Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Выбрать оборудование механизации для проходки штрека однопутевая выработка

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 24.05.13. Сдан: 2013. Страниц: 26. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН

 

ГОУ СПО «Учалинский  горно-металлургический техникум»

 

 

 

 

Специальность140613

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

 

 

Тема: Выбрать оборудование механизации для проходки штрека – однопутевая выработка.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

 

Проверил(а):

 

 

 

 

 

Учалы, 2007 г.

 

 

 

Содержание:

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В данном курсовом проекте рассматриваются вопросы выбора оборудования механизации для проходки штрека однопутевой выработки.

Курсовой проект состоит  из трех частей:

    • теоретическая;
    • расчетная;
    • графическая.

В теоретической части необходимо рассмотреть вопросы технологии проведения горизонтальных горных выработок, бурильное и погрузочное оборудование с их техническими характеристиками.

Основная цель практической части:

    • расчет производительности бурильного, погрузочного и транспортного оборудования при наличии следующих исходных данных: крепость породы f=11; сечение выработки Sпр= 8,0 м2.

 Кроме того, необходимо  осветить вопросы механизации  вспомогательных работ и правил  безопасности при эксплуатации  выбранного оборудования.

Основная цель графической  части курсового проекта  - построение кинематической схемы главного привода машины ковшовой погрузочной, формат выполнения – А1.

 

 

 

 

 

1. Технология проведения горизонтальных горных выработок.

 

Основные понятия.

При проведении горизонтальных горных выработок различают обычные  и специальные способы проведения выработок.

Способы, применяемые  для проведения выработок в устойчивых горных породах, которые позволяют  свободно обнажать забой и бока выработки, называют обычными.

Способы, применяемые  для проведения выработок в слабых неустойчивых горных породах (плывучих или сильнообводненных, сыпучих), а также в породах крепких, но дающих при пересечении их весьма большие притоки воды или газа, называют специальными.

В зависимости от свойств  пересекаемых пород при обычных  способах проведения различают проведение выработок однородной и неоднородной породе. При проведении в однородной породе забой выработки пересекает только одну породу. При этом возможны два основных варианта проведения - в крепкой породе (квершлаги, полевые штреки) и в мягкой (штреки по мощному пласту угля).

В зависимости от крепости пород выработки проводят буровзрывным способом, с помощью проходческих комбайнов, гидромеханизации и реже отбойными молотками.

Буровзрывные работы применяют при проведении выработок  по весьма крепким, крепким, средней крепости и мягким (хрупким) породам. Проходческие комбайны применяют при проведении выработок по породам мягким и средней крепости. Гидромеханизацию обычно применяют на гидрошахтах при проведении выработок по мягким породам (углю). Отбойные молотки применяют только при проведении выработок при весьма неустойчивых боковых породах или в выработках с большим выделением метана, где применение электроэнергии и взрывных работ запрещено.

Выработки в неоднородной породе проводят сплошным забоем без разделения работ по выемке различных пород или с раздельной выемкой угля и породы – уступным забоем, когда один из забоев опережает другой. Работы в каждом уступе ведут самостоятельно, но организационно они увязаны между собой.

При проведении горных выработок различают два вида горнопроходческих процессов: основные и вспомогательные.

О с  н о в  н ы м и  называют такие процессы, которые выполняют в забое проводимой выработки и которые относятся непосредственно к проведению и креплению выработок.

К основным процессам относят:

    • бурение шпуров
    • заряжание шпуров
    • взрывание шпуров
    • проветривание забоя
    • погрузку горной массы
    • крепление горной выработки

В с  п о м а г а т е л  ь н ы м и  называют процессы, которые обеспечивают нормальные условия для выполнения основных проходческих процессов.

К вспомогательным процессам  относят:

    • настилку путей
    • устройство разминовок
    • устройство водоотливной канавки
    • наращивание или передвижку конвейеров
    • прокладку труб и кабелей
    • наращивание вентиляционных труб

Заряжание и взрывание зарядов в шпурах, проветривание забоя и подготовительно-заключительные операции относят к технологическим перерывам.

 

2. Выбор бурильного и погрузочного оборудования.

