Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчёт по практике на ОАО "Беларуськалий"

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 31.05.13. Сдан: 2012. Страниц: 22. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
ВВЕДЕНИЕ
 
История объединения начинается с 1949 года, когда было открыто Старобинское месторождение калийных солей.
Старобинское месторождение калийных солей - одно из крупнейших в мире и второе по величине на территории СНГ (около 350 кв. км). Образовалось оно около 300 миллионов лет назад в конце девонского периода геологической истории. На месте нынешнего Полесья находилось мелководное море с обширными лагунами. В результате активных испарений и прогибов дна бассейна вследствие вертикальных колебательных движений формировались отложения солей натрия и калия, чередовавшихся с глинисто-карбонатными слоями.
Mесторождение расположено в южной части Минской области Республики Беларусь. По своему строению оно представляет собой пологую (угол падения -        1-30°) пластовую залежь.
Богатства Старобинского  месторождения представлены сильвинитом (калийная соль), карналлитом (магнезильная соль) и каменной (пищевой) солью.
Калийные соли располагаются  внутри пластов каменной соли. Всего  на месторождении выявлено несколько  десятков калийных горизонтов. Промышленный интерес представляют четыре наиболее выдержанных по площади и по мощности горизонта. Тектоника месторождения  обусловила залегание калийных горизонтов на различных глубинах. Промышленные горизонты залегают на глубинах от 400 до 1200 и более метров. Их мощность колеблется от 4 до 20 метров.
Расстояние между калийными  горизонтами составляет от 50-60 метров (между первым и вторым) до 150-200 метров (между вторым и третьим, а также  между третьим и четвертым).
Разрабатываются пласты на II и III калийных горизонтах (Второй и  Третий пласты). Калийный пласт I горизонта  рудника 1 РУ разрабатывается с 2004 года. Калийный пласт IV горизонта рассматривается  как перспективный для последующего освоения. Кроме того, за границами  горного отвода действующих рудников разведаны значительные запасы калийных солей, которые в перспективе  ОАО "Беларуськалий" планирует к отработке (Краснослободский и Нежинский участки месторождения).
Освоение месторождения  началось в 1958 году со строительства  Первого Солигорского калийного комбината, первая очередь которого была введена в эксплуатацию в декабре 1963 года. Промышленная добыча сырой калийной соли была начата 9 января 1961 года.
В 1965 году был введен в  эксплуатацию Второй и в 1969 - Третий Солигорский калийные комбинаты. В 1970 году три вышеназванных комбината были объединены в один комбинат "Белорускалий", преобразованный в 1975 году в производственное объединение "Белорускалий".
В 1979 году в состав объединения  также вошел построенный к  тому времени Четвертый комбинат.
7 мая 2009 года - сдана в  эксплуатацию 1-я очередь Краснослободского рудника и выдан первый скип руды. Выдаваемая на поверхность руда транспортируется по ленточным конвейерам на сильвинито-обогатительную фабрику 2РУ.
В 2012 году будет введена  первая очередь Березовского рудника. Выдаваемая на поверхность руда будет  транспортироваться по ленточным конвейерам на сильвинито-обогатительную фабрику 1РУ.
С первых лет своего существования  калийные предприятия Солигорска получили международную известность. Их продукция  всегда пользовалась популярностью  на внутреннем и зарубежном рынках. Рудники и обогатительные фабрики  быстро осваивали вводимые производственные мощности, непрерывно и динамично  наращивали объемы выпускаемой продукции, активно внедряли новые виды оборудования и новые технологические процессы добычи и переработки руды, расширяли  ассортимент, улучшали качественные характеристики и потребительские свойства выпускаемой  продукции.
 
