Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организации производственных процессов

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 24.05.13. Сдан: 2013. Страниц: 26. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 

Введение

производственный  автотранспортный

Актуальность темы заключается  в том, что современное предприятие, на котором кооперируются усилия большого числа рабочих, ИТР и служащих,  может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства, т.е. на четко выверенной и обдуманной деятельности.

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия  и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени  и пространстве трудовых и технологических  процессов, а так же средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного  процесса и его организации.

В качестве задач работы выделим:

-рассмотрение  понятия и классификации производственного  процесса;

-рассмотрение  форм организации производства;

-раскрытие  основных принципов организации  производственного процесса;

-изучение  различных типов производства  и их характеристика;

-изучение  методов организации производства;

-производственный анализ продолжительности производственного процесса

 

1. Теоретические аспекты организации  производственных процессов

1.1 Понятие, виды и принципы  организации производственного  процесса

 

Задача  предприятия состоит в том, чтобы  воспринять "на входе" факторы  производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный  процесс обозначается как "производство". Его цель – в конечном итоге  улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить  таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

Производственный  процесс состоит в том, чтобы  преобразовать затраты ("вход") в результат ("выход"); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.

 



 

Рисунок 1- Основная структура производственного процесса

 

Между затратами на "входе" (Input) и  результатом на "выходе"(Output), а  также параллельно этому на предприятии  происходят многочисленные действия ("решаются задачи"), которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс (рисунок 1). Рассмотрим здесь лишь коротко охарактеризованные частные задачи производственного процесса.

Производственный  процесс состоит из частных задач  обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала  и внедрения новых технологий, а также управления.

К задаче снабжения предприятия относятся  покупка или аренда (лизинг) средств  производства, покупка сырья (для  предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

К задаче складирования (хранения) относятся  все производственные работы, которые  возникают перед собственно процессом  производства (изготовления) продукции  в связи со складированием средств  производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.

В задаче изготовления продукции речь идет о  производственных работах в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени  определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком  месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена ("производственное планирование").

Задача  сбыта продукции связана с  исследованием рынка сбыта, воздействия  на него (например, путем рекламы), а  также с продажей или сдачей в  аренду продукции предприятия.

Задача  финансирования находится между  сбытом и снабжением: путем продажи  продукции, или результата производственного  процесса (Output) зарабатывают деньги, а  при снабжении (или обеспечении  производства – Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег  не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств  для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных  на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам  финансирования. Сюда же в рамках "финансового  менеджмента" относят получение  дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия  через рынок капиталов.

Обучение  персонала и внедрение новых  технологий должны дать возможность  сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря  этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции  и производственных технологий.

Задача  управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и  принятие руководящих решений с  целью руководства и управления всеми другими производственными  работами на предприятии. В связи  с этим особое значение приобретает  бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать  все текущие документы, которые  характеризуют производственный процесс

Частные задачи производственного процесса ("Input" – "Output") и их связь  с процессом создания стоимости  могут рассматриваться как "стоимостная  цепочка", которая связывает между  собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно  процесса изготовления продукции (производственного процесса)[10, с. 138].

Включая вышесказанное – производственный процесс есть процесс воспроизводства  материальных благ и производственных отношений.

Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда  и естественных процессов, необходимых  для изготовления определенного  вида продукции.

Основными элементами, определяющими процесс  труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда  и средства труда.

Целесообразная  деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает  нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предметы  труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Согласно ГОСТ 2.101–68 изделием называется любой предмет или набор предметов  труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают  изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства относятся  изделия, предназначенные для товарной продукции. К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных  нужд предприятия, изготовляющего их (например, инструмент собственного производства). Изделия, предназначенные для реализации, но одновременно используемые и для  собственных нужд предприятия, следует  относить к изделиям вспомогательного производства в той части, в которой  они используются для собственных  нужд.

К средствам  труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда  определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.

На  каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем  составляется паспорт, в котором  указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических  характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила  обслуживания и эксплуатаций и др.).

Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственный процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и  временной разрезы организации  производства.

