На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Диплом Понятие управления качеством продукции на производстве. Управление качеством продукции на примере ОАО Нижнетуринский электроаппаратный завод. Комплекс мероприятий и инноваций по улучшению качества продукции и анализ системы менеджмента качества.

Информация:

Тип работы: Диплом. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 26.09.2014. Сдан: 2007. Страниц: 2. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


90
Академия труда и социальных отношений
Екатеринбургский филиал

Факультет - социально-экономический
Специальность - 061100 «Менеджмент организации»
Кафедра общепрофессиональных финансово-экономических дисциплин
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
на тему:
Управление качеством продукции в сфере её производства
на примере ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод»
г. Екатеринбург
    2005 год Содержание.
    Введение. 3
    1 Теоретические основы управления качеством продукции на производстве.
    6
      1.1 Понятие управления качеством продукции на производстве. 6
      1.2 Управление процессом подготовки производства новой продукции.
      16
      1.3 Управление техническим уровнем и качеством новой продукции.
      23
    2 Управление качеством продукции на примере ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод». 35
      2.1 Характеристика и структура ОАО «НТЭАЗ». 35
      2.2 Условия формирования качества продукции на ОАО «НТЭАЗ».
      46
      2.3 Система управления качеством продукции.
      51
      2.4 Измерение, анализ и улучшение качества продукции.
      57
      2.5 Моделирование
      инновационной системы качества продукции на ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод». 72
    3 Комплекс мероприятий направленных на улучшение качества продукции в системе производства и анализ системы менеджмента качества. 86
      3.1 Улучшение показателей соответствия качества продукции требуемое потребителями. 86
      3.2 Анализ функционирования системы менеджмента качества и оценка ее э
      ффективности. 97
    Заключение. 114
    Список литератур
    ы. 118
    Прил
    ожение. 121


Введение.
Рыночные формы хозяйствования, открытость России для установления торговых отношений с зарубежными странами влечет за собой обострение конкуренции на рынках товаров и услуг, вынуждает многие отечественные предприятия искать все новые и более совершенные инструменты борьбы за потребителя, обеспечивающие устойчивое положение организации на занимаемых сегментах рынка и создающие предпосылки для дальнейшего развития и роста. Для многих предприятий возникает необходимость внедрять инновационные технологии в системе управления качеством.
Конкуренция в условиях рыночной экономики обязывает уделять неослабное внимание проблемам качества как важнейшему фактору повышения уровня жизни населения, его социальной и экологической безопасности. Все большее число отечественных специалистов и политиков осознает, что преодоление кризисного состояния производства лежит на пути скорейшего освоения конкурентоспособной продукции с одновременным улучшением ее качества и снижением цены.
Успешное решение проблем качества важно во многих отношениях. Оно позволяет установить новые прогрессивные пропорции между отраслями и внутри их, например, между металлургической промышленностью и машиностроением. Эти пропорции могут быть достигнуты путем совершенствования технологии производства и повышения ее экономичности. Повышение качества продукции важно и для автоматизации производственных процессов во всех отраслях.
Мною был проведен анализ управления качеством продукции Открытого Акционерного Общества “Нижнетуринский электроаппаратный завод” и выбрана тема дипломного проекта «Управление качеством продукции в сфере её производства», так как в связи с необходимостью повышения конкурентоспособности продукции предприятия и требованиями заказчиков ОАО “Нижнетуринский электроаппаратный завод” приступил к разработке и внедрению системы менеджмента качества, соответствующей требованиям МС ИСО 9000.
ОАО “Нижнетуринский электроаппаратный завод” - предприятие, обеспечивающее потребности предприятий энергетического комплекса в высоковольтных аппаратах. Свою продукцию ОАО “Нижнетуринский электроаппаратный завод” поставляет не только российским потребителям, но и поддерживает связи с зарубежными странами.
Как известно, в рыночной экономике заказчик имеет возможность договариваться с исполнителем не только о требованиях к качеству интересующей его продукции, но и к условиям ее производства, гарантирующим выполнение этих требований. В зарубежной практике таким условием чаще всего становится требование о наличии на предприятии - исполнителе действующей системы качества, отвечающей требованиям стандартов ИСО серии 9000. Это требование уже начинает включаться и в договора о поставке продукции.
Мой дипломный проект состоит из глав:
1. Теоретические основы управления качеством продукции на производстве, где рассматривается понятие управления качеством продукции на производстве, управление процессом подготовки производства новой продукции, управление техническим уровнем и качеством новой продукции.
2. Управление качеством продукции на примере ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод», где рассматривается характеристика предприятия; условия формирования качества продукции; система управления качеством продукции; измерения, анализ и улучшение качества продукции; моделирование инновационной системы качества продукции.
3. Комплекс мероприятий, направленных на улучшение качества продукции в системе производства и анализ результативности системы менеджмента качества ИСО серии 9001:2000 на ОАО «НТЭАЗ», где рассматривается улучшение показателей соответствия качества продукции, требуемое потребителями и проведен анализ функционирования системы менеджмента качества и оценка ее эффективности.
Целью моего дипломного проекта является:
- рассмотреть вопрос улучшения показателей соответствия качества продукции, требуемое потребителями;
- провести сравнительный анализ эффективности системы менеджмента качества на примере предприятий ОАО «НТЭАЗ» и ОАО «ЮАИЗ».
Задачи:
- рассмотреть систему управления качеством продукции;
- рассмотреть моделирование инновационной системы менеджмента качества;
- определить условия формирования качества продукции;
- провести анализ результативности инновационной системы менеджмента качества;
- оценить эффективность функционирования системы менеджмента качества.
Выбранная тема в современных рыночных отношениях актуальна, так как качество продукции играет большую роль в становлении и развитии предприятий.
Последние годы отмечены беспрецедентным ростом внимания к проблеме качества. Мировой опыт показывает, что научно-технический прогресс во многих странах был определен прорывом именно в качестве продукции, позволившим им резко увеличить свой экспорт. Увеличение экспорта отечественных товаров в условиях постоянно растущих требований внешнего рынка невозможно без повышения их качества. Обостряющаяся конкуренция товаропроизводителей, зарождение и все более широкое распространение потребительского движения в развитых странах привели к повышению роли качества продукции и услуг для определения рейтинга стран в мировой иерархии.
Эффективные нововведения значительно повышают конкурентные преимущества, как выпускаемой продукции, так и самой организации. Современная организация должна иметь возможность гибко реагировать на внешние воздействия, обладать способностью к изменчивости и механизмами приспособления к условиям конкурентной среды.
Для большинства производственных организаций приспособление к изменяющейся внешней среде - самая насущная проблема. Многие руководители организаций уже провели или проводят необходимые преобразования, направленные на повышение эффективности работы.
1 Теоретические основы управления качеством продукции на производстве.
1.1 Понятие управления качеством продукции на производстве.
Под управлением в широком смысле понимается общая функция организованных систем, обеспечивающая сохранение их структуры, поддержание режима деятельности, реализацию ее программы, цели. Выделяют управление хозяйственными структурами, в частности управление организацией (группа работников и необходимых средств с распределением ответственности, полномочий и взаимоотношений). Под организационной структурой понимают распределение ответственности, полномочий и взаимоотношений между работниками.
В управление включают не только целенаправленные управляющие воздействия, но и саму постановку целей, выработку политики, принятие решений. Управление связывают с упорядочением кагого-либо многообразия или отождествляют понятие управления с понятием контроля, руководства, менеджмента.
По международным стандартам ИСО для разработки политики и целей введен термин система менеджмента (управления), где система означает совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов. Система менеджмента организации является комплексной и включает следующие системы менеджмента:
- систему общего менеджмента (общие намерения и направление деятельности организации в области управления по целям отраслевого менеджмента);
- систему менеджмента качества (система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству);
- систему управления окружающей средой - экологического менеджмента (часть системы менеджмента, которая включает в себя организационную структуру, планирование, ответственность, методы, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для разработки, внедрения, реализации, анализа и поддержания экологической политики);
- административное управление качеством.
По международным стандартам ИСО рассматриваются три направления в управлении качеством.
1. Общее управление качеством (административное управление качеством) - те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение и улучшение качества в рамках систем менеджмента качества.
2. Оперативное управление качеством в международных стандартах ИСО определяется термином управление качеством - это методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству.
3. Долговременное управление качеством и организацией в целом в международных стандартах ИСО определено термином всеобщее руководство качеством. Этот подход к руководству организацией, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и выгоды для членов организации.
В теории управления существуют следующие понятия.
Цель управления - это желаемое, возможное и необходимое состояние объекта управления, которое должно быть достигнуто в будущем. Процесс осознания и формулирования цели управления носит наименование целеполагания; он является одним из первых и важнейших элементов процесса управления. Прогноз целеполагания тесно связан с прогнозом и планом и находится как бы между ними. Главная цель управления дифференцируется и конкретизируется в целевых подсистемах системы управления в виде целевых функций, выполнение которых жестко связано с выходными количественными показателями предприятия.
Функция управления - это своего рода «поле» управленческой деятельности, продукт процесса разделения и специализации труда в сфере управления.
Законы управления - это общие, существенные и необходимые связи явлений, изучаемых наукой управления. Законы управления хотя и объективны, но как бы вторичны по отношению к фундаментальным законам экономики. Объективность законов управления по отношению к субъективным факторам управления регламентирует взаимоотношения науки и искусства управления.
Принципы управления - это основные правила, общие требования, руководящая идея, которым следуют руководители в осуществлении управления; они являются одной из основных форм сознательного использования объективных законов управления в практике управления.
В годы перехода нашей экономики на рыночные основы ведения хозяйства наряду с привычным словосочетанием «управление организацией» стало применяться другое - «менеджмент организации». В настоящее время они чаще всего используются как понятия аутентичные. Основанием для этого является одинаковая сущность категорий, выражаемых русским словом «управление» и английским «менеджмент». В дальнейшем оба термина используются как тождественные[].
Система управления качеством продукции является элементом управленческой деятельности предприятия. В соответствии с международным стандартом ИСО 9000-2000 система управления качеством продукции должна базироваться на информационной системе, поддерживающей автоматизированную обработку данных, документирование процессов обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла изделия и автоматизированное управление этими процессами, данными и документацией. В этом смысле система управления качеством продукции становится неотъемлемой частью интегрированной автоматизированной системы управления предприятием и может быть отнесена к технологиям информационной поддержки процессов жизненного цикла изделий. Это означает, что информация, циркулирующая в системе управления качеством продукции, должна быть представлена в форматах, регламентированных стандартами информационной поддержки процессов жизненного цикла изделий, и состоять из набора информационных объектов, входящих в интегрированную информационную среду предприятия.
При создании и технологической подготовке производства нового изделия средствами конструкторских и технологических САПР (CAD/CAM) в интегрированной информационной среде создаются ИО, описывающие структуру изделия, его состав и все входящие компоненты: детали, подузлы, узлы, агрегаты, комплектующие, материалы и т.д. Каждый ИО обладает набором характеристик, описывающих свойства реального объекта, отображением которого является ИО. С точки зрения системы качества такими характеристиками являются технические требования и технические условия, которым должен удовлетворять реальный объект. Кроме информации об изделии, в интегрированной информационной среде содержится информация о производственной среде предприятия, в составе которой находятся данные, относящиеся к системе управления качеством продукции.
Основные функции системы управления качеством продукции в процессе производства состоят в проведении и документальном оформлении контрольных операций, все многообразие которых можно разделить на три группы:
входной контроль материалов и комплектующих изделий;
операционный контроль полуфабрикатов (заготовок), деталей и сборочных единиц;
выходной контроль готового (конечного) изделия.
