Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Шарошечные долота

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.06.13. Сдан: 2013. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Оглавление
 
 
Введение. 3
Шарошечные долота. 6
Устройство шарошечного долота. 7
Виды шарошечных долот. 15
Одношарошечные долота. 15
Двухшарошечные долота. 16
Трехшарошечные долота. 18
Классификация шарошечных долот по назначению. 22
Материалы, применяемые для изготовления шарошечных долот. 25
Стали, применяемые для изготовления деталей долот. 25
Твердые сплавы для изготовления зубков долот. 26
Определение коэффициента износа рабочей поверхности долота и рационального времени работы долота на забое. 28
Графическая часть. 29
Заключение. 30
Список литературы. 32
 
 
 


Введение.

 
Бурение скважин — это процесс сооружения направленной горной выработки большой  длины и малого (по сравнению с длиной) диаметра. Начало скважины на поверхности земли называют устьем, дно — забоем.
Нефть и  газ добывают, строя скважины. Основные процессы их строительства — бурение и крепление. Необходимо осуществлять качественное строительство скважин во все возрастающих объемах при кратном снижении сроков их проводки с целью обеспечить народное хозяйство страны нефтью и газом во все возрастающих количествах при снижении трудо- и энергоемкости и капитальных затрат.
Весь  цикл строительства скважин до сдачи их в эксплуатацию включает следующие основные последовательные звенья:
    строительство наземных сооружений;
    углубление ствола скважины, осуществление которого возможно только при выполнении двух параллельно протекающих видов работ — собственно углубления и промывки скважины;
    разобщение пластов, состоящее из двух последовательных видов работ: укрепления (крепления) ствола скважины опускаемыми трубами, соединенными в колонну, и тампонирования (цементирования) заколонного пространства;
    освоение скважин. Часто освоение скважин в совокупности с некоторыми другими видами работ (вскрытие пласта и крепление призабойной зоны, перфорация, вызов и интенсификация притока флюида и др.) называют заканчиванием скважин.
Подавляющее большинство нефтяных и газовых месторождений приурочено к  осадочным горным породам. Основными физико-механическими свойствами горных пород, влияющими на процесс бурения, являются: упругие и пластические свойства, твердость, абразивность и сплошность. Основной вид деформации, под действием которой породы в процессе бурения разрушаются — вдавливание. Бурение скважин — единственный источник результативной разведки и приращения запасов нефти и газа. При бурении нефтяных и газовых скважин основным инструментом, при помощи которого происходит разрушение горной породы на забое и образуется собственно скважина, является долото.
По характеру  разрушения породы все буровые долота классифицируются следующим образом.
1.Долота  режуще-скалывающего действия, разрушающие  породу лопастями, наклоненными  в сторону вращения долота. Предназначены  они для разбуривания мягких пород.
2.Долота  дробящее - скалывающего действия, разрушающие породу зубьями или штырями, расположенными на шарошках, которые вращаются вокруг своей оси и вокруг оси долота. При вращении долота наряду с дробящим действием зубья (штыри) шарошек, проскальзывая по забою скважины, скалывают (срезают) породу, за счет чего повышается эффективность разрушения пород. Следует отметить, что выпускаются буровые долота и бурильные головки только дробящего действия. При работе этими долотами породы разрушаются в результате динамического воздействия (ударов) зубьев шарошек по забою скважины. Перечисленные долота и бурильные головки предназначены для разбуривания неабразивных и абразивных средней твердости, твердых, крепких и очень крепких пород.
3.Долота истирающе-режущего действия, разрушающие породу алмазными зернами или твердосплавными штырями, располагающиеся в торцовой части долота или в кромках лопастей долота. Долота с алмазными зернами и твердосплавными штырями в торцевой части применяются для бурения неабразивных пород средней твердости и твердых. Долота лопастные, армированные алмазными зернами или твердосплавными штырями — для разбуривания перемежающихся по твердости абразивных и неабразивных пород.
По назначению все буровые долота классифицируются по трем классам:
    долота для сплошного бурения, разрушающие породу в одной плоскости или ступенчато;
    бурильные головки для колонкового бурения, разрушающие породу по периферии забоя;
    долота для специальных целей (зарезные, расширители, фрезеры и др.).
Долота для сплошного бурения  и бурильные головки для колонкового бурения предназначены для углубления скважины. Выпускаются они различных типов, что позволяет подбирать нужное долото. Долота для специальных целей предназначены для работы в пробуренной скважине и в обсадной колонне. Долота независимо от их назначения, конструкции и типа нормализованы по диаметрам .
Буровое долото испытывает при работе значительные статические и динамические осевые нагрузки и действие переменного крутящего момента. Поэтому их конструкция должна быть рассчитана на экономически обоснованный срок службы, так как долото является инструментом одно-разового использования. Восстановление долот экономически не оправдывается при современной технике их производства. Попытки создания долот со сменными рабочими органами до настоящего времени не дали положительных результатов.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Шарошечные долота.
Шарошечные долота представляют собой  наиболее универсальный породоразрушающий буровой инструмент, поскольку область их применения охватывает практически все многообразие горных пород: от очень мягких до весьма твердых.
В России, а также в США и других зарубежных странах для бурения нефтяных и газовых скважин в основном используют шарошечные долота с коническими шарошками. Шарошечные долота предназначены для сплошного бурения нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин, а также скважин различного назначения в горнодобывающей промышленности и строительстве с очисткой забоя жидкостью или воздухом.
Шарошечные  долота имеют следующие преимущества по сравнению с лопастными:
    площадь контакта шарошечных долот с забоем значительно меньше, чем у лопастных долот, но длина их рабочих кромок больше, что значительно повышает эффективность разрушения горных пород;
    шарошки долота перекатываются по заоою в отличие от лезвии лопастного долота, скользящих по нему, вследствие чего интенсивность износа зубьев шарошек значительно меньше интенсивности износа лезвий лопастных долот;
    вследствие перекатывания шарошек по забою крутящий момент, потребляемый долотом, сравнительно невелик, поэтому опасность заклинивания шарошечного долота сводится к минимуму.
Для повышения ресурса долот  в их конструкции используются опоры  скольжения и вооружение шарошек  твердосплавными зубками. Для наиболее тяжелых условий эксплуатации разработаны  долота с элементами герметизации опор.

