Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Пошив мужской сорочки

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 28.05.13. Сдан: 2012. Страниц: 78. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1.1          Характеристика модели изделия

 

Блузка женская из льняной ткани прямого силуэта.

Перед цельнокроеный с отрезными кокетками и нагрудными вытачками. В шов притачивания кокеток вставлен кант из отделочной ткани. По кокеткам прострачивается отделочная строчка. Разрез обработан обтачкой из отделочной ткани.

Спинка с притачной кокеткой. В шов притачивания вставляется кант из отделочной ткани. По кокетке прострачивается отделочная строчка.

Рукава втачные 3/4 , с притачными, обтачными манжетами.

Манжеты притачиваются на стачивающе-обметочной машине по кругу, в шов притачивания вставляется кант из отделочной ткани. По шву притачивания прострачивается отделочная строчка.

Воротник отложной с отрезной стойкой. В шов втачивания отлета в стойки вставляется кант из отделочной ткани. Воротник настрачивается по кругу. Со стороны нижней стойки воротника притачиваются и настрачиваются завязки.

Все внутренние швы соединяются на стачивающе-обметочной машине. Низ застрачивается швом в подгибку с закрытым срезом.

Рекомендуемые размеры: 84-100, рост 164-176, II-полнотной группы.

Сложность обработки  -3.

Зарисовка внешнего вида модели представлена на рисунке 1.

Перечень деталей кроя модели представлен в таблице 1.1.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Таблица 1.1 Перечень деталей кроя

 

Номер и наименование деталей

Количество

лекал

деталей кроя

1

2

3

Детали из основного материала

1. Спинка

1

1

2.Кокетка спинки

1

1

3.Перед

1

1

4.Кокетка переда

1

2

5.Рукав

1

2

 

 

 

6.Манжета

1

2

7.Подкладка манжеты

1

2

8.Верхняя стойка

1

1

9.Нижняя стойка

1

1

10.Верхний воротник

1

1

11.Нижний воротник

1

1

Детали из отделочного материала

12.Кант спинки

1

1

13.Кант манжеты

1

2

14.Кант отлета воротника

1

1

15.Кант переда

1

2

16.Обтачка разреза переда

1

1

17.Завязка

1

2

Детали из прокладочного материала

18.Прокладка манжеты

1

2

19.Прокладка стойки

1

1

20.Прокладка отлета

1

1



 

1.2          Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

 

Выбор материалов применяемых для пошива данного изделия наиболее важный и трудоемкий этап.

Для проектируемой модели женской блузки в качестве основного материала выбрана костюмная льняная ткань. Костюмные ткани должны иметь красивый внешний вид, соответствовать направлению моды, обладать повышенной износостойкостью и формоустойчивостью, окраска должна быть устойчива к действию светопогоды и трения.

Важными свойствами льняных тканей являются их малая загрязняемость, небольшая усадка, устойчивость к пиллингообразованию. Чтобы уменьшить сминаемость и усадку, льняную ткань обрабатывают специальными аппретами. Льняная ткань отличается небольшой растяжимостью: по сравнению с другими они более прочные и тяжелые. Данная ткань обладает хорошими гигиеническими свойствами, она гигроскопична, воздухопроницаемая, ей присущи теплозащитные свойства.

Технологические свойства - сопротивление ткани резанию большое, осыпаемость средняя, малая прорубаемость иглой, обладает хорошей способностью к формованию при влажно- тепловой обработке.

Для придания прочности и формы модели соответственно подобран прокладочный материал. С односторонним клеевым покрытием- флизелин. Он имеет такие свойства как упругость, жесткость, гигроскопичность, безусадочность, стойкость к влажно- тепловой обработке и обладает невысокой стоимостью.

Швейные нитки являются основным средством соединения деталей швейных изделий. В процессе образования стежка на швейных машинах и в процессе эксплуатации изделий швейные нитки испытывают различные воздействия, вызывающие их структурные изменения, поэтому должны соответствовать ряду требований. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при влажно- тепловой обработке, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

Для проектируемой модели используются армированные нитки, так как они отличаются повышенным пределом прочности при растяжении, стойкостью и эластичностью.

Карта образцов представлена на рисунке 2.

Характеристика материалов приводится в таблице 1.2

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 Характеристика материалов

 

 

Материал

Ширина, см

Поверхностная плотность, г/м2

Сырье, его содержание, %

Свободная договорная цена, р.

1

2

3

4

5

«Даниэлла»

Артикул     

  № 6237

 

 

 

 

 

150

75

80%-хлопок

20%-полиэстр

 

«Даниэлла»

Артикул     

  № 6239

 

 

 

 

 

 

 

 

150

75

80%-хлопок

20%-полиэстр

 

«Даниэлла»

Артикул      

№ 6242

 

150

75

80%-хлопок

20%-полиэстр

 

«Даниэлла»

Артикул      

№ 6246

 

150

75

80%-хлопок

20%-полиэстр

 

                             Артикул      

№ 81030

 

 

 

 

 

Тесьма

110

53

Нетканое полотно с клеевым покрытием

840

 

С учетом свойств материалов определяются режимы обработки модели: технические требования к машинным стежкам и строчкам и режимы влажно – тепловой обработки, представлены в таблицах 3 и 4

 

Таблица 3   Технические требования к машинным стежкам и строчкам

 

Кодовое обозначение стежка строчки

Швейные изделия, материалы

Вид строчки

Число стежков на 10 мм строчки

Условное обозначение (торговый номер) ниток

лавсановые

Номер иглы

1

2

3

4

5

6

301

401

сорочка мужская из смесовой ткани

стачивающая

3-5

44ЛХ-I

90

504

512

сорочка мужская из смесовой ткани

стачивающе-обметочная

3-5

44ЛХ-I

90

107

304

сорочка мужская из смесовой ткани

петельная

18-25

44ЛХ-I

90

107

304

сорочка мужская из смесовой ткани

пуговичная

в автомати-ческом режиме

44ЛХ-I

90

 

