Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка методики радиографического контроля сварных швов коробчатых балок

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 26.05.13. Сдан: 2013. Страниц: 25. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



Введение

 

Одной из важней задач  промышленности является повышение  качества продукции на основе всемерного использования достижений научно-технического прогресса. Качество продукции в значительной степени зависит от применяемых методов и средств неразрушающего контроля.

Неразрушающие методы контроля имеют очень важное значение для  повышения надежности изделий и материалов в различных отраслях народного хозяйства республики. Широкое распространение этих методов обусловлено тем, что они позволяют избежать больших потерь времени и материальных затрат.

В настоящее время  ко многим конструкциям и изделиям ответственного назначения предъявляются повышенные требования, вследствие чего возникает необходимость проведения 100% комплексного неразрушающего контроля. В комплексных методах неразрушающего контроля радиационная дефектоскопия занимает основное место. При контроле литья, сварных, паяных и других неразъемных соединений удельный вес радиационной дефектоскопии среди всех методов и средств неразрушающего контроля составляет более 80%. Широкое распространение радиационной дефектоскопии обеспечивается благодаря тому, что теневая картина, получаемая при просвечивании контролируемого объекта, содержит наиболее полную информацию о его внутренней структуре.

Важную роль играет радиационная дефектоскопия в сварочном производстве, многие виды сварочных соединений подвергаются на 100% радиографическому контролю.

Радиационный контроль – вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе  проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия его с контролируемым объектом.

Радиационные методы неразрушающего контроля используют излучения  электромагнитной или корпускулярной природы с частотой колебаний более 1017 Гц, энергией свыше 0,3 кэВ.

В основе радиационного  контроля лежит получение дефектоскопической информации об объекте с помощью ионизирующего излучения, прохождение которого через вещество сопровождается ионизацией атомов и молекул среды.

В зависимости от способа  получения первичной информации различают радиографический, радиометрический и радиоскопический методы контроля.

1 Анализ методов  и средств неразрушающего контроля сварных соединений.

 

Объектом контроля является коробчатые балки, изготовленные из стали 20.

Недопустимыми дефектами сварного шва являются поры шлаковые включения, непровары, трещины.

Проанализируем различные  методы неразрушающего контроля с точки  зрения возможности их применения для  обнаружения дефектов в сварных  швах коробчатых балок. Так как обнаружению подлежат внутренние дефекты, то оптические методы и методы контроля течеисканием для этих целей не пригодны. Весьма проблематично применение для обнаружения дефектов в сварных конструкциях тепловых методов. Остановимся более подробно на анализе акустических, вихретоковых, радиационных и магнитных методов контроля.

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных  полей рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов сплошности, в намагниченных изделиях из ферромагнитных материалов. Поля рассеяния могут фиксироваться с помощью различных индикаторов и преобразователей: магнитного порошка, феррозонда, индукционного преобразователя и т.д.

Для надежного обнаружения  дефектов в изделиях магнитопорошковым  методом контролируемая поверхность  должна быть зачищена до шероховатости, значение которой определяется требуемой чувствительностью метода.

При контроле сварных  соединений и ферромагнитных объектов достаточно широко применяют магнитографический метод контроля. В этом случае магнитные потоки рассеяния, обусловленные дефектами сплошности металла, записываются на магнитную ленту, затем запись считывается на дефектоскопе. О наличии дефектов судят  по виду сигналограммы на экране дефектоскопа. Магнитографический метод контроля имеет ряд достоинств: высокую чувствительность (особенно к поверхностным и подповерхностным дефектам), высокую производительность, наличие документа свидетеля о контроле, низкие требования к чистоте контролируемой поверхности [3].

Вихретоковый вид неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте. Его применяют только для контроля изделий из электропроводящих материалов. Вихретоковый вид позволяет выявить поверхностные и подповерхностные трещины глубиной 0,1…0,2 мм и протяженностью более 1мм., расположенные на глубине до 1мм. На чувствительность значительное влияние оказывает зазор между преобразователем и поверхностью контролируемого изделия, а также взаимное расположение преобразователя и изделия, форма и размеры объекта контроля. С увеличением зазора чувствительность метода резко падает. Существенно снижает чувствительность метода к обнаружению дефектов и структурная неоднородность зоны контроля [3].

