Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Состав магистрального газопровода

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 26.05.13. Сдан: 2013. Страниц: 27. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):




Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

Институт  нефти и газа

Кафедра «Нефтегазовое  дело»

 

 

 

 

 

 

 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ

Реферат

"Состав  магистрального газопровода "

 

 

 

 

 

Выполнил: студент

гр. РНГ-091

Латышев Никита

Проверил: профессор  кафедры «НГД»

Мартынов Е.Д.

 

 

 

 

 

Курганинск 2008

 

Содержание

 

1. Магистральный  газопровод ………………………………………………..…… 3                                                   

2. Головные сооружения  ……………………………………………………………6                                       

3. Подземные хранилища  газа (ПХГ) ……………………………………….…10                                   

4. Газораспределительные  станции ………………………………………………13                                    

5. Блок очистки газа.............................................................................. 21     

6. Блок подогрева газа ……………………………. …………...........................…..29                                                   

7. Список использованной литературы ………………………………….………37                                  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Магистральный газопровод

 

Магистральный газопровод — это сложная система  сооружений, предназначенных для  транспортировки  газа из районов  его добычи или производства в  районы потребления.

  Магистральный газопровод характеризуют высоким давлением (до 55—75 кгс/см2), поддерживаемым в системе, большим диаметром труб (1020, 1220, 1420 мм) и значительной протяженностью (сотни и тысячи километров).

По характеру  линейной части различают следующие  магистральные газопроводы:

1) простые,  с постоянным диаметром труб  от головных сооружений до  конечной ГРС, без отводов к попутным потребителям и без дополнительного приема  газа по пути следования; их протяженность, как правило, незначительна, газ перекачивается за счет пластового давления без дополнительного компремирования;

2) телескопические,  с различным диаметром труб  по трассе; их сооружают при  использовании пластового давления  или одной головной компрессорной  станции, причем на начальном  участке укладывают трубы меньшего  диаметра, чем на последующих;  быстрое падение давления на  головном участке даст возможность  большей части газопровода работать  под меньшим давлением;

3) многониточные,  когда параллельно основной проложены  дополнительно одна, две или три  нитки газопровода того же  или иного диаметра; с учетом  перемычек образуется система  газопровода; если параллельные  нитки сооружают на отдельных  участках, их называют лупингами (обводами);

4) кольцевые,  создаваемые вокруг крупных городов  для увеличения надежности газоснабжения  и равномерной подачи газа, а  также для объединения магистральных  газопроводов в единую газотранспортную  систему 
страны.

В соответствии со СНиП магистральные газопроводы  в зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса (табл. 1).

 

 

Таблица 1 – Классификация газопроводов

Класс

Рабочее давление. кгс/см*

I

 от  25  до 100 включительно

II

от  12  до 25 включительно


 

 

Объекты магистрального газопровода подразделяют на следующие  группы:

1) головные  сооружения;

2) линейная  часть, или собственно газопровод;

  3) компрессорные станции (КС);

4) газораспределительные  станции (ГРС) в конце газопровода;

5) подземные  хранилища газа (ПХГ) — резервные  естественные емкости газа;

6) объекты   ремонтно-эксплуатационной   службы (РЭП);

7) устройства  линейной и станционной связи  (высокочастотной и селекторной), а также системы автоматизации  и телемеханизации;

8) система  электрозащиты сооружений газопровода  от почвенной коррозии;

9) вспомогательные  сооружения, обеспечивающие бесперебойную  работу системы газопровода (ЛЭП  для электроснабжения объектов  и электрификации отключающих  устройств, водозаборы, коммуникации  водоснабжения и канализации  и др.),

10) управленческий  и жилищно-бытовой комплекс для  эксплуатационного персонала.

Управление  магистральными газопроводами осуществляется по производственно-территориальному принципу. Все газопроводы распределены между газотранспортными предприятиями, подчиненными  непосредственно 
ОАО «Газпром» (например: Тюментрансгаз, Севергазпром Лентрансгаз, Пермьтрансгаз). Эти предприятия осуществляют бесперебойное снабжение газом промышленных объектов, городов и поселков, обслуживание и ремонт 
линейных сооружений, компрессорных и газораспределительных станций.

