Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Свистухинский гидроузел

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 04.06.13. Сдан: 2013. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):




1.Введение
1.1. Краткая характеристика  гидроузла и условий его строительства
Климатические условия района:
Свистухинская ГЭС – деривационная  гидроэлектростанция расположена на реке Кубань в Кочубеевском районе в западной части Ставропольского края. Административный центром является село Кочубеевское. Климат умеренно-континентальный, зима непродолжительная и умеренно холодная. Температуры в январе в среднем составляют -3…-6 градусов. При проникновении холодных воздушных масс температуры могут кратковременно понижаться до -16…-18 градусов. Снежный покров неуверенный и в отдельные периоды может достигать 5-10 см. На протяжении всего холодного времени года отмечается низкая облачность, туманы, повышенная влажность воздуха.
Лето теплое, местами засушливое. Температура в июле в среднем  составляет +22…+25 градусов. Не исключено  возникновение жарких периодов, когда  воздух может прогреваться до +30…+32.
Основные технические характеристики ГЭС:
Мощность ГЭС - 11,8 МВт , На Свистухинской ГЭС установлено 4 генератора два из них по 2,5 тыс.кВт, другие два по 3,36 тыс.кВт среднегодовая выработка – 78,55 млн.кВт/час, тип турбины поворотно –лопастной фирмы KMW.
Компоновка и характеристика ГТС, народно-хозяйственное значение:
ГЭС начала строиться ещё  до Великой Отечественной войны; при подходе немецких войск турбины  и генераторы были вывезены со стройки, законсервированы и закопаны в степи. Строительство было возобновлено в 1943 году, гидроагрегаты первой очереди  были пущены 10 августа 1948 года, в 1952 году ГЭС была пущена на полную мощность. ГЭС построена по деривационному типу, работает на стоке Невинномысского  канала (режим работы — базовый  по водотоку), плотин, водохранилищ и  бассейнов суточного регулирования  не имеет. Входит в состав группы Барсучковских  ГЭС каскада Кубанских ГЭС. Напорный фронт Свистухинского гидроузла 32,6 метра, максимальный статический напор 23,5 метра, плотины нет, в
 
напорном фронте участвуют сами трубопроводы.
В июне 2002 года, в ходе наводнения, старый водосброс не выдержал: вода пошла через него, и затопила сельскохозяйственные угодья, нанеся тем самым большой  ущерб, тем самым 24 декабря 2004 года был введен в строй новый водосброс.
         1.2. Состав и назначение механического оборудования и его краткая характеристика
     Водосливной фронт:
1. Головное сооружение ГЭС – водоприемники, которых три: один отбирает воду к турбинам и два – к водосбросам.
2. Основной сегментный  затвор на водосбросах  - обеспечивают  эксплуатационные режимы пропуска воды.
3. Закладные части затвора  - неподвижные конструкции, заделанные  в тело сооружения и обеспечивающие перемещение затвора.
4. Плоский ремонтный затвор  – служит для удержания напора  воды во время ремонта основного  затвора.
5. Сороудерживающая решётка – преграждает путь плавающим телам к гидроагрегатам ГЭС.
     Станционная  часть плотины:
1. Закладные части сороудерживающей решётки – служат для удержания решеток в пазу.
2. Грейфер - для очистки сороудерживающей решётки.
3. Уравнительные резервуары, задачей которых является защита  водоводов от гидроудара при смене режимов работы турбин.


4. Металлические напорные  водоводы, выходящие из уравнительных резервуаров, доставляют воду до здания ГЭС.
5. Тележки – для транспортирования  затворов, трансформаторов, мусора из под решеткоочистных машин.
6. Мостовой кран для обслуживания машинного зала.
 
2. Монтажная база
2.1 Общая компоновка
Монтажная база включает в  себя два потока, т.к. ГЭС построена по деривационному типу и поэтому на монтажной базе отсутствует площадка  обетонирования и площадка укрупнения и ревизии, площадка изготовления армокаркасов .
Первый поток включает в себя площадку по изготовлению металлоконструкций и оснастки, и арматурный двор.
Площадка металлоконструкции и оснастки предназначена для  изготовления оснастки по монтажу механического  оборудования и металлоконструкций, а также негабаритных вспомогательных металлоконструкций. Арматурный двор предназначен для изготовления армокаркасов и вспомогательного оборудования для монтажа.
Второй поток включает в себя площадку сборки и сварки турбинных водоводов и складское хозяйство.