Поэлементный  разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудии и самого труда в единый процесс производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации  и автоматизации производственного  процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование  конструкций и моделей выпускаемых  изделий; интенсификацию и внедрение  более прогрессивных технологических  режимов.

Основная  задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного  состава кадров, с тем чтобы  обеспечить полное их использование  в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов  процесса производства особенно актуальна  в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах  при динамичной номенклатуре производства. Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта.

Производственный  процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов, что отражено в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

Таблица 1- Производственные процессы

основные

- это технологические процессы, в ходе которых происходят  изменения геометрических форм, размеров и физико-химических  свойств продукции;

вспомогательные

- это процессы, которые обеспечивают  бесперебойное протекание основных  процессов (изготовление и ремонт  инструментов и оснастки; ремонт  оборудования; обеспечение всеми  видами энергий (электрической,  тепловой, пара, воды, сжатого воздуха  и т.д.);

обслуживающие

- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).


 

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и  обслуживающие процессы в той  или иной степени объединяются с  основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

1.2 Формы организации производства

Большое значение в повышении  уровня организации производства имеет  использование прогрессивных форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют  друг друга.

Концентрация производства предполагает сосредоточение производства на крупных предприятиях в рамках отрасли, в крупных производственных подразделениях (цехах, участках) внутри предприятия. Укрупнение определяется главным образом ростом единичных  мощностей оборудования (машин, аппаратов, агрегатов) и ростом объемов выпускаемой  продукции. В отраслях промышленности с непрерывным характером производства, таких как черная и цветная  металлургия, электроэнергетика, цементное  производство и т.п., основным фактором концентрации производства является увеличение единичных мощностей отдельных агрегатов, а в отраслях с дискретным характером производства (машиностроение, деревообработка, текстильная, обувная промышленность) основной фактор - количество единиц машин и оборудования, рациональная организация производства и управления.

Количественная оценка уровня производства зависит от вида отрасли  и определяется удельным весом продукции  крупных производств в общем  выпуске данной продукции за год.

Высокий уровень концентрации производства не всегда отражает высокую  экономическую эффективность производства. Преимуществом концентрации производства является возможность аккумулировать средства для развития производства и социальной сферы, а недостатком - неспособность к быстрой перестройке  на выпуск новой техники и другие виды продукции.

Специализация производства - это ограничение номенклатуры выпускаемой  продукции (работ, услуг) или ограничение  технологических процессов, применяемых  для изготовления различных изделий.

Специализация производства в промышленности осуществляется в  трех основных формах: предметной, подетальной, технологической.

Предметная специализация  означает сосредоточение производства определенных видов продукции конечного  потребления, например, автомобильный  завод, швейная фабрика.

Подетальная специализация  означает сосредоточение производства определенных деталей и агрегатов, заготовок и полуфабрикатов выполнение отдельных технологических процессов. Примером может служить производство шарикоподшипников. Подетальная специализация  широко распространена в США. Так, производством  нормализованного инструмента 1-2-х типоразмеров занято 6500 мелких предприятий средней численностью 25 человек. Автомобильные заводы фирмы "Дженерал Моторс", "Даймлер-Бенц" имеют огромное количество специализированных производственных точек.

Технологическая (стадийная) специализация - это превращение  отдельных фаз производства или  операций в самостоятельные производства (литейный завод, прядильная фабрика, ремонтные  заводы).

В развитии специализации  существует противоречие между ростом и обновлением номенклатуры продукции, с одной стороны, и недостаточным  развитием предприятий с подетальной  и технологической специализацией с другой стороны. Решение этой проблемы возможно путем детальной специализации  на основе унификации изделий. Основная цель унификации - устранение многообразия изделий одинакового назначения и их составных частей.

Со специализацией связана  одна из важнейших задач современного развития производства - изменение  структуры предприятий путем  освобождения их от производства для  собственных нужд заготовок, деталей, узлов и организация их на специализированных предприятиях.

Одной из величин, характеризующих  уровень специализации является коэффициент специализации, представляющий собой долю профильной продукции  в общем объеме выпуска по предприятию  или отрасли, в натуральном или  стоимостном выражении.