Именно при выполнении контрольных операций и процедур, относящихся к этим группам, реализуются заложенные в конструкцию изделия требования. В качестве инструментального средства, поддерживающего в интегрированной информационной среде процедуры контроля, можно использовать программные средства класса PDM. Эти средства позволяют формировать структуру и состав изделия с произвольным числом компонентов и уровней входимости, приписывать каждому компоненту и изделию в целом разнообразные свойства (характеристики), ассоциировать с компонентом или изделием геометрические (графические) образы, различные текстовые документы, а также результаты контроля. С помощью PDM можно обеспечить информационное взаимодействие системы управления качеством продукции и интегрированной информационной среде в соответствии с принципами информационной поддержки процессов жизненного цикла изделий и требованиями стандартов ИСО 9000-2000 [].
Подходы к информатизации управления качеством на предприятии.
Можно выделить различные подходы к информатизации управления качеством. Первый определяется общей стратегией информатизации управления предприятием, в первую очередь созданием корпоративной информационной системы предприятия.
В тех случаях, когда на предприятии не стремятся к созданию полномасштабной корпоративной информационной системы, а используют набор специализированных функционально-ориентированных систем, задачи управления качеством могут решаться и с применением этих систем. Если подобная система затрагивает деятельность большинства подразделений предприятия, то такую систему называют системой корпоративного уровня. Примером является система управления электронным документооборотом предприятия. Если же система решает задачи отдельных подразделений, то это локальная система.
Компьютерные системы, реализующие на предприятии CALS-технологии, могут быть как системами корпоративного уровня, так и локальными, в зависимости от того, какие стороны деятельности предприятия они затрагивают.
Второй подход может базироваться на отдельных достижениях информационных технологий, таких, как аналитические и интеллектуальные, и быть направленным на решение отдельных задач, стоящих перед предприятием в области менеджмента качества.
Третий подход заключается в информатизации деятельности отдельных категорий персонала, чья работа влияет на качество, посредством универсальных или узкоспециализированных систем. Последний подход обычно ассоциируется с автоматизацией системы менеджмента качества, определяемой требованиями стандартов ИСО 9000.
Корпоративные информационные системы и управление качеством.
Существует множество различных подходов к определению корпоративных информационных систем, каждый из которых не противоречит остальным, но дополняет их. Как правило, под корпоративной информационной системой понимается комплекс программно-технических, методических и организационных компонентов, обеспечивающих создание, обработку и использование информации, необходимой для функционирования предприятия и в первую очередь для управления им. Иногда к описанным выше компонентам относят также и совокупность всей информации, используемой в работе предприятия.
В более широком, концептуальном смысле корпоративную информационную систему иногда удобнее определять как «управленческую идеологию, объединяющую бизнес-стратегию предприятия (с встроенной для ее реализации структурой) и передовые информационные технологии».
Исходя из вышеприведенных определений, можно сделать следующее заключение: компьютерная система качества - это управленческая идеология, объединяющая управление предприятием применительно к качеству (с выстроенной для ее реализации структурой) и передовые информационные технологии. Очевидно, что компьютерная система качества - это подсистема (или подмножество элементов) корпоративной информационной системы, а проблема создания и внедрения компьютерной системы качества должна трактоваться как одно из направлений общей стратегии автоматизации системы управления предприятием.
Из приведенных определений вытекает, что в зависимости от стратегии автоматизации управления конкретным предприятием на фиксированном этапе компьютерная система качества может рассматриваться либо как целостный комплекс, предназначенный решения всей совокупности задач управления качеством, либо просто как сумма приложений с определенным набором функций; в этом случае речь идет о локальной компьютерной системе качества.
Ядром каждой информационной системы являются воплощенные в ней концепции управления предприятием. На данный момент существует несколько стандартов управления. Они представляют собой описание наиболее общих правил, по которым должны производиться планирование и контроль различных стадий производственного процесса: потребности в сырье, закупки, загрузки мощностей, распределение ресурсов и пр. Наиболее известны стандарты MRP II (Manufacturing Resource Planning), ERP (Enterprise Resource Planning) и CSRP (Customer Synchronized Resource Planning). В этой цепочке каждый последующий стандарт является расширением предыдущего, включая все новые сферы деятельности предприятия.
Корпоративные информационные системы, соответствующие требованиям любого из перечисленных выше стандартов, в состоянии решать достаточно широкий круг задач управления качеством, а состав решаемых задач зависит от класса системы [].
Информационные технологии в менеджменте качества.
В последнее время в информатике сформировалось новое направление - проектирование и использование аналитических и интеллектуальных информационных технологий, уже разработаны соответствующие инструментальные средства. Возможности этих технологий позволяют также повысить эффективность решения многих задач управления качеством. В качестве примера можно рассмотреть три таких технологии: многомерное хранилище данных, оперативную аналитическую обработку данных, интеллектуальный анализ данных.
Многомерное хранилище данных - это совокупность средств, позволяющих представить данные в целостном, предметно-ориентированном виде для анализа и принятия управленческих решений. Назначение хранилища данных - представление информации для анализа проблем, связанных с качеством, в одном месте и в простой, понятной менеджерам структуре. Как известно, объектами качества являются деятельность или процесс; продукция (результат деятельности или процессов); организация, система или отдельное лицо; любая комбинация из них. Проводить анализ проблем качества непосредственно на столь «разношерстных» базах данных системы управления предприятием неэффективно, а часто и невозможно. Вместо этого необходимые данные извлекаются из различных баз данных, преобразуются и затем очищаются, агрегируются, трансформируются, объединяются и синхронизируются.
Оперативный анализ информации, помещенной в хранилище данных, может выполняться с применением компьютерных систем класса OLAP, предназначенных именно для оперативной аналитической обработки данных. С помощью подобных систем менеджеры, обеспечивающие принятие решений, могут просматривать и анализировать данные именно в том виде, который для них наиболее удобен, агрегировать и детализировать информацию, получать промежуточные итоги, использовать графическое представление информации, а также выпускать отчеты, необходимые руководству предприятия для принятия решений.
И, наконец, технологии интеллектуального анализа данных могут быть использованы при исследовании проблем качества продукции и подготовке оптимальных решений. Основное назначение этой технологии - автоматизированный поиск (выявление) ранее неизвестных закономерностей в многомерном хранилище, использование выявленных закономерностей для прогнозирования (интерполяции и экстраполяции) требуемых данных
Автоматизированная информационная поддержка систем менеджмента качества, соответствующих требованиям МС ИСО 9001-2000.
Еще одну замечательную категорию технологий представляют продукты, созданные и создаваемые специально для решения информационных проблем предприятия, внедряющего (или внедрившего) систему менеджмента качества, соответствующую требованиям МС ИСО 9000. На рынке существует довольно много продуктов (несколько сотен), разработанных специально под стандарты серии ИСО 9000-2000.
Эти продукты можно разделить, по крайней мере, на две группы. К первой можно отнести специфические системы управления документооборотом, ориентированные на решение типовых задач управления качеством. Вторую группу составляют инструменты, призванные помочь при внедрении или совершенствовании системы качества. Им свойственны черты экспертных систем и систем функционального моделирования с изначальной ориентацией на задачи управления качеством.
Переход к новой версии стандартов семейства ИСО 9000 внесет определенные коррективы в назначение и функции систем обеих групп хотя бы потому, что, например, функциональное моделирование бизнес процессов в рамках реализации процессного подхода переходит из разряда вспомогательных средств управления качеством в одно из основных средств управления процессами менеджмента качества.
Отдельно следует рассмотреть использование компьютерных технологий для поддержки деятельности служб качества. В функции этих служб входят:
разработка, поддержание и совершенствование руководств и процедур системы менеджмента качества, а также программ качества по проектам, видам продукции и видам деятельности;
оценка уровня качества на предприятии, в подразделениях, филиалах, у действующих и потенциальных поставщиков с помощью оригинальных или заимствованных методик;
внутренние и внешние аудиты системы менеджмента качества, внутренний и внешний контроль качества в цехах, подразделениях и службах предприятия, у действующих и потенциальных поставщиков;
архивирование нормативной, справочной и тематической документации.
Для поддержки этих функций может использоваться весь арсенал методов и средств, описанных выше.
Требования к компьютерным технологиям управления качеством.
Из приведенных выше определений можно сделать вывод, что в зависимости от стратегии автоматизации управления конкретным предприятием на фиксированном этапе компьютерной системы качества можно рассматривать либо как целостный комплекс, либо как локальный продукт.
Основными факторами, определяющими целостность компьютерной системы качества, являются:
концептуальная согласованность процессов, для автоматизации которых создается компьютерная система качества, сохраняющаяся на протяжении всего жизненного цикла;
технологическая целостность, проявляющаяся в применении согласованного набора промышленных информационных технологий для управления информационными ресурсами предприятия применительно к качеству;
соответствие рабочих мест сотрудников, деятельность которых влияет на качество, их должностным обязанностям;
единый регламент эксплуатации и обслуживания всех компонентов компьютерной системы качества, разрабатываемый при ее создании.
Для того, чтобы компьютерная система качества эффективно решала возлагаемые на нее задачи, она должна удовлетворять следующим требованиям:
Адекватность. Компьютерная система качества должна соответствовать задачам, для решения которых она создана или создается.
Масштабируемость. Способность компьютерной системы качества сохранять адекватность при развитии организационной структуры и росте информационной нагрузки без серьезного изменения архитектуры системы.
Расширяемость. Компьютерная система качества должна иметь возможность развиваться путем исключения и модифицирования старых и добавления новых компонентов.
Надежность. Способность функционирования компьютерной системы качества без сбоев и нарушений штатных режимов.
Сохранность инвестиций. При модификации системы должны максимально использоваться ранее приобретенное и установленное оборудование и имеющиеся компоненты системы.
Экономическая эффективность. Прямая (или косвенная) прибыль, получаемая за счет использования компьютерной системы качества, должна превышать затраты на ее создание и эксплуатацию.
Безопасность. Должна быть обеспечена защита компьютерной системы качества от некорректных или неавторизованных действий пользователей, а также от несанкционированного доступа [].
1.2 Управление процессом подготовки производства новой продукции.
Подготовка производства к выпуску новой продукции носит комплексный характер. Этот процесс можно наглядно представить схематически (рис. 1).
Управление подготовкой производства входит в обязанности функциональных менеджеров.
Подготовка производства делится на внутреннюю и внешнюю. Внешнюю подготовку осуществляют проектные и научно-исследовательские институты, конструкторские бюро и другие организации. Внутренняя подготовка проводится непосредственно на предприятии.
Создание новых конструкций базируется на результатах анализа спроса на новую продукцию, в которых сформулированы требования потребителей к техническим параметрам изделия, их экономичности.
Разработка конструкции изделия состоит из нескольких этапов:
- выполнение необходимых расчетов;
- экспериментальные работы;
- проектирование, конструирование;
- изготовление опытных образцов;
- корректировка конструкторской документации по результатам сдачи приемочной комиссии опытного образца (партии), установочной серии, головной (контрольной) серии.
После этого разрабатывается технология производства, что включает:
- создание документации на технологические процессы;
- проектирование и изготовление специального технологического оборудования и оснастки.
Следующий этап - постановка новой техники на производство:
- поставка;
- монтаж;
- наладка средств технического оснащения производства;
- приемочные испытания серийной и массовой продукции.
