Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Станкостроительная инструментальная промышленность

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 31.05.13. Сдан: 2012. Страниц: 32. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



         Введение
Станкостроительная инструментальная промышленность – основа для развития всей отрасли народного хозяйства, ускорение научно-технического прогресса.
Технический прогресс машиностроения характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Основная задача – изготовить машину заданного качества в нужном количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности.
Использование специалистов, имеющих квалификацию и умеющих решать технологические задачи – необходимое условие непрерывного совершенствования машиностроительного производства.
В настоящее время в промышленном производстве большое значение приобрело требование повышения производительности при высокой гибкости производственного процесса, которая удовлетворяется за счет использования средств автоматизации и перестраиваемого технологического оборудования. Станки с ЧПУ представляют собой новый вид оборудования, предназначенного для гибкого производства. Основной эффект от применения этих станков получается в значительной мере от сложения вспомогательного и увеличения доли машинного времени в составе штучного времени по сравнению с обычными универсальными станками, что сокращает общую трудоемкость в изготовлении деталей и делает технологию, использующую системы и оборудование с ЧПУ – основой машиностроительного производства.
              В данной курсовой работе рассмотрены, рассчитаны и представлены материалы по разработке и изготовлению детали 353133 – «Солдатик». В технологической части проведен анализ конст­рукции детали на технологичность, решена проблема с выбором метода по­лучения заготовки, приведены расчеты режима резания, технической нормы времени. С помощью программного комплекса ASTRA выполнен расчет тех­нологических размеров. Технологический процесс разрабатывается на основе исходной базовой информации в виде рабочего чертежа детали, технических требований, регламентирующих точность, параметры шероховатости по­верхностей и другие требования качества.
Целью разработки и осуществления технологического и производственного процессов является получение конечного продукта - готового изделия, детали. 


1 Анализ конструкции детали и требований к ее изготовлению
 
Деталь– «Солдатик» предназначена для базирования инструмента на строгальном станке (рисунок 1.1). Его исполнительными поверхностями являются– паз 22 мм, резьбовое отверстие М20 мм. Торец диаметром 58 мм и шейка диаметром 45 мм являются основными конструкторскими базами (ОКБ), что следует из служебного назначения детали. Свободные поверхности (СП) – наружная цилиндрическая поверхность диаметром 44 мм и конусная поверхность диаметром 44-35 мм , торец диаметром 35 мм.
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
Рисунок 1.1 – Общий вид детали
 

 
Рисунок 1.2 – Функциональное назначение поверхностей детали
 
1.1.1 Технологический контроль чертежа
 
Изучение чертежа детали  показало:
1) Представленный чертёж содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. достаточное количество видов, разрезов для однозначного понимания конфигурации детали;
2) На чертеже указаны все необходимые размеры с допусками, «лишних» размеров нет. Допуски свободных размеров оговариваются техническими требованиями;
3) Шероховатость поверхностей указана с учётом условий работы детали в сборочной единице;
4) Неуказанные отклонения формы и расположения лежат в пределах соответствующих допусков;
5) Чертеж детали содержит сведения о: материале детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543-61; термообработке 36…40 HRCЭ неуказанных предельных отношений размеров механически обрабатываемых поверхностей по ГОСТ 30893.1.
 
1.1.2 Анализ требований к изготовлению детали
 
Параметры точности допуска расположения и квалитета точности находятся в соответствии, но параметры квалитетов точности и шероховатости соответствуют не везде.
Не выполнение технических требований задаваемых чертежом, приведет к тому, что данное изделие и другие детали, сопряженные с ним будут работать в ненормальных условиях, т.е. произойдет их интенсивный износ, снизится надежность и долговечность изделия.
 
2 Определение типа производства по базовому техпроцессу
 
В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное.
Единственным количественным показателем, определяющим тип производства, является коэффициент закрепления операций (ГОСТ 14.004-83).
 
,
где  ?О – суммарное число операций, выполняемых в цехе.
               ?Р – суммарное число рабочих мест.
 
 
 
 
Таблица 1. Данные по трудоемкости технологических операций.
Номер операции
Наименование операции
, мин
005
Токарная
12
010
Токарная
8
015
Фрезерная
10
020
Шлифовальная
8
025
Шлифовальная
6

 
Сначала определяется расчетное число единиц оборудования для каждой из технологических операций.
,
где  N- годовой объем выпуска, шт/год;
       tштi – штучное время для i-той операции мин;
       F?= 2070 час – действительный годовой фонд времени при работе на одну смену,   час;
      S=2 - число рабочих смен;
      ? = 0,75– нормативный коэффициент загрузки оборудования.
 