Площадка сборки и сварки турбинных водоводов – на ней производят сборку всех частей трубопровода (звеньев, колен, переходных камер, компенсаторов и т.д.) их сварку (в полном объеме) и контроль сварочных швов.
Каждая поточная линия  оснащена козловыми кранами  грузоподъёмностью 50 тонн и пролётом 42 метра. На каждой линии находится по 2 козловых крана и одним запасным для постоянной работы на линии, если основной кран выйдет из строя. В складах используются тельферы грузоподъемностью 5 тонн.
На монтажной базе присутствует склад ГСМ, столовая, конторские и  бытовые помещения, гараж и производственные мастерские, материальный склад.
Производственные площадки оснащены сборочными кондукторами для  сборки и сварки  металлоконструкций, осветительная вышка  для освещения  производственных площадок,  компрессорная  для подачи сжатого воздуха на пневматические инструменты, пресс  ножницы  для резки арматуры, сварочное  оборудование, инвентарные  переносные контейнеры для хранения баллонов кислородом и горючими газами, правильно-гибочный станок для выравнивания и сгиба арматуры, пескоструйные установки для удаления ржавчины, стыкосварочная машина , контователь.
Каждая производственная площадка оснащена необходимым технологическим  и подъемно-транспортным оборудованием  и снабжена электроэнергией, сжатым воздухом, кислородом и горючими газами.
 
2.2 Подъездные  пути
Территория приобъектной базы имеет сплошную вертикальную планировку. Автодороги имеют твёрдое бетонное покрытие и обеспечивают перемещение  всех видов транспорта.
Дороги подводятся ко всем производственным и складским площадкам, бытовым помещениям. Ширина автомобильных дорог на территорию базы принимается по наибольшей ширине транспортируемых негабаритных грузов 10 метров
Въезд и выезд на монтажную  базу осуществляется с четырёх сторон. Радиусы кривых при скорости движения по базе не более 15 км/ч принята 10 м. Наибольший уклон дорог приняты до 4%. На спусках в грузовом направлении принято до 6%.
 
2.3 Складское хозяйство
Для хранения механического  оборудования, металла, различных материалов, комплектующих изделий, инструмента, приспособлений, такелажной и технологической  оснастки, производственного инвентаря, спецодежда и т.д. на приобъектной базе предусматриваются склады следующих  видов:
- Открытый склад (площадка) для хранения оборудования и материалов не требующих защиты от атмосферных осадков, например: металлоконструкции затворов, решёток, закладные части .


-Полуоткрытые склады (площадка  с навесом) для хранения оборудования  и материалов, требующих защиты  от атмосферных осадков , от прямых попаданий солнечных лучей, но не чувствительных к повышенной влажности и колебаниям температуры , например : ручные или
электрические лебёдки , блоки полиспастов ,ходовые тележки козловых и мостовых кранов, станочное оборудование, уплотнения, подшипниковые опоры .


-Закрытый неотапливаемый  склад для хранения оборудования  и материалов, требующих защиты от атмосферных осадков и повышенной влажности, но мало чувствительных к колебаниям температуры , например : пневматический и металлорежущий  инструмент ,шланги, детали механизмов, детали сальниковых уплотнений, тали ручные и электрические, канаты(неупакованные в бухты) и мелкие детали и инструменты.
-Склад ГСМ предназначен  для хранения горюче-смазочных  материалов, например: дизельного топлива,  бензина, масляных баков, солидола  и литола.
Хранение оборудования и  материалов на площадках, не оснащенных стеллажами, осуществляется на деревянных или бетонных прокладках высотой 200 – 250 мм, при этом предусматривается, чтобы ни одна его часть не касалась земли.
Крупногабаритные и тяжеловесное оборудование массой более 3000 кг размещается для хранения в один ряд. Литые и сварные детали и узлы больших габаритов и массы укладываются особо тщательно, так чтобы при хранении исключить перекосы и деформации.
Материалы хранящиеся на складах, хранятся в горизонтальном и вертикальном положении. Материалы хранятся в зависимости от их геометрических форм и по их технологии хранения.
Все оборудование, хранящееся на площадках и складах, защищают от коррозии и предохраняют от механических повреждений. При длительном хранении оборудования или преждевременном  нарушении лакокрасочного покрытия и консервации на базе оборудование защищается от коррозии методами, предусмотренными соответствующими нормативными документами.
 