На каждой стадии подготовки выполняются следующие работы: научно-исследовательские (теоретические и экспериментальные); расчетные, проектные, экономические. Они могут осуществляться на конкретных стадиях, могут повторяться на нескольких стадиях, отличаясь содержанием. Так, экономические расчеты необходимы на всех стадиях, но выполняются они с различной степенью детализации и уточняются.
Порядок разработки и утверждения технических заданий, испытаний опытных образцов, проведения приемочных испытаний серийной и массовой продукции; функции заказчиков, разработчиков, изготовителей и потребителей новой продукции регламентируются соответствующими стандартами и методическими материалами [].
Структура органов подготовки производства определяется такими факторами, как новизна, сложность, тип производства, частота обновления продукции.
На крупных машиностроительных предприятиях с массовым и крупносерийным производством подготовка производства новых изделий ведется централизованно под руководством главного инженера. Главному инженеру подчиняются главный конструктор, главный технолог, начальник лаборатории, начальник планового отдела, экономисты, социологи, программисты. Обработка создаваемых конструкций происходит в экспериментальном цехе или опытном производстве. Технологическая подготовка осуществляется в цехах.
На предприятиях с единичным и мелкосерийным производством применяется децентрализованная или смешанная система подготовки производства. Одни подразделения занимаются конструированием изделий, другие - технологической подготовкой. Как правило, на небольших предприятиях конструкторская и технологическая подготовка сосредоточена в техническом отделе, который подчиняется главному инженеру.
Менеджеры контролируют выполнение графика подготовки производства.
План подготовки производства составляется на основе объемных и трудовых нормативов и включает перечень объектов подготовки, объемы работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие промежуточные результаты, длительность подготовки, смету затрат.
Содержание и объем работ конструкторской подготовки производства зависит от вида разрабатываемых изделий, их новизны и сложности.
Конструкторская подготовка производства включает процессы формирования комплекса инженерно-технических решений по объектам производства, обеспечивающих готовность производства к оперативному освоению и стабильному выпуску новых изделий. Она состоит из инженерного прогнозирования; параметрической оптимизации объектов производства; опытно-конструкторских работ с использованием функционально-стоимостного анализа; обеспечения производственной, эксплуатационной технологичности конструкции изделия.
Инженерное прогнозирование осуществляется в контакте с инновационным менеджером и преследует цель выявить, какие новшества могут появиться в течение прогнозируемого периода. На этой стадии определяются сроки и порядок промышленного освоения новых изделий; темпы обновления и масштабы распространения новых технических решений, материалов, технологий. Устанавливаются возможные ограничения развития объектов (ресурсные, технические, социальные, экономические, экологические).
Параметрическая оптимизация - процесс, связанный с обеспечением оптимального ряда параметров и типоразмеров выпускаемой продукции. На этой стадии определяют оптимальный объем выпуска продукции.
В процессе опытно-конструкторских работ материализуются идеи конструктора в опытных образцах, которые будут доведены до промышленного производства.
Обеспечение технологичности конструкции необходимо для достижения требуемого качества производимо продукции. Отработка конструкции на технологичность осуществляется разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятием-изготовителем и заказчиком. Для оценки технологичности конструкции применяются следующие показатели:
- трудоемкость изготовления изделия, измеряемая в нормочасах;
- удельная материалоемкость изделия, определяемая как отношение расхода материала на одно изделие к величине полезного эффекта.
Эти показатели сравниваются с установленными стандартами.
Более подробно процесс организации разработки и контроля качества нового изделия показан на схеме рис. 2 []
При конструировании с помощью ЭВМ выполняются четыре этапа:
1. поиск принципиальных решений;
2. разработка эскизного варианта конструкции;
3. уточнение и доработка конструкции;
4. разработка рабочих чертежей.
Технологическая подготовка производства - совокупность мероприятий по обеспечению технологической готовности производства. Технологическая готовность производства означает наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации, технологического оснащения для выпуска запланированного объема продукции с учетом установленных техническо-экономических показателей.
Менеджер обеспечивает согласованность в работе конструкторов и технологов.
Это важно для обеспечения высокого уровня стандартизации, унификации технологических процессов и их элементов, снижения трудоемкости и сокращения сроков подготовки производства.
Технологические процессы делятся на типовые и перспективные.
Для типового технологического процесса характерно единство содержания и последовательность большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.
Перспективный технологический процесс предполагает опережение или соответствие прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.
Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.
Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, в которой устанавливаются перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
Операционный технологический процесс является более детальным. Он детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.
Первая партия новой продукции изготавливается на базе маршрутного технологического процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется, проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется потребность в рабочей силе, оборудовании и т.п. На основе маршрутного технологического процесса изготавливается и собирается опытный образец изделия и предъявляется приемочной комиссии. Опытный образец продемонстрируется на специальных выставках, чтобы выявить потребителей новой продукции и сформировать портфель заказов.
Менеджер совместно с технологами может участвовать в разработке методов технического контроля.
Это целесообразно, так как в любой конструкции машин есть детали, требующие проверки их качества в процессах изготовления и испытания. Нарушение технологического процесса приводит к браку, ухудшению качества выпускаемой продукции.
Менеджер контролирует технологическую дисциплину.
Необходимо соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления изделия требованиям технологической и конструкторской документации.
Разработанный технологический процесс должен быть экономичным и прогрессивным.
Экономичность технической подготовки производства обеспечивается по нескольким направлениям. Прежде всего устанавливается единообразие а применяемых методах обработки или сборки изделия, то есть достигается технологическая стандартизация. Использование типовых технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию новых технологических процессов и длительность периода технологической подготовки производства. Важную роль в экономии затрат времени играет стандартизация оснастки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с использованием дорогого высокопроизводительного оборудования.
Организация и управление процессом технологической подготовки производства нацелены на применение прогрессивных технологических процессов, оборудования, оснастки, средств автоматизации производственных процессов, принципов и методов работы руководителей и исполнителей.
Для организации технологической подготовки производства формируется или совершенствуется организационная структура служб технологической подготовки производства, определяются ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответственные исполнители, их обязанности и задачи. Организационная структура должна отвечать следующим требованиям:
рациональное распределение функции между службами технологической подготовки производства;
четкая организация документооборота;
возможность быстрого реагирования на решение новых задач;
исключение дублирования функций;
осуществление технологической подготовки производства по плану, в котором содержится следующая информация: состав, объем и сроки работ; распределение работ по технологическим подразделениям и производственным службам; план рациональной организации работ, учитывающий возможность сокращения сроков.
При планировании технологической подготовки производства учитываются тип производства, программа и номенклатура выпускаемой продукции, сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов, технологического оборудования, оснастки, технического уровня производства и управления.
Контроль за ходом технологической подготовки производства предусматривает выявление отклонений, установление их причин и принятие оперативных управленческих решений по нормализации процесса подготовки производства.
Документация по технологической подготовке производства включает: техническое задание; технический проект - когда принимаются принципиальные технические и организационные решения, являющиеся основой для рабочего проекта. За обоснованность технологических параметров и качество продукции, устанавливаемых в технологической документации, отвечает главный технолог.
На действующем предприятии могут использоваться различные варианты организации подготовки производства новой продукции: подготовка и освоение производства нового изделия ведется с остановкой действующего производства или параллельно с ним; организуется модернизация выпускаемого изделия или экспериментальное производство.
Таким образом, создание новой продукции - сложный многогранный процесс. Он тесно связан с наукой и производством. От уровня организации подготовки производства, от скорости и точности выполнения всех необходимых работ зависит продолжительность пути от научных и технических разработок до полного освоения выпуска новой продукции. Высокое качество и завершенность работ на всех стадиях обеспечивают достижение запроектированных технико-экономических показателей.
Вся система организации производства новой продукции должна обеспечивать конкурентоспособность новой продукции [].
1.3 Управление техническим уровнем и качеством новой продукции.
В рыночной экономике уравнены права производителей и потребителей новшеств. Они сами находят своё место на рынке. При этом их мотивации исходят из финансового выигрыша и максимилизации потребительского эффекта. Иными словами, связь производителем и потребителем осуществляется через реальные, определённые рынком финансовые и ценовые критерии. Нужно учитывать, что потребитель имеет выбор между новшествами. Именно потребитель выбирает наиболее предпочтительные свойства. Качество новой продукции определяется как степень соответствия требованиям потребителей.
Показатели качества (технико-экономические, эксплуатационные и другие параметры), определяемые техническими условиями, контролируются производителями.
Технический уровень продукции контролируется на следующих стадиях жизненного цикла:
разработки,
производства,
эксплуатации.
Оценка технического уровня производится потребителями и производителями.
Производители могут ориентироваться на лучшие отечественные и мировые аналоги, на требования международных и национальных стандартов, результаты предварительных и приемочных испытаний опытных образцов.
Повышение технического уровня продукции означает воплощение в ней новых, не реализованных ранее научно-технических знаний и должно обеспечить положительный эффект от эксплуатации новых изделий.
К оценке технического уровня машин и оборудования, принадлежащих различным «нишам», применяется дифференцированный подход. Это означает, что учитывается не только производственная операция, выполняемая машиной, но и «ниша», где она реализуется.
В каждом техническом новшестве воплощены имеющиеся на конкретный момент научно-технические знания. Безусловно, научно-технические знания не поддаются непосредственному количественному измерению. Поэтому оценка технических новшеств может быть только относительная, на основе сравнения машин и оборудования, предназначенных для реализации аналогичных производственных функций. Иными словами, технический уровень оцениваемого изделия выполняется путём сравнения с лучшим, в смысле технических возможностей, мировым уровнем.
Различают технический и технико-экономический уровни.
Под техническим уровнем понимают степень воплощения в новой продукции накопленных знаний о наиболее полном и точном выполнении производственных целей в соответствии с функциональным назначением.
Под технико-экономическим уровнем понимают степень воплощения в продукции научно-технических знаний наиболее полном и точном выполнении производственной цели наиболее экономичным способом.
С позиций потребителя технико-экономический уровень представляется как компромисс между выгодой, получаемой от этого уровня, и затратами на приобретение соответствующего оборудования. С позиций же производителя - это компромисс между отпускной ценой на изделие с определённым уровнем совершенства и затратами на его обеспечение. В такой постановке речь идет скорее не о технико-экономическом уровне, а о конкурентоспособном техническом уровне. Отметим, что существует единый мировой конкурентоспособный уровень конкретных видов техники.
При оценке достоинств машин и оборудования учитываются не только технические, но и экономические характеристики.
Повышение технического уровня - процесс, связанный с созданием и внедрением в практику ресурсосберегающей техники. Другими словами, по сравнению с замещаемыми аналогами новая техника должна обладать более высокой производительностью, единой мощностью, надежностью и экономичностью, как в производстве, так и в эксплуатации. При этом технике, занимающей различные производственные «ниши», отвечают свои приоритетные направления повышения технического уровня. Так, для одних машин важно добиться повышения производительности, для других - мощности или другого параметра функционального назначения. Совершенствование техники связано с повышением ее надежности и долговечности.
Надежность - одно из главных свойств изделия, определяющее наряду с производительностью его эффективность. Надежность определяется из интересов потребителей.
Решающее влияние на совершенство техники оказывает уровень научного обеспечения, так как именно на этапе научных исследований закладывается потенциал нововведений, который через проектно-конструкторские работы материализуется в производство.