Устройство шарошечного  долота.

 
Шарошечные  долота изготовляют с различным  числом шарошек. В свою очередь, шарошки могут быть одно-, двух- и трехконусными со смещением или без смещения оси вращения относительно оси долота. Несмотря на их большое разнообразие, конструктивно шарошечные долота выполнены однотипно.
Шарошечное  долото представляет сложный механизм. В процессе его изготовления обеспечивается выполнение 414 размеров. Размерные цепи долот состоят из 224 звеньев, геометрически  связанных .линейными и угловыми размерами, выполняемыми по различным системам допусков и посадок. В зависимости от размеров долото изготовляют секционным или цельнокорпусным
Простейшая  конструкция корпусного трехшарошечного долота (в отличие от секционного и бескорпусного) с центральной промывкой показана на рис. 1 (без сопел) и на рис. 2 (с соплами).

Рис.1. Корпусное  шарошечное долото Д394С
 
Долото состоит из следующих  основных узлов: литого корпуса 1, лап 2, узла опор, включающего цапфу 3 и подшипники 4—6, шарошек 7 и очищающего или промывочного узла. В состав последнего могут входить сопла 8 и 9, формирующие высоконапорный поток бурового раствора, а также каналы 10 (рис. 2), просверленные в корпусе 1. Верхняя часть 11 корпуса обычно называется присоединительной головкой, так как она служит для присоединения к переводнику или нижнему концу бурильной колонны. В данном случае она выполнена в виде муфты с внутренней конической резьбой 12.
На нижней части корпуса 1 обычно предусмотрены пазы, в которые  вставляют лапы 2 со смонтированными  шарошками. Лапы приваривают к корпусу 1 прочными сварными швами.