 
 
 
 
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИКЕ
 
1.1 Геологическая и гидрогеологическая характеристика месторождения и шахтного поля
В геологическом строении шахтного поля ЗРУ принимают участие  следующие литолого-стратиграфические  образования (сверху вниз):
>четвертичные отложения, представленные песчано-глинистыми породами мощностью 50 - 80 м;
>неогеновые отложения представляют собой мелкие пески с прослоями глин;
>верхнемеловые отложения представлены белым писчим мелом, в нижней части - меловыми песчаниками;
>верхнедевонские отложения, в составе которого выделяются отложения франского и фаменского ярусов. По литологическим особенностям и положению в разрезе отложения фаменского яруса подразделяются на три толщи: межсолевую, верхнюю соленосную и надсолевую. Верхняя соленосная толща подразделяется на галитовую и калиеносную подтолщи. Калиеносная подтолща представляет собой протяженную пластовую залежь. Строение подтолщи характеризуется чередованием пачек соляных и несоляных пород. К соляным пачкам приурочены калийные горизонты. На шахтном поле в составе подтолщи известны четыре калийных горизонта, из которых в настоящее время эксплуатируются второй и третий.
На месторождении выявлен  ряд субширотных и субмеридиональных блокообразующих тектонических нарушений, которые представляют собой систему ступенчатых сбросов с суммарной амплитудой 20 - 400 м.
На шахтном поле 3-го рудоуправления горные работы ведутся в пределах Центрального блока, ограниченного  с запада Северо-западным с севера Северным и с востока Центральным  тектоническими нарушениями. На юге  Центральный блок ограничен зоной  выклинивания калийных горизонтов.
Водозащитная толща в  пределах шахтного поля имеет повсеместное распространение. Максимальная мощность ее (до 400 м) приурочена к центральной  части. Минимальная - установлена в северо-западной и юго-восточной частях шахтного поля по 260 и 350 м соответственно. Падение пластов преимущественно северо-восточное, угол падения моноклинали 1-2°. На отдельных локальных участках углы падения и воздымания достигают 6-7°, обычно приурочены к мало амплитудным нарушениям в подсолевых отложениях.
Старобинское месторождение расположено в северо-западной части Припятского артезианского бассейна. В пределах месторождения различают:
S надсолевый    водоносный    комплекс    в   мезозойско-кайнозойских отложениях;
S подсолевый водоносный комплекс в породах девона и верхнего протерозоя.
Названные водоносные комплексы  образуют верхний и нижний гидрогеологические этажи, разделенные водоупорными породами глинисто-мергелистой и соленосной толщ мощностью 500 - 1000 м, которые служат надежными водоупорами, обеспечивающими полную гидрогеологическую закрытость нижнего гидрогеологического этажа.
 
1.2 Горно-геологическая характеристика  шахтного поля
Шахтное поле Третьего рудоуправления расположено в северо-восточной  части Старобинского месторождения  калийных солей. На западе оно непосредственно  примыкает к шахтному полю Второго  рудоуправления, на юге и юго-востоке - к шахтным полям Первого и  Четвертого рудоуправлений.
В пределах шахтного поля ЗРУ  выделяют 4-е калийных горизонта: первый, второй, третий, четвертый (сверху вниз). Залегают они внутри мощных пачек  каменной соли. Представляют собой  пластовые залежи, полого падающие в северо-восточном направлении  под углом 1-3 градуса, осложненные  на площадях, примыкающих к тектоническим  нарушениям, а также в зонах  выклинивания калийных горизонтов.
Из 4-х калийных горизонтов разрабатывается 2-й и 3-й калийные горизонты. Запасы 1-го горизонта и 4-го горизонта отнесены к забалансовым. Основной причиной некондиционности руд в большинстве случаев является повышенное содержание вредных примесей - нерастворимых остатков (НО) и MgCL2.
Пласт второго калийного  горизонта состоит из верхнего и  нижнего сильвинитовых слоев и межпластовой каменной соли. Средняя мощность пласта по шахтному полю составляет 2,67 метра, среднее содержание КС1 - 26,95%, нерастворимого в воде остатка - 6,67%. Неравномерно по всему горизонту встречаются площади пониженного содержания КС1 - зоны замещения.
Пласт третьего калийного  горизонта состоит из 4-х сильвинитовых слоев и заключенных между ними слоев каменной соли. Суммарная, мощность продуктивного пласта колеблется от 2,18м до 5,93м. Среднее содержание КС1 по горизонту составляет 26,83%, нерастворимого в воде остатка - 6,64%.
Неравномерно, по всей площади  третьего калийного горизонта встречаются  воронкообразные прогибы слоев, т.н. "мульды погружения". Эти геологические  аномалии являются аккумуляторами газов  под большим давлением, поэтому  пласты калийных горизонтов отнесены в установленном порядке к  числу опасных по горючим газам.
Добываемая руда состоит  из двух минералов - сильвинита (КС1) и галита (NaCl). Крепость руды колеблется от 2 до 4 по Протодьяконову. Плотность руды 2,09-2,11 т/м3. Сопротивляемость соляных пород резанию составляет 450 кг/см.
 