В странах с рыночной экономикой системы управления техническим уровнем и качеством делают акцент на предотвращение ошибок именно на стадии производства изделия. Превентивная концепция управления техническим уровнем и качеством перспективна и для отечественных производителей. Для этого нужно уделять приоритетное внимание созданию следующих условий:
наличие производственного оборудования, способного по своим характеристикам поддерживать необходимый уровень продукции;
оснащение оборудования микропроцессорными устройствами контроля, диагностики и регулирования работы;
информационное, программное и аппаратное обеспечение работы оборудования;
наличие необходимого резерва производственных мощностей для поддержания стабильного режима работы;
обеспечение эффективного технического обслуживания и ремонта, критерием которого служат стабильность параметров технологических процессов и отсутствие брака [].
Выявление дефектов на ранних стадиях способствует достижению высокого технического уровня и качества продукции.
Определяющей предпосылкой достижения мирового технического уровня является наличие квалифицированных кадров.
Опыт Японии подтверждает, что только благодаря целенаправленной работе по воспитанию чувства ответственности за технический уровень создаваемых машин и оборудования, за качество работы этой стране удалось достичь лидирующего положения в технологическом отношении. Сегодня Япония располагает самым грамотным в мире персоналом с точки зрения владения наукой управления техническим уровнем и качеством продукции применением её.
Для России один из факторов повышения технического уровня отечественной продукции состоит в международном сотрудничестве в области науки и техники, в частности в закупке за рубежом лицензий, внедрении в практику международных стандартов.
В данном контексте под лицензией понимается предоставление иностранным контрагентом за определенное вознаграждение прав на использование изобретений, промышленных образцов, ноу-хау (полностью или частично конфиденциальные знания технического, экономического, административного, финансового характера, использование которых обеспечивает преимущества лицу, получившему их), технической документации и услуг типа инжиниринга. Все это оформляется специальным соглашением.
Лицензии могут быть проданы и на собственное крупное нововведение, что будет способствовать контролю за техническим уровнем определенного вида продукции.
Важнейшим фактором повышения конкурентоспособности продукции на мировом рынке стало создание системы сертификации. Сертификация широко распространена в мировой практике. Наряду с национальными функционируют и международные организации, например Международная организация по стандартизации, Международная электротехническая комиссия (МЭК), Европейская экономическая комиссия (ЕЭК) и другие.
Сертификация - это комплекс действий, посредством которых независимой стороной проверяется и удостоверяется соответствие продукции требованиям определенных нормативно-технических документов. Наличие на продукцию сертификата (документа), выданного авторитетным органом, имеющим большой кредит доверия, облегчает заключение внешних договоров, выход продукции на мировой рынок.
Во многих странах с рыночной экономикой не может быть представлена на внутренний рынок продукция, не имеющая сертификата, подтверждающего ее соответствие требованиям стандарта.
Сертификация предполагает проведение типовых испытаний и государственного надзора за качеством сертифицированной продукции путем периодических испытаний ее образцов; оценку условий производства (аттестацию производства).
После проведения типовых испытаний выдается сертификат соответствия на продукцию, а после оценки условий производства, кроме сертификата на продукцию, выдается аттестат производства, подтверждающий способность производства обеспечивать в течении определенного времени соответствующее качество.
Оценка новой продукции на соответствие мировому техническому уровню включает четыре основных этапа:
определение номенклатуры показателей, необходимых для оценки;
формирование группы аналогов и установление значений их показателей;
выделение базовых образцов из группы аналогов;
сопоставление оцениваемого образца с базовыми.
Номенклатура показателей, применяемая для оценки, должна обеспечивать сопоставимость различных образцов продукции одного вида, приниматься одинаковой для всех аналогов и оцениваемой продукции. Она формируется с учетом международных стандартов. Кроме оценочных номенклатура включает классификационные показатели (значение и область применения данного вида продукции). Эти показатели позволяют отнести имеющиеся на мировом рынке образцы к группе аналогов оцениваемого изделия. К классификационным показателям относятся, например, параметры типоразмеров продукции (мощность двигателя, грузоподъемность и т.п.); показатели наличия дополнительных устройств или свойств продукции (например, холодильник со звуковым сигналом); показатели исполнения продукции, определяющие область ее применения; показатели, определяющие группу потребителей, и др.
В группу аналогов при оценке разрабатываемой продукции входят перспективные и экспериментальные образцы, поступление которых на мировой рынок прогнозируется на период выпуска оцениваемой продукции. При оценке выпускаемой продукции в эту группу входят образцы, реализуемые на мировом рынке.
Для прогноза значений показателей перспективных образцов проводятся:
анализ сложившихся тенденций изменений значений показателей;
патентные исследования и оценка сроков реализации перспективных технических решений, направленных на улучшение показателей данного вида продукции.
После формирования группы базовых образцов производится попарное их сравнение с оцениваемым изделием. Результаты сравнений могут быть следующими:
оцениваемая продукция уступает базовому образцу, если она уступает ему хотя бы по одному показателю, не превосходя его ни по одному из остальных;
оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения их всех показателей совпадают;
продукция превосходит мировой уровень, если превосходит каждый базовый образец.
Оценка технического уровня машин и оборудования на стадии серийного производства предполагает наблюдение за сертификацией. Показатели сертификации являются индикаторами международного признания.
Рассмотренные направления управления техническим уровнем и качеством новой продукции имеют сквозной характер - от микро- до макроуровня.
Однако на микроуровне существует внутренняя система управления техническим уровнем и качеством новой продукции. Большую помощь здесь может оказать применение выборочного метода. Выборочный метод полезен, когда проводятся сертификационные испытания и оценивается прочность, надежность и другие параметры новой продукции. Выборочный метод может быть применен и для контроля стабильности технологических процессов (основанных на новых технологиях) [].
При оценке новой продукции следует учитывать взаимосвязь (рис.3)
Статистическая теория дает два основных метода контроля: дискретный и непрерывный. При дискретном методе проверка изделий осуществляется при приеме партии и на выходе из производства. Непрерывный контроль предполагает регулярное наблюдение за ходом и результатами процесса производства.
Производитель контролирует качество новой техники на всех стадиях производства. Качество новой техники, приобретенной потребителем, оценивается через качество произведенной на ней продукции Для контроля качества используется так называемая малая выборка.
Сущность метода состоит в том, что из всей совокупности (генеральной - N) отбирается малое число единиц n (выборочная совокупность не больше 20). Для каждой выборки вычисляется выборочная средняя () или доля (W) и выборочная дисперсия (уІ): ;
;
(m - число дефектов, отказов и т.п.);
.
Величина n-1 называется числом степеней свободы (r) для дисперсии. Это число вариантов, которые могут иметь произвольные значения без изменения средней величины.
В малой выборке дисперсия генеральной совокупности неизвестна, поэтому для ее оценки используется дисперсия малой выборки (). Для оценки параметров генеральной совокупности по результатам малых выборок используется распределение Стьюдента (t - критерий). Для каждого значения n в таблицах распределения Стьюдента имеются t - функция и ее распределение.
Средняя и предельная ошибки малой выборки определяются по формулам:
, где ;
, где t - нормированное отклонение.
Статистические методы могут быть полезны, когда требуется определить ожидаемые результаты при внесении изменений или усовершенствований в конструкцию машины. Для этого необходимо провести серию испытаний и проанализировать их результаты. Средние значения параметров усовершенствованных изделий сравниваются с параметрами контрольной партии, изготовленной в прежних условиях. Расчет может быть выполнен с применением средних линейных отклонений.
При оценке степени усовершенствования техники важно ответить на вопрос, насколько новая техника более прогрессивна и какой конкретно эффект получит потребитель от ее использования. Расчет преимуществ новой техники может исходить из следующих предпосылок:
а) сравниваются габариты приобретаемой техники и заменяемой:
R и R - соответственно длина новой и заменяемой машины,
Г и Г - ширина новой и заменяемой машины,
Е и Е - новой и заменяемой машины;
б) сопоставляется мощность новой и заменяемой машины:
V и V - мощность новой и заменяемой машины,
w и w - производительность новой и заменяемой машины;
в) полезно сравнить и трудоемкость обслуживания:
Т и Т - зона обслуживания на новом и старом оборудовании.
Первые три параметра имеют значение при решении вопроса размещения новой техники на имеющихся у потребителя производственных площадях. Такие параметры, как мощность и производительность, позволяют определить степень прогрессивности новой техники. Зона обслуживания позволяет определить более точно необходимое число работников для обслуживания новой техники.
Обозначим через
- степень совершенства по габаритам,
- степень совершенства по мощности и производительности,
- степень совершенства по трудоемкости обслуживания,
- общую оценку степени совершенства.
Тогда получим: =.
Дальнейшие расчеты осуществляются следующим образом:
;
=; =.
В основе оценки степени совершенства могут быть и другие технико-экономические характеристики. Число сопоставляемых параметров зависит от особенностей техники. Однако суть состоит в отыскании положительных и отрицательных отклонений новой техники от заменяемой.
Проводя испытания новой техники, следует учитывать, что результаты единичных испытаний параметров новой техники могут оказаться случайными.
Если , то эффект усовершенствования считают значимым. В противном случае изменения, вносимые в конструкцию или технологию, не приведут желаемому результату.
Испытания техники - это процесс, связанный с последовательной сменой состояний во времени. Например, компьютер в настоящее время исправен, а через какое-то время перестал работать. Произошло событие, называемое отказом. Отказы служат характеристиками надежности.
Характеристика надежности основана на двоичной оценке состояния элементов и изделий: работоспособное - неработоспособное. Отказ - это событие, в результате которого отдельный элемент или все устройство не работает. Отказ рассматривается как случайное событие, а все характеристики надежности носят вероятностный характер.
Испытанию подвергается некоторое число изделий N, и фиксируются моменты возникновения отказов. Испытания прекращаются, как только будут установлены закономерности отказов.
Основные характеристики надежности:
- вероятность безотказной работы;
- вероятность отказа ;
- частота отказов;
- интенсивность отказов;
Т - среднее время безотказной работы.
Вероятность безотказной работы характеризует вероятность отсутствия отказов при заданных условиях эксплуатации в течении определенного заданного интервала времени: , где t - время наработки на отказ;
- заданное время работы.
Безотказная работа техники и появление отказа - события несовместимые и противоположные.
Вероятность безотказной работы - убывающая функция времени, обладающая следующими свойствами: в начальный момент времени (при t=0) Р(0)=1, а при P(t) стремится к нулю.
Частота отказа определяется по формуле:
, где - число образцов техники, отказывающих за единицу времени;
- число образцов, подвергшихся испытаниям в интервале.
Отметим, что , где - количество образцов, исправно работавших в начале интервала и оставшихся работоспособными в конце этого интервала.
Интенсивность отказов находится по формуле: , где - число образцов, отказавших за единицу времени; - среднее число исправно работавших образцов за тот же промежуток времени.
Среднее время безотказной работы определяется как математическое ожидание непрерывной случайной величины - времени работы техники.
Управление качеством новой техники может осуществляться и на основе экспертных оценок. Для этого привлекаются независимые эксперты, наиболее компетентные в данном виде техники.
Помимо знания технических характеристик и технологии, эксперт должен владеть ситуацией на рынке новшеств, чтобы отдать предпочтение именно той технике, которая будет пользоваться спросом на рынке. Эксперту необходимо высказаться и относительно цены на новую технику.
Эксперты отбирают совокупность параметров, характеризующих каждый представленный образец техники с точки зрения эксплуатационных, технологических, конструкторских, эргономических и других свойств.
Поскольку между различными характеристиками техники существует взаимозависимость, для ее оценки может быть применен регрессионный анализ [].