Вихретоковые методы редко применяют при контроле сварных швов, так как электропроводность отдельных зон шва и около шовной зоны значительно меняются, то это создает помехи при выявлении дефектов сварного шва [3].

Акустический вид неразрушающего контроля основан на регистрации  параметров упругих волн, возникающих или возбуждаемых в объекте. К основным преимуществам ультразвуковой дефектоскопии относятся высокая чувствительность, мобильность аппаратуры, оперативность в получении результатов, низкая стоимость контроля. Методы широко распространены в промышленности для выявления дефектов: трещин, непроваров, шлаковых включений в сварных швах, – при толщине стенки изделия от 1 до 2800 мм. Основными недостатками акустических методов являются высокие требования к чистоте обработки поверхности объекта контроля, трудность создания надежного акустического контакта между преобразователем и изделием, имеющим криволинейную поверхность, неудовлетворительная выявляемость дефектов в поверхностном слое металла. Последнее особенно важно при контроле тонкостенных изделий, так как в этом случае могут быть пропущены дефекты значительной величины (по отношению к толщине стенки изделия), которые сильно ослабляют контролируемое сечение [5].

Радиационный вид неразрушающего контроля основан на регистрации  и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия его с контролируемым объектом.

Радиографический метод контроля позволяет получать теневое изображение  контролируемого объекта, просвечиваемого  рентгеновским или гамма –  излучением. В зависимости от способа регистрации и типа детектора различают два основных метода радиографии — прямой экспозиции и переноса изображения. Метод прямой экспозиции является наиболее распространенным методом промышленной радиографии, при котором используются источники ионизирующего излучения практически всех видов. Просвечивание изделий производится на радиографическую пленку. Метод переноса изображения применяют при нейтронной радиографии и ксерорадиографии (электрорадиографии). К преимуществам радиографии относятся высокая чувствительность при обнаружении мелких дефектов, объективность получаемых результатов, представляемых в виде теневой картины просвечиваемого объекта, возможность определять линейные размеры и глубину залегания дефекта. Недостатками метода являются низкая производительность контроля, большой расход рентгеновской пленки и реактивов [2].

Нейтронная радиография — метод  неразрушающего контроля, основанный на просвечивании исследуемого объекта  коллимированным пучком нейтронов  и регистрации теневого изображения объекта на рентгеновской пленке или другом детекторе (рис.1.1).

Физической основой  нейтронной радиографии является зависимость  сечения взаимодействии излучения  с веществом от характеристик  вещества и, прежде всего от его атомного номера и массового числа [4].

1—источник медленных  нейтронов, 2—защита, 3—диафрагма, 4—затвор, 5—коллиматор, 6—пучок нейтронов, 7—изделие, 8—детектор, 9—камера.

Рисунок 1.1. – Схема просвечивания при нейтронной радиографии.

 

Ксерорадиография (электрорадиография) по сравнению с пленочными методами контроля обладает рядом преимуществ, к числу которых относятся зкспрессность метода и значительное сокращение затрат при сохранении чувствительности к выявлению дефектов, близкой к радиографическому снимку [1].

Ксерорадиографические пластины, применяемые при контроле методом переноса изображения, реагируют на прошедшие через объект рентгеновские или гамма – излучение в виде изменения параметров электрического поля, нанесенного на их поверхность таким образом, что остаточный заряд, образующий скрытое электростатическое изображение внутренней макроструктуры контролируемого объекта, пропорционален изменению интенсивности излучения. Ксерорадиографическая пластина является промежуточным преобразователем радиационной информации в частиц) для неразрушающего контроля и базируется на особенностях распространения и взаимодействия их с веществом. Последовательность контроля и основное оборудование и приспособления для контроля – те же, что и при рентгеновском и гамма – графировании. Главной областью применения протонной радиографии   является контроль тонких изделий или их частей типа листа, фольги, стенки и т.п. [4].

Радиоскопический метод  основан на получении дефектоскопической информации о контролируемом объекте  с помощью флуоресцирующих экранов, электроннооптических преобразователей, оптических усилителей и телевизионных систем при визуальном анализе светотеневой картины, получаемой на выходном экране в результате прохождения ионизирующего излучения через объект исследования [1].