 

Горизонтальные горные выработки проводят с применением  буровзрывных работ или с использованием проходческих комбайнов. Выбор технологии и оборудования для проведения выработок зависит как от размеров их поперечных сечений, устанавливаемых в зависимости от назначения выработки, так и от крепости и устойчивости пород. Для проходки горизонтальных выработок в некрепких породах применяют проходческие комбайны, которые разрушают породу и грузят её в вагонетки или на конвейер. Комбайновый способ проведения выработок является более безопасным и эффективным, чем буровзрывной; при этом почти не нарушается целостность окружающих выработку пород. Вслед за подвиганием забоя в выработке устанавливают крепь, монтируют новые звенья рельсовых путей, конвейера, трубопроводы вентиляционные и противопожарного водоснабжения и др.

.

 

Схема сооружения камер и тоннелей уступным забоем: 1 — анкерное крепление; 2 — породопогрузочная машина; 3 — автомобиль-самосвал; 4 — автопогрузчик с рамой; 5 — вентиляционный трубопровод; 6 — самоходная буровая установка; 7 — предохранительная металлическая сетка; 8 — бетонная крепь; 9 — буровой станок; 10 — подземный экскаватор; 11 — взрывные скважины; 12 — пандус

Проведение выработок комбайновым  комплексом: 1 — проходческий комбайн; 2 — боковые секции крепи; 3 — перекрытие над комбайном; 4 — кассета для металлической сетки; 5 — бурильная установка для возведения анкерного крепления; 6 — перегружатель ленточный передвижной; 7 — пылеулавливающая установка; 8 — насосная установка.

Проведение  выработок буровзрывным способом: 1 — буропогрузочная машина; 2 — перегружатель подвесной; 3 — маневровая тележка или электровоз.

 

Установка бурильная УБШ-221П на пневмоколесной ходовой части, предназначена  для бурения шпуров при проходе  горизонтальных горных выработок в  породах коэффициентом крепости f=8...20 по шкале М.М.Протодьяконов. 
Установка обеспечивает бурение фронтальных забоев в выработках сечением 6...12 м2, а также бурение фланговых (боковых) шпуров под углом до 120 градусов от продольной оси установки и бурение шпуров в кровлю при высоте выработок более 3,5 м.

Установка выпускается  двух исполнений: Б106.00.000-01 - для бурения  шпуров в обычных шахтах с положительной  температурой; Б106.00.000-02 (северное исполнение) - для бурения шпуров при проходе  в вечномерзлых россыпях подземным способом.

Установка может быть использована для бурения шпуров при выемке различных камер высотой до 3,5 м.

Установка работает от сжатого  воздуха с давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2), воздух подается от шахтной магистрали двумя рукавами. Сжатый воздух обеспечивает привод маслонапорной станции при наведении бурильной машины на точку бурения, подачу бурильной машины на забой, бурение, привод ходовой тележки, привод освещения. Управление установкой осуществляется пневматическим и гидравлическим пультами.

Применение бортовых приводов тележки обеспечивает высокую проходимость и маневренность.

Автономное освещение, установленное на буровой установке, обеспечивает необходимую освещенность забоя и не требует прокладки  электрокабеля.

В качестве бурового инструмента применяются буровые штанги круглого сечения диаметром 32 мм или шестигранного сечения 25 мм, с хвостовиком под бурильную машину и буровые коронки диаметром 40...52 мм.

 

СБКН-2М

Буровая каретка предназначена для обуривания забоев при проведении горизонтальных горных выработок сечением 6-13 м2 в породах с коэффициентом крепости f=8-18 по шкале Протодьяконова. Область применения-подземные рудники черной и цветной металлургии.

Буровая каретка механизирует трудоемкие операции при бурении шпуров, частично автоматизирует процесс и позволяет регулировать режимы бурения в широком диапазоне. Каретка имеет удобный пульт управления всеми механизмами и процессом бурения. Рабочая площадка, расположенная в задней части каретки, оборудована виброзащитным устройством.

Каретка состоит из ходовой тележки (от погрузочной машины ППН-1С), двухстреловидных гидравлически управляемых манипуляторов с цепными податчиками, маслостанции с гидросистемой и пульта управления. Во время работы в забое каретка устанавливается на гидродомкраты.

