Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчет сепаратора реакторного блока изомеризации

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 21.05.13. Год: 2013. Страниц: 23. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


вукеМинистерство образования и науки Российской Федерации

 ФГБОУ ВПО “САРАТОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ Н.Г. ЧЕРНЫШЕВСКОГО”

 

Кафедра нефтехимии и техногенной  безопасности

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Химическая  технология топлив и углеродных материалов»

 

Расчет сепаратора реакторного блока изомеризации

 

 

Студента 4 курса Института  химии

 

Маркушина Станислава Евгеньевича

 

 

 

 

 

 

 

 

Научный руководитель   

доцент, к.х.н.                           ______________________ Т.В. Аниськова

 

Зав. кафедрой   

д.х.н., профессор                   ______________________  Р.И. Кузьмина

 

 

 

 

                                                       Саратов 2012

 

 

Содержание работы

Введение

1. Сепараторы, их типы, конструкция и работа.                                              2

1.1. Преимущества и недостатки различных сепараторов                              7

2. Изомеризация                                                                                                  8

2.1 Термодинамические и кинетические закономерности процесса изомеризации                                                                                                 9

2.2 Технологии процесса изомеризации на различных катализаторах          11

3. Расчет сепаратора реакторного блока изомеризации                                  15

3.1 Материальный баланс сепаратора                                                               17

3.2 Основные размеры сепаратора высокого давления                                   25

Список литературы                                                                                              27 
1. СЕПАРАТОРЫ, ИХ ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА

Сепараторы, условно подразделяют на следующие категории:

1) по назначению – замерно-сепарирующие и сепарирующие;

2) по геометрической форме  и положению в пространстве  – цилиндрические, сферические,  вертикальные, горизонтальные и  наклонные;

3) по типу обслуживаемых  скважин – фонтанные, компрессорные и насосные;

4) по характеру проявления  основных сил – гравитационные, инерционные (жалюзийные) и центробежные (гидроциклонные);

5) по рабочему давлению  – высокого (6,4 МПа), среднего (2,5 МПа), низкого (0,6 МПа) давления и  вакуумные;

6) по числу обслуживаемых  скважин – индивидуальные и групповые;

7) по числу ступеней  сепарации – первой, второй, третьей  и т.д.;

8) по разделению фаз  – двухфазный (нефть + газ), трехфазный (нефть + газ + вода).

В сепараторах любого типа различают четыре секции, которые  наглядней всего можно показать в сепараторе вертикального типа (рис.1)

Осадительная секция (рис. 1, II), в которой происходит дополнительное выделение пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарационной секции. Для более интенсивного выделения окклюдированных пузырьков газа и нефти последнюю направляют тонким слоем по наклонным плоскостям, увеличивая тем самым длину пути движения нефти, т.е. эффективность ее сепарации. Наклонные плоскости рекомендуется изготовлять с небольшим порогом, способствующим выделению газа из нефти.

Секция сбора  нефти (рис. 1, III), занимающая самое нижнее положение в сепараторе и предназначенная как для сбора, так и для вывода нефти из сепаратора. Нефть может находиться здесь или в однофазном состоянии, или в смеси с газом – в зависимости от эффективности работы сепарационной и осадительной секции и времени пребывания нефти в сепараторе.

Каплеуловительная секция (рис. 1, IV), расположенная в верхней части сепаратора, служит для улавливания мельчайших капелек жидкости, уносимых потоком газа.

Работа сепаратора любого типа, устанавливаемого на нефтяном месторождении, характеризуется двумя основными  показателями: количеством капильной жидкости, уносимой потоком газа из каплеуловительной секции IV, и количеством пузырьков газа, уносимых потоком нефти из секции сбора нефти III. Чем меньше эти показатели, тем лучше работает сепаратор.

Для оценки эффективности  работы сепаратора и его технического совершенства, дадим определение  эффективности сепаратора, характеризующей  степень убывания (усадки) в сепараторе смеси за счет разгазирования и соответствующее увеличение в нем газа. Эффективность эта будет выражаться следующим образом:

 

 

 

– GМН и GМК – соответственно массовые расходы смеси до и после сепаратора (начальные – н и конечные – к);

– GМГК и GМГН – соответственно массовые расходы газа после сепаратора и до него;

– VК и VН – соответственно объемные расходы газа после сепаратора и до него.