Методы радиоскопии позволяют исследовать контролируемый объект непосредственно в момент его просвечивания. Поэтому сокращается до минимума характерный для радиографии разрыв во времени между началом контроля и моментом получения заключения о качестве контролируемого объекта. Благодаря малой инерционности радиоскопических систем объект можно контролировать под различными углами к направлению просвечивания, при этом повышается вероятность обнаружения дефектов и обеспечивается возможность контроля деталей и узлов как в эксплуатационных условиях, так и в условиях поточного производства (рис. 1.2).

Для преобразования скрытого радиационного изображения в  светотеневое или электронное используют люминесценцию кристаллических  веществ под действием ионизирующего  излучения и фотоэффект под действием этого излучения или вызванной им люминесценции [1]. Проведен анализ современных рентгеновских аппаратов применяемых в радиационной дефектоскопии

Во всех системах рентгеновской  интроскопии первичным процессом  является преобразование теневого рентгеновского изображения в систему распределенных по плоскости входного элемента интроскопа параметров, различных по физической природ в соответствии с выбранным типом экрана преобразователя [1].

электростатическое изображение, которое в дальнейшем переносится и закрепляется на бумаге с помощью красящих веществ пигментов [1].

Протонная радиография  основана на использовании потока протонов (? -

1—дефект, 2—преобразователь  излучения, 3—изображение дефекта  на преобразователе, 4—радиационное  изображение, 5—объект, 6—рентгеновский луч.

Рисунок 1.2 – Общая схема системы рентгено – визуального контроля.

 

Таким образом, анализ неразрушающих  методов контроля показал, что наиболее приемлемым методом для обнаружения дефектов в данном изделии является радиографический метод контроля вследствие его высокой чувствительности и производительности.

Рассмотрим некоторые  приборы применяемые для радиографического  метода контроля:

Портативный рентгеновский аппарат ИНТРОВОЛЬТ-120 [13] Характерные особенности:

  • надежные рентгеновские трубки с заземленным анодом;
  • высокостабильное напряжение постоянного потенциала (DC-output);
  • широкие пределы регулировки напряжения и тока;
  • высокая эффективность позволяет уменьшить время экспозиции;
  • жидкостная система охлаждения с замкнутым циклом (вода или антифриз);
  • расстояние от блока управления до излучателя до 800 м;
  • непрерывная работа до 24 часов при температуре окружающей среды до 40°С;
  • преобразование на высокой частоте;
  • микропроцессорное управление;
  • встроенная сигнальная лампа;
  • часы и календарь;
  • полностью автоматическое включение и тренировка трубки;
  • сохранение до 256 программ в энергонезависимой памяти;
  • сохранение 1024 режимов последних измерений;
  • большой графический LCD-дисплей с подсветкой;
  • подсветка клавиатуры.

Рисунок 1.3 – Портативный рентгеновский аппарат ИНТРОВОЛЬТ-120

 

Таблица 1.1 – Технические характеристики ИНТРОВОЛЬТ-120

Максимальное напряжение

120 кВ

Максимальный ток трубки

12 мА

Максимальная долговременная мощность

300 Вт

Размер фокусного пятна при DC потенциале типовое

максимальное 

~0.48x0.48 
не более 0.72x0.72

Материал анода 

Вольфрам 

Максимальная температура анода 

80°С 

Угол расхождения пучка 

30°х30° 

Рабочий цикл при температуре 30°С

100% (по крайней мере в течении  24 часов)

Количество предварительных программ

256

Память последних включений 

1024

Последовательный интерфейс

1 х RS232

Максимальная потребляемая мощность

< 0.5 кВт 

Питание

220В ±12% 50 Гц 


 

Радиографический сканер CR50P [11].

 Прибор СR50P, переносной компьютеризированный радиографический сканер с использование фосфорных пластин. Это легкий и компактный прибор, который можно использовать при диагностике в полевых условиях, а также на удаленных объектах. Это первый портативный сканер для работы в полевых условиях с возможностью сканирования 50 мм, данный прибор идеален для использования там, где требуется высокая производительность и высокое разрешение.

