Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Раскройное производство

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 21.05.13. Год: 2013. Страниц: 23. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 

Содержание

 

  1. Виды раскладки лекал в зависимости от количества их комплектов и расположения ткани в настиле «лицом в низ» и «лицом к лицу».

Стр. 2-5

 

 

  1. Технические условия настилания. Особенности настилания различных видов материала.

Стр. 6-10

 

 

  1. Характеристика качественной и количественной приемке различных материалов. Привести примеры оборудования.

Стр. 11-28

 

 

  1. Определить количество ткани  на изготовление настила  для раскроя прорезных плащей, если длина обмеловки 6 м, количество полотен в настиле – 50. ПД = 0,5%. Количество стыков – 10, потери материала на каждый стык 2 см.

Стр. 29

 

 

Используемая литература

Стр. 30

 

 

 

 

 

 

  1. Виды раскладки лекал в зависимости от количества их комплектов и расположения ткани в настиле «лицом в низ» и «лицом к лицу».

 

Изготовление раскладки  лекал является основным процессом, предшествующим раскрою материалов. Сущность его заключается в определении  наиболее экономичного расположения комплекта  лекал одного или нескольких размеров и длин изделия, которое бы обеспечило минимальный расход ткани на изделие. Критерием экономичности раскладки  лекал служит величина внутренних (межлекальных) отходов в процентах. Она зависит  от многих объективных и субъективных факторов. К первым относятся параметры  изделия. Ко вторым – виды и способы  раскладок, сочетание и расположение лекал в раскладке, степень механизации  процесса выполнения раскладок.

 

Конфигурация, количество и размеры лекал. Этот фактор оказывает большое, хотя и неоднозначное, влияние на экономичность раскладки. Опытным путем удалось установить общий характер этого влияния: чем проще конфигурация, больше общее количество лекал и доля (удельный вес) мелких лекал в комплекте, тем выше экономичность раскладки.

 

Технические требования на раскладку, раскрой и нормирование ткани.

Для обеспечения экономичности  расхода материала на производстве часто выполняют пробные раскладки  деталей изделия.

Это может быть несколько  раскладок, из которых выбирается самая  экономичная раскладка с наименьшим числом межлекальных потерь, что позволяет  сэкономить материал и уменьшить  себестоимость изделия.

При раскладке лекал необходимо учитывать направление ворса, начеса, рисунка ткани, нитей основы и  утка, допускаемые надставки и  отклонения от нити основы.

Детали изделий из тканей, имеющих ворс, начес или дающих разные оттенки, выкраивают в одном  направлении.

На ворсовых тканях типа байки, замши, драпа и сукна с  ярко выраженным ворсом, ворс располагают  сверху вниз. На ворсовых тканях типа вельвета, бархата, плюша для обеспечения  большей глубины и насыщенности цвета, ворс должен быть расположен снизу  вверх.

Установление нормы расхода  ткани на изделие имеет исключительно  важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия. Площадь лекал изделия величина непостоянная. Она зависит от размера, длины изделия, модели и величины припусков на швы.

Величина внутренних выпадов  зависит от многих факторов. Основными  из них являются следующие: количество комплектов лекал изделия в раскладке, сочетание размеров и ростов в  раскладке, ширина ткани, метод настилания ткани, вид поверхности ткани, технические  условия на раскладку лекал, конфигурация деталей, рациональное распределение  лекал в раскладке.

Раскладки лекал в зависимости  от числа комплектов лекал бывают:

·  однокомплектными (одиночными);

·  многокомплектными (комбинированные);

·  полукомплектными.

Наименее экономичны однокомплектные  раскладки из полукоплекта лекал: потери ткани на 5-7 % больше по сравнению  с многокомлектными раскладками  из двух комплектов лекал. В связи  с этим однокомплектные раскладки  при серийном раскрое не применяют. Исключение составляет раскрой рациональных остатков и полотен с текстильными пороками.

Полукомплектные раскладки  применяют при настилании материала  лицом к лицу, тогда одно изделие  изготавливают из детали, выкроенной из двух полотен настила или, при  раскрое единичных измерений  из материала сложенного вдвое.