После определения параметров эксперты оценивают их значимость. Каждый эксперт выставляет оценки параметрам и прогнозирует их. Затем результаты экспертизы обрабатываются и анализируются.
Наиболее распространен метод парных сравнений с использованием бальных оценок.
Образцы техники (их параметры) предъявляются попарно одному или нескольким экспертам. Эксперт отдает предпочтение одному объекту по сравнению с другим или считает их равными, используя нормированную шкалу (в которой дана степень предпочтительности). Например, может быть применена шкала с семью делениями (S=3;2;1;0;-1;-2;-3). Сравниваются образцы А и В. при оценке могут наблюдаться следующие предпочтения:
сильное предпочтение А;
предпочтение А;
слабое предпочтение А;
отсутствие предпочтения;
слабое предпочтение В;
предпочтение В;
сильное предпочтение В.
Результаты экспертного опроса считаются надежными, если согласованность мнений экспертов высокая. Степень согласованности мнений экспертов оценивается коэффициентом конкордации (W):
,
где m - количество оцениваемых вариантов;
N - число экспертов;
S - разность между суммой квадратов сумм рангов и средним квадратом суммы, для чего сумма строк возводится в квадрат и делится на число строк.
Коэффициент конкордации имеет границы . При 0,3>W - согласованность мнений экспертов неудовлетворительная; при 0,3<W<0,7 - средняя; при W>0,7 - высокая.
Инновационные менеджеры предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя могут быть наблюдателями в экспертной комиссии, но не могут участвовать в оценке предъявленного образца.
При определении предпочтения учитывается и цена новой техники, что важно как для предприятия-производителя, так и для предприятия-потребителя. Цена отражает экономические интересы. Цена потребления включает расходы, связанные с приобретением новой техники: транспортировку, монтаж, обучение персонала и др. Для потребителя важен минимум цены потребления, а не продажной цены, поэтому многие западные фирмы-производители предлагают потребителю провести расчет затрат на эксплуатацию приобретаемой техники.
Управление качеством производимой новой техники предполагает также правильное отражение параметров, что имеет значение для выхода на рынок и организации системы послепродажного обслуживания.
Выводы:
качество новой техники у потребителя оценивается через качество произведенной на ней продукции,
при организации разработки новой продукции необходимо контролировать ее качество, показатели качества (технико-экономические, эксплуатационные и др.) контролируются производителем.
2 Управление качеством продукции на примере ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод».
2.1 Характеристика и структура ОАО «НТЭАЗ».
Исследуемое мной предприятие “Нижнетуринский электроаппаратный завод” был создан в январе 1958 года на базе “Нижнетуринского металлургического завода”. В 1992 году “Нижнетуринский электроаппаратный завод” по Государственной программе приватизации был преобразован в акционерное общество открытого типа. Численность работающих в настоящее время - 630 человек.
Производственно-хозяйственная деятельность ОАО “Нижнетуринский электроаппаратный завод”, его права и обязанности регулируются законом о предпринимательской деятельности. Управление ОАО “Нижнетуринский электроаппаратный завод” осуществляется в соответствии с Уставом. ОАО “Нижнетуринский электроаппаратный завод” является юридическим лицом, пользуется правами и выполняет обязанности, связанные со своей деятельностью.
Управление предприятием осуществляется на базе сложившейся организационной структуры. При разработке системы управления было обеспечено эффективное распределение функций управления по подразделениям. При этом учитывалось выполнение следующих условий:
- решение одних и связанных с ними вопросов не должно находиться в ведении разных подразделений;
-все функции управления должны входить в обязанности управляющих подразделениями;
-на данное подразделение не должно возлагаться решение вопросов, которые эффективнее решать в другом.
Система управления может изменяться во времени в соответствии с динамикой масштабов и содержанием функций управления.
В системе управления ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» придерживается принципов, выработанных А. Файолем, большинство из которых сохраняет свою актуальность и сейчас.
Совокупность универсальных принципов управления А. Файоля.
1. Разделение труда. Специализация повышает производительность, поэтому процесс производства должен быть разделен на специализированные и поддающиеся управлению части.
2. Полномочия и ответственность. Полномочия приказывать всегда порождают ответственность.
3. Дисциплина. Дисциплина поддерживает эффективность руководства. Дисциплинарные правила должны быть четко определенными и обязательными для всех.
4. Единоначалие. Работник получает приказы только от одного начальника. Приказывать «через голову» непосредственного начальника запрещается.
5. Единство направления деятельности. Каждая группа, действующая в рамках одной цели, имеет свой план и одного руководителя. Дублирование недопустимо.
6. Подчиненность личного интереса общей цели. Интересы организации стоят выше интересов любого работника или любой группы работников.
7. Вознаграждение. Вознаграждение соответствует выполненной работе. Перевыполнение заданий поощряется.
8. Централизация. Степень централизации зависит от конкретных обстоятельств и должна служить делу. Централизация власти сочетается с делегированием части полномочий сверху вниз.
9. Скалярная цепь. Скалярная цепь - это цепь руководителей сверху донизу. Приказы должны выполняться последовательно по цепи. Недопустимо отказаться от иерархии без необходимости, но не меньшей ошибкой является и поддержание этой иерархии, если она наносит ущерб делу.
10. Порядок. Работники и материалы должны быть на своем месте в положенное время.
11. Равенство и справедливость. Ко всем работникам следует относиться как к равным и с уважением.
12. Стабильность персонала. Излишняя текучесть кадров - свидетельство плохого руководства. Она снижает эффективность организации. Средний работник или руководитель, который дорожит своим местом, лучше талантливого, который «летает» с места на место.
13. Инициатива. Инициатива позволяет чувствовать себя активной частью организации. Она повышает производительность и должна поддерживаться руководством.
14. Корпоративный дух. Чувство единения сродни чувству гармонии. В единении - сила.
Эти принципы охватывают широкий спектр проблем организации - от разработки рациональной системы ее управления до принципов построения ее структуры и функций менеджмента [22, C. 134].
Между подразделениями предприятия присутствуют как вертикальные (связи руководства и подчинения - цепь от генерального директора к начальникам цехов), так и горизонтальные (связи коопераций равноправных элементов - связи между начальниками цехов) связи. В основу структуры управления положена смешанная система управления производством, в которой сочетается линейная и функциональная системы. Главным в такой структуре управления является то, что выполнение конкретных (специализированных) функций управления возлагается на профессионалов, что и определяет специализацию их деятельности в системе управления. Это означает, что специалисты одного профиля объединены в конкретные функциональные структурные подразделения (отдел, подотдел, сектор, группа), чтобы способствовать эффективному управлению на линейном уровне. Такими подразделениями являются: отдел главного технолога, отдел главного конструктора, отдел главного экономиста, отдел материально-технического снабжения, производственно-диспетчерский отдел, бухгалтерия, отдел главного механика, отдел главного энергетика и другие. Руководители функциональных структурных подразделений реализуют свои решения либо через основного линейного руководителя, либо через вышестоящих руководителей функционального назначения (только в пределах своих полномочий). Решения, подготовленные функциональными подразделениями, рассматриваются и утверждаются линейным руководителем, который передаёт их подчинённым подразделениям. Главной особенностью является двойное подчинение структурных подразделений: во-первых, линейному руководителю, отдающему приказы, распоряжения, указания, а во-вторых, функциональное управление этими структурами осуществляется посредством нормативов, стандартов, лимитов и планов. Также особенностью является то, что указания. Распоряжения и приказы регламентированы, ранжированы, таким образом определяется очередность и своевременность их исполнения: устанавливается управленческий порядок.
Достоинствами такой системы управления является:
- дальнейшее разделение управленческого труда (специализация);
- исключается дублирование управленческих функций;
- развитие функциональной профессиональной компетентности;
- освобождение линейных руководителей от решения чисто функциональных проблем.
Но также и есть свои недостатки:
- замедленность технологического процесса принятия решений;
- склонность подразделений к реализации своих функциональных интересов;
- снижение прямой ответственности за результаты решений;
- тенденция чрезмерной централизации.
На предприятии основным производственным звеном является цех. Начальники цехов подчиняются руководителю предприятия, а начальникам цехов в свою очередь подчиняются старшие мастера. Старшим мастерам подчиняются мастера участков. Основные производственные цеха: сборочный, механический, заготовительный, а также инструментальный и энерго-ремонтный участки расположены в главном корпусе. Кроме этого завод располагает достаточно развитой инфраструктурой, в которую входят служебно-бытовой корпус, компрессорная станция, транспортный участок, ремонтно-строительный участок, большинство складских помещений, автозаправочная станция, станция нейтрализации промышленных стоков, канализационная насосная станция. Отдельно на территории завода располагаются литейно-гальванический участок и инженерно-лабораторный корпус. Основной продукцией, выпускаемой предприятием, является высоковольтная аппаратура: маломасляные выключатели, вакуумные выключатели, разъединители внутренней установки, токоприемники, распределительные устройства.
В условиях рыночной экономики главными критериями системы управления предприятия служат конкурентоспособность и эффективность. Эти два понятия неразрывно связаны между собой. От их уровня, от их состояния зависит дееспособность предприятия, его способность выживать и успешно функционировать в современных условиях.
Управленческая деятельность выступает как один из важнейших факторов эффективного функционирования предприятия. Современная система управления предполагает три основных направления деятельности:
- производственно-техническую деятельность по проектированию, освоению и созданию новых видов продукции, новой техники, прогрессивной технологии;
- управленческую деятельность по координации действий, обеспечению упорядоченности и согласованности производственных процессов;
- управленческую деятельность по организации действий предприятия на рынке товаров и услуг.
Надлежащее, наиболее оптимальное осуществление этих основных направлений деятельности современной системы управления предприятием позволяет обеспечить эффективное иго функционирование.
Важнейшими принципами современного управления является:
- отказ от управленческого рационализма классических школ менеджмента;
- рассмотрение предприятия как целостной системы;
- применение к управлению ситуационного подхода;
- признание необходимости разработки и реализации системы стратегического управления предприятием;
- поворот бизнеса к управлению организационной культурой;
- определяющее значение формирования и функционирования инновационного менеджмента;
- осознание ведущей роли лидера в организации;
- признание социальной ответственности менеджмента.
Деятельность высшего звена управления регламентируется Федеральным законом «Об акционерных обществах». Стратегическое руководство предприятием осуществляет Совет директоров, возглавляемый Председателем Совета директоров. Оперативное руководство - Генеральный директор, являющийся высшим должностным лицом, подотчетным Совету директоров и общему собранию акционеров. Генеральный директор является Председателем стратегического комитета, который разрабатывает стратегию развития предприятия и после утверждения Советом директоров обеспечивает её выполнение. Правовыми актами установлены: общее собрание акционеров, совет директоров и генеральный директор, избираемые общим собранием акционеров.
Совет директоров вырабатывает общее направление экономического и социального развития предприятия, устанавливает порядок распределения чистой прибыли, принимает решение о выпуске ценных бумаг по представлению руководителя предприятия, о покупке ценных бумаг других предприятий, решает вопросы создания и прекращения деятельности филиалов, дочерних предприятий и других обособленных подразделений. На Совете директоров решаются вопросы входа и выхода в ассоциации и объединения, устанавливается направление внешнеэкономической деятельности, рассматриваются и разрешаются конфликтные ситуации, возникающие между администрацией и трудовым коллективом предприятия, а также другие хозяйственно-экономические вопросы, предусмотренные уставом предприятия.