Рисунок 1.4 – Радиографический сканер CR50P

 

CR50P подходит для использования в тех местах, где требуется скорость и эффективность. Без периода ожидания при использовании пластин, можно вставить следующую, пока сканируется предыдущая. Отличное качество изображения, благодаря оптимизации работы оптики и изменяемому разрешению сканирования. Максимальная гибкость в работе на объекте: кассеты не нужны. Увеличенная производительность: одновременная обработка нескольких пластин, создание отдельного изображения для каждой пластины. Различные размеры пластин: шириной до 35.5 см и почти любая длина.

CR50P является переносным  сканером с весом без чехла, составляющим всего 22кг. Его способность работать с фосфорными пластинами разного размера, делает его идеальным для применения при диагностике сварочных швов.

Таблица 1.2 – Технические характеристики CR50P

Размер лазерного пятна

50 mm

Развертка сканирования (mm) (на выбор)

50, 75, 100, 130

Глубина цвета

16

Вес/td>

22 кг

Размеры (ДхШхВ)

46*72*36 см

Температура эксплуатации

-18 до 40 С

Требования к электросистеме

100 до 240 напряжение переменного  тока +- 10%, 50/60 Гц


 

Рентгеновские аппараты ПИОН-2М [12].

Аппарат рентгеновский "ПИОН" (переносной, импульсный, одноблочный, наносекундный) предназначен для неразрушающего контроля сварных стыков трубопроводов  и других металлоконструкций в любых  климатических условиях. Преимущества перед другими аппаратами:

  • небольшой вес и габариты аппарата позволяют успешно проводить эффективный контроль в сложных полевых условиях и в любых пространственных положениях.
  • расположенные внутри аппарата свинцовые необслуживаемые аккумуляторы дают возможность использовать его без дополнительных источников питания и подзарядки в течении рабочей смены.
  • отсутствие высоковольтного кабеля значительно повышает надежность, долговечность и электробезопасность этого оригинального по конструкции прибора.

Комплект поставки:

  • ренгенаппарат;
  • выносной пульт управления;
  • коллиматор (2шт);
  • устройство "ПАУК" (для закрепления аппарата на трубе);
  • секундомер;
  • защитный чехол для защиты от влаги;
  • сумка;
  • автоматическое зарядное устройство для аккумуляторов.

Рисунок 1.5 – Рентгеновские аппараты ПИОН-2М

 

Таблица 1.3 – Технические характеристики рентгеновского аппарата ПИОН-2М.

Минимальная экспозиционная доза излучения  на расстоянии 500 мм от торца рентгеновской

трубки мр/мин.

300

Максимальная для рентгенографирования толщина стали на расстоянии 500 мм от торца

рентгенаппарата, мм

35

Питание автономное от встроенных аккумуляторов  фирмы "Зонненшайн" (Германия), В

18

Рабочее положение аппарата в пространстве

любое

Максимальное время одной экспозиии, мин

2

Длина кабеля пульта управления, м

20

Габаритные размеры, мм

120х460х230

Масса нетто, кг

8

Интервал рабочих температур, °С

от -30 до+40

Допустимая относительная влажность  при t +20°С

до 80%


 

Промышленный рентгеновский  аппарат РАП 150/300 [11].

Предназначен для рентгеновского контроля металлических и неметаллических изделий, а также качества литья и сварки в условиях цеха или заводской лаборатории. Толщина просвечиваемого слоя для стали составляет 10 мкм - 70 мм, для алюминия до 250 мм. Отличительной особенностью аппарата является его блочная конструкция. Рентгеновский аппарат РАП 150/300 состоит из законченных функциональных блоков, составляющих (в соответствии с профилем применения) шесть различных модификаций.

Четыре рентгеновские  трубки, каждая из которых имеет свою область применения, определяют универсальность аппарата и большой диапазон толщин просвечиваемых материалов.

Рентгеновский аппарат  РАП 150/300 обеспечивает:

  • рентгенографию малых толщин стали (от 10 мкм) с применением рентгеновской трубки 1БПВ15-100;
  • просвечивание толстостенных материалов (стали до 70 мм, алюминия до 250 мм) с помощью трубки 1.2-ЗБПМ5-300 (на 300 кВ);
  • получение панорамных рентгенограмм полых изделий, применяя трубку с круговым выходом излучения (1.5ВПВ7-150 на 150 кВ, 10 мА).