Таким образом, в каждой ступени  сепарационной установки за счет снижения давления количество смеси уменьшается и соответственно возрастает количество газа, что может характеризовать работу этой установки в целом.

При любых условиях для  герметизированной системы сбора  количества смеси и газа GН + GГ = const.

К показателям эффективности  работы любого сепаратора относятся так же удельный унос капельной жидкости КЖ потоком газа и удельный унос свободного газа К Г потоком смеси.

 

 

 

– qЖ и qГ – объемные расходы капельной жидкости и свободного газа, уносимые из сепаратора при рабочих условиях, м3/ч;

– GН и GГ – объемные расходы газа и смеси при рабочих условиях в сепараторе, м3/ч.

Однако одни и те же значения КЖ и КГ можно получить, как известно, в сепараторах различных конструкций (например, в сепараторах большого объема без специальных отбойных приспособлений и в сепараторах, скажем гидроциклонных, а значит, и с различными технико-экономическими показателями.

Поэтому, пользуясь только показателями КЖ и КГ, не учитывая расход металла на изготовление сепараторов, их конструкцию, невозможно сделать окончательный вывод о техническом совершенстве того или иного сепаратора. Технически совершенным будет тот сепаратор, который при прочих равных условиях обеспечивает более высокую степень очистки газ и жидкости и, кроме того, имеет большую производительность при минимуме затрат металла на его изготовление. Эффективное отделение газа от жидкости осуществляется в таких сепараторах, как правило, при больших скоростях движения газа и жидкости по сечению сепаратора, т.е., иными словами при большей производительности. Таким образом, для оценки эффективности работы сепаратора наряду с показателями КЖ и КГ необходимо учитывать и степень технического совершенства.

Степень технического совершенства сепаратора характеризуется:

1) минимальным диаметром  капель жидкости, задерживаемых  в сепараторе;

2) максимально допустимой  средней скоростью газового потока  в свободном сечении сепаратора, а также в каплеуловительной секции;

3) временем пребывания  жидкости (нефти или нефти и  воды) в сепараторе, за которое  происходит максимальное отделение  свободного газа от жидкости.

Допустимое значение удельного  уноса капельной жидкости КЖ не должно превышать 50 см3 на 1000 м3 газа, в то время как удельный унос свободного газа потоком жидкости при условиях в сепараторе рекомендуется принимать равным К Г ? 20•10 см3 на 1 м3 жидкости.

Величина КГ зависит от многих факторов, главными из которых являются вязкость и плотность нефти, а также способность смеси к вспениванию.

Для невспенивающихся и маловязких смесей время пребывания их в сепараторе рекомендуется принимать от 2 до 3 мин, для вспенивающихся и вязких – от 5 до 20 мин. Маловязкими считаются смеси с вязкостью до 5•10-3 Па•с, а вязкими – с вязкостью более 1,5•10-2 Па•с.

Эффективность работы сепараторов, устанавливаемых на площадях газовых  и газоконденсатных месторождений, оценивается обычно только первым показателем, т.е. количеством капельной взвеси, уносимой газом за пределы сепаратора. Поэтому требования, предъявляемые  к сепараторам, должны быть разными.

Сепаратор с жалюзийной насадкой (см. рис. 1) работает следующим образом. Нефтегазовая смесь под давлением поступает через патрубок 1 к раздаточному коллектору 2, имеющему по всей длине щель для выхода смеси. Из щели нефтегазовая смесь попадает на наклонные плоскости 6, увеличивающие путь движения нефти и способствующие тем самым выделению окклюдированных пузырьков газа. В верхней части сепаратора установлена каплеуловительная насадка 4 жалюзийного типа, сечение которой показано на том же рисунке. Капельки нефти, отбиваемые в жалюзийной насадке 4, стекают в поддон и по дренажной трубе 13 направляются в нижнюю часть сепаратора.