В производстве одежды по индивидуальным заказам раскрой отдельных полотен  тканей верха ведется, как правило, по однокомплектным раскладкам с  использованием полукомплекта лекал. Это позволяет вдвое сократить  объем лекального хозяйства, уменьшить  ширину столов для раскроя и, следовательно, сэкономить производственную площадь, а также сократить трудоемкость выполнения обмеловки.

При серийном раскрое деталей  верха используют многокомплектные раскладки. В одной раскладке  сочетают лекала смежных размеров одинаковых или смежных длин. Наиболее экономичными являются раскладки в 2 комплекта  лекал, а для брюк и детских  изделий – в 3 и более комплектов. Раскладки с дробным количеством  комплектов лекал применяют при  раскрое изделий, имеющих большое  количество крупных и мелких парных деталей (брюки, пальто).

Количества комплектов лекал  раскладки должно быть таким, чтобы  можно было обеспечить рациональный расход материала, как внутри раскладки, так и по всей длине материала. Важно использовать рационально  длину настилочного стола, то есть по возможности настилать полотна на всю длину стола.

Рациональная раскладка  обеспечивает минимальные межлекальные потери, но и дает возможность точнее выполнить заказ в соответствии со шкалой необходимых размеров и  ростов.

 

Расположение  тканей в настиле. Ткани в настиле могут быть расположены “лицом к лицу“, “лицом вниз” и “взгиб”.

Расположение полотен  ткани “лицом к лицу“ наиболее предпочтительно: уменьшаются межлекальные потери на 0,5-1 % по сравнению с расположением  полотен “лицом вниз“, упрощается процесс выполнения раскладки и  снижается его трудоемкость, так  как при любом расположении лекал  обеспечивается комплектность кроя.

Расположение полотен  “лицом вниз“ применяют при наличии  в комплекте непарных деталей (цельная  спинка, несимметричная застежка), а  также при нечетном числе полотен  в настиле.

Складывание полотна “взгиб“  применяется только при раскрое  отдельных полотен с использованием полукомплекта лекал.

 

Расположение  лекал в раскладке. Расположение лекал в раскладке оказывет решающее влияние на величину межлекальных потерь. Раскладчик не может перебрать все множество возможных вариантов расположения лекал. Поэтому результат работы в большей мере зависит от его опыта и интуиции. Поиск рационального расположения лекал в раскладке постоянно ведется квалифицированными рабочими раскладчиками в экспериментальных цехах и отражается в типовых схемах раскладок. Типовые схемы раскладок лекал являются обязательным нормативно-техническим документом в раскройном цехе. Их применение позволяет не только улучшить использование материалов, но и упростить, ускорить изготовление обмеловок.

Обводку лекал на ткани  выполняют тонко заточенным мелом, при необходимости проверяя комплектность  деталей и их принадлежность к  правой или левой стороне (при  способе настила лицом вниз).

Соблюдаются следующие условия:

  • линии обводки должны быть четкими, хорошо видимыми, иметь толщину не более 2 мм для мела и мыла и не более 1 мм для карандаша;
  • внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал;
  • между ответственными срезами деталей в раскладке должно обеспечиваться расстояние не менее 2 мм.

 

Часто раскрой производят не по верхнему полотнищу настила, а  по копиям раскладок лекал – трафаретам, изготовленным из специальной пленки или бумаги.

 

Технические условия при  раскрое изделия заключаются  в следующем:

 

·  недопустимо смещение или перекашивание полотен настила;

 

·  искажение формы  линий срезов, выкроенных деталей  по сравнению с формой соответствующих  срезов лекал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Технические условия настилания. Особенности настилания различных видов материала.

 

Настилание  материала – это укладывание полотен определенной заранее заданной длины для получения настила и последующего раскроя или выстегивания.

Операции настилания материалов относятся к наиболее трудоемким процессам, затраты на выполнение которых  составляют 25-40 % от общего времени, расходуемого на подготовительно-раскройные операции. От качества выполнения этих операций в значительной степени зависит  качество кроя и экономное использование  материалов.