Условно-годовая экономия от специализации определяется по формуле приведенных затрат[14,c.149]:

                            (1)

Годовой экономический эффект от специализации:

                (2)

         С1, С2 – себестоимость единицы продукции до и после проведения специализации;

K1, K2 - удельные капитальные вложения до и после проведения специализации;

Т1, Т2 - транспортные расходы по доставке единицы продукции до и после проведения специализации;

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Комбинирование производства - это технологическое сочетание  взаимосвязанных разнородных производств  в рамках одного предприятия-комбината. Более 20% промышленной продукции производится в комплексных производствах, использующих один вид сырья для производства различных продуктов. Так, в коксохимической  промышленности топливо составляет 8-10% общей стоимости извлекаемых  продуктов, а в химической промышленности побочная продукция превышает основную в 4-5 раз.

Поскольку в комбинированных  производствах перерывы между отдельными стадиями производства сокращаются, то и длительность производственного  цикла в них минимальна. Это  способствует сокращению запасов сырья  и полуфабрикатов и, следовательно, ускорению оборачиваемости оборотных  средств.

Обобщающим показателем  экономической эффективности комбинирования является разность приведенных затрат на некомбинированных и комбинированных  предприятиях.

Кооперирование производства - это производственные связи предприятий  по совместному производству конечной продукции. Кооперирование вытекает непосредственно из специализации отраслей и предприятий по выполнению работ для потребностей определенного производства. Уровень кооперирования может быть определен как удельный вес комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперации, в себестоимости выпускаемой продукции.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод о том, что большое значение в повышении  уровня организации производства имеет  использование прогрессивных форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют  друг друга.

1.3 Типы производства, их  особенности и методы идентификации.  Методы организации производства

В деятельности предприятий  имеются некоторые характерные  особенности, являющиеся общими независимо от вида выпускаемой продукции. Для  определения этих особенностей установлены  единые характеристики типов производства.

Тип производства - это комплексная  характеристика организационно-технических  и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой, масштабом  и регулярностью выпуска продукции[15,c.269].

В свою очередь, масштаб и  номенклатура выпускаемой продукции  определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. В  зависимости от сочетания перечисленных  форм организации производства различают  три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется  широкой номенклатурой выпускаемой  продукции и малым объемом  выпуска. Рабочие места не имеют  закрепленных за ними операций и загружаются произвольно, без какого-либо определенного чередования операций.

Серийное производство характеризуется  ограниченной номенклатурой продукции, выпускаемой периодически, и сравнительно большим объемом. Здесь рабочие  места загружаются несколькими  закрепленными за ними операциями, выполняемыми в определенной последовательности.

Массовому производству присущи  узость номенклатуры выпускаемой продукции  и большой объем выпуска в  течение продолжительного времени. Рабочие места загружены выполнением  одной и той же операции над  одними и теми же деталями.

Важнейшей характеристикой  типа производства является уровень  специализации рабочих мест, который  количественно измеряется с помощью  коэффициента закрепления операций. Коэффициент закрепления операций показывает отношение числа различных  технологических операций, выполняемых  или подлежащих выполнению в течение  определенного периода, к числу  рабочих мест.

Все рабочие места с  точки зрения их специализации можно  разбить на три группы:

  1. Рабочие места единичного типа производства. Выполняются различные операции над деталями, и коэффициент закрепления не регламентируется. Кз ? 40 . Большое разнообразие выполняемых операций, их сложность, частая сменяемость требуют применения труда высококвалифицированных рабочих.
  2. Рабочие места серийного типа производства. За такими рабочими местами закрепляется некоторое количество операций над несколькими деталями при определенном чередовании этих операций и деталей. Предметы труда запускаются в производство периодическими повторяющимися сериями (партиями). В зависимости от широты номенклатуры продукции, величины партий, периодичности их запуска производство делится на мелко-, средне- и крупносерийное производство, для которых установлены коэффициенты закрепления операций:

20 ? Кз ? 40 - мелкосерийный тип производства. Такие рабочие места по характеру приближаются к рабочим местам единичного производства, однако количество закрепляемых деталеопераций гораздо меньше, так как детали обрабатываются небольшими партиями.