Рис.2. Корпусное  шарошечное долото Д394Г
 
Конструкция, показанная на рис. 1, характерна для отечественных долот диаметром 394 мм и более; большинство трехшарошечных долот выполняются секционными. Внешний вид и внутренние элементы секционного трехшарошечного долота показаны соответственно на рис. 3 и рис. 4.
Секционное шарошечное долото собирается из секций, свариваемых вместе по всему  наружному контуру сопрягаемых  поверхностей. При этом верхние сегментные части секций образуют присоединительную  головку 1, на которой затем нарезается коническая наружная (ниппельная) резьба (см. рис. 3). Средняя часть долота составляет также единое целое в результате сваривания лап 3. На наружной поверхности лап 3 предусмотрены приливы 12, кромки и ребра жесткости, а также округлые полуцилиндрические приливы («бобышки») 2 под промывочные сопла (насадки) 10.
В СНГ сопла изготовляют обычно из металлокерамического материала. Сопла 10 закрепляют при помощи удерживающего замка (в данном случае стопорного кольца 9). Герметизация зазора между соплом и внутренней стенкой полости (гнездо пролива 2) обеспечивается обычно резиновым уплотнением 13. Козырек 7 лапы обычно (как и в приведенном случае) защищается антиабразивным покрытием 8, приближенным к торцу 4 шарошки и ее тыльной части 6, называемой часто обратным конусом. На тыльной части 6 шарошки также наплавляют защитное покрытие с хорошо сопротивляющейся абразивному износу калибрующей поверхностью 5, разделяемой одной из конических поверхностей корпуса шарошки. Вершина первой шарошки в данном случае, как и у долота со стальным вооружением некоторых других типов, выполняется с лопатовиднымн элементами и называется лопаткой 28.
Ряд породоразрушающих элементов, расположенных примерно по одной окружности, называется венцом. Венец 22, находящийся на периферии (у основания) шарошки, называется периферийным или калибрующим, поскольку он не только углубляет забой, но и калибрует стенку скважины. Средние 21 и привершинные 20 венцы принято называть основными. Основными конусами шарошек условно именуют конические поверхности, находящиеся не на тыльной, а на передней (основной) стороне шарошки, ближе к вершине; от них начинают построение шарошки.