По длине настилы могут  быть в одну длину раскладки или  в несколько. Секционным называют настил, состоящий из нескольких раскладок, одинаковых или разных по длине. Секция – это самостоятельный участок настила, соответствующий отдельной раскладке, который можно отрезать по поперечной прямой линии.

Желательно, чтобы настилы  были максимальной технически возможной  высоты. Это объясняется тем, что  на выполнение раскладки, зарисовки  лекал и раскроя настила большой  и малой высоты требуются примерно одинаковые затраты труда, отсюда затраты  на единицу продукции меньше при  высоких настилах.

Технические требования к настиланию.

Настилание материалов производится в соответствии с «Инструкцией по рациональному расчету кусков материала  при настилании». При выполнении данной операции необходимо соблюдать  ряд требований.

Полотна в настиле должны располагаться свободно, без натяжения, но и без слабины и морщин, иначе  детали кроя могут быть деформированы (перекос, обужение, укорочение, укорочение, удлинение и т.п.). их располагают  в настиле в соответствии с  предусмотренным способом укладывания, количество полотен должно соответствовать  расчетному. Выравнивают полотна  по переднему концу настила и  одной из кромок (допускаемые отклонения – в пределах 0,5 см), зауженные  полотна должны  быть сняты с  настила. Отрезание полотна производится по линии, перпендикулярной к кромке материала.

При выполнении настила необходимо учитывать характер лицевой поверхности  материала: наличие ткацкого или  печатного рисунка, ворса. Настил полотен  должен быть выполнен так, чтобы ворс был направлен в одну сторону, в соответствии с конструкцией и моделью одежды. Поэтому при укладывании полотен «лицом к лицу» парные полотна, соприкасающиеся лицевыми сторонами, должны быть направлены ворсом в одну сторону. Для этого каждое четное полотно поворачивают на 180о. при укладывании полотен «лицом вниз» также все полотна должны быть уложены ворсом в одном направлении. При этом следует учитывать, что одни ворсовые ткани настилают так, чтобы ворс был направлен от низа изделия к воротнику (вверх), а другие, наоборот – от воротника к низу изделия (вниз).

При укладывании полотен  ткани «лицом к лицу» с рисунком в полоску или клетку следят за тем, чтобы полоски или клетки на каждом полотне настила совпадали. Для выполнения этого условия  может производиться небольшой  сдвиг концов полотен или смещение кромок.

Если при настилании используются материалы разных цветов или артикулов, то сначала настилают материал одного цвета или артикула, затем –  других. Заканчивают настил полотнами  одного цвета и артикула, которые  были использованы для изготовления зарисовки раскладки лекал данного  настила.

Когда при настилании обнаруживается полотно с пороками, то проверяют, можно ли это полотно раскроить  с основном настиле. Для этого  сопоставляют участки полотна с  пороками с обмелкой (трафаретом) и  устанавливают, попадают ли они в  межлекальные отходы или на срезы  деталей. Если нет, то применяют различные  способы подгонки полотна под  обмелку, например, поворачивают полотно  в плоскости настила на 180о (на гладких тканях), переворачивают полотно (при укладывании «лицом вниз») или смещают полотно на 1-2 см по длине настила.

Если подгонка не дала положительных  результатов, то полотна с пороками снимают с основного настила, отмечают размер, рост и передают для  выполнения новой раскладки. Если полотна  укладывали в настиле «лицом к  лицу», то с настила снимают два  полотна независимо от того, есть ли на втором пороки. Из таких полотен  выкраивают изделия тех же размеров и ростов, что и в основном настиле.

Если с одного или нескольких одинаковых настилов снято 2-3 полотна  с пороками, то для уменьшения количества обмелок полотна накладывают  одно на другое и переносят на верхнее  полотно расположение пороков со всех полотен. Затем проверяют, можно  ли их раскроить по одной обмелке, в которой удалось бы обойти одновременно все пороки.