Благодаря применению мощных перфораторов и длинноходовых податчиков, каретка повышает производительность труда при бурении шпуров в 1,7 раза по сравнению с каретками СБКНС-2 и в 3 раза по сравнению с бурением ручными перфораторами. Значительно улучшает условия труда и безопасность буровых работ.

 

Технические характеристики

 

Тип перфораторов

ПК-60

Количество перфораторов

2

Ход подачи (глубина бурения  шпура без смены штанг), м

2,5

Усилие подачи, кгс

0-700

Ходовая часть

колесно-рельсовая с  колеей 600 или 750 мм

Максимальный расход сжатого воздуха, м3/мин

25

Габариты в транспортном положении, мм

6000x1300x1300

Масса, т

5,1


 

Установка бурильная шахтная УБШ-210А 

 
Предназначена для бурения шпуров в сланцевых и угольных шахтах, в т. ч. опасных по газу и пыли. УБШ-210А - для бурения шпуров по забою в камерах и лавах сланцевых шахт по породам крепостью f=2-4ед. УБШ-210А-02 - для бурения шпуров при проведении горизонтальных и наклонных до ±10° подготовительных выработок в угольных шахтах по породам крепостью до f-<8.

Техническая производительность, м/ч:

    • при крепости пород f=2- 4 105
    • при крепости пород f=4- 8 60

Суммарная мощность двигателей, кВт 33,5

Габаритные размеры, мм:

    • ширина 1450
    • высота 1400
    • длина 7100

Масса, т 6.

Установка бурильная УБШ-207


Установка бурильная УБШ-207 предназначена для бурения шпуров в горизонтальных горных выработках сечением 6...13 м2 в породах с коэффициентом крепости f=8...20 по шкале М.М. Протодьяконова в горнодобывающей промышленности и подземном строительстве на проходческих и очистных горных работах.

Установка механизирует трудоемкие операции при бурении  шпуров, частично автоматезирует процесс  и позволяет регулировать режимы бурения в широком диапозоне.

Установка имеет удобный  пульт управления всеми механизмами  и процессом бурения. Рабочая площадка, расположенная в задней части установки, оборудована виброзащитным устройством.

Установка состоит из ходовой тележки, двух стрелковидных  гидравлически управляемых манипуляторов  с цепными податчиками, маслостанции с гидросистемой и пультом управления. Во время работы в забое установка поддерживается двумя гидродомкратами.

Работа маслонапорной  станции, а также осевое перемещение  перфораторов осуществляется пневмодвигателями  ДАР-5Б.

Установка бурильная  УБШ-207 значительно улучшает условия  труда и безопасность буровых работ по сравнению с бурением ручными перфораторами.

 

Технические характеристики

 

Техническая производительность установки, м/ч

33

Зона бурения, м

2,5х3,3

Диаметр бурильных скважин, мм

40...65

Ход подачи бурильной  головки, м

2,5

Усилие подачи, кгс

0...700

Число бурильных головок

2

Ходовая часть

колесно-рельсовая

Колея, мм

600, 750, 900

Скорость передвижения, км/ч

3,5

Удельный расход воздуха, м3 м-1

65

Давление сжатого воздуха, МПа

0,5

Габаритные размеры  в транспортном положении, мм

  • ширина
  • высота
  • длина

 

1300

1500

6500

Масса, кг

6000


Установка бурильная шахтная УБШ 252


Предназначена для бурения  шпуров резцами диаметром 42...43 мм и  выбуривания угля коронками диаметром 300 мм при проведении горизонтальных выработок.

 

 

 

Технические характеристики

 

Сечение горной выработки, м. кв.

6...12

Глубина бурения, м

2,5 +(-)0,2

Крепость пород по шкале проф.Протодьяконова для установок:- вращательного действия

до 8

Крепость пород по шкале проф.Протодьяконова для установок:- универсального (ударно-вращательного) действия

до 14

Усилие подачи, кН

не менее 18

Скорость подачи, м/с

не менее 0,15

Мощность привода бурильной  головки, кВт

11

Скорость передвижения, км/ч

15

Ширина колеи, мм

600, 750, 900


 

 
Установка бурильная  шахтная УБШ 313

       Предназначенная  для бурения шпуров диаметром 42 мм на глубину до 2,5 м и выбуривания пропластков угля буринструментом диаметром 300 мм при проведении горизонтальных и наклонных до 10. горных выработок, в т. ч. опасных по газу и пыли.