1.3 Схема вскрытия и  подготовки шахтного поля
Вскрытие месторождения  — это проведение  горных   выработок с земной поверхности  открывающих доступ к полезному  ископаемому. На практике применяется  подземный и открытый варианты вскрытия месторождения. Шахтное поле рудника  вскрыто вертикальными стволами по центральной схеме.
Ствол N1, оборудованный скиповым и клетьевым подъемными установками, вскрывает горизонт –420м. Ствол N2, аналогичный  стволу N1, вскрывает горизонт    –620м. Ствол N3, оборудованный клетьевым подъемом, пересекает оба горизонта и служит для выдачи отработанной струи воздуха с обоих горизонтов, т.е. является вентиляционным. Ствол N4,оборудованный двумя скиповыми подъемами, пересекает оба горизонта и служит для выдачи руды.  При центральной схеме проветривания шахтные стволы, подающие свежий воздух и вентиляционные стволы расположены в центре шахтного поля на одной промплощадке. Свежий воздух поступает в шахту по грузолюдскому (N1, N2), грузовому (N4) стволам, а выходит по вентиляционному (N3) стволу. Стволы, подающие свежий воздух, и вентиляционный ствол располагаются недалеко друг от друга (минимальное расстояние между ними 30м).
На горизонте –420м от ствола N1 пройдены выработки главного северного и южного направлений  до границы шахтного поля. Причем, главное  северное направление погашено на протяжении 2350м, а южное на 2450м, по мере отработки  запасов в обратном порядке. Перпендикулярно  к главному северному направлению  выполнена проходка выработок северно-восточного вспомогательного направления. Перпендикулярно  к выработкам главного южного направления  пройдены выработки главного восточного направления и на расстоянии 3500м  от них проходятся выработки главного юго-восточного направления.
На горизонте –620м от ствола N2 пройдены выработки главного северного и главного южного направлений  до границы шахтного поля. Причем выработки  главного северного направления  погашены на протяжении 1300м по мере отработки запасов в обратном порядке.
Перпендикулярно к выработкам главного южного направления,  аналогично как на горизонте –420м, пройдены выработки главного восточного и  юго-восточного направлений. Проходка выработок главного южного направления  остановлена в связи с обнаружением признаков центрального тектонического нарушения.
На руднике принята  панельная подготовка калийных горизонтов, которая осуществляется системой главных  и панельных штреков.
Система выработок главного направления состоит из 5-ти параллельных штреков. Рациональной принята следующая  схема расположения этих  выработок: в центре конвейерный штрек, по обе  стороны от него транспортные штреки, а крайними пройдены вентиляционные. Между транспортными и конвейерными  штреками оставляют целики шириной 5м, а  между транспортными и  вентиляционными по 12м. По транспортным и конвейерный штрекам подается свежий воздух, а по вентиляционным –  отработанный  воздух.
Панели имеют вытянутую  форму. Они располагаются по обе  стороны от выработок главного направления  и примыкают к ним короткой стороной. Длинной стороной панели располагаются от выработок главного направления до границ шахтного поля. Ширина панели от 150м до 400м, в зависимости  от применяемых систем разработки и способа подготовки. Длина панели от 1000м до 3000м, а иногда и более.
Подготовка панелей производится конвейерными, транспортными и вентиляционными  штреками. В условиях большого горного  давления параллельно с панельными штреками проходятся разгружающие выработки, которые размерами намного превышают  транспортные, конвейерные и вентиляционные  выработки. Разгружающие выработки  служат для того, чтобы горное давление концентрировалось на этих выработках.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     
Между транспортными, конвейерными и разгружающими выработками  обычно оставляют целики шириной 3м. Все панельные выработки, как  и выработки главного направления, проводятся одним или двумя проходческими  комбайнами.
 