,
 
Принимаем, с учетом округления в ближайшую сторону:
,
 
,
 
,
 
,
 
.
 
Определяем число операций, выполняемых на рабочем месте с учетом догрузки:
,
 

 
,
 
,
 
,
 
,
 
.

 
  Определяем число рабочих мест:
 
 

 

 

Отсюда:
 
На основе таблицы 3.1.[1, стр. 19] тип производства - крупносерийный.
Крупносерийное  производство характеризуется широкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий. Кроме объема выпуска тип производства характеризуется видом используемого оборудования, применяемыми методами обеспечения требуемой точности, квалификацией рабочих и другими признаками.
Результаты по определению типа производства сводим в таблицу.
Таблица 2. Определение типа производства.
№ операции




005
0,16
1
0,16
4,7
010
0,11
1
0,11
6,8
015
0,13
1
0,13
5,8
020
0,11
1
0,11
6,8
025
0,08
1
0,08
9,4
 
 
?=5
 
?=33,5
 
где - суммарное число операций, выполняемых в цехе (на участке);
- суммарное число рабочих мест.
В случае серийного производства следует определить размер партии запуска.
 

(3.5)
 
где а – периодичность запуска в днях (рекомендуется принимать равной 3, 6, 12, 24 дням);
254 – число рабочих дней в году.
 
Размер партии запуска, определенный по формуле (3.5), следует уточнить. Уточнение производится для того, чтобы партия деталей обрабатывалась за число смен, кратное 0,5. При этом переналадка оборудования буде производится или между сменами, или в обеденный перерыв. Расчетное число смен определяется в соответствии с зависимостью
 

(3.6)
 
где - среднее штучное время;
- коэффициент загрузки оборудования в серийном производстве принимается равным 0,8;
480 – продолжительность смены, мин.
Определенное число смен округляется в большую сторону с кратностью 0,5, и для него определяется размер партии запуска.
 

(3.7)
 
Определим размер партии запуска, приняв периодичность запуска а = 12 дней
 
шт.
 
Среднее штучное время
 
,
мин.
Число смен, потребное для обработки данной партии запуска
 
.
 
Принимаем расчетное число смен , тогда уточненная величина партии запуска составит
 
шт.
 
Окончательно принимаем размер партии запуска равным 117 шт.
 
3 Отработка конструкции детали на технологичность
 
Требования технологичности конструкции деталей типа тел вращения, могут быть рассмотрены с позиции создания благоприятных условий обработки поверхностей и отверстий. Для отработки конструкции детали на технологичность применяется метод качественной сравнительной оценки [1, стр. 22]. Отработка на технологичность показывает что:
1)  Геометрическая форма обрабатываемых элементов детали соответствует правильной геометрической фигуре.
2)     Исходя из позиции механической обработки, обрабатываемые поверхности, с точки зрения точности и частоты не представляют значительных технологических трудностей и имеют возможность механической обработки с использованием прогрессивных режимов резания.
3)     Опорные поверхности детали имеют достаточную протяженность, обеспечивающую хорошую устойчивость детали, которые возможно использовать в качестве технологических баз.
4)     Конструкция детали обеспечивает высокую прочность и жесткость ее крепления при обработке, и возникающие силы резания не вызовут деформаций нарушающих точность обработки.
5)     Конструкция детали не имеет отверстий,  расположенных  под углом  к  плоскости  входа (выхода) инструмента.
6)     Центровые отверстия максимально нормализованы, стандартной формы и их номенклатура — минимальна.
7)  Параметры резьбы предусматривают возможность их нарезания  метчиками.
8)       Конструкция детали имеет не вполне технологичные элементы такие как:
а) форма канавки под выход шлифовального круга, затрудняющей процесс механической обработки.
б) отверстие на криволинейной поверхности. Обработка отверстия со стороны затруднена тем, что при врезании сверло будет отжиматься от заготовки.
в) также процесс механообработки затрудняется наличием паза на цилиндрической поверхности.
Данный качественный анализ конструкции детали 353133 – «Солдатик», позволяет сделать вывод, что деталь достаточно технологична.
 