Аппарат РАП 150/300 имеет: цифровой индикатор текущего времени; запоминание  времени при срабатывании устройств  защиты или выключения напряжения анода  вручную; электрическую развязку схемы  пульта управления от сети (схема выполнена  с широким использованием современных линейных и цифровых микросхем).

Бесконтактный (тиристорный) метод регулирования высокого напряжения обеспечивает плавный автоматический вывод на заданный режим за 5-10 с. Автоматическое управление позволяет  использовать аппарат также для контроля изделий в поточных линиях.

Аппарат РАП 150/300 имеет 6 модификаций (РАП 150/300-11, РАП 150/300-12, РАП 150/300-13, РАП 150/300-14, РАП 150/300-15, РАП 150/300-16), отличающиеся комплектностью. 

Во все модификации  рентгеновского аппарата РАП 150/300 включают: сетевой щиток; пульт управления; высоковольтный генератор (катодный элемент); комплект низковольтных и высоковольтных кабелей. 

В комплект аппарата РАП 150/300-11 дополнительно входят: высоковольтный генератор (анодный элемент); насос масляный для охлаждения рентгеновской трубки; излучатель на 300 кВ (трубка 1.2-ЗБПМ-ЗОО на 300 кВ, 4 и 10 мА – двухфокусная с направленным выходом излучения, размеры фокуса 1.5х1.5 и 4х4 мм); колонковый штатив (ШРК), на тележке которого закрепляются два генераторных устройства и рентгеновский излучатель, что дает возможность использовать аппарат в качестве передвижного.

В комплект рентген аппарата РАП 150/300-12 дополнительно входят:  
три рентгеновских излучателя со следующими рентгеновскими трубками:

  • 1БПВ15-100 на 100 кВ, 10 мА – малогабаритная с направленным бериллиевым выходом излучения и заземленным вынесенным анодом;
  • 0.ЗБПВ6-150 на 150 кВ, 2 мА – острофокусная с направленным бериллиевым выходом излучения;
  • 1.5БПВ7-150 на 150 кВ, 10 мА – с круговым выходом излучения и вынесенным анодом, позволяющим производить панорамную рентгенографию полых изделий;
  • блок фокусировки;
  • колонковый штатив, на тележке которого закрепляется одно генераторное устройство и рентгеновские излучатели.

В комплект рентген аппарата РАП 150/300-13 входят элементы модификаций РАП 150/300-11 и РАП 150/300-12.

Аппараты РАП 150/300-14 и  РАП 150/300-15 имеют ту же комплектность, что и модификация РАП 150/300-11, за исключением штатива ШРК – Это дает возможность использовать аппарат в помещениях, имеющих специальные приспособления для крепления и перемещения излучателя на 300 кВ.

Аппарат РАП 150/300-16 имеет  ту же комплектность, что и модификация  РАП 150/300-13, за исключением штатива  ШРК.

Кроме того, за отдельную  плату поставляется штатив потолочный (ШРП). Штатив ШРП позволяет уменьшить производственные площади.

Аппараты могут поставляться с высоковольтными кабелями длиной 10 и 30 м. Длина высоковольтных кабелей  оговаривается при заказе аппарата.

 

Рисунок 1.6 – Промышленный рентгеновский аппарат РАП 1540/300

 

 

 

 

Таблица 1.4 – Технические характеристики РАП 150/300

Напряжение сети питания, В 

380 + 38

Частота, Гц

50 + 1

Номинальное напряжение на трубке, кВ

100, 150, 300

Диапазон регулирования напряжения на трубках, кВ:

 

с катодным элементом I ступень/ II ступень

0 - 80/0 - 150

с катодным и анодным элементами, соединенными последовательно: I ступень/ II ступень

0 - 160/0 - 300

Номинальный ток, мА

15

Колебания напряжения на трубке и  анодного тока при колебаниях напряжения сети + 10%

не более + 2%

Общая масса аппарата, кг, не более

 

РАП 150/300 - 11

1240

РАП 150/300 – 12

920

РАП 150/300 – 13

1340

РАП 150/300 – 14

1000

РАП 150/300 - 15

680

РАП 150/300 - 16

1100


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Модернизация рентгеновского аппарата РАП 150/300

 

2.1 Описание структурной схемы прибора.