В сечении жалюзи условно  показаны две капли смеси: большая а, которая, пройдя две гофры, прилипает к стенке жалюзи и стекает по стенке вниз, и мелкая б, пролетевшая с потоком газа все гофры, не прилипнув ни к одной из них.

Каплеулавливающая насадка 4 может быть различной конструкции. Работа ее должна основываться на следующих принципах: столкновении потока газа с различного рода перегородками; изменении направления и скорости потока; использовании центробежной силы; использовании коалесцирующей набивки (различного рода металлических сеток).

Перегородки 10 в сепараторе служат для успокоения уровня при пульсирующей подаче продукции скважин, а датчик регулятора уровня поплавкового типа 7 с исполнительным механизмом 8 – для циклического вывода нефти из корпуса сепаратора. Через патрубок 9 с установленной на нем задвижкой сбрасывается скопившаяся грязь. В верхней части сепаратора располагается предохранительный клапан 5, рассчитанный на сбрасывание газа при достижении в сепараторе давления выше нормы, предусмотренной технологическими процессами. На газовом патрубке сепаратора имеется также регулятор давления "до себя" 3, поддерживающий необходимое давление в корпусе сепаратора. В нижней части корпуса сепаратора устанавливается водомерное стекло 11 с отключающимися краниками 12, предназначенное для измерения количества подаваемой жидкости.

    I – основная сепарационная секция; II – осадительная секция; III – секция сбора нефти; IV – секция каплеуловительная;

1 – ввод продукции; 2 – раздаточный коллектор; 3- регулятор уровня «до себя»; 4 – каплеуловительная насадка; 5 - предохранительный клапан; 6 – наклонные плоскости; 7 – датчик регулятора уровня поплавкового типа; 8 – исполнительный механизм; 9 – патрубок; 10 - предохранительный клапан; 11 – водомерное стекло; 12 – отключающие краники; Gy – масса газовых пузырьков, уносимых с продуктом из сепаратора; 13 – дренажная трубка.

Рисунок 1. Общий вид вертикального  сепаратора

 

1.1 ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ РАЗЛИЧНЫХ СЕПАРАТОРОВ

Часто перед проектировщиками встает такой вопрос, сепаратор какого типа запроектировать к установке.

Вертикальные имеют то преимущество, что они позволяют  достоверно определить объем жидкости, что обуславливает применение более  простых средств для регулирования его работы. Процесс очистки таких сепараторов прост, поэтому их рекомендуют использовать тогда, когда в продукции скважин содержится песок.

В горизонтальном сепараторе такого же объема, что и вертикальный, производительность по газу больше, поскольку  площадь его в диаметральном  сечении в несколько раз превышает  площадь вертикального сепаратора. Поверхность раздела фаз газ - жидкость в горизонтальном сепараторе велика, поэтому требуется меньше времени для всплытия пузырьков газа в жидкости. Горизонтальные сепараторы монтировать и обслуживать намного проще, чем вертикальные, но они требуют большей площади, что является существенным недостаткам, когда месторождение расположено в море или на болоте (Самотлор).

У сферических сепараторов  первоначальные капитальные вложения на единицу пропускной способности  по газу наименьшие, что является основным их преимуществом. Однако существенный их недостаток – трудность в изготовлении, связанная с необходимостью штамповки  отдельных заготовок (лепестков), а  затем их сварки.

В таблице 1 проведено сравнение  основных преимуществ и недостатков  сепараторов различных типов. Меньшая  цифра показывает большие преимущества.

Таблица 1. Преимущества и  недостатки различных типов сепараторов.