 

Вид влажно- тепловой обработки

Мате-риал

Марка обору-дования

Температура гладильной поверхности, 0С

Время выдер-жки, с

Давление, кг/см2

Влаж-ность,%

1

2

3

4

5

6

7

Внутрипро-цессная

основ-ной мате-риал

 

Утюг  HD 2128 ф. «Вайт»

 

Утюжильный стол 4245       ф. «Вайт» с отсосом и поддувом

 

 

    160-180

 

20

 

 

 

40

Таблица 1.4  Режимы влажно-тепловой обработки

 

 

 

1.3          Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

 

Выбор методов обработки и оборудования – это один из наиболее ответственных этапов технологического проектирования, осуществляемый в соответствии с назначением и пошивочными свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды.

При выборе способов обработки и оборудования сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшения качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование площади и оборудования, облегчения условий труда исполнителей.

Высокорентабельное использование современного оборудования достигается за счет применения параллельно-последовательных (стачивание с одновременным обметыванием); последовательных (стачивание срезов, застрачивание низа); методов обработки деталей и узлов.

Режимы обработки деталей и узлов определяют в соответствии с физико-механическими свойствами материалов, используя при этом нормативные документы.

Выбранные методы обработки представлены в приложении А. Б. В. Г сборными схемами обработки основных узлов женской блузки (СТБ 1593-2005)

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 1.5, 1.6, 1.7.

Характеристика швейного оборудования представлена в таблице 1.5

 

Таблица 5 Характеристика швейного оборудования

 

Наиме-нование

оборудова-ния

Тип, класс, марка оборудова-ния, завод-изготови-тель

Тип стежка

Тол-щина сшива-емого пакета  матери-алов, мм

Макс.

частота враще-ния главно-го вала, об/мин

 

Дли-на сте-жка, мм

Обраба-тывае-мые матери-алы

Дополни-тельные

данные

1

2

3

4

5

6

7

8

Универ-сальная

однои-гольная

машина челночного стежка с нижним транспортером

DDL-9000SS

ф.«Джуки»

(Япония )

301

 

4

 

5000

5

для легких и средних тканей

автоматиче-ская смазка, обрезка ниток, подъем лап-ки: автомати-ческий 10мм, вручную 5,5 мм, колено-подъемником 13 мм

Одноигольная машина челночного стежка с обрезкой края ткани

DLM-5200N ф.«Джуки»

(Япония )

301

5

4500

5

для легких и средних тканей

автоматиче-ская обрезка ниток, смазка автоматичес-кая

 

Сверхскоростная трехниточ-ная машина

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

504

505

4

7500

4

костюмные ткани

расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметывания 4 мм, вес 89 кг

Однониточная машина цепного стежка для потайного стачивания

СВ-638 ф.«Джуки»

(Япония)

103

4

2500

3-8

костюмные ткани

Верхняя система подачи мах. Подъем лапки 9мм

 

 

Характеристика утюжильного оборудования представлена в таблице 1.6

 

Таблица 1.6 Характеристика утюжильного оборудования

 

Марка или тип оборудование, предприятие- изготовитель

Технологическое назначение

Температура нагрева, С

Время нагрева,мин

Масса, кг.

1

2

3

4

5

Утюг  HD 2128 «Вайт» (Германия)

Для внутрипрцессной влажно-тепловой обработки

0-220

1

1,9

Утюжильный стол 4245 «Вайт» с отсосом и поддувом

Для окончательной влажно-тепловой обработки

-

-

60

 

 

Характеристика приспособлений малой механизации представлена в таблице 1.7

 

Таблица 1.7 Характеристика приспособлений малой механизации

 

Марка

Наименование приспособления

Класс машины

Область применения

1

2

3

4

-

магнит

 

DDL-5550N-7

 

Прокладывание отделочной строчки

 

Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основе расчета эффективности обработки изделия.

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представляются в таблице 1.8.

Таблица 1.8- Расчет эффективности обработки

 

 

 

Наименование секции узла, детали, операции

Действующий поток

Проектируемый поток

Эконо-мия времени, с

оборудование

Затраты времени, с

оборудование

Затраты времени, с

1

2

3

4

5

6

1. Узлы и детали, методы обработки которых изменены

1.3.За счет внедрения малооперационной технологии

28. Притачивание кокетки к частям переда.

29. Обметывание шва притачивания кокетки к частям переда.

 

32. Притачивание кокетки к спинке.

33. Обметывание шва притачивания кокетки к спинке.

 

 

39. Стачивание плечевых срезов.

40. Обметывание швов стачивания плечевых срезов.

 

 

 

43. Втачивание рукавов в изделие.

44.  Обметывание швов втачивания рукавов.

 

 

 

 

46. Стачивание боковых и рукавных срезов.

47. Обметывание боковых и рукавных срезов.

 

 

 

48 Притачивание манжет к рукавам.

49. Обметывание шва притачивания манжет к рукавам.