Установка самоходная на гусеничном ходу, электрическая с одной бурильной машиной, позволяет обуривать забой высотой 4 м и шириной 5,5 м крепостью пород до f 14 единиц.

Установка изготавливается  в 2-х исполнениях: - вращательного  действия - универсального действия (вращательного действия и вращательно-ударного).

Продолжительность работы оборудования в сутки - 6 часов. 
Установку обслуживают 3 человека: 2 машиниста (осуществляют бурение шпуров) и рабочий (выполняет вспомогательные работы).

Для обеспечения надежной работы установки должны производиться следующие виды технического обслуживания: 1) ежесменное, ежесуточное, ежемесячное; 2) текущий ремонт (через 540 часов работы); 3) капитальный ремонт через 1500 часов работы.

 

 

 

Технические характеристики

 

Сечение горной выработки, м. кв.

12,8...20

Глубина бурения, м

2,5 +(-)0,2

Крепость пород по шкале проф.Протодьяконова для установок:- вращательного действия

до 8

Крепость пород по шкале проф.Протодьяконова для установок:- универсального (ударно-вращательного) действия

до 14

Усилие подачи, кН

не менее 18

Скорость подачи, м/с

не менее 0,15

Мощность привода бурильной  головки, кВт

11

Скорость передвижения, км/ч/td>

0,6


 

При проведении горизонтальных выработок буровзрывным способом одним  из наиболее трудоемких процессов проходческого цикла является погрузка взорванной горной массы. Поэтому исключительное значение приобретает механизация этого процесса, которая облегчает труд проходчиков, увеличивает их производительность и повышает скорость проведения выработок. Погрузочные машины предназначены для механизации погрузки отделённой от массива горной массы на транспортные средства при очистной выемке полезных ископаемых и проведении подготовительных выработок.

 Любая шахтная погрузочная  машина выполняет две основные функции: захват горной массы, отделённой от массива взрывными работами, и передачу её на последующую транспортную установку с подъемом на необходимую для этого высоту.

Погрузочные машины классифицируют по способу захвата, который определяет, каким образом происходит захват горной массы, отделенной от массива взрывными работами, — нижний, боковой и верхний;

типу исполнительного  органа — ковшовый, скребковый, барабанно-лопастной, нагребающие лапы;

способу передачи груза  на последующее транспортное устройство — прямая погрузка, ступенчатая погрузка;

способу передвижения машин — с  колесно-рельсовым ходом, гусеничным, пневмоколесным;

принципу действия исполнительного  органа — периодический или непрерывный.

Широкое распространение получили погрузочные машины типа ППН периодического действия с нижним захватом ковшовым исполнительным органом прямой и ступенчатой погрузки.

Машины прямой погрузки, применяемые  в настоящее время, имеют две  модификации, отличающиеся одна от другой способами разгрузки ковша. К  ним относят машины с перекатывающейся рукоятью и машины с боковым опрокидыванием ковша. Последний вид машины находит применение для механизации погрузки горной массы при проведении подготовительных выработок с использованием конвейерного транспорта. Ковшовые машины ступенчатой погрузки оборудуют передаточным ленточным, пластинчатым или скребковым конвейером, входящим в конструкцию машины.

В мировой практике все большее  применение находят погрузочные  машины типа ПНБ непрерывного действия с боковым захватом. Исполнительным органом машин типа ПНБ служат нагребающие лапы, скребковые бары или рифленые диски.

Наиболее эффективными являются машины с нагребающими лапами.

Различным горнотехническим условиям проведения подготовительных выработок  наиболее полно отвечают три типа погрузочных машин: ковшовые типа ППН периодического действия прямой погрузки; ковшовые типа ППН периодического действия ступенчатой погрузки; типа ПНБ непрерывного действия с исполнительным органом в виде нагребающих лап.

  Шахтная поддирочно-бурильная машина МПБ 1200


В отличие от принятой классической схемы почвоподдирочных и штрекоподборочных машин известных  фирм (DI131 Haus-Herr; EL160LS Hazemag; DH250Deilmann-Haniel) МПБ 1200 выполнена с двумя стреловидными  манипуляторами, нижний из которых (ковшовый) телескопический. Это обеспечивает многофункциональное не только МПБ, но и по всему типоразмерному ряду, что удобно в условиях выработок небольшой площадью сечения, позволяя гибко трансформировать операционную направленность машины заменой типа ковшового рабочего органа на нижней стреле и бурового ударно-скалывающим на верхней. Техника быстросменности на гидромеханических стыках рабочих органов отработана в опытных образцах многоцелевых машин в ДонУГИ (1988-1991 гг.).

