Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Спроектировать щелевую пропарочную камеру производительностью 40000 м3/год

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 21.05.13. Год: 2013. Страниц: 33. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  Образования Российской Федерации

 

БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. В.Г.ШУХОВА

 

 

 

 

 

 

Кафедра энергетики теплотехнологии

 

 

 

 

Курсовая работа по дисциплине:

« Теплотехника и теплотехническое оборудование технологии строительных изделий»

на тему:

«Спроектировать щелевую  пропарочную камеру производительностью 40000 м3/год»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил ст. гр. ПСн-31

Лабузова М. В.

Принял: Губарева В.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

Белгород 2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

3

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

4

1.1 Установки периодического действия для термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий.                                                                

  4

1.2 Ямные пропарочные  камеры

4

1.3 Камеры для  тепловой обработки изделий продуктами  сгорания природного газа

5

1.4 Кассетные установки

6

1.5 Автоклавные установки

7

1.6 Термоформы

9

1.7 Установки  ускоренного твердения непрерывного  действия

10

1.8 Горизонтальная щелевая камера

10

1.9 Полигональные  пропарочные камеры щелевого  типа

12

1.10 Многоярусные  камеры

13

1.11 Вертикальные  пропарочные камеры

13

Сравнительная характеристика

15

2. ПОДБОР СОСТАВА  БЕТОННОЙ СМЕСИ

17

3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ  ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ

19

3.1 Определение геометрических  размеров установки

19

3.2 Расчет производительности установки

19

4. РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА  ТЕПЛООБМЕНА МЕЖДУ ГРЕЮЩЕЙ СРЕДОЙ  И ПРОГРЕВАЕМЫМ ИЗДЕЛИЕМ

20

5. РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ  БЕТОНА ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ 

21

6. РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ  ТЕМПЕРАТУР В БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ  ИЗДЕЛИЯХ 

23

7. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 

25

7.1 Материальный баланс 

25

7.2 Тепловой баланс

26

  7.2.1 Период подогрева

26

7.2.2 Период изотермической  выдержки

30

8. Расчет  диаметров паро- и конденсатопроводов 

32

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

33

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

34


 

ВВЕДЕНИЕ

Одно из основных требований, предъявляемых  к железобетону, является механическая прочность. Тепловая обработка позволяет  ускорить твердение бетонной смеси  и придать бетону необходимую  механическую прочность.

Для формирования структуры бетона особенно важным является влажностные условия твердения, поэтому во многих случаях отдают предпочтение тепло-влажностной обработке железобетонных изделий. Она является наиболее длительным, ответственным и энергоёмким процессом.

Тепло-влажностную обработку проводят до достижения бетоном прочности около 70% от марочной. Сущность её заключается в том, что при повышении температуры среды до 353–373 К скорость реакции гидратации увеличивается, т. е. процесс твердения изделия ускоряется, чем при обычной температуре, изделие приобретает механическую прочность, допускающую их транспортировку на строительную площадку и монтаж.

В заводской технологии применяют  ускоренные методы твердения –тепловую  обработку изделий при обязательном сохранении влажности изделий. Чаще всего применяют прогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой 80–85 °С или выдерживание в среде насыщенного пара при 100 °С. Стремятся применять насыщенный пар, чтобы исключить высыхание бетона и создать хорошие условия для гидратации цемента.

На заводах сборного железобетона применяют различные способы  тепловой обработки изделий: пропаривание при нормальном давлении, электропрогрев, контактный обогрев, обработку лучистой энергии, обогрев в газовоздушной среде и др.

Процесс тепловой обработки бетона обычно состоит из подъема температуры до максимально установленного уровня, выдерживания при нем и охлаждения изделия до температуры окружающей среды.