 

 

1.5. За счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования

 

 

 

 

 

 

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

297кл.- ПО «Промшвеймаш»

 

 

 

 

 

 

 

 

52

 

 

48

 

 

 

53

 

 

50

 

 

 

 

40

 

38

 

 

 

 

53

 

 

50

 

 

 

 

 

 

65

 

 

59

 

 

 

 

100

 

98

 

 

 

 

 

 

1409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

 

 

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

 

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

DDL-9000SS

ф.«Джуки»

DLM-5200N

ф.«Джуки»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

56

 

 

 

 

 

 

63

 

 

 

 

 

 

46

 

 

 

 

 

 

56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

66

 

 

 

 

 

 

 

102

 

 

 

 

 

 

 

1387

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

44

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

 

 

47

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58

 

 

 

 

 

 

 

96

 

 

 

 

 

 

 

22

 

 

Итого

 

2115

 

1776

339

2. Узлы и детали, методы которых не изменены

 

442

 

442

 

Итого по изделию

 

2557

 

2218

339

 

 

Экономическую эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливают по следующим показателям:

1.      Сокращение затрат времени на обработку, СЗВ,%:

                              СЗВ= (Тэ../ Тс.)*100% ,        (1)

 

                              СЗВ=(339/2557)*100%=13%

где Тэ.=Тс.-Тн.- экономия времени, с;

       Тс.- трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с;

       Тн- трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с.

2.      Повышение производительности труда, РПТ%:

                               РПТ= (Тэ./Тн.)*100% ,         (2)

 

                               РПТ=(339/2218)*100%=15%

 

 

 

1.4          Технологическая последовательность обработки изделия

 

 

Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов, способов обработки, оборудования и служит для расчета.

После составления технологической последовательности обработки изделия производится расчет затрат времени на обработку узлов изделия, общую затрату времени с расчетным коэффициентом механизации.

 

   Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки представлены в таблице 1.9

 

Таблица 1.9 Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки

 

Наименование секций, узла

Затраты времени по узлам и стадиям, с

Затраты времени по специальностям, с

Коэффициент механизации

М

С

Р

П

У

А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Заготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

Запуск

62

-

-

62

-

-

-

 

Перед

324

268

56

-

-

-

-

 

Спинка

133

68

63

-

-

-

-

 

Рукав

63

63

-

-

-

-

-

 

Воротник

405

299

-

44

-

62

-

 

Манжета

263

195

-

36

-

32

-

 

Итого на заготовку

1250

893

119

142

-

94

-

0,46

Монтаж и отделка

970

494

270

174

-

32

-

0,34

Итого на изделие

2218

1387

389

316

-

126

-

0,8

 

 

Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделия .

 

 

                       

 

2     Расчет и анализ потока (секции потока)

 

2.1          Выбор типа потока. Расчет параметров потока

 

         Цель предварительного расчета состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков и рассчитать параметры потока.

         Предварительный расчет выполняют по данным технического задания на проектирование, в котором указаны ассортимент изделий и мощность потока. Для расчета потока необходима затрата времени на изготовление изделий, которая берется из технологической последовательности обработки.

При предварительном расчете потока определяют его основные параметры: такт потока, мощность. Эти параметры рассчитываются по следующим формулам:

         - такт потока определяется по формуле:

                                                     ,                         (3)

                                         

где   t- такт потока, с

        Т- время изготовления изделия, с

        N- количество изготовления изделия, с

                                                      

         - мощность потока определяется по формуле:

 

                                                 ,                       (4)

где  М- мощность потока, ед/смену;

        k -  продолжительность рабочей смены, с.;

        t – такт потока, с.

                                                

            - площадь потока,

 

                                             Sпот = N*Sн  ,                               (5)

где   Sпот- площадь потока,

         N- количество рабочих, фактическое, чел.

        Sн- норматив площади, на одного  рабочего с учетом проходов, проездов для транспортных средств, организационной формы потока, .

                                         Sпот =36*7,1=255,6

         - длина поточной линии определяется по формуле:

 

                                         L п.л. =К р.м.*l ,                         (6)

 

где L п.л.- длина поточной линии;

       К р.м. – количество рабочих мест;

       l – шаг рабочего места, м.

 

                                         L п.л. = 36*1,2 м.=48м.

 

 

В основе предварительного расчета и ассортимента выбран неконвейерный тип потока. Поток секционный, так как технологический процесс изготовления блузки женской разделен по стадиям обработки на секции (заготовительную и монтажную). В заготовительной секции применяется агрегатно-групповой поток. Поток одномодельный. По преемственности смен поток съемный. По характеру движения полуфабриката- со свободным ритмом. Передача полуфабрикатов производится в ручную, по междустолью и тележкам. Рабочие места в каждой отдельной группе рабочих располагаются при обработке деталей и сборке отдельных узлов по ходу технологического процесса. Запуск и передача деталей между рабочими местами производится пачками. Свободный ритм работы, его положительные стороны:

         - одновременная синхронная обработка изделия;

         - рациональная передача полуфабрикатов от одного рабочего места к другому, что сокращает затраты времени на обработку изделия;

         - пачковый запуск,  что сокращает время на вспомогательные приемы, так как детали обрабатываются цепочкой;

         - изменение моделей затрачивает отдельные группы исполнителей, связанных с изменением обработки деталей, а не затрагивает весь процесс в целом.

         В монтажной секции применяется агрегатный поток, который представляет собой группу рабочих мест, установленных по обе стороны агрегата. Агрегатный поток характеризуется свободным ритмом работы. Полуфабрикаты передаются от одного рабочего места к другому с помощью подвесных зажимов.

По результатом выбора типа потока заполняется таблица 2.1

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1 Характеристика проектируемого потока

 

Вид изделия

Наименование секций и их число

Мощность потока, ед

Количество моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации работы потока

Характеристика типа питания потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Количество поточных линий и групп

Преемственность смен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

блузка женская

заготовительная

465

1

одномодельный

агрегатно-групповой

пачковый

 

 

 

централизованный

16

со свободным ритмом

смешанное

 

 

 

тележки,

междустолья

4 группы

 

 

 

съемный

 

 

 

монтажно-отделочная

агрегатный

 

 

прямоточное

 

 

 

подвесные зажимы

монтажно-отделочная     линия

      

 

 

 

2.2          Составление и расчет технологической схемы потока (секции)

Для составления технологической схемы потока необходимо рассчитать условия согласования.

