Особенностью предприятия является объединение на одной площадке в единый комплекс производств, связанных технологическим циклом, - от получения исходного сырья (диметилтерефталата, полиэтилентерефталата) до выпуска готовой продукции в виде волокон, нитей, нетканых материалов различного ассортимента и назначения.

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» является единственным в Республике Беларусь крупным производителем диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, в том числе пищевого назначения, полиэфирных волокон и нитей и основным поставщиком сырья для легкой промышленности – крупнейшей отрасли народнохозяйственного комплекса Республики Беларусь.

ОАО «Могилевхимволокно» относится к разряду градообразующих предприятий г. Могилева.

Особенностью предприятия является объединение на одной площадке в единый комплекс производств, связанных технологическим циклом, – от получения исходного сырья (диметилтерефталата, полиэтилентерефталата) до выпуска готовой продукции в виде волокон, нитей, нетканых материалов различного ассортимента и назначения.

Выпускаемая продукция соответствует мировым стандартам качества, пользуется широким спросом: более 65% производимой продукции поставляется на внешние рынки. Поставки осуществляются более чем в 30 стран мира, в числе которых Российская Федерация, Украина, Китай, США, Германия, Италия, Польша, Румыния, Литва, Латвия.

В настоящее время предприятие представляет собой комплекс из четырех заводов и одного производства:

?        – завод органического синтеза выпускает диметилтерефталат, полиэтилентерефталат, биодизельное топливо;

?        – завод синтетического волокна производит полиэфирные волокна, гранулят ПЭТ, композиционные материалы, полиэфирную основу для кровельных материалов, геотекстиль, нетканые полотна из полиэфирного волокна различного назначения, ленту обвязочную, метиловые эфиры жирных кислот;

?        – завод полиэфирных нитей выпускает нити технического назначения;

?        – ремонтно-механический завод специализируется на выпуске оборудования для химических производств и запасных частей к нему;

?        – ремонтно-строительное производство выполняет строительно-монтажные и ремонтные работы.

        ОАО «Могилевхимволокно» располагает развитой социальной сферой, которую представляют: санаторий «Сосны» 1 категории на 470 мест отдыхающих, жилищно-коммунальное хозяйство, в состав которого входят 16 общежитий, гостиничная служба на 143 места, сельскохозяйственный цех, центр физкультурно-оздоровительной работы, цех общественного питания, в состав которого входят 2 магазина, 6 столовых, кафе «Элегия».

Благодаря усилиям специалистов ОАО «Могилевхимволокно», при поддержке государства, в организации осуществлен ряд проектов, ориентированных на передовые технологии, новейшие научные достижения для обеспечения выпуска конкурентоспособной продукции, имеющей устойчивый спрос на мировом рынке.

Сильными сторонами в производственной деятельности ОАО «Могилевхимволокно» являются:

?        – сильные конкурентные позиции на рынках стран СНГ;

?        – широкий ассортимент продукции;

?        – квалифицированный персонал;

?        – значительный производственный потенциал.

В ОАО «Могилевхимволокно» разработаны, внедрены и сертифицированы:

?        – система менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001:2008 (СТБ ISO 9001-2009);

?        – система экологического менеджмента на соответствие требованиям стандарта ИСО 14001:2004 (СТБ ИСО 14001-2005);

?        – система менеджмента в области профессиональной безопасности и охраны труда на соответствие требованиям стандарта OHSAS 18001:2007 (СТБ 18001-2009).

Главной целью Политики в области качества, профессиональной безопасности, охраны труда и окружающей среды является удовлетворение требований потребителей, получение максимальной прибыли, обеспечение промышленной безопасности, безопасных условий труда и снижение негативного воздействия на окружающую среду.

Качество производимой продукции не уступает зарубежным аналогам и обеспечивает ей конкурентоспособность на международных рынках.

Основным направлением Программы развития ОАО «Могилевхимволокно» на период 2010-2015гг. является более полное использование имеющихся мощностей, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет улучшения качества и снижения издержек.