Машина предназначена для механизации поддирки почвы и погрузки отбитой горной массы в вагонетки, на конвейеры и другие транспортные средства при ремонте и восстановлении выработок. Она также бурит шпуры в горизонтальной и вертикальной плоскостях, механизирует наиболее трудоемкие операции вспомогательных работ при перекреплении и доставке материалов в зоне ремонта выработок.

Область применения - горизонтальные и наклонные (до 12°) выработки площадью сечения в свету 6-18 м2, проводимые но забоям с породами крепостью до f=8 (по шкале Протодьяконова) в шахтах, в том числе опасных по взрывам газа или пыли, в рудниках, при строительстве подземных сооружений. Номинальные климатические факторы, для которых предназначена машина, по ГОСТ 15150-69-умеренный климат (исполнение У), категория размещения 5, температура окружающего воздуха от 5 до 26°С, а в экстремальных случаях - до 35°С, относительная влажность рудничной атмосферы до 98%, обводненность выработок не более 2 м3/ч. Применение машины требует наличия воды для промывки шпуров при бурении и орошения отбитой горной массы при погрузке с расходом не менее 35 л/мин.

Опытные образцы МПБ 1200 начали эксплуатировать  на шахтах "Суходольская-Восточная" и им. Засядько. Ее технологические  возможности будут расширены путем вооружения рабочими органами динамического действия. В Украине такие работы выполнены ДонУГИ на основе новогорловской установки УБШ313, обновление которой определялось государственной задачей создания первого в мире дистанционно управляемого комплекса безвзрывной проходки выработок. В 1990-1991 гг. переоборудована УБШ313 под универсальную бурголовку ГБГ 300-500, гидромолот-бутобой, грузоподъемный схват и "скалоломы" Инженерного центра "СИЛЭН" (г. Горно-Алтайск). Машина успешно прошла полигонные испытания. Полигон ДонУГИ: справа раскаливание бутобоем известнякового монолита f=9; слева - на арочной крепи подвешен сменный рабочий орган - бурильная машина с гидробурголовкой, обеспечивающей бурение гранита f=14 со скоростью 1.55 м/мин.

Несмотря на то, что созданная  на базе УБШ313 опытная отечественная многоцелевая установка предвосхитила появление ряда унифицированных машин, например фирмы Hausalit, эту разработку остановили из-за отсутствия финансирования. Тогда преобладали надежды на быстрый эффект сотрудничества с фирмами BOART, Haus-Herr, Dcilmann-Haniel, Tclcdinc. В настоящее время Новогорловский машзавод, организовавший вместе с ГП ХМЗ "ФЭД" изготовление гидравлических ударных органов, ведет работы по оснащению ими создаваемой системы машин.

МПБ 1200 включает следующие основные части: гусеничное шасси 1, состоящее из рамы, ходовой части и привода хода; погрузочный телескопический манипулятор 2, несущий почвоподдирочный ковш с передней режущей кромкой; буровой манипулятор 3; податчик 4 постоянной длины с канатным удвоителем хода подачи; бурильную головку 5 вращательного действия; рабочее место оператора 6.

 

    а)

 б)

Схема выполняемых работ  машиной МПБ 1200(а, б)

    в)

    г)

    д)

Схема выполняемых работ машиной МПБ 1200 (в, г, д)

Схема поддирки породы до f=3 показана на рис. 2. а. Толщина слоя А зависит от сопротивления породы внедрению, выбирается машинистом опытным путем. Поддирка породы повышенной крепости (f>3) производится предварительным разбуриванием уступа шпурами по разметке с последующей взрывной отбойкой породы, подлежащей ковшовой выемке. По этой схеме машина находится перед "отодвигаемым" уступом.