         Технологическая схема составляется на основе технологической последовательности, выбранного типа потока, такта. Для составления технологической схемы необходимо правильно скомплектовать неделимые операции в организационные, соблюдая при этом условия и производственные требования к организационным операциям. Необходимо также согласовать время неделимых операций, выполнить анализ согласований, после чего можно оформить технологическую схему потока. Технологическая схема составляется в виде таблицы и является основным техническим документом. На ее основе выполняется расстановка оборудования в потоке, рабочие места оснащаются приспособлениями и различными инструментами, следят за соблюдением технологического процесса, рассчитывают зарплату. В результате составления технологической схемы подсчитывают трудоемкость изготовления изделия, количество рабочих в потоке, как расчетное, так и фактическое, а так же расценку сдельную на изделие.

         Согласование времени операций потока – это деление технологического процесса на организационные операции. Оно осуществляется подбором и объединением неделимых операций в организационные. При этом необходимо соблюдать отклонения расчетной затраты времени на выполнение организационной операции от такта потока. Это отклонение имеет название условия согласования.

         Условия согласования времени операций определяются исходя из такта и изменяются в соответствии с выбранным типом потока. Поскольку в проекте выбран агрегатно-групповой тип потока, то условия согласования времени рассчитываются по формуле:

 

                                      tp = *(0,9-1,1)*К ,                                        (7)

 

где  tp- расчетное время выполнения организационной операции, с.;

        – такт потока, с.;

       (0,9-1,1) – коэффициенты, определяющие пределы допускаемых   отклонений от такта потока со свободным ритмом работы;

       К – количество рабочих на операции, чел.

 

                             К1=1, tp1= 62*(0,9-1,1)*1 = 56с - 68с

                             К2=2, tp2 = 62* (0,9-1,1)*2 = 112с - 136с

                             К3=3, tp3 = 62*(0,9-1,1)*3 = 168с - 204с

Технологическая схема потока согласования по данным технологической последовательности и согласования времени операций, представлена в таблице 2.2

 

Таблица 2.2 Технологическая схема одномодельного потока с последовательным  запуском

Изделие: блузка женская

Количество рабочих в потоке:36 чел.

Такт потока:62с.

Трудоемкость изделия: 2218с

 

 



Номер

организационной

операции

Стадия, узел, номер, содержание неделимой операции

Специ-ально-сть

Раз-ряд

Норма време-ни

Норма выра-ботки, шт.

Расцен-ка, руб.

Количество рабочих, чел.

Оборудование, инструмент, приспособления

Расч.

Факт.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

1.Получение деталей кроя.

2.Выписывание картонных талонов.

3.Запуск деталей кроя в поток.

 

Р

 

Р

 

Р

 

3

 

3

 

3

16

 

10

 

36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

талоны, ручка

 

 

 

 

 

 

О1

Итого:

 

 

62

464

30,62

1

1

 

 

4.Настрачивание канта на воротник.

5. Обтачивание верхнего отлета нижним совмещая надсечки.

6. Высекание припусков шва обтачивания воротника в закругленных уголках.

7. Вывертывание воротника на лицевую сторону.

 

 

М

 

М

 

 

 

Р

 

 

Р

4

 

5

 

 

 

2

 

 

2

41

 

52

 

 

 

14

 

 

12

 

 

22,22

 

30,88

 

 

 

5,93

 

 

5,08

 

 

DLM-5200N

 

DLM-5200N

 

 

 

ножницы

 

 

колышек

 

 

 

 

 

 

 

О2

Итого:

 

 

119

242

64,11

1,91

2

 

 

8. Приутюживание воротника.

11. Заутюживание нижнего среза стойки верхнего воротника.

У

 

 

У

3

 

 

3

 

32

 

 

30

 

 

15,80

 

 

14,82

 

 

 

HD 2128 «Вайт»

О3

Итого:

 

 

62

464

30,62

1

1

 

 

9.Прокладывание отделочной строчки по краям воротника.

10. Закрепление отлета по нижнему срезу.

 

М

 

 

М

 

 

 

У

 

5

 

 

4

 

44

 

 

12

 

 

26,13

 

 

6,504

 

 

 

 

 

DDL-9000SS

 

 

 

 

 

О4

Итого:

 

 

56

514

32,634

0,90

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Втачивание стойки верхнего воротника в нижний срез отлета верхнего воротника.

13.Втачивание стойки нижнего воротника в нижний срез отлета нижнего воротника.

14.Обтачивание концов стойки.

 

 

М

 

 

 

 

М

 

 

М

 

 

5

 

 

 

 

4

 

 

4

 

46

 

 

 

 

46

 

 

20

 

 

27,324

 

 

 

 

24,932

 

 

10,84

 

 

 

DDL-9000SS

 

 

 

 

DDL-9000SS

 

 

DDL-9000SS

 

О5

Итого:

 

 

112

257

62,096

1,80

2

 

 

 

 

15.Высекание припусков шва обтачивания.

16.Вывертывание уголков стойки выправляя их.

17.Прокладывание отделочной строчки по шву втачивания отлета в стойку.

 

Р

 

Р

 

М

 

2

 

2

 

5

 

12

 

6

 

38

 

 

 

5,088

 

2,544

 

22,572

 

 

 

 

 

ножницы

 

DDL-9000SS

магнит

 

О6

 

 

 

56

514

30,204

0,90

1

 

 

 

18. Обтачивание верхней манжеты нижней по кругу.

 

М

 

4

 

63

 

 

34,146

 

 

 

DDL-9000SS

 

О7

 

 

 

63

457

34,146

1,01

1

 

 

 

 

 

 

19.Высекание припусков шва обтачивания в уголках манжеты.