4 Выбор исходной заготовки
 
Деталь 353133 – «Солдатик» представляет собой деталь цилиндрической формы. Материалом изготовления детали является сталь 40Х ГОСТ 4543-61, обладающая  высокой  пластичностью. Принимая во внимание тип производства, конфигурацию детали, требуемую точность получаемой заготовки, качество её поверхностей и материал детали, в качестве исходной заготовки целесообразно выбрать штамповку.
Рассмотрим и сравним два метода получения заготовки горячей объёмной штамповкой в штампах для выдавливания:
1.   Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ);
2.   Штамповка на гидравлических прессах;
Исходя из возможностей оборудования, можно сказать, что штамповка на ГКМ производительнее, чем на гидравлических прессах, к тому же штамповка на гидравлических прессах в основном используется для получения заготовок большей массы из-за лучшего усилия пресса. Поэтому целесообразнее выбрать штамповку на ГКМ.
Штамповку на ГКМ выполняют в штампах с двумя плоскостями разъема: одна перпендикулярна оси заготовки между матрицей и пуансоном, вторая – вдоль оси, разделяет матрицу на неподвижную и подвижную половины, обеспечивающие зажим штампуемой заготовки. Благодаря осевому разъему матриц уклон в участках зажатия на поковках не требуется.
Масса заготовки равна 1,77 кг – рассчитывается в CAD-системе «Kompas-3D V12»
 

 
                          Рисунок 1.3 – Конфигурация заготовки
 
Точные значения допусков для стальных штампованных поковок определяются по ГОСТ 7505-89.
Исходный индекс  для последующего назначения основных припусков,  допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки по формуле:
 
                 И = N?(М-1) + (С-1)+2(Т-1),                              (1.1)
 
М2 – сталь с массовой долей углерода от 0,35 % включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 %, (М = 1).        
С2 – степень сложности с отношением массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры,  в которую  вписывается  форма поковки св. 0,32 до 0,63 (С = 2);
         Т4 – класс точности штамповки (Т = 4) [1, стр.126, табл. А4];
N=2 – коэффициент, зависящий от массы заготовки [1, стр. 125, табл. А3].
Отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки.
 
И = 2?(1-1)+(2-1)+2?(4-1) = 7
 
 

 
 
Рисунок 1.4 – Эскиз заготовки
 
5 Проектирование технологического маршрута обработки
 
5.1 Выбор и обоснование технологических баз
В проектируемом технологическом процессе, широко используется принцип концентрации переходов. Тогда весь технологический процесс или его большая часть производится в пределах одной операции с одной установки заготовки от «черных» баз. «Черными», т.е. необработанными, установочными базами приходиться пользоваться на первой операции; за «черные» базы принимаются по возможности ровные и чистые поверхности с наименьшими припусками, обеспечивающие наибольшую устойчивость и жесткость заготовки при обработке. За «черную» базу берутся наружная цилиндрическая поверхность диаметром 44 мм и торец диаметром 35 мм. От нее обрабатывают поверхности, используемые затем в качестве базы на последующих операциях.
В качестве технологических баз детали на большинстве операции в соответствии с рисунком 1.6 принимаются:
?   1,2,3,4 – является двойной направляющей базой, лишает деталь четырех степеней свободы;
?   5 –опорная база, лишает деталь одной степени свободы.
?   6 –опорная скрытая база, лишает деталь одной степени свободы и реализуется за счет сил зажима.
 

 
Рисунок 1.6 – Схема базирования заготовки детали на большинстве операций
 
В качестве технологических баз детали на первой операции в соответствии с рисунком 1.5 принимаются:
?   1,2,3,4– является двойной направляющей базой, лишает деталь четырех степеней свободы;
?   5 –опорная база, лишает деталь одной степени свободы.
?   6 –опорная скрытая база, лишает деталь одной степени свободы и реализуется за счет сил зажима.

 
 
Рисунок 1.5 – Схема базирования заготовки детали.
 
За «чистовые» установочные базы для второй операции, целесообразно принять наружнюю цилиндрическую поверхность диаметром 44 мм и торцовую поверхность диаметром 58 мм. Эти поверхности обеспечат наибольшую устойчивость и наименьшие деформации детали от зажима и усилий резания. При этом соблюдается принцип постоянства баз, т.е. все поверхности на всех операциях (установках) будут обрабатываться с использованием одних и тех же установочных баз.
Не все поверхности детали проходят обработку на первой операции и на большинстве операций. Выбираются технологические базы для обработки прочих поверхностей.
В качестве технологических баз детали для обработки прочих поверхностей в соответствии с рисунком 1.7 принимаются:
?   1,2,3,4 – является двойной направляющей базой, лишает деталь четырех степеней свободы;
?   5 –опорная база, лишает деталь одной степени свободы.
?   6 –опорная скрытая база, лишает деталь одной степени свободы и реализуется за счет сил зажима.
 