Газотранспортные  предприятия через диспетчерские  службы обеспечивают заданные режимы работы компрессорных станций и  оптимальное регулирование потоков  газа в системе в соответствии с указаниями центрального диспетчерского управления единой системы газоснабжения (ЕСГ) страны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Головные сооружения

 

Головными сооружениями магистрального газопровода  называют производственный комплекс, размещающийся на стыке газового промысла и газопровода и осуществляющий всестороннюю подготовку газа к дальней 
транспортировке.

Комплекс  головных сооружений зависит от состава газа, добываемого на промысле и поступающего из газосборного пункта. Как правило, в этот комплекс входят установки по очистке газа от пыли и механических примесей, осушке и одоризации. В необходимых случаях включаются также установки по отделению от газа серы и высокоценных компонентов (гелия и др.).

К головным сооружениям относят и компрессорную станцию, подключаемую на начальном участке газопровода. На территории этой станции, как правило, и размещается весь комплекс установок по подготовке газа.

По магистральным  газопроводам транспортируют следующие  группы газов:

  • газ с чисто газовых месторождений, не содержащий тяжелых углеводородов; такой газ состоит в основном из метана СН4 (до 98%), остальную часть представляют предельные углеводороды (этан, пропан, бутан и пентан) и примеси азота, углекислого газа, иногда сероводорода, водорода, гелия и др.;
  • газ газоконденсатных месторождений;
  • попутный нефтяной газ, отделяемый при добыче нефти;
  • искусственный газ, получаемый путем сжигания горючих сланцев и пр.

Газ, попадающий на головные сооружения магистрального газопровода со сборных пунктов промысла, содержит механические примеси (песок, пыль, металлическую окалину и др.) и жидкости (пластовую воду, конденсат, масло). Перед подачей в газопровод его очищают и осушают, так как без предварительной подготовки он будет засорять трубопровод, вызывать преждевременный износ запорной и регулирующей арматуры, нарушать работу контрольно-измерительных приборов. Твердые частицы, попадая в компрессорные установки,  ускоряют износ поршневых колец, клапанов и цилиндров. В центробежных нагнетателях они ускоряют износ рабочих колес и самого корпуса нагнетателя. Жидкие примеси, скапливаясь в пониженных местах газопровода, будут сужать его сечение, способствовать образованию гидратных и гидравлических пробок.

Для очистки  газа от механических примесей используют горизонтальные и вертикальные сепараторы, цилиндрические масляные и циклонные  пылеуловители.

В сепараторах  производится отделение примесей от газа. По принципу действия сепараторы делятся на объемные (гравитационные) и циклонные.

В гравитационных аппаратах примеси оседают вследствие резкого изменения направления  потока газа при одновременном уменьшении скорости его движения. В циклонных  установках используются центробежные силы инерции, возникающие в камере при входе газа по тангенциальному вводу.

Масляные  цилиндрические пылеуловители представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды со сферическими днищами. На головных сооружениях магистральных газопроводов их устанавливают группами в  зависимости  от необходимой пропускной способности. Размеры пылеуловителей по диаметру от 1000 до 2400 мм, по высоте от 5.8 до 8,8 м.

В пылеуловителе  имеются устройства, обеспечивающие контактирование газа с маслом и отделение твердых и жидких частиц от газа. Оседающий в пылеуловителе шлам периодически удаляют, загрязненное масло заменяют.

Осушку  газа на головных сооружениях осуществляют двумя способами: абсорбционным (с  жидкими поглотителями) и адсорбционным (с твердыми поглотителями). Газ после  пылеуловителей попадает в абсорберы, где очищается от взвешенных капель жидкости и водяных паров путем  активного контакта с абсорбентом, чаще всего диэтиленгликолем.

В последнее  время определенное значение приобретает  осушка газа твердыми поглотителями. В качестве адсорбентов применяют активированную окись алюминия, флюорит, боксит, силикагель или другие реагенты. Установка такой осушки состоит из группы адсорберов (не менее двух), подогревателя газа и теплообменников. Влажный газ после очистки от пыли поступает в адсорбер, где проходит через один или несколько слоев адсорбента. Периодически часть адсорберов отключают от системы для регенерации адсорбента.