 
 
 
2.4 Обоснование  и описание производственных  площадок            монтажной базы
Наиболее прогрессивным  методом организации монтажной  базы является поточный метод. Сущность поточного производства заключается в организации непрерывного и ритмичного производства работ. На разработанной монтажной базе организовано два потока.
Первый поток включает в себя площадку изготовления металлоконструкций и оснастки предназначенную для изготовления оснастки по монтажу механического оборудования и металлоконструкций, а также негабаритных вспомогательных металлоконструкций и укрупнительную сборку затвора. На этой площадке установлено два козловых крана типа КС-50-42Б, сборочные стеллажи металлоконструкций, сварочное оборудование и контейнеры для хранения баллонов с кислородом и горючими газами. Проведена электроэнергия, водоснабжение. На этой площадке располагаются открытые складские площадки для погрузки готовых сборочных единиц. Ширина площадки составляет 46 м, длинна 150м.


Также на первом потоке располагается  арматурный двор предназначенный для изготовления армокаркасов напорных трубопроводов. Расстановка технологического оборудования осуществляется с учетом обеспечения технологического потока от площадки хранения арматуры до площадки хранения и погрузки готовых армокаркасов. На площадке присутствует площадка хранения арматурных стержней, козловой кран КС-50-42Б, стол стеллаж, помещение стыковой сварки арматуры, сварочные кондукторы , сварочное оборудование, площадка хранения и погрузки готовых армокаркасов. Также проведена электроэнергия и водоснабжение. Ширина площадки 46 м, длина 150м.
Второй поток включает в себя площадку сварки и сборки турбинных водоводов где производят сборку всех частей  трубопровода (звеньев, колен, переходных камер, компенсаторов, и т.д.) их сварку ( в полном объеме) и контроль сварочных швов. На площадке присутствует площадка разгрузки и хранения отправочных элементов (свальцованных листов), два козловых крана КС-50-42Б, площадка и кондукторы для сборки переходных камер, Инвентарные переносные контейнеры для хранения баллонов кислорода и горючих газов, площадка и кондукторы для сборки звеньев, электроснабжение с электросборкой,  цех сварки I типа, осветительная мачта
бокс для проверки сварочных швов, площадка хранения и погрузки готовых к монтажу звеньев. Цех сварки первого типа очень удобный так как он имеет мостовой кран грузоподъемностью 50 тонн и стационарные роликовые сварочные стенды что позволяет ему осуществлять и другие работы: по ревизии гидроприводов, Опорных шарниров сегментных затворов, укрупнению механического оборудования и изготовления металлических конструкций. Ширина 46 м, длинна 150 м.
Во втором потоке есть площадка складского хозяйства предназначенная для хранения механического оборудования, металла, различных материалов, комплектующих изделий, инструмента, приспособлений, такелажной и технологической оснастки, производственного инвентаря, спец одежды и т.п. На ней присутствует склад горюче смазочных материалов, материальный склад, компрессорная, козловой кран КС-50-42Б, Электра мастерские, столовая, конторские и бытовые помещения, гараж и производственные мастерские. Также проведено отопление, электроэнергия и водоснабжение. Ширина 46 м, длинна 150 м.
 