Выполнение поставленных задач запланировано за счет реализации следующих инвестиционных проектов и мероприятий:

?        – Установка по производству ПЭТ пищевого назначения;

?        – Установка по производству метиловых эфиров жирных кислот;

?        – Реконструкция прядильно-отделочного цеха завода полиэфирных нитей;

?        – Реконструкция цеха трощения и крутки завода полиэфирных нитей;

?        – Модернизация производства ДМТ;

?        – Линия по производству иглопробивных нетканых материалов;

?        – Реконструкция общезаводских энергетических установок;

?        – Расширение мощностей по производству преформ;

?        – Комплектная технологическая линия для переработки отходов ПЭТ на заводе синтетического волокна.

Стратегической целью организации является создание современных производств, выпускающих абсолютно новую конкурентоспособную продукцию с высокой экономической эффективностью, соответствующую тенденциям рынка, которая максимально удовлетворяет запросы и ожидания потребителей. При этом продолжают развиваться производство традиционных ассортиментов волокон и нитей, переоснащается производство высокотехнологичным, энергосберегающим, экологически безопасным оборудованием, чтобы не отставать в конкурентной борьбе от ведущих производителей полиэфирной продукции.

2 Структура отдела главного энергетика

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Данные о технологическом процессе производств

 

Производство химических волокон и нитей – одна из интенсивно развивающихся отраслей народного хозяйства – решает важнейшую задачу увеличения ресурсов текстильного сырья для выработки товаров народного потребления и изделий технического назначения.

Развитие производства химических волокон в конце ХIХ в. связано с увеличением требований к натуральным волокнам, свойства которых, в особенности в техническом секторе, не удовлетворяли потребителей, поэтому возникла необходимость в производстве волокон с заданными  свойствами и улучшенными физико-механическими показателями. Первыми химическими волокнами стали, изначально – вискозные (гидратцеллюлозные) волокна и нити.

В конце 40-х гг. ХХ в. в различных странах началось производство нового вида синтетического волокна – полиэфирного, наиболее распространенным представителем которого, является волокно лавсан.

В настоящее время полиэфирные (ПЭФ, PES) нити и волокна выпускаются более чем в тридцати странах мира под различными торговыми наименованиями.

Работы по изучению полиэтилентерефталата (ПЭТ, PET) – основного волокнообразующего полимера в производстве ПЭФ волокон – в СССР были начаты в 1947 г. В.В.Коршаком. В 1970 г. вступил в строй Могилевский комбинат синтетического волокна (ныне ОАО «Могилевхимволокно»).

Хотя появление волокон на основе ПЭТ и близких к нему полиэфиров и сополиэфиров относится к более позднему периоду по сравнению с другими синтетическими волокнами (поливиниловыми, полиакриловыми, полиамидными и др.), они оказались самым распространенным и быстро развивающимся видом химических волокон. Объем их производства превышает суммарный выпуск всех других химических волокон, а темпы его ежегодного прироста можно назвать стремительными. Это обусловлено уникальным комплексом свойств ПЭТ и волокон, доступностью исходного сырья, высокопроизводительными процессами получения, удовлетворяющими самым высоким технологическим и экологическим требованиям.

Ассортимент волокон на основе ПЭТ очень широк. Это штапельные и жгутовые волокна, текстильные и технические нити, моно- и бикомпонентные профилированные волокна  и нити, текстурированные комплексные нити, микронити и микроволокна, пленочные нити, нетканые материалы прямого (аэродинамического, фильерного) метода формования типа «спанбонд», «спанлайд», «мелтлайд», «айрлайд», «ветлайд» и др.

Эффективность использования ПЭФ волокон в перерабатывающих отраслях повышается в связи с качественными изменениями ПЭФ волокон и нитей. Постоянное совершенствование техники и технологии производства химических волокон и нитей обеспечивает рост производительности труда и, как правило, снижает себестоимость изготовленных волокон.