1.4 Подъем, транспорт, вентиляция
1.4.1 Подъем
Подъем руды, а также  подъем и спуск рабочих, оборудования осуществляется через стволы. Ствол N1, N2 (грузолюдской) оборудован скиповым и клетьевым подъемными установками, ствол N3 (вентиляционный), оборудован клетьевым подъемом, ствол N4 (грузовой) оборудован двумя скиповыми подъемами.
Скиповые подъемные установки  оборудованы подъемными машинами:
Ствол N1 – БЦК-8/5х2.7
Ствол N2 – БЦК-8/5х2.7
Ствол N4 – БЦК-8/5х2.7 – две машины.
Мощность электродвигателей  каждой подъемной установки 3400 кВт. Грузоподъемность скипов – 25т. Спуск-подъем людей и грузов осуществляется клетьевыми подъемами с машинами     ЦР-6х3.2.                                                                                                             
Максимально возможный вес  груза, опускаемого под клетью, допускается  до 10т.
На стволе N1 и N2  имеется  клеть с противовесом на стволе  N3 две клети. На стволе N4 клетьевого подъёма нет.
 
 
1.4.2 Транспорт
Всю добитую руду необходимо доставить на поверхность. На руднике  вся транспортировка руды осуществляется конвейерным транспортом. В качестве забойных и штрековых конвейеров применяются скребковые конвейера  типа СП-202, СП-301,  СПШ-1-10, СП –301-19, EKF-3 (Германия), ГРОТ-225\750 (Польша). Доставка от штрековых конвейеров до ствола производится ленточными конвейерами:  КЛЗ-500, КЛ-600, Т-1002 — смонтированных на панельных и блоковых штреках, затем отгрузка осуществляется на магистральные конвейера: КРУ-350, 1ЛУ-120, Т-1205. С магистральных конвейеров руда подается в бункеры стволов N1,2,4 и скипами выдается на поверхность.
Все ленточные конвейера, а также штрековые скребковые конвейера лав автоматизированы с помощью аппаратуры КМУК и управляются с поверхности с пульта оператора.
При добыче руды комбайнами ПК-8МА и Урал-10А отбитая руда транспортируется в бункер-перегружатель БП-14А, а  доставку руды от бункера-перегружателя  БП-14А до ленточного конвейера осуществляет самоходный вагон 5ВС-15М.
Удаленность горных участков достигает до 9км, поэтому доставка людей к месту работы и обратно  к стволу производится в специально оборудованных автомашинах  ?Минка-26?, производимых в Германии и автомашинах  МТ-353, производимых в Беларуси. Для оперативного дежурного персонала участков ПВРКТ, ПВРСТ, РМНУ и службы автоматики применяются машины типа МТ-353, Миди-Минка и Мини-Минка.
Для доставки материалов и оборудования применяются трактора МТЗ-80 с различными тележками, прицепами. Для оказания первой медицинской помощи оборудованы автомашины Минка-Минка. Доставка крупных грузов производится тракторами ТДТ-55, погрузочно-доставочными машинами ПД-5М, также специальными доставочными машинами ПГТ-10 фирмы ?Паус? (Германия).
Для доставки смазочных материалов используются трактора СШ-25, оборудованные специальными емкостями. Мелкие и сыпучие грузы, электроаппаратура доставляются в кузовах тракторов СШ-25.
1.4.3 Вентиляция
Проветривание выработок  рудника обеспечивается работой  главной вентиляторной установки, состоящей из двух вентиляторов типа ВРЦД-4,5 (один вентилятор – рабочий,  другой – резервный), установленных на поверхности около ствола N3.