Установки для тепловлажностной обработки разделяют по следующим признакам:

По режиму работы –  на установки периодического и непрерывного действия. Установки периодического действия в свою очередь подразделяются на две группы: на работающие при атмосферном и избыточном давлении. Установки непрерывного действия могут работать только при атмосферном давлении. В качестве установок периодического   действия   применяют ямные камеры, кассеты, пакеты, термоформы и автоклавы. Установки непрерывного действия   изготовляют в виде горизонтальных и вертикальных   камер, в которых происходит непрерывное или импульсное передвижение подвергаемого обработке материала.

По виду используемого теплоносителя  различают установки, в которых  используют водяной пар при атмосферном и избыточном   давлениях;    паровоздушную смесь, горячую воду, электроэнергию, продукты горения топлива и высокотемпературные органические теплоносители (горячие масла, даутерм, дитолилметан и др.).

Кроме установок для тепловлажностной обработки в технологии сборного бетона и железобетона применяют установки для разогрева бетонной смеси и подогрева заполнителей.

1. Литературный обзор

 

1.1 Установки периодического действия  для термовлажностной обработки  бетонных и железобетонных изделий. 

Повышение производительности установок  достигается путем сокращения времени  загрузки и выгрузки изделий, подбора их наивыгоднейшей формы и состава бетонной смеси, увеличения коэффициента заполнения камер, интенсификации теплообмена. Повышение производительности установки одновременно ведет к сокращению удельных расходов тепловой энергии.

Интенсификация теплообмена  достигается путем организации  искусственной циркуляции паровоздушной  смеси, рационального расположения изделий,. При укладке изделий  в камерах рекомендуется располагать  их от пола на расстоянии не менее 150 мм, между изделиями обеспечивать расстояние, не менее 30 мм, а между крышкой и изделиями — не менее 50 мм.

К установкам периодического действия относят: камеры ямного типа, камеры для тепловой обработки изделий  продуктами сгорания природного газа, кассетные установки, автоклавные установки, термоформы.

 

1.2 Ямные пропарочные  камеры

Ямные камеры применяют большей  частью для теплообработки крупногабаритных изделий, пропариваемых в формах или поддонах со снятой бортоснасткой  и с опорой их на автоматически  выдвигаемые из пазух стен кронштейны.

Размеры камер в плане  устанавливают в зависимости  от размеров изделия с условием, чтобы на полу размещалось не более  двух крупногабаритных изделий с  расстоянием друг от друга и от стен 0,35-0,4 м с учетом размера форм. Высота камеры определяется числом уложенных по её высоте изделий в формах или на поддонах. Высота камер более 2-3 м не рекомендуется, так как это вызывает неравномерное распределение температур по высоте, а также требует устройства дренажа при близости грунтовых вод. Расстояние между нижним изделием и полом камеры принимается 100-300 мм, что уменьшает воздействие на изделие низкотемпературной среды на уровне пола. Пространство между верхним изделием и крышкой составляет 50-150 мм. Расстояние между изделиями по вертикали не менее 50 мм. Толщина стенок камеры от 200 до 450 мм.

Автоклавная обработка  бетонов паром под давлением 8-12 атм. и более позволяет в короткие сроки получать изделия с заданной прочностью, а также рационально  использовать в качестве вяжущего, помимо цементов, извести, шлаковые вяжущие. Применение такой обработки для крупногабаритных изделий долгое время ограничивалось отсутствием для них автоклавов надлежащих размеров.

Одним из перспективных  способов ускорения твердения бетона является предварительный электропрогрев бетонной смеси до укладки в формы. Такой бетон способен в короткие сроки достигать высоких показателей прочности в утепленных формах («термосное выдерживание»). Уже через 12 часов такой бетон достигает прочности, превышающей на 80-100% прочность бетона такого же возраста при обычном способе изготовления.

Камеры работают по определенному  циклу, в течение которого изделия  предварительно проходят все три  этапа тепловой обработки – разогрев, изотермический прогрев и охлаждение.