 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. Производство  монтажных работ
3.1 Метод монтажа, обоснование его выбора
Монтируемый плоский поверхностный  затвор на водосливной плотине является негабаритным, так как его высота составляет 7 м, ширина 10,8 м, масса 36,1 тонн. Затвор разделен на три монтажных  марки горизонтальной сквозной схемой резки, где две нижние марки длинной 10,8 м, шириной 2 м, массой по 10,3 тонны, а третья марка длинной 10,8 м, длинной 3 м, и массой 15,5 т что делает третью марку самой большой.
С завода-изготовителя данный затвор транспортируется отдельными частями (марками) по железной дороге. От железнодорожной  станции марки транспортируют на тягачах КАМАЗ-5308 грузоподъемностью 16,3 т до монтажной базы по асфальтобетонной дороге. Опорно-ходовые части, уплотнения, прижимные планки и другие мелкие конструкции и детали перевозят в отдельных специальных упаковках.
Доставленные на площадку изготовления металлоконструкций марки сосваривают на прихватки и проводят укрупнительную сборку, установку прижимных планок, опорно-ходовых частей и уплотнений. Производят проверку геометрических размеров затвора и опорно-ходовых частей, устраняют выявленные повреждения, очищают затвор от грязи и ржавчины, восстанавливают повреждённые места антикоррозийного покрытия, смазку опорно-ходовых частей, составляют формуляр (схему контрольных промеров).
На выверенных  стеллажах  раскладывают элементы пролетного строения так, чтобы их маркированные на заводе стыки совпадали. Опорно-концевые стойки затвора притягивают струбцинами  или фаркопфами к опорным рельсам стеллажей.
Для соединения элементов  пролетного строения друг с другом и подгонки стыков применяют стяжные  винты (фаркопфы), струбцины, домкраты, клинья и другие монтажные приспособления. Стянутые стыки соединяют электро-прихватками, проверяют качество сборки. После прихватки стяжные приспособления  снимают.
Закончив сборку пролетного строения, на опорно-ходовые стойки устанавливают опорные полозья, колеса  и выверяют их.


Резиновые уплотняющие элементы при размещении их на затворе 
устанавливают в такой  последовательности. Прижимные планки снимают с затвора и по ним или по шаблону просекают отверстия в резиновом уплотнении. Устанавливают резиновые элементы на затвор и прижимают планками и болтами. Перед установкой планки и место установки резинового элемента прокрашивают, а под болты делают подмотку из пакли, смоченной в олифе. Остальные уплотнительные элементы устанавливают без просечки отверстий и закрепляют, прижимая планками к металлической обойме уплотнительного устройства.
Часть резиновых уплотнений соединяют в единый уплотнительный контур способом горячей вулканизации в пресс-формах соответствующего профиля. Стыки уплотнений размещают на прямых участках; стыковать уплотнения на изгибах запрещается.
После  сборки затвора  его разбирают на марки  и козловым краном грузят на тягач и увозят на монтаж, в зону работы крана.
Монтаж в проекте плоского затвора, осуществляется двумя способами – это козловым эксплуатационным краном или гусеничным стреловым.
Первый способ - монтаж козловым эксплуатационным краном. Марки доставляют с площадки изготовления металлоконструкций после укрупнительной сборки на ней. Тягачами везут в вертикальном положении на гребень под козловой кран, после чего краном устанавливают марку в пазы на подхваты и ставят следующую сверху, прихватывают, после чего выверяют и сваривают, а затем опускается на порог. Третья марка устанавливается поверх другой и сваривается. Сварка осуществляется ручной дуговой сваркой в соответствии с требованиями технологической документации, разработанной для данного затвора. После установки затвора в паз осуществляется подгонка уплотнения и опорно-ходовых частей по закладным частям.


Второй способ - монтаж гусеничным стреловым краном. Монтаж проводят краном с основания между быками для удобства, так как высота перекрываемого отверстия небольшая. Марки также привозят с площадки изготовления металлоконструкций после укрупнения на тягачах к крану. Кран захватывает марку с тягача, и устанавливают в пазы на подхваты, после чего привозят следующую марку и устанавливают сверху предыдущей и прихватывают и после выверки свариваются. Третья марка устанавливается поверх другой и
 
сваривается. Сварка осуществляется ручной дуговой сваркой в соответствии с требованиями технологической документации, разработанной для данного затвора. После установки затвора в паз осуществляется подгонка уплотнения и опорно-ходовых частей по закладным частям.