Производительность вентилятора  главного проветривания:
максимальная (по тех. характеристике)………..&&&&&&&570.0 м?/сек
фактическая ………………………………….......&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&459.97 м?/сек
депрессия&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&…………………………………………496.2 кгс/м?.
Для привода вентилятора  главного проветривания применяются  двигатели: синхронный двигатель типа СДНЗ-17-4Ц-12 (мощность 2500 кВт, число оборотов 500 об/мин), асинхронный двигатель  типа АКСЗ-16-44-12 (мощность 500 кВт, число  оборотов 240 об/мин).
На руднике применяется  центральная схема проветривания, причем используется всасывающий способ проветривания.   При центральной  схеме проветривания шахтные  стволы, подающие свежий воздух и вентиляционные стволы расположены в центре шахтного поля на одной промплощадке (минимальное расстояние между ними 30м).
Вентилятор главного проветривания  оборудован реверсивными устройствами. Свежий воздух поступает в шахту по стволу N1  на  горизонт  –420м,  по стволу N2  на   горизонт   –620м и по стволу N4 на оба горизонта. На горизонтах вентиляционная струя разделяется: часть воздуха направляется на северное, южное, восточное и юго-восточные направления, другая часть поступает на прилегающие камеры околоствольного двора (ПЭММ, гаражи, ГСМ, ЦПП и т. п.).  На забои свежий воздух поступает по главным (панельным) транспортным и конвейерным штрекам, а отработанный воздух возвращается по главным (панельным) вентиляционным штрекам к стволу N3.
В зимнее время поступающий  в шахту воздух подогревается  калориферами КВБ-10А.
Околоствольные выработки, забои лав и камеры проветриваются за счет общерудничной депрессии, подготовительные и очистные забои камерной системы  разработки проветриваются вентиляторами местного проветривания типа СВМ-6М, ВМ-5М, ВМЭ-5 (производительность 192-420 м?/мин). Для предупреждения утечек воздуха в подземных горных выработках на пути его движения между выработками с входящими и исходящими струями  устанавливаются солебетонные перемычки (глухие, с дверями для прохода людей или проезда транспорта).
Количество воздуха, необходимое  для проветривания выработок, рассчитывается по наибольшему количеству людей  в смене, по взрывоопасным и природным  ядовитым газам, по температуре воздуха, по минимально допустимой скорости движения воздуха, по газам от взрывных работ, по пыли и проверяется по выхлопным  газам от применяемого оборудования. Причем, к учету применяется наибольшее количество воздуха, полученное по вышеуказанным  факторам.
Для контроля за качеством воздуха в действующих выработках рудника регулярно производится отбор проб воздуха на запыленность и содержание газов, а так же замер количества проходящего воздуха по этим выработкам.
Контроль содержания в  рудничной атмосфере метана осуществляется интерферометрами типа ШИ-11, а также метан-реле, устанавливаемых на  исходящих струях в лавах, на проходческих комплексах сигнализаторами метана типа  ?Сигнал-2?, ТМРК-3.
 