Пар поступает в камеру через закольцованную перфорированную трубу, расположенную у пола камеры по ее периметру. Поднимающийся пар смешивается с воздухом и образует паровоздушную смесь. При таком распределении пара трудно создать равномерное распределение температуры по всему объему. Создается перепад температуры по высоте (до 30-40°С). Наиболее высокая температура вверху, а наиболее низкая – внизу. Изделия, находящиеся в нижней части камеры, оказываются в менее благоприятных условиях.

Более совершенный тип  ямной камеры, представлен на рис. 1, отличающийся тем, что в ней имеется внизу, так называемая, обратная труба для отвода паровоздушной смеси или избытка насыщенного пара, а также тем, что кроме нижней разводки пара в ней предусмотрена верхняя разводка. Это позволяет производить пропарку не только в паровоздушной среде, но и в среде насыщенного пара без примеси воздуха. Для этой цели на начальной стадии тепловой обработки подают пар через нижнюю разводку. По достижении температуры 80-90 °С нижняя разводка отключается и пар подается через верхнюю разводку. Постепенно камера заполняется только паром, что позволяет достичь температуры в камере близкой к 100 °С. Создаются благоприятные условия твердения во всем объеме камеры.

 

 

Рис. 1 Пропарочная камера системы Семенова Л.А: 1- паропровод; 2 ,3 – нижние и верхние перфорированные трубы; 4 – обратная труба; 5 – гидравлический клапан; б – контрольный конденсатор; 7 – водопроводная труба; 8 – трубопровод подогретой воды; 9 – уплотнение

 

1.3 Камеры для  тепловой обработки изделий продуктами сгорания природного газа

Помимо самой камеры, в установку  для тепловой обработки изделий  продуктами сгорания природного газа входят несколько теплогенераторов, система рециркуляции, газоснабжения, вентиляции и автоматического регулирования.

Теплогенератор состоит из двух труб, расположенных горизонтально одна под другой и соединенных между собой двумя патрубками. Верхняя труба является камерой сгорания и футеруется изнутри шамотной массой. Один торец камеры сгорания закрыт футерованной крышкой, во фланец другого встроена инжекторная газовая горелка. Нижняя труба с одной стороны соединена газоходом с камерой тепловой обработки, с другой – через переходники с рециркуляционным вентилятором. Один патрубок переходника – инжектор, выполненный в виде колена, соединяющего нижнюю трубу с камерой сгорания. В другом патрубке установлена заслонка для изменения разряжения в камере сгорания. Рециркуляционный вентилятор всасывающим патрубком соединяется с туннельной камерой, забирает из нее воздух при работе установки и подает в нижнюю трубу теплогенератора.  Продукты сгорания смешиваются в топочной камере с рециркуляционным воздухом, при этом температура смеси может достичь 500?С. Смесь поступает к инжектору, в котором смешивается с основным потоком воздуха, идущим от вентилятора.

Система рециркуляции состоит  из рециркуляционного вентилятора, теплогенератора с инжектором и  системы труб и патрубков, соединенных  между собой.

Система вентиляции состоит  из вытяжного отверстия, шибера, вентилятора  и дымовой трубы. За счет работы вентиляционной системы в тепловой установке должно обеспечиваться разряжение в пределах 5-15 Па.

Для тепловой обработки  железобетона продуктами сгорания природного газа в тепловых установках применяют  теплогенераторы ТОК-1 и ТОБ-2.

 

1.4 Кассетные установки

Конструктивно кассетная установка  состоит из неподвижной станины, разделительных стенок, опор и прижимных  домкратов. К разделительным стенкам  крепятся днища и борта форм, которые  в собранном состоянии (установка  сжата домкратами) образуют вертикальные формы, заполняемые арматурой и бетонной смесью. Торцевая неподвижная теплоизолированная стенка крепится к раме станины, а подвижные стенки и отсеки перемещаются на роликовых опорах. Передвижение стенок производится гидравлическими домкратами, а закрепление их - установочными клиньями в кронштейнах.