20.Вывертывание отрезных манжет на лицевую сторону.

21.Приутюживание манжеты.

 

 

Р

 

 

Р

 

У

 

2

 

 

2

 

3

 

12

 

 

24

 

32

 

 

 

5,088

 

 

10,176

 

15,808

 

 

 

ножницы

 

 

колышек

 

HD-2128

 

О8

 

 

 

68

423

31,072

1,09

1

 

 

 

22. Прокладывание отделочной строчки по краю манжеты.

23.Скрепление манжеты по низу.

 

М

 

М

 

5

 

4

 

60

 

72

 

 

35,64

 

39,024

 

 

 

DDL-9000SS

магнит

 

 

DDL-9000SS

 

О9

 

 

 

132

218

74,664

2,12

2

 

 

24.Настрачивание канта на нижний срез рукавов.

 

М

 

4

 

63

 

 

 

 

 

 

DLM-5200N

 

О10

 

 

 

63

457

34,146

1,01

1

 

 

 

 

 

25.Стачивание вытачек на переде.

26.Закрепление вытачек по срезам.

27.Настрачивание канта на две части переда.

 

М

 

М

 

М

 

4

 

3

 

3

 

46

 

22

 

65

 

 

 

 

 

DDL-9000SS

 

 

DDL-9000SS

 

DDL-9000SS

 

О11

 

 

 

133

216

65,702

2,14

2

 

 

 

28.Притачивание кокетки к частям переда.

 

С

 

3

 

56

 

 

 

 

 

МО-2504Е

О12

 

 

 

56

514

27,664

0,90

1

 

 

 

 

 

 

29.Прокладывание отделочных строчек по шву притачивания кокеток к частям переда.

30.Обтачивание горловины переда.

31.Закрепление шва обтачивания горловины на уголках с изнаночной стороны.

32.Закрепление планок по двум срезам.

 

 

М

 

 

М

 

 

М

 

 

М

 

 

4

 

 

4

 

 

3

 

 

3

 

 

50

 

 

40

 

 

23

 

 

22

 

 

 

27.10

 

 

21,68

 

 

11,36

 

 

10,86

 

 

 

DDL-9000SS

магнит

 

 

DDL-9000SS

 

 

DDL-9000SS

 

 

СВ-638

О13

 

 

 

135

213

71,0

2,17

2

 

 

 

 

 

33.Настрачивание канта на спинку.

35.Прокладывание отделочной строчки по шву притачивания кокетки к спинке.

 

 

М

 

 

М

 

3

 

 

4

 

40

 

 

28

 

 

19,76

 

 

15,17

 

 

 

DLM-5200N

 

 

DLM-5200N

 

О14

 

 

 

68

423

34,93

1,09

1

 

 

 

34.Притачивание кокетки к спинке, одновременно обметывая срезы.

 

С

 

3

 

63

 

 

 

 

 

МО-2504Е

О15

 

 

 

63

457

31,122

1,01

1

 

 

 

36.Стачивание плечевых срезов изделия с одновременным обметыванием.

37.Нанесение контрольных точек по нижнему срезу воротника.

 

С

 

 

 

Р

 

3

 

 

 

2

 

46

 

 

 

10

 

 

22,72

 

 

 

4,24

 

 

 

МО-2504Е

 

 

 

Мел, лекало

О16

 

 

 

56

514

26,96

0,90

1

 

 

 

 

 

38.Прикрепление текстильной ленты к срезу.

39.Втачивание воротника в горловину изделия.

40.Настрачивание воротника по шву втачивания в горловину.

 

М

 

М

 

М

 

4

 

5

 

5

 

20

 

60

 

98

 

 

10,84

 

35,64

 

58,21

 

 

 

DDL-9000SS

 

DDL-9000SS

 

DDL-9000SS

 

О17

 

 

 

178

168

104,69

2,87

3

 

 

 

41.Втачивание рукавов в проймы изделия с одновременным обметыванием.

 

 

 

С

 

 

4

 

 

56

 

 

 

 

 

 

МО-2504Е

 

О18

 

 

 

56

514

30,35

0,90

1

 

 

 

 

42.Стачивание боковых и рукавных срезов с одновременным обметыванием.

43.Притачивание манжеты к рукавам с одновременным обметыванием.

 

С

 

 

 

С

 

4

 

 

 

4

 

66

 

 

 

102

 

 

 

 

 

МО-2504Е

 

 

 

МО-2504Е

 

О19

 

 

 

168

171

86,15

2,70

3

 

 

 

 

 

44.прокладывание отделочной строчки по швам притачивания манжеты к рукавам.

45.Застрачивание низа изделия.

 

 

М

 

М

 

 

 

4

 

4

 

 

74

 

114

 

 

 

 

 

 

DDL-9000SS

 

DDL-9000SS

 

О20

 

 

 

188

153

101,89

3,03

3

 

 

 

 

 

 

46.Нанесение места расположения настрачивания и притачивания двух завязок.

47.Застрачивание двух завязок.

48.Притачивание двух завязок на нижнюю стойку.

49.Настрачивание нижних срезов завязок.

 

 

Р

 

 

М

 

М

 

М

 

 

2

 

 

3

 

3

 

3

 

 

8

 

 

72

 

28

 

28

 

 

 

3,39

 

 

35,56

 

13.83

 

13,83

 

 

 

 

 

мел, лекало

 

 

DDL-9000SS

 

DDL-9000SS

 

DDL-9000SS

 

О21

 

 

 

136

211

66,61

2,19

2

 

 

 

 

50.Завязывание узлов на концах  завязок.

51.Чистка изделия от производственного мусора.

 

52.Окончательная влажно-тепловая обработка готового изделия.