Совет директоров на своих заседаниях рассматривает и решает вопросы, отнесенные к его компетенции, однако в оперативно-распорядительную деятельность администрации Совет не вмешивается. Все вопросы оперативной деятельности предприятия решают генеральный директор и назначенные им заместители, руководители подразделений аппарата управления, цехов, отделов, участков и так далее, а также мастера.
Решения по социально-экономическим вопросам деятельности предприятия вырабатываются и принимаются органами управления с участием трудового коллектива на конференции.
На конференции трудовым коллективом рассматриваются вопросы о заключении коллективного договора с администрацией и его содержания, предоставляются полномочия профсоюзному комитету действовать от имени трудового коллектива. Коллективным договором регулируются производственные и трудовые отношения на предприятии, вопросы охраны труда, социального развития коллектива, здоровья его членов. На конференции трудовым коллективом избираются (или отзываются) представители в Совет директоров, заслушиваются отчеты об их деятельности. По решению конференции может быть образован совет трудового коллектива и определены его функции.
Предприятие возглавляет генеральный директор, который организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его состояние и деятельность перед акционерами и трудовым коллективом. Генеральный директор представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, распоряжается имуществом предприятия, заключает договоры, издает приказы по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством осуществляет наём и увольнение работников, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия, открывает в банках счета предприятия.
Главный инженер руководит работой технических служб предприятия, несет ответственность за выполнение плана, выпуск высококачественной продукции, использование новейшей техники и технологии. Главный инженер возглавляет технический совет предприятия, являющийся совещательным органом. Ему подчиняются отделы: бюро по управлению качеством (БпУК), бюро стандартизации и нормализации (БСН), отдел главного конструктора (ОГК), конструкторское бюро перспективных разработок (КБ ПР), отдел главного технолога (ОГТ), энерго-механический отдел (ЭМО), энерго-ремонтный цех (ЭРЦ), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), группа технической документации (ГТД), инструментальный участок, инженер по охране труда и технике безопасности (ОТ и ТБ), отдел автоматизированной системы управления предприятием (ОАСУП), бюро инструментального хозяйства (БИХ), участок очистительных сооружений (УОС).
В задачи отдела главного технолога входят вопросы совершенствования выпускаемой продукции, разработки новых видов продукции, технологической подготовки производства, внедрения в производство новейших достижений науки и техники, механизации и автоматизации производственных процессов, соблюдения установленной технологии, принимает меры по повышению качества обработки изделий и снижению затрат на обработку.
Отдел главного конструктора осуществляет разработку новых конструкций и моделей, рецептуры новых материалов, выпуск которых осваивает предприятие; ведет учет недостатков качества продукции предприятия и разрабатывает меры по снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Главный энергетик вместе с подчинёнными ему подразделениями обеспечивает бесперебойное снабжение предприятия электроэнергией, теплом, сжатым воздухом, водой, кислородом и другим. Проводит планирование и осуществляет ремонт энергетического оборудования, разрабатывает и осуществляет мероприятия по реконструкции, техническому перевооружению и перспективному развитию энергетического хозяйства предприятия, проводит нормирование расходов электроэнергии, тепла, топлива, сжатого воздуха, а также мероприятия по их экономии, использованию вторичных энергоресурсов, организует хозрасчет в энергетических цехах, разрабатывает технические и организационные мероприятия по повышению надежности и увеличению срока службы энергетического оборудования, проводит работы по оптимизации режимов использования энергетического оборудования в энергетических и производственных цехах, разрабатывает мероприятия по борьбе с загрязнением воздушного бассейна и по очистке промышленных сточных вод, проводит работы по научной организации труда в энергетических цехах и совершенствованию учёта, расчёту потребностей и составления энергобалансов, анализу, учёту и предоставлению отчётности, проводит инструктаж и обучение персонала, осуществляет производственные связи с другими подразделениями предприятия и районными энергоснабжающими организациями.
Главный механик вместе с подчинёнными ему подразделениями обеспечивает контроль за работой и наладку технологического оборудования, проводит все виды ремонта технологического оборудования, а также монтаж нового и демонтаж устаревшего оборудования.
Заместителю генерального директора по производству подчиняются производственно-диспетчерский отдел, основные производственные цеха (сборочный, заготовительный, механический и литейно-гальванический участок). Производственно-диспетчерский отдел осуществляет оперативный контроль за ходом производства, разрабатывает календарные графики работы, устраняет причины, нарушающие нормальный режим работы производства и другое. Технологические процессы изготовления продукции ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» обеспечивает персонал основных производственных цехов.
Заместитель генерального директора по маркетингу и развитию занимается проведением комплекса исследований и прогнозирования рынков, организацией и эффективным использованием системы сбыта, организацией рекламной деятельности, обеспечением эффективного сервиса продукции предприятия на основе всестороннего учета требований потребителя. Заместителю генерального директора по маркетингу и развитию подчиняется отдел продаж и склад готовой продукции.
Главный экономист, являющийся заместителем генерального директора по экономическим вопросам, руководит работой по планированию и экономическому стимулированию на предприятии, повышению производительности труда, выявлению и использованию производственных резервов, улучшению организации производства, труда и заработной платы, организации «центров прибыли», внутризаводского хозрасчета и другое. Ему подчиняется отдел главного экономиста.
Отдел главного экономиста разрабатывает годовые, квартальные планы предприятия и отдельных цехов, контролирует их выполнение, определяет пути устранения недостатков, организует и совершенствует внутризаводское и внутрицеховое планирование, разрабатывает нормативы для образования фондов экономического стимулирования, ведёт оперативный статистический учёт, анализ показателей работы основных агрегатов, цехов и завода, разрабатывает и представляет на утверждение проекты, цены на новую продукцию, изучает и внедряет передовой опыт в организации планово-экономической работы.
Экономическая служба проводит всесторонний анализ результатов деятельности предприятия, разрабатывает мероприятия по снижению себестоимости и повышению рентабельности, улучшению использования производственных фондов, выявлению и использованию резервов, осуществляет методическое руководство вопросами научной организации труда, участвует в разработке показателей по экономическому стимулированию. Также разрабатывает штатное расписание, составляет годовые, квартальные и месячные планы по труду и заработной плате и осуществляет контроль за их выполнением, разрабатывает совместно с другими отделами и подразделениями предприятия мероприятия по повышению производительности труда, внедрению прогрессивных систем заработной платы, разрабатывает положение об образовании и расходовании фонда материального поощрения, разрабатывает технически обоснованные нормы выработки и проводит анализ их выполнения, организует и участвует в разработке вопросов научной организации труда.
Помощник генерального директора по хозяйственной части отвечает за бесперебойную работу коммунального хозяйства. В его подчинении находятся ремонтно-строительный участок, столовая и служебно-бытовое хозяйство.
Заместителя Генерального директора по качеству и его подчинённые осуществляют контроль за качеством готовой продукции, разрабатывает совместно с подразделениями мероприятия по предупреждению и уменьшению брака, организует контроль за качеством поступающего на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих, контролирует пооперационное качество обработки на рабочих местах, совместно с отделами главного технолога и главного конструктора проводит сертификацию выпускаемой продукции. Качество продукции является определяющим в результатах деятельности предприятия.
Отдел материально технического снабжения находит и определяет поставщиков ресурсов, необходимых предприятию (сырья, материалов, комплектующих изделий, инструментов, оборудования), заключает договоры с поставщиками, организует доставку материальных ресурсов на склад предприятия, обеспечивает их хранение и распределение по цехам.
Главный бухгалтер несет ответственность за соблюдение методологических основ при ведении бухгалтерского учета, обеспечивает контроль и своевременное отражение на счетах бухгалтерского учета хозяйственных операций, формирует оперативную информацию и бухгалтерскую отчетность для её представления в установленные адреса и сроки. С главным бухгалтером согласовывается назначение, увольнение и перемещение материально ответственных лиц (кассира, зав. складом и др.). Главному бухгалтеру подчиняется главная бухгалтерия и финансовый отдел.
Главная бухгалтерия осуществляет учет средств предприятия и хозяйственных операций с материальными и денежными ресурсами, определяет результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия, выполняет все расчёты по заработной плате и удержаниям из неё, осуществляет контроль за использованием фонда оплаты труда и фонда потребления. Ведет отчётность, проводит финансовый анализ деятельности предприятия и представляет финансовые отчёты руководителям предприятий, а также государственным и местным хозяйственным органам.
Финансовый отдел управляет финансовыми операциями предприятия, Разрабатывает планы его доходов и расходов, контролирует поступление на расчетный счет денежных средств и порядок их расходования, производит финансовые расчеты с заказчиками и поставщиками, связанные с реализацией готовой продукции, приобретением необходимого сырья, топлива, материалов. В задачи этого отдела входит также получение кредитов в банке, своевременный возврат ссуд, взаимоотношения с государственным бюджетом.
Отделом кадров подчиняется генеральному директору. На него возлагаются осуществление найма и увольнения работников, регистрация (табельный учет) явки персонала на работу, контроль за соблюдением режима рабочего дня и трудовой дисциплины, обучение кадров и регулирование их профессионального роста, контроль за соблюдением трудового законодательства.
Аппарат управления предприятием в ОАО “Нижнетуринский электроаппаратный завод” построен таким образом, что в полной мере обеспечивает взаимосвязанное единство всех частей предприятия в техническом, экономическом и организационном отношениях, позволяет наилучшим образом использовать трудовые и материальные ресурсы.
2.2 Условия формирования качества продукции на ОАО «НТЭАЗ».
ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» располагает ресурсами, необходимыми для достижения стратегических целей предприятия, в том числе целей в области качества.
Требования ко всем видам ресурсов установлены в соответствующих нормативных документах, а потребность в них определяется при анализе процессов Системы менеджмента качества.
Для выполнения работы, влияющей на качество продукции, улучшения деятельности, достижения поставленных целей руководством осуществляется управление персоналом.
Персонал назначается в зависимости от квалификации и компетентности, а именно: образования, специальности (профессии), профессиональных навыков и опыта работы, и в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данному виду деятельности.
Эффективность управления персоналом достигается за счет:
- анализа кадрового состава и планирования потребности в персонале;
- подготовки и обучения работников;
- системы административного контроля и управления.
Требования к квалификации персонала, участвующего в организации и осуществлении процессов, определены в технологической документации, инструкциях, должностных инструкциях.
При приеме на работу оценивается компетентность работника, наличие необходимого образования, специальная подготовка, опыт работы. Назначение на должность или рабочее место работника осуществляется при соответствии его компетентности указанным требованиям и при наличии документов об образовании, квалификации.
Руководством постоянно анализируется уровень компетентности, требующейся для результативной и эффективной работы организации. Проводится анализ фактической и ожидаемой потребности в компетентности. Этот анализ проводится с учетом:
будущих требований, связанных со стратегическими и оперативными планами и целями;
ожидаемой потребности применения рабочей силы;
изменений в технологических процессах, средствах и оборудовании;
оценивания компетентности отдельных работников для выполнения определенных видов деятельности;
законодательных и других обязательных требований и стандартов.
В конце каждого года руководители подразделений определяют потребность в подготовке кадров.
При необходимости, осуществляется подготовка или переподготовка персонала. Новые работники обязательно знакомятся с основными положениями системы менеджмента качества и с Политикой в области качества.
Система подготовки персонала распространяется на всех работников предприятия. Обучение персонала проводится на уровнях от руководителя до рабочего. При обучении обязательно рассматриваются положения системы менеджмента качества, разъясняются требования, предъявляемые к персоналу. Записи по подготовке (общей, профессиональной и специальной) и по приобретаемой квалификации работников фиксируются документально в карточках формы Т-2, личных делах специалистов в отделе кадров, протоколах квалификационных комиссий и приказах по заводу.