В промышленности химических волокон повышение качества продукции достигается улучшением физико-механических свойств волокон, уменьшением числа пороков, выдерживанием параметров технологического процесса на всех стадиях, внедрением статистических методов контроля качества, комплексной автоматизацией и компьютеризацией производственных линий и др.

Для улучшения физико-механических, химических и заданных свойств волокон широко применяются методы физической, химической и физико-химической модификации. Модификация – это направленное изменение свойств. Соответственно, это приводит к созданию новых материалов, обладающих ценными свойствами, позволяет значительно расширить ассортимент ПЭФ волокон с такими свойствами, которых не имеет волокно, изготовленное из гомополиэтилентерефталата.

К модифицированным волокнам относится и бикомпонентное волокно (БКВ). Под термином бикомпонентные волокна и нити подразумеваются волокна и нити, состоящие из двух различных полимеров, получаемые на стадии нитеобразования, путем соединения расплавов полимеров в отверстиях фильеры, то есть, когда разные полимеры присутствуют в одном и том же филаменте (одиночном волоконце). Здесь не рассматриваются волокна и нити, получаемые трощением (механическим соединением) отдельно формуемых нитей (филаментов) в подфильерном пространстве или в процессе отделки, т.к. в этом случае получаемые волокна и нити носят название - композиционные.

Полиэфирное БКВ типа «ядро-оболочка» (низкоплавкое) линейной плотности 0,64 текс имеет температуру плавления оболочки 110-130°С, номинальная длина резки волокна 51 мм, т.к. применяется для производства термоскрепленных нетканых материалов (используется как адгезионный компонент для термоскрепления). Производительность химико-прядильного цеха по производству БКВ типа «ядро-оболочка» линейной плотности 0,64 текс на ОАО «Могилевхимволокно» составляет 6500 т/год. Оборудование для производства закуплено у итальянской фирмы «FARE».

4 Описание технологического процесса и использование электроэнергии на технологические нужды

 

Технологический процесс получения свежесформованного бикомпонентного волокна(БКВ) можно разделить на два отделения: химическое и прядильное. Конечным продуктом химического отделения является расплав ПЭТ, прядильного – свежесформованное волокно.

Схема технологическая принципиальная химико-прядильного цеха в производстве бикомпонентного волокна типа «ядро-оболочка» линейной плотности 0,64 текс приведена в графической части проекта.

 

 

Химическое отделение

 

Получение расплава ПЭТ осуществляется непрерывным способом из ДМТ и ЭГ, который включает следующие основные технологические стадии: переэтерификация; отгон избыточного этиленгликоля; поликонденсация.

 

       Каскад переэтерификации и колонна метанола

 

Процесс переэтерификации осуществляется в 18-ти горизонтальных последовательно соединенных трубах каскада переэтерификации (поз. 1). Трубы расположены в группах по три единицы одна над другой и образуют ступенчатый каскад, работающий по принципу аппаратов идеального вытеснения.

Диметилтерефталат подается в первую трубу каскада по трубопроводу, обогреваемому паром. Кроме ДМТ, в первую трубу каскада подается ЭГ и катализатор реакции переэтерификации – ацетат марганца, который вводится в линию подачи ЭГ.

Уровень реакционной массы в трубах каскада поддерживается за счет переливных устройств. Конечная труба каскада не имеет перелива, а непрерывный отбор реакционной массы осуществляется шестеренчатым насосом с автоматической регулируемой частотой вращения. Образующиеся в процессе реакции пары метанола и избыточного ЭГ отводятся в колонну метанола.

Обогрев первых шести труб каскада производится паром, а с7-ой по 18-ую обогреваются жидким динилом в противотоке к потоку реакционной массы.

Пары метанола из каскада выводятся в среднюю часть колонны метанола (поз. 4). Выше ввода паров метанола, в колонну подается ЭГ (смешанный), предназначенный для проведения реакции переэтерификации. Смешанный ЭГ стекает в нижнюю часть колонны метанола, встречает поднимающиеся ему навстречу пары метанола, которые конденсируются под воздействием холодного ЭГ. Таким образом ЭГ поступает в куб колонны метанола.