Рис. 3. Секционное трехшарошечное долото типа XV
 
Различают также промежуточные  дополнительные конусы, расположенные  между основным и обратным конусом  в двух- и трехконусных шарошках.
Часть конуса 16 шарошки, расположенная  между двумя венцами, называется межвенцовой расточкой 30. Если она выполняется в виде узкого, но значительного углубления между венцовыми поясками, над которыми выступают рабочие породоразрушающие элементы, то в этом случае ее иногда называют кольцевой канавкой.
Стальной выфрезированный породоразрушающий элемент шарошки принято называть зубом или реже зубцом, а твердосплавный вставной (изготовленный из спекаемого обычно карбидовольфрамового порошка) — зубком или штырем 29 (см. рис. 3). Углубление между двумя соседними зубьями, расположенными на одном и том лее венце, называют обычно выемкой 23. Значительную выемку, образованную на месте одного-двух срезанных зубьев или сбоку одного из них, принято называть выфрезировкой.
Нижняя часть 18 зуба — основание, а верхняя 19 — вершина. Ребра сопряжения поверхностей вершины зуба, а нередко  и всю вершину полностью неправильно обобщают единым названием «режущая кромка».
Поверхность 26 зуба, обращенную к периферии  — к периферийному венцу шарошки, принято называть обычно наружной стороной, а поверхность 27, обращенную к вершине, — внутренней стороной зуба. Поверхность 25, обращенная по направлению вращения шарошки, называется набегающей или передней гранью (реже передней стороной или передним крылом зуба), а поверхность 24, направленная в противоположную сторону, — тыльной или задней гранью (стороной). Рабочие поверхности стальных зубьев шарошки и других быстроизнашивающихся элементов долота нередко защищаются наплавляемым антиабразивным покрытием.
На верхнем торце присоединительной  головки 1 выбивают размер, заводской номер и тип долота, товарный знак и номер партии долот.
Широкий проходной канал, ограниченный внутренними стенками головки 1, принято называть внутренней полостью 14 долота, а заплечики
    — упорным уступом (торцом), который обычно имеет скошенную фаску.
На рис. 3 видны также крышка 17 компенсатора и предохранительный сбрасывающий обратный клапан 11 автономной герметизированной принудительной системы смазки элементов опоры шарошки.
Внутренние элементы долота показаны на рис. 4 и рис. 5, а крышка или пробка 20 компенсатора 25 — на рис. 5. Опора шарошки долота обычно состоит из консольной цапфы 2, составляющей единое целое с лапой 15, и подшипников, позволяющих шарошке при вращении долота свободно вращаться относительно цапфы и передавать осевые и радиальные нагрузки. Один из подшипников одновременно с отмеченными функциями выполняет также роль запирающего, фиксирующего устройства, удерживающего шарошку на цапфе от продольного смещения. Поэтому такой подшипник называют замковым. Как правило, он выполняется в виде шарикоподшипника 12. Его шары заводятся в соответствующее гнездо через цилиндрический проход 16, просверливаемый в цапфе и запираемый после их установки специальной деталью, называемой замковым пальцем 18. Эта деталь имеет форму7 штыря, а выполняет роль пробки, заходящей в проход
    и не позволяющей шарам выкатываться из беговой дорожки 10.
В пальце 18 на одном его конце (переднем) вытачивается сферический вырез 17, точно соответствующий (при совместной обработке пальца с цапфой) профилю внутренней беговой дорожки 10 замкового подшипника, а на другом — канавка 19 под сварочный шов, фиксирующий правильное положение пальца и препятствующий его смещению и выпадению.

Рис. 4. Элементы опоры шарошки.
 
По обеим сторонам замкового  подшипника обычно монтируют большой и малый подшипники. Большой подшипник у многих отечественных и зарубежных долот состоит из беговой дорожки 14, роликов 13 и направляющих плоскостей 1. Он отделяется от замкового шарикового подшипника буртиком 11.
Малый подшипник чаще всего выполняется  в виде подшипника скольжения с втулкой 4, которая впрессовывается в гнездо 8, высверливаемое в шарошке. Втулку 4 часто называют фрикционной. Торцовая (концевая) 3 и боковая поверхности цапфы на участке этого подшипника, как правило, наплавляются тонким антиабразивным покрытием.
В состав опоры, как правило, входит также подшипник 9 в виде планшайбы с накаткой 6 по боковой поверхности и со шлифованным днищем 5. Подпятник впрессовывают в соответствующее ему гнездо 7, высверленное в днище шарошки. Его нередко называют концевым упорным подшипником, однако под концевым подшипником также подразумевается малый подшипник с фрикционной втулкой 4 или весь комплекс элементов скольжения, включая втулку 4 и подпятник 9.
В случае, если опора долота герметизирована (см. рис. 5) в ее состав чаще всего включают также сальниковое уплотнение 23, гибкую диафрагму 21 (являющуюся основной деталью компенсатора), заполняемый смазкой резервуар (или лубрикатор) 24, каналы для смазки 22 и крышку или пробку 20, перекрывающую полость резервуара 24.
В Российской Федерации для бурения  нефтяных скважин выпускаются одно-, двух- и трехшарошечные долота.
 
 

Рис. 5. Секция долота с герметизированной  опорой.
 
 
 
 
 
 


Виды шарошечных долот.

Одношарошечные  долота.