Для отделения  от газа конденсата и воды с успехом  используют низкотемпературную сепарацию, особенно при отборе газа из месторождений  с высоким пластовым давлением. Газ из скважин без дросселирования подводят к установке и направляют во влагосборник для предварительной очистки. Затем в теплообменнике происходит его охлаждение холодным газом из сепаратора и 
выделение части жидкости в гидроуловитель. Далее, пройдя через штуцер, или детандер, газ дросселируется, температура его снижается ниже температуры точки росы, и в следующем сепараторе оставшаяся жидкость выделяется. В процессе отбора влаги в газ вводят метанол или диэтиленгликоль во избежание образования кристаллогидратов.

Наиболее  перспективной в настоящее время  считается низкотемпературная сепарация  с впрыском ингибитора гидратообразования непосредственно в поток газа. Недостатком этой схемы является использование в ней громоздких и металлоемких теплообменников типа «труба в трубе». Более эффективны кожухотрубчатые теплообменники с впрыском диэтиленгликоля.

Для улавливания  жидкости и твердых примесей, остающихся в газе после очистных устройств, на головном участке магистрального газопровода врезают конденсатосборники и предусматривают дренажные устройства. Практика показала, что наиболее эффективно это делать на восходящих участках газопровода.

Чтобы обнаруживать и предотвращать возможные утечки газа, перед подачей в магистральный газопровод ему придают специфический запах с помощью одорантов — веществ, обладающих резким запахом (этилмеркаптан, сульфан, метилмеркантан, пропилмеркаптан и др.). Примерная среднегодовая норма расхода одоранта — 16 г на 1000 м3 газа. Одорированный газ достаточно длительное время сохраняет приобретенное качество и доходит к потребителям почти с начальной степенью одоризации.

Применяют одоризационные установки барботажные, с капельным одоризатором и др. В последнее время широко используются автоматические одоризационные установки. Учитывая, что одоранты — легкоиспаряющиеся горючие жидкости, при обращении с ними требуется строго соблюдать меры безопасности.

Головная  компрессорная станция или установка  комплексной подготовки газа (УКПГ) отличается от линейной тем, что на ее территории размещены все установки но подготовке газа к дальнему транспорту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Подземные хранилища газа (ПХГ)

Важнейшая задача любой системы  газопроводных магистралей —  обеспечить надежное снабжение газом  потребителей с учетом сезонной неравномерности  потребления газа крупными промышленными  центрами при максимальном использовании  возможностей газовых   промыслов  и пропускной способности газопровода.

Решается эта задача путем создания подземных газохранилищ большой  вместимости. Наиболее экономичными являются газохранилища, создаваемые в выработанных газовых и нефтяных месторождениях. Если нет вблизи таких месторождений, газохранилища создают в благоприятных  структурах с пригодными для хранения газа водоносными пористыми пластами. Вместимость газохранилища с  учетом буферного (первоначально закачанного  и впоследствии не отбираемого газа, составляющего обычно до 50% общей  вместимости хранилища)   планируется  не  менее    500—1000  млн.  м3. Принципиальная схема   газохранилища в водоносном пласте показана на рис. 3-1. В настоящее время подобные газохранилища эксплуатируются на системах газопроводов, снабжающих газом Москву (Калужское, Щелковское и др.), С.-Петербург (Гатчинское, Колпинское, Невское), Киев (Олениевское,Червонопартизанское), Ригу и Прибалтику (Инчукалнское), Ташкент (Полторацкое, Майкопское и др.).

Принципиально работа газохранилища  заключается в накапливании излишков транспортируемого газа в летне-осенний  период и подаче его в систему  для выравнивания резко возрастающего  потребления в зимний период. В комплекс объектов подземного газохранилища входят:

  • эксплуатационные газовые скважины с наземным их обустройством;
  • контрольные и наблюдательные скважины;

трубопроводные шлейфы от скважин  до сборно-распределительных пунктов;

  • промысловые коллекторы;
  • сборно-распределительные пункты;
  • компрессорная станция с установками подготовки газа к дальней транспортировке;
  • эксплуатационно-хозяйственный блок;
  • служебные, вспомогательные и жилые сооружения, как на головных компрессорных станциях.
  • Размещение объектов подземного газохранилища зависит от расположения скважин, схем сбора и распределения газа, технологической целесообразности, норм безопасности производства, санитарных норм, требований СНиП и других директивных документов.