Пары метанола проходят через верхнюю часть колонны и конденсируются в попеременно работающих, параллельных конденсаторах (поз. 5, 6). Сконденсировавшийся метанол стекает в сборник флегмы (поз. 7). Несконденсировавшиеся в конденсаторе пары и газы направляются в газоохладитель, где происходит конденсация остаточных паров метанола.

Часть метанола из сборника флегмы самотеком подается обратно в колонну метанола в качестве флегмы, а излишки метанола стекают в баки сырьевой смеси (поз. 9).

В кубе колонны метанола собирается ЭГ, содержащий ДМТ и олигомеры, так называемый «общий» ЭГ, который в требуемом количестве подается центробежными насосами (поз. 10) в первую трубу каскада переэтерификации.

 

Системы отгона ЭГ

 

Из каскада переэтерификации расплав дигликольтерефталата после добавки стабилизатора поликонденсации, через регулирующий клапан поддержания давления, направляется в систему отгона ЭГ №1 (ЭГ-1).

Система отгона ЭГ-1 состоит из реактора (поз. 11), испарителя (поз. 8) и центробежных насосов (поз. 10).

В напорную линию циркуляции вводится: суспензия двуокиси титана TiO2 ; катализатор реакции поликонденсации – трехокись сурьмы Sb2O3 .

Из циркуляционного контура системы отгона ЭГ-1 реакционная масса непрерывно, шестеренчатыми насосом, подается в систему отгона ЭГ-2.

Система отгона ЭГ-2 состоит из реактора, испарителя и центробежных насосов.

Обогрев аппаратов систем отгона ЭГ-1 и ЭГ-2 осуществляется прарми динила.

В системах ЭГ происходит практически полная отгонка ЭГ, вводимого в избытке в каскад переэтерификации, и начинается реакция поликонденсации ДГТ с выделением ЭГ.

 

Предварительная и главная поликонденсация

 

Расплав из системы отгона ЭГ, шестеренчатыми насосом, по расплавопроводу, передается в предварительный реактор поликонденсации (поз. 15).

В предварительном реакторе поликонденсации поддерживается более глубокий вакуум и более высокая температура, чем в системе отгона ЭГ-2.

В главном реакторе (поз. 18) поликонденсации поддерживается еще более глубокий вакуум и более высокая температура, чем в предварительном реакторе.

Обогрев предварительного и главного реакторов поликонденсации осуществляется парами динила.

Предварительный и главный реакторы поликонденсации представляют собой горизонтальные, цилиндрические аппараты, снабженные клеточными мешалками, вращающимися с постоянной частотой вращения.

Образующийся в результате процесса поликонденсации пары, состоящие из ЭГ и олигомеров, поступают в отделители олигомеров (поз. 16), откуда пары ЭГ направляются в скрубберы (поз. 17), а олигомеры поступают в сборники олигомеров.

 

Конечная поликонденсация

 

Из главного реактора поликонденсации расплав ПЭТ, шестеренчатыми насосами, передается в два параллельно подключенных конечных реактора поликонденсации (поз. 19). Конечная поликонденсация проводится для получения ПЭТ определенной молекулярной массы, а следовательно, определенной вязкости, которая в производстве бикомпонентного волокна должна быть такой, чтобы соответствовать со-ПЭТ по реологическим характеристикам.

 

Прядильное отделение

 

Для получения БКВ типа «ядро-оболочка» в качестве полимерного субстрата ядра используется расплав ПЭТ, а оболочки – расплав со-ПЭТ.

Технологический процесс формования БКВ можно разделить на следующие стадии:

- подготовка к формованию расплава ПЭТ;

- прием, хранение и сушка гранулята со-ПЭТ;

- расплавление гранулята и фильтрация расплава со-ПЭТ;

- формование бикомпонентных элементарных нитей (филаментов);

- охлаждение и фильерное вытягивание свежесформованных филаментов;

- нанесение прядильной препарации;

- формование и укладка жгута в контейнеры.