Наружные стенки кассеты  имеют теплоизоляцию, предназначенную  для предотвращения потерь тепла  от крайних вертикальных форм в окружающую среду. Для этого теплоизоляционные  рубашки заполнены минеральной  ватой. Задняя неподвижная стенка опирается на неподвижные упоры, положение которых регулируют и фиксируют гайками. Передняя подвижная стенка соединена с упорами и вместе с ними при помощи рычажной системы может передвигаться вперёд и назад. В собранном виде все разделительные стенки соединены замками в один блок и прижаты друг к другу. В таком положении в формы сверху устанавливают арматурный каркас, загружают бетонную смесь, уплотняют её вибраторами, прикреплёнными к торцевым поверхностям разделительных стенок и прогревают, подавая электроэнергию клеммами прямо к стенкам.

Тепловая обработка  изделий осуществляется путём пропускания  через тело бетона трехфазного электрического тока промышленной частоты. Электродами  служат разделительные стенки кассеты. Вместо паровых отсеков добавляют формовочные, что увеличивает емкость кассеты.

Электропроводность бетона объясняется наличием в нем влаги  с растворенными в ней оксидами минералов клинкера. По мере протекания реакций твердения бетона происходит уменьшение его влажности, что вызывает увеличение электрического сопротивления и соответственно уменьшение количества выделяемой в бетоне теплоты. Для поддержания требуемого температурного режима тепловлажностной обработки бетона производят регулирование подводимого к нему напряжения. С этой целью кассеты с электропрогревом снабжают многоступенчатыми трансформаторами с широким диапазоном регулирования напряжения.

 

1.5 Автоклавные установки

Автоклавы представляют собой герметически закрывающиеся сосуды, предназначенные  для ТВО изделий из теплоизоляционных и силикатных бетонов паром под давлением выше атмосферного. Автоклавы могут быть прямоугольные или цилиндрические, тупиковые (с одной крышкой) или проходные (с двумя крышками). Рабочее избыточное давление составляет от 0,8 до 2,5 МПа.

Автоклав работает следующим  образом: сначала путем подачи пара при атмосферном давлении поднимают  температуру до 100 °С, потом до максимальной температуры, при которой проводится изотермическая выдержка. При изотермической выдержке пар подается только на компенсацию потерь теплоты. По окончании выдержки начинается двухступенчатое охлаждение.

 Выбор типа и  размера автоклава зависит от  габаритов изделий, технологии  их изготовления и производительности  предприятий. Чаще всего применяют  автоклавы диаметром от 2 до 3,6 м. При большой мощности предприятий наиболее эффективны проходные автоклавы длиной до 40 м, обеспечивающие поточность производства. Длина автоклава должна быть кратна размерам изделий, потому что неиспользуемая длина снижает коэффициент заполнения объема и увеличивает удельный расход пара, который обычно составляет 300...400 кг/м3.

 

Рис.2 Автоклавы: а —тупиковый, б — проходной: 1 — крышка автоклава: 2 — механизм для подъема и опускания крышки. 3 — мгнометт 4 — предохранительный клапан, 5 — корпус автоклава, 6 — паровыпускная магистраль, 7 — паровпускная магистраль. 8 — конденсационная магистраль

 

1.6 Термоформы

Изготовление и эксплуатация тепловых установок требуют больших капитальных  вложений. При низком коэффициенте заполнения расходуется большое количество пара на периодический прогрев ограждений, свободного пространства, прокладок и др. В связи с этим целесообразнее тепловую обработку изделий проводить непосредственно в формах, полые борта и поддон которых выполняют роль тепловых отсеков, такие формы получили название термоформы.

По условиям работы они  бывают стационарными (имеют постоянное место) и передвижными (перемещаются в процессе изготовления изделий).