 

 

 

 

Рис. 3-1. Схема подземного хранилища газа в водоносном пласте:

1 — компрессорная станция; 2 —  установка по подготовке газа (к закачке или после отбора); 3 — эксплуатационная скважина; 4 — наблюдательная скважина; 5 — комплекс горных пород;   6 — верхний газоводоупор; 7-пласт-коллектор, заполненный газом; 8- часть пласта-коллектора, заполненная водой; 9-нижний газоводоупор

 

Технологическая схема работы хранилищ в истощенных месторождениях и вновь  создаваемых в водоносных горизонтах практически одинакова.

При закачке газа в пласт на хранение операции выполняют в следующем  порядке:

1) очистка газа, поступающего по  магистральному газопроводу, перед  подачей на компремирование;

2) компремирование газа; в зависимости от глубины пласта-коллектора и, следовательно, величины первоначального пластового давления на КС предусматривают одноступенчатое либо двухступенчатое сжатие газа;

3) охлаждение  газа;

4) очистка газа от масла после  КС во избежание замасливания  и кольматирования приемной части скважины и прифильтровой зоны;

5)  измерение  общего объема закачиваемого  газа;

6) распределение газа через коллекторы  и шлейфы по нагнетательным  скважинам.

При отборе газа технологическая последовательность операций иная:

1) измерение и регулирование  отбора газа по скважинам;

2) очистка газа от механических  примесей и капельной влаги;

3)  осушка  газа;

4)  предотвращение  гидратообразования;

5)  измерение  общего расхода газа;

6) компремирование (в случае необходимости) и подготовка газа к дальней транспортировке.

 

 

 

 

 

 

4. Газораспределительные станции

 

Газораспределительные станции (ГРС) предназначены для  снабжения газом от магистральных и промысловых газопроводов следующих потребителей:

1) на собственные  нужды объектов газонефтяных  месторождений;

2) на собственные  нужды объектов газокомпрессорных  станций (ГКО;

3) объекты  малых и средних населенных  пунктов;

4) электростанции;

5) промышленные,  коммунально-бытовые предприятия   и  населенные пункты крупных городов.

ГРС обеспечивают:

1) очистку  газа от механических примесей  и от конденсата;

2) редуцирование  до заданного давления и поддержание  его с определенной

точностью;

3) измерение  расхода газа с многосуточной  регистрацией;

4) Одоризацию газа пропорционально его расходу перед подачей потребителю;

5) подачу  газа потребителю минуя ГРС  в соответствии с требованием ГОСТ 5542—87.

По конструкции все ГРС подразделяются на:

1) станции  индивидуального проектирования;

2) автоматические (АГРС): АГРС-1/3, АГРС-1. АГРС-3, АГРС-10, «Энергия-1М», «Энергия-2», «Энергия-3», «Ташкент-1 и -2».

3) блочно-комплектные (БК-ГРС) — с одним (БК-ГРС-1-30, БК-ГРС-1-80, БКТРС-1-150) и двумя выходами на потребителя (БК-ГРС-П-70. БК-ГРС-П-130, БК-ГРС-П-160).

Все ГРС предназначены для эксплуатации на открытом воздухе в районах  с сейсмичностью до 7 баллов по шкале  Рихтера, с умеренным климатом (в условиях, нормализованных до исполнения V, категории размещения I по ГОСТ 15150—69*), с температурой окружающего воздуха от -40 до 50° С, с относительной влажностью 95% при 35° С.

Газораспределительные станции (ГРС) являются конечными объектами магистралей  или отводов от них и головными  для разводящих газовых сетей  потребителей. Основные функции ГРС  — снижать и поддерживать выходное давление газа на уровне, отвечающем требованиям (технологическим и бытовым) потребителя, учитывать и регулировать расход отпускаемого газа. Кроме того, на ГРС осуществляется дополнительная очистка газа от механических примесей и, если степень одоризации недостаточна, дополнительное введение одоранта. Давление газа в магистрали предусматривается в широком диапазоне — от 10 до 55 кгс/см 2, на выходе — от 3 до 12 кгс/см2, иногда (при промышленном потреблении и разводящей сети среднего давления) до 25 кгс/см2.