 

Основные особенности устройства и работы:

Назначение и взаимосвязь  частей аппарата показаны на структурной схеме        рисунок 2.1.

Рисунок 2.1-  Схема электрическая  структурная аппарата РАП150/300.

 

Подключение к трехфазной электрической сети с заземленной нейтралью общего назначения с номинальным напряжением 380В и номинальной частотой 50 Гц производится через сетевой щиток. Назначение сетевого щитка — включение и отключение аппарата и защита от токовых перегрузок. Напряжение на высоковольтный генератор (или генераторы, в зависимости от варианта исполнения аппарата) подается через тиристорный регулятор. Регулятор управляется схемой регулирования и стабилизации. С выхода генератора (генераторов) сигнал с высоковольтного делителя подается на схему регулирования и схему измерения и защиты. Система охлаждения подключается через генератор и служит для охлаждения анода излучателя на 300 кВ. В качестве охлаждающей жидкости служит трансформаторное масло. Реле времени служит для отключения высокого напряжения после выдержки времени.

Генератор аппаратов  РАП-150/300-11, РАП-150/300-13 РАП-150/300-14, РАП-150/300-16 состоит из катодного и анодного элементов и служит для электрического питания рентгеновских трубок". Каждый элемент генератора собран по схеме удвоения с заземлением одного из полюсов постоянного выходного напряжения 150 кВ. В катодном элементе заземлен «(+)», в анодном — «(—)» выпрямленного напряжения. Генератор аппарата РАП-150/300-12 и РАП-150/300-15 состоит из одного катодного элемента. Анодный элемент генератора по конструкции аналогичен катодному элементу и имеет те же основные узлы, за исключением трансформаторов накала, низковольтных разъемов и реле протока жидкости. Первичное номинальное напряжение катодного и анодного элементов при полной нагрузке и, соответственно, величина тока (действующие значения) составляют 325 В и 13 А, вторичное—150 кВ (максимальное значение) и 10 мА (среднее значение). Трансформаторное масло, которым заполнены баки генератора, служит как изолирующей, так и охлаждающей средой. Заливка масла на заводе-изготовителе производится под вакуумом. Пробивное напряжение масла после заливки составляет не менее 35,0 кВ по ГОСТ 6581—75. Так как генератор не имеет маслорасширителя, то уровень масла при комнатной температуре должен быть на 15—20 мм ниже уровня верхней крышки бака. Система охлаждения служит для охлаждения анода рентгеновской трубки. Анод трубки на 150 и 100 кВ охлаждается водой из водопровода, а трубки на 300 кВ — маслом. Насос масляный пластинчатого типа служит для создания циркуляции масла, имеет электропривод. Масляный насос начинает работать при установке ручки РЕЖИМ в положение «0» и ручки ТРУБКИ в положение «• 1,2* или «• 3,0». При работе насоса масло из бака через фильтр, насос и предохранительный клапан поступает по маслопроводу и рентгеновскому излучателю В излучателе масло проходит через анод трубки, охлаждает его и по обратному маслопроводу через лоток-приемник реле протока возвращается в бак.В баке масло охлаждается проточной водой, проходящей через змеевик и снова поступает в излучатель. Подача насоса —0,3 дм3/с (18 л/мин), потребляемая мощность—0,55 кВт. Расход воды для охлаждения масла указан в паспорте на аппарат. Для предотвращения выхода трубки из строя (из-за перегрева) системы охлаждения имеют реле защиты:

реле протока жидкости (воды) — срабатывает при расходе воды меньше 0,1 дм3/с (6 л/мин);

реле протока масла — срабатывает при расходе масла меньше 0,3 дм3/с (18 л/мин);

реле температуры масла — срабатывает при нагреве масла выше 60 °С.

Указанные расходы и температура соответствуют паспортным данным трубок.

 

2.2 Модернизация электрической принципиальной схемы блока питания прибора.

 


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.