 Материалом для  изготовления термоформы служит металл и железобетон. Наиболее распространены металлические термоформы.

 По условиям тепловой  обработки изделий термоформы  подразделяются на состоящие  из поддона и бортоснастки, открытые, и герметизированные, имеющие  еще и крышку. Последние могут  состоять из поддона, к которому крепятся боковые стенки и крышка, или из двух крышек и боковых стенок, представляющих собой самостоятельную конструкцию.

 Масса одной термоформы - 4200 кг. Удельный расход пара составляет 200...300 кг/м3. Применяются они на  ДСК при производстве стеновых панелей.

Надо исключить массообмен с окружающей средой, для повышения  эффективности тепловой обработки  изделий в открытых термоформах. Для этого используют тяжелую  резиновую ленту, пленку или тяжелый  щит с пароизоляционной прокладкой.

 

 

 

1.7 Установки ускоренного твердения непрерывного действия

К установкам непрерывного действия относят горизонтальные щелевые  камеры, полигонарные пропарочные камеры щелевого типа, двухъярусные пропарочные  камеры, многоярусные камеры, вертикальные пропарочные камеры. Существуют установки, работающие при атмосферном давлении и выше атмосферного, обогреваемые паром и электроэнергией.

 

1.8 Горизонтальная щелевая камера

Существуют одноярусные и многоярусные горизонтальные щелевые камеры. Длина  одноярусной щелевой камеры составляет 60…127 м. Ширина 5…7 м. Высота 0,7…1,2 м.

Тележка с изделием, пройдя линию формования и зону предварительного выдерживания, поступает, на снижатель  с помощью лебедки вместе со снижателем опускается на нижний уровень (в вертикально-замкнутых  конвейерах используется гидравлические подъемник и снижатели, часто выходящие из строя). Толкатель-вагонетка заталкивается в камеру. При этом на одно изделие передвигается весь поезд, и последняя вагонетка выходит на подъемник. При входе в камеру и выходе из нее установлены механические герметизирующие шторы, препятствующие подсосу в камеру холодного воздуха и выбиванию паровоздушной смеси.

 

Рис. 3. Схема горизонтальной пропарочной камеры щелевого типа:

1 – вагонетка с  изделием; 2 – снижатель; 3 – механическая  штора; 4 – уровень рельсов; 5 – герметизирующая штора; 6 – подъемник.

 

Нагреватели устанавливаются в  зоне нагрева и в зоне изотермического  выдерживания; количество их зависит  от необходимой температура в зонах; длина зон обусловлена длительностью этапов тепловой обработки.

В качестве теплоносителя применяют: «острый» пар, т.е. непосредственное соприкосновение  пара с поверхностью бетона: «глухой» пар обогрев паровыми регистрами; электронагреватели. При обогреве «острым» паром его подают в двухсторонние  стоянки с шагом 2…6 м. А затем через перфорированные трубы или гребенки с установленными на них соплами выпускают в камеру. При этом образуется паровоздушная смесь, которая конденсируется на холодных изделиях. В таких камерах необходимо предусматривать уклоны для стока конденсата и устройства для ее сбора.

При тепловой обработке изделий  из легких бетонов (например, наружных стеновых панелей из керамзитобетона) применяют «глухой» пар, так как  осаждающийся конденсат повышает влажность  изделия. Расход пара при такой обработке бетона составляет 200…250 кг/м3бетона.

В настоящее время применяют  щелевые камеры с обогревом электроэнергией  с помощью ТЭНов. Трубчатые электронагреватели имеют температуру поверхности 400…800°С; питание ТЭНов производится от электросети  напряжением 380 В. Соединенные в блоки по несколько штук для гибкого регулирования температуры, ТЭНы устанавливают на полу камеры под вагонетками в зоне нагрева, начиная с 5… 10 м от загрузочного торца, а также в зоне изотермического выдерживания или под потолком. Общая мощность ТЭНов камеры около 1000 кВт.

