Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технико-экономические расчеты к проэкту создания цеха плавки нормального электрокорунда

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 29.05.13. Сдан: 2013. Страниц: 33. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Санкт-Петербургский  Технологический институт

(Технический  университет)


 

Факультет экономики  и менеджмента

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по экономике, организации и планированию

химического производства

 

                            

на тему:

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ

 

 

ЦЕХА(отделения) плавки нормального  электрокорунда

мощностью  120000 тонн в год

 

Студенты: Денисова Н. В.

                   Зыкова Е. А.

 

Факультет:  Инженерно-технологический     Группа 5574

 

Руководитель проекта: Иванникова  А.Б.

 

Студенты ____________________________________

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2011 г.

 

Задание № 3

Проект участка плавки нормального электрокорунда

Годовая производительность 120000 т.

Режим работы: непрерывный, 4-х бригадный график

Нормы межремонтных пробегов и простоя оборудования в ремонте

Наименование оборудования

Норма пробегов между ремонтами

Норма простоев в ремонте

Текущими 

Тт, час

Капитальными

Ткап, час

Текущем

Рт, час

Капитальном Ркап, час

Печь для плавки нормального электрокорунда

720

17280

12

992


 

Здания и сооружения   

Наименование зданий

Тип строительных конструкций зданий

Строительный объем, м3

Производственные 

железобетон

5000

Вспомогательные

железобетон

1250

Служебно-бытовые

железобетон

750


 

Оборудование

Наименование оборудования

Количество единиц оборудования

Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.

Печь 

2

1200

Трансформатор

2

16

Дробилка: щековая

6

58,2

Молотковая

6

52,2

Зубчатая

6

22,2

Кран грейферный

6

856,2

Кран электромостовой

2

405,4

Грохот

16

53,6

Трансформаторная лента

8

207,8

Электропрожиг

4

27,8

Тележка

8

56,8

Изложница

12

5,22


 

 

Расчет времени оперативной  работы дозировщика по обслуживанию одного аппарата

Наименование трудовых операций

Периодичность выполнения операций

Количество операций в смену

Средняя продолжительность операций, мин

Подготовка шихты

Через 8 ч.

1

10

Подготовка шихты и материала

Через 8 ч

1

10

Загрузка шихты

Через 8 ч

1

60


 

 

Численность рабочих

Наименование

Явочный состав рабочих в смену

Основные рабочие

Дозировщик, 6 разряд

Расчёт, (кол-во аппаратов – 10)

Дробильщик, 5 разряд

17

Электродник, 5 разряд

2

Плавильщик,  5 разряд

5

Вспомогательные рабочие

Электросварщик, 6 разряд

1

Крановщик, 6 разряд

1

Слесарь-ремонтник, 5 разряд

1

Электромонтажник, 5 разряд

1


 

Сырьё и материалы

Наименование

Ед. измерения

Расход сырья на 1т, кг

Планово-заготовительная цена единицы (т), руб.

Агломерат

Т

3046

525

Антрацит

Т

239

490

Электродная масса

Т

26

700

Вода

333,34

9,75


 

 

 

Годовой расход электроэнергии

Наименование силового и технологического оборудования

Номинальная паспортная мощность ед. электрооборудования, кВт

Количество ед. электрооборудования

Силовое электрооборудование

Электродвигатель щековой дробилки

30

4

Электродвигатель молотковой дробилки

55

4

Зубчатые дробилки

55

4

Технологичесое электрооборудование

Печь

10000

2


 

 

 

 

 

 

 

 

  Содержание

Введение………………………………………………………………………….……………..6

1 Организация производства………………………………..………….………...7

1.1 Организация производственного процесса…………………………………7

1.2 Выбор и обоснование  режима работы проектируемого  объекта….………8

1.3 Расчет фонда времени  работы оборудования в году……………………….8

2 Расчет сметной стоимости  проектируемого объекта…………………….....12

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений…………………………12

2.2 Расчёт сметной стоимости  оборудования………………………………….13

3.1 Составление баланса  рабочего времени одного среднесписочного  рабочего………………………………………………………………………….19