 

Подготовка к формованию расплава ПЭТ

 

Расплав ПЭТ из конечного реактора поликонденсации, шестеренчатым зубчатым насосом, по обогреваемому парами динила, трубопроводу, подается в «повысительный» (напорный) насос, который обеспечивает постоянство расхода и напора расплава в установленном после него сетчатом фильтре непрерывного действия.

Сетчатый фильтр обеспечивает удаление примесей и олигомеров из расплава ПЭТ, что способствует продлению срока службы фильерных комплектов. Обогрев сетчатого фильтра осуществляется диатермическим маслом («терминол 66»).

Отфильтрованный расплав ПЭТ по коллектору поступает в главный коллектор, а затем – к дозирующим насосам машины формования (поз. 21).

 

Прием, хранение и сушка гранулята со-ПЭТ

 

Гранулят со-ПЭТ доставляется из химического цеха №1 завода синтетического волокна (ЗСВ) автоцистерной и через циклон выгружается в бункер-накопитель, откуда влажный гранулят со-ПЭТ, по всасывающему трубопроводу, через загрузочное устройство, подаются в сушилку (поз. 24), предназначенную для предварительного удаления влаги из гранул до остаточного содержания 0,01% (масс.).

Сушка гранул осуществляется продувкой горячим воздухом, который проходит противотоком через слой гранулята со-ПЭТ.

В нижней части сушилки находится разгрузочная камера для выгрузки сухих гранул со-ПЭТ.

Отработанный воздух выходит из верхней части сушилки, проходит через циклон и фильтрующее устройство, где очищается от пыли со-ПЭТ.

 

Расплавление гранулята и фильтрация расплава со-ПЭТ

 

Окончательное удаление влаги, плавление гранул со-ПЭТ и гомогенизация расплава осуществляется в двухшнековом экструдере (поз. 25).

Подсушенные гранулы со-ПЭТ, посредством шнека непрерывного действия, подаются в первую зону экструдера, захватываются вращающимися шнеками и движутся по обогреваемым зонам экструдера. Пройдя рабочие зоны экструдера, расплав со-ПЭТ, под давлением, подается на дозирующий насос – для обеспечения точности подачи расплава со-ПЭТ на формование.

Далее, расплав со-ПЭТ, через трехходовой клапан, поступает на сетчатый фильтр непрерывного действия. Отфильтрованный расплав со-ПЭТ по коллектору поступает в главный коллектор и далее – к дозирующим насосам машины формования.

 

Формование бикомпонентных элементарных нитей (филаментов)

 

Распределение расплавов двух полимерных субстратов (ПЭТ и со-ПЭТ) между четырьмя формовочными головками машины формования осуществляется через главный коллектор с двумя выпусками.

Система трубопроводов главного коллектора рассчитана таким образом, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между дозирующим насосом и «повысительным» насосом к каждому дозирующему насосу машины формования. Это создает одинаковые рабочие условия на всех формовочных головках машины формования.

Дозирование расплава на каждой формовочной головке производится двумя дозирующими насосами с двойным выходом.

Расплав ПЭТ от дозирующего насоса поступает в формовочную головку, проходит через фильтр в системе каналов, обеспечивающих однородность обогрева и давления расплава, и поступает к фильерному комплекту.

Фильерный комплект для формования БКВ специальной конструкции устанавливается в формовочную головку снизу.

В состав фильерного комплекта входят две стальные сетки, обеспечивающие удаление примесей, и фильера, представляющая собой плоское кольцо.

Перед установкой фильерных комплектов на рабочие позиции машины формования, они нагреваются в печи предварительного. Обогрев формовочной головки осуществляется диатермическим маслом.

Снаружи формовочная головка защищена изоляционным кожухом, внутри предусмотрена специальная изоляция между блоком формовочной головки и проходящим тали каналом для охлаждающего воздуха.