Для всех видов монтажа  затвор проверяется  трехкратным  перемещением на максимальный рабочий  ход, а также одним подъемом его  в ремонтное положение с проверкой  зазоров между подвижной конструкцией затвора и неподвижными элементами сооружений и работы ходовых частей. Приемку уплотнений производят 2 раза: при «сухом» затворе и при  проектном напоре.
Я выбрал монтаж козловым краном, так как он уже смонтирован  на водосливной части и в дальнейшем после установки затвора он будет  эксплуатационным, что очень выгодно.
 
3.2 Выбор оборудования для данного метода монтажа
Для  данного метода монтажа  плоского поверхностного затвора принимается  специальный, эксплуатационный, козловой кран, грузоподъемностью 70 тонн. Пролет крана 8 м, высота подъема главного крюка 10,5 м высота крана 14,5 м.
1. Рассчитываем высоту  подъема главного крюка для  козлового крана:
Нкр = h1+h2+h3+h4; где:
h1 — высота подачи груза  = 0 м;
h2 — нагруженная высота  затвора = 9 м;
h3 — запас по высоте = 0,5 м;
h4 — высота  строповки  по стандартному стропу.
h4 = L*cos30°; где:
 L — длина стандартного стропа, выбирается из ряда стандартных строп, для чего определяется усилие в одной ветви стропа S:
                                             
 
 Где: n — количество ветвей стропа = 4;
Кн — коэффициент неравномерности загрузки стропа = 0,75
                                    
Усилие принимаем равное 10 – 16 т, следовательно по таблице длина стропа = 6,3 м.
h4=6,3*0,87=5.5 м
Нкр=0+9+0,5+5,5=15 м
2. Определяем коэффициент  загруженности крана:
                              
Где:   Ггр – фактическая грузоподъемность;
Кгр = (0,7 : 1,0) - нормативный показатель грузоподъемности крана.
Расчет гусеничного стрелового крана ДЭК-401. Грузоподъемность    40 т, максимальный вылет стрелы 36 м, масса с основной стрелой 55 т.
Нкр = h1+h2+h3+h4+h5; где:
h1 — высота подачи груза  = 9 м;
h2 — нагруженная высота  затвора = 3 м;
h3 — запас по высоте = 1 м;
h4 — высота строповки  по стандартному стропу.
h4 = L*cos30°; где:
L — длина стандартного стропа, выбирается из ряда стандартных строп, для чего определяется усилие в одной ветви стропа S:
                                            


 Где: n — количество ветвей стропа = 4;
 
Кн — коэффициент неравномерности загрузки стропа = 0,75
                                        
Усилие принимаем равное 6.3 т, следовательно, по таблице определяем длину стропа = 4м.
h4 = 4*0,866 = 3,46 м 
  h5-высота стропа в стянутом состоянии=2м
             Нkр =9+3+1+3,46+2=18,46 м
 Lстр=a+B+c=1,5+4,5+1=7 м
Ггр.max-максимальная грузоподъемность крана при минимальном вылете стрелы = 40т
Ггр.min - минимальная грузоподъемность крана при максимальном вылете стрелы = 0,8 т
Lmax-максимальный вылет  стрелы = 36 м
Lmin-минимальный вылет  стрелы = 2 м
Ггр=( Ггрmax-Ггрmin):(Lmax-Lmin)*(Lmax-Lстр)+ Ггрmin
Ггр=(40-0,8):(36-2)*(36-7)+2=39,2:34*29+2=35,5 т
2. Определяем коэффициент  загруженности крана:
                              


Вывод: выбираем для монтажных работ козловой кран, так как по коэффициенту  загруженности он больше подходит. Работы козловым краном проходят   в короткие  сроки,  так же после монтажа его можно применять для ремонта и эксплуатации затвора. Козловой кран по себестоимости дешевле стрелового.
 
 
 
3.3 Калькуляция  на монтаж затвора
Калькуляция на монтаж плоского поверхностного колесного затвора  водосливной плотины является документом, в котором определяются плановые затраты труда и заработной платы  на монтаж затвора. Калькуляция необходима для определения численности  рабочих по профессиям и разрядам, определения числа смен, последовательность выполнения работ, расчетной продолжительности  отдельных видов работ. Калькуляция  на монтаж затвора составляется по ВНиР сборник В17 выпуск 11. Результаты расчетов заносятся в таблицу № 1.
1. Рассчитываем объемы  работ: вес затвора, длину уплотнения, количества стыков. По ВНиР определяем трудозатраты.
2. Определяем трудоемкость  процесса по формуле:
Тр = Нвр*Vр
Где:   Нвр – норма времени в чел/час;
Vр – объем работ натурном измерении.
 