1.5 Системы разработки
На Старобинском месторождении  калийных солей применяются камерная и столбовая системы разработки.
1. Камерная система разработки.
Камерная система разработки применяется на всех горизонтах шахтного поля. В основном применяется вариант  системы с податливыми целиками, а для отработки зон смягчения, внутрипанельных целиков, блоков у главных направлений используется вариант с жесткими целиками.
Длина панелей - до 3,2 км, ширина - 250 - 500 м. Порядок отработки панелей -обратный (от флангов к центру шахтного поля). Отработка панелей осуществляется с односторонним расположением очистных камер. Ширина блоков с учётом обеспечения плавной посадки кровли и возможности беспрепятственного отгона комбайна из камеры - 160,0-220,0 м. Блоковые выработки представлены конвейерным, транспортным, вентиляционным, стартовым и вспомогательным (разгружающим или закладочным) штреками. Размеры целиков между блоковыми штреками определены на основании опыта работы с учётом обеспечения их устойчивости и размещения в выработках горнодобывающего оборудования.
Блоки подготавливаются комбайновым комплексом Урал-10КС. Ширина блоковых штреков 4,1-4,3 м, высота штреков, используемых для проезда автотранспорта, составляет 2,8-3,0 м, остальных блоковых выработок - 2,4-2,6 м.
До начала очистных работ  на блоковых штреках разделываются  камеры разворота комбайна для обеспечения  его маневров при зарубках на очистную выемку. Причем, разделка камер опережает  фронт очистных работ на 2-5 камер.
При доработке целиков, участков неправильной формы по схеме с  боковыми зарубками комбайна из стартового штрека размеры межходовых целиков определяются на основании опыта работы с учётом конкретных горнотехнических и геологических условий и составляют 2,5 - 3,0 м.
Порядок отработки панелей - обратный. Отработка панелей ведется  в ступенчатом порядке от границ шахтного поля к выработкам главных  направлений. На каждой панели одновременно отрабатываются от двух до четырёх  блоков. Опережение фронта очистных работ  в смежных блоках должно составлять не менее 50 м.
2. Столбовая система разработки.
Наибольшее распространение (более 75%) при отработке пластовых  месторождений полезных ископаемых получили столбовые системы разработки, характеризующиеся независимым  ведением очистных и подготовительных работ в пределах выемочного поля. Столбовая система разработки предполагает полное оконтуривание выемочного участка  системой подготовительных выработок  до начала ведения очистных работ.
Столбовая система с обрушением кровли успешно применяется при  разработке Старобинского калийного  месторождения Применение этой системы  возможно, если при обрушении будет  исключено проникновение подземных  вод в разрабатываемый пласт. Для этого толща пород между пластом и водоносным горизонтом должна превышать мощность отрабатываемого пласта не менее чем в 40 раз.
Применение столбовой  системы разработки калийных пластов  исключает возможность прорыва  воды в подземные выработки вследствие подработки водозащитной толщи и  обеспечивает:
-высокие технико-экономические показатели;
- улучшение качества добываемой руды;
- снижение потерь полезного ископаемого;
- безопасные условия труда при ведении горных работ.
К недостаткам системы  следует отнести: необходимость  проведения большого объема подготовительных выработок до начала ведения очистных работ; сложность проветривания  длинных выемочных выработок  при их проведении; необходимость  поддержания выемочных выработок как в период их проведения, так и во время ведения очистных работ.
В зависимости от конкретных горно-геологических и горнотехнических условий могут применяться различные  варианты столбовой системы разработки с валовой и селективной выемкой  пласта, с разделением и без  разделения его на слои, с общей  и раздельной подготовкой лав.
 