В зависимости от производительности газораспределительные станции  подразделяются на две группы: первая группа рассчитана на малых и средних  газопотребителей с расходом газа менее 250 тыс. м 3/ч, вторая группа 
предназначена для крупных газопотребителей с расходом более 250 тыс. м3/ч. Как правило, ГРС первой группы сооружают по типовым проектам. ГРС для крупных городов и промышленных центров, потребление газа которых определяется миллионами кубических метров в сутки, создают по индивидуальным проектам.

При размещении на местности  газораспределительных станций следует выдерживать безопасные расстояния от населенных мест, промышленных предприятий и отдельных зданий и сооружений, указанные в СНиП 
II.45—75. Например, при диаметрах подводящих газопроводов более 800 мм удаление ГРС от населенных пунктов, отдельных зданий и промышленных предприятий должно составлять 250—300 м, от сельскохозяйственных объектов и железных дорог — 200 м, от мостов— 225—300 м. Расстояние от ГРС до дома  операторов при надомном обслуживании должно быть не менее 200 м.

На ГРС имеются следующие  комплексы оборудования:

узлы очистки поступающего газа от пыли и жидкости, оборудуемые  висциновыми фильтрами, масляными пылеуловителями или газовыми сепараторами;

узлы редуцирования, где давление газа снижается и автоматически поддерживается на заданном уровне с помощью регуляторов давления РД различной мощности;

узлы учета количества газа с  камерными диафрагмами на выходных газопроводах и расходомерами-дифманометрами:

узлы переключения с  запорными устройствами для направления потоков газа непосредственно в выходные газопроводы по базисным линиям, минуя ГРС в аварийных ситуациях либо при ремонте установок; на выходных линиях устанавливают пружинные предохранительные клапаны, через которые в случае непредвиденного повышения давления в системе газ автоматически сбрасывается в атмосферу;

установки подогрева газа, чтобы предотвратить образование гидратных пробок; обычно для этого используются водогрейные котлы «Нерис» или ВНИИСТО с теплообменниками, которые служат одновременно для ото- 
пления ГРС;

установки одорирования газа с одоризационными колонками и емкостями для одоранта;

внешние входные и выходные трубопроводы — гребенка с большим  числом запорной арматуры;

устройства КИП и автоматики;

электрооборудование и  регулирующие устройства электрохимической защиты примыкающей линейной части газопровода.

Все ГРС оборудуют автоматически  действующими регулирующими клапанами в комплекте с регуляторами давления или пневмореле, расходомерными и другими установками.

Наиболее широкое применение при  среднем потреблении газа имеют автоматизированные ГРС в Блочно-комплектном исполнении на 100—150 тыс. м3/ч, разработанные институтом «Гипрогаз» (рис. 4-1). По этому проекту ГРС сооружают из технологических и строительных комплектных блоков заводского изготовления, что обеспечивает высокий уровень индустриализации строительства.

Рис. 4-1 Общий вид ГРС в блочно-комплектном исполнении

 

 

Благодаря принятым в проекте  мультициклонным пылеуловителям сокращаются металловложения в блок очистки. Степень очистки газа высокая.

Регуляторы прямого  действия обеспечивают автоматическое регулирование давления при колебаниях расхода газа в пределах 1:100 и более.

В зависимости от конкретных условий ГРС можно компоновать из различных узлов, собранных в блоки отключения, очистки, редуцирования первого потребителя  и редуцирования второго потребителя.

ГРС в блочно-комплектном исполнении выпускают шести типоразмеров, три  из них — для одного потребителя  и три — для двух потребителей. Такие ГРС отличаются простотой схемы, надежностью в эксплуатации, низкой стоимостью строительства и малой металлоемкостью. Как указывалось, максимальная производительность ГРС этих типов при давлении газа на выходе 20 кгс/смсоставляет 100 — 150 тыс. м3/ч, при повышении давления производительность может быть доведена до 200 —тыс. м3/ч. Транспортабельные блоки имеют ширину до 3350 мм, высоту до 2800 мм.