На отдельных предприятиях используют другой способ раскроя полотен  с текстильными пороками. Их настилают  и раскраивают в основных настилах. При проверке качества кроя детали с текстильными пороками снимают и отдают на перекрой. В этом случае увеличивается расход материала на единицу изделия, но значительно уменьшается трудоемкость изготовления кроя. Такой способ раскроя можно рекомендовать для партий материалов с небольшим количеством текстильных пороков.

Способы укладывания  полотен в настилы, способы настилания и изготовления настилов.

В настиле полотна могут  быть расположены по-разному. В зависимости  от видов ткани и одежды укладывание  полотен в настил для получения  кроя производят в основном вразворот, реже – всгиб.

Укладывание полотен вразворот – это способ, при котором материал укладывается в настил развернутым на всю ширину; может выполняться «лицом к лицу», «лицом вниз» и «лицом вверх».

Укладывание вразворот «лицом к лицу» - способ, при котором полотна материала укладываются попарно лицевой стороной друг к другу. При этом число полотен в настиле всегда должно быть четным. Все парные детали изделия комплектуются из двух смежных полотен, лежащих лицевыми сторонами внутрь.

Укладывание вразворот «лицом вниз» и «лицом вверх» - способы, при которых все полотна укладываются лицевой стороной вниз либо вверх. При раскрое настила, выполненного таким образом, все детали одного изделия должны быть получены из одного  полотна настила; число настилаемых полотен может быть любым (четным или нечетным).

Недостатком укладывания  «лицом вниз» и «лицом вверх» является то, что парные детали одного изделия (правые и левые) вырезают отдельно, а это может быть причиной дефекта  кроя (несимметричности). Кроме того, раскладчик (обмеловщик) должен всегда учитывать расположение лекал, определяющее правую и левую детали, что уменьшает  экономичность раскладки.

Укладывание полотен «лицом к лицу» дает возможность более  экономно разложить детали в раскладке, что сокращает расход материала. Однако при использовании данного  способа может  возникнуть дефект разнооттеночности парных деталей. В связи с этим куски материала, имеющие этот дефект, либо используют в коротких настилах (длиной не более 3 м), либо укладывают другим способом.

Укладывание полотен материала всгиб – способ, при котором полотна в настиле укладываются сложенными пополам. Выполняют его на широких тканях, полотна которых складывают по длине вдвое лицевой стороной внутрь и равняют со стороны сгиба. Способ в промышленности используется редко, так как раскладки получаются менее экономичными. Иногда его используют для раскроя остатков. Достаточно широко его применяют в службе быта при изготовлении индивидуальных заказов.

 

Так как каждый кусок материала  чаще всего рассчитан для использования  в нескольких настилах, то изготовление настилов выполняют одним из трех способов: последовательным, параллельным или последовательно-параллельным.

При последовательном способе  настилания согласно карте расчета  материалов выполняют первый настил; закончив, приступают к выполнению второго и т.д. последовательн6ый способ нашел наибольшее применение в промышленности. Он особенно целесообразен  при небольших мощностях, широком  ассортименте изделий. Организация  настилания при последовательном способе  сравнительно проста.

При параллельном способе  настилы, входящие в карту расчета  материалов, выполняются одновременно.

Последовательно- параллельный способ представляет собой комбинацию предыдущих, т.е. несколько настилов расчета выполняют одновременно, затем переходят к другим настилам карты. Все эти способы настилания в промышленности встречаются в  большем многообразии в зависимости  от применяемых средств механизации, форм организации труда.

 

Ширина, состояние лицевой  поверхности и вид материала. Минимальные потери рулонных материалов обеспечивает так называемая рациональная ширина. Понятие рациональной ширины материала неотделимо от вида раскраиваемого изделия, его фасона, количества и  размеров деталей. Так, ткани для  изделий верхней одежды имеют  ширину 140, 150, 160; для женских костюмов и платья – 120, 130; для других изделий  – 70, 80, 90, 100 cм.