 

 

 

 

Сепаратор

К/VГ *

Экономичность при высокой  производительности по газу, VГ

Экономичность при высоком  давлении газа

Содержание грязи, песка

Содержание пенистой нефти

Высокая вязкость и большая  температура застывания

Пульсация потока

Регулирование уровня жидкости

Компактность

Изготовление

Монтаж

A/VГ **

Вертикальный

3

2

3

1

4

2

2

1

3

2

2

1

Горизонтальный:

одноемкостной

 

1

 

1

 

1

 

3

 

1

 

1

 

3

 

4

 

2

 

2

 

1

 

4

двухемкостный

2

1

1

3

1

3

1

2

2

2

1

3

Сферический

2

3

2

1

3

4

4

3

1

4

3

2


 

2. ИЗОМЕРИЗАЦИЯ

Процесс каталитической изомеризации предназначен для получения высокооктановых компонентов бензина, а также сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем являются н-бутан, легкие прямогонные фракции н.к.—62°С, рафинаты каталитического риформинга, н-пентан и н-гексан или их смеси, выделенные при фракционировании газов. Процесс проводят в среде водородсодержащего газа

В настоящее время разработано  три типа промышленных процессов изомеризации:

— высокотемпературная изомеризация (360-440 °С) на алюмоплатиновых фторированных катализаторах;

— среднетемпературная изомеризация (250-300 °С) на цеолитных катализаторах;

— низкотемпературная изомеризация на оксиде алюминия, промотированном хлором (120-180 °С) и на сульфатированных оксидах металлов (180-210 °С).

 

2.1 ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ И КИНЕТИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ  ПРОЦЕССА ИЗОМЕРИЗАЦИИ

Схемы предлагаемых процессов, в основном, аналогичны. Различия определяются эксплуатационными характеристиками используемых катализаторов в зависимости  от их типа. От температуры ведения  процесса изомеризации зависит основной показатель - октановое число получаемого изомеризата. Поэтому остановимся на термодинамике реакции изомеризации. Прежде всего, реакции изомеризации углеводородов равновесные, и с понижением температуры процесса равновесный выход изопарафинов повышается, но приблизиться к его значениям можно только при бесконечном времени пребывания сырья в зоне реакции или при очень низкой объемной скорости подачи сырья. С другой стороны, увеличение температуры всегда соответствует увеличению скорости реакции. Следовательно, при низкой температуре процесса действительный выход изокомпонентов будет намного ниже равновесного из-за низкой реакционной скорости. И, наоборот, при высоких температурах к равновесному выходу легче приблизиться из-за высокой скорости реакции.

Таким образом, при высоких  температурах выход изопарафинов ограничивается термодинамическим равновесием, а при низких температурах низкой скоростью реакции (кинетическое ограничение) (рис. 2)

Рисунок 2. Зависимость конверсии  н-парафинов  от температуры реакции

Далее представлено сравнение  различных типов катализаторов  изомеризации по содержанию изопентанов в сумме пентанов от температуры (рис. 3) Степень конверсии н-парафинов на цеолитных катализаторах низкая, т.к. лимитируется термодинамическим равновесием.

В случае катализаторов на хлорированной окиси алюминия и  на сульфатированных оксидах металла  конверсия н-парафинов выше за счет высокого равновесного содержания изокомпонентов в продукте.


 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3. Сравнительная характеристика катализаторов изомеризации

          

1 - традиционный хлорированный  катализатор на Al2O3

2 – высокоэффектив-ный хлорированный катализатор на Al2O3

3 - цеолитный катализатор, 4 - катализатор на сульфатированном оксиде металла

 

2.2 ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА ИЗОМЕРИЗАЦИИ НА РАЗЛИЧНЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ.

Цеолитные катализаторы наименее активны и используются при более высоких температурах по сравнению с катализаторами других типов, и как следствие - низкие октановые числа изомеризата. Однако они обладают высокой устойчивостью к отравляющим примесям в сырье и способностью к полной регенерации в реакторе установки. В технологической схеме данного процесса предусматриваются огневые подогреватели для нагрева газо-сырьевой смеси до температуры реакции. Требуется высокое отношение водорода к углеводородному сырью (наряду с изомеризацией водород тратится на гидроочистку и деароматизацию сырья), поэтому необходим компрессор для подачи циркулирующего ВСГ и сепаратор для отделения ВСГ (рис. 4).[20]

Рисунок 4.Схема процесса изомеризации на цеолитных катализаторах.