Схема работы ГРС в блочно-комплектном  исполнении заключается в следующем (рис. 4-2). Через узел подключения газ поступает в установку очистки, затем — на редуцирование и после этого — в расходомерные нитки. Пройдя через отключающую арматуру, газ по мере необходимости одорируется и поступает в газопровод потребителя. В случае надобности к входной нитке после очистки газа подключаются блоки подогрева.

Системы КИП и автоматики ГРС  обеспечивают сжижение давления газа, автоматическое поддержание его  на выходе в заданных пределах при  широком колебании газопотребления, автоматическую защиту и бесперебойное

газоснабжение потребителей.

 

Рис.  4-2  Технологическая схема автоматизированной  ГРС в блочно-комплектном исполнении для двух потребителей:

 
ниткой



1 - Блок отключающих устройств  в комплекте с расходомерной ниткой и свечой;  2 - блок очистки в комплекте    с    входной ниткой;   3-блок   редуцирования   первого потребителя: 4- блок редуцирования второго потребителя; 5 - строительный блок, 6 — одоризационная  установка

Очистка газа производится в батарейных циклонных пылеуловителях конструкции института «Гипрогаз», редуцирование — регуляторами прямого действия РД. Здание ГРС монтируют из комплектных блоков, в состав которых входят строительный блок КИП и А, а также комплект строительных элементов, позволяющих собирать блоки редуцирования и отключающих устройств, фундаменты — щебеночная подготовка под опорные плиты, стены и покрытия из панелей ВНИИСТ со стальным каркасом.

Отопление   помещений  только   строительного   блока  КИП и А—водяное от установки АГВ-120, а в варианте с обогревом редуцирующих клапанов — водяное от газифицированного котла ВНИИСТО-М.

Вентиляция помещений  ГРС — приточно-вытяжная с естественным побуждением. Электроснабжение — от сетей напряжением 380/220 с кабельным вводом.

На ГРС, как правило, устанавливают промежуточный пункт  диспетчерской избирательной связи  с тональным вызовом. Генеральный план ГРС в блочно-комплектном исполнении приводится на рис. 4-3

Для редуцирования газа при газоснабжении  набольших промышленных, бытовых и сельскохозяйственных объектов применяют автоматические газораспределительные станции АГРС в шкафном исполнении, изготавливаемые полностью в заводских условиях. АГРС обеспечивают подачу газа от магистрального газопровода потребителю под заданным давлением и с нормальной одоризацией. Они оборудованы контролирующими датчиками с электрическим выводом, позволяющими осуществлять дистанционный контроль за их работой с диспетчерского пункта. Масса шкафной АГРС 1/3 немногим более 2 т.

Промышленностью разработано несколько  типоразмеров блочных АГРС, выпускаемых  с комплектными заготовками узлов  оборудования, опорными конструкциями, системами отопления, вентиляции, КИП и автоматики. Так, например, АГРС-3 и АГРС-10 (институт ВНИПИГаздобыча») отличаются  транспортабельностью простотой установки на железобетонных

Рис. 4-3. Генеральный план блочной ГРС:

1 — емкость  для  конденсата;  2 — бензораздаточная   колонка;  3 — емкость  для одоранта;   4 — молниеприемник;   5 — строительный   блок   ГРС;   6 — опоры   под трубопроводы,   7 — блок   очистки;   5 — строительный   блок   отключающих   устройств; 9 — ограждение; 10 — свеча

плитах, надежностью в работе.

Для снабжения газом  мелких попутных бытовых и технологических потребителей, в частности термоэлектронагревателей радиорелейных пунктов и станций катодной защиты, применяют шкафные автоматические редуцирующие пункты РП, разработанные институтом «ВНИПИГаздобыча».

При редуцировании влажного газа на ГРС могут происходить гидратообразование и обмерзание регуляторов и регулирующих клапанов. Чтобы предупредить эти нежелательные явления, в настоящее время широко применяют общий подогрев газа перед узлами редуцирования на ГРС с помощью кожухотрубных теплообменников.


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.