Р

 

Р

 

 

 

У

2

 

2

 

 

 

5

29

 

39

 

 

 

32

 

 

12,29

 

25,01

 

 

 

19,00

 

 

-

 

ножницы

 

 

 

утюг  HD- 2002 утюжильный стол 4245

О22

 

 

 

120

240

56,30

1,93

2

 

 

 

53.Контроль качества готового изделия.

 

 

 

 

54.Упаковка готового изделия.

55.Сдача готового изделия на склад готовой продукции.

 

Р

 

 

 

 

Р

 

Р

 

4

 

 

 

 

3

 

4

 

17

 

 

 

 

36

 

15

 

 

 

 

 

технологическая последовательность, таблица линейных измерений

 

пакеты, ярлыки

 

 

 

-

О23

 

 

 

68

423

35,12

1,09

1

 

 

 

 



2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)

 

Анализ технологической схемы потока выполняется математическим (расчет коэффициента согласования) и графическим способами (при помощи синхронного  и монтажного графиков). Кроме этого, в анализ технологической схемы потока входит сводка рабочей силы потока и сводка оборудования, а так же расчет технико-экономических показателей потока.

         Сводная таблица численности рабочих составляется по данным технологической схемы потока и служит для расчета некоторых технико-экономических показателей реконструируемого потока.

         Первым этапом при анализе технологической схемы потока является расчет коэффициента согласования, который рассчитывается по формуле:

 

                                                                           (8)

где  Кс – коэффициент согласования;

        Т – трудоемкость изготовления изделия;

        Nф – фактическое число рабочих в потоке, чел.;

        t- такт потока, с

 

                                                      

 

         Коэффициент согласования показывает, что в целом поток загружен, так как Кс=0,99.

                 Синхронный график строится для того, чтобы определить, как загружена каждая организационная операция. Синхронный график позволяет выявить недогруженные и перегруженные операции, дает возможность судить о правильности комплектования операций. По синхронному графику видно, что в потоке есть перегруженные и недогруженные операции. Организационные операции: 04, 05, 06, 012, 016, 018 недогружены, следовательно, на эти операции необходимо посадить работниц с низкими скоростными навыками, малым опытом работы или учениц; а организационные операции: 08, 014, 021, 023 перегружены, следовательно, необходимо посадить работниц с высокими скоростными навыками, большим опытом работы.

Монтажный график строится для проверки соблюдения технологической последовательности обработки изделия, дает наглядное представление о последовательности движения полуфабрикатов в процессе изготовления, а также по нему различают рабочие места на плане цеха.

Анализируя монтажный график можно выделить заготовительную и монтажную секции. В заготовительной секции выделяют четыре группы по обработке узлов:

первая группа – по обработке воротника;

вторая группа – по обработке манжет и рукавов;

третья группа – по обработке переда изделия;

четвертая группа- по обработке спинки.

         На монтажном графике последовательность обработки изделия соблюдена. Есть один возврат.

Монтажный и синхронный графики приводятся в графической части проекта (Лист1).

Сводка расчетной рабочей силы составляется для определения рабочей силы в потоке, необходимой для изготовления проектируемой модели.

Сводка расчетной рабочей силы потока составляется по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию, механизацию работ, разряд работ.

С помощью сводки расчетной рабочей силы рассчитывается: удельный вес по специальностям; количество рабочих расчетное по разрядам; сумма тарифных разрядов; тарифный коэффициент; сумма тарифных коэффициентов, затраты времени на обработку изделия по разрядам и специальностям.

Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 2.4

 



Таблица 2.4- Сводка расчетной рабочей силы потока (секции потока)

Наименование изделия: блузка женская

Такт потока, с: 62

Выпуск потока в смену, ед.: 465

Количество рабочих в потоке расчетное, чел: 35,77

Тарифный разряд

Затраты времени на обработку (с) и расчетное количество рабочих по видам работ

Затраты времени по разрядам, с

Количество рабочих расчетное по разрядам, чел.

Удельный вес рабочих по разрядам  %

Сумма тарифных разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

машинных

спец. машинных

автоматов

ручных

утюжильных

Время, с

Количество рабочих

Время, с

Количество рабочих

Время, с

Количество рабочих

Время, с

Количество рабочих

Время, с

Количество рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

2

-

-

-

-

-

-

186

3

-

-

186

3

8,4

6

0,424

1,27

3

346

5,58

389

6,27

-

-

98

1,58

94

1,51

927

14,94

41,8

44,82

0,494

7,38

4

643

10,37

-

-

-

-

32

0,52

-

-

675

10,89

30,4

43,56

0,542

5,9

5

398

6,42

-

-

-

-

-

-

32

0,52

430

6,94

19,4

34,7

0,594

4,12

Итого по затратам времени

1387

 

389

 

 

 

316

 

126

 

2218

 

 

129,08

 

18,67

Итого по количеству рабочих

 

22,37

 

6,27

 

 

 

5,10

 

2,03

 

35,77

 

 

 

 

Удельный вес по специальностям, %

 

62,5

 

17,5

 

 

 

14,3

 

5,7

 

 

100

 

 

 

 



Сводка фактической рабочей силы показывает количество резервных и общее количество рабочих по разрядам. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд – наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную операцию. Количество резервных рабочих в сводке фактической рабочей силы применяется 5-8% от их общего числа и распределяется по высшим разрядам пропорционально числу рабочих этих разрядов.