 
Эти долота разработаны в СевКавНИПИ. Все они относятся к одному классу (с твердосплавным вооружением) и одному типу С3 (по прежнему обозначению С1) – для средних, преимущественно карбонатных, хрупких пород, таких как доломиты, конгломераты, известняки и др.
По своим  конструктивным особенностям они разделяются  на модификации, показанные на рис. 6. Одношарошечное долото состоит из корпуса с присоединительной головкой, лапы и сферической шарошки. Промывочное устройство в виде сквозного периферического отверстия просверливается в лапе недалеко от основания цапфы, направляющего струю раствора по касательной к поверхности шарошки.
\

Рис. 6. Модификация отечественных одношарошечных долот:
а — основная (серийная); б — с кольцевыми расточками на шарошке; в — с нижней промывкой; г — с коническими зубками; 1 — корпус долота; 2 — шарошка.
Корпус  выполнен с утолщенной консольной лапой, изготовляемой с цапфой, ось которой  наклонена под углом 30° к оси  долота.
Опора включает два шарикоподшипника, один из которых  выполняется замковым, и два подшипника скольжения. В новом долоте основные нагрузки несут шарикоподшипники.

 Двухшарошечные долота.

 
Эти долота разрабатывает СКБ «Геотехники» вместе с Верхнесергинским долотным заводом. Их применяют главным образом при бурении геологоразведочных скважин.
Современные модели двухшарошечных долот можно распределить на два класса, четыре типа и несколько модификаций, отличающихся одна от другой по схеме и конструкции промывочного узла либо опоры шарошек.
Долота  первого класса изготовляют двух типов – М и С. Рис. 7. Двухшарошечные долота: 1— секция герметизированной опоры долота; 2, 6 — боковые и центральное промывочные отверстия; 3, 4, 5 — подшипники шариковый, роликовый и скольжения соответственно.
Двухшарошечные долота типа М предназначены для бурения скважин сплошным забоем и в слабых, наиболее мягких и вязких несцементированных породах, таких как суглинки, слабые глины и мергели. Эти долота изготовляют трех типоразмеров: В112МГ, В132МГ и В151МГ.
Долото  В112МГ выполняется двухсекционным. Секции сопрягаются плоскостями на фиксирующих штифтах и свариваются сварным швом. Угол наклона цапф к оси долота 57°30`. Опора каждой шарошки выполнена по схеме СШР, т.е. подшипник скольжения – шарикоподшипник (замковый) – роликовый подшипник. Шарошки – самоочищающиеся со смещением их осей относительно осей долота на 3 мм.
Фрезерованные зубья шарошек – крупные, заостренные, защищенные твердосплавной наплавкой. Такое вооружение обеспечивает наиболее высокую эффективность в очень  мягких и вязких породах. Промывка –  боковая. Промывочные каналы иногда оснащают металлокерамическими соплами, направляющими струи жидкости в  зазоры между шарошками.
Долото  В132МГ состоит из двух сварных секций. Оси цапф и шарошек наклонены  под углом 57°30` к оси долота. Опора шарошки выполнена по схеме ШШР. Один из шариковых подшипников (большой) – замковый. Шарошки – самоочищающиеся, оснащены крупными фрезерованными зубьями. Рабочие поверхности зубьев армированы зернистой твердосплавной наплавкой (релит Т3), а угол заострения зубьев изменяется в диапазоне 48°36`–51°50`. Промывочное устройство – боковое, со струйными соплами.
Примерно  такой же конструкцией характеризуется  долото В151МГ, но у него смещение осей шарошек относительно оси долота составляет 5 мм, а заострение зубьев 45–49°.
К типу С относятся долота 2В93С и 2В112СМ, предназначенные для бурения скважин в средних породах, таких как известняки, аргиллиты, алевролиты, уплотненные глины, мергели. Долото 2В93С состоит из двух сварных секций, плоскость прилегания которых расположена симметрично относительно шарошек.
Оси цапф шарошек наклонены под углом 47°30` к оси долота. Шарошки – самоочищающиеся. Опора шарошки состоит из двух подшипников скольжения и одного шарикового (замкового) подшипника. Вооружение шарошек представлено выфрезерованными стальными зубьями, армированными релитом. Высота и шаг зубьев – средние, несколько меньше, чем у долот типа М. Промывка забоя – центральная, через одно отверстие круглого сечения.
Долото 2В112С по опоре шарошки аналогично долоту В112МГ, а по вооружению и промывочному устройству – долоту 2В93С. Однако у  долота 2В112С угол наклона цапф к  оси долота составляет 50°.
Двухшарошечные долота второго класса, т.е. со вставным твердосплавным (штыревым) вооружением, выпускают типа К. Они предназначены для бурения скважин в крепких и абразивных породах. Долота указанного типа выпускают диаметрами 59, 76, 93 и 112 мм под шифрами 2Ш59К, В76К, 4В93К и Ш112К соответственно. Долота В76К, 4В93К и Ш112К отличаются от долота 2Ш59К в основном размерами своих элементов.