Периодически оценивается соответствие фактической компетентности персонала предъявляемым требованиям.
Компетентность персонала, работающего на предприятии, оценивается по следующим составляющим:
- общее обучение (базовое);
- подготовка по профессии и специальные виды подготовки;
- профессиональные навыки и опыт;
- знание производственного процесса и требований к продукции.
Требования к квалификации персонала (разряд), занятого в специальных процессах, установлены в технологической документации. Для подтверждения соответствия фактической квалификации установленным требованиям периодически проводятся квалификационные экзамены, результаты которых регистрируются в протоколах. Решение о присвоении (подтверждении) квалификации до III разряда включительно принимает цеховая или заводская комиссия, свыше III разряда - заводская комиссия, назначенная приказом по заводу.
Подготовка (переподготовка) и аттестация персонала проводится в установленные сроки в соответствии с годовым планом работ, утвержденным генеральным директором. Повышение разрядов осуществляется только после обучения, по мере набора групп.
Инженер по подготовке кадров осуществляет контроль за деятельностью по подготовке кадров и оценивает эффективность предпринятых мер по подготовке персонала по критериям:
ѕ отсутствие (снижение) несоответствий по продукции, в производственной деятельности, связанных с человеческим фактором,
ѕ результаты экзаменов, аттестаций,
ѕ выполнение производственных заданий.
Главные специалисты предприятия и руководители структурных подразделений обеспечивают осведомленность исполнителя об актуальности и важности его деятельности и о том, как конкретный работник вносит вклад в достижение целей в области качества.
Для обеспечения требуемого качества продукции на ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» создана инфраструктура, рабочее состояние которой поддерживается инженерно-технической службой завода.
Требования к зданиям и сооружениям определены в СНиП, других нормативных документах. Приказом по заводу назначено лицо, ответственное за состояние зданий и сооружений - помощник генерального директора по хозяйственной части. Каждый руководитель подразделения является ответственным за эксплуатацию зданий и сооружений, в которых располагается его цех (участок).
Помощник генерального директора по заявкам цехов или по результатам ежегодных осмотров организует работу по ремонту. Все проводимые работы по ремонту зданий, а также результаты осмотров фиксируются в специальном журнале. На каждое здание оформлен паспорт.
Требования к технологическому и вспомогательному оборудованию регламентируются технологическими документами, специальными правилами и другой нормативно-технической документацией. Ответственными за эксплуатацию оборудования являются начальники подразделений, в которых оно используется. Обслуживание и ремонт оборудования осуществляет энерго-ремонтный цех по заявкам других цехов, а также в соответствии с планом ремонта оборудования. Ремонты планируются ЭМО в зависимости от состояния оборудования и его потребности для выпуска продукции. Заявки цехов на ремонт оборудования и проведенные работы регистрируются в специальных журналах, кроме того, на отдельные виды оборудования сведения о ремонтах и состоянии оборудования регистрируются в паспортах.
Для завоза сырья и материалов, отгрузки продукции используется автомобильный транспорт предприятия и сторонних организаций. В некоторых случаях отгрузка продукции осуществляется железнодорожными контейнерами.
Все перевозки осуществляет и планирует транспортный участок. Завоз материалов производится на основании заявок отдела материально-технического снабжения, отгрузка продукции - на основании заявок отдела продаж.
Количество энергоресурсов, необходимое для обеспечения производства и функционирования предприятия, и оптимизация их потребления планируется ЭМО. Это зафиксировано в соответствующих договорах с энергоснабжающими организациями. Учет потребленных энергоресурсов осуществляется также ЭМО.
На основании плана выпуска продукции специалистами ЭМО рассчитывается потребность во всех видах энергоресурсов, и заключаются договоры с поставщиками.
Для обеспечения качества выпускаемой продукции, повышения качества труда персонала и его удовлетворенности своей работой руководители структурных подразделений управляют производственной средой.
Организация рабочих мест осуществляется с учетом требований технологических процессов на основе рациональной планировки с расположением технологического оборудования, определением направлений перемещений сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих с одной технологической операции на другую, а также с учетом санитарно-гигиенических требований и требований охраны труда. Технологических операций, к которым установлены особые показания микроклимата (температура, влажность, скорость движения воздуха и др.), на заводе нет.
Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов осуществляется специалистами центральной заводской лаборатории в соответствии с программой и планом-графиком, согласованными с СЭС. Результаты контроля фиксируются в журнале. В случае отклонения предельно-допустимого значения по какому-либо показателю в подразделении выполняются действия по доведению параметров до нормативных показателей.
В соответствии с планом производства, планом технического развития на предприятии главный экономист разрабатывает финансовый план (годовой и месячный), который утверждается генеральным директором.
Генеральный директор осуществляет менеджмент финансовых ресурсов - их планирование, обеспечение наличия и контроль использования. По итогам месяца, квартала и года проводится анализ затрат на качество, анализ финансовых показателей, таких как увеличение денежного оборота, возросшие выгоды, сокращение непроизводительных расходов.
Схематично условия формирования качества продукции представлены в схеме рисунок 4.
2.3 Система управления качеством продукции.
Система менеджмента качества ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» разработана в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2000 и внедрена в 2004 году для решения следующих задач:
- повышение удовлетворенности потребителей посредством обеспечения соответствия продукции требованиям потребителей;
- достижение целей определенных Политикой в области качества;
- повышение результативности и постоянное улучшение всех процессов;
- обеспечение качества деятельности персонала при выполнении заказов.
Система менеджмента качества ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» функционирует как система взаимосвязанных и взаимодействующих процессов, выделенных в соответствии с организационной структурой управления предприятием. Общая схема процессов системы менеджмента качества представлена на рис. 5.
Система менеджмента качества ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» распространяется на проектирование, производство и поставку высоковольтной аппаратуры:
- маломасляные выключатели класса 6(10) кВ ВКЭ-М-10, ВПМ-10;
- генераторные выключатели типов МГГ-10, ВГМ-15, МГУ-20;
- вакуумные выключатели класса ВБКЭ-10, ВБЦ-35, ВБУ-35;
- разъединители внутренней установки на 10 кВ.
Конкретные цели в области качества установлены по каждому процессу жизненного цикла на определённый период, согласованы с Политикой в области качества и целями предприятия, периодически проверяются по выбранным показателям на результативность и эффективность.
Документация системы менеджмента качества включает:
Политику в области качества ОАО «НТЭАЗ»;
Руководство по качеству;
обязательные документированные процедуры - методические инструкции качества: МИК - БпУК 4.2-01, МИК - БпУК 4.2-03, МИК - БпУК - 8.2-08, МИК - БпУК - 8.3-07, МИК - БпУК 8.5-09;
документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования и управления процессами жизненного цикла методические инструкции качества, положения о структурных подразделениях, должностные инструкции персонала, инструкции и стандарты предприятия, которые в процессе развития системы менеджмента качества будут перерабатываться в методические инструкции качества;
записи согласно МИК - БпУК 4.2-03, подтверждающие выполнение требований.
Все документы системы менеджмента качества поддерживаются в рабочем состоянии и управляются в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001. Порядок управления различными видами документации и записями определён в соответствующих методических инструкциях качества.
Руководство по качеству содержит общее описание системы менеджмента качества, действующей на ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод».
Руководство по качеству охватывает и представляет все разделы МС ИСО 9001:2000 за исключением подраздела 7.5.4, так как в технологических процессах не используется продукция потребителей, предоставленная для использования или включения в продукцию ОАО «НТЭАЗ»
Руководство по качеству является основным документом системы качества и используется в целях:
- описания и внедрения эффективной системы менеджмента качества, реализации политики в области качества, процессов, процедур и требований;
- представления системы менеджмента качества заказчикам при заключении контрактов, участии в тендерах, если требуется демонстрация соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта ИСО 9001.
- предъявления системы качества сертифицирующему органу.
Руководство по качеству утверждается Генеральным директором и вводится в действие приказом по заводу. На титульном листе делается отметка о дате введения в действие и № приказа.
Проект Руководства по качеству и изменения к нему готовит главный инженер как представитель руководства, отвечающий за систему менеджмента качества.
Начальник бюро по управлению качеством осуществляет оформление подлинника, изготовление копий, учет и рассылку экземпляров Руководства по качеству и изменений к нему согласно списку пользователей.
Содержание Руководства по качеству по мере необходимости, но не реже 1 раза в 3 года, анализируется и корректируется с точки зрения актуальности на текущий момент времени.
Актуализация Руководства по качеству осуществляется в случаях:
- изменения структуры предприятия;
- изменения задач и функций подразделений и отдельных должностных лиц;
- пересмотра отдельных разделов Руководства по качеству и процессов системы менеджмента качества;
по результатам внутренних и внешних аудитов.
Для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям предприятие постоянно осуществляет мониторинг и измерение продукции на всех стадиях производства:
- Входной контроль закупленной продукции;
- Операционный и выборочный контроль продукции в процессе производства;
- Приёмо-сдаточные испытания;
- Периодические испытания.
Доказательством мониторинга и измерения продукции являются записи (журнал регистрации результатов входного контроля, Заключение о результатах входного контроля, карты учета предъявленной продукции на технический контроль, контрольные карты, журналы регистрации результатов приемо-сдаточных испытаний, протоколы периодических испытаний, паспорт изделия).
МИК-ОТК 7.4-05 - Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок проведения входного контроля, необходимого для подтверждения соответствия закупленной продукции установленным требованиям.
Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей методической инструкции несет Заместитель генерального директора по качеству - начальник ОТК.
Входному контролю по сертификату, внешнему виду, замерам и комплектности подлежит вся закупленная продукция. Объём ВК для закупленной продукции, способной значительно повлиять на технические характеристики изделий, определён Перечнем закупленной продукции, подлежащей испытаниям при Входном контроле, который разрабатывается специалистами ОГК и ОГТ.
МИК-ОТК 8.2-10 - Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок проведения приемо-сдаточных испытаний изделий высоковольтной аппаратуры.
Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей инструкции несет Заместитель Генерального директора по качеству - начальник ОТК.
Целью проведения приемо-сдаточных испытаний является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям.
Объём и последовательность приемо-сдаточных испытаний определяются программой и методикой испытаний на каждый тип изделий.
Распределение изделий для приемо-сдаточных испытаний по испытательным станциям согласно Приложению - «Номенклатура изделий подлежащих приемо-сдаточным испытаниям и распределение по испытательной станции ОТК».
МИК-ОТК 8.4-15 - Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок предъявления на технический контроль ОТК деталей, сборочных единиц и готовых изделий и правила их приемки.
Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей методической инструкции несет Заместитель генерального директора по качеству - начальник ОТК.
Целью проведения технического контроля является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям.
Технический контроль подразделяется на:
- операционный - в процессе которого проверяется соответствие установленным требованиям при изготовлении составных частей изделий;
- приемочный - в процессе которого проверяется соответствие установленным требованиям продукции, являющейся самостоятельной частью товарной продукции (например, запчасти).
Предъявление продукции на технический контроль ОТК производят все производственные структурные подразделения-изготовители.
Допускается в отдельных случаях, подтверждаемых приказом Генерального директора по заводу, передавать функции ОТК с правом приемки продукции производственному мастеру или начальнику участка.
Рабочие - исполнители сообщают о предъявлении контролеру ОТК изготовленной продукции устно.