По состоянию лицевой  поверхности все ткани и нетканые полотна можно разделить на четыре группы: 1 – гладкокрашенные, 2 –  рисунчатые с симметричным рисунком, 3 – ворсовые, 4 – с направленным рисунком. Наименьший процент межлекальных отходов дают гладкокрашенные ткани  и полотна, так как лекала можно  раскладывать в разных направлениях по длине полотна. На ворсовых тканях, а также на тканях и материалах, имеющих разные оттенки в зависимости  от направления нитей, все лекала основных деталей изделия (за исключением  обтачек и нижнего воротника) располагают в одном направлении  с учетом следующих факторов:

  • на ворсовых тканях типа плюша, полубархата и т. п. ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань на изделии имела матовый оттенок;
  • на ворсовых тканях типа байки, на драпах и сукнах с ярко выраженным начесом, а также на хлопчатобумажных тканях типа замши, вельветона ворс должен быть направлен сверху вниз;
  • на тканях со слабо выраженным начесом и на тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика, тисненого плюша с разными оттенками в зависимости от направления нитей лекала всех деталей изделия раскладывают в одном направлении.

На тканях и материалах в полоску и клетку с несимметричным расположением рисунка и с  направленным рисунком лекала всех деталей  одного изделия раскладывают в одном  направлении. На этих тканях лекала размещают  с учетом совпадения и симметричности рисунка в местах, предусмотренных  нормативно-технической документацией  и техническим описанием модели.

На трикотажных формоустойчивых  полотнах лекала всех деталей располагают  в одном направлении, противоположном  направлению роспуска петель. Если петли не распускаются, лекала всех деталей одного изделия раскладывают в одном из направлений.

На капроновых тканях с  пленочным покрытием и пленочных  материалах лекала деталей одного изделия  раскладывают по долевому направлению  нитей или перпендикулярно ему (в зависимости от модели изделия  и ширины материала).

Межлекальные отходы на тканях с симметричным рисунком возрастают на 2-5 %, на ворсовых тканях и на тканях с направленным рисунком – на 3-3,5 %. Если характер направленного рисунка  требует еще и его подгонки, то в этом случае максимальные отходы ткани могут возрасти на 3-7 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Характеристика качественной и количественной приемке различных материалов. Привести примеры оборудования.

 

    1. Приемка и распаковка материалов.

 

Порядок и сроки приемки материалов по количеству, оформление соответствующих документов и предъявление претензий к поставщикам определяются «Инструкцией о порядке приемки товаров народного потребления по количеству».

На предприятие материалы  доставляют автотранспортом в кипах, рулонах, тюках или ящиках. Приемка их по количеству товарных мест осуществляется по транспортным и сопроводительным документам отправителя (счет-фактура, спецификация, опись и т.д.). при приемке груза проверяется:

    • наличие на транспортных средствах или на контейнере пломб отправителя, а также оттисков на них, состояние транспортных средств или контейнера, исправность тары и т.д.;
    • соответствие наименования груза и транспортной маркировки на нем данным, указанным в транспортном документе;

Принимается материал путем проверки количества товарных мест и сверки их номеров с записью в сопроводительном документе. При этом начинается заполнение промерочной ведомости на каждый артикул отдельно. В ней записывают номер куска, присвоенный на текстильном предприятии, порядковый номер куска, присвоенный ему на швейном предприятии, наименование и артикул материала, количество погонных метров и ширину, указанную в ярлыке предприятия-поставщика.

При недостаче товарных мест приемка материала приостанавливается и составляется акт, который подписывают  лица, производившие приемку. Одновременно вызывается представитель предприятия-поставщика. В случае его неявки составляется акт о недостаче, и материал принимают  по фактическому количеству товарных мест.

Материалы на швейное предприятие  поступают в мягкой, жесткой и  полужесткой упаковках. В мягкой упаковке, т.е. в полиэтиленовой пленке или бумаге, связанной шпагатом, поступают грубосуконные ткани. Жесткая упаковка применяется для ворсовых и дорогостоящих материалов. В этом случае материалы укладываются в ящики. Полужесткая упаковка заключается в перевязывании материалов с использованием деревянных планок. При этом материалы могут быть или смотаны в рулоны, или сложены «в книжку». Для искусственного меха применяется специальная полужесткая упаковка с планками, скрепленными по торцевым сторонам металлическими лентами с крючками и скрученными спирально с определенным расстоянием между витками. В эти промежутки спирально укладывается искусственный мех, торцевые стороны фиксируются крючками, а расстояние между витками спиралей предохраняет ворс от сдавливания.