 Трехшарошечные долота.

 
Современные отечественные долота указанной  разновидности можно разделить  на шесть серий: 1АН; 2АН или ГНУ; 1АВ; опытную 2АВ; 3АН (ГАУ); долота в конструктивном и качественном отношении, соответствующие  отраслевой нормали ОН-26-02-128–69 и  отличающиеся от остальных целыми (без  десятых долей миллиметра) числовыми  значениями номинального диаметра в  их шифре, например, В97С, В118Т, Д394МГ и  др.
Долота  каждой из перечисленных серий могут  быть любого класса (т.е. со стальным фрезерованным, штыревым или комбинированным вооружением  шарошек), любого типа и любой модификации. Различия проявляются в технологии их изготовления, а также в конструкции  опоры и их элементов и частично в размерах долот.
Долота  серии 1АН предназначаются преимущественно  для низкооборотного (на что указывает  литера Н в обозначении серии) способа бурения.

Рис.8. Трехшарошечные долота.
 
Их применяют  при роторном бурении с винтовым или другим забойным двигателем, вращающим  долото с относительно невысокой  частотой вращения (до 350 об/мин). Долота данной серии характеризуются повышенной точностью изготовления (литера А в обозначении серии), удлиненной присоединительной резьбой, а также открытой, не защищенной от шлама негерметизированной опорой, выполненной по схеме РШС (точнее, большой роликоподшипник – замковый шарикоподшипник – узел скольжения, состоящий из радиального и торцового фрикционных подшипников (рис. 8, а). Первые долота серии 1АН были разработаны во ВНИИБТ.
Долота  серии 2АН предназначены для низкооборотного (40–250 об/мин) способа бурения. Их опора, как и у долот серии 1АН, выполнена по схеме РШС. Отличие заключается в том, что эта опора изготовлена герметизированной и включает устройства для принудительной подачи смазки к трущимся элементам в процессе бурения. С этой целью в спинке лапы каждой секции долота высверливают карман 1 (рис. 8, б), служащий резервуаром-лубрикатором и перекрываемой крышкой 2 после заполнения его смазкой и установки в него эластичного компенсатора 3. Под давлением бурового раствора, проникающего в компенсатор через боковое отверстие в крышке 2, смазка проталкивается к смазочному каналу 4 к подшипникам 6-8. Утечке смазки из полости шарошки препятствует сальниковое уплотнение 5, которое перекрывает зазор между шарошкой и цапфой.
Главная особенность этих долот заключается  в том, что их изготовляют с  опорой, состоящей только из подшипников  качения. Опора может быть выполнена  по схеме ШШШ (см. рис. 8, а), по схеме РШР и ШШР (в основном в долотах диаметром до 190 мм); опора негерметизированная.
Отечественной промышленностью выпускаются трехшарошечные долота трех классов, 13 типов, нескольких десятков модификаций, 26 размеров, более 150 (включая опытные долота) моделей.
Наименьшее  число типов, модификаций и моделей  приходится на малые (диаметром 76–151 мм) и большие (диаметром 346–490 мм, особенно 445 и 490 мм) размеры.
В наиболее широком ассортименте (по числу серий, классов, типов, модификаций и моделей) изготовляют долота диаметром 190 (190,5) мм и особенно 214 (215,9) мм. Это объясняется  наибольшим объемом проходки для  указанных диаметров ствола скважины и многообразием свойств пород, встречающихся при бурении таких  стволов.
Сопла выполняют  двух модификаций: НД или НКВ (рис. 9). Сопло НД выполняется укороченным с относительно крутым сужением внутреннего радиального профиля проходного канала, характеризующимся радиусом кривизны R. Значения этого и других параметров, обозначенных на рис. 9, зависят от номера (размера) сопла.