3. Определяем продолжительность  работ по формуле:
П = Тр/N*n
Где:   Тр – трудоемкость процесса;
n – количество смен;
N – количество рабочих в смену в соответствии с нормами.
 
 
 
 
 


 
Таблица № 1.
 
№  п/п
Обоснование
Наименовании работ
Ед. измерения
Объемы работ
Состав звена
Количество смен
Количество рабочих  в смену
Продолжительность работ в днях
Трудозатраты, чел/час
На ед. объема
На объем
1
В17-11-36
ТО плоских негабаритных затворов
1 с
1 т
3
36,1
9,5
0,34
5,1
5р-1;4р-1;3р-1;
1
3
2
2
В17-11-37
Укрупнительная сборка негабаритного  затвора
1 с
1 т
3
36,1
3
4
19,2
6р-1;5р-1;4р-2;3р-1;
1
5
4
3
В17-11-37
Прихватка
1 т
1 м
36,1
3
0,7
0,7
3,4
Электросварщик 4р-2;
1
2
2
4
В17-11-37
Сварка
1 м
21,6
2
5,4
Сварщик 4 р-3;
1
3
2
5
В17-11-58
Установка колес и распорок
1 к
1 т
4
2,4
1,7
8,7
3,5
6р-1; 4р-1;3р-1;
1
3
1
6
В17-11-51
Установка резинового уплотнения

14
10,8
1,6
2,1
5,6
6р-1;4р-1;3р-1;
1
3
2
7
В17-11-54
Вулканизация  стыков резинового уплотнения
1 ст
11
2
2,9
3,9
5
5р-2; 3р-2
1
4
1
8
В17-11-56
Монтаж металлоконструкций уплотнений
1 м
28,6
1,7
6,1
5р-1; 4р-2
1
3
2
9
В17-11-52
Проверка прилегании уплотнении
1 м
24,8
0,6
1,9
5р-1;3р-2;
1
3
1
10
В17-11-39
Опускание в  пазы
1 з
1 т
1
36,1
10
0,6
4
6р-1; 4р-2;
1
3
1
11
В17-11-40
Маневрирование затвора в пазу
1 т
1 м
47
66
0,11
0,24
21
6р-1; 4р-3; 3р-2
1
6
1
12
В17-11-40
Маневрирование затвора с нагрузкой
1 т
1 м
47
66
0,14
0,31
27,1
6р-1; 4р-3; 3р-2
1
6
1

 


 
 
 
3. 4. Календарный  план (линейный график), построение  и анализ движения рабочей  силы.
Календарный план – это  проектный и  производственный  документ, устанавливающий очередность  и сроки выполнения работ по возведению отдельного объекта или комплекса  сооружений и регламентирующие деятельность всех участвующих в строительстве  организаций.
Процесс разработки календарного плана – календарное планирование.
Календарный план  является  обоснованием  важнейших производственных показателей планируемого строительства: возможных и целесообразных сроков и очередности выполнения работ, а так же ввода в действия производственных мощностей..
  По графикам производства  отдельных работ определяют потребность  в материалах, в конструкциях, в  строительном оборудовании, устанавливают  необходимую мощность подсобных  предприятий производственной базы  строительства (бетонные заводы, базы механизации), потребность в  кадрах и жилом фонде, грузопотоки  транспорта, по принятым срокам  ввода в действие производственных  мощностей устанавливают необходимые  сроки поставки эксплуатационного  оборудования. Конечная цель календарного  планирования – составление оптимального  расписания графика планируемых  работ для исполнителей определяющего календарные сроки начало и окончание работ с указанием количества требуемых ресурсов. 
           Простейшей формой организационно-технологической модели, изображающей протекание производственных процессов во времени, является линейный график. Этот график представляет собой статическую модель отображающую картину фиксированного во времени положения работ. Его простота и наглядность позволяют использовать этот документ в качестве примера организационно-технологической модели строительного производства.