Основными лицензиарами процессов  изомеризации на цеолитных катализаторах за рубежом являются UOP (HS-10), Axens (IP-632), Sud Chemie (Hysopar). В России - ОАО «НПП Нефтехим» (СИ-1, технология Изомалк-1), ООО Научно-производственная фирма «Олкат» (СИП-2А), ОАО «ВНИИНефтехим» (ИПМ-02) Среди цеолитных катализаторов следует выделить катализатор Hysopar, который значительно превосходит все другие катализаторы по устойчивости к действию ядов в сырье (допустимое содержание серы составляет 100 ppm на постоянной основе и 200 ppm в короткие промежутки времени) и является наиболее прогрессивным на мировом рынке цеолитных катализаторов Катализаторы на основе хлорированной окиси алюминия наиболее активны и обеспечивают самый высокий выход и октановое число изомеризата. Следует отметить, что в ходе изомеризации катализаторы теряют хлор, в результате активность снижается. Поэтому предусматривается введение в сырье хлорсодержащих соединений (обычно СС14) для поддержания высокой активности катализатора, и как следствие необходима щелочная промывка от органического хлорида в специальных скрубберах. Существенным недостатком является то, что данный тип катализатора очень чувствителен к каталитическим ядам (к кислородсодержащим соединениям, включая воду, к азоту) и требует обязательной предварительной гидроочистки и осушки сырья. Кроме того, возникают проблемы при регенерации (рис. 5).

Рисунок 5. Схема процесса изомеризации на хлорированных катализаторах

Основными лицензиарами этого  процесса за рубежом являются UOP и  Ax-ens. Катализатор первого поколения у UOP, I-8, впоследствии был усовершенствован в более активный катализатор марки I-80. Последними разработками компании UOP являются высокоэффективные катализаторы I-8 Plus, I-82, I-84 для процесса Penex и катализаторы I-122, I-124, используемые в процессе Butamer(процесс изомеризации н-бутана с целью получения сырья алкилирования изо-бутана). При разработке новых катализаторов UOP ставит цель уменьшить содержание в них платины, не теряя активности, тем самым, значительно снизить эксплуатационные расходы, что является немаловажным для современной нефтепереработки.Катализатор IS-614A - это одна из первых разработок фирмы Axens, впоследствии на его базе был создан более совершенный катализатор - ATIS-2L -продукт совместной работы с фирмой Akzo Nobel. ATIS-2L отличается более высокой активностью (октановое число изомеризата выше на один пункт), более низкой насыпной плотностью (загрузка катализатора снижается на 22 %), меньшим на 10 % содержанием платины. Следовательно, его применение является экономически наиболее привлекательным решением.Первая промышленная загрузкабыла в 2003 г. В России лицензиарами этого процесса являются ООО Научно-производственная фирма «Олкат» (НИП-3А), ОАО «ВНИИНефтехим» (ИП-05).Катализаторы, содержащие сульфатированные оксиды металлов, в последние годы получили повышенный интерес, так как они сочетают в себе основные достоинства среднетемпературных и низкотемпературных катализаторов: активны и устойчивы к действию каталитических ядов, способны к регенерации. Единственным недостатком, так же как и для цеолитных катализаторов, является необходимость в компрессоре для подачи циркулирующего ВСГ (рис. 6).

Рисунок  6. Схема процесса изомеризации на катализаторах, содержащих сульфатированный оксид циркония.

Основными разработчиками катализаторов, содержащих сульфатированный оксид циркония, являются UOP (технология Par-Isom на катализаторах LPI-100 и PI-242) и ОАО «НПП Нефтехим» (технология Изомалк-2 на катализаторе СИ-2).Катализатор СИ-2 по активности превышает PI-242  и отличается уникальной сероустойчивостью: процесс, при необходимости, можно проводить без предварительной гидроочистки сырья. В этом случае октановое число изомеризата снижается на 2 пункта, но общий срок службы (8-10 лет) не меняется, а межрегенерационный период составляет не менее 12 месяцев. Сырье может содержать значительное количество бензола, который эффективно гидрируется на катализаторе. По лицензии ОАО «НПП Нефтехим» катализатор СИ-2 производится в ЗАО "Промышленные катализаторы" (г.Рязань) и ОАО "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза".