Принятый по количеству товарных мест материал распаковывают, как правило, вручную. При этом используются нож  для вскрытия мягкой тары и гвоздодер-ножницы для резки проволоки, ленты и для вскрытия ящиков. По мере распаковки тару удаляют. Освобожденные от тары куски материала укладывают штабелями на поддоны или в ячейки стеллажей, где они и находятся до контроля качества и определения сортности. Размещаются материалы раздельно в соответствии с назначением и видом.

 

    1. Разбраковка и промер кусков материалов.

 

Разбраковка и промер материалов выполняются с целью проверки сорта материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки и определения координат текстильных пороков.

Разбраковка и промер материалов в швейном производстве дублируют  такие же операции на текстильных  предприятиях. Улучшение качества материалов, повышение требований к разбраковке и промеру на текстильных предприятиях, приведение их в соответствие с требованиями швейного производства позволяет исключить эту операцию в подготовительных цехах швейных фабрик, высвободить производственные площади и большое количество рабочих.

Разбраковка производится путем  просмотра материала с лицевой  стороны в развернутом виде. Трикотажные  полотна с кругловязальных машин  просматривают с двух сторон, дублированные  материалы, искусственный мех, бархат – с лицевой и изнаночной сторон.

Разбраковку материала условно  можно разделить на контрольную  и производственную. Цель контрольной разбраковки – установить фактический сорт материала и при несоответствии его сопроводительному документу предъявить претензии предприятию-поставщику, производственной – отметить все пороки материала. Контрольная и производственная разбраковки совмещаются во времени.

Сорт материала устанавливается  в соответствии с требованиями ГОСТа  и СТБ на сортность материалов. Он является комплексной оценкой  качества. Определяют его по соответствию физико-механических и физико-химических показателей нормам, установленным в стандартах, а также по наличию пороков внешнего вида: местных и распространенных (СТБ 945-94. «Полотна текстильные. Термины и определения пороков»). Оценка качества материалов по физико-механическим и физико-химическим показателям осуществляется в фабричных или центральных межфабричных, межотраслевых лабораториях испытания материалов. Вид и количество пороков внешнего вида определяют при разбраковке материала. При несоответствии фактического сорта указанному в ярлыке материал переводят в пониженный сорт или возвращают поставщикам.

Пороки обычно отмечают с  лицевой и изнаночной стороны  мелом, мылом, карандашом и т.д. На кромке ставится «сигнал» о наличии порока – ниткой, кусочком клейкой ленты  и т.п. пороки, допустимые на закрытых частях изделий, можно не отмечать на кромке «сигналом». Распространенные пороки, проходящие по всей ширине материала, рассматриваются как условные разрезы на полотне, и кусок рассчитывается как состоящий из отдельных частей, разграниченных условными разрезами.

Длина и ширина кусков измеряется с точностью до 1 см (ГОСТ 3811-72. Материалы  текстильные, ткани, нетканые полотна  и штучные изделия. Методы определения  линейных размеров, линейной и поверхностной  плотностей»). Длину кусков материалов измеряют на расстоянии не менее 30 см от кромки, а длину последнего участка  – по наименьшей стороне.

Длину трикотажных кругловязаных  полотен измеряют посередине куска. Замаркированные клеймом (хазовые) концы входят в общую меру длины  куска.

Ширину материала измеряют через каждые 3 м длины. Первое и  последнее измерения должны проводиться  на расстоянии не менее 1,5 м от концов куска. Ширину куска материала определяют вместе с кромками.

Фактической шириной шерстяной  ткани с кромками считается наиболее часто встречающаяся. Если при промере  куска материала (с кромками) можно  выделить зауженный участок, то кусок  рассматривается как условно  разрезанный на два или три  участка, каждый из которых имеет  свою ширину.

При колебаниях ширины по всей длине куска, превышающих 1 см, фактическую  ширину материала рекомендуется  устанавливать по наименьшей плюс 1 см.


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.