Управление несоответствующей продукцией.
Целью управления несоответствующей продукцией является предотвращение её непреднамеренного использования или поставки.
Вся выявленная несоответствующая продукция (закупленная или изготовленная) идентифицируется бирками, регистрируется в журналах и изолируется (способом, установленном в подразделении) до принятия решения о ее дальнейшем использовании.
Решение по действиям с несоответствующей продукцией принимает уполномоченный персонал, учитывая возможности:
доработки продукции с целью устранения несоответствия;
разрешения использовать продукцию без доработки по разрешительной записке или по письму потребителя (если это необходимо);
утилизации несоответствующей продукции.
Ответственность за управление несоответствующей закупленной продукцией несёт начальник отдела материально-технического снабжения.
Ответственность за управление изготовленной несоответствующей продукцией несёт начальник цеха-изготовителя.
Подробно все действия по управлению несоответствующей продукцией описаны в МИК - БпУК 8.3-07.
Анализ данных
Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, регистрируются и систематически анализируются специалистами с целью установления и затем устранения причин их возникновения, а также установления результативности системы менеджмента качества и ее адекватности Политике в области качества.
Для анализа используется информация по:
- результатам проведения внутренних проверок;
- удовлетворенности (претензиям) потребителей;
- результатам измерений продукции и процессов;
- результатам контроля соблюдения технологической дисциплины;
- результатам проведения входного контроля закупленной продукции.
Результаты изучения причин несоответствий по всей имеющейся информации регистрируются специалистами предприятия в виде служебных записок, докладываются и обсуждаются на оперативных совещаниях у генерального директора.
2.4 Измерение, анализ и улучшение качества продукции.
Общие рекомендации.
Измерение данных важно для принятия решений, основанных на фактах. Высшему руководству следует обеспечивать эффективное измерение, сбор и валидацию данных, чтобы убедиться в результативной работе организации и удовлетворенности заинтересованных сторон. Эта деятельность включает анализ действенности и цели измерения, а также предполагаемое использование данных для обеспечения добавленной ценности организации.
Примеры измерения показателей процессов организации:
измерение и оценка продукции организации;
оценка возможности процессов;
достижение целей проекта;
удовлетворенность потребителей и других заинтересованных сторон.
Организации необходимо постоянно осуществлять мониторинг действий по улучшению своей деятельности и регистрировать их реализацию, так как это может обеспечивать данные для будущих улучшений.
Результаты анализа данных, полученных в ходе деятельности по улучшению, служат одним из входов для анализа с целью обеспечения информации по улучшению деятельности организации Организация должна планировать и применять процессы мониторинга, измерения, анализа и улучшения, необходимые для:
демонстрации соответствия продукции;
обеспечения соответствия системы менеджмента качества;
постоянного повышения результативности системы менеджмента качества.
Это должно включать определение применимых методов, в том числе статистических, и область их использования.
Измерение и мониторинг.
Высшее руководство должно обеспечивать, чтобы при определении областей улучшения деятельности системы менеджмента качества использовались результативные и эффективные методы, например:
отслеживание удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон;
внутренние аудиты;
изменение финансовых показателей;
самооценка.
Измерение и мониторинг удовлетворенности потребителей базируются на анализе информации, связанной с потребителями. Сбор такой информации может быть активным или пассивным. Имеется много источников информации, связанной с потребителями, и разработать результативные и эффективные процессы сбора, анализа и использования указанной информации для улучшения деятельности организации не представляет труда. Организации следует определить внутренние и внешние источники информации о потребителях и конечных пользователях, доступные в письменной и устной форме.
Примеры информации, связанной с потребителями:
обзоры потребителей и пользователей;
обратная связь по перспективам продукции;
требования потребителей и информация по контракту;
потребности рынка;
данные о предоставлении услуг;
информация, относящаяся к конкуренции.
Высшему руководству необходимо использовать измерение удовлетворенности потребителей как жизненно важное средство. Измерение и мониторинг удовлетворенности потребителей обеспечивают информацию на постоянной основе. Этот процесс учитывает соответствие требованиям, удовлетворение потребностей и ожиданий потребителей, а также цену и поставку продукции.
Организации следует разработать и использовать источники информации об удовлетворенности потребителей, а также сотрудничать со своими потребителями с целью прогнозирования будущих потребностей. Организации надо планировать и разрабатывать процессы, чтобы результативно и эффективно учитывать мнение потребителей. С помощью планирования этих процессов необходимо определить и внедрить методы сбора данных, включая источники информации, частоту сбора и анализа данных.
Примеры источников информации об удовлетворенности потребителей:
жалобы потребителей;
непосредственное общение с потребителями;
анкетирование и обзоры;
сбор и анализ данных по субподряду;
целевые группы;
отчеты организаций-потребителей;
сообщения в различных средствах информации;
изучение отраслей промышленности и экономики.
Обеспечивается разработка результативного и эффективного процесса внутреннего аудита для оценки сильных и слабых сторон системы менеджмента качества. Процесс внутреннего аудита действует как средство менеджмента при независимой оценке любого указанного процесса или вида деятельности. Он предоставляет независимый инструмент для использования при получении объективных свидетельств того, что существующие требования выполнены, так как при внутреннем аудите оценивается результативность и эффективность организации.
Важно, чтобы руководство обеспечивало проведение действий по улучшению, вытекающих из результатов внутреннего аудита. Планирование должно быть гибким, чтобы можно было внести изменения в акценты исходя из выводов и объективных свидетельств, полученных в ходе аудита. Соответствующие входные данные от областей, подлежащих аудиту, а также от других заинтересованных сторон следует учитывать при разработке планов внутренних аудитов.
Объекты рассмотрения при внутреннем аудите:
- результативное и эффективное внедрение процессов;
- возможности постоянного улучшения;
возможности процессов;
результативное и эффективное применение статистических методов;
использование информационных технологий;
анализ данных о затратах на качество;
результативное и эффективное использование ресурсов;
ожидания и результаты функционирования процессов и продукции;
адекватность и точность измерения деятельности;
деятельность по улучшению;
отношения с заинтересованными сторонами.
В отчет по внутренним аудитам иногда включают свидетельство отличной работы организации, с тем, чтобы предоставить возможность руководству признать и отметить работников. Руководству необходимо рассматривать преобразование данных, полученных в ходе процесса, в информацию финансового характера для обеспечения сравнимых мер применительно ко всем процессам и содействия повышению результативности и эффективности деятельности организации.
Примеры финансовых мер:
анализ стоимости предупреждающих и оценочных мер;
анализ стоимости несоответствия;
анализ стоимости внутренних и внешних отказов;
анализ стоимости жизненного цикла.
Высшему руководству следует рассматривать вопросы проведения самооценки или тщательного оценивания, обычно проводимого самим руководством организации, итогом которого является мнение или суждение о результативности и эффективности организации и об уровне зрелости системы менеджмента качества. Самооценка может использоваться организацией для сравнения своей деятельности с лучшими достижениями внешних организаций и показателями мирового уровня по данному виду деятельности. Она помогает при оценивании улучшения деятельности организации, в то время как процесс внутреннего независимого аудита организации используется для получения объективных свидетельств того, что существующие политика, процедуры или требования выполнены (при внутреннем аудите оцениваются результативность и эффективность системы менеджмента качества).
Масштаб и степень самооценки необходимо планировать исходя из целей и приоритетов организации. Метод самооценки направлен на установление степени результативности и эффективности внедрения системы менеджмента качества в организации. Самооценку не следует рассматривать как альтернативу внутреннему или внешнему аудиту качества. Самооценка может также обеспечивать входные данные для определения областей в организации, требующих улучшения, и оказания помощи в расстановке приоритетов.
Организации следует определить методы измерения и проводить измерения для оценки выполнения процессов. Организации необходимо включить эти изменения в процессы и использовать при менеджменте процессов.
Измерения применяют при ежедневном менеджменте операций, при оценке процессов, которые могут быть объектами для поэтапных или постоянных улучшений, а также для проектов прорыва согласно прогнозу и стратегическим целям организации. Необходимо, чтобы измерения выполнения процессов охватывали потребности и ожидания заинтересованных сторон сбалансировано.
Организации следует разработать и установить требования к измерению (включая критерии приемки) своей продукции. Измерение продукции надо планировать и осуществлять с целью проверки того, что требования заинтересованных сторон выполнены и использованы для улучшения процессов жизненного цикла продукции.
При выборе методов измерения для обеспечения соответствия продукции требованиям, а также при рассмотрении потребностей и ожиданий потребителей организации необходимо учитывать:
виды характеристик продукции, от которых зависят виды измерений, подходящие средства измерения, необходимую точность и требуемые навыки;
необходимые оборудование, программные средства и инструменты;
расположение подходящих точек измерения в последовательности процесса жизненного цикла продукции;
характеристики, подлежащие измерению в каждой точке, документацию и критерии приемки, которые будут применяться;
установленные потребителями точки для освидетельствования или верификации выбранных характеристик продукции;
контроль или испытания в присутствии заказчика или осуществляемые законодательными и регламентирующими полномочными органами;
где, когда и как организация намерена (или это требуется потребителями или законодательными и регламентирующими полномочными органами) привлекать квалифицированную третью сторону для проведения испытаний, контроля и испытаний в ходе процесса, верификации, валидации, квалификации;
квалификацию работников, материалов, продукции, процессов и системы менеджмента качества;
окончательный контроль с целью подтверждения, что деятельность по верификации и валидации завершена и одобрена;
регистрацию результатов измерения продукции.
Организации следует анализировать методы, используемые при измерении продукции, и предусматриваемые записи по верификации, чтобы учитывать возможности улучшения деятельности.
Типичные примеры записей об измерении продукции, которые рассматривались бы при улучшении деятельности:
протоколы контроля и испытаний;
уведомления о выпуске материалов;
бланки приемки продукции;
сертификаты соответствия, если это необходимо.
Организация должна определить информацию пи измерениям, требующуюся для выполнения потребностей заинтересованных сторон (кроме потребителей) и касающуюся процессов организации, с тем чтобы добиться баланса при распределении ресурсов. Такая информация включает измерения, относящиеся к работникам организации, владельцам и инвесторам, поставщикам и партнерам, а также к обществу. Измерения могут быть:
В отношении своих работников организации следует:
изучать мнения своих работников о степени удовлетворенности их потребностей и ожиданий;
проводить оценку индивидуальной и коллективной работы сотрудников и их вклада в результаты деятельности организации.
В отношении владельцев и инвесторов организации следует:
оценивать свои способности в достижении поставленных целей;
оценивать свою финансовую деятельность;
оценивать воздействие внешних факторов на свои результаты;
определить ценность, полученную в результате предпринятых действий.
В отношении поставщиков и партнеров организации следует:
изучать мнения поставщиков и партнеров, касающиеся их удовлетворенности процессами закупок, осуществляемыми организацией;
контролировать и обеспечивать обратную связь по деятельности поставщиков и партнеров по их соответствию политике в области закупок;
оценивать качество закупленной продукции, вклад поставщиков и выгоды от взаимоотношений.
В отношении общества организации следует:
определять и отслеживать подходящие данные о результатах, связанных с ее целями, для достижения удовлетворительного взаимодействия с обществом;
периодически оценивать результативность и эффективность своих действий и восприятие своей деятельности соответствующими слоями общества.
Управление несоответствующей продукцией.
Организация должна обеспечивать, чтобы продукция, которая не соответствует требованиям, была идентифицирована и управлялась с целью предотвращения непр и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.