Тепловую обработку  с использованием ТЭНов применяют  для изделий из легкого и конструктивно-теплоизоляционного бетона. Расход электроэнергии составляет 50..100 кВтч/м.

Температура среды в камере в  зоне установки блоков ТЭНов достигает 130… 190°С, но изделия прогревается медленно (2 5°С/ч). Изделия после обработки с помощью ТЭНов имею влажность 10. 11% по сравнению с 18..20% после пропаривания. Изготовленные в таких камерах ограждающие конструкции обладают значительно меньшей теплопроводностью и способствуют значительной экономии тепловой энергии в процессе эксплуатации зданий.

В щелевых камерах для улучшения  условий теплообмена монтируются  вентиляционные системы: ре-циркуляционная – в зоне нагрева и приточно-вытяжная в зоне охлаждения.

Воздушные завесы, перекрывающие торцы  камеры и отделяющие зону охлаждения от зоны изотермического выдерживания, способствуют экономии теплоты.

Щелевая камера для обработки изделий  из легкого бетона или из конструктивно-теплоизоляционного бетона может быть оборудована обогревом продуктами сгорания природного газа. В зависимости от длины, камера оснащена двумя или тремя тепловыми системами, основанными на применении теплогенераторов ТОК и ТОБ. Удаление отработанной газо-воздушной смеси производят с помощью вентиляционной системы.

При использовании теплогенераторов удельный расход газа на тепловую обработку 1 м3 железобетонных изделий составляет 10…20 м3 природного газа и 4… 10 кВтч.

 

1.9 Полигональные пропарочные камеры щелевого типа

Полигональные очертания камеры позволяют  использовать естественное расслоение паровоздушной смеси по высоте: пар, подаваемый в зону изотермического  выдерживания, постепенно заполняет  ее, так как, будучи легче воздуха  и паровоздушной смеси, скапливается в самом высоком месте. Таким образом, в зоне изотермического прогрева устанавливается наиболее высокая температура, равная 95…97°С, и относительная влажность 95…97%. Избыток пара опускается в зону нагрева, где конденсируется на выходящих холодных изделиях.  Зона охлаждения отделяется от зоны изотермического выдерживания воздушной завесой. Перепад высоты от зоны загрузки до верха зоны изотермического выдерживания составляет 1,3.. 1,5 м, длина камеры 75… 100 м. Улучшение условий теплообмена и повышение коэффициента теплоотдачи от паровоздушной смеси позволяют сократить длительность тепловой обработки и расход тепловой энергии на 10… 15%.

Рис. 4. Схема полигональной пропарочной камеры щелевого типа:

I, II, III-зоны нагрева,  изотермической выдержки, охлаждения; 1-снижатель; 2-вагонетка с изделием; 3-камера; 4 – воздушная завеса; 5 – подъемник

 

1.10 Многоярусные камеры

Если производительность одноярусной  щелевой камеры не обеспечивает ТО изделий, выпускаемых формующей установкой, то применяют многоярусные тоннельные камеры, позволяющие значительно экономить производственные площади. В зависимости от ритма конвейера, длины изделий и режима тепло-влажностной обработки камеры строят 2...6-ярусными длиной 70... 127,5 м. Ширина камеры зависит от размеров изделий (2,5...5,0 м), а высота — от количества ярусов (высота одного яруса 0,65...0,85 м). Ярусы разделены формами-вагонетками, движущимися по горизонтальному рельсовому пути. Изделия на ярусы подаются подъемниками и снимаются снижателями.