3.2 Расчёт численности  основны производственных рабочих……………….21

3.3 Расчёт численности  руководителей,специалистов,служащих  и рабочих 25

4 Расчёт производительности  труда……………………………………………25

5 Расчёт фонда заработной  платы работающих………………………………26

5.1 Расчёт фонда заработной  платы рабочих………………………………….26

5.2 Расчёт фонда заработной платы руководителей, специалистов,

служащих………………………………………………………………………..28

5.3 Свободные показатели  по труду и заработной плате…………………….29

6 Расчёт проектной  себестоимости продукции……………………………….30

7 технико-экономические  показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства……………………………….35

8 Выводы по проекту……………………………………………………………38

9 Список литературы…………………………………………………………….39

 

 

 

 

 

 

Введение.

Электрокорунд (алунд) – искусственный абразивный материал, огнеупорный и химически стойкий, в состав которого входят преимущественно закристаллизованный глинозем(окись алюминия) в форме альфа-фазы(корунда), а также окислы кремния, титана, кальция и железа. Микротвердость лежит в пределах 19-24 Гн/ . Плотность 4 г/ . Размягчается при Т=1750 , плавится при Т=2050 . Получают плавкой химически чистого глинозема в открытых дуговых электрических печах большой мощности с последующей кристаллизацией расплава. При переходе из расплавленного состояния в твердое, оксид алюминия кристаллизуется в а-корунд – очень твердое вещество белого цвета, уступающее  по твердости только алмазу и карбиду кремния.

 В зависимости от  содержания глинозема и особенностей  технологии различают несколько  разновидностей электрокорунда: нормальный, белый, хромистый, титанистый, циркониевый, монокорунд и сферокорунд.

Электрокорунд нормальный получают в электрических дуговых  печах плавлением боксита с малозольным  углеродистым материалом и железной стружкой, содержит от 91 до 96%  оксида алюминия с небольшим количеством примесей шлаков и ферросплава. Цвет, микроструктура и свойства электрокорунда нормального зависят от количества в нем примесей. Зерна его обладают высокой твердостью и механической прочностью, что обеспечивает его широкое применение при шлифовании металлов. Обладает значительной вязкостью, которая необходима при выполнении работ с переменными нагрузками. Из него выпускают шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки различных размеров. Также применяется при производстве абразивных паст, для свободного шлифования поверхностей вязких  металлов и легированных сталей, обладающих высоким механическим сопротивлением, при обработке стекла, кожи, дерева, и как наполнитель в керамической промышленности.

 

 

 

 

 

1. Организация производства.

В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный  фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1. Организация  производственного процесса.

Организация любого производственного  процесса базируется на использовании  общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает  определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Поскольку основой организации  производственного процесса является технологический процесс, выбор  которого осуществляется в курсовом проекте по специальности, то в начале данного раздела приводится упрощенная схема выбранного технологического процесса и дается его краткое описание.

Далее следует показать, как используются в проектируемом  производстве приведенные выше основные принципы организации производственного процесса, указав, какие технические и организационные совершенствования (механизация, автоматизация, использование производственных роботов, развитие форм специализации, использование элементов поточности и т. п.) предусмотрены в курсовом проекте для более полного осуществления этих принципов и как это повлияло на длительность производственного цикла, интенсификацию производства и повышение его эффективности.

На основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их взаимосвязь (изображается в виде схемы). Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.

В завершение раздела  следует указать организационный  тип проектируемого производства (мелко-, средне-, крупносерийное или массовое), обусловленный характером загрузки рабочих мест, уровнем специализации производственного процесса, постоянством номенклатуры выпускаемой продукции, масштабами производства.

1.2. Выбор и  обоснование режима работы проектируемого  объекта.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

1.3. Расчет фонда  времени работы оборудования  в году.

Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени  Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с  непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные  дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу (форма 2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма 1

Баланс времени  работы оборудования в году

Элементы времени

Производства с непрерывным  режимом работы

Календарный фонд времени Тк

В днях

365

В часах

8760

Нерабочие дни по режиму – всего

5

В том числе: Праздничные

-

Выходные

-

Остановки на ремонт коммуникаций

5

Количество дней работы в году по режиму (Др)

360

То же – в часах (Чр)

8640

Внутрисменные остановки (сокращенные  часы рабочих смен в предпраздничные  дни)

-

Номинальный (режимный) фонд Тн час

Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:

На капитальный ремонт

На текущий ремонт

По технологическим причинам

8640

 

 

 

496

138

120

Итого

754

Эффективный фонд времени работы Тэф,, час

7886

Коэффициент экстенсивного использования  оборудования Кэ

0,9


 

Форма 2

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования

Норма пробегов между ремонтами

Норма простоев в ремонте

Текущими 

Тт, час

Капитальными

Ткап, час

Текущем

Рт, час

Капитальном Рк, час

Печь для плавки нормального электрокорунда

1720

17280

12

992


 

На основании принятых норм определяется количество всех видов  ремонтов за ремонтный цикл (Тр.цкап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):  

nрем = Tр.ц.  /  TT  

nрем  = 17280 / 720= 24

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих  ремонтов (nт):

nт= nрем – 1

nт = 24-1 = 23

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):       

Пк = Pк * Тк.у. /  Тр.ц.

где Тк.у – календарный годовой фонд времени(Тк.у.=8640 часов)

Пк= 992 * 8640 / 17280 = 496 ч

             б) в текущем ремонте (Пт):

Пт= Pт * nт * Тк.у. /  Тр.ц.

Пт = 12 * 23 * 8640  / 17280 = 138 ч

            Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т.п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Расчет баланса заканчивается  определением коэффициента экстенсивного  использования оборудования (Кэ):

Кэ = Тэф.ч ./ Тк.ч.

Кэ =  7886 / 8760 = 0,9

 

 

 

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта.

Капитальные вложения в  проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1. Расчет сметной  стоимости зданий и сооружений.

В настоящем курсовом проекте при расчете сметной  стоимости зданий необходимо предварительно определить их площадь и строительный объем.

Для определения общей площади цеха необходимо также учесть площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений (цеховых складов, кладовых, конторы, кабинетов руководителей цеха, цеховых лабораторий, комнат отдыха и т.д.).

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические  и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы и т.д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовом проекте по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются как 20% от стоимости общестроительных работ.

Внеобъемные затраты принимаются в размере 30% к сумме затрат на общестроительные работы.

Расчет сметной стоимости  зданий и сооружений приводится в  таблице по форме 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных  отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных  отчислений для зданий составляют 1,5%, а для сооружений – 4%.

 

Форма 3

Расчет капитальных  затрат на строительство зданий и  сооружений

Наименование зданий и сооружений

Тип строительных конструкций зданий и сооружений

Строительный объем

м3

Укрупненная стоимость  единицы общестроительных работ, руб.

Общая стоимость общестроительных работ,

тыс. руб.

Санитарно-технические  и прочие работы, тыс. руб.

Итого, тыс. руб.

Внеобъемные затраты,

тыс. руб.

Полная сметная стоимость,

тыс. руб.

 

Годовая сумма амортизационных отчислений

Норма, 
%

Сумма,

тыс. руб.

Здания:

Производственные 

Вспомогательные

Служебно-бытовые

 

Железобетонные

 

5000

1250

750

4000

 

20000

5000

3000

4000

1000

600

24000

6000

3600

7200

1800

1080

31200

7800

4680

1,5

468

117

70,2

Всего по зданиям и сооружениям

-

-

-

28000

5600

33600

10080

43680

-

655,2


 

 

2.2. Расчет сметной  стоимости оборудования.

Общая величина капитальных  затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в  технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку и монтаж.

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовом проекте по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Оптовые цены на стандартное  химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются как 20% к затратам на приобретенное оборудования.

Поскольку в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к  его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 10%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средства автоматизации (15%), технологических трубопроводов (15%), инструмента (10%), приспособлений и производственного инвентаря (10%) рассчитываются по укрупненным нормативам, в % к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в сертификации), а на силовое электрооборудование - из расчета суммарной мощности силового электрооборудования, в размере 1400руб/кВт.

Расчет сметной стоимости  оборудования приводится в таблице по форме 4.