Рис. 9 . Сопла (насадки) для шарошечных долот марок  НД и НКВ
 
Большинство долот с опорой качения в настоящее  время выпускается в соответствии с ГОСТ 20692–75 серии 1АВ. В этом случае они обозначаются литерой В, стоящей в конце шифра, например, долота III 215,9 КПВ.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Классификация шарошечных долот по назначению.

 
Теоретически  для каждой горной породы должно иметься  долото, способное наиболее эффективно ее разрушать. Однако невозможно иметь на вооружении столько типов долот, сколько существует разновидностей горных пород с различными физико-механическими свойствами. На практике применяют долота, обеспечивающие хорошую эффективность в определенной группе пород.
Выбор наилучшего долота для конкретных условий бурения  является важнейшим фактором оптимизации  и снижения стоимости буровых  работ. Настоящий классификатор  составлен для облегчения процесса выбора долот и является всеобъемлющим, но в то же время простым в применении справочником по классификации и  сопоставленю зарубежных и отечественных шарошечных долот. Долота в таблице классификатора разделены на два класса: долота с фрезерованным вооружением и долота с твердосплавным вооружением. В пределах классов долота разделены по типам в соответствии с ГОСТ 20692-75.
К первому  классу относятся пять типов со стальным выфрезерованным вооружением: М, МС, С, СТ и Т. Наименование типа совпадает с первой буквой в шифре после цифрового обозначения диаметра, характеризующей основное свойство пород.
Долота  типа М предназначены для бурения  скважин в мягких и вязких породах, характеризуемых низким сопротивлением сжатию и раздавливанию (пески, рыхлые глины, суглинки, супеси, мерзлые глинистые  грунты, лед и т.п.).
Долота  типа МС используют для бурения скважины в среднемягких неплотных породах, занимающих по своим механическим свойствам промежуточное положение между мягкими и средними породами, или для бурения скважин в мягких породах, чередующихся пропластками средних пород (не очень плотные глины, мел, каменные соли, гипс, слабые известняки и др.).
Долота  типа С предназначены для разбуривания пород средней крепости (аргиллиты, плотные глины, алевролиты, слабые мергели и др.).
Долота  типа СТ применяют для бурения в породах, занимающих по свойствам промежуточное положение между средними и твердыми, а также для разбуривания средних пород, перемежающихся твердыми пропла-стками (плотные мергели, неплотные алевролиты с глинистым поровым цементом, песчаники, пористые, органогенные известняки, различные ангидриты, вязкие сланцы и др.).
Долота  типа Т предназначены для бурения скважин в твердых, плотных и трещиноватых породах (плотные алевролиты, глинистые сланцы, доломиты, конгломераты твердых и иных формаций, различные песчаники и др.).
Ко второму  классу относятся долота шести типов  со вставным твердосплавным или штыревым вооружением: МЗ, СЗ, ТЗ, ТКЗ, К и ОК.
Литера  З в обозначении типов МЗ, СЗ, ТЗ, ТКЗ, а также МСЗ следующего класса указывает на то, что вооружение шарошек долот данных типов представлено твердосплавными зубьями с заостренной клиновидной головкой.
Долота  типа МЗ спроектированы для бурения  скважин в мягких абразивных породах (рыхлые и слабые песчаники, песчанистые  глины), а также в различных  по составу неплотных формациях, перемежающихся прослойками слабосцементированных  песчаников и алевролитов.
Долота  типа СЗ предназначены для бурения  средних абразивных пород (песчаники  средней плотности, плотные песчанистые  породы, алевролиты абразивные и др.). Однако эти долота можно применять  и при разбуривании обычных мягких, среднемягких, средних и перемежающихся пород.
Долота  типа ТЗ предназначены для бурения  среднетвердых и твердых абразивных пород (плотные песчаники, песчанистые доломиты, слабокварцованные известняки и алевролиты и др.). Эти долота можно применять и при разбуривании средних пород, перемежающихся более твердыми.
Долота  типа ТКЗ спроектированы для бурения  твердокрепких абразивных пород (плотные песчаники, доломиты, слабокварцованные известняки и доломиты, кремнистые сланцы и др.). Их можно применять и для разбуривания твердых пород, перемежающихся прослойками крепких.
Долота  типа К предназначены для бурения скважин в крепких абразивных породах (граниты, диабазы, окварцованные доломиты, порфириты, пириты, очень крепкие песчаники и др.).
Долота  типа ОК внешне мало отличаются от долот типа К. Они предназначены для бурения скважин в очень крепких и очень абразивных породах (кварциты, сливной кварц, джеспилиты, такониты, кремень, крепкие порфириты и др.). Эти долота применяют главным образом в горнорудной промышленности. Они оснащены самым мощным твердосплавным вооружением, оказывающим дробяще-скалывающее воздействие на породы забоя.
Долота  типа МСЗ разработаны для бурения  мягкосредних абразивных пород (слабосцементированные песчаники, песчанистые мергели, полуабразивные песчано-глинистые моренные отложения, нетвердые карбонатные породы, перемежающиеся с прослойками песчаников и алевролитов и т.п.). Эти долота могут разбуривать также неабразивные мягкие, средние и среднемягкие формации (супеси, суглинки, мел, глины, аргиллиты, известняки и др.).
Долота  типа ТК предназначены для бурения  твердокрепких пород (конгломераты, очень плотные глины, твердые известняки, доломиты, глинистые сланцы и т.п.). Этими долотами также можно разбуривать средние, твердые и трещиноватые породы.
 