 
Рисунок 1.7 – Схема базирования заготовки детали для обработки
                      паза.
 
6 Выбор методов и количества необходимых переходов обработки
1 Торцовая поверхность диаметром 58 мм. Допуски на размер по 11 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 12,5 мкм. В качестве заготовки выбрана штамповка на ГКМ. Поверхности в заготовке имеют допуски соответствующие 16-17 квалитету, и имеют шероховатость Rа 20 мкм.
Для получения требуемой точности детали можно применить следующие метод:
1)     Точение торцевое черновое
2)     фрезерование черновое
Можно сказать определенно: исходя из принятой схемы базирования и доступности обрабатываемых поверхностей в данном случае более целесообразно черновое точение(h14, Ra 12,5мкм ), так как это более дешевый способ получения заданной точности, при обработке торцевых поверхностей.             
2 Обработка торцовой поверхности диаметром 35 мм. Допуски на размер по 8 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 0,8 мкм.
Для получения требуемой точности детали можно применить следующие методы:
1)     торцевое точение тонкое
2)     фрезерование тонкое
3)     шлифование чистовое
          Исходя из принятой схемы базирования и доступности обрабатываемых поверхностей, в данном случае более целесообразно шлифование чистовое.
           Перед шлифованием чистовым точность размера поверхности должна быть на 2-3 квалитета грубее, для получения 10квалитета точности детали можно применить следующие методы:
1)фрезерование чистовое
2)торцевое точение чистовое
3)протягивание
4)шлифование предварительное
Исходя из принятой схемы базирования и доступности обрабатываемых поверхностей в данном случае более целесообразно чистовое торцевое точение, так как это более дешевый способ получения заданной точности, при обработке торцевых поверхностей.
Перед шлифованием чистовым точность размера поверхности должна быть на 2-3 квалитета грубее, для получения 12 квалитета точности детали можно применить следующие методы:
1)фрезерование черновое
2)торцевое точение черновое
Исходя из принятой схемы базирования и доступности обрабатываемых поверхностей в данном случае более целесообразно черновое торцевое точение, так как это более дешевый способ получения заданной точности, при обработке торцевых поверхностей.
Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:
1)точение торцевое черновое (h12, Ra 6,3);
2)точение торцевое чистовое(f10, Ra 3,2);
3) шлифование чистовое(h8, Ra 0,8);
Уточнения по переходам:
 

 


 
 
Значения уточнений не увеличиваются, что свидетельствует о правильности назначения переходов.
3 Обработка наружной цилиндрической поверхности диаметром 45h6 44h6, и конусной поверхности 44-35. Допуски на размеры по 6 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 0,8 мкм.
Для получения требуемой точности детали можно применить следующие методы:
1)  точение тонкое;
2)  шлифование чистовое;
3) алмазное выглаживание.
Исходя из принятой схемы базирования и доступности обрабатываемых поверхностей в данном случае более целесообразно чистовое шлифование.
Перед чистовым шлифовании точность размера поверхности должна быть на 2-3 квалитета грубее, 8квалитет возможно получить следующими методами:
1)точение чистовое
2)шлифование предварительное
3)алмазное выглаживание
Исходя из принятой схемы базирования и доступности обрабатываемых поверхностей в данном случае более целесообразно шлифование предварительное.
Перед предварительным шлифованием точность размера поверхности должна быть на 2-3 квалитета грубее, 10 квалитет возможно получить следующими методами:
1)алмазное выглаживание;
2)точение чистовое.
Исходя из принятой схемы базирования и доступности обрабатываемых поверхностей в данном случае более целесообразно точение чистовое.
Перед чистовым точением точность размера поверхности должна быть на 2-3 квалитета грубее, 12 квалитет возможно получить только точеним черновым.
Таким образом, выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:
1)точение черновое (h12, Ra 12,5);
         2)точение чистовое (h10, Ra 6,3);
3)шлифование предварительное (f8, Ra 3.2);
4)шлифование чистовое (f6, Ra 0,8)
Уточнения по переходам:
 

 


 

Значения уточнений не увеличиваются, что свидетельствует о правильности назначения переходов.
          4 Обработка наружной цилиндрической поверхности диаметром  58 . Допуски на размеры по 14 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 6,3 мкм.
Для получения требуемой точности детали можно применить только точение черновое (h14, Ra 6,3).
          5 Обработка паза длинной 70 мм шириной 22 мм. Допуск на размер по 14 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 6,3 мкм.
Для получения требуемой точности детали нужно применить фрезерование черновое.
Выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:
1)центрование для определения положения осей;
2)сверление (Н12, Ra 6,3);
3)фрезерование черновое(Н12, Ra 6,3)
          6 Резьбовое отверстие М20 целесообразно получить нарезанием резьбы метчиком.
Выбираем следующую последовательность обработки и количество необходимых переходов:
1)  центрование для определения положения осей;
2)  сверление (Н12, Ra 6,3);
3)  нарезание резьбы метчиком.
          7 Фаски обрабатываются точением черновым и сверлением.
 