При значительном объеме поддирочных  работ в выработке с породами крепостью f>3 осуществляют обуривание подрываемой подошвы выработки  на большом ее протяжении. Бурят  на глубину, большую толщины слоя А, машиной, выехавшей на подошву до ее поддирки. При этом машина двигается вдоль выработки задним ходом от пробуренных шпуров к месту наведения ее на новый шпур, далее съезжает с уступа, подбирает, погружает и зачищает взорванную породу с уровня обновленной подошвы.

При проходке горизонтальных и слабонаклонных выработок машина способна выполнять  фронтальное (лобовое) обуривание забоя  и после взрывной отбойки породы выгружать отбитую горную массу. Это лучше делать МПБ 1200 с ковшом боковой разгрузки (V<0.75 м3). При анкерном креплении кровли машина способна производительно бурить восходящие шпуры под анкеры.

 

Погрузочные машины непрерывного действия типа ПНБ

 Предназначены для погрузки горной массы в вагонетки или на конвейер при проведении буровзрывным способом горизонтальных или наклонных (до 8°) горных выработок с минимальными размерами в свету 2,5 X 1,8 м.

Отличительной особенностью погрузочной  машины ПНБ является рабочий орган в виде двух нагребающих лап и гусеничный ход. Техническая характеристика машин ПНБ приведена в табл. 21.

Погрузочная машина 1ПНБ2

Состоит из следующих основных узлов: нагребающей части, ходовой части, конвейера, электрооборудования, гидрораз-водки, управления и орошения. Для освещения предусмотрены фары. На раме нагребающей части смонтированы приводы лап, промежуточный редуктор и электродвигатель. Нагребающая часть связана с рамой гусеничного хода шарнирно и при помощи двух гидроцилиндров может быть поднята и опущена относительно почвы.

Ходовая часть состоит из несущей рамы, привода и двух гусеничных тележек. Скребковый конвейер служит для перегрузки горной массы в вагонетки или другие транспортные средства различной высоты. Хвостовая часть конвейера при этом может быть повернута в горизонтальной плоскости на угол ±45° и приподнята выше уровня почвы на 2,8 м. Поворот и подъем хвостовой части конвейера осуществляется гидроцилиндрами.

При работе машину подводят к взорванной массе, и она носком рабочего органа внедряется в нее. Нагребающие лапы при своем движении захватывают горную массу с почвы выработки и перемещают ее на наклонный полок, где она попадает на приемно-перегрузочный конвейер и далее разгружается в вагонетку или на доставочный конвейер.

Машина имеет два самостоятельных  привода: один гусеничного хода, другой — нагребающих лап и скребкового конвейера.

Погрузочная машина  ПНБ2У


 Создана на базе машины 1ПНБ2 для погрузки горной массы на скребковый конвейер при проведении наклонных выработок сверху вниз (по падению) площадью поперечного сечения не менее 7,7 м2. Машина без предохранительной лебедки может работать на уклоне до 18°.

Машина 1ПНБ2У отличается от 1ПНБ2 гусеницами, снабженными шипами, прицепным устройством для крепления полиспаста и незначительным изменением гидросхемы для подключения гидроцилиндра полиспаста.

Погрузочная машина 1ПНБ2Д

 

 Создана на базе машины 1ПНБ2 путем навешивания бурильной машины; предназначена для механизации процессов бурения шпуров и погрузки горной массы в транспортное средство на шахтах, опасных по газу или пыли.

 

Погрузочная машина 2ПНБ2

 Состоит из нагребающей части, ходовой части, конвейера, электрооборудования, гидроразводки, блока управления и орошения.

Нагребающая часть является основным рабочим органом, производящим погрузку горной массы на скребковый конвейер. Состоит из двух лап, двух промежуточных редукторов и двух электродвигателей.

Ходовая часть состоит  из редуктора привода, рамы, балансиров, гусеничных цепей. Редуктор привода  ходовой части многоступенчатый, позволяющий получить рабочую и маневровую скорость движения машины, разворачивать машину, приводить в действие насосы гидросистемы..

Скребковый конвейер служит для перегрузки материалов в вагонетки. Конструктивно конвейер выполнен в виде трех шарнирно соединенных секций, что позволяет устанавливать разгрузочный конец стрелы конвейера в необходимое положение относительно транспортных средств. Натяжение цепи осуществляется двумя гидравлическими домкратами, питаемыми от домкратов подъема конвейера.


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.