1.6 Подготовительные и  очистные работы
1.6.1 Подготовительные работы
Технология проходки горных выработок включает подготовительные работы, зарубку, проходку выработки, отгон  оборудования. В процессе подготовительных работ производится подготовка комбайна, самоходного вагона и бункера-перегружателя, подводится электроэнергия, монтируется  вентилятор, подвешиваются трубы. В  процессе зарубки проходится выработка  длиной, которая необходима для расположения комбайна и бункера-перегружателя.
После зарубки осуществляется проходка выработки на запланированную  длину. Затем осуществляется перемещение  комбайна и бункера-перегружателя  по пройденной выработке в забой  новой выработки.
Наибольшее применение при  проведении подготовительных выработок  получили проходческие комплексы ПК-8, включающие: комбайн ПК-8МА, бункер-перегружатель  БП-14 и самоходный вагон 5ВС-15М. Самоходный вагон может разгружать породу на скребковый или ленточный конвейер. При расстоянии от забоя до пункта разгрузки не более 300 м порода доставляется одним самоходным вагоном. При большем  расстоянии до пункта разгрузки самоходного  вагона в работу вводится второй самоходный вагон. Один вагон доставляет породу от комбайна до места перегрузки во второй вагон, который транспортирует ее до места разгрузки. При большей  длине проходимой выработки в  состав проходческого комплекса  включаются 2 вагона, на которые производится последовательная перегрузка породы. При этом разгрузочный конец вагона поднимается гадродомкратами, затем включается донный конвейер, который перегружает руду в пустой вагон.
При выемке руды комплексами  ПК-8 применяется одна из прогрессивных  форм организации труда - сквозная комплексная  бригада, работающая по единому наряду.
Профессиональный состав бригады включает две основные профессии  машинист горного комбайна и горнорабочего  очистного забоя.
 
1.6.2 Очистные работы
Технология очистных работ - это комплекс производственных процессов  и операций, выполняемых механизмами  в определенном порядке в очистной выработке и обеспечивающих   извлечение   полезного   ископаемого.   Технологические   схемы очистных работ снабжаются описанием последовательности выполнения производственных процессов.
Производственные процессы очистных работ делятся на основные и вспомогательные. К основным процессам относятся отбойка руды в очистном забое, ее погрузка и доставка из очистной выработки до подготовительных выработок. К вспомогательным процессам относятся крепление выработок, управление кровлей, проветривание, энергоснабжение и др.
Очистная выемка осуществляется с применением гидромеханизированных комплексов. Используются комбайны Электро-340, Электро-700,  EDW-300/760LN, EDW-300/760L, EW-200/230LN, SL-300. При этом технологический цикл состоит из следующих операций:
• зарубка комбайна "косым заездом;
• выемка полосы с одновременной передвижкой гидрокрепи;
• отгон комбайна с зачисткой почвы, задвижка забойного конвейера;
• концевые операции.
Крепление лавы и управление кровлей осуществляется на основании  паспорта крепления и управления кровлей, составленным начальником  ГУ и утвержденным главным инженером  рудника.
Форма организации труда в лаве - бригадная. В добычную смену в лаве достаточно звена в составе одного машиниста горных выемочных машин (МГВМ) и одного горного рабочего очистного забоя (ГРОЗ).
Машинист управляет комбайном  во время зарубки, выемки и отгона с зачисткой почвы; осматривает  комбайн после завершения цикла.
Горный рабочий одновременно с выемкой передвигает забойную крепь, в процессе отгона комбайна передвигает  забойный конвейер лавы, выполняет  работы по передвижке секций крепи  сопряжения и передвижке штрекового оборудования.
Количество смен в сутки - 4. Одна смена ремонтная и три  добычные. Продолжительность смены - 6 часов. Общее время по добыче - 18 часов.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ РУДНИКА
 
2.1 Потребители электроэнергии
В соответствии с характером ущерба, который может нанести  предприятию перерыв электроснабжения, все приемники электрической  энергии подразделяются на три основные категории ?
1-я категория – электроприемники, нарушение электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, значительный ущерб предприятию,  повреждение электрооборудования, массовый брак продукции. Из состава электроприемников 1-й категории выделяют особую группу электроприемников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийной работы производства с целью предотвращения угрозы для жизни людей, взрыва, пожаров, и повреждения дорогостоящего основного оборудования.
2-я категория – электроприемники, перерыв в электроснабжении которых связан с массовым недовыпуском продукции, простоем рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушением нормальной деятельности значительного количества населения.
3-я категория – все  остальные  электроприемники, не подходящие под определения 1-й и 2-й категорий, перерыв в электросна
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.