При реализации технологического процесса на станках ЧПУ, придерживаются следующей последовательности обработки цилиндрических деталей деталей:
-         черновая обработка проходными и контурными резцами наружных поверхностей;
-         черновая и чистовая обработка поверхностей другими видами инструмента;
-         чистовая обработка проходными и контурными резцами;
обработка поверхностей, не требующих чистовой обработки, другими видами инструмента.
          Определяется последовательность обработки детали:
При выборе приспособлений для данной детали, обрабатываемой на универсальных станках, предъявляют ряд требований, обусловленных особенностями станков, несоблюдение которых значительно снижает эффективность применения универсальных стнков.
Приспособления должны иметь высокую размерную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, должны быть сведены к минимуму. Для этой цели приспособления должны обеспечивать возможность доступа инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям.
Заготовки должны иметь полное базирование в приспособлениях, а их базы – строго определённое положение относительно начала координат станка (нулевой точки).
Преимущественно используем в соответствии с требованиями ЕСТПП универсальные (многоцелевые, широко переналаживаемые) сборочные приспособления (УСП).
 
    Определяется последовательность обработки детали:
1)  центрование торца диаметром 58 мм;
2)  зенкование торца диаметром 58 мм;
3)  точение однократное торца диаметром 58 мм, допуски на размер по 14 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 12,5 мкм;
4)  центрование торца  диаметром 35мм;
5)  зенкование торца диаметром 35мм;
6)  точение торцевое черновое торца диаметром 35мм, допуски на размер по 12 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 6.3 мкм.
7)  точение чистовое торца диаметром 35мм, допуски на размер по 10 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 3,2 мкм.
8)  шлифование чистовое торца диаметром 35мм, допуски на размер по 8 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 0,8 мкм.
9)  точение черновое конусной поверхности 44-35, наружной цилиндрической поверхности диаметром  58, 45,  44, допуски на размер по 12 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 6,3 мкм.
10)   точение чистовое конусной поверхности 44-35, наружной цилиндрической поверхности диаметром 45,  44, допуски на размер по 10 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 3,2 мкм.
11)   прорезание канавки под выход шлифовального круга 5мм.
12)   шлифование предварительноеконусной поверхности 44-35, наружной цилиндрической поверхности диаметром 45,  44, допуски на размер по 8 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 3,2 мкм.
13)   шлифование чистовое конусной поверхности 44-35, наружной цилиндрической поверхности диаметром 45,  44, допуски на размер по 6 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 0,8 мкм.
14)   центрование для определения положения осей отверстий, под фрезерование паза
15)   сверление отверстий диаметром 22 под фрезерование паза, допуски на размер по 12 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 12,5 мкм
16)   фрезерование паза 2270мм, допуски на размер по 12 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 12,5 мкм
17)   сверление отверстия диаметром 20 под нарезание резьбы М20, допуски на размер по 12 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 6,3 мкм
18)   нарезание резьбы М20 метчиком.
 
    7 Выбор средств технологического оснащения
  Под технологическим оснащением  операции  понимается  станок, применяемый для  обработки заготовки,  установочное приспособление для установки и закрепления  заготовки  на  станке,  оснастка  для крепления инструмента.
Выбор оборудования и средств  технологического  оснащения  во многом зависит от типа производства. В условиях серийного производства при большом числе технологических операций , выполняемых на одном рабочем месте , рационально применять универсальное оборудование и универсальную оснастку.    
В качестве станочного оборудования выбираем станок с ЧПУ 16Т02А.
   

и т.д.................



п-п
Характеристики
Станка
Токарный станок с ЧПУ
16Т02А
 
1
 
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной:
над суппортом:
 
 
125
75
2
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
250
3
Вместимость инструментального магазина, шт.
 
30
4
Наибольшее перемещение суппорта:
       - продольное
       - поперечное
 
65
60
5
Частота вращения шпинделя, об/мин
 
320-3200
6

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.