Сводка фактической рабочей силы представлена в таблице 2.5

 

Таблица 2.5 Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд

Фактическое количество рабочих по специальностям

Итого по разрядам

Количество резервных рабочих

Суммарное количество рабочих

М

С

А

Р

У

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2

-

-

-

-

-

-

-

-

3

4

3

-

1

2

10

2

12

4

8

4

-

1

-

13

-

13

5

11

-

-

-

2

13

-

13

Итого по специальности

23

7

-

2

4

36

2

38

 

 

Для определения необходимого технологического оборудования в реконструируемом швейном цехе составляют сводку оборудования на основании технологической схемы, количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в  размере от 5% до 8% от основного по каждому классу машин, которая представлена в виде таблицы  2.6

 

Таблица 2.6 Сводка оборудования потока (секции потока)

 

Наименование и класс (марка) оборудования,                    завод-изгатовитель

Количество оборудования, установленного в потоке

основного

резервного

всего

1

2

3

4

DDL-9000SS ф.«Джуки» (Япония )

19

2

21

DLM-5200N ф.«Джуки»

(Япония )

4

-

4

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

7

-

7

СВ-638 ф.«Джуки» (Япония)

 

2

-

2

Утюг  HD 2128 «Вайт» (Германия)

2

-

 

2

 

Утюг  HD 2002 «Вайт» (Германия)

2

-

2

Утюжильный стол 4245 «Вайт» с отсосом и поддувом

1

-

1

Промышленный стол

4

 

4

Итого

39

2

41

 

 

 

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитываются следующие технико-экономические показатели потока:

1.      Затрата времени на обработку изделия, 2218 с.

2.      Выпуск потока в смену, 465 ед.

3.      Количество рабочих в потоке фактическое, 36 чел.

4.      Производительность труда (Пт) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:

 

 

               (9)
где М- выпуск потока в смену, ед.;

      Nф.- фактическое количество рабочих.

 

 

 

 

5.      Средневзвешенный тарифный разряд, Чср., определяется по формуле:

 

                                                                                          (10)

 

               где - сумма разрядов

                  Nр –расчетное количество рабочих.

 

                                                                         

 

 

6.      Средневзвешенный тарифный коэффициент, Qср., определяется по формуле:

 

                                           (11)

где   - сумма тарифных коэффициентов

                                       

 

7.      Суммарная расценка, Р, руб., определяется как сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока:

 

 

                                                                     (12)

 

где - сумма расценок по операциям, руб.

        

                                                                1163,8

 

8.Коэффициент использования оборудования:

 

 

                                                                       (13)

 

где -сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных, автоматических операций;

n-количество неделимых машинных, спецмашинных, автоматических операций;

nф- количество машин, спецмашин, автоматов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).

 

 

                                                                

 

 

 

 

 

 

 

9. Коэффициент механизации потока

 

 

                                           (14)

 

 

где - сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с;

Тизд.- затраты времени на обработку изделия, с.

 

 

                                                                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Планировка потока в цехе

 

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств

 

              Размеры рабочих столов выбирают в соответствии с характером выполняемых операций, видом и размером обрабатываемых полуфабрикатов. Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. Результаты выбора сводятся в таблицы 3.1 и 3.2

 

Таблица 3.1 Размеры рабочих столов

 

Наименование рабочих мест

Размеры рабочих столов, мм

длина

ширина

1

2

3

машинное для универсальных машин

1200

600

машинное для спецмашин

1200

600

утюжильное для обработки основных деталей и готовых изделий

1200

800

стол запуска деталей

1800

800

для контроля качества готовых изделий

1200

1000

 

 

 

 

Таблица 3.2 Характеристика расстояний между рабочими столами

 

Наименование расстояний

Величина расстояний, мм

1

2

По длине цеха:

 

от торцевой стены до стола запуска

3000

между группами

800

между заготовительной и монтажной секциями

2000

от монтажной секции до стола контроля качества готовых изделий

800

от стола контроля качества готовых изделий до торцевой стены

4000

По ширине цеха:

 

расстояние от боковой стены до агрегата

1500

ширина потока

3600

главный проход

3000

 

Для проектируемого потока выбираются транспортные средства, руководствуясь условиями работы потока. Бесприводные транспортные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Они применяются для транспортировки полуфабрикатов от одного рабочего места к другому, а так же для временного хранения полуфабрикатов при изготовлении различных швейных изделий. По результатам выполнения данного этапа работы заполняется таблица 3.3

 

Таблица3.3 Перечень выбранных транспортных средств

 

Секция

Группа/учас-ток

Вид транспорт-ного средства

Марка транспорт-ного средства

Обоснование выбора транспортного средства

1

2

3

4

5

загото-витель-ная

обработка воротника

тележки-стелажи

-

применение передвиж-ных бесприводных тра-нспортных средств целе-сообразно  по причине их поостоты и экономичности

обработка манжет и рукавов

между-столье

-

стационарные бесприво-дные транспортные сре-дства обеспечивают не-прерывную передачу п/ф при разной кратности смежных операций, та же экономично по причине их невысокой стоимости

обработка спинки

обработка переда

Монта-жная

сборка изделия

подвесные зажимы

-

позволяет подавать п/ф в любой последовательно-сти, при смене ассорти-мента не требуется пере-становка оборудования

 

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе

 

План размещения основного потока выполняют на основании технологической схемы, монтажного графика и предварительного расчета потока, решая следующие задачи:

?      выбор типа и размеров рабочих мест;

?      размещение технологического оборудования и операции по рабочим местам;

?      расположение рабочих мест и поточных линий;

?      определение движение полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям;

?      уточнение средств транспортирования;

?      размещение потока на плане цеха.

При выполнении плана размещение потоков необходимо соблюдать правила производственной санитарии, техники безопасности и нормативной документации.

Расположение поточных линий и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности. Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечить непрерывность потока от места подачи кроя до сдачи готовой продукции. В связи с этим места запуска следует располагать со стороны подачи кроя, места выпуска – со стороны подачи готовой продукции  на склад. Надо стремиться к тому, чтобы не было пересечения линий перемещения кроя, полуфабриката готовых изделий и движения людей.