 

                                                                                                                                                                                                                                   Форма 4

Расчет капитальных  затрат на оборудование.

 

 

 

Наименование оборудования и его краткая характеристика

 

 

Количество единиц оборудования

 

 

Оптовая цена единицы  оборудования, тыс. руб

 

 

Сумма затрат на приобретениеоборудования,

тыс. руб

 

 

Дополнительные затраты на доставку и монтаж

 

 

Сметная стоимость,

тыс. руб

Годовая сумма амортизационных отчислений

 

 

Примечание

В %

В тыс. руб

Норма, %

Сумма, тыс. руб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основное технологическое  и подъемно-транспортное оборудование:

1. Печь 

2. Трансформатор

3.Дробилка: щековая

4. Молотковая

5. Зубчатая

6. Кран грейферный

7.Кран электромостовой

8. Грохот

9.Трансформаторная лента

10.Электропрожиг

11. Тележка

12. Изложница

 

 

 

 

 

2

2

6

6

6

6

2

 

16

8

 

4

8

12

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

16

58,2

52,2

22,2

856,2

405,4

 

53,6

207,8

 

27,8

56,8

5,22

 

 

 

 

 

2400

32

349,2

313,2

133,2

5137,2

810,8

 

857,6

1662,4

 

111,2

454,4

62,64

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

480

6,4

69,84

62,64

26,64

1027,44

162,16

 

171,52

332,48

 

22,24

90,88

12,53

 

 

 

 

 

 

 

2880

38,4

419,04

375,84

159,84

6164,64

972,96

 

1029,12

1994,88

 

133,44

545,28

75,17

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

345,6

4,61

50,28

45,1

19,18

739,76

116,76

 

123,49

239,39

 

16,01

65,43

9,02

 

 

 

 

 

 

-

Итого:

 

-

 

-

 

12323,84

 

-

 

2464,77

 

14788,61

 

 

1774,63

 

Неучтенное технологическое  и подъемно-транспортное оборудование

-

-

-

-

-

1478,86

 

177,46

10%от сметной стоимости  основного оборудования

Итого технологическое  и подъемно-транспортное оборудование

-

-

-

-

-

16267,47

 

1952,09

 

II

КИП  и средства автоматизации

-

-

-

-

-

2440,12

15

366,02

15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования

III

 

IV

 

V

Технологические внутрицеховые  трубопроводы

Инструменты, приспособления, производ.нвентарь

Силовое электрооборудования

-

-

-

-

-

 

2440,12

       

1626,75

 

      

784

15

 

366,02

 

244,01

 

 

117,6

 

15%

 

10%

 

 

Из расчета 1400 руб.за к Вт установленной  мощности         

 

Всего капитальных затрат на оборудование

-

-

-

-

-

23558,46

 

3045,74

 

 

Для технологического оборудования  (учтенного в сертификации) амортизационные отчисления исчисляются от его сметной стоимости на основе дифференцированных норм амортизации на реновацию по отдельным видам химического оборудования. Затем путем деления суммы амортизации по «учтенному» технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования, по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для «неучтенного» оборудования. Нормы амортизации на реновацию для КИП и средств автоматизации – 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования, для технологических трубопроводов – 15%, для инструмента и инвентаря -15%, для электрооборудования 15%.

На основании приведенных  выше расчетов составляется сводная  смета капитальных вложений в  проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов. Здесь же указывается годовая  сумма амортизационных отчислений  от стоимости основных фондов, а также удельные капиталовложения на единицу продукции (см. форму 5).

                                                                                                  Форма 5

Сводная смета  капитальных вложений в проектируемый  объект.

Элементы основных фондов

Сметная стоимость основных фондов

Удельные капиталовложения, тыс. руб./ т

Годовая сумма амортизационных  отчислений, тыс. руб

тыс. руб

%

1.Объекты основного производственного назначения:

а) здания и сооружения

43680

65

-

655,2

б ) оборудования

23558,46

35

-

3045,74

Итого

67238,46

100

0,56

3700,94

2.Объекты вспомогательного и  обслуживающего назначения 

26895,38

-

-

-

Всего

94133,84

 

0,78

 

 


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.