То выполняется с помощью регистров. Каждая группа регистров подключена к своему конденсатопроводу через подпорную шайбу. Многоярусные тоннельные камеры характеризуются неравномерностью температуры и относительной влажности по высоте, вызванной расслоением паровоздушной смеси. Для обеспечения одинаковых условий ТВО и равной прочности изделий целесообразно разделение ярусов перекрытиями и создание индивидуальных систем теплоснабжения для каждого яруса. Более интенсивному теплообмену между нагретыми и холодными изделиями способствует установка циркуляционных вентиляторов. Избыток пара, поднимаясь вверх, двигается к открытому торцу и, встречая на пути входящие холодные изделия, конденсируется с выделением теплоты парообразования. Конденсат, двигаясь по уклону из зоны изотермического выдерживания через зону нагрева-охлаждения, также отдает свою теплоту нагревающимся изделиям.

 

1.11 Вертикальные пропарочные камеры

 

Вертикальные пропарочные камеры проф. ЛА. Семенова (рис. 5) позволяют  рационально расходовать теплоту  и производственные площади. Эти камеры внизу у двух противоположных стен имеют проемы для загрузки и выгрузки форм-вагонеток. Размеры загрузочного проема на 5... 10 см превышают габариты форм-вагонеток, высота проема обычно не превышает 1 м.

Приямок оборудован механизмами для подъема форм по вертикали, перемещения по горизонтали и опускания. Механизмы транспортирования состоят из гидроподъемника, гидроснижателя и передаточной тележки. Конструкция гидроподъемника и гидроснижателя одинакова и состоит из стола, двух направляющих колонн, гидропривода, плунжерного гидроцилиндра и отсекателя. Передаточная тележка 3 перемещает формы из подъемной части в опускную. Она представляет собой раму в виде портала с четырьмя жесткими консолями для опускания форм. Тележка перемещается канатом лебедки, установленной вне камеры.

Стены камеры из сборного или монолитного  железобетона снаружи покрыты теплоизоляционным  слоем из минеральной ваты и оштукатурены асбозуритом. Общая толщина стен приблизительно равна 220 мм. Перекрытие изготовлено из разъемных металлических щитов, заполненных теплоизоляционным материалом. Камеры располагают под мостовыми кранами цеха.

В камерах вертикального типа используется естественное расслоение пара и воздуха  по высоте. В верхней зоне камеры создается среда чистого насыщенного пара с температурой 100 °С. Ниже камера заполнена паровоздушной смесью, температура которой у пола 20...30 °С и по мере подъема изделий повышается до 100 °С.

Подогреваются и охлаждаются изделия  по принципу противотока: нагретые до 100 °С, опускаясь, охлаждаются, встречая холодную среду, а свежеотформованные при подъеме встречают все более горячую и влажную среду. Таким образом, нижняя часть камер для движущихся вверх свежеотформованных изделий служит зоной подогрева, а для изделий опускающихся - зоной охлаждения.

Пар под давлением 0,18...0,2 МПа подается в камеру через перфорированное кольцо 8, расположенное под потолком. Для резкого отделения зон изотермической выдержки и подогрева - охлаждения на их границе установлено трубчатое кольцо 7 с холодной проточной водой, на которой конденсируется избыточный пар.

Основное достоинство вертикальных камер - их устойчивый тепловой режим, что упрощает эксплуатацию, позволяет точно планировать сроки тепловой обработки и обеспечивает возможность поточности технологической линии. Эти камеры особенно экономичны при расширении мощности существующих заводов, так как они занимают площадь в 2-3 раза меньшую, чем ямные ив 10-12 раз меньшую, чем туннельные такой же пропускной способности.

Недостатки вертикальных камер - возможность выхода из строя механизмов в среде насыщенного пара и низкий коэффициент использования объема.

Удельный расход пара 100... 150 кг/м3бетона.

Рис. 5. Вертикальная пропарочная  камера проф. ЛА. Семенова: 1 -

ограждение камеры; 2 - формы с изделиями; 3 - передаточная тележка; 4 – стол - снижатель; 5 - стол-подъемник; 6 - вход в камеру; 7 - трубчатое кольцо; 8 - кольцевой паропрогрев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ПОДБОР СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Тяжелый бетон.


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.