Расплавы ПЭТ и со-ПЭТ от индивидуальных дозирующих насосов по расплавопроводам поступают в сдвоенный фильерный комплект, проходят через фильтрующие сетки, кольцевые фильеры и выходят из фильтра в виде струек (филаментов).

В фильерном комплекте, предлагаемом к установке в данном проекте, предусматривается камера смешивания для двух компонентов удлиненной трубчатой формы с рядом разделительных перегородок.

Каждый полимер (ПЭТ и со-ПЭТ) вводится в камеру по отдельным патрубкам (обычно чередуясь). В смесительной камере происходит наслоение расплавов в требуемое число слоев (в зависимости от размеров поперечного сечения ядра и оболочки). Вследствие высокой вязкости расплавов чередующиеся слои хорошо сохраняют свой состав, смешиваясь лишь незначительно, что обуславливает образование достаточно четкой границы раздела ядра с оболочкой.

При использовании такого типа фильерного комплекта полученный жгут содержит 80-85% (масс.)бикомпонентных филаментов.

 

Охлаждение и фильерное вытягивание бикомпонентных филаментов;

 

Устройство обдува состоит из четырех центробежных вентиляторов, подсоединенных к каналам кондиционирования воздуха, и кондиционера.

Экструдируемые бикомпонентные филаменты охлаждаются ламинарным потоком охлаждающего воздуха с регулируемой скоростью, температурой и влажностью. Для обеспечения равномерного охлаждения всех филаментов пучка, применяется радиальный способ обдува, который обеспечивает высокую степень однородности скорости и давления охлаждающего воздуха.

Воздух для охлаждения от кондиционера, центробежными вентиляторами, подсоединенными к каналам кондиционирования воздуха, подводится посредством изолированного канала к распределительной свече и, через диффузор, попадает на пучок нитей.

В рабочее положение обдувочная свеча устанавливается снизу – в центр кольцеобразного фильерного.

 

Нанесение прядильной препарации

 

Для придания сформованным нитям эластичности, компактности, снятия электростатического заряда производится их замасливание – обработка прядильной препарацией соответственного состава.

Устройство для нанесения прядильной препарации состоит из ванны для замасливателя, четырех дозирующих насосов и распыляющих форсунок.

Из ванны для замасливателя прядильная препарация дозирующим насосом, подается к изолированному каналу, находящемуся в трубопроводе подачи обдувочного воздуха, и поступает в четыре форсунки, расположенные на конце обдувочной свечи. Замасливатель вместе с обдувочным воздухом распыляется форсунками на сформованные филаменты. Для дополнительного увлажнения жгута перед секстетом установлена камера с форсунками, подключенная к обессоленной воде.

 

Формование и укладка жгута в контейнеры

 

Выходящие из устройства обдува увлажненные, сформованные элементарные бикомпонентные нити, с помощью трех сводящих роликов, передаются на выпускной ролик, после которого сформированный жгут поступает на приемные ролики секстета (расположенные в два ряда по три ролика в каждом).

После прохождения роликов секстета жгут проходит через направляющий ролик и захватывается жгутоукладчиком типа “подсолнух”.

Для приема сформованного жгута служит «таз» (контейнер) прямоугольной формы, установленный на платформе. Загрузка сформованного жгута в таз производится с помощью устройства укладки жгута в тазы.

Заполненный таз транспортируется в отделочный цех специальным погрузчиком.

 

 

Насосно-фильерная мастерская

 

Этот участок обеспечивает машины формования дозирующими насосиками и фильерными комплектами. Здесь проводится механическая и химическая обработка деталей фильерных комплектов и устранение дефектов.

Обработку деталей химическим способом можно проводить двумя способами: обработкой в солевой или полигликолевой ваннах.

Обработка деталей в солевой ванне проводится в следующем порядке: разборка фильерных комплектов; обжиг; обработка деталей в солевой ванне; ультразвуковая очистка фильер; сортировка деталей; сборка и контроль насосиков; сборка фильерных комплектов.

Солевая ванна имеет следующий состав, % (масс.):


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.