Здание фабрики-новостройки имеет сетки колонн  6*6. Поток по изготовлению блузки женской имеет одну поточную  линию шириной 3600 мм, в цехе 3 потока. В заготовительной секции размещено 2 группы. В монтажной секции – бесприводная транспортная система - подвесные зажимы. Оформление планировки потока представлено на листе 2.

 

                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Организация контроля качества продукции в цехе, на потоке

 

         Вхождение в насыщенный высококачественными товарами рынок связано с задачей создания конкурентоспособной продукции и с признанием предприятий Республики Беларусь надежными партнерами, способными четко реагировать на требования потребителя и действовать в соответствии с его интересами. Это возможно при четко организованной системе контроля качества продукции.

              Качество - одна из сложнейших категорий, с которой человеку приходится сталкиваться в его деятельности. Сложность решения проблемы качества заключается в том, что она является комплексной: технической, экономической и социальной.

Выпуск одежды высокого качества может быть обеспечен только в том случаи, если налажен четкий контроль ее качества на всех этапах швейного производства, начиная от приемки и подготовки тканей к раскрою до упаковки и транспортировки готовой продукции. В зависимости от содержания и объектов контроля, различают входной контроль, контроль готовой продукции, технологический контроль (контроль технических операций), контроль за хранением, упаковкой и отправкой изделий, контроль за средствами производства и контроль документации.

Контроль качества продукции – это проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.

Контроль включает в себя 2 этапа:

- оценка свойств объекта;

-сравнение оценки  с нормированными значениями.

Задачи контроля качества:

- предотвращение выпуска продукции несоответствующей требованиям нормативной документации;

- укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.

Функции ОТК:

- разработка мероприятий по реализации политики предприятия в области качества продукции;

- проверка поступающего на предприятие сырья;

- составление актов приёмного контроля по качеству ресурсов;

- организация операционного контроля на всех стадиях производственного процесса; (проверку операций проводят путем выборки нескольких единиц (3-5ед.);

- проведение выборочного инспекционного контроля за качеством отдельных технологических операций, оборудованием и инструментом;

- определение номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерения;

- контроль за:

а) качеством, комплектностью, упаковкой

б) соответствие продукции установленным требованиям

в) оформление документации на принятую и забракованную продукцию

г) разработка СТП

- выявление причин и определение возможностей исправления брака;

- проведение повторных проверок;

- проведение сертификации продукции.

Для контроля качества продукции в цехе, на потоке применяется, система трехступенчатого контроля со стороны ОТК, начиная со швейных цехов и кончая складом готовой продукции:

•    выборочный      текущий     контроль      в     технологическом      потоке межоперационными контролерами ОТК;

•    стопроцентный   контроль   готовых   изделий   контролерами   готовой продукции ОТК;

•     ежедневный,   инспекционный   контроль   готовых   изделий   на  складе готовой продукции специалистами предприятия.

В швейных цехах взаимоконтроль осуществляется рабочими на последующей операции. При выявлении дефектов на предыдущей операции исполнитель взаимоконтроля возвращает некачественную продукцию на предыдущую операцию и ставит в известность мастера, который должен принять меры по устранению дефектов и отметить количество обнаруженных дефектов в журнале дефектов.

         Межоперационный контроль качества готовых узлов изделия осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла.

         Мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, принимают необходимые меры по устранению найденных недостатков.

         Работники отдела технического контроля осуществляют контроль качества продукции на всех стадиях производства: от поступления на предприятие сырья, материалов, до выпуска готовой продукции.

При контроле качества готовых изделий устанавливают соответствие их стандартам, техническим условиям и утвержденным образцам. Приемка каждого изделия отделом технического контроля предприятия изготовителя, а также организацией  потребителем должна производиться по художественно-эстетическим показателям по образцам (эталонам), утвержденным в порядке, установленном ГОСТ 15.007-81. Для правильного контроля качества изделий и установления сортности у контролера ОТК должны быть: рабочий стол, ГОСТы, таблицы линейных измерений, бланки.

              Сорт готовых изделий определяют в зависимости от наличия пороков, внешнего вида полотна и производственно-швейных пороков в соответствии с ГОСТ 1115-81 и ГОСТ 1136-81.  На готовые изделия устанавливают два сорта: I. и II. В изделиях, изготавливаемых в комплекте, сорт каждого изделия определяют отдельно, и сорт всего комплекта устанавливают по изделию низшего сорта. При определении сортности все части изделий подразделяют на открытые и закрытые. На открытых частях и деталях пороки внешнего вида полотна (за исключением обрыва нити, пряжи, штопки под отложенными бортами) не учитываются.

При обнаружении брака в готовом изделии, контролер ОТК ставит в известность исполнителя и передает изделия на исправление. В графике по СБТ ставится количество переделок. На исправление брака по операциям устанавливаются лимит переделок. При превышении лимита переделок рабочий лишается премии за месяц.

Отдел технического контроля ведет учет количества разбракованных единиц по журналу регистрации дефектов, учета сдачи продукции с первого предъявления по цехам.

При периодическом контроле проверке подвергаются все операции технологического потока. Распределение технологических операций на операции усиленного и нормативного   контроля   осуществляется   отделом   технического   контроля,   на основании   анализа   количества   дефектных   единиц   по   операции возвратов контролеров ОТК, торговли, мастером., технологом, комиссией. Операции, дающие от общего числа дефектных единиц, относятся к операциям усиленного контроля и должны проверятся не менее двух раз в смену. К ним относятся операции, от которых зависит внешний вид изделия. Отдельные операции относятся к операциям нормального контроля, которые должны быть подвергнуты проверке один раз в смену. Система контроля должна изменяться в зависимости от качества выпускаемой продукции.

 


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.