График работ составлен  на 11 дней. Более половины работ совмещены  в целях сжатия сроков монтажа. Эпюра  движения рабочих плавная. Средннее  количество рабочих на строительной площадке 6 человек.
          График движения рабочих составлен  без пиков и впадин,  по всем  нормам и правилам. Работы совмещены  в соответствии с технологической  последовательностью. Все описание работ в соответствующей документации.
3. 5.  Технико-экономические  показатели по производству монтажных  работ.


В технико-экономических  показателях приводятся трудоемкость монтажных работ, выработка на одного рабочего в смену в физическом выражении, темпы работ, сменность, затраты энергетических ресурсов на весь объем монтажных работ.
Технико-экономические показатели включают в себя:
    Коэффициент неравномерности движения рабочих:
Кнер
Где: Nmax – наибольшее количество рабочих по эпюре;
        Nср – среднее количество рабочих за весь срок монтажа:
 
Где: Тр – сумма трудозатрат с учетом продолжительности работ и количество рабочих;
         Тр =6+20+4+6+4+6+6+3+3+3+3+3=67
        Тф – фактическая продолжительность работ по графику.
Допустимая норма Кнер = (1 : 1,6).
    Коэффициент совмещения работ:
 
                                      
Допустимая норма Кс = (2 : 4).
    Процент экономии времени:
 
Вывод: все коэффициенты ниже нормы, в связи с тем что график монтажа составлен на один затвор.


4. Техника безопасности  при производстве монтажных работ.
 
Производство монтажных  работ в энергетическом строительстве  имеет свои специфические особенности. Монтажные работы на этих сооружениях  выполняются, как правило, в стесненных условиях и совмещены по времени  и месту с общестроительными  и специальными работами. Часто монтажные  работы выполняются в опасных  и особо опасных условиях.
Своевременное направление  рабочих для обучения и проверки знания безопасных методов труда. Обязательный инструктаж по техники безопасности перед началом работ.
При монтажных работах  работник должен иметь индивидуальные средства защиты (спецодежду, монтажные  пояса, каски, перчатки и т. д.), проверить  исправность ограждения опасных  зон, ограждений и настилов средств  подмащивания (лесов, подмостей).
При пользовании грузоподъемными  механизмами: нельзя применять грузоподъемные механизмы, рассчитанные на вес, меньший, чем вес поднимаемого груза; грузоподъемные механизмы должны иметь исправно действующие тормоза; в зубчатых и червячных передачах не должно быть никаких повреждений; грузоподъемные механизмы должны быть аттестованы  соответствующим порядком, эксплуатация механизмов без аттестации или с  просроченным сроком очередной аттестации запрещена; при перемещении тяжестей нельзя находиться под грузом, а также в местах, где может оказаться груз в случае обрыва троса.
У всех грузоподъемных машин, требующих точности и осторожности при посадке грузов, должны быть предусмотрены соответствующие  малые скорости механизмов подъема  и перемещения.
Стреловые краны с переменным вылетом стрелы должны быть рассчитаны на возможность изменения вылета с грузом в пределах грузовой характеристики.
 
Стреловые самоходные и прицепные, а также башенные и портальные краны должны быть устойчивы при  работе и в нерабочем состоянии. Грузовая и собственная устойчивость крана должна быть проверена расчетами.
К самостоятельным верхолазным  работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-го. Рабочие, впервые допускаемые к  верхолазным работам, в течение  одного года должны работать под непосредственным надзором опытных рабочих.
При проведении сварочных  работ необходимо: закрывать лицо специальными щитками, для того чтобы  защитить глаза от вредного действия светового и невидимого ультрафиолетового  и инфракрасно 
го излучения; для устранения причин, способствующих возникновению пожаров при проведении сварочных работ, необходимо тщательно защищать деревянные и другие легко воспламеняющиеся части и конструкции зданий от воспламенения листовым асбестом; после окончания сварочных работ следует тщательно проверять помещение и зону, где проводились сварочные работы, и не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов.




и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.