  - среднесерийный тип производства. Обрабатываемые предметы запускаются в производство стабильными партиями с определенной периодичностью.

- крупносерийное производство. Близко массовому производству. Детали обрабатываются большими  партиями.

- массовый тип производства. Рабочие места массового типа  производства характеризуются узкой  специализацией, за ними закрепляется  выполнение одной операции над  одной деталью. Применяется узкоспециализированное  высокопроизводительное оборудование.

Тип производства определяет метод его организации.

Метод организации производства - это способ сочетания организации  производственного процесса во времени  и пространстве[6,c.251].

Организация производственного  процесса во времени определяется степенью его прерывности, а в пространстве - расположением оборудования, участков, цехов.

Факторы, влияющие на выбор  метода организации производства:

  • номенклатура выпускаемой продукции;
  • масштаб (программа) выпускаемой продукции;
  • периодичность выпуска;
  • трудоемкость продукции;
  • характер технологии производства.

Различают поточный и непоточный методы производства. Непоточный метод  организации производства характеризуется  следующими признаками.

  1. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой.
  2. Рабочие места размещаются по однотипным группам без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных станков и др.

3. Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховой промежуточный склад, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.

Непоточный метод применяется  преимущественно в единичном  и серийном производстве. Иногда в  рамках непоточного выделяют единичный  и партионный методы организации  производственного процесса.

Единичный метод организации  производства - метод, при котором  изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах, повторяющихся через определенный промежуток времени, либо не повторяющихся  никогда.

Партионный метод - метод, при котором периодически изготавливается  относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Характерен для серийного производства.

Непоточное производство в организационном отношении  является сложным и не соответствует  принципам рациональной организации  процесса. Поэтому актуальной задачей  здесь является повышение серийности производства. Это достигается путем повышения уровня унификации конструкций изделий, типизации технологических процессов, применения групповых методов обработки деталей. Суть последних заключается в следующем. Детали группируются по признакам технологического и конструктивного подобия. Из группы выделяется наиболее сложная деталь, несущая все конструктивные и технологические элементы группы. Если такую деталь выделить невозможно, то она специально проектируется. Для нее подбираются оборудование, оснастка, инструмент, групповая технология с таким расчетом, чтобы обеспечить без переналадок обработку всех деталей группы. Групповые методы позволяют на 30 - 50 % повысить производительность труда, изготовить продукцию на предметно-замкнутых участках и поточных линиях.

Поточное производство является высокоэффективным методом организации  производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации - прямоточностью, непрерывностью, пропорциональностью  и др.

Для поточного производства характерны следующие основные признаки[13,c.317]:

1. За группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предмета одного наименования или ограниченного количества наименований предметов, родственных в конструктивно-технологическом отношении.

  1. Рабочие места располагаются по ходу технологического процесса.
  2. Технологический процесс изготовления изделий разбивается на операции и на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько родственных операций.
  3. Предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими передаточными (транспортными) партиями в соответствии с заданным ритмом работы поточной линии, благодаря чему достигается высокая степень параллельности и непрерывности.
  4. Основные и вспомогательные операции вследствие узкой специализации рабочих мест отличаются высоким уровнем механизации и автоматизации. Широко применяется специальный межоперационный транспорт, выполняющий не только функции перемещения обрабатываемых предметов, но и поддержания ритма производства.

Основным звеном поточного  производства является поточная линия, представляющая собой группу рабочих  мест, за которыми закреплено изготовление одного или ограниченного количества наименований изделий, и где производственный процесс характеризуется признаками поточного производства.

1.4 Производственная структура  предприятия

Производственная структура  предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура  зависит от вида выпускаемой продукции  и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру  предприятия.

Характеристики  типов производств по организации  производственного процесса. В ней  различают подразделения производств:

- основного,

-вспомогательного,

- обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую  продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия  выделяются основные, вспомогательные  и обслуживающие цехи и хозяйства  производственного назначения.


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.