 

Материалы, применяемые  для изготовления шарошечных долот.

 
Долговечность шарошечных долот определяет эффективность  процесса углубления скважин, при этом их прочность и износостойкость  во многом определяются правильным выбором  и качеством сталей и других конструкционных  и упрочняющих металлов и сплавов, резин и смазок.
В связи  с тем, что буровые долота эксплуатируются  в исключительно тяжелых условиях, подбор сталей и других материалов должен быть строго дифференцирован  для каждого отдельного элемента долота — от тел качения и подшипников  скольжения до корпусов лап, шарошек  и армирующих твердосплавных наплавок.
Опора лапы долота — цапфа, на которой вращается  шарошка, подвергается воздействию  значительных статических и динамических нагрузок. Особенности условий работы цапфы характеризуются контактно-усталостным  изнашиванием в случае негерметизированной  опоры. Поэтому сталь, используемая для изготовления лапы долота, должна обеспечивать высокую прочность  и вязкость в сочетании с высокой  контактной выносливостью и хорошей  износостойкостью. Кроме того, конструктивные особенности буровых долот обусловливают  необходимость хорошей свариваемости  материала лап.

Стали, применяемые  для изготовления деталей долот.

 
К материалу  корпуса шарошки, особенно с твердосплавным вооружением, предъявляется не менее  сложный комплекс требований, поскольку  он должен обеспечивать надежное удержание  твердосплавных зубков, закрепляемых в отверстиях шарошки способом холодной запрессовки.
Основные  материалы (стали), предусмотренные ОСТ 26-02-1315-84 для изготовления лап и шарошек долот приведены в табл. 1.
 
Таблица 1.Стали, применяемые дли изготовления деталей долот

и т.д.................


Наименование детали

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.