Более высокие активность и селективность в реакции изомеризации н-алканов, по сравнению с катализатором на сульфатированном оксиде циркония, проявил катализатор Pt/WO3-ZrO2, разработанный в университете г. Хокайдо (Япония). Превосходство данного типа катализатора объясняется быстрой поверхностной диффузией атомов водорода, которые на льюисовских кислотных центрах превращаются в протоны и гидриды, тем самым увеличивая активность и селективность катализатора. 

3. РАСЧЕТ СЕПАРАТОРА БЛОКА ИЗОМЕРИЗАЦИИ

Принимаем условие работы сепаратора: температура t=40°C; давление Р=2,5 Мпа.

Расчет константы фазового равновесия изомеризата и константы фазового равновесия газов.

Кpi=

где  фугитивность  паров бензина при давлении в системе p,Мпа.

 

*- коэффициент активности, находимый в зависимости от приведенных параметров Tпр и Pпр.

Для изомеризата

Тпр=Т/Ткр,

Рпр=Р/Ркр,

Рассчитаем значение Ткркр.

Мср.Б=АП/2=106,3+106,2/2=106,2

Средняя плотность изомеризата

 

Средняя температура кипения изомеризата определяется по конститутивному методу.

Т кип .Б =38,2028М[0.5175-0.17358/М-6,410*0,00005М],

Где М- средняя молекулярная масса изомеризата.

Ткип.Б=38,2028*106,2(0,5175-1,7358/106,2-6,410*106,2*0,00005)=383,45К.

Абсолютная критическая температура  изомеризата определяется по энтропийно-информационной модели.

Ткр.Б=243,93?

где ?=Ткип.Б/100=383,45/100=3,8345;

=(-0,0093)0,994=0,7219.

 

Следует: Ткр.Б=563,14К.

Критическое давление определяется по формуле:

Ркр.Б=0,1К*Ткр.Бср

где К-коэффициент; для ароматических нефтепродуктов

К=6,22-7; применяется К=7.

Ркр.Б=0,1*7*(563,14/106,2)=3,712 Мпа.

При температуре t=40°C и р=2,5 Мпа следует:

Тпр=40+273/563,14=0,556;

Рпр=Р/Ркр=2,5/3,712=0,673.

Итак, фугитивность паров изомеризата при давлении в системе Р равна:

 Мпа.

Фугитивность жидкости изомеризата при давлении в системе р, Мпа, рассчитывается по формуле:

*жРБ

где РБ- давление насыщенных паров изомеризата, Мпа.

РБ=0,1*10

где а=(t+273)/Tкип.Б=(40+273)/383,45=0,8163;

РБ=0,1*10(-16,188+32,124*0,8163-20,704*0,8163222+4,768*0,8163333)=0,0068Мпа.

Приведенные критические значения:

Тпр=(40+273)/563,14=0,556;

РпрБкр=0,0068/3,712=0,00183.

Итак, фугитивность жидкости бензина:

1*0,0068=0,0068 Мпа.

где *ж=1.

Константа фазового равновесия бензина:

КрБ==0,0073.

а т м .



3.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС СЕПАРАТОРА






т е м п е р а т у р а с р е д ы  








к о л и ч е с т в  о  с ы р ь я к г /ч



 

1)м е т а н

2)э т а н

3)п р о п а н

4)i-б у т а н

5)н -б у т а н

6)i-п е н т а н

7)н -п е н т а н

8)с е р о в о д о р о д

9)д в у о к и с ь   у г л е р о д а

10)50-100

11)100-160

12) 160-200

13) 200-260

14) 260-300

15) 300-350

16) 350-500

17) в о д а













 

 

 

 

 

 

 

 

 













 

 

 

р а с ч е т д а в л е н и е п а р о в п р и з а д а н н о й

т е м п е р а т у р е :



 

 



 

 

 

 

к о н  с т а н т а  ф а з  о в о г о  р а в н о в е с и я



 



 






с о с  т а в  с ы р ь я , м о л .д о л и







 

 

 






 

 

 

 


метан



 

 













этан



 

 

пропан



Н-бутан



 

 





                    i-бутан

Н-пентан



 

сероводород



i-пентан




 

двуокись углерода




 


                